JP2001138370A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一部の部位で内スライドコアを設けることがで
きない形状の成形品でも金型構造を複雑化させることな
く、可動型から取出し可能して射出成形ができる射出成
形金型を提供する。 【解決手段】固定型２に対して可動型１が型締め・型開
き自在に設けられ、固定型２と可動型１との合わせ面に
形成されたキャビティにより成形される成形品Ａの内側
部の少なくとも一部に内スライドコアを設けることがで
きないアンダーカット部Ａ３を有する射出成形金型であ
って、上記アンダーカット部Ａ３に対応する可動型１の
部位に、型開き時において成形品Ａが取出可能な位置ま
で当該可動型１側から固定型２側に突き出し自在な直上
げコア１５が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形金型に関
し、特にアンダーカット部を有する成形品を成形する場
合において、このアンダーカット部の処理技術に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、アンダーカット部を有する成形品
を射出成形する場合には、可動型側にスライドコアを設
け、型開きに伴いスライドコアを移動させることで上記
アンダーカット部の処理を行っているのが一般的である
（例えば、特開平１０−２６４２１７号公報参照）。

【０００３】このアンダーカット部を有する成形品の具
体例としては、例えば図９に示すような成形品Ｂがあ
る。

【０００４】この成形品Ｂは、図１０に示す図９のＸ′
−Ｘ′断面、図１１に示す図９のＹ′−Ｙ′断面、図１
２に示す図９のＺ′−Ｚ′断面からわかるように、その
両側縁部Ｂ１、Ｂ２と、一端部先端Ｂ３が湾曲状に形成
されて成形上のアンダーカット部になされている。そし
て、この成形品Ｂを成形する際には、図１３に示すよう
な射出成形金型を用いて上記各アンダーカット部の処理
を行っている。

【０００５】この射出成形金型は、可動型１側に中央コ
ア１１、左右一対の内スライドコア１２、１２、左右一
対の外スライドコア１３、１３を設けており、型締め状
態において、これら中央コア１１、内スライドコア１
２、１２、外スライドコア１３、１３を有する可動型１
と固定型２とによって成形品Ｂの形状に対応するキャビ
ティを形成している。上述した中央コア１１、内スライ
ドコア１２、１２、外スライドコア１３、１３は、図示
しない油圧シリンダにより以下に説明する動作をそれぞ
れ行うように構成されている。

【０００６】図１４（ａ）〜（ｄ）は、図１０に示す成
形品Ｂの部位での型開きに伴う金型の動作を示す模式図
である。

【０００７】金型の型開き時には、可動型１の型開き方
向（図１３における下方）への移動に伴い、まず、図１
４（ａ）の状態から外スライドコア１３、１３を外側に
移動させて成形品Ｂの両側縁部Ｂ１、Ｂ２の外側アンダ
ーカット部を処理し［図１４（ｂ）参照］、続いて中央
コア１１を下方に退避させた後［図１４（ｃ）参照］、
内スライドコア１２、１２を内側に移動させて成形品Ｂ
の両側縁部Ｂ１、Ｂ２の内側アンダーカット部を処理す
ることで［図１４（ｄ）参照］、図１０に示す成形品Ｂ
の部位が可動型１側から取出し可能になる。

【０００８】また、図１１に示す成形品Ｂの部位も上述
同様に構成された中央コア１１、内スライドコア１２、
１２及び外スライドコア１３、１３により図１５（ａ）
〜（ｄ）に示す動作で可動型１側から取出し可能にな
り、これによって成形品Ｂの両側縁部Ｂ１、Ｂ２の全体
が可動型１から取出し可能になる。

【０００９】そして、上述のように内スライドコア１
２、１２を移動させた後において、図１６に示す状態の
傾斜コア１４を図１７に示すように移動させて、前記成
形品Ｂの一端部先端Ｂ３のアンダーカット処理を行うこ
とで、成形品Ｂの一端部先端Ｂ３が可動型１から取出し
可能になり、これにより成形品Ｂ全体を可動型１から図
１７において上方に取出すことができるようにしてい
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
成形品は、その成形品の両側縁部の全ての部位において
内スライドコアが内側に移動できる形状であるため、可
動型から取出し可能であるが、成形品の形状によって
は、成形品の一部の部位で内スライドコアを内側に移動
させることができない場合があり、この場合にはその部
位のアンダーカット処理が出来ないということが生じて
いた。この結果、内スライドコアが内側に移動できるよ
うに成形品の形状を変更する必要が生じ、本来、望んで
いた成形品の形状が得られず、成形性を優先させた形状
の成形品を成形せざるを得なかった。

