JP2002059346A - 板状物の面取り加工方法及び装置 - Google Patents
板状物の面取り加工方法及び装置Info
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 砥石寿命を延長させ、加工機の連続稼動を可
能とし、生産効率を向上させ得る板状物の面取り加工方
法及び装置を提供すること。 【解決手段】 回転砥石２の回転軸線Ｏを、環状溝２ａ
と板状物１の面取りすべき端面１ａとの接触点Ｃを中心
として、板状物１の面取りすべき端面１ａに平行な平面
内で傾けて、前記環状溝２ａの溝底面２ａ1を板状物１
の端面１ａに圧接させると共に、前記環状溝２ａの両側
内面２ａ2、２ａ3を板状物１の端面１ａ付近の表裏両面
１ｂ、１ｃに僅かに曲げモーメントが加わるように圧接
させて面取り加工する。
能とし、生産効率を向上させ得る板状物の面取り加工方
法及び装置を提供すること。 【解決手段】 回転砥石２の回転軸線Ｏを、環状溝２ａ
と板状物１の面取りすべき端面１ａとの接触点Ｃを中心
として、板状物１の面取りすべき端面１ａに平行な平面
内で傾けて、前記環状溝２ａの溝底面２ａ1を板状物１
の端面１ａに圧接させると共に、前記環状溝２ａの両側
内面２ａ2、２ａ3を板状物１の端面１ａ付近の表裏両面
１ｂ、１ｃに僅かに曲げモーメントが加わるように圧接
させて面取り加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
用板ガラスの面取り加工等に適用して好適な板状物の面
取り加工方法及び装置に関するものである。
用板ガラスの面取り加工等に適用して好適な板状物の面
取り加工方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶ディスプレイ装置は、テレビ、パソ
コン、携帯電話等の多方面の用途に使用されている。
コン、携帯電話等の多方面の用途に使用されている。
【０００３】上記用途に使用される液晶ディスプレイ用
板ガラスは、主要面における内部欠陥（気泡、異物混入
等）や外部欠陥（凹凸、キズ、異物付着、汚損等）があ
ると、像の歪みやボケ、濁り、輝点等が発生し、表示を
不鮮明にするといった致命傷となるため、製造工程から
仕上げ工程まで、高い精度と精密性を維持すべく厳密な
管理の下で製造されている。
板ガラスは、主要面における内部欠陥（気泡、異物混入
等）や外部欠陥（凹凸、キズ、異物付着、汚損等）があ
ると、像の歪みやボケ、濁り、輝点等が発生し、表示を
不鮮明にするといった致命傷となるため、製造工程から
仕上げ工程まで、高い精度と精密性を維持すべく厳密な
管理の下で製造されている。
【０００４】そして、各用途に適合する大きさ、サイズ
にカットして出荷されるが、その端面について、予め面
取り加工を施している。
にカットして出荷されるが、その端面について、予め面
取り加工を施している。
【０００５】従来、液晶ディスプレイ用板ガラスの面取
り加工方法は、図４の（Ａ）に示すように、ガラス基板
１０の厚さよりも僅かに広い溝幅の環状溝１１を有し、
ダイヤモンド砥粒等の粒子径の大きい砥粒をメタルボン
ド等で結合した粗研削用の回転砥石１２を使用して粗研
削を行い、続いて、図４の（Ｂ）に示すように、同様な
形状の環状溝１３を有し、炭化珪素等の細かい砥粒をポ
リウレタン樹脂等で結合した仕上げ研削用の回転砥石１
４で仕上げ研削を行うのが一般的であった。
り加工方法は、図４の（Ａ）に示すように、ガラス基板
１０の厚さよりも僅かに広い溝幅の環状溝１１を有し、
ダイヤモンド砥粒等の粒子径の大きい砥粒をメタルボン
ド等で結合した粗研削用の回転砥石１２を使用して粗研
削を行い、続いて、図４の（Ｂ）に示すように、同様な
