JP2001138370A - Injection mold - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形金型に関
し、特にアンダーカット部を有する成形品を成形する場
合において、このアンダーカット部の処理技術に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection mold and, more particularly, to a technique for treating an undercut portion when molding a molded product having an undercut portion.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、アンダーカット部を有する成形品
を射出成形する場合には、可動型側にスライドコアを設
け、型開きに伴いスライドコアを移動させることで上記
アンダーカット部の処理を行っているのが一般的である
（例えば、特開平１０−２６４２１７号公報参照）。2. Description of the Related Art Conventionally, when a molded article having an undercut portion is injection-molded, a slide core is provided on a movable mold side, and the slide core is moved with the opening of the mold to perform the processing of the undercut portion. (See, for example, JP-A-10-264217).
【０００３】このアンダーカット部を有する成形品の具
体例としては、例えば図９に示すような成形品Ｂがあ
る。As a specific example of a molded product having the undercut portion, there is, for example, a molded product B as shown in FIG.
【０００４】この成形品Ｂは、図１０に示す図９のＸ′
−Ｘ′断面、図１１に示す図９のＹ′−Ｙ′断面、図１
２に示す図９のＺ′−Ｚ′断面からわかるように、その
両側縁部Ｂ１、Ｂ２と、一端部先端Ｂ３が湾曲状に形成
されて成形上のアンダーカット部になされている。そし
て、この成形品Ｂを成形する際には、図１３に示すよう
な射出成形金型を用いて上記各アンダーカット部の処理
を行っている。[0004] This molded article B is formed by X 'in FIG. 9 shown in FIG.
-X 'section, Y'-Y' section of FIG. 9 shown in FIG. 11, FIG.
As can be seen from the Z′-Z ′ cross section of FIG. 9 shown in FIG. 2, both side edges B1 and B2 and one end B3 are formed in a curved shape to form an undercut portion in molding. When the molded product B is molded, the processing of each of the undercut portions is performed using an injection mold as shown in FIG.
【０００５】この射出成形金型は、可動型１側に中央コ
ア１１、左右一対の内スライドコア１２、１２、左右一
対の外スライドコア１３、１３を設けており、型締め状
態において、これら中央コア１１、内スライドコア１
２、１２、外スライドコア１３、１３を有する可動型１
と固定型２とによって成形品Ｂの形状に対応するキャビ
ティを形成している。上述した中央コア１１、内スライ
ドコア１２、１２、外スライドコア１３、１３は、図示
しない油圧シリンダにより以下に説明する動作をそれぞ
れ行うように構成されている。In this injection molding die, a central core 11, a pair of left and right inner slide cores 12, 12, and a pair of left and right outer slide cores 13, 13 are provided on the movable mold 1 side. Core 11, inner slide core 1
Movable mold 1 having outer slide cores 13 and 13
A cavity corresponding to the shape of the molded product B is formed by the fixed mold 2 and the fixed mold 2. The above-mentioned central core 11, inner slide cores 12, 12, and outer slide cores 13, 13 are each configured to perform the operation described below by a hydraulic cylinder (not shown).
【０００６】図１４（ａ）〜（ｄ）は、図１０に示す成
形品Ｂの部位での型開きに伴う金型の動作を示す模式図
である。FIGS. 14 (a) to 14 (d) are schematic views showing the operation of the mold accompanying opening of the mold at the site of the molded product B shown in FIG.
【０００７】金型の型開き時には、可動型１の型開き方
向（図１３における下方）への移動に伴い、まず、図１
４（ａ）の状態から外スライドコア１３、１３を外側に
移動させて成形品Ｂの両側縁部Ｂ１、Ｂ２の外側アンダ
ーカット部を処理し［図１４（ｂ）参照］、続いて中央
コア１１を下方に退避させた後［図１４（ｃ）参照］、
内スライドコア１２、１２を内側に移動させて成形品Ｂ
の両側縁部Ｂ１、Ｂ２の内側アンダーカット部を処理す
ることで［図１４（ｄ）参照］、図１０に示す成形品Ｂ
の部位が可動型１側から取出し可能になる。When the mold is opened, the movable mold 1 is moved in the mold opening direction (downward in FIG. 13).
4 (a), the outer slide cores 13, 13 are moved outward to process the outer undercut portions of both side edges B1, B2 of the molded product B (see FIG. 14 (b)), and then the central core After retracting 11 downward (see FIG. 14C),
The inner slide cores 12, 12 are moved inward to form a molded product B.
