JPH08197578A - 複合成形品の成形方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 良好な外観を有し、成形後の後処理もいらな
い生産性の高い成形品を得る。 【構成】 一次成形用固定金型でスライド駒により形成
した成形品の凹部に二次成形用固定金型でもスライド駒
を係合させており、ＰＬ面が開いた後に前記スライド駒
を動作させているため、成形品を確実に固定金型に残す
ことができると共に、固定金型に設置した駆動装置で、
任意のタイミングで成形品を金型から離型する。一次、
二次成形用のゲートをいずれも成形品の裏面に直接ピン
ゲート等で設け、成形品の外観面を形成するキャビティ
を可動金型側として、二次成形後の型開きまで金型から
外すことがない。さらに、一次成型後の型開きにおい
て、成形品を可動金型側に押しつけながらＰＬ面を開
く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂の多色または
異質材を用いて射出成形する複合成形品を、外観品位良
好で、品質特性も著しく向上できる成形方法およびその
成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、合成樹脂製品で射出成形するの
に多色或いは異種の材料で射出成形品を得る方法として
は、通常の射出成形機を用いて人力またはロボットによ
り、前工程で成形した一次成形品を二次成形用金型にイ
ンサートするインサート成形方法が知られている。ま
た、近年では一台の射出成形機に射出ユニットが並行も
しくはある角度を持って２基設けられた多材質射出成形
機の固定側取付盤に一次及び二次成形用の固定金型をそ
れぞれ取り付け、可動側取付盤にも少なくとも１つの可
動金型を取り付けて、いずれか一組の固定・可動金型で
一次成形品を射出成形した後に、固定金型または可動側
型もしくはそれらの取付盤ごと回転または移動して他方
の金型と組み合わせ、二次成形を行なう方法（例えば実
公平６−３０４１８参照）が知られている。

【０００３】また、射出成形で形成される、外観上の品
質特性が重要視される各種ハウジング類は箱上の形状を
有する物が多いが、これら箱状の成形品を形成する射出
成形用金型は内面を形成するための凸部を有する金型
と、外面を形成する凹部を有する金型とが組み合わされ
ており、通常は凸部を有する金型が可動金型、凹部を有
する金型が固定金型とされる。これは、箱状成形品が樹
脂の収縮により凹部金型に比べて凸部金型に強く貼り付
きやすい特性を生かし、通常の成形品を金型から取り出
すために用いられる成形機の突き出し装置（可動側取付
盤に設置されている）を使用して成形品を取り出すため
に、型開きに際して成形品を可動金型側に残すようにし
ているためである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のインサート成形
方法では、一次成形品を二次成形用金型にインサートす
る段階で、成形品の収縮・変形及び金型精度の関係から
一次成形品の内外面に傷が発生しやすく、金型調整が困
難であると共に、成形工程における生産性が低かった。
また、多材質射出成形機を使用した場合においては図２
４に示すように、一次成形品ａの内面（凹部）ｂは可動
金型ｃから外れることなく二次成形側ｄに移動するた
め、内面側の傷は発生しなくなるが、特に外観の品質特
性要求レベルの高い外面（凸部）に発生する傷はインサ
ート成形の場合と同等の頻度で発生し、生産性が低かっ
た。更に、インサート成形方法、多材質射出成形方法の
いずれの場合でも成形品形状に制約が多い場合は、一次
・二次成形品のゲート跡を目立たない位置にするため、
サイドゲートやサブマリンゲート捨てボスを用いたサブ
マリンゲート等を使用して成形品の外側の側面端部（パ
ーティング面付近）や裏面（凹部側）にゲートを設けた
場合、製品外観面にゲート跡が残るために、このゲート
や捨てボスを後処理する必要が生じていた。また、従来
の手法と逆に成形品の凹部を固定金型、凸部を可動金型
に設け、ゲートを成形品裏面にピンゲート等の手法で設
置し、ゲート処理を不要にする方法も一部実施されてい
るようであるが、型開きの際に成形品が固定金型側や可
動金型側のどちらに残るかが不安定となり、製品取り出
しが困難であると共に、製品の突き出しを可動側（成形
品凸部）に設置するため、製品外観部に突出しピン跡が
残り、外観部品の成形方法としては適していない。ま
た、図２５に示すように製品部ｅ以外の場所にタブ（非
製品部）ｆを設け、このタブｆに製品の離型方向に対し
て逆テーパーとなっているアンダーカットを設けたこと
で、成形品の可動金型ｃへの移動を確実にし、更にこの
タブｆを突き出すことにより可動金型からの製品突き出
しを行う方法もあるが、成形品外観部への傷発生は低減
するものの、成型後に前記タブｆを切断処理する必要が
生じるため、生産性を大きく改善するには至っていなく
問題があった。本発明は、これら従来の諸欠点を排除し
ようとするもので、製品に傷の発生がなく良好な外観を
有し、品位向上が容易で成形後の後処理もいらない生産
性の高い複合成形品とすることができる有効な成形方法
およびその装置を提供することを目的としたものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、固定金型に接
離自在に対設される可動金型に形成したキャビティに多
色若しくは異質材を一次及び二次とに分けて注入して複
合成品を成形する方法であって、一次成形固定金型側の
外周面に凸部を備えたスライド駒を用いて一次成形品を
成形し、該スライド駒を一次成形時の型開きのパーティ
ング面を開く前に一次成形品離型に支障のない位置に移
動し、キャビティ内での一次成形後の型開きと連動して
一次成形品を可動金型のキャビティ内に保持させると共
に、該一次成形品を保持した可動金型が移動して二次成
形用固定金型との型閉じの際に、パーティング面が完全
に閉じた後に、二次成形用固定金型の外周面に凸部を備
えた二次側スライド駒を一次成形品の凹部に係合させて
二次成形し、二次成形後の型開きではパーティング面が
開き、前記一次成形品の凹部で二次成形用固定金型に付
けておき、成形品外面が可動金型から離れた時点から二
次側スライド駒を作動開始させ、成形品離型に支障のな
い位置まで移動し、型開き完了時点で二次成形用固定金
型から複合成形品を突出手段で離型することで効率よく
複合成形品を生産することができるものである。

