JP2004142286A

JP2004142286A - 湾曲物の射出成形金型及びその離型方法

Info

Publication number: JP2004142286A
Application number: JP2002310482A
Authority: JP
Inventors: Yukihiko Makino; 牧野　幸彦
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2002-10-25
Filing date: 2002-10-25
Publication date: 2004-05-20

Abstract

【課題】湾曲物の良好な離型を図り離型時における擦り傷の発生を確実に防止する、湾曲物の射出成形金型及びその離型方法を提供する。
【解決手段】射出成形金型１は、湾曲物２の内面を転写する内面転写コア３と、内面転写コア３の頂部３ｔをパーティング面４ｐから突出する姿勢で内面転写コア３を位置決めした可動型４と、内面転写コア３の両側面３ｓに各々対面し湾曲物２の両側部２ｓの外面を転写する一対のスライドコア５と、湾曲物２の頂部２ｔの外面を転写する外面転写キャビティ６と、外面転写キャビティ６を内面転写コア３の頂部３ｔに対向させて位置決めする固定型７とを備える。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂を原料としてプラスチック製品の射出成形に使用する金型であり、例えば、アーチ形、ブリッジ形、又はドーム形等の外観形状を有する湾曲物を製造するのに最適な射出成形金型及びその離型方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、アーチ形等の湾曲物の射出成形を行うための射出成形金型は周知である。このような射出成形金型の一例を図９に示す。同図は、当該金型１００の両側が対称な形状であるため、金型１００の片側の要部のみ表している。
【０００３】
金型１００は、アーチ形又はドーム形の湾曲物１０１の内面を転写する内面転写コア１０２を、この頂部１１２が可動型１０３のパーティング面１１３から突出する姿勢で可動型１０３に位置決めし、内面転写コア１０２の両側面１２２に各々対面し湾曲物１０１の両側部１１１の外面を転写する一対のスライドコア１０４を、可動型１０３に滑動自在に設け、可動型１０３にパーティング面１１５を接面させる固定型１０５に、湾曲物１０１の頂部１３１の外面を転写する外面転写キャビティ１０６を位置決めしたものである。
【０００４】
固定型１０５の開型動作時に、一対のスライドコア１０４が、内面転写コア１０２の両側面１２２から離反する方向へ各々滑動する。この過程で、湾曲物１０１の良好な離型、即ち、内面転写コア１０２の両側面１２２に密着した湾曲物１０１からスライドコア１０４を確実に離脱できるような型構造を採らねばならない。そこで、各スライドコア１０４に、湾曲物１０１の側部１１１を内面転写コア１０２へ向けて押出すエジェクタピン１０７を付加している。
【０００５】
エジェクタピン１０７は、固定型１０５に機械的に連動するのではなく、各スライドコア１０４に内装したコイルバネ１０８により、内面転写コア１０２の側面１２２へ向けて常時付勢される。可動型１０３を閉型状態にすると、可動型１０３によってカム機構１０９のカム１１９が図中の下方へ移動する。このカム１１９に従動して、エジェクタピン１０７がスライドコア１０４の内方へ後退する。このような構成は下記の特許文献に開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−３２９８９３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記例示の金型１００では、内面転写コア１０２に密着した湾曲物１０１の全体をロボット等を用いて内面転写コア１０２から引き離す過程で、内面転写コア１０２の両側面１２２と湾曲物１０１の両側部１１１とが擦れて、湾曲物１０１の両側部１１１に擦り傷ができる。
