JP2001009689A - ガラスシートの縁部を仕上げる方法 - Google Patents

ガラスシートの縁部を仕上げる方法

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JP2001009689A JP2000178125A JP2000178125A JP2001009689A JP 2001009689 A JP2001009689 A JP 2001009689A JP 2000178125 A JP2000178125 A JP 2000178125A JP 2000178125 A JP2000178125 A JP 2000178125A JP 2001009689 A JP2001009689 A JP 2001009689A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラスシートの縁部の仕上げ方法において、
縁部に沿った小片、浅割れ、及び内層面破砕を抑制す
る。 【解決手段】 ガラスシート１０を希望の寸法に分割
し、その後にガラスシート１０の縁部１２，１４を該ガ
ラスシート１０の主要面１６にほぼ平行な固定式回転中
の研削砥石２０Ａ，２０Ｂおよび研磨砥石３０Ａ，３０
Ｂに接触させ且つ移動させることにより、最初に研削砥
石２０Ａ，２０Ｂを使用して縁部１２，１４を研削し、
それに続いて研磨砥石３０Ａ，３０Ｂを使用して前記研
削ずみ縁部１２，１４に丸みをつけて仕上げる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスシート、特
にフラットパネルディスプレイ用のガラスシートの縁部
を仕上げるための方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】フラットパネルディスプレイ用基板の製
造プロセスには標準型製造装置で処理できる特定サイズ
のガラス基板が必要である。サイジング法は一般に、ガ
ラスシートに機械的に切れ目を入れ、その後でこのガラ
スシートを前記切れ目に沿って曲げて割るため、ダイヤ
モンドやカーバイドの切れ目入れホイールをガラス表面
上で引きずり、それによって分割エッジを形成するよう
になった機械式の切れ目入れ分割プロセスを使用してい
る。このような機械式の切れ目入れ分割方法は通常、切
れ目入れホイールの切削線から発達した約１００ないし
１５０マイクロメートルの深さの横割れを生ずる。これ
らの横割れはガラスシートの強度を低下させるので、ガ
ラスシートの尖った縁部を研削して除かれている。ガラ
スシートの尖った縁部は、外周に丸みの付けられた溝を
備え、この溝にダイヤモンド粒子を埋め込んだ金属研削
砥石により摩滅される。ガラスシートを丸みの付けられ
た溝の方に向け、ガラスシートを丸みの付けられた溝に
接触させ、ダイヤモンド砥石を毎分高速回転させること
により、半径は実際にガラスシートの縁部にこすりつけ
られる。しかしながら、このよな研削方法はガラス縁部
を約１００ないし２００マイクロメートル以上除去する
ことになる。したがって、ダイヤモンド砥石の研削工程
が後続している機械式の切れ目入れ作業は莫大な量の破
片と粒子を発生する。
【０００３】更に、縁部の仕上げ作業中に発生する粒子
は、繰り返し洗浄しても引き続き問題となっている。例
えば、ある場合には出荷以前にガラスシートの縁部から
出る粒子の数は出荷後に得られる粒子の数より実際に少
なかった。この理由は、ガラスシートの研削作業により
研削面の縁部に沿って小片と浅割れと内層面破砕とを生
じ、これらのすべてが粒子の貯蔵所となるためである。
その後、これらの粒子は遅れて分解破砕し、汚染と引っ
掻き傷を発生し、時々は後処理における破砕源となる。
したがって、このような研削面は温度や湿度のような環
境要因により粒子を発射することを意味する「活性」で
ある。本発明はこれらの研削作業により発生する「横方
向割れ」と「微小浅割れ」を減少させ、一層「不活性」
な縁部を有するガラスシートを形成する方法に関する。
【０００４】レーザ式切れ目入れ技法は従来の機械式切