【０００６】即ち、多材質射出成形機で複合成形をする
ために、成形機固定側取付盤に複数個の固定金型を並べ
て取り付けると共に、成形機可動側取付盤に前記固定側
金型との組み合わせでキャビティ（成形用空間）を形成
しうる可動金型を少なくとも１つ取り付けて、可動金型
又は成形機可動側取付盤もしくは可動側取付盤に３６０
度回転可能に取り付けられた回転板を移動・回転させる
方式で多色又は多材質の複合成形品を射出成形する方法
において、一次成形品の固定金型側（成形品凹面内側）
に金型開閉方向に対して凹部となる部分を形成し、該凹
部を形成するための凸部を備えたスライド駒が一次成形
時の型開きでは、可動金型と固定金型の分割面（以下パ
ーティング面またはＰＬ面と称す）が開く前に、製品離
型に支障の無い位置に移動させ、さらに一次成形後の型
開きによりＰＬ面が開くのと連動して、前記一次成形品
を可動金型のキャビティ内に確実に保持させるためにバ
ネ力等を利用した突出しピンまたは突出し板を一次側固
定金型に成形品と一部が接した状態で設けると共に、二
次成形用の固定金型に前記一次成形品内面の凹部に係合
する凸部を備えたスライド駒を設け、一次成形品を保持
した可動金型が移動してきて二次成形用固定金型と再型
閉じを開始し、ＰＬ面が完全に閉じた後に前記スライド
駒が一次成形品の前記凹部と係合して金型閉じが完了
し、さらに二次成形後の型開きでは、最初にＰＬ面が開
くようにし、前記一次成形品の凹部により、成形品を確
実に固定金型に保持しておき、製品外観面が可動金型か
ら完全に抜けた時点から固定金型のスライド駒が作動を
開始して、成形品の離型に支障がない位置まで移動し、
型開き完了時点で二次成形用固定金型に設けられた油圧
シリンダ等のアクチュエーターにより、二次成形用固定
金型内の突出しピンまたはストリッパプレートを作動さ
せ複合成形品を金型から離型させることにより、傷の発
生がない良好な外観を有し、成形後の後処理のいらな
い、生産性の高い複合成形品を得ることが出来る。

【０００７】

【作用】成形品の外観面を形成するキャビティを可動金
型側として、一次成形及び二次成形を固定金型とで行
い、二次成形後の型開きまで前記外観面を金型から外す
ことが無いため、金型へのインサート時に発生しやすい
傷を完全に防ぐことができるし、一次成形後の型開きに
おいて、成形品を可動金型側に押しつけながらＰＬ面を
開くため、確実に成形品を可動金型側に保持させること
が出来、安定した工程を得ると共に傷の発生を防げる。
また、一次成形用固定金型で凸部を備えた一次側スライ
ド駒により形成した成形品の凹部に二次成形用固定金型
でも凸部を備えた二次側スライド駒を係合させており、
ＰＬ面が開いた後に前記スライド駒を作動させているた
め、成形品を確実に固定金型に残すことが出来るととも
に、固定金型に設置した油圧シリンダ等のアクチュエー
ターにより、任意のタイミングで成形品を金型から離型
する事が出来るため、成形品の外観部に突出しピン跡や
離型不良による傷が発生することがない。さらに、一
次、二次成形用のゲートをいずれも成形品の裏面に直接
ピンゲート等で設けられるため、製品外観部にゲート跡
が残る事もないし、ゲートを後処理する必要もなく、良
好な外観品質の複合成形品が得られ、後処理工程の不要
な安定した成形が可能となる。