【０００８】
これは、同図に例示した内面転写コア１０２のような抜きテーパを確保することによってある程度の抑制は可能である。しかしながら、湾曲物１０１の意匠又は機能上の要請により抜きテーパを設けられない場合、特に、湾曲物１０１がアクリル樹脂製の透明で光沢ある商品の場合には、僅かな傷でも目立ち商品価値を損なうという問題が起こる。この他、湾曲物１０１の両側部１１１が、離型する方向に沿って長く延びる形状である場合、或いは、上記例示の抜きテーパと反対に傾く逆テーパである場合にも、離型時に両側面１２２が傷つくという問題は起こる。
【０００９】
そこで、本発明の目的とするところは、湾曲物の良好な離型を図り離型時における擦り傷の発生を確実に防止する、湾曲物の射出成形金型及びその離型方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る湾曲物の射出成形金型は、湾曲物の内面を転写する内面転写コアと、該内面転写コアの頂部が、パーティング面から突出する姿勢で、該内面転写コアを位置決めする可動型と、前記内面転写コアの側面に対面し、前記湾曲物の側部の外面を転写するスライドコアと、前記湾曲物の頂部の外面を転写する外面転写キャビティと、該外面転写キャビティを、前記内面転写コアの頂部に対向する姿勢で、位置決めする固定型と、前記スライドコアが前記内面転写コアから離反する動作に従って、前記スライドコアから前記内面転写コアへ向けて突出する第１エジェクタピンと、前記スライドコアが前記内面転写コアから離反する動作に従って、前記内面転写コアの側面から前記スライドコアへ向けて突出する第２エジェクタピンと、を備えることを特徴とする。
【００１１】
更に、本発明に係る湾曲物の射出成形金型は、前記第１エジェクタピンが、開型状態で、弾性体に付勢されて前記各スライドコアから突出し、閉型状態で、前記内面転写コアに突き当たるリターンピンが、前記第１エジェクタピンを前記弾性体に抗して前記各スライドコアの内方へ押戻すものである。
【００１２】
更に、本発明に係る湾曲物の射出成形金型は、前記第２エジェクタピンが、前記各スライドコアの滑動に従って前記内面転写コアの内部で滑動するスライド入子に連結されているものである。
【００１３】
更に、本発明に係る湾曲物の射出成形金型は、前記スライド入子を、前記各スライドコアの滑動する方向へ延びる押引棒の一端に接続し、該押引棒を前記スライドコアに摺動自在に挿通し、閉型状態で、前記押引棒の他端を、前記スライドコアと前記スライド入子のそれぞれの滑動するストロークの差に相当する長さ分、前記スライドコアの外方へ突出させると共に、該押引棒の他端に、前記スライドコアを掛止するストッパーを設けたものである。
【００１４】
本発明に係る射出成形金型の離型方法は、湾曲物の内面を転写する内面転写コアと、該内面転写コアを位置決めする可動型と、前記内面転写コアの側面に対面し前記湾曲物の側部の外面を転写するスライドコアと、前記湾曲物の頂部の外面を転写する外面転写キャビティと、該外面転写キャビティを位置決めする固定型とを備える射出成形金型の離型方法であって、前記可動型が前記固定型から離反する動作に従わせて、前記スライドコアを前記内面転写コアから離反する方向へ滑動する工程と、前記スライドコアが前記内面転写コアから離反する方向へ滑動する動作に従わせて、前記スライドコアから、前記湾曲物の側部を前記内面転写コアへ向けて押出す第１エジェクタピンを突出する工程と、前記スライドコアが前記内面転写コアから離反する方向へ滑動する動作に従わせて、前記内面転写コアの側面から、前記湾曲物の側部を前記スライドコアへ向けて押出す第２エジェクタピンを突出する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１，２に、本発明の実施の形態に係る射出成形金型１を開閉した状態の側面を各々表している。射出成形金型１は図中で左右対称な構成であるため、この片側のみ詳しく図示している。