形状の環状溝１３を有し、炭化珪素等の細かい砥粒をポ
リウレタン樹脂等で結合した仕上げ研削用の回転砥石１
４で仕上げ研削を行うのが一般的であった。
【０００６】上記方法は、回転砥石１２、１４の環状溝
１１、１３をガラス基板１０の端面に圧接して面取り加
工を行うもので、面取り加工による摩耗の進行で環状溝
１１、１３の形状が悪くなるとドレッシングを行って再
び加工を続行し、これを何度か繰り返すが、環状溝１
１、１３が徐々に深くなって所定の深さに達すると、環
状溝１１、１３の両側内面によってガラス基板１０の端
面に隣接する表面に研削キズが発生するようになる。こ
の時点になると、当該環状溝１１、１３は寿命となり、
新しい砥石と交換するか、または、図５に示すような幅
広の砥石１５であれば、位置をずらせて新しい環状溝１
６により研削を行わせ、その環状溝１６が前述のように
寿命になると、さらに位置をずらせて新しい環状溝１７
により研削を行わせ、これを砥石の幅方向全長に亘って
繰り返すようにされている。
１１、１３をガラス基板１０の端面に圧接して面取り加
工を行うもので、面取り加工による摩耗の進行で環状溝
１１、１３の形状が悪くなるとドレッシングを行って再
び加工を続行し、これを何度か繰り返すが、環状溝１
１、１３が徐々に深くなって所定の深さに達すると、環
状溝１１、１３の両側内面によってガラス基板１０の端
面に隣接する表面に研削キズが発生するようになる。こ
の時点になると、当該環状溝１１、１３は寿命となり、
新しい砥石と交換するか、または、図５に示すような幅
広の砥石１５であれば、位置をずらせて新しい環状溝１
６により研削を行わせ、その環状溝１６が前述のように
寿命になると、さらに位置をずらせて新しい環状溝１７
により研削を行わせ、これを砥石の幅方向全長に亘って
繰り返すようにされている。
【０００７】しかし、この方法では、各環状溝間等や溝
底側等に砥石の未使用領域が多く残存したままで寿命と
して交換する必要があるため、砥石の寿命が非常に短
く、不経済であるのみならず、ドレッシング時や位置調
整時、砥石交換時等の各時点で面取り加工機の稼動を一
旦停止してそれらの作業を行う必要があり、特に、仕上
げ研削用の砥石の場合には摩耗が激しく、その分、砥石
の寿命が短く、その上、ドレッシングや位置調整、砥石
交換等を行う頻度が増加するために、生産効率が著しく
低下するという問題があった。
底側等に砥石の未使用領域が多く残存したままで寿命と
して交換する必要があるため、砥石の寿命が非常に短
く、不経済であるのみならず、ドレッシング時や位置調
整時、砥石交換時等の各時点で面取り加工機の稼動を一
旦停止してそれらの作業を行う必要があり、特に、仕上
げ研削用の砥石の場合には摩耗が激しく、その分、砥石
の寿命が短く、その上、ドレッシングや位置調整、砥石
交換等を行う頻度が増加するために、生産効率が著しく
低下するという問題があった。
【０００８】また、前記方法は、ガラス基板１０の端面
の両側に角部が残っている場合が多く、定盤の上等で後
加工を行う際、該角部に欠けが発生し易く、さらにその
破片のうちの目視では確認不可能な程度の微小粒子がガ
ラス基板１０の主要面に付着したままとなっていること
があり、そのまま液晶ディスプレイ装置に組込まれる
と、表示を不鮮明にする要因の１つになるという問題が
あった。また、前記の方法では、面取り加工されたガラ
ス基板１０の端面中央部の仕上げ研削が不十分となり易
く、粗荒面となっていることがあり、この粗荒面から脱
落した微小粒子がガラス基板１０の主要面に付着したま
まとなり、そのまま液晶ディスプレイ装置に組込まれる
と、前記と同様に表示を不鮮明にする要因の１つになる
という問題もあった。
の両側に角部が残っている場合が多く、定盤の上等で後