【０００８】

【実施例】本発明の実施例を箱形成形品で２種材質から
なる複合成形品を標準的な複合成形用射出成形機のコア
回転式成形機の図１乃至図１１の例で説明すると、固定
側取付盤１に備えた一次及び二次成形用固定金型２，２
₁ と、可動側取付盤３に備えた可動金型４とを両金型の
パーティング面ＰＬに対設して可動金型４にキャビティ
を形成し、該キャビティに多色若しくは異質材を一次及
び二次とに分けて一次射出シリンダ５、二次射出シリン
ダ６から注入して複合成品を成形する方法であって、前
記一次成形固定金型側の外周面に凸部７₁ を備えた一次
側スライド駒７を用いて一次成形品を成形し、一次成形
時の形開きのパーティング面ＰＬを開く前にロッキング
ブロック８から外して、該スライド駒７を成形品離型に
支障のない位置に移動し、キャビティでの一次成形後の
型開きと連動して一次成形品１０を可動金型４のキャビ
ティ内に保持させると共に、該一次成形品１０を保持し
た可動金型４が移動して二次成形用固定金型２₁ との型
閉じの際に、パーティング面ＰＬが完全に閉じた後に、
二次成形用固定金型２₁ にある凸部９₁ を備えた二次側
スライド駒９を一次成形品１０の凹部に係合させて二次
成形し、二次成形後の型開きではパーティング面が開
き、前記一次成形品の凹部で固定金型に付けておき、成
形品外面が可動金型４から離れた時点から二次側スライ
ド駒９を作動開始させ、成形品離型に支障のない位置ま
で移動し、型開き完了時点で二次成形用固定金型２₁ か
ら複合成形品１１をストリッパプレート１２の突出手段
で離型するようにしてある。

【０００９】前記射出成形機の固定側取付盤に取付板１
₁ 及びランナーストリッパ１₂ を介して、複数個の固定
金型２と、該固定金型２との組み合わせでキャビティを
形成しうる可動金型４の少なくとも一つを可動側取付盤
３に回転板３₂ 及び可動側取付板３₁ を介して設けてパ
ーティング面ＰＬで対設し、成形機の金型開閉動作によ
り固定金型と可動金型がそれぞれＰＬ面で組み合わされ
るようになっている。また、前記箱状成形品の外観側
（凸側）を形成するキャビティ（金型凹部）が可動金型
４に、内面を形成するコア（金型凸側）が固定金型２，
２₁ に形成されているが、該キャビティに多色若しくは
異質材を一次及び二次とに分けて注入できるゲート及び
スプールランナ５₁ ，６₁ を含む射出部を一次射出シリ
ンダ５及び二次射出シリンダ６に連通して固定金型２に
備え、一次成形品１０の固定金型側に凹部を形成するた
めの凸部７₁ を外周面に備えた一次側スライド駒７を摺
動自在に設けてロッキングブロック８に当接すると共
に、一次成形後のパーティング面ＰＬの型開きに連動し
て、一次成形品１０を可動金型４のキャビティ内に保持
させると共に、前記一次成形品内面の凹部に係合する凸
部９₁ を外周面に備えた二次側スライド駒９を二次成形
用固定金型２₁ に摺動自在に配備し、かつ、二次成形後
の型開き時に、二次成形用固定金型２₁ から複合成形品
１１を離型する突出しピンまたは突出し板などのストリ
ッパプレート１２をシリンダロッド１３を介して駆動装
置１４に連結して二次成形用固定金型２₁ に摺動自在に
装備した複合成形品成形装置としてある。