【００１６】
また、同図は、射出成形金型１を射出成形機に取り付けた状態を表すが、射出成形機は省略している。射出成形金型１の上下左右の向きは、説明の便宜により定め、必ずしも、実動する射出成形金型１の姿勢を示唆するものでない。また、以下で説明する構成要素の固定、連結、又は接続等の表記は、ボルト等を用いた強固な締結による事を意味する。
【００１７】
射出成形金型１は、湾曲物２の内面を転写する内面転写コア３と、内面転写コア３の頂部３ｔをパーティング面４ｐから突出する姿勢で内面転写コア３を位置決めした可動型４と、内面転写コア３の両側面３ｓに各々対面し湾曲物２の両側部２ｓの外面を転写する一対のスライドコア５と、湾曲物２の頂部２ｔの外面を転写する外面転写キャビティ６と、外面転写キャビティ６を内面転写コア３の頂部３ｔに対向させて位置決めする固定型７とを備える。
【００１８】
内面転写コア３は、放物線状の外周面（輪郭）を有し、その頂部３ｔの表面、及び頂部３ｔの両側の表面である両側面３ｓを鏡面としている。外面転写キャビティ６は、その内周面を内面転写コア３の輪郭に略沿った曲面形状としている。射出成形金型１の閉型状態では、内面転写コア３の外周面と外面転写キャビティ６の内周面との間に、厚さ数ｍｍの空隙が形成される。
【００１９】
可動型４は、射出成形機の可動部に取り付けられる可動側取付板４０と、内面転写コア３を直接固定した可動側型板４１と、可動側取付板４０と可動側型板４１の間にエジェクタプレート４２の内装スペースを確保するスペースブロック４３とを備える。可動側型板４１は、パーティング面４ｐから固定型７へ向けて延出するガイドピン４４を固定している。ガイドピン４４が、固定型７に埋め込んで設けたガイドブッシュ４５に嵌入することにより、可動型４が固定型７に対して位置決めされている。
【００２０】
エジェクタプレート４２には、湾曲物２のスプール又はランナーを内面転写コア３の頂部３ｔから離反する方向へ突き出すエジェクタピン４６を接続している。エジェクタピン４６は、専ら湾曲物２全体を内面転写コア３から固定型７へ向けて真っ直ぐに離型させるものである。
【００２１】
固定型７は、射出成形機の固定部に取り付けられる固定側取付板７０と、外面転写キャビティ６を形成した固定側型板７１と、固定側型板７１のパーティング面７ｐに固定したロッキングブロック７２と、ロッキングブロック７２に固定したアンギュラピン７３とを備える。固定側型板７１に固定したロケートリング７４の内側にスプールブッシュ（図示省略）が内装されている。このスプールブッシュを経て、射出成形機から供給される熱可塑性樹脂を、外面転写キャビティ６と外面転写キャビティ６との間の上記空隙へ導入できる。
【００２２】
射出成形金型１の動作は以下の通りである。即ち、可動型４の開型動作時（開型する過程）において、一対のスライドコア５が上記のアンギュラピン７３に従動して、内面転写コア３から離反する方向へ滑動する。この動作に従って、一対のスライドコア５から、湾曲物２の両側部２ｓの外面を内面転写コア３へ向けて押出す第１エジェクタピン８と後述のリターンピン８１（図５）が各々突出する。更に、内面転写コア３の両側面３ｓから、湾曲物２の両側部２ｓの内面を一対のスライドコア５へ向けて押出す第２エジェクタピン９が各々突出する。
【００２３】
以下において、スライドコア５が内面転写コア３へ向かって滑動する方向を「内方向」と記し、スライドコア５が内面転写コア３から離反する方向を「外方向」と記す。
【００２４】
詳しくは、図３，４，５に示すように、スライドコア５は、可動型４の可動側型板４１に形成した案内溝（図示省略）に滑動自在に係合している。スライドコア５には、これを貫通して、上記のアンギュラピン７３を嵌入する斜貫孔５０と、２本の挿通孔５５とが各々形成されている。内面転写コア３の両側面３ｓに対面するスライドコア５の内向き面５１は鏡面である。