【００１１】また、内スライドコアを細分化してその動
きを工夫することにより、上記部位の取出しに対応でき
る場合もあるが、この場合には内スライドコアの構造が
複雑になり、金型の大型化を招くとともに、金型の作動
不良を引き起こす要因になるという問題があった。

【００１２】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、一部の部位で内スライドコアを設けることができな
い形状の成形品でも金型構造を複雑化させることなく、
可動型から取出し可能して射出成形ができる射出成形金
型を提供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の射出成形金型
は、固定型に対して可動型が型締め・型開き自在に設け
られ、固定型と可動型との合わせ面に形成されたキャビ
ティにより成形される成形品の内側部の少なくとも一部
に内スライドコアを設けることができないアンダーカッ
ト部を有する射出成形金型であって、上記アンダーカッ
ト部に対応する可動型の部位に、型開き時において成形
品が取出可能な位置まで当該可動型側から固定型側に突
き出し自在な直上げコアが設けられたものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１５】図１は、本発明に係る射出成形金型の概略
構成を示している。射出成形金型は、固定型２と当該固
定型２に対して例えば図示のように左右方向に開閉自在
な可動型１とから構成されており、可動型１を型締めし
た状態では、可動型１と固定型２とに成形品Ａの形状に
対応するキャビティが形成されるようになされている。

【００１６】この射出成形金型で成形する成形品Ａは、
図２及び図３に示すようにその両側縁部Ａ１、Ａ２が図
４及び図５に示す図２のＸ−Ｘ断面、Ｙ−Ｙ断面のよう
に湾曲状に形成されて成形上のアンダーカット部になっ
ているとともに、一端部Ａ３の先端Ａ４も図６に示すＺ
−Ｚ断面のように湾曲状に形成されて成形上のアンダー
カット部になっている。

【００１７】そして、成形品Ａは、一端部Ａ３の基端Ａ
５が図２、図３及び図５に示すように内部側に若干へっ
こむように屈折して形成されており、この一端部Ａ３の
内側では上記基端Ａ５の形状により内スライドコアが内
側に移動できないため、一端部Ａ３には内スライドコア
が設けられない形状になされている。つまり、成形品Ａ
は、一端部Ａ３において内スライドコアを設けることが
できないアンダーカット部を有する。

【００１８】また、成形品Ａは、上述した形状を備える
他、その途中部に開口が形成されるとともに、他端部が
二股状に延長された形状に形成されており、このように
形成された本例の成形品Ａは、自動二輪車の座席後部周
縁を構成するものである。

【００１９】そこで、この射出成形金型では、上記内ス
ライドコアを設けることができない一端部Ａ３の内側を
図７に示すような直上げコア１５で成形するようにして
いる。つまり、上記一端部Ａ３に対応する可動型１の部
位に直上げコア１５を設け、この部位ではアンダーカッ
ト処理を行わず、型開き時に、図８に示すように当該直
上げコア１５を可動型１から固定型２側にさらに突き出
すように移動させることで、上述のようにアンダーカッ
ト部になっている成形品Ａの一端部Ａ３を取出し可能に
し、成形品Ａ全体を可動型１から取出すようにしてい
る。

【００２０】具体的には、可動型１には、図示はしない
が成形品Ａの両側縁部Ａ１、Ａ２の外側アンダーカット
部を処理する外スライドコアが従来例で述べた外スライ
ドコアと同様に設けられるとともに、一端部Ａ３の箇所
を除く成形品Ａの両側縁部Ａ１、Ａ２の内側アンダーカ
ット部を処理するための中央コア、内スライドコアが従
来例で述べたものと同様に設けられている。

