JP2002120262A - 射出成形型 - Google Patents
射出成形型Info
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- JP2002120262A JP2002120262A JP2000315163A JP2000315163A JP2002120262A JP 2002120262 A JP2002120262 A JP 2002120262A JP 2000315163 A JP2000315163 A JP 2000315163A JP 2000315163 A JP2000315163 A JP 2000315163A JP 2002120262 A JP2002120262 A JP 2002120262A
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- product
- nest
- ejector plate
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4471—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using flexible or pivotable undercut forming elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アンダーカット部部を有する樹脂製品を射出
成形するにあたり、型のサイズを大きくすることなく、
かつ製品デザイン上の制約等を最小限にすることが可能
な射出成形型を提供する。 【解決手段】 フィルム６とフィルムをセットする型２
のそれぞれのランナ形成部位に互いに沿う凹部形状８、
９を設ける。型１と型２が開いている状態ではランナ5
においてはビード形状８と型２と被覆フィルム６と間に
空間Kが存在するが型１と型２を閉じると被覆フィルム
６はランナ5の上下の型分割面によって挟まれて潰され
るため、被覆フィルム６は伸ばされて空間Ｋが小さくな
る。溶融樹脂Ｍが被覆フィルム６と型２の間に流れ込む
ことがなくなり、予定した面に被覆フィルムが一体成形
ができる。製品押出しロッド８に設けられた押出しロッ
ドの移動速度変更手段により、一方の押出しロッドとア
ンダーカット部を形成する入れ子との結合部を支点とし
て、他方の押出しロッドと入れ子の結合部を作用点とし
て入れ子が回動し樹脂製品のアンダーカット部を処理す
る。
成形するにあたり、型のサイズを大きくすることなく、
かつ製品デザイン上の制約等を最小限にすることが可能
な射出成形型を提供する。 【解決手段】 フィルム６とフィルムをセットする型２
のそれぞれのランナ形成部位に互いに沿う凹部形状８、
９を設ける。型１と型２が開いている状態ではランナ5
においてはビード形状８と型２と被覆フィルム６と間に
空間Kが存在するが型１と型２を閉じると被覆フィルム
６はランナ5の上下の型分割面によって挟まれて潰され
るため、被覆フィルム６は伸ばされて空間Ｋが小さくな
る。溶融樹脂Ｍが被覆フィルム６と型２の間に流れ込む
ことがなくなり、予定した面に被覆フィルムが一体成形
ができる。製品押出しロッド８に設けられた押出しロッ
ドの移動速度変更手段により、一方の押出しロッドとア
ンダーカット部を形成する入れ子との結合部を支点とし
て、他方の押出しロッドと入れ子の結合部を作用点とし
て入れ子が回動し樹脂製品のアンダーカット部を処理す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】アンダーカット部を有する成形品
を成形する射出成形型に関する。
を成形する射出成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】アンダーカット部を有する樹脂製品を射
出成形により形成した場合、成形終了後の型開きの際に
型と製品のアンダーカット部が干渉して製品が傷つかな
いように製品を取り出すことが必要とされる。この目的
達成のための手段として従来傾斜入れ子タイプと無理抜
きタイプが採用されてきた。
出成形により形成した場合、成形終了後の型開きの際に
型と製品のアンダーカット部が干渉して製品が傷つかな
いように製品を取り出すことが必要とされる。この目的
達成のための手段として従来傾斜入れ子タイプと無理抜
きタイプが採用されてきた。
【０００３】図９を用いて傾斜入れ子タイプによるアン
ダーカット部の処理について説明する。図９はキャビテ
ィ型２２、コア型２３、入れ子２４を用いてアンダーカ
ット部を有する製品２１を射出成形する型を示す。型構
造としてはエジェクタープレート２５上に固定されたガ
イドユニット２７上を自由にスライドしうる傾斜ロッド
２６により入れ子２４が保持されている。アンダーカッ
ト部はエジェクタープレート２５が移動することにより
入れ子２４は製品２１に対し相対的に型開きと垂直方向
にスライドすることにより処理される。
ダーカット部の処理について説明する。図９はキャビテ
ィ型２２、コア型２３、入れ子２４を用いてアンダーカ
ット部を有する製品２１を射出成形する型を示す。型構
造としてはエジェクタープレート２５上に固定されたガ