加工を行う際、該角部に欠けが発生し易く、さらにその
破片のうちの目視では確認不可能な程度の微小粒子がガ
ラス基板１０の主要面に付着したままとなっていること
があり、そのまま液晶ディスプレイ装置に組込まれる
と、表示を不鮮明にする要因の１つになるという問題が
あった。また、前記の方法では、面取り加工されたガラ
ス基板１０の端面中央部の仕上げ研削が不十分となり易
く、粗荒面となっていることがあり、この粗荒面から脱
落した微小粒子がガラス基板１０の主要面に付着したま
まとなり、そのまま液晶ディスプレイ装置に組込まれる
と、前記と同様に表示を不鮮明にする要因の１つになる
という問題もあった。
【０００９】そこで、従来、上記問題を解消するため
に、図４の（Ａ）で粗研削したガラス基板１０の端面を
図４の（Ｂ）の代わりに、図４の（Ｃ）及び（Ｄ）に示
すような方法で仕上げ研削することも行われている。即
ち、図４の（Ｃ）に示すように、上下一対の仕上げ研削
用の回転砥石１８、１９をガラス基板１０の端面の両側
角部に対して所定の角度（例えば、端面に対して４５度
の角度）で圧接して角部の仕上げ研削を行い、続いて、
図４の（Ｄ）に示すように、ガラス基板１０の端面中央
部を仕上げ研削用の回転砥石２０で研削する方法であ
る。
に、図４の（Ａ）で粗研削したガラス基板１０の端面を
図４の（Ｂ）の代わりに、図４の（Ｃ）及び（Ｄ）に示
すような方法で仕上げ研削することも行われている。即
ち、図４の（Ｃ）に示すように、上下一対の仕上げ研削
用の回転砥石１８、１９をガラス基板１０の端面の両側
角部に対して所定の角度（例えば、端面に対して４５度
の角度）で圧接して角部の仕上げ研削を行い、続いて、
図４の（Ｄ）に示すように、ガラス基板１０の端面中央
部を仕上げ研削用の回転砥石２０で研削する方法であ
る。
【００１０】しかし、この方法は、先の方法に比べて、
加工装置も複雑で加工工数が増加し、生産コストがアッ
プする問題がある。
加工装置も複雑で加工工数が増加し、生産コストがアッ
プする問題がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従来のガラス基板に対
する面取り加工方法は、多くの未使用領域を残存させた
ままの砥石を寿命として取替え交換する必要があり、砥
石の寿命が非常に短く、ランニングコストが高くなり、
しかも、ドレッシング時や次の環状溝への位置調整時、
並びに、回転砥石の取替え交換時、一旦、加工機の稼動
を停止することが必要になる。特に、仕上げ用砥石やレ
ジンボンド等の比較的柔らかい砥石では、摩耗が早く、
寿命が短いため、加工機の稼動を停止させることが多く
なり、生産効率が著しく低下するという問題があった。
する面取り加工方法は、多くの未使用領域を残存させた
ままの砥石を寿命として取替え交換する必要があり、砥
石の寿命が非常に短く、ランニングコストが高くなり、
しかも、ドレッシング時や次の環状溝への位置調整時、
並びに、回転砥石の取替え交換時、一旦、加工機の稼動
を停止することが必要になる。特に、仕上げ用砥石やレ
ジンボンド等の比較的柔らかい砥石では、摩耗が早く、
寿命が短いため、加工機の稼動を停止させることが多く
なり、生産効率が著しく低下するという問題があった。
【００１２】そこで本発明は、未使用領域を著減させて
砥石寿命を延長させ、加工機の連続稼動を可能とし、生
産効率を向上させ得る板状物の面取り加工方法及び装置
を提供することを目的としている。
砥石寿命を延長させ、加工機の連続稼動を可能とし、生
産効率を向上させ得る板状物の面取り加工方法及び装置
を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の板状物の面取り加工方法は、回転砥石の外