れ目入れ方法により発生する横方向の割れを大幅に減少
することができる。以前はこのようなレーザ式切れ目入
れ技法はあまりにも遅く且つ製品製造の仕上げラインに
適しないと考えられていた。しかしながら、最近の進歩
によりこのような方法を製造ガラスの仕上げ用途に使用
できるようになった。レーザ式切れ目入れ技法は代表的
にガラスの縁部に発生する機械的浅割れで開始する。次
に進路の決まった出力ビームを有するレーザが浅割れの
上でガラス表面上の通路に沿って通過されてガラス表面
に膨張を発生させ、続いて冷却剤で冷やしてガラス表面
を張力状態にし、かくしてレーザの移動通路上でガラス
を横切って割れを熱的に伝搬させる。このような熱処理
は局部的な表面現象である。レーザの背後に向けられた
冷却剤は制御された***を発生する。ガラスの中の応力
の平衡により割れの深さが完全に貫通するのを抑制し、
かくして横方向の割れの存在しない「切れ目状」の連続
したクラックが作られる。このようなレーザ式切れ目入
れ技法は、例えば米国特許第５、６２２、５４０号およ
び米国特許第５、７７６、２２０号に記載されている。
【０００５】あいにく、レーザ式切れ目入れ技法により
形成された非斜角の縁部は、レーザ式切れ目入れ作業中
に作られた鋭い縁部のために斜角縁部のような永続性が
ない。故に、鋭い縁部は前述したようにさらに研削され
るかまたは研磨されねばならない。代わりの方法では、
レーザ式切れ目入れ技法により形成された扁平な鋭い縁
部を平滑にするため、例えばポリマーのような軟らかい
材料で作られた研磨砥石で縁部を研削してきた。しかし
ながら、この研磨法はしばしば、「エッジロール」とし
て業界で公知の現象すなわち扁平面を有する縁部を仕上
げる作業中に該扁平面がまくり上がって重複半径すなわ
ち複合半径を作る現象を起こす。
【０００６】以上の点に鑑み、予測される縁部に沿った
小片、浅割れ、及び内層面破砕を抑制するためのガラス
シートの縁部の仕上げ法を開発することが望ましい。ま
た、除去するガラスの量を少量にすることができ且つ縁
部の品質を維持することができる方法を提供することが
望ましい。更に、ガラスの強度と縁部の品質特性を減退
させずに縁部の仕上げ速度を増大させる方法を開発する
ことが望ましい。また、重複した半径を持たない縁部を
作る方法を提供することが望ましい。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はガラスシートの
各縁部の全幅の縮小を３５マイクロメートル以下にしな
がら該縁部の上と下を面取りして面取り面を形成し、該
面取り面のそれぞれとそれに近接する前記ガラスシート
の主要面との間の角度を４０度未満、なるべくは凡そ３
０度になるようにする面取り工程を含むガラスシートの
縁部を仕上げる方法に関する。更に、この方法は前記各
面取り面と前記ガラスシートの元の縁部との交差により
形成される各縁部に丸みを付ける工程を含む。このよう
な一つの実施の形態は、ガラスシートの縁部を少なくと
も１個のＶ形溝を持った研削面を有する少なくとも１個
の回転中の研削砥石と、扁平な研磨面を有する１個の研
磨砥石との上に移動させる工程を含み、前記研削面と前
記研磨面は研削砥石および研磨砥石のそれぞれが前記ガ
ラスシートの主要面に平行となるように方向づけられて
いる。好適な実施の形態において、研削砥石の研削面の
Ｖ形溝にダイヤモンド粒子が埋め込まれ、一方研磨砥石
の研磨面は凹状の面取り部が形成されないほど十分に軟
らかい。また、一つの好適な実施の形態において、各研
削砥石は各研磨砥石の表面速度より速い表面速度を有す
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は概してガラスシート、特
にフラットパネルディスプレイ用ガラスシートの縁部を
研削および研磨する方法を提供する。本発明によれば、
ガラスシートが固定装置により適所に保持され且つ図１
に示す搬送システムにより運ばれる。図１に示す本発明
の好適な実施の形態において、ガラスシートの縁部を仕
上げるため複数個の研削砥石と研磨砥石が使用されてい
る。図１は搬送システムにより矢印１５の方向に運ばれ