イドユニット２７上を自由にスライドしうる傾斜ロッド
２６により入れ子２４が保持されている。アンダーカッ
ト部はエジェクタープレート２５が移動することにより
入れ子２４は製品２１に対し相対的に型開きと垂直方向
にスライドすることにより処理される。
【０００４】図１０によって無理抜きタイプによるアン
ダーカット部の処理について説明する。図１０はキャビ
ティ型２２、コア型２３、可動コア２８、スライドブロ
ック２９及びを用いてアンダーカット部有する製品２１
を射出成形する型を示す。型構造としてはスライドブロ
ック２９と可動コア２８は図１０中のｙ方向にスライド
が可能である。スライドブロックはシリンダによりｙ方
向に移動する際、所定量Ｌ移動するとブロック３１の作
用により可動コアとシリンダは同期移動する。アンダー
カット部は型開き後、スライドブロックの移動により製
品２１のアンダーカット部を形成している面を解放し、
その後可動コアが移動することにより製品２１は強制的
に変形されることにより処理される。
ダーカット部の処理について説明する。図１０はキャビ
ティ型２２、コア型２３、可動コア２８、スライドブロ
ック２９及びを用いてアンダーカット部有する製品２１
を射出成形する型を示す。型構造としてはスライドブロ
ック２９と可動コア２８は図１０中のｙ方向にスライド
が可能である。スライドブロックはシリンダによりｙ方
向に移動する際、所定量Ｌ移動するとブロック３１の作
用により可動コアとシリンダは同期移動する。アンダー
カット部は型開き後、スライドブロックの移動により製
品２１のアンダーカット部を形成している面を解放し、
その後可動コアが移動することにより製品２１は強制的
に変形されることにより処理される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した傾斜入れ子タ
イプではエジェクタープレートとロッドとの傾斜角によ
って入れ子のスライド量が決まる、という構造になって
いる。よってアンダーカット量が大きい場合にあっては
ロッドの傾斜角が大きくなる。ロッドの傾斜角度が大き
い場合にはロッドの摺動が円滑とならないために場合に
よってはロッドの破損を招くこともある。特に型の軽量
化等を図るため型の型開き方向の全長を小さくすると、
エジェクタープレートのストロークが小さくなるため、
ロッドの傾斜角度が大きくなりロッド破損の可能性が高
くなる。また、アンダーカット部を形成する入れ子のガ
イドユニットも型開き方向から投影してみたとき入れ子
直下から外れる位置に設定しなければならなくなり、そ
の分エジェクタープレートが大きくなる。この場合、型
重量が大きくなるといった問題や他のユニットとの関連
でエジェクタープレート上のレイアウトが複雑になり、
他のユニットとの干渉する場合が想定される。一方、入
れ子が製品に対し、製品裏面側を相対的にスライドし、
このタイプのアンダーカット処理を成立させるためには
入れ子のスライド方向の製品裏面部にはリブ等の干渉す
るものがあってはならないという条件がある。図１１を
用いて具体的に説明する。入れ子は２点破線から実線の
位置にスライドすることになるが、外表面側にデザイン
により設けられているビード３１が通っていたり、製品
裏面に製品の性能上必要とされるリブ３２が存在すると
入れ子と干渉することになるので、前者の場合は製品デ
ザイン上の制約を強いることとなり、後者の場合は製品
性能を満足できない場合が想定される。
イプではエジェクタープレートとロッドとの傾斜角によ
って入れ子のスライド量が決まる、という構造になって
いる。よってアンダーカット量が大きい場合にあっては
ロッドの傾斜角が大きくなる。ロッドの傾斜角度が大き
い場合にはロッドの摺動が円滑とならないために場合に
よってはロッドの破損を招くこともある。特に型の軽量
化等を図るため型の型開き方向の全長を小さくすると、
エジェクタープレートのストロークが小さくなるため、
ロッドの傾斜角度が大きくなりロッド破損の可能性が高
くなる。また、アンダーカット部を形成する入れ子のガ
イドユニットも型開き方向から投影してみたとき入れ子
直下から外れる位置に設定しなければならなくなり、そ
の分エジェクタープレートが大きくなる。この場合、型
重量が大きくなるといった問題や他のユニットとの関連
でエジェクタープレート上のレイアウトが複雑になり、
他のユニットとの干渉する場合が想定される。一方、入
れ子が製品に対し、製品裏面側を相対的にスライドし、
このタイプのアンダーカット処理を成立させるためには
入れ子のスライド方向の製品裏面部にはリブ等の干渉す
るものがあってはならないという条件がある。図１１を
用いて具体的に説明する。入れ子は２点破線から実線の
位置にスライドすることになるが、外表面側にデザイン
により設けられているビード３１が通っていたり、製品
裏面に製品の性能上必要とされるリブ３２が存在すると
入れ子と干渉することになるので、前者の場合は製品デ
ザイン上の制約を強いることとなり、後者の場合は製品
性能を満足できない場合が想定される。
【０００６】また、無理抜きタイプでは製品を強制的に
変形させてアンダーカットを処理するため、永久変形が