【００１０】前記一次成形用固定金型２には、ＰＬ面に
臨んで補助突出板１５を摺動自在に備え、バネ１６で突
没可能にして型開き時に一次成形品を可動金型４のキャ
ビティ内に確実に移動保持させるようにしてあり、かつ
成形品内面に凹部を形成する前記一次側スライド駒７が
固定金型２に摺動自在嵌合され、バネ１７で前記ロッキ
ングブロック８に当接できるようにして、型開き時に凹
部から凹部を備えたスライド駒７が外れるようにロッキ
ングブロック８で作動できるよう考慮されている。な
お、二次成形用固定金型２₁ に設けられる前記二次側ス
ライド駒９も同様に、バネ１９でスライド駒９を作動さ
せるロッキングブロック１８に当接できるようにしてあ
る。また、型開き完了後に、前記二次成形用固定金型２
₁ に保持された製品を離型させるためのストリッパプレ
ート１２と、これを作動させるためのシリンダロッド１
３と、該シリンダロッド１３を動作させるための油圧シ
リンダの駆動装置１４が配置されている。前記可動金型
４，４は成形機の回転板３₂ に取り付けられており、型
開き完了位置において成形機取付盤３の中心を軸に３６
０度（もしくは１８０度）回転可能であり、１ショット
毎に１８０度回転し、他方の固定金型と交互に組み合わ
せるようになっている。尚、図１及び図２に示したよう
に、一次、二次成形用金型共に金型開閉を制御するため
のカム式、マグネット式等のパーティングロック機構２
０やストップボルト２３、バネ２２及び金型開閉制御機
構２１，その他一般の射出成形金型装置に必要なガイド
ピン２３₁ 等の備品が配置されている。

【００１１】図３に示したように一次成形用の固定金型
２、可動金型４により形成された一次成形用キャビティ
空間と、二次成形用の固定金型２₁ 、可動金型４及び可
動金型に保持された一次成形品１１により形成された二
次成形用キャビティ空間のそれぞれに一次、二次射出シ
リンダ５，６から射出された溶融樹脂がスプルー、ラン
ナーを通り充填され、冷却化される。そして、型開き開
始から完了までの工程を説明した図４乃至図７に示すよ
うに射出、冷却工程終了後に型開きが開始され、まず図
４に示すように一次成形側では図１に示したマグネット
式パーティングロックの働きにより、ＰＬ面が開く前に
固定金型２側のランナーストリッパ１₂ と固定金型２が
開く。これにより成形品の裏面にピンゲートで設けられ
たゲートが切断されると共に、固定側取付板１₁ に固定
されたロッキングブロック８が固定金型２から引き抜か
れ、それに伴いスライド駒７がバネ１７により成形品の
内側方向に移動する。この動作により凹凸部分が解除さ
れ、成形品の固定金型２からの抜け方向に対する障害物
は無くなることとなる。

【００１２】二次成形側では一次成形側とは異なり、図
１に示した第１金型開閉制御機構２１の働きにより、ま
ず金型のＰＬ面が開く様になっていいる。但し、この時
は一次成形品に設けられていた凹部に二次側固定金型２
₁ のスライド駒９が係合したままであるため、製品は離
型抵抗の強い二次側の固定金型２₁ に確実に保持された
状態となって可動金型４からスムーズに離型する。次に
型開きが進むと、図５に示すように一次成形側では、ス
トップボルト等（図示せず）の作用によりランナースト
リッパ１₂ が作動し、スプルーランナー５₁ が射出シリ
ンダノズルから離された後に固定金型２が止まり、ＰＬ
面が開き始める。この際に補助突出し板１５が、バネ１
６の作用によりＰＬ面の開きに追従して一次成形品を固
定金型２から離型させるように働き、一次成形品を可動
金型４側に確実に移動・保持させた状態で型開きが進
む。二次成形側ではＰＬ面が開き終わり、前記第２金型
開閉制御機構２１₁ のカムがロックピンと係合すること
により、固定金型２が型開き方向に引っ張られ、第１金
型開閉機構２１の係合が外れると、固定金型２が更に型
開き方向に移動を開始し、固定金型２₁ とランナースト
リッパ１₂ の間が開く。これにより成形品の裏面にピン
ゲートで設けられたゲートが切断されると共に、固定側
取付板１₁ に固定されたロッキングブロック１８が、固
定金型２₁ から引き抜かれ、それに伴いスライド駒９が
バネ１９により成形品の内側方向に移動する。この動作
により凹凸部分が解除され、成形品の固定金型２₁ から
の抜け方向に対する障害物な無くなることとなる。更に
型開きが進み、図６に示したように二次成形側のランナ
ーストリッパ１₃も作動した時点で型開きが完了とな
る。型開き完了後に油圧シリンダ１４が作動しシリンダ
ロッド１３が前進すると、シリンダロッド１３に設けら
れた斜面によりストリッパプレート１２が押し出され、
複合成形品１１の製品が二次側固定金型４から離型する
〔図７〕。