る参照番号１０で総称されるガラスシートを示し、この
搬送中にガラスシート１０は組になった研削砥石２０
Ａ、２０Ｂと研磨砥石３０Ａ、３０Ｂにより研削および
研磨される。各研削砥石２０Ａ、２０Ｂのそれぞれの主
要面１９、２３と各研磨砥石３０Ａ、３０Ｂのそれぞれ
の主要面３３、２９はガラスシート１０の主要面１６に
平行に配置されている。図１に示す実施の形態におい
て、研削砥石２０Ａ、２０Ｂはそれぞれ反対方向に回転
する。具体的には、研削砥石２０Ａは反時計方向に回転
し、一方研削砥石２０Ｂは時計方向に回転する。同様
に、研磨砥石３０Ａ、３０Ｂはそれぞれ反対方向に回転
する。具体的には、研磨砥石３０Ａは反時計方向に回転
し、一方研磨砥石３０Ｂは時計方向に回転する。
【０００９】図１に示すように、研削砥石２０Ｂの研削
面２１はガラスシート１０の一方の縁部１４に接触し、
また研削砥石２０Ａの研削面２２はガラスシート１０の
反対側の縁部１２に接触する。同様に、研磨砥石３０Ａ
の研磨面３２はガラスシート１０の縁部１２に接触し、
また研磨砥石３０Ｂの研磨面３１はガラスシート１０の
縁部１４に接触する。好適な実施の形態において、各研
削砥石２０Ａ、２０Ｂと各研磨砥石３０Ａ、３０Ｂは同
時に回転する。更に、好適な実施の形態において、対向
する縁部１２、１４は同時に研削され、且つ研磨され
る。特に、縁部１２、１４のそれぞれは先ず各研削砥石
２０Ａ、２０Ｂの研削面２２、２１に接触し、そこで研
削ずみの縁部が次に各研磨砥石３０Ａ、３０Ｂにそれぞ
れ接触する。また、図１に示すように、各研削砥石２０
Ａ、２０Ｂは各研磨砥石３０Ａ、３０Ｂから間隔がおか
れ、研削砥石２０Ａと研磨砥石３０Ａは互いにガラスシ
ート１０の一方の縁部１２の側に互いにすぐ近くに配置
され、研磨砥石２０Ｂと研磨砥石３０Ｂはガラスシート
１０の別の縁部１４の側に互いにすぐ近くに配置されて
いる。
【００１０】更に、好適な実施の形態において、各研削
砥石２０Ａ、２０Ｂと各研磨砥石３０Ａ、３０Ｂは静止
しているが、ガラスシート１０が矢印１５の方向に動か
され、その結果縁部１２、１４のそれぞれが先ず研削さ
れ、次に研磨される。図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は一方の
縁部１２が研削される状況を示し、また、図３（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）は縁部１２が研削された後に研磨される状
況を示している。図２（Ａ）は研削砥石２０Ａの研削面
２２の部分断面図である。図に示すように、研削面２２
は外周に少なくとも１個のＶ形溝２４を有し、このＶ形
溝２４の中心を通る放射状の線がＶ形溝２４と角θを形
成する。角θは好適な実施の形態において凡そ１５度な
いし４０度の範囲にあり、最も好ましくは、凡そ３０度
が最も好適である。図２（Ａ）は１個のＶ形溝２４のみ
を示しているが、図１に示すように、研削砥石２０Ａ、
２０Ｂはそれぞれ複数個のＶ形溝２４を有することがで
き、好適な実施の形態において、研削砥石２０Ａ、２０
Ｂのそれぞれは６個のＶ形溝２４を有する。図２（Ａ）
に示すように、ガラスシート１０の縁部１２はＶ形溝２
４にアライメントされている。特に、縁部１２は１対の
角部１２Ａ、１２Ｂの間に扁平部１２Ｃを有する。図２
（Ｂ）に示すように、１対の角部１２Ａ、１２Ｂのみが
Ｖ形溝２４と接触するが、扁平部１２Ｃの中央部は研削
砥石２０Ａの研削面２２に接触しないように、縁部１２
がＶ形溝２４に挿入される。角部１２Ａ、１２ＢはＶ形
溝２４により面取りされるので、図２（Ｃ）に示すよう
に、角部１２Ａ、１２Ｂが転造されて１対の摩滅状の傾
斜部１２Ｄ、１２Ｅとなる。また、図２（Ｃ）に示すよ
うに、丸みのついた傾斜部１２Ｄ、１２Ｅはそれぞれガ
ラスシート１０の上面と下面に対し角θを形成する。好
適な実施の形態において、角θは凡そ１５度ないし４０
度の範囲にあり、最も好ましくは、凡そ３０度が最も好
適である。図２（Ｃ）に示すように、縁部１２の扁平部
１２Ｃの中央部は研削砥石２０Ａに接触しないので、研
削以前の形状と同一である。