残らないようにするために変形量を弾性域内に納めるこ
とが必要であるのでアンダーカット量が大きい製品を成
形することは困難である。
変形させてアンダーカットを処理するため、永久変形が
残らないようにするために変形量を弾性域内に納めるこ
とが必要であるのでアンダーカット量が大きい製品を成
形することは困難である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した従来の
課題を有効に解決するために開発されたもので請求項１
記載の発明はコア型とキャビティ型を備えると共に、前
記コア型に対して相対的に接近離反する方向へ移動自在
に設けたエジェクタープレートを有し、製品を型から取
り出すために成形後、前記コア型とキャビティ型が開
き、次いで前記エジェクタープレートが前記コア型に接
近する方向に移動して製品を押出すアンダーカット部を
有する樹脂製品の射出成形型において、前記コア型側に
載置され、前記アンダーカット部を形成した入れ子と、
一端が前記エジェクタープレートに、他端が前記入れ子
の裏面に結合されかつ前記入れ子の結合部が回動自在で
ある複数の押出しロッドと、前記押出しロッドのうち少
なくとも1本に設けられ、エジェクタープレートのコア
型に対して接近離反移動する速度を変更する移動速度変
更手段とを有し、製品押出し時に前記押出しロッドに設
けられた前記移動速度変更手段により、少なくとも一つ
の前記押出しロッドと前記入れ子の結合部を支点とし
て、他の押出しロッドと前記入れ子の結合部を作用点と
して前記入れ子が回動し前記樹脂製品のアンダーカット
部を処理することを特徴とする射出成形型である。請求
項1の発明にれば型サイズをコンパクトに、またロッド
破損等の故障を回避することができるという効果を奏す
る。一方、製品デザイン上の制約を軽減したり、製品性
能の確保に寄与するという効果も奏する。
課題を有効に解決するために開発されたもので請求項１
記載の発明はコア型とキャビティ型を備えると共に、前
記コア型に対して相対的に接近離反する方向へ移動自在
に設けたエジェクタープレートを有し、製品を型から取
り出すために成形後、前記コア型とキャビティ型が開
き、次いで前記エジェクタープレートが前記コア型に接
近する方向に移動して製品を押出すアンダーカット部を
有する樹脂製品の射出成形型において、前記コア型側に
載置され、前記アンダーカット部を形成した入れ子と、
一端が前記エジェクタープレートに、他端が前記入れ子
の裏面に結合されかつ前記入れ子の結合部が回動自在で
ある複数の押出しロッドと、前記押出しロッドのうち少
なくとも1本に設けられ、エジェクタープレートのコア
型に対して接近離反移動する速度を変更する移動速度変
更手段とを有し、製品押出し時に前記押出しロッドに設
けられた前記移動速度変更手段により、少なくとも一つ
の前記押出しロッドと前記入れ子の結合部を支点とし
て、他の押出しロッドと前記入れ子の結合部を作用点と
して前記入れ子が回動し前記樹脂製品のアンダーカット
部を処理することを特徴とする射出成形型である。請求
項1の発明にれば型サイズをコンパクトに、またロッド
破損等の故障を回避することができるという効果を奏す
る。一方、製品デザイン上の制約を軽減したり、製品性
能の確保に寄与するという効果も奏する。
【０００８】請求項２記載の発明は前記移動速度変更手
段として少なくとも1本の前記押出しロッドに設けられ
た突起部と、前記コア型の裏面側に設けられ、前記エジ
ェクタープレートがコア型に対して接近移動した際に前
記突起部と当接するストッパとを備えていることを特徴
とする請求項１記載の射出成形型である。請求項２の発
明によれば製品押出し時に移動速度変更手段を設けられ
た製品押出しロッドが前記手段が設けられていない製品
押出しロッドに対し相対的に停止することにより前記入
れ子が回転し請求項１と同様な効果を奏することができ
る。
段として少なくとも1本の前記押出しロッドに設けられ
た突起部と、前記コア型の裏面側に設けられ、前記エジ
ェクタープレートがコア型に対して接近移動した際に前
記突起部と当接するストッパとを備えていることを特徴
とする請求項１記載の射出成形型である。請求項２の発
明によれば製品押出し時に移動速度変更手段を設けられ
た製品押出しロッドが前記手段が設けられていない製品
押出しロッドに対し相対的に停止することにより前記入
れ子が回転し請求項１と同様な効果を奏することができ
る。
【０００９】請求項３記載の発明は前記移動速度変更手
段として少なくとも１本の前記押出しロッドに係合する
カムと、型の裏面に設けられ、前記エジェクタープレー
トが前記コア型に対して接近移動した際に前記カムと当
接する突き当てピンとを備えていることを特徴とする請
求項１記載の射出成形型である。請求項３の発明によれ
ば製品押出し時に移動速度変更手段を設けられた製品押
出しロッドが前記手段が設けられていない製品押出しロ
ッドに対し相対的に製品押出しストロークが長くなるこ
とにより前記入れ子が回転し請求項１と同様な効果を奏
することができる。
段として少なくとも１本の前記押出しロッドに係合する
カムと、型の裏面に設けられ、前記エジェクタープレー
トが前記コア型に対して接近移動した際に前記カムと当