【００２５】
第１エジェクタピン８は、エジェクタプレート８０に接続し、スライドコア５の内向き面５１から装填部５２までを貫いたピン挿通孔５３に出没自在に挿通している。エジェクタプレート８０は、スライドコア５の内部に形成した装填部５２に、弾性体１０と共に内装されている。スライドコア５のピン挿通孔５３を挟む位置には、一対のピン挿通孔５４が形成され、これら一対のピン挿通孔５４に、エジェクタプレート８０に接続した２本のリターンピン８１を１本ずつ挿通している。弾性体１０は、コイルバネ、空気バネ、又はゴム等から成り、エジェクタプレート８０を介して第１エジェクタピン８及びリターンピン８１を内方向へ付勢する。
【００２６】
更に、スライドコア５には、これを外方向へ付勢するバネ機構５６を接続している。バネ機構５６は、スライドコア５の外方向の端面に接続した引きボルト５７と、可動側型板４１から外方向へ延出して引きボルト５７を摺動自在に挿通するＬ字形ホルダ５８と、引きボルト５７の頭部とＬ字形ホルダ５８の間に介在したコイルバネ５９とを備える。
【００２７】
第２エジェクタピン９は、内面転写コア３に内装したスライド入子１１に接続されている。スライド入子１１は、内面転写コア３に形成した洞部３０内に滑動自在に収納されたブロック体であり、スライドコア５の滑動する方向へ延びる押引棒１２の一端に接続している。押引棒１２は、スライドコア５の上記の挿通孔５５に摺動自在に挿通している。押引棒１２の他端は、スライドコア５の外方向の端面から所定の長さ分突出している。押引棒１２の他端には、スライドコア５を掛止するストッパー１３を設けている。
【００２８】
上記の「所定の長さ」とは、スライドコア５とスライド入子１１のそれぞれの滑動するストロークの差に相当する寸法であり、図２に寸法ｄで指したように、閉型状態における挿通孔５５の座刳り部の奥端からストッパー１３までの距離によって決まる。この距離は、押引棒１２の全長又は押引棒１２に対してストッパー１３を取り付ける位置を変更することにより容易に伸縮させられる。
【００２９】
また、スライド入子１１が洞部３０内を滑動できるストロークは、可動型７の開閉動作に伴うスライドコア５の滑動ストロークに比較して１／２〜１／４の長さであることが好ましい。また、図３中に表した一の押引棒１２に加え、実際には、これに並列する他の押引棒がスライド入子１１に接続している。これら２本の押引棒１２は、図４で平面視した２本の挿通孔５５に、それぞれ１本ずつ挿通している。
【００３０】
図２の状態から可動型４が開型する過程で、先ず、スライドコア５が外方向へ滑動する。これは、可動型４が固定型７から離反するのに従って、斜貫孔５０とアンギュラピン７３との相対位置が徐々に変化し、スライドコア５全体が外方向へ移動するからである。同時に、第１エジェクタピン８が、エジェクタプレート８０を介し弾性体１０に付勢されて、スライドコア５の内向き面５１から突出する。
【００３１】
このような第１エジェクタピン８の動作により、湾曲物２の両側部２ｓが稀にスライドコア５に密着することがあっても、湾曲物２の両側部２ｓをスライドコア５から強制的に離脱させられる。
【００３２】
更に、スライドコア５全体が外方向へ移動し、このスライドコア５が滑動した距離が、上記のストロークの差に相当する長さに達したところで、ストッパー１３がスライドコア５を掛止する。これによりスライド入子１１が滑動を開始する。そして、スライドコア５と共にスライド入子１１が外方向へ滑動することにより、第２エジェクタピン９が内面転写コア３の両側面３ｓから突出する。
【００３３】
このような第２エジェクタピン９の動作により、上記のエジェクタピン４６が、湾曲物２を固定金型７へ向けて真っ直ぐに突き出す過程で、湾曲物２の両側部２ｓと内面転写コア３の両側面３ｓとの間に隙間を確保して、両側部２ｓが両側面３ｓに擦れるのを確実に防止できる。
【００３４】