【００１１】研削ずみの縁部１２は、図３（Ａ）に示す
ように、次に研磨砥石３０Ａの研磨面３２に接触する。
図３（Ａ）に示すように、研磨砥石３０Ａの研磨面３２
は実質的に扁平である。更に、研磨面３２は、縁部１２
に凹状部ができるのが避けられるほど十分に軟らかい。
図３（Ｂ）に示すように、研削ずみの縁部１２が研磨砥
石３０Ａの研磨面３２に接触すると、研磨面３２は研削
ずみの縁部１２に一致する形状に凹まされる。このよう
にして、研削された丸みのある傾斜面すなわち傾斜部１
２Ｄ、１２Ｅが扁平部１２Ｃと共に形成する鋭い中間面
はそれぞれ、図３（Ｃ）に１２Ｆ、１２Ｇで示すように
実質的に丸みがついている。ガラスシート１０の縁部１
４は上述した方法と同じ方法で縁部１２と同時に研削砥
石２０Ｂおよび研磨砥石３０Ｂにより研削され且つ研磨
される。
【００１２】別の態様において、本発明は凡そ３ｍｍ以
下の厚さのあるガラスシート１０の縁部１２を仕上げる
方法を提供する。この方法は、縁部１２の全体の幅／厚
さを凡そ３５マイクロメートル以下だけ減小しながら面
取り面すなわち傾斜面１２Ｄ、１２Ｅを形成するため
に、ガラスシート１０の縁部１２の上面１６Ａと下面１
６Ｂを面取りする工程を含んでいる。さらに、ガラスシ
ート１０の各傾斜面１２Ｄ、１２Ｅとそれに近接する主
要面１６Ａ、１６Ｂとの間の角θは凡そ４０度未満であ
る。次に、前記方法はさらに各傾斜面１２Ｄ、１２Ｅと
ガラスシート１０の元の縁すなわち扁平部１２Ｃとの交
差によりできる縁部１２の丸み付け工程を含んでいる。
前記面取り工程はガラスシート１０の縁部１２の上面１
６Ａと下面１６Ｂを、少なくとも一つのＶ形溝２４を持
った研削面２２を有する少なくとも一つの回転中の研削
砥石２０Ａに接触させる工程を含み、この場合研削面２
２はガラスシート１０の主要面１６に平行である。さら
に、前記丸み付け工程は面取り面すなわち傾斜面１２
Ｄ、１２Ｅを有する縁部１２の上面１６Ａと下面１６Ｂ
を、縁部１２に凹状の面取り部が形成されないよう十分
に軟らかい研磨面３２を持った少なくとも１個の回転中
の研磨砥石３０Ａに、接触させる工程を含んでいる。各
傾斜面１２Ｄ、１２Ｅとそれに近接するガラスシート１
０の主要面１６Ａ、１６Ｂとにより形成される角θは、
それぞれ、好ましくは凡そ３０度である。
【００１３】したがって、本発明の縁部仕上げ方法はガ
ラスシートの各縁部から凡そ３５マイクロメートルより
多くを除去することがなく、このため本方法では微小な
割れの発生が少ないので、ガラスシートの強度および縁
部の品質を改善することになる。さらに、各傾斜面によ
り形成される角θは、研削装置の搬送の不正確さに起因
するガラスシートの横方向移動も考慮して凡そ３０度が
好ましい。
【００１４】更に、本発明の縁部仕上げ方法は複数個の
車輪１８（図１参照）を有する搬送システムでガラスシ
ート１０を運搬する工程を含んでいる。この搬送システ
ムは回転中の各研削砥石２０Ａ、２０Ｂと各研磨砥石３
０Ａ、３０Ｂの間でガラスシート１０を運搬する。更
に、搬送工程は図１に一部分図示されている１組のベル
ト１７により前記搬送システム上にガラスシート１０を
固定する工程を有する。更に、搬送工程はガラスシート
１０に所望の分割線に沿って少なくとも部分的な割れを
作り、レーザにより局部加熱してガラスシート１０を横
切ってその割れを導き、レーザをガラスシート１０の上
で移動させて前記部分的割れを導いて所望の分割線に第
２の部分的な割れを形成し、ガラスシート１０をこの部
分的な割れに沿って割ることによりガラスシート１０を
適切なサイズに最初に割る工程を含んでいる。好ましく
は、研削砥石２０Ａ、２０Ｂを研磨砥石３０Ａ、３０Ｂ
より速く回転させる。好適な実施の形態において、各研
削砥石は凡そ毎分２、８５０回転し、各研磨砥石は凡そ
毎分２、４００回転する。更に、回転中の各研削砥石２
０Ａ、２０Ｂの表面速度は各研磨砥石３０Ａ、３０Ｂの
表面速度より速い。また、好適な実施の形態において、
ガラスシート１０は凡そ毎分４．５ないし６ｍの速度で
運搬される。好適な実施の形態において、各研削砥石２
０Ａ、２０Ｂの直径は各研磨砥石３０Ａ、３０Ｂの直径