接する突き当てピンとを備えていることを特徴とする請
求項１記載の射出成形型である。請求項３の発明によれ
ば製品押出し時に移動速度変更手段を設けられた製品押
出しロッドが前記手段が設けられていない製品押出しロ
ッドに対し相対的に製品押出しストロークが長くなるこ
とにより前記入れ子が回転し請求項１と同様な効果を奏
することができる。
【００１０】請求項４記載の発明は前記移動速度変更手
段が弾性体を有し、アンダーカット部の処理後であっ
て、前記エジェクタープレートが前記コア型に対して離
反する際に製品押出し時に速度が変更した押出しロッド
が前記弾性体の弾性力により型閉じ時に元の状態に復帰
することを特徴とする請求項１〜３記載の射出成形型で
ある。請求項４の発明によれば弾性体により成形終了
後、型閉じ時に元の状態に復帰、すなわち成形前と同じ
状態に戻り連続して樹脂製品を成形できるという効果を
奏することができる。
段が弾性体を有し、アンダーカット部の処理後であっ
て、前記エジェクタープレートが前記コア型に対して離
反する際に製品押出し時に速度が変更した押出しロッド
が前記弾性体の弾性力により型閉じ時に元の状態に復帰
することを特徴とする請求項１〜３記載の射出成形型で
ある。請求項４の発明によれば弾性体により成形終了
後、型閉じ時に元の状態に復帰、すなわち成形前と同じ
状態に戻り連続して樹脂製品を成形できるという効果を
奏することができる。
【００１１】
【実施例】図１から図３に本発明の第１の実施例を示
す。
す。
【００１２】図１は型開き方向にアンダーカット部を有
する樹脂製品を成形する金型の一部であって型閉じ状態
を示す。本金型は樹脂製品１の表面側を形成するキャビ
ティ型２、製品１の裏面側を形成するコア型３、製品の
アンダーカット部１aを形成し、コア型側３に設けられ
た入れ子４から構成されている。入れ子４は製品を押出
すためのエジェクタープレート５と複数のロッド６、８
にピン７aを介して結合されている。
する樹脂製品を成形する金型の一部であって型閉じ状態
を示す。本金型は樹脂製品１の表面側を形成するキャビ
ティ型２、製品１の裏面側を形成するコア型３、製品の
アンダーカット部１aを形成し、コア型側３に設けられ
た入れ子４から構成されている。入れ子４は製品を押出
すためのエジェクタープレート５と複数のロッド６、８
にピン７aを介して結合されている。
【００１３】ロッド６の一端は入れ子４とピン７ａによ
って結合され、他端はエジェクタープレート５固定され
る。ロッド８の一端は入れ子４とピン７ｂによって結合
される。
って結合され、他端はエジェクタープレート５固定され
る。ロッド８の一端は入れ子４とピン７ｂによって結合
される。
【００１４】入れ子４とロッド６との結合部（図１中Ｉ
−Ｉ断面）を図４に示す。ロッド６の入れ子側端部は２
つの平面部Ｐ１を有している。入れ子４のロッド側には
スリット４ｂが設けられおり、ロッド６の平面部Ｐ１を
有する端部が挿入される。入れ子４に設けられた穴４ｃ
とロッド６の平面部Ｐ１に設けられた穴６aは連通し、
ピン７aの挿入により結合されている。同様にロッド８
の場合はロッド８の平面部Ｐ１に設けられた穴４ｃは円
であるのに対して入れ子に設けられた溝４ｄが長穴であ
る点において異なる。よってロッド６の移動速度がロッ
ド８の移動速度よりも相対的に速くなるとピン７ｂは溝
内をスライドすることとなり入れ子４を回動することが
できる。
−Ｉ断面）を図４に示す。ロッド６の入れ子側端部は２
つの平面部Ｐ１を有している。入れ子４のロッド側には
スリット４ｂが設けられおり、ロッド６の平面部Ｐ１を
有する端部が挿入される。入れ子４に設けられた穴４ｃ
とロッド６の平面部Ｐ１に設けられた穴６aは連通し、
ピン７aの挿入により結合されている。同様にロッド８
の場合はロッド８の平面部Ｐ１に設けられた穴４ｃは円
であるのに対して入れ子に設けられた溝４ｄが長穴であ
る点において異なる。よってロッド６の移動速度がロッ
ド８の移動速度よりも相対的に速くなるとピン７ｂは溝
内をスライドすることとなり入れ子４を回動することが
できる。
【００１５】ロッド８にはエジェクタープレート５のコ
ア型３に対する接近移動速度時にエジェクタープレート
５と異なる速度になる移動速度変更手段が設けられてお
り、その手段はその外周を覆う形で突起するつば部１０
を有し、つば部３はコア型３の裏面に固定されたストッ
パ１１と製品押出し時に当接する。ロッド８の他端はエ
ジェクタープレート５に型閉じ状態では弾性体であるス
プリング９は一定の張力をロッド８に与えた状態で接し
ており、かつエジェクタープレート５にブロック１２に
より固定されている。
ア型３に対する接近移動速度時にエジェクタープレート
５と異なる速度になる移動速度変更手段が設けられてお
り、その手段はその外周を覆う形で突起するつば部１０
を有し、つば部３はコア型３の裏面に固定されたストッ
パ１１と製品押出し時に当接する。ロッド８の他端はエ
ジェクタープレート５に型閉じ状態では弾性体であるス
プリング９は一定の張力をロッド８に与えた状態で接し
ており、かつエジェクタープレート５にブロック１２に
より固定されている。
【００１６】動作を図２、３によって説明する。成形終