【００１３】さらに、製品スプルーランナー取り出し後
に、次ぎ工程の成形のために再度型閉じが行われる工程
は、図８に示すように油圧シリンダ１４が突き出しとは
逆に動作してシリンダロッド１３が金型内で後退し、初
期の位置に戻る。この時ストリッパプレート１２もバ
ネ、またはリターンピン等（図示せず）の作用により、
突き出し動作前の位置に戻るようになっている。続い
て、回転板３₂ が１８０度回転し、可動金型４が、それ
ぞれ他方の固定金型２と組み合わせ可能な位置に回転移
動する。この時に一次成形品は、片方の可動金型内に保
持された状態で二次成形側に移動することとなる。次に
図９に示すように型締めが開始されると、一次・二次側
ともにまず最初にＰＬ面が閉まるようになる。この時一
次側では可動型板４のＰＬ面が固定金型２の補助突出し
板１５に接触し、バネ１６を押し戻すようにする。また
二次側では可動側に保持された一次成形品１０が、固定
金型２のコアに挿入されるが、スライド駒７は製品の離
型・挿入に支障無い位置に移動したままであり、またイ
ンサート成形と異なり、一次成形品成形後の経過時間が
非常に少ないため（通常十秒以内）収縮等による寸法変
化が少ないことから、一次成形品内面のキズ、破損の発
生は少なくてすむ。更に型閉じが進むと、図１０に示す
ように、ＰＬ面が完全に閉じた後、一次側・二次側共に
ロッキングブロック８，１８が、それぞれ固定金型２，
２₁ 内に嵌挿され、スライド駒７，９が所定の位置に移
動する。尚、二次側においては、前述の通りＰＬ面が閉
まり、一次成形品１０が所定の位置に納まった後にスラ
イド駒９が移動し凹凸部と係合するため、成形品内面に
キズが発生することはない。図１１に示すように完全に
型閉じが終了すると、一次成形側では可動金型４と固定
金型２とにより一次成形用空間が形成され、二次側では
可動金型４、固定金型２₁ 及び一次成形品１０で二次成
形用の空間が形成され、次の成形サイクルに進む。かく
して、前記金型作動により成形品の金型内での移動・保
持を確実に行えると共に、成形品の外観側にキズ、ゲー
ト・突き出し跡の残らない、良好な品質の製品を得るこ
とが可能となる。実際に前記金型を使用して、アクリロ
ニトリル−スチレン−ブタジエン共重合樹脂（ＡＢＳ樹
脂）と、透明なポリカーポネート樹脂（ＰＣ樹脂）で複
合成形品を成形した結果、非常に外観特性の優れる製品
が効率よく生産できた。

【００１４】なお、本実施例は、コア回転式の異材質射
出成形機を使用したが、可動金型スライド方式の成形機
等、他の複合射出成形機を使用しても良い。また、一
次、二次成形材料は同一材料で着色を変更したもので
も、全く異なる材料（例えば熱可塑性硬質樹脂と熱可塑
性エラストマーの組み合わせや熱可塑性樹脂と熱硬化性
樹脂の組み合わせ等）でも良い。更に本実施例では、一
次成形品の補助突き出しにはバネで作動する突出し板、
二次成形（製品）の突き出しには油圧シリンダで作動す
るストリッパプレートを使用したが、いずれもその他の
機械的アクチュエーター（例えばエアーシリンダやボー
ルネジとモーターを組み合わせたもの等）や型開閉と連
動させたバネ、ウレタンゴム、カム等の機構を用いても
良い。前述の金型開閉制御を行うためには、複雑なアク
チュエーター等による制御を行っても良いが、図１に示
した様なマグネット式パーティングロックやパーティン
グロックセット等の金型制御機器やそれに類似した機械
的装置、バネ力の異なるスプリング等を組み合わせて行
うのが好ましい。

【００１５】図１２乃至図１５の例は、前述の一次成形
側の金型開閉制御方法であり、型締めの状態〔図１２〕
から型開き開始にパーティングロック機構２０によりＰ
Ｌ面は閉じたままで、固定金型２とランナーストリッパ
１₂ がバネ２２の補助で、ストップボルト２３とサポー
トピン２３₁ とに案内されて開き出し〔図１３〕、該ス
トップボルト２３が作動してランナーストリッパ１₂ が
動作する〔図１４〕。次で、固定金型２側の型開きがラ
ンナーストリッパ動作後に停止し、さらに型開きが進む
と、パーティングロック２０が解除されてＰＬ面が開く
〔図１５〕。この型締め時はパーティングロック機構２
０のマグネットの力とバネ２２の抵抗でＰＬ面が先に閉
じるようにしたものである。