最後に、スライドコア５及びスライド入子１１の両者が、それぞれのストロークの外方向の終端に同時に達する。これが図１の状態である。この状態で、バネ機構５６は、引きボルト５７の頭部をコイルバネ５９によって外方向へ常時押圧するように構成しているので、アンギュラピン７３が斜貫孔５０から完全に抜け出しても、スライドコア５は外方向に寄せられた状態で保持される。
【００３５】
図１の状態から可動型４が閉型する過程においては、可動型４が固定型７に接近し、スライドコア５の斜貫孔５０にアンギュラピン７３が嵌入したところで、スライドコア５が内方向への滑動を開始する。更に可動型４が固定型７に接近するに従って、斜貫孔５０とアンギュラピン７３との相対位置が徐々に変化し、スライドコア５全体が内方向へ移動する。そして、内面転写コア３の側面３ｓにリターンピン８１が突当たることにより、このリターンピン８１と共に第１エジェクタピン８が、弾性体１０に抗してスイドコア５の内方へ押戻される。
【００３６】
これにより、第１エジェクタピン８の先端面と内向き面５１とが面一になる。また、リターンピン８１が内面転写コア３の側面３ｓに突当たる位置は、湾曲物２の側部２ｓに形成する開口２０及び入込み部２１に対応する箇所である。内面転写コア３の側面３ｓは、開口２０及び入込み部２１に対応する箇所を僅かに盛り上げている。この部分は、エジェクタピン４６が湾曲物２を内面転写コア３から離型させる方向に対してアンダーカットになっている。
【００３７】
一方、第２エジェクタピン９は、可動型４が閉型する過程で、リターンピン１５によって内面転写コア３の側面３ｓの内方へ押し戻される。即ち、リターンピン１５は、スライドコア５から内方向へ突出して設けられ、スライドコア５の内方向への滑動に従ってスライド入子１１を強制的に押戻すものである。リターンピン１５がスライドコア５から突出する寸法は、図２に示すように、スライドコア５がそのストロークの内方向の終端に達した位置で、スライド入子１１を洞部３０の図中右の端面に押し当てた状態に位置決めできるよう設定されている。
【００３８】
この他、第２エジェクタピン９を内面転写コア３の側面３ｓに没入させる手段として、スライド入子１１を内方向へ付勢する弾性体（図示省略）を洞部３０内に設けても良い。或いは、スライド入子１１を内方向へ吸引するソレノイド等を設けても良い。
【００３９】
また、上記の説明では、第１，第２エジェクタピン８，９の突出する方向を、それぞれ内方向及び外方向に一致させたが、第１，第２エジェクタピン８，９の突出する方向は、それぞれ内方向及び外方向に対して斜めに交差するよう設定しても良い。第１，第２エジェクタピン８，９は、それぞれ１個のスライドコア５又は１個のスライド入子１１に１本又は２本ずつ設けたが、２本以上又は３本以上設けても良い。
【００４０】
また、湾曲物２とは、図１，２に例示の形状に限定されるものではなく、その曲率中心が湾曲物２の内側又は外側の何れにあっても良く、また、図６（ａ）に示すような放物線状に湾曲したものでも良い。同図（ｂ）は、湾曲物２がその両側部２ｓを更に湾曲物２の内側へ回り込ませた形状である。言い換えれば、両側部２ｓがその離型方向に対して逆テーパ又はアンダーカットになっている。このような両側部２ｓを有する湾曲物２を離型させる場合、第２エジェクタピン９によって両側部２ｓを仮想線で表したように押し広げ、両側部２ｓと内面転写コア３の両側面３ｓとの間に隙間を確保できる。従って、両側部２ｓが両側面３ｓに擦れるのを確実に防止できる。
【００４１】
また、湾曲物２は、その両側部２ｓが互いに対称な形状である必要はない。図６（ｃ）に示すように、片方の側部２ｓが離型する方向に沿って長く延びる形状であっても、或いは、同図（ｄ）に示すように、両側部２ｓ付近の２カ所を９０°に湾曲した形状であっても、上記と同様に、これらの両側部２ｓが離型時に擦れるのを確実に防止できる。
【００４２】