了後、型が開き、すなわちキャビティ型２が製品１から
離れた後、エジェクタープレート５によって製品１を押
出す。図２はこの状態を示す。エジェクタープレート５
がコア型３に対して相対的に接近する方向（図２に示す
Ａ方向）に向かって移動するとロッド８に設けられたつ
ば部１０がストッパ１１に当接する。図３に示すように
エジェクタープレート５が更に移動するとロッド８によ
り弾性体９は圧縮されるためロッド８は製品１を押出す
ことはないが、ロッド６はロッド８が移動を終えた後も
エジェクタープレート５の移動と共に製品１を押出す。
この時入れ子４は結合部であるピン７ｂを支点、７aを
作用点として図３に示すＢ方向に回転する。この動作に
より製品１のアンダーカット部１aの処理が可能とな
る。具体的には図３に示すように入れ子４の回転後の最
大アンダーカット量である４a部における移動量βが入
れ子４のアンダーカット量αよりも大きい場合には製品
１は傷つくことなく型から取り出すことができる。
了後、型が開き、すなわちキャビティ型２が製品１から
離れた後、エジェクタープレート５によって製品１を押
出す。図２はこの状態を示す。エジェクタープレート５
がコア型３に対して相対的に接近する方向（図２に示す
Ａ方向）に向かって移動するとロッド８に設けられたつ
ば部１０がストッパ１１に当接する。図３に示すように
エジェクタープレート５が更に移動するとロッド８によ
り弾性体９は圧縮されるためロッド８は製品１を押出す
ことはないが、ロッド６はロッド８が移動を終えた後も
エジェクタープレート５の移動と共に製品１を押出す。
この時入れ子４は結合部であるピン７ｂを支点、７aを
作用点として図３に示すＢ方向に回転する。この動作に
より製品１のアンダーカット部１aの処理が可能とな
る。具体的には図３に示すように入れ子４の回転後の最
大アンダーカット量である４a部における移動量βが入
れ子４のアンダーカット量αよりも大きい場合には製品
１は傷つくことなく型から取り出すことができる。
【００１７】製品を取り出した後はエジェクタープレー
ト５がコア型３から離反する方向に移動することにな
る。ロッド６は同期して移動するのに対し、移動の初期
にはロッド８は弾性体９の作用によりエジェクタープレ
ート５の動きに追従しないので入れ子４はＢと逆方向に
回転し図２に示す状態と同様の状態となる。その後、エ
ジェクタープレート５が更に移動していくと入れ子４は
コア型３に納まり、元の状態に復帰することとなり、キ
ャビティ型２が閉じると次の成形サイクルに移り、連続
して成形することができる。
ト５がコア型３から離反する方向に移動することにな
る。ロッド６は同期して移動するのに対し、移動の初期
にはロッド８は弾性体９の作用によりエジェクタープレ
ート５の動きに追従しないので入れ子４はＢと逆方向に
回転し図２に示す状態と同様の状態となる。その後、エ
ジェクタープレート５が更に移動していくと入れ子４は
コア型３に納まり、元の状態に復帰することとなり、キ
ャビティ型２が閉じると次の成形サイクルに移り、連続
して成形することができる。
【００１８】図５に第2の実施例を示す。実施例１がエ
ジェクタープレート５の移動中にロッド８の移動を相対
的に停止し、入れ子４を回転させるのに対し、実施例２
ではロッド８がロッド６に対しロッドのストローク量が
長くなることによって入れ子４を回転させ、アンダーカ
ット部の処理を行うものである。
ジェクタープレート５の移動中にロッド８の移動を相対
的に停止し、入れ子４を回転させるのに対し、実施例２
ではロッド８がロッド６に対しロッドのストローク量が
長くなることによって入れ子４を回転させ、アンダーカ
ット部の処理を行うものである。
【００１９】以下に第2の実施例について上述した第１
の実施例との差異を主に説明する。なお、構成と同一機
能を有する部分については同一の符号を付することとし
て重複した説明は省略する。実施例２の構造は実施例１
とは２本のロッド６、８を有し、それぞれのロッドが入
れ子４とピン７ａ、７ｂを介して連結されている点にお
いては共通するがロッド８の他端がカムユニット１３と
当接している点で異なる。カムユニットはエジェクター
プレート５の製品１と反対側に取り付けられている。カ
ムユニットはカム１４とピン１５を有し、カム１４はピ
ン１５を中心に回転する。
の実施例との差異を主に説明する。なお、構成と同一機
能を有する部分については同一の符号を付することとし
て重複した説明は省略する。実施例２の構造は実施例１
とは２本のロッド６、８を有し、それぞれのロッドが入
れ子４とピン７ａ、７ｂを介して連結されている点にお
いては共通するがロッド８の他端がカムユニット１３と
当接している点で異なる。カムユニットはエジェクター
プレート５の製品１と反対側に取り付けられている。カ
ムユニットはカム１４とピン１５を有し、カム１４はピ
ン１５を中心に回転する。
【００２０】図６にカムの拡大図、図７にカムを図６の
Ｃ方向からみた矢視図を示す。カム１４の先端部側は先
端側に開いた係合溝１４ａを形成することによって二股
状に形成してあり、円弧状に形成してある。そして上記
カム１４の係合溝１４ａ内にはロッド８の両側に切り込
み状の凹部８ｐを形成することによって平板状に形成さ