より小さいかまたは等しい。
【００１５】好適な実施の形態において、本発明に使用
される研削砥石２０Ａ、２０Ｂはメタルボンド式（meta
l bonded）研削砥石であり、各砥石には６個の凹んだ溝
があり、各溝にダイヤモンド粒子が埋め込まれている。
ダイヤモンド粒子は凡そ４００ないし８００グリット
（grit）、好ましくは約４００グリットの大きさであ
る。更に、本発明に使用される研削砥石２０Ａ、２０Ｂ
の各溝の幅は凡そ０．７ｍｍである。更に好ましくは、
各研削砥石２０Ａ、２０Ｂは２４９ｍｍ（９．８４イン
チ）の直径と、約２５．４ｍｍ（１インチ）の厚さを有
する。ガラスシート１０は毎分４．５ないし６ｍの送り
速度で搬送される。更に、各研削砥石２０Ａ、２０Ｂの
表面速度は凡そ毎分２、２０１ｍ（７、３３８フィー
ト）であり、各研磨砥石３０Ａ、３０Ｂの表面速度は凡
そ毎分１、５０７ｍ（５、０２４フィート）である。本
発明に使用される各研磨砥石３０Ａ、３０Ｂは適当なキ
ャリヤ（carrier ）材料例えば重合材料内に分散された
研削材を有する。研削材は例えばＡｌ2 Ｏ3、ＳｉＣ、軽
石、ガーネットの研削材料からなる群より選んでもよ
い。好ましくは、研削材の粒度は１８０グリットに等し
いかまたはそれより微細であり、より好ましくは２２０
グリットに等しいかまたはそれより微細である。この種
の適当な研磨砥石の例が例えば米国特許第５、２７３、
５５８号に記載されており、この明細書が参考上ここに
編入されている。適当な重合キャリヤ材料の例はブチル
ゴム、シリコーン、ポリウレタン、天然ゴムである。こ
の特定の実施の形態に使用する研磨砥石の好適な系列は
ミネソタ州セントポールの３Ｍ社（Minnesota Mining a
nd Manufacturing Company）から入手できるＸＩ−７３
７研削砥石である。適当な研磨砥石は例えばカリフォル
ニア州サンディエゴ、アージョンドライブ7754（7754 A
rjons Drive）に在るクラテックス・マニュファクチャ
リング社（Cratex Manufacturing Co.,Inc.）やマサチ
ューセッツ州ウォーセスターに在るノートン社（The No
rton Company）から入手できる。また、各研磨砥石３０
Ａ、３０Ｂの好適な直径は凡そ８．０インチ（２０３ｍ
ｍ）であり、厚さは約１インチ（２５．４ｍｍ）であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方法の概略図
【図２】図１に示す研削方法の部分断面図
【図３】図１に示す研磨方法の部分断面図
【符号の説明】
１０ ガラスシート １２ 縁部 １２Ａ 角部 １２Ｂ 角部 １２Ｃ 扁平部 １２Ｄ 面取り面または傾斜面 １２Ｅ 面取り面または傾斜面 １２Ｆ 丸み １２Ｇ 丸み １４ 縁部 １６ 主要面 １６Ａ 上面または主要面 １６Ｂ 下面または主要面 １７ ベルト １８ 車輪 １９ 主要面 ２０Ａ 研削砥石 ２０Ｂ 研削砥石 ２２ 研削面 ２３ 主要面 ２４ Ｖ形溝 ２９ 主要面 ３０Ａ 研磨砥石 ３０Ｂ 研磨砥石 ３１ 研磨面 ３２ 研磨面 ３３ 主要面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ブルース ハーバート レーダー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14845 ホースヘッズ ケ ヴィスタ ウェスト 117 (72)発明者 マサユキ シンカイ 日本国静岡県磐田郡浅羽町浅羽1207−４

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 厚さ３ｍｍ以下のガラスシートの縁部を
    仕上げる方法において、 前記ガラスシートの縁部の全幅を３５マイクロメートル
    以下だけ減小しながら該縁部の上と下を面取りして面取
    り面を形成し、該面取り面のそれぞれとそれに近接する
    前記ガラスシートの主要面との間の角度を４０度未満に
    する面取り工程と、 前記各面取り面と前記ガラスシートの元の縁部との交差