周面の環状溝を板状物の端面に圧接させつつ該回転砥石
と板状物とを板状物の端面に沿う方向に相対的に移動さ
せて、回転砥石の環状溝の溝底面及び両側内面によって
板状物の端面を円弧状に面取り加工する方法であって、
回転砥石の回転軸線を、環状溝と板状物の面取りすべき
端面との接触点を中心として、板状物の面取りすべき端
面に平行な平面内で傾けて、前記環状溝の溝底を板状物
の端面に圧接させて面取り加工することを特徴とする。
め、本発明の板状物の面取り加工方法は、回転砥石の外
周面の環状溝を板状物の端面に圧接させつつ該回転砥石
と板状物とを板状物の端面に沿う方向に相対的に移動さ
せて、回転砥石の環状溝の溝底面及び両側内面によって
板状物の端面を円弧状に面取り加工する方法であって、
回転砥石の回転軸線を、環状溝と板状物の面取りすべき
端面との接触点を中心として、板状物の面取りすべき端
面に平行な平面内で傾けて、前記環状溝の溝底を板状物
の端面に圧接させて面取り加工することを特徴とする。
【００１４】この構成によれば、回転砥石の摩耗の進行
状態が、丁度、環状溝の溝幅及び深さを広げながら板状
物の端面を円弧状に面取り加工させていくような関係と
なる。従って、板状物の端面の面取り加工は、回転砥石
の軸線方向幅寸法のほぼ全長に亘る領域が摩耗するまで
連続して行わせることができる。その結果、加工機の連
続稼動が可能となり、かつ、回転砥石の未使用領域が著
減し、砥石の寿命を従来の２〜３倍に延ばすことがで
き、これによって、生産効率を向上させ、板状物の製造
コストの低減を図ることができる。しかも、本発明によ
れば、環状溝の摩耗が、従来の如く深さ方向だけではな
く、同時に溝幅方向にも進行するため、板状物の端面付
近の表裏面にキズが発生することもない。さらに、本発
明によれば、環状溝の溝幅が増大するように摩耗が進行
するため、加工部位への冷却媒体の供給が良好に行わ
れ、面取り部の品質及び精度を向上させることができ
る。
状態が、丁度、環状溝の溝幅及び深さを広げながら板状
物の端面を円弧状に面取り加工させていくような関係と
なる。従って、板状物の端面の面取り加工は、回転砥石
の軸線方向幅寸法のほぼ全長に亘る領域が摩耗するまで
連続して行わせることができる。その結果、加工機の連
続稼動が可能となり、かつ、回転砥石の未使用領域が著
減し、砥石の寿命を従来の２〜３倍に延ばすことがで
き、これによって、生産効率を向上させ、板状物の製造
コストの低減を図ることができる。しかも、本発明によ
れば、環状溝の摩耗が、従来の如く深さ方向だけではな
く、同時に溝幅方向にも進行するため、板状物の端面付
近の表裏面にキズが発生することもない。さらに、本発
明によれば、環状溝の溝幅が増大するように摩耗が進行
するため、加工部位への冷却媒体の供給が良好に行わ
れ、面取り部の品質及び精度を向上させることができ
る。
【００１５】本発明の板状物の面取り加工方法は、液晶
ディスプレイ用板ガラスの端面の面取り加工に適用して
好適である。
ディスプレイ用板ガラスの端面の面取り加工に適用して
好適である。
【００１６】本発明の板状物の面取り加工装置は、板状
物を面取りすべき端面に沿って搬送する搬送機構と、該
板状物の端面に圧接可能とした環状溝を外周面に有し、
駆動手段及び支持手段を備えた回転砥石と、該回転砥石
の回転軸線を、環状溝と板状物の面取りすべき端面との
接触点を中心として、板状物の面取りすべき端面に平行
な平面内で傾動可能とする傾動機構とを具備し、前記傾
動機構によって、前記回転砥石の回転軸線を回転砥石の
環状溝の摩耗状態に応じて前記接触点を中心として前記
平面内で傾動させるようにしたことを特徴とする。この
構成によれば、前記本発明の面取り加工方法を容易に実
施することができる。