れた平板状部分８ｑが係合している。すなわち、カム１
４の先端部１４ａはロッド８の両側に形成した凹部８ｐ
に係合してあって、カム１４がピン１５を中心として上
下に揺動することによりロッド８を上下動するように構
成している。
Ｃ方向からみた矢視図を示す。カム１４の先端部側は先
端側に開いた係合溝１４ａを形成することによって二股
状に形成してあり、円弧状に形成してある。そして上記
カム１４の係合溝１４ａ内にはロッド８の両側に切り込
み状の凹部８ｐを形成することによって平板状に形成さ
れた平板状部分８ｑが係合している。すなわち、カム１
４の先端部１４ａはロッド８の両側に形成した凹部８ｐ
に係合してあって、カム１４がピン１５を中心として上
下に揺動することによりロッド８を上下動するように構
成している。
【００２１】型開き後に製品1を押出すためにエジェク
タープレート５が移動しているときは弾性体であるスプ
リング９の作用によってロッド８ 、カム１４等は図６
に示す状態となる。所定量移動後コア型３の裏面に設け
られた突き当てピン１６の端部がカム１４の当接面に当
接し、カム１４がピン１５を中心として揺動することに
よりロッド８が製品を押出す速度がエジェクタープレー
ト５の移動速度に対して速くなる。このことはロッド６
に対しロッド８の製品押出しストロークは長くなること
を意味し、この作用により入れ子４はピン８を中心に図
５のｃ方向に回転しアンダーカット部を処理することに
なる。
タープレート５が移動しているときは弾性体であるスプ
リング９の作用によってロッド８ 、カム１４等は図６
に示す状態となる。所定量移動後コア型３の裏面に設け
られた突き当てピン１６の端部がカム１４の当接面に当
接し、カム１４がピン１５を中心として揺動することに
よりロッド８が製品を押出す速度がエジェクタープレー
ト５の移動速度に対して速くなる。このことはロッド６
に対しロッド８の製品押出しストロークは長くなること
を意味し、この作用により入れ子４はピン８を中心に図
５のｃ方向に回転しアンダーカット部を処理することに
なる。
【００２２】製品を取り出した後はエジェクタープレー
ト５が移動すると実施例１と同様にロッド６は同期して
移動するのに対し、突き当てピン１６からカムが離れる
のでカム１４はスプリング９の作用により強制的に揺動
することになり図６の状態となるので入れ子４は図５の
ｃ方向と逆方向に回転し図６に示す状態と同様の状態と
なる。その後の動作は実施例１と同様である。
ト５が移動すると実施例１と同様にロッド６は同期して
移動するのに対し、突き当てピン１６からカムが離れる
のでカム１４はスプリング９の作用により強制的に揺動
することになり図６の状態となるので入れ子４は図５の
ｃ方向と逆方向に回転し図６に示す状態と同様の状態と
なる。その後の動作は実施例１と同様である。
【００２３】
【発明の効果】請求項1の発明によれば従来の傾斜入れ
子タイプと異なりエジェクタープレート上の直下にアン
ダーカット部を有する入れ子を設定できるため、設計レ
イアウトが容易となり、また、アンダーカット量が大き
い場合でもエジェクターストロークを大きくしないので
型サイズがコンパクトにでき、入れ子も押出しロッドの
傾斜させないのでロッドの摺動が円滑であり、ロッドの
破損を回避できる。
子タイプと異なりエジェクタープレート上の直下にアン
ダーカット部を有する入れ子を設定できるため、設計レ
イアウトが容易となり、また、アンダーカット量が大き
い場合でもエジェクターストロークを大きくしないので
型サイズがコンパクトにでき、入れ子も押出しロッドの
傾斜させないのでロッドの摺動が円滑であり、ロッドの
破損を回避できる。
【００２４】更に、前述したように入れ子は従来の傾斜
入れ子タイプでは実線の位置から２点破線の位置にスラ
イドすることになるが外表面側にビードが通っていた
り、製品裏面に製品の性能上リブが存在すると入れ子と
干渉してしまうことが考えられるが本願発明の場合にあ
っては図６に示すように入れ子軌跡がビードやリブを回
避することが可能であるため前者の場合は製品デザイン
上の制約を小さくすることができ、後者の場合は製品性
能を確保することができる。
入れ子タイプでは実線の位置から２点破線の位置にスラ
イドすることになるが外表面側にビードが通っていた
り、製品裏面に製品の性能上リブが存在すると入れ子と
干渉してしまうことが考えられるが本願発明の場合にあ
っては図６に示すように入れ子軌跡がビードやリブを回
避することが可能であるため前者の場合は製品デザイン
上の制約を小さくすることができ、後者の場合は製品性
能を確保することができる。
【００２５】また、無理抜きタイプでは製品を強制的に
変形させてアンダーカットを処理するため、永久変形が
残らないようにするために形量を弾性域内に納めること
が必要であったのに対し、製品を変形させることなく型
から取り出すことができるという効果がある。
変形させてアンダーカットを処理するため、永久変形が
残らないようにするために形量を弾性域内に納めること
が必要であったのに対し、製品を変形させることなく型
から取り出すことができるという効果がある。
【００２６】請求項２の発明によれば製品押出し時に移
動速度変更手段を設けられた製品押出しロッドが前記手