    により形成される各縁部に丸みを付ける工程と、を含む
    ことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記面取り工程が、前記ガラスシートの
    上と下を、少なくとも１個のＶ形溝を持った研削面を有
    し且つ前記ガラスシートの主要面に平行である少なくと
    も１個の回転中の研削砥石に接触させる工程を含むこと
    を特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記丸み付け工程が、面取り面を有する
    前記縁部の上と下を、凹状の面取り部が形成されないよ
    う十分に軟らかい研磨面を持った少なくとも１個の回転
    中の研磨砥石に接触させる工程を含むことを特徴とする
    請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記各面取り面と、近接する前記ガラス
    シートの主要面との間の角度が凡そ３０度であることを
    特徴とする請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記各研削砥石の回転速度が前記各研磨
    砥石の回転速度より速いことを特徴とする請求項１記載
    の方法。
  6. 【請求項６】 前記各研削砥石の表面速度が前記各研磨
    砥石の表面速度より速いことを特徴とする請求項１記載
    の方法。
  7. 【請求項７】 １対の角部の間に扁平部を有するフラッ
    トパネルディスプレイ用ガラスシートの縁部を仕上げる
    方法において、 最初に、少なくとも１個のＶ形溝を持った研削面を有し
    且つ前記ガラスシートの主要面に平行である回転中の研
    削砥石に対し、前記縁部の扁平部の中央部を接触させず
    前記１対の角部のみを接触させることにより、該１対の
    角部を１対の摩滅状傾斜部に転造させ、該各摩滅状傾斜
    部がそれに近接する前記ガラスシートの主要面に対しな
    す角θを凡そ１５度ないし４０度の範囲になるようにす
    る工程と、 次に、前記前記ガラスシートの縁部を、実質的に扁平な
    研磨面を外周に有し且つ前記ガラスシートの主要面に平
    行である回転中の研磨砥石に接触させ、ここで前記研磨
    面は凹状の面取り部が形成されないほど十分軟らかであ
    り、前記各摩滅状傾斜部と前記扁平部との界面に実質的
    に丸みが作られる工程と、を含むことを特徴とする方
    法。
  8. 【請求項８】 前記縁部の全幅を３５マイクロメートル
    以下だけ減小させる工程を含むことを特徴とする請求項
    ７記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記角θが凡そ３０度であることを特徴
    とする請求項７記載の方法。
  10. 【請求項１０】 少なくとも１個のＶ形溝を持った研削
    面を有し且つ前記ガラスシートの主要面に平行である少
    なくとも１個の回転中の第２研削砥石に対し、前記ガラ
    スシートの第２縁部の扁平部を接触させず前記ガラスシ
    ートの第２縁部の１対の角部のみを同時に接触させるこ
    とにより、該１対の角部を１対の摩滅状傾斜部に転造さ
    せ、該各摩滅状傾斜部がそれに近接する前記ガラスシー
    トの主要面に対し凡そ１５度ないし４０度の範囲の角度
    を形成する工程と、 次に、前記前記ガラスシートの第２縁部を、実質的に扁
    平な研磨面を外周に有し且つ前記ガラスシートの主要面
    に平行である回転中の第２研磨砥石に同時に接触させ、
    ここで前記研磨面は凹状の面取り部が形成されないほど
    十分軟らかであり、前記各摩滅状傾斜部と前記扁平部と
    の界面に実質的に丸みが作られる工程と、を含むことを
    特徴とする請求項７記載の方法。
  11. 【請求項１１】 初め前記ガラスシートを前記各研削砥
    石と前記各研磨砥石の間の搬送システムにより搬送する