次に、本発明の他の実施の形態について述べる。即ち、以上の説明では湾曲物２の断面のみ例示したが、図７に示すように、湾曲物２は全体としてドーム形でも良い。この場合、図８（ａ）に示すように、射出成形金型１の可動型４に、湾曲物２の４カ所の側部２ｓに対応して４個のスライドコア５を設け、４個のスライドコア５のそれぞれ斜貫孔５０に対応して、固定形７に４本のアンギュラピン７３を設ける。また、同図（ｂ）に示すように、複数のスライドコア５を内面転写コア３の周りに放射状に配置しても良い。或いは、同図（ｃ）に示すように、複数のスライドコア５を、内面転写コア３の両側面３ｓを挟むように対向配置しても良い。
【００４３】
尚、以上に例示した本実施の形態は、本願発明の技術的思想を実質的に限定するものと解してはならない。また、本願発明は、その要旨を逸脱しない範囲において、当業者の創意と工夫により、適宜に改良、変更又は追加をしながら実施されるものである。
【００４４】
【発明の効果】
本発明に係る湾曲物の射出成形金型及びその離型方法によれば、可動型の開型動作時に、一対のスライドコアが内面転写コアから離反する方向への滑動に従って、第１エジェクタピンを一対のスライドコアから突出するので、湾曲物の両側部が稀にスライドコアに密着することがあっても、湾曲物の両側部をスライドコアから強制的に離脱させられる。これにより、スライドコアの外方向への滑動に伴って湾曲物の両側部が変形したり、又は破損したりするという離型不良を確実に防止できる。
【００４５】
更に、上記の第１エジェクタピンの動作に加えて、第２エジェクタピンを内面転写コアの両側面から突出するので、湾曲物の両側部と内面転写コアの両側面との間に隙間を確保できる。これにより、湾曲物の両側部が内面転写コアの両側面に擦れるのを確実に防止できるので、離型の際に湾曲物に擦れ傷が発生することはない。
【００４６】
従って、湾曲物の意匠又は機能上の要請により抜きテーパを設けられない場合の他、湾曲物の側部が離型する方向に沿って長く延びる形状である場合、或いは、湾曲物の側部にアンダーカットが形成される場合にも、離型時に湾曲物の側部が傷つくのを確実に防止できる。特に、このような効果は、湾曲物がアクリル樹脂製の透明で光沢ある商品である場合に顕著である。
【００４７】
更に、本発明に係る湾曲物の射出成形金型によれば、弾性体に付勢されて各スライドコアから突出する第１エジェクタピンを、内面転写コアに突当てることにより、弾性体に抗してスライドコアの内方へ押戻すよう構成しているので、第１エジェクタピンを可動型の動作に従動させるために、従来例のようなカム機構を付加する必要がない。従って、スライドコアの小型化に貢献し、更には、当該射出成形金型の全体の小型化及び簡素化を達成できる。
【００４８】
更に、本発明に係る湾曲物の射出成形金型によれば、第２エジェクタピンが、内面転写コアの内部で滑動するスライド入子に連結し、スライド入子がスライドコアの滑動に従って滑動するよう構成しているので、スでライドコアを滑動させるアンギュラピンのみを固定型に設ければ、第２エジェクタピンは、このようなアンギュラピンにスライド入子を介して従動させられる。従って、第２エジェクタピンを作動させるためのカム機構を特に具備しなくても良く、当該射出成形金型の全体の簡素化及びコストの低減を図れる。
【００４９】
更に、本発明に係る湾曲物の射出成形金型によれば、一端にスライド入子を接続した押引棒の他端を、閉型状態においてスライドコアの外方へ突出するように構成し、その突出する寸法を、スライドコアとスライド入子のそれぞれの滑動するストロークの差に相当する長さに設定しているので、相互にストロークの長さが異なるスライドコアとスライド入子とを、機械的に同期させられる。
【００５０】
従って、スライドコアとスライド入子を別々のアンギュラピンにそれぞれ従動させたり、或いは、スライド入子を可動型の開型動作に従って滑動させるためのカム機構を別途設けたりしなくても良く、当該射出成形金型の全体の簡素化及びコストの低減を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る湾曲物の射出成形金型の開型状態を一部破断して示す側面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る湾曲物の射出成形金型の閉型状態を一部破断して示す側面図。