By processing the inner undercut portions of both side edges B1 and B2 of FIG. [See FIG. 14 (d)], the molded product B shown in FIG.
Can be removed from the movable mold 1 side.
【０００８】また、図１１に示す成形品Ｂの部位も上述
同様に構成された中央コア１１、内スライドコア１２、
１２及び外スライドコア１３、１３により図１５（ａ）
〜（ｄ）に示す動作で可動型１側から取出し可能にな
り、これによって成形品Ｂの両側縁部Ｂ１、Ｂ２の全体
が可動型１から取出し可能になる。[0008] Further, the portion of the molded product B shown in FIG.
15 (a) by the outer slide cores 12 and 13
The operation shown in (d) can be taken out from the movable die 1 side, whereby the whole of both side edges B1 and B2 of the molded product B can be taken out from the movable die 1.
【０００９】そして、上述のように内スライドコア１
２、１２を移動させた後において、図１６に示す状態の
傾斜コア１４を図１７に示すように移動させて、前記成
形品Ｂの一端部先端Ｂ３のアンダーカット処理を行うこ
とで、成形品Ｂの一端部先端Ｂ３が可動型１から取出し
可能になり、これにより成形品Ｂ全体を可動型１から図
１７において上方に取出すことができるようにしてい
る。Then, as described above, the inner slide core 1
After moving the second and the second 12, the inclined core 14 in the state shown in FIG. 16 is moved as shown in FIG. The end B3 at one end of B can be taken out from the movable mold 1, so that the whole molded product B can be taken out upward from the movable mold 1 in FIG.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
成形品は、その成形品の両側縁部の全ての部位において
内スライドコアが内側に移動できる形状であるため、可
動型から取出し可能であるが、成形品の形状によって
は、成形品の一部の部位で内スライドコアを内側に移動
させることができない場合があり、この場合にはその部
位のアンダーカット処理が出来ないということが生じて
いた。この結果、内スライドコアが内側に移動できるよ
うに成形品の形状を変更する必要が生じ、本来、望んで
いた成形品の形状が得られず、成形性を優先させた形状
の成形品を成形せざるを得なかった。However, since the above-mentioned molded article has such a shape that the inner slide core can move inward at all the portions on both side edges of the molded article, it can be taken out from the movable mold. However, depending on the shape of the molded product, the inner slide core may not be able to be moved inward at a portion of the molded product, and in this case, the undercut processing of the portion may not be performed. . As a result, it is necessary to change the shape of the molded product so that the inner slide core can move inward, so that the originally desired shape of the molded product cannot be obtained, and a molded product having a shape giving priority to moldability is formed. I had to do it.
【００１１】また、内スライドコアを細分化してその動
きを工夫することにより、上記部位の取出しに対応でき
る場合もあるが、この場合には内スライドコアの構造が
複雑になり、金型の大型化を招くとともに、金型の作動
不良を引き起こす要因になるという問題があった。In some cases, it is possible to cope with the removal of the above-mentioned portion by subdividing the inner slide core and devising its movement. In this case, however, the structure of the inner slide core becomes complicated, and the size of the mold becomes large. In addition to the above, there is a problem in that the mold is caused to cause malfunctioning.
【００１２】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、一部の部位で内スライドコアを設けることができな
い形状の成形品でも金型構造を複雑化させることなく、
可動型から取出し可能して射出成形ができる射出成形金
型を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above problems, and does not complicate a mold structure even in a molded product having a shape in which an inner slide core cannot be provided in a part thereof.