物を面取りすべき端面に沿って搬送する搬送機構と、該
板状物の端面に圧接可能とした環状溝を外周面に有し、
駆動手段及び支持手段を備えた回転砥石と、該回転砥石
の回転軸線を、環状溝と板状物の面取りすべき端面との
接触点を中心として、板状物の面取りすべき端面に平行
な平面内で傾動可能とする傾動機構とを具備し、前記傾
動機構によって、前記回転砥石の回転軸線を回転砥石の
環状溝の摩耗状態に応じて前記接触点を中心として前記
平面内で傾動させるようにしたことを特徴とする。この
構成によれば、前記本発明の面取り加工方法を容易に実
施することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基いて説明する。図１の（Ａ）は本発明に係る面取り
加工方法の原理説明用正面図、（Ｂ）はその要部拡大側
面図、図２は本発明に係る面取り加工方法の実施形態概
念を示す要部概略斜視図、図３は本発明に係る面取り加
工装置の実施形態例を示す要部概略側面図である。
に基いて説明する。図１の（Ａ）は本発明に係る面取り
加工方法の原理説明用正面図、（Ｂ）はその要部拡大側
面図、図２は本発明に係る面取り加工方法の実施形態概
念を示す要部概略斜視図、図３は本発明に係る面取り加
工装置の実施形態例を示す要部概略側面図である。
【００１８】本発明の面取り加工方法は、図１の（Ａ）
（Ｂ）及び図２に示すように、回転砥石２の外周面の環
状溝２ａを、板状物１の端面１ａに圧接係合させつつ該
回転砥石２に対して、ベルトコンベア等の搬送機構３に
よって、板状物１を端面１ａに沿う方向に移動させて、
図１の（Ｂ）に示すように、回転砥石２の環状溝２ａの
溝底面２ａ1及び両側内面２ａ2、２ａ3によって板状物
１の端面１ａを面取り加工するものであるが、その際、
回転砥石２の回転軸線Ｏを、図１の（Ａ）に一点鎖線で
示すように、環状溝２ａと板状物１の面取りすべき端面
１ａとの接触点Ｃを中心として、板状物１の面取りすべ
き端面１ａに平行な平面（図１（Ａ）の紙面と平行な
面）内で傾けて、前記環状溝２ａの溝底面２ａ1を板状
物１の端面１ａに圧接させると共に、前記回転軸線Ｏの
左右対称位置で前記環状溝２ａの両側内面２ａ2、２ａ3
を板状物１の端面１ａ付近の表裏両面１ｂ、１ｃに僅か
に曲げモーメントが加わるように圧接させて面取り加工
することを特徴とするものである。
（Ｂ）及び図２に示すように、回転砥石２の外周面の環
状溝２ａを、板状物１の端面１ａに圧接係合させつつ該
回転砥石２に対して、ベルトコンベア等の搬送機構３に
よって、板状物１を端面１ａに沿う方向に移動させて、
図１の（Ｂ）に示すように、回転砥石２の環状溝２ａの
溝底面２ａ1及び両側内面２ａ2、２ａ3によって板状物
１の端面１ａを面取り加工するものであるが、その際、
回転砥石２の回転軸線Ｏを、図１の（Ａ）に一点鎖線で
示すように、環状溝２ａと板状物１の面取りすべき端面
１ａとの接触点Ｃを中心として、板状物１の面取りすべ
き端面１ａに平行な平面（図１（Ａ）の紙面と平行な
面）内で傾けて、前記環状溝２ａの溝底面２ａ1を板状
物１の端面１ａに圧接させると共に、前記回転軸線Ｏの
左右対称位置で前記環状溝２ａの両側内面２ａ2、２ａ3
を板状物１の端面１ａ付近の表裏両面１ｂ、１ｃに僅か
に曲げモーメントが加わるように圧接させて面取り加工
することを特徴とするものである。
【００１９】上記環状溝２ａの初期の溝幅は、板状物１
の厚さよりも僅かに大きく形成され、これによって、図
１の(Ａ)に一点鎖線で示すように、回転砥石２の回転軸
線Ｏを反時計方向へ僅かに傾けて、板状物１の表面側１
ｂには環状溝２ａの上側内面２ａ2を回転軸線Ｏの左側
で下向きに押圧接触させ、板状物１の裏面側１ｃには環
状溝２ａの下側内面２ａ3を回転軸線Ｏの右側で上向き