段が設けられていない製品押出しロッドに対し相対的に
停止することにより前記入れ子が回転し請求項１と同様
な効果を奏することができる。
動速度変更手段を設けられた製品押出しロッドが前記手
段が設けられていない製品押出しロッドに対し相対的に
停止することにより前記入れ子が回転し請求項１と同様
な効果を奏することができる。
【００２７】請求項３の発明によれば製品押出し時に移
動速度変更手段を設けられた製品押出しロッドが前記手
段が設けられていない製品押出しロッドに対し相対的に
製品押出しストロークが長くなることにより前記入れ子
が回転し請求項１と同様な効果を奏することができる。
動速度変更手段を設けられた製品押出しロッドが前記手
段が設けられていない製品押出しロッドに対し相対的に
製品押出しストロークが長くなることにより前記入れ子
が回転し請求項１と同様な効果を奏することができる。
【００２８】請求項４の発明によれば弾性体により成形
終了後、型閉じ時に元の状態に復帰、すなわち成形前と
同じ状態に戻り連続して樹脂製品を成形できるという効
果を奏することができる。
終了後、型閉じ時に元の状態に復帰、すなわち成形前と
同じ状態に戻り連続して樹脂製品を成形できるという効
果を奏することができる。
【図１】本願発明の第一の実施例であって型が閉じた状
態を示す図
態を示す図
【図２】本願発明の第一の実施例であってエジェクター
プレートが移動し製品を押出す状態を示す図
プレートが移動し製品を押出す状態を示す図
【図３】本願発明の第一の実施例であってアンダーカッ
ト部を有する入れ子が回転した状態を示す図
ト部を有する入れ子が回転した状態を示す図
【図４】入れ子と製品押出しロッドとの結合部を拡大し
て示した図（図１中Ｉ−Ｉ断面）
て示した図（図１中Ｉ−Ｉ断面）
【図５】本願発明の第二の実施例を示す図
【図６】カムユニットを拡大して示した図
【図７】カムユニットを図６のｃ方向から矢視した図
【図８】本願発明における入れ子の回転軌跡を示す図
【図９】傾斜入れ子タイプの型構造を示す図
【図１０】無理抜きタイプの型構造を示す図
【図１１】傾斜入れ子タイプにおける入れ子の回転軌跡
を示す図
を示す図
１…樹脂製品、２…キャビティ型、３…コア型、４…入
れ子、５…エジェクタープレート、６、８…製品押出し
ロッド、９…弾性体
れ子、５…エジェクタープレート、６、８…製品押出し
ロッド、９…弾性体
Claims (4)
- 【請求項１】 コア型とキャビティ型を備えると共に、 前記コア型に対して相対的に接近離反する方向へ移動自
在に設けたエジェクタープレートを有し、 製品を型から取り出すために成形後、前記コア型とキャ
ビティ型が開き、次いで前記エジェクタープレートが前
記コア型に接近する方向に移動して製品を押出すアンダ
ーカット部を有する樹脂製品の射出成形型において、 前記コア型側に載置され、前記アンダーカット部を形成
した入れ子と、 一端が前記エジェクタープレートに、他端が前記入れ子
の裏面に結合され、かつ前記入れ子の結合部が回動自在
である複数の押出しロッドと、 前記押出しロッドのうち少なくとも1本に設けられ、エ
ジェクタープレートのコア型に対して接近離反移動する
速度を変更する移動速度変更手段とを有し、 製品押出し時に前記押出しロッドに設けられた前記移動
速度変更手段により、少なくとも一つの前記押出しロッ
ドと前記入れ子の結合部を支点として、他の押出しロッ
ドと前記入れ子の結合部を作用点として前記入れ子が回
動し前記樹脂製品のアンダーカット部を処理することを
特徴とする射出成形型 - 【請求項２】 前記移動速度変更手段として少なくとも
1本の前記押出しロッドに設けられた突起部と、 前記コア型の裏面側に設けられ、前記エジェクタープレ
ートがコア型に対して接近移動した際に前記突起部と当
接するストッパとを備えていることを特徴とする請求項
１記載の射出成形型 - 【請求項３】 前記移動速度変更手段として少なくとも
１本の前記押出しロッドに係合するカムと、 型の裏面に設けられ、前記エジェクタープレートが前記
コア型に対して接近移動した際に前記カムと当接する突
き当てピンとを備えていることを特徴とする請求項１記
載の射出成形型 - 【請求項４】 前記移動速度変更手段が弾性体を有し、 アンダーカット部の処理後であって、前記エジェクター
プレートが前記コア型に対して離反する際に製品押出し
時に速度が変更した押出しロッドが前記弾性体の弾性力
により型閉じ時に元の状態に復帰することを特徴とする
請求項１〜３記載の射出成形型
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315163A JP2002120262A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 射出成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315163A JP2002120262A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 射出成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002120262A true JP2002120262A (ja) | 2002-04-23 |