【００２１】そして、上記一端部Ａ３に対応する可動型
１の部位に、図１に示すように直上げコア１５が当該可
動型１に対して図示しない油圧シリンダにより固定型２
側となる前方に突き出し自在に設けられている。

【００２２】よって、キャビティに射出した溶融樹脂の
冷却後、可動型１の型開きに伴って、上記外スライドコ
ア及び内スライドコアを従来例で述べた動作と同様に作
動させて各アンダーカット部を処理した後、この型開き
終了直前に直上げコア１５を突き出す。これによって、
成形品Ａ全体が可動型１から固定型２側に突き出して配
置され、適宜な取出し装置により上方に引き出すこと
で、この成形品Ａの一端部Ａ３が立上げコア１５から引
き抜かれ、成形品Ａが可動型１から完全に離型される。

【００２３】この際、成形品Ａの型開き方向に対する一
端部Ａ３の基端Ａ５の内面の角度βと、一端部Ａ３の先
端Ａ４の角度γとがβ＞γである場合には、成形品Ａの
取出角度αはβ＜α＜γとなり、この取出角度αの範囲
で取出し装置により成形品Ａを取出すことができる。

【００２４】このように内スライドコアを設けることが
できないアンダーカット部の部位を直上げコア１５で成
形し、型開きの終了直前にこの直上げコア１５を可動型
１から突き出させて成形品Ａ全体を取出し可能にするこ
とで、上記アンダーカット部を有する成形品Ａでも金型
構造を複雑にすることなく、一体成形が可能になり、成
形品の形状変更を検討する必要がなく所望の形状の成形
品を一体成形することができるようになる。また、取出
し装置によって成形品Ａを射出成形金型から取り出すこ
とで、この成形品Ａの自動成形も可能になる。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、内
スライドコアを設けることができない成形品のアンダー
カット部に対応する可動型の部位に、型開き時において
成形品が取出可能な位置まで当該可動型側から固定型側
に突き出し自在な直上げコアを設けたことで、上記アン
ダーカット部を有する成形品でも金型構造を複雑にする
ことなく、一体成形が可能になり、成形品の形状変更を
検討する必要がなく所望の形状の成形品を一体成形する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形金型の構成を示す概略図であ
る。

【図２】本発明の射出成形金型で成形する成形品を示す
斜視図である。

【図３】同じく成形品を裏面から見た斜視図である。

【図４】図２のＸ−Ｘ断面図である。

【図５】図２のＹ−Ｙ断面図である。

【図６】図２のＺ−Ｚ断面図である。

【図７】本発明の射出成形金型に設けた直上げコアを示
す側面図である。

【図８】同じく直上げコアが可動型から突き出した状態
を示す側面図である。

【図９】従来の射出成形金型で成形された成形品を示す
斜視図である。

【図１０】図９のＸ′−Ｘ′断面図である。

【図１１】図９のＹ′−Ｙ′断面図である。

【図１２】図９のＺ′−Ｚ′断面図である。

【図１３】従来の射出成形金型の構成を示す概略図であ
る。

【図１４】成形品の両側縁部のアンダーカット部を処理
する際の金型の動作を説明するための図である。

【図１５】成形品の両側縁部のアンダーカット部を処理
する際の金型の動作を説明するための図である。

【図１６】成形品の一端部先端のアンダーカット部を処
理する際の金型の動作を説明するための図である。

【図１７】成形品の一端部先端のアンダーカット部を処
理する際の金型の動作を説明するための図である。

【符号の説明】

１ 可動型 １５ 直上げコア ２ 可動型 Ａ 成形品 Ａ３ 内スライドコアが設けられない一端部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型に対して可動型が型締め・型開き
   自在に設けられ、固定型と可動型との合わせ面に形成さ
   れたキャビティにより成形される成形品の内側部の少な
   くとも一部に内スライドコアを設けることができないア
   ンダーカット部を有する射出成形金型であって、 上記アンダーカット部に対応する可動型の部位に、型開
   き時において成形品が取出可能な位置まで当該可動型側
   から固定型側に突き出し自在な直上げコアが設けられた
   ことを特徴とする射出成形金型。