It is an object of the present invention to provide an injection mold that can be removed from a movable mold and injection molded.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形金型
は、固定型に対して可動型が型締め・型開き自在に設け
られ、固定型と可動型との合わせ面に形成されたキャビ
ティにより成形される成形品の内側部の少なくとも一部
に内スライドコアを設けることができないアンダーカッ
ト部を有する射出成形金型であって、上記アンダーカッ
ト部に対応する可動型の部位に、型開き時において成形
品が取出可能な位置まで当該可動型側から固定型側に突
き出し自在な直上げコアが設けられたものである。According to an injection molding die of the present invention, a movable die is provided so as to be able to close and open a mold relative to a stationary die, and a cavity formed on a mating surface of the stationary die and the movable die. An injection mold having an undercut portion in which an inner slide core cannot be provided on at least a part of an inner portion of a molded product formed by the method, wherein a movable mold portion corresponding to the undercut portion has a mold opening. At this time, a straight-up core is provided which can protrude from the movable mold side to the fixed mold side to a position where a molded product can be removed at a time.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１５】図１は、本発明に係る射出成形金型の概略
構成を示している。射出成形金型は、固定型２と当該固
定型２に対して例えば図示のように左右方向に開閉自在
な可動型１とから構成されており、可動型１を型締めし
た状態では、可動型１と固定型２とに成形品Ａの形状に
対応するキャビティが形成されるようになされている。FIG. 1 shows a schematic configuration of an injection mold according to the present invention. The injection mold includes a fixed mold 2 and a movable mold 1 that can be opened and closed in the left-right direction with respect to the fixed mold 2 as shown in the drawing. A cavity corresponding to the shape of the molded article A is formed in the fixed mold 1 and the fixed mold 2.
【００１６】この射出成形金型で成形する成形品Ａは、
図２及び図３に示すようにその両側縁部Ａ１、Ａ２が図
４及び図５に示す図２のＸ−Ｘ断面、Ｙ−Ｙ断面のよう
に湾曲状に形成されて成形上のアンダーカット部になっ
ているとともに、一端部Ａ３の先端Ａ４も図６に示すＺ
−Ｚ断面のように湾曲状に形成されて成形上のアンダー
カット部になっている。A molded article A molded by the injection mold is:
As shown in FIGS. 2 and 3, both side edges A1, A2 are formed in a curved shape like the XX section and the YY section in FIG. 2 shown in FIGS. And the tip A4 of the one end A3 is also Z
It is formed in a curved shape like a -Z cross-section to form an undercut portion on molding.
【００１７】そして、成形品Ａは、一端部Ａ３の基端Ａ
５が図２、図３及び図５に示すように内部側に若干へっ
こむように屈折して形成されており、この一端部Ａ３の
内側では上記基端Ａ５の形状により内スライドコアが内
側に移動できないため、一端部Ａ３には内スライドコア
が設けられない形状になされている。つまり、成形品Ａ
は、一端部Ａ３において内スライドコアを設けることが
できないアンダーカット部を有する。The molded product A is formed at the base end A3 at one end A3.
2, 3, and 5, the inner slide core is bent inside the one end portion A3 due to the shape of the base end A5. Since the inner slide core is not provided at the one end portion A3, the inner slide core is not formed. That is, molded product A
Has an undercut portion at which an inner slide core cannot be provided at one end A3.
【００１８】また、成形品Ａは、上述した形状を備える
他、その途中部に開口が形成されるとともに、他端部が
二股状に延長された形状に形成されており、このように
形成された本例の成形品Ａは、自動二輪車の座席後部周
縁を構成するものである。In addition to the above-mentioned shape, the molded article A has an opening formed in the middle thereof and the other end formed in a shape extending in a forked shape. The molded article A of the present example constitutes a rear edge of a seat of a motorcycle.
【００１９】そこで、この射出成形金型では、上記内ス
ライドコアを設けることができない一端部Ａ３の内側を
図７に示すような直上げコア１５で成形するようにして
いる。つまり、上記一端部Ａ３に対応する可動型１の部
位に直上げコア１５を設け、この部位ではアンダーカッ
ト処理を行わず、型開き時に、図８に示すように当該直
上げコア１５を可動型１から固定型２側にさらに突き出
すように移動させることで、上述のようにアンダーカッ
ト部になっている成形品Ａの一端部Ａ３を取出し可能に
し、成形品Ａ全体を可動型１から取出すようにしてい
る。Therefore, in this injection molding die, the inside of the one end portion A3 where the inner slide core cannot be provided is formed by a straight-up core 15 as shown in FIG. That is, a straight-up core 15 is provided at a portion of the movable mold 1 corresponding to the one end A3, and undercut processing is not performed at this portion, and when the mold is opened, the straight-up core 15 is moved as shown in FIG. By moving the molded product A further from the fixed mold 2 so as to protrude from the movable mold 1, the end A3 of the molded product A, which is undercut as described above, can be taken out. I have to.