Family
ID=18794309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000315163A Pending JP2002120262A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 射出成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002120262A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1674235A1 (de) * | 2004-12-17 | 2006-06-28 | REHAU AG + Co | Vorrichtung zum Spritzgiessen eines Formteils mit Hinterschnitt |
| CN101875224A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-03 | 圣美精密工业(昆山)有限公司 | 具有斜销对开机构的注塑模具 |
| CN101875223A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-03 | 圣美精密工业(昆山)有限公司 | 注塑模具的斜销滑动机构 |
| CN101913233A (zh) * | 2010-08-10 | 2010-12-15 | 冠捷显示科技（厦门）有限公司 | 一种带有弹片式斜销防断机构的脱模装置 |
| CN101947838A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-01-19 | 冠捷显示科技（厦门）有限公司 | 具有防断斜销的脱模装置 |
| JP2012509781A (ja) * | 2008-11-26 | 2012-04-26 | コメルシアル・デ・ウティレス・イ・モルデス・ソシエダッド・アノニマ | 射出成形金型にとってのネガティブ部を備えた被成形部品の成型および取り出しのためのスライド機構 |
| CN110014555A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-16 | 东风柳州汽车有限公司 | 注塑模具斜顶顶出装置 |
| CN116533467A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-08-04 | 深圳恒佳精密模具注塑有限公司 | 一种双色注塑模具 |
-
2000
- 2000-10-16 JP JP2000315163A patent/JP2002120262A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1674235A1 (de) * | 2004-12-17 | 2006-06-28 | REHAU AG + Co | Vorrichtung zum Spritzgiessen eines Formteils mit Hinterschnitt |
| JP2012509781A (ja) * | 2008-11-26 | 2012-04-26 | コメルシアル・デ・ウティレス・イ・モルデス・ソシエダッド・アノニマ | 射出成形金型にとってのネガティブ部を備えた被成形部品の成型および取り出しのためのスライド機構 |
| CN101875224A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-03 | 圣美精密工业(昆山)有限公司 | 具有斜销对开机构的注塑模具 |
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| CN101913233A (zh) * | 2010-08-10 | 2010-12-15 | 冠捷显示科技（厦门）有限公司 | 一种带有弹片式斜销防断机构的脱模装置 |
| CN101947838A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-01-19 | 冠捷显示科技（厦门）有限公司 | 具有防断斜销的脱模装置 |
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| CN116533467A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-08-04 | 深圳恒佳精密模具注塑有限公司 | 一种双色注塑模具 |
| CN116533467B (zh) * | 2023-04-24 | 2024-03-08 | 深圳恒佳精密模具注塑有限公司 | 一种双色注塑模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050111 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050531 |