に押圧接触させて、板状物１の表裏面に僅かな曲げモー
メントを加えながら面取り加工させるものである。この
場合の曲げモーメントの大きさは、板状物１を破損させ
ない程度に設定される。また、回転砥石２は、板状物１
の端面１ａに向けて常に一定の圧力で圧接可能とされ
る。
の厚さよりも僅かに大きく形成され、これによって、図
１の(Ａ)に一点鎖線で示すように、回転砥石２の回転軸
線Ｏを反時計方向へ僅かに傾けて、板状物１の表面側１
ｂには環状溝２ａの上側内面２ａ2を回転軸線Ｏの左側
で下向きに押圧接触させ、板状物１の裏面側１ｃには環
状溝２ａの下側内面２ａ3を回転軸線Ｏの右側で上向き
に押圧接触させて、板状物１の表裏面に僅かな曲げモー
メントを加えながら面取り加工させるものである。この
場合の曲げモーメントの大きさは、板状物１を破損させ
ない程度に設定される。また、回転砥石２は、板状物１
の端面１ａに向けて常に一定の圧力で圧接可能とされ
る。
【００２０】板状物１は、図２に示すように、ベルトコ
ンベア等の搬送機構３によって、端面１ａに沿う方向に
所定の速度で移動させて、搬送路の途中両側に設置した
回転砥石２、２を、前記図１の（Ａ）に示す要領で圧接
係合させるものである。回転砥石２、２の回転方向は、
図２に示すように、板状物１の移動方向に逆らう方向と
している。この場合、板状物１の搬送を確実に行わせる
ために、前記ベルトコンベア等の搬送機構３には、送り
爪等が設けられる。また、板状物１の搬送路の途中両側
に設置された回転砥石２、２は、一方を基準として、他
方を板状物１の幅方向に常時一定の圧力で押圧して研削
を行うように構成される。なお、板状物１を固定してお
き、回転砥石２を回転させつつ板状物１の端面１ａに沿
う方向に移動させるようにしてもよい。
ンベア等の搬送機構３によって、端面１ａに沿う方向に
所定の速度で移動させて、搬送路の途中両側に設置した
回転砥石２、２を、前記図１の（Ａ）に示す要領で圧接
係合させるものである。回転砥石２、２の回転方向は、
図２に示すように、板状物１の移動方向に逆らう方向と
している。この場合、板状物１の搬送を確実に行わせる
ために、前記ベルトコンベア等の搬送機構３には、送り
爪等が設けられる。また、板状物１の搬送路の途中両側
に設置された回転砥石２、２は、一方を基準として、他
方を板状物１の幅方向に常時一定の圧力で押圧して研削
を行うように構成される。なお、板状物１を固定してお
き、回転砥石２を回転させつつ板状物１の端面１ａに沿
う方向に移動させるようにしてもよい。
【００２１】図３は、回転砥石２の傾動機構４を示すも
のであって、回転砥石２の駆動手段及び支持手段を備え
た駆動ユニット５を固定支持基板６に複数の長孔６ａと
該長孔６ａに係合する複数のガイドピン５ａとによっ
て、板状物１との接触点Ｃを中心とし、板状物１の端面
１ａに平行な平面内で傾動可能に支持しており、前記駆
動ユニット５を、固定支持基板６に設けたモータ４ａに
よりボールねじ４ｂとボールナット４ｃとを介して傾動
させるように構成している。
のであって、回転砥石２の駆動手段及び支持手段を備え
た駆動ユニット５を固定支持基板６に複数の長孔６ａと
該長孔６ａに係合する複数のガイドピン５ａとによっ
て、板状物１との接触点Ｃを中心とし、板状物１の端面
１ａに平行な平面内で傾動可能に支持しており、前記駆
動ユニット５を、固定支持基板６に設けたモータ４ａに
よりボールねじ４ｂとボールナット４ｃとを介して傾動
させるように構成している。
【００２２】即ち、具体的には、前記長孔６ａは、固定
支持基板６に、前記回転砥石２の環状溝２ａが板状物１
と接触する点Ｃを中心として、同心円弧状に複数個（図
３は４個を例示）が形成されており、これに対して、ガ