【００２０】具体的には、可動型１には、図示はしない
が成形品Ａの両側縁部Ａ１、Ａ２の外側アンダーカット
部を処理する外スライドコアが従来例で述べた外スライ
ドコアと同様に設けられるとともに、一端部Ａ３の箇所
を除く成形品Ａの両側縁部Ａ１、Ａ２の内側アンダーカ
ット部を処理するための中央コア、内スライドコアが従
来例で述べたものと同様に設けられている。Specifically, although not shown, the outer slide core for processing the outer undercut portions of both side edges A1 and A2 of the molded product A is the same as the outer slide core described in the conventional example. And a central core and an inner slide core for processing the inner undercut portions of both side edges A1 and A2 of the molded product A excluding the location of the one end portion A3 are provided in the same manner as those described in the conventional example. ing.
【００２１】そして、上記一端部Ａ３に対応する可動型
１の部位に、図１に示すように直上げコア１５が当該可
動型１に対して図示しない油圧シリンダにより固定型２
側となる前方に突き出し自在に設けられている。Then, as shown in FIG. 1, a straight-up core 15 is fixed to the movable mold 1 by a hydraulic cylinder (not shown) at the portion of the movable mold 1 corresponding to the one end A3.
It is provided to be able to protrude forward on the side.
【００２２】よって、キャビティに射出した溶融樹脂の
冷却後、可動型１の型開きに伴って、上記外スライドコ
ア及び内スライドコアを従来例で述べた動作と同様に作
動させて各アンダーカット部を処理した後、この型開き
終了直前に直上げコア１５を突き出す。これによって、
成形品Ａ全体が可動型１から固定型２側に突き出して配
置され、適宜な取出し装置により上方に引き出すこと
で、この成形品Ａの一端部Ａ３が立上げコア１５から引
き抜かれ、成形品Ａが可動型１から完全に離型される。Therefore, after the molten resin injected into the cavity is cooled, the outer slide core and the inner slide core are operated in the same manner as described in the conventional example with the opening of the movable mold 1 so that each undercut portion is operated. , The straight-up core 15 is ejected immediately before the mold opening is completed. by this,
The entire molded product A is disposed so as to protrude from the movable mold 1 to the fixed mold 2 side, and is pulled upward by an appropriate take-out device, whereby one end A3 of the molded product A is pulled out from the rising core 15 and the molded product A Is completely released from the movable mold 1.
【００２３】この際、成形品Ａの型開き方向に対する一
端部Ａ３の基端Ａ５の内面の角度βと、一端部Ａ３の先
端Ａ４の角度γとがβ＞γである場合には、成形品Ａの
取出角度αはβ＜α＜γとなり、この取出角度αの範囲
で取出し装置により成形品Ａを取出すことができる。At this time, if the angle β of the inner surface of the base end A5 of the one end A3 with respect to the mold opening direction of the molded product A and the angle γ of the tip A4 of the one end A3 satisfy β> γ, the molded product A The take-out angle α of A is β <α <γ, and the molded product A can be taken out by the take-out device within the range of the take-out angle α.
【００２４】このように内スライドコアを設けることが
できないアンダーカット部の部位を直上げコア１５で成
形し、型開きの終了直前にこの直上げコア１５を可動型
１から突き出させて成形品Ａ全体を取出し可能にするこ
とで、上記アンダーカット部を有する成形品Ａでも金型
構造を複雑にすることなく、一体成形が可能になり、成
形品の形状変更を検討する必要がなく所望の形状の成形
品を一体成形することができるようになる。また、取出
し装置によって成形品Ａを射出成形金型から取り出すこ
とで、この成形品Ａの自動成形も可能になる。The portion of the undercut portion where the inner slide core cannot be provided is formed by the straight-up core 15, and the straight-up core 15 is protruded from the movable mold 1 immediately before the end of the mold opening to form a molded product A. By making it possible to take out the entire product, the molded product A having the undercut portion can be integrally molded without complicating the mold structure, and it is not necessary to consider a change in the shape of the molded product, and the desired shape can be obtained. Can be integrally molded. Further, by taking out the molded product A from the injection molding die by the take-out device, the molded product A can be automatically molded.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、内
スライドコアを設けることができない成形品のアンダー
カット部に対応する可動型の部位に、型開き時において
成形品が取出可能な位置まで当該可動型側から固定型側
に突き出し自在な直上げコアを設けたことで、上記アン
ダーカット部を有する成形品でも金型構造を複雑にする
ことなく、一体成形が可能になり、成形品の形状変更を
検討する必要がなく所望の形状の成形品を一体成形する
ことができる。As described above, according to the present invention, the molded product can be taken out from the movable die corresponding to the undercut portion of the molded product where the inner slide core cannot be provided when the mold is opened. By providing a straight-up core that can protrude from the movable mold side to the fixed mold side up to the position, it is possible to integrally mold even a molded product having the undercut portion without complicating the mold structure, A molded article having a desired shape can be integrally formed without having to consider changing the shape of the article.