【００１６】図１６乃至図１９の例及び図２０乃至図２
３の例は、金型の開閉動作を制御する装置の他の例で、
前記複合成形品成形装置の二次成形側にも用いられる
が、射出成形機の固定側取付板１₁ に設けた固定金型２
と、該固定金型２との組み合わせでキャビティを形成し
うる可動金型４を可動側取付板３₁ に設けてパーティン
グ面ＰＬで対設し、該キャビティに合成樹脂材を注入で
きるゲート及びスプールランナを含む射出部を固定金型
２に備えた成形品成形装置にも用いられる金型開閉制御
装置である。

【００１７】図１６乃至図１９の例では、金型開閉制御
機構２１としてロックバー２４にバネ２５でロックピン
２６を係脱するように配備したもので、バネ２２のある
ストップボルト２３及びサポートピン２３₁ 上にガイド
される可動金型４の型開きに対応して、固定側取付板１
₁ と可動側取付板３₁ とにロックバー２４をそれぞれ設
けて一対の第１，第２金型開閉制御機構２１，２１₁ を
配置したものである。そして型締め状態で、一方の第１
金型開閉制御機構２１はロック状態で、また他方の第２
金型開閉制御機構２１₁ は外れている〔図１６〕。次
で、型開き開始しＰＬ面が開いた後に第２金型開閉機構
２１₁ がロックされる〔図１７〕。さらに、型開きが進
むと、第１金型開閉制御機構２１より第２金型開閉制御
機構２１₁ の方がロック力が強いために第１金型開閉制
御機構２１のロックが外れ、固定金型２がバネ２２によ
ってストップボルト２３及びサポートピン２３₁ 上に動
き出し、ランナーストリッパ１₂ は、ＰＬロック２７の
摩擦抵抗で不動となっている〔図１８〕。さらに、前記
ストップボルト２３が作動すると、ランナーストリッパ
１₂ が作動すると共に、第２金型開閉制御機構２１₁ の
ロックが外れ型開きとなる〔図１９〕。また、型締め時
には、バネ２２とＰＬロック２７の抵抗、第１，第２金
型開閉制御機構２１，２１₁ の形状等の違い、すなわち
第２金型制御機構２１₁ のロックバー２４の先端角度や
巾、またはロックピン２６のロックバー２４嵌挿方向の
角度を第１金型開閉機構２１のロックバー２４の先端角
度や巾またはロックピン２６のロックバー２４の嵌挿方
向の角度と変えて、第１金型開閉機構２１の嵌挿抵抗を
強くすることにより、ＰＬ面が先に閉じるようになって
いる。

【００１８】この場合、図２０乃至図２３の例では、最
初に前記固定金型２と可動金型４とのパーティング面Ｐ
Ｌを離間させるべく、固定金型２とランナーストリッパ
ー１₂ 及び固定側取付板１₁ を接合維持するバネ２５で
付勢されるロックピン２６と、該ロックピン２６を係合
する。固定側取付板１₁ に設けられたロックバー２４と
からなる第１金型開閉機構２１と、可動側取付板３₁ に
設けられ、型開きによって移動するカム操作用のフック
状のカムバー２８と固定金型２側に設けられ、該カムバ
ー２８に係脱されるピン止めのカムロック２９と、該カ
ムロック２９に当接されるロックバー３０とからなる第
２金型開閉機構３１とをそれぞれ固定金型２と可動金型
４とに対応して配備した金型開閉制御装置としてある。
前記固定金型２と可動金型４とは、前例と同様にバネ２
２のあるストップボルト２３とサポートピン２３₁ とに
案内されて型開き、型閉めできるように対設されてい
て、ＰＬロック２７をランナーストリッパ１₂ と固定金
型２との間に介在配備してある。