イドピン５ａは、回転砥石２の駆動ユニット５にブラケ
ット（図示省略）を介して取付けられている。そして、
モータ４ａは、固定支持基板６に支持ピン４ｄを介して
回動可能に取付けられており、このモータ４ａにボール
ねじ４ｂの一端が連結されてモータ４ａと一体的に前記
支持ピン４ｄの回りで回動可能とされており、ボールね
じ４ｂの他端側は自由端とされ、この自由端側にボール
ナット４ｃが螺合されており、このボールナット４ｃ
は、回転砥石２の駆動ユニット５のブラケット５ｂに連
結ピン５ｃを介して該連結ピン５ｃの回りで回動可能に
連結されており、この構成によって、ボールねじ４ｂと
ボールナット４ｃによる直線運動を駆動ユニット５の円
弧運動に変換伝達可能としている。
支持基板６に、前記回転砥石２の環状溝２ａが板状物１
と接触する点Ｃを中心として、同心円弧状に複数個（図
３は４個を例示）が形成されており、これに対して、ガ
イドピン５ａは、回転砥石２の駆動ユニット５にブラケ
ット（図示省略）を介して取付けられている。そして、
モータ４ａは、固定支持基板６に支持ピン４ｄを介して
回動可能に取付けられており、このモータ４ａにボール
ねじ４ｂの一端が連結されてモータ４ａと一体的に前記
支持ピン４ｄの回りで回動可能とされており、ボールね
じ４ｂの他端側は自由端とされ、この自由端側にボール
ナット４ｃが螺合されており、このボールナット４ｃ
は、回転砥石２の駆動ユニット５のブラケット５ｂに連
結ピン５ｃを介して該連結ピン５ｃの回りで回動可能に
連結されており、この構成によって、ボールねじ４ｂと
ボールナット４ｃによる直線運動を駆動ユニット５の円
弧運動に変換伝達可能としている。
【００２３】上記モータ４ａは、回転砥石２の環状溝２
ａの摩耗状態に応じて自動的に駆動されるように構成さ
れるもので、例えば、回転砥石２の上記傾動方向の研削
反力を歪み計等で検出させ、その値が所定範囲内になる
ように自動制御させたり、または、板状物１の面取り加
工枚数が所定数になる毎に所定量ずつ傾動させるように
してもよい。なお、前記駆動ユニット５の傾動手段とし
てサーボモータを用いると、無段変速の傾動が可能とな
るため好ましい。
ａの摩耗状態に応じて自動的に駆動されるように構成さ
れるもので、例えば、回転砥石２の上記傾動方向の研削
反力を歪み計等で検出させ、その値が所定範囲内になる
ように自動制御させたり、または、板状物１の面取り加
工枚数が所定数になる毎に所定量ずつ傾動させるように
してもよい。なお、前記駆動ユニット５の傾動手段とし
てサーボモータを用いると、無段変速の傾動が可能とな
るため好ましい。
【００２４】本発明の実施形態の構成は、以上であっ
て、次に板状物１の面取り加工要領を説明する。図２に
示すように、一対の回転砥石２、２の間に板状物１を搬
送機構３により一定速度で送り込み通過させて、先ず、
両側２面の面取りを行わせ、続いて、板状物１の送り方
向を９０°変更して他の２面の面取りを行わせるもので
ある。この時、回転砥石２、２は、それぞれ図１の
（Ａ）に一点鎖線で示す状態に傾動機構４によって傾動
させておく。これによって、環状溝２ａの溝底面２ａ 1
を板状物１の端面１ａに圧接させると共に、前記回転軸
線Ｏの左右対称位置で前記環状溝２ａの両側内面２
ａ2、２ａ3を板状物１の端面１ａ付近の表裏両面１ｂ、
１ｃに僅かに曲げモーメントが加わるように圧接させて
面取り加工することになる。加工の進行に伴って回転砥
石２の環状溝２ａの溝底面２ａ1及び両側内面２ａ2、２
ａ3の摩耗が進行していくが、その状態は、丁度、環状
溝２ａの溝幅及び深さを広げながら板状物１の端面１ａ
を円弧状に面取り加工させていくような状態となる。従
って、板状物１の端面１ａの面取り加工は、図１の