【図１】本発明の射出成形金型の構成を示す概略図であ
る。FIG. 1 is a schematic view showing a configuration of an injection mold of the present invention.
【図２】本発明の射出成形金型で成形する成形品を示す
斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a molded product molded by the injection molding die of the present invention.
【図３】同じく成形品を裏面から見た斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the molded product as viewed from the back.
【図４】図２のＸ−Ｘ断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line XX of FIG. 2;
【図５】図２のＹ−Ｙ断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line YY of FIG. 2;
【図６】図２のＺ−Ｚ断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along the line ZZ of FIG. 2;
【図７】本発明の射出成形金型に設けた直上げコアを示
す側面図である。FIG. 7 is a side view showing a straight-up core provided in the injection mold of the present invention.
【図８】同じく直上げコアが可動型から突き出した状態
を示す側面図である。FIG. 8 is a side view showing a state where the straight-up core projects from the movable mold.
【図９】従来の射出成形金型で成形された成形品を示す
斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a molded product formed by a conventional injection molding die.
【図１０】図９のＸ′−Ｘ′断面図である。FIG. 10 is a sectional view taken along the line X′-X ′ of FIG. 9;
【図１１】図９のＹ′−Ｙ′断面図である。FIG. 11 is a sectional view taken along the line Y′-Y ′ of FIG. 9;
【図１２】図９のＺ′−Ｚ′断面図である。FIG. 12 is a sectional view taken along the line Z′-Z ′ of FIG. 9;
【図１３】従来の射出成形金型の構成を示す概略図であ
る。FIG. 13 is a schematic view showing a configuration of a conventional injection mold.
【図１４】成形品の両側縁部のアンダーカット部を処理
する際の金型の動作を説明するための図である。FIG. 14 is a view for explaining the operation of a mold when processing undercut portions on both side edges of a molded product.
【図１５】成形品の両側縁部のアンダーカット部を処理
する際の金型の動作を説明するための図である。FIG. 15 is a view for explaining the operation of the mold when processing undercut portions on both side edges of a molded product.
【図１６】成形品の一端部先端のアンダーカット部を処
理する際の金型の動作を説明するための図である。FIG. 16 is a view for explaining an operation of a mold when processing an undercut portion at one end of a molded product.
【図１７】成形品の一端部先端のアンダーカット部を処
理する際の金型の動作を説明するための図である。FIG. 17 is a diagram for explaining the operation of the mold when processing the undercut portion at the end of one end of the molded product.
１ 可動型 １５ 直上げコア ２ 可動型 Ａ 成形品 Ａ３ 内スライドコアが設けられない一端部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Movable mold 15 Straight-up core 2 Movable mold A Molded product A3 One end where inner slide core is not provided
Claims (1)
自在に設けられ、固定型と可動型との合わせ面に形成さ
れたキャビティにより成形される成形品の内側部の少な
くとも一部に内スライドコアを設けることができないア
ンダーカット部を有する射出成形金型であって、 上記アンダーカット部に対応する可動型の部位に、型開
き時において成形品が取出可能な位置まで当該可動型側
から固定型側に突き出し自在な直上げコアが設けられた
ことを特徴とする射出成形金型。A movable mold is provided to a fixed mold so as to be freely clamped and opened, and at least a part of an inner part of a molded article molded by a cavity formed in a mating surface of the fixed mold and the movable mold. An injection molding die having an undercut portion in which the inner slide core cannot be provided, wherein the movable die corresponds to a position of the movable die corresponding to the undercut portion, at which the molded product can be removed when the mold is opened. An injection-molding die, wherein a straight-up core that can protrude from the side to the fixed mold side is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32567099A JP2001138370A (en) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32567099A JP2001138370A (en) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | Injection mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001138370A true JP2001138370A (en) | 2001-05-22 |
Family
ID=18179415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32567099A Pending JP2001138370A (en) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | Injection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001138370A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011037229A (en) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Honda Motor Co Ltd | Injection molding mold |
-
1999
- 1999-11-16 JP JP32567099A patent/JP2001138370A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011037229A (en) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Honda Motor Co Ltd | Injection molding mold |
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