【００１９】この実施例では、型締め状態で、第１金型
開閉制御機構２１はロック状態で第２金型開閉制御機構
３１はフックが掛かるまで多少の遊びがあって、これが
ＰＬ面を最初に開くストロークとなる〔図２０〕。そし
て、型開き開始後にＰＬ面が、前述のストローク分だけ
開くと、第２金型開閉制御機構３１がロック状態とな
り、即ち、カムロック２９がカムバー２８のフックに掛
止されて固定金型２を引っ張り始める〔図２１〕。次い
で型開きが進むと、第１金型開閉制御機構２１より第２
金型開閉制御機構３１の方がロック力が強いため、第１
金型開閉制御機構２１のロックが外れ、固定金型２がバ
ネ２２よりストップボルト２３及びサポートピン２３₁
上に動き出し〔図２２〕、さらに 型開きが進むとスト
ップボルト２３によりランナーストリッパ１₂ が作動す
ると同時に第２金型開閉制御機構３１のロックバー３０
が外れ、カムロック２９が自由になる。さらに型開きが
進と、第２金型開閉制御機構３１のカムロック２９が、
カムバー２８から外れ、ロックが外れてＰＬ面が、さら
に開き型開き完了となる〔図２３〕。この場合、型締め
時には、第２金型開閉制御機構３１においては、カムロ
ック２９がカムバー２８の挿入に対して支障のない状態
となっており、型締めに方向に対する抵抗がほとんどな
く、一方、第１金型開閉制御機構２１では、バネ２５で
付勢されるロックピン２６とカムバー２４の先端部の抵
抗とバネ２２及びＰＬロック２７の抵抗により固定型２
を固定側取付板１₁ 方向に移動しづらくなっているため
最初にＰＬ面が閉じられ、適確な金型開閉操作ができる
ものである。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、一次成形固定金型側の外周面
に凸部を備えたスライド駒を用い、該スライド駒を一次
成形時の型開きのパーティング面を開く前に、一次成形
品離型に支障のない位置に移動し、キャビティ内での一
次成形後の型開きと連動して一次成形品を可動金型のキ
ャビティ内に保持させると共に、該一次成形品を保持し
た可動金型が移動して二次成形用固定金型との型閉じの
際に、パーティング面が完全に閉じた後に、二次成形用
固定金型の外周面に凸部を備えた二次側スライド駒を一
次成形品の凹部に係合させて二次成形し、二次成形後の
型開きではパーティング面が開き、前記一次成形品の凹
部で二次成形用固定金型に付けておき、成形品外面が可
動金型から離れた時点から二次側スライド駒を作動開始
させ、成形品離型に支障のない位置まで移動し、型開き
完了時点で二次成形用固定金型から複合成形品を突出手
段で離型することにより、製品の外観部分となる一次成
形品（二次成形品）の凸側は最終の製品取り出し段階ま
で金型から外されることが無いため、金型とのこすれ等
によるキズの発生を完全に防ぐことができるし、固定金
型側が製品の裏面（非外観側）となっているためゲート
等を任意に設けることができ、後処理等が不要となると
共に、一次成形側の型開き時に製品離型補助の補助突き
出しが固定側から行われるため一次成形品の形状に関わ
らず、確実に可動側に保持させることができることとな
って、さらに二次側における製品突き出しは固定側（非
外観側）から行うため外観面にキズ・跡残りがなく、ま
た、タブ等の非製品部を設ける必要がなく、後処理が不
要となって、製品の外観が良好で、生産性の安定した複
合成形品を得ることができるほか、また本発明では、金
型開閉時に固定金型と可動金型とのパーティング面の離
間、接合、順序を制御するロックピンと、該ロックピン
を係合するロックバーとからなる第１金型開閉機構と、
同じくロックピンと該ロックピンを係合するロックバー
とからなり、または型開きによって移動するカム操作用
のカムバーと、該カムバーに係脱されるカムロックと、
該カムロックに係脱されるロックバーとからなり、前記
第１金型開閉機構の型開きに対する金型係止力より強い
係止力を有し、型締め時のロックバー或いはカムバーの
嵌挿抵抗が小さい第２金型開閉機構とを配備したこと
で、金型開閉順を自動的に簡便な機構で制御することが
できるので、金型の操作を安全確実に行なえ、生産性を
大巾に向上でき、外観品位の良好な成形品を成形後の後
処理なく効率よく生産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す平面図である。