【図３】本発明の実施の形態に係る湾曲物の射出成形金型の要部の側面図。
【図４】本発明の実施の形態に係る湾曲物の射出成形金型に適用したスライドコアの平面図。
【図５】本発明の実施の形態に係る湾曲物の射出成形金型に適用したスライドコアの正面図。
【図６】本発明の実施の形態に係る湾曲物の射出成形金型により成形可能な種々の湾曲物を例示した断面図。
【図７】本発明の実施の形態に係る湾曲物の射出成形金型により成形可能なドーム形の湾曲物を例示した斜視図。
【図８】本発明の他の実施の形態に係る湾曲物の射出成形金型の可動型の平面図及びその変形例の概略図。
【図９】従来例の湾曲物の射出成形金型の開型状態を示す断面図。
【符号の説明】
１：射出成形金型
２：湾曲物
３：内面転写コア
４：可動型
５：スライドコア
６：外面転写キャビティ
７：固定型
８：第１エジェクタピン
９：第２エジェクタピン
１０：弾性体
１１：スライド入子
１２：押引棒
１３：ストッパー

Claims

湾曲物の内面を転写する内面転写コアと、
前記内面転写コアの頂部が、パーティング面から突出する姿勢で、該内面転写コアを位置決めする可動型と、
前記内面転写コアの側面に対面し、前記湾曲物の側部の外面を転写するスライドコアと、
前記湾曲物の頂部の外面を転写する外面転写キャビティと、
前記外面転写キャビティを、前記内面転写コアの頂部に対向する姿勢で、位置決めする固定型と、
前記スライドコアが前記内面転写コアから離反する動作に従って、前記スライドコアから前記内面転写コアへ向けて突出する第１エジェクタピンと、
前記スライドコアが前記内面転写コアから離反する動作に従って、前記内面転写コアの側面から前記スライドコアへ向けて突出する第２エジェクタピンと、
を備えることを特徴とする湾曲物の射出成形金型。
前記第１エジェクタピンが、開型状態で、弾性体に付勢されて前記各スライドコアから突出し、閉型状態で、前記内面転写コアに突き当たるリターンピンが、前記第１エジェクタピンを前記弾性体に抗して前記各スライドコアの内方へ押戻す請求項１に記載の湾曲物の射出成形金型。
前記第２エジェクタピンが、前記各スライドコアの滑動に従って前記内面転写コアの内部で滑動するスライド入子に連結されている請求項１又は２に記載の湾曲物の射出成形金型。
前記スライド入子を、前記各スライドコアの滑動する方向へ延びる押引棒の一端に接続し、該押引棒を前記スライドコアに摺動自在に挿通し、閉型状態で、前記押引棒の他端を、前記スライドコアと前記スライド入子のそれぞれの滑動するストロークの差に相当する長さ分、前記スライドコアの外方へ突出させると共に、該押引棒の他端に、前記スライドコアを掛止するストッパーを設けた請求項３に記載の湾曲物の射出成形金型。
湾曲物の内面を転写する内面転写コアと、該内面転写コアを位置決めする可動型と、前記内面転写コアの側面に対面し前記湾曲物の側部の外面を転写するスライドコアと、前記湾曲物の頂部の外面を転写する外面転写キャビティと、該外面転写キャビティを位置決めする固定型とを備える射出成形金型の離型方法であって、
前記可動型が前記固定型から離反する動作に従わせて、前記スライドコアを前記内面転写コアから離反する方向へ滑動する工程と、
前記スライドコアが前記内面転写コアから離反する方向へ滑動する動作に従わせて、前記スライドコアから、前記湾曲物の側部を前記内面転写コアへ向けて押出す第１エジェクタピンを突出する工程と、
前記スライドコアが前記内面転写コアから離反する方向へ滑動する動作に従わせて、前記内面転写コアの側面から、前記湾曲物の側部を前記スライドコアへ向けて押出す第２エジェクタピンを突出する工程と、
を含むことを特徴とする射出成形金型の離型方法。