    ことを特徴とする請求項１０記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記各研削砥石の回転速度が前記各研
    磨砥石の回転速度より速いことをことを特徴とする請求
    項１１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記各研削砥石が複数のＶ形溝を持っ
    た研削面を有することを特徴とする請求項１２記載の方
    法。
  14. 【請求項１４】 前記縁部の全幅を３５マイクロメート
    ル以下だけ減小させる工程を含むことを特徴とする請求
    項１３記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記各研削砥石の表面速度が前記各研
    磨砥石の表面速度より速いことを特徴とする請求項１４
    記載の方法。
  16. 【請求項１６】 厚さ３ｍｍ以下のフラットパネルディ
    スプレイ用ガラスシートの対向縁部を仕上げる方法にお
    いて、 前記ガラスシートを搬送システムに固定する工程と、 前記ガラスシートを初め１対の固定式回転研削砥石の間
    を搬送し、次に１対の固定式回転研磨砥石の間を搬送す
    る工程であって、前記各対の研削砥石が第１速度で回転
    し且つ前記各対の研磨砥石が第２速度で回転し、前記各
    対の研削砥石および研磨砥石の中の一方が前記ガラスシ
    ートの対向縁部の一方の縁部に沿って第１方向に回転
    し、且つ前記各対の研削砥石および研磨砥石の中の他方
    が前記対向縁部の他方の縁部に沿って第２方向に回転
    し、該第２方向が第１方向に反対向きである工程と、を
    含むことを特徴とする方法。
  17. 【請求項１７】 前記各研削砥石が少なくとも１個のＶ
    形溝のある研削面を外周に有し、前記Ｖ形溝のの中心を
    通る放射状の線が凡そ１５度ないし４０度の角度をなす
    ことを特徴とする請求項１６記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記各研削砥石が複数個のＶ形溝をも
    つ研削面を有することを特徴とする請求項１７記載の方
    法。
  19. 【請求項１９】 前記複数個のＶ形溝のそれぞれの中心
    を通る放射状の線が凡そ３０度であることを特徴とする
    請求項１８記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記各研削砥石の直径が前記各研磨砥
    石の直径より大きいことを特徴とする請求項１９記載の
    方法。
  21. 【請求項２１】 前記各研削砥石の回転速度が前記各研
    磨砥石の回転速度より速いことをことを特徴とする請求
    項１９記載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記各研削砥石の表面速度が前記各研
    磨砥石の表面速度より速いことを特徴とする請求項１９
    記載の方法。
  23. 【請求項２３】 前記各研削砥石の直径が凡そ２４９ｍ
    ｍ（９．８４インチ）であり、前記各研磨砥石の直径が
    凡そ２０３ｍｍ（８．０インチ）であることを特徴とす
    る請求項２０記載の方法。
  24. 【請求項２４】 前記各研削砥石の回転速度が凡そ毎分
    ２、８５０回転であり、前記各研磨砥石の回転速度が凡
    そ毎分２、４００回転であることを特徴とする請求項２
    １記載の方法。
  25. 【請求項２５】 前記各研削砥石の表面速度が凡そ毎分
    毎分２、２０１ｍ（７、３３８フィート）であり、前記
    各研磨砥石の表面速度が凡そ毎分１、５０７ｍ（５、０
    ２４フィート）であることを特徴とする請求項２２記載
    の方法。
  26. 【請求項２６】 前記ガラスシートが凡そ毎分４．５な
    いし６ｍの送り速度で搬送されることを特徴とする請求
    項２４記載の方法。
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