【図２】図１の例の側面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線における縦断面図である。

【図４】図３の例の型開き作動状態を示す縦断面図で、
型開き第１工程を示す。

【図５】図３の例の型開き第２工程図である。

【図６】図３の例の型開き第３工程を示す縦断面図であ
る。

【図７】図３の例の型開き完了と製品取出工程を示す縦
断面図である。

【図８】図３の例の型閉じ作動状態を示す縦断面図で、
型閉じ第１工程を示す。

【図９】図３の例の型閉じ第２工程を示す縦断面図であ
る。

【図１０】図３の例の型閉じ第３工程を示す縦断面図で
ある。

【図１１】図３の例の型締め工程を示す縦断面図であ
る。

【図１２】図２の例での一次成形時の型開き作動状態を
示す側面図であって、型締め状態を示す。

【図１３】図２の例の型開き開始状態を示す側面図であ
る。

【図１４】図２の例の型開き第２工程状態を示す側面図
である。

【図１５】図２の例の型開き完了状態を示す側面図であ
る。

【図１６】図２の例での二次成形時の型開き作動状態を
示す側面図で、型締め状態を示す。

【図１７】図２の例の型開き開始状態を示す側面図であ
る。

【図１８】図２の例の型開き第２工程状態を示す側面図
である。

【図１９】図２の例の型開き完了状態を示す側面図であ
る。

【図２０】本発明で使用される金型開閉制御装置の他の
実施例を示す側面図で、型締め状態を示す。

【図２１】図２０の例の型開き開始状態を示す側面図で
ある。

【図２２】図２０の例の型開き第２工程状態を示す側面
図である。

【図２３】図２０の例の型開き完了状態を示す側面図で
ある。

【図２４】従来例の作動状態を示す縦断面図である。

【図２５】従来例の他の例の作動状態を示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 固定側取付盤 １₁ 取付板 ２ 固定金型 ２₁ 二次成形用固定金型 ３ 可動側取付盤 ３₁ 取付板 ４ 可動金型 ５ 一次射出シリンダ ６ 二次射出シリンダ ７ 一次側スライド駒 ７₁ ，９₁ 突部 ８，１８ ロッキングブロック ９ 二次側スライド駒 １０ 一次成形品 １１ 複合成形品 １２ ストリッパプレート １３ シリンダロッド １４ 駆動装置 １５ 補助突出板 １６，１７，１９ バネ ２０ パーティングロック ２１ 第１金型開閉制御機構 ２１₁ 第２金型開閉制御機構 ２２ バネ ２３ ストップボルト ２３₁ サポートピン ２４ ロックバー ２５ バネ ２６ ロックピン ２７ ＰＬロック ２８ カムバー ２９ カムロック ３０ ロックバー ３１ 第２金型開閉制御機構

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型に接離自在に対設される可動金
   型に形成したキャビティに、多色若しくは異質材を一次
   及び二次とに分けて注入して複合成品を成形する方法で
   あって、一次成形固定金型側の外周面に凸部を備えたス
   ライド駒を用いて一次成形品を成形し、該スライド駒を
   一次成形時の型開きのパーティング面を開く前に一次成
   形品離型に支障のない位置に移動し、キャビティ内での
   一次成形後の型開きと連動して一次成形品を可動金型の
   キャビティ内に保持させると共に、該一次成形品を保持
   した可動金型が移動して二次成形用固定金型との型閉じ
   の際に、パーティング面が完全に閉じた後に、二次成形
   用固定金型の外周面に凸部を備えた二次側スライド駒を
   一次成形品の凹部に係合させて二次成形し、二次成形後
   の型開きではパーティング面が開き、前記一次成形品の
   凹部で二次成形用固定金型に付けておき、成形品外面が
   可動金型から離れた時点から二次側スライド駒を作動開
   始させ、成形品離型に支障のない位置まで移動し、型開
   き完了時点で二次成形用固定金型から複合成形品を突出
   手段で離型することを特徴とする複合成形品の成形方
   法。
2. 【請求項２】 射出成形機の固定取付盤に設けた複数個
   の固定金型と、該固定金型との組み合わせでキャビティ
   を形成しうる可動金型を可動側取付盤に設けてパーティ
   ング面で対設し、該キャビティに多色若しくは異質材を
   一次及び二次とに注入できるゲート及びスプルーランナ
   を含む射出部を固定金型に備え、一次成形用固定金型側
   に外周面に凸部を備えたスライド駒を摺動自在に設けて
   ロッキングブロックに当接すると共に、前記一次成形品
   内面の凹部に係合する凸部を備えた二次側スライド駒を
   前記一次成形用固定金型と離れた位置の二次成形用固定
   金型に摺動自在に配備し、かつ、二次成形用固定金型か
   ら成形品を離型する突出しピンまたは突出し板を駆動装
   置に連結して二次成形用固定金型に摺動自在に装備した
   ことを特徴とする複合成形品成形装置。
3. 【請求項３】 射出成形機の固定側取付盤に設けた固定
   金型と、該固定金型との組み合わせでキャビティを形成
   しうる可動金型を可動側取付盤に設けてパーティング面
   で対設し、該キャビティに合成樹脂材を注入できるゲー
   ト及びスプルーランナを含む射出部を固定金型に備える
   と共に、金型開閉時に前記固定金型と可動金型とのパー
   ティング面の離間、接合、順序を制御するロックピン
   と、該ロックピンを係合するロックバーとからなる第１
   金型開閉機構と、同じくロックピンと該ロックピンを係
   合するロックバーとからなり、または型開きによって移
   動するカム操作用のカムバーと、該カムバーに係脱され
   るカムロックと、該カムロックに係脱されるロックバー
   とからなり、前記第１金型開閉機構の型開きに対する金
   型係止力より強い係止力を有し、型締め時のロックバー
   或いはカムバーの嵌挿抵抗が小さい第２金型開閉機構と
   を配備したことを特徴とする成形品成形装置における金
   型開閉制御装置。