（Ａ）に二点鎖線で示すように、回転砥石２の軸線方向
幅寸法のほぼ全長に亘る領域が摩耗するまで連続して行
わせることができる。なお、回転砥石２の環状溝２ａの
摩耗が、図１の（Ａ）の二点鎖線に示す状態に達する
と、軸線方向両端の鍔状残存部が平坦になるようにドレ
ッシングを行い、軸線方向中央部に新しく初期の環状溝
２ａを形成して、再び、前記と同様に面取り加工を行わ
せる。これを回転砥石２の径方向厚みの殆ど全部に達す
るまで繰り返すことができる。
て、次に板状物１の面取り加工要領を説明する。図２に
示すように、一対の回転砥石２、２の間に板状物１を搬
送機構３により一定速度で送り込み通過させて、先ず、
両側２面の面取りを行わせ、続いて、板状物１の送り方
向を９０°変更して他の２面の面取りを行わせるもので
ある。この時、回転砥石２、２は、それぞれ図１の
（Ａ）に一点鎖線で示す状態に傾動機構４によって傾動
させておく。これによって、環状溝２ａの溝底面２ａ 1
を板状物１の端面１ａに圧接させると共に、前記回転軸
線Ｏの左右対称位置で前記環状溝２ａの両側内面２
ａ2、２ａ3を板状物１の端面１ａ付近の表裏両面１ｂ、
１ｃに僅かに曲げモーメントが加わるように圧接させて
面取り加工することになる。加工の進行に伴って回転砥
石２の環状溝２ａの溝底面２ａ1及び両側内面２ａ2、２
ａ3の摩耗が進行していくが、その状態は、丁度、環状
溝２ａの溝幅及び深さを広げながら板状物１の端面１ａ
を円弧状に面取り加工させていくような状態となる。従
って、板状物１の端面１ａの面取り加工は、図１の
（Ａ）に二点鎖線で示すように、回転砥石２の軸線方向
幅寸法のほぼ全長に亘る領域が摩耗するまで連続して行
わせることができる。なお、回転砥石２の環状溝２ａの
摩耗が、図１の（Ａ）の二点鎖線に示す状態に達する
と、軸線方向両端の鍔状残存部が平坦になるようにドレ
ッシングを行い、軸線方向中央部に新しく初期の環状溝
２ａを形成して、再び、前記と同様に面取り加工を行わ
せる。これを回転砥石２の径方向厚みの殆ど全部に達す
るまで繰り返すことができる。
【００２５】本発明において、回転砥石の回転軸線Ｏの
傾動は、０°〜４５°の範囲内で行うことが可能であ
り、通常では、０°〜３０°程度の範囲で使用するのが
適当である。また、環状溝２ａは、１つの回転砥石２の
軸線方向に複数個形成しておいてもよい。但し、その場
合、環状溝２ａの設置間隔を従来よりも広くしておき、
両側の環状溝２ａ、２ａの間の砥石の未使用領域を半分
ずつ使用する形態となる。
傾動は、０°〜４５°の範囲内で行うことが可能であ
り、通常では、０°〜３０°程度の範囲で使用するのが
適当である。また、環状溝２ａは、１つの回転砥石２の
軸線方向に複数個形成しておいてもよい。但し、その場
合、環状溝２ａの設置間隔を従来よりも広くしておき、
両側の環状溝２ａ、２ａの間の砥石の未使用領域を半分
ずつ使用する形態となる。
【００２６】本発明の板状物の面取り加工方法は、液晶
ディスプレイ用板ガラスの端面の面取り加工に適用して
好適である。例えば、４００×５００×０．７ｍｍの液
晶ディスプレイ用板ガラスの端面の仕上げ研削を行う場
合、砥石直径２００ｍｍ、回転周速度１５００〜２００
０ｍ／ｍｉｎ、砥石の軸線方向幅３０〜１００ｍｍ、砥
石粒度♯２２０〜３００、板ガラスの送り速度４ｍ／ｍ
ｉｎで実施したところ、角部がなく、均一に研摩された
円弧状の面取り加工面が得られた。
ディスプレイ用板ガラスの端面の面取り加工に適用して
好適である。例えば、４００×５００×０．７ｍｍの液
晶ディスプレイ用板ガラスの端面の仕上げ研削を行う場
合、砥石直径２００ｍｍ、回転周速度１５００〜２００
０ｍ／ｍｉｎ、砥石の軸線方向幅３０〜１００ｍｍ、砥
石粒度♯２２０〜３００、板ガラスの送り速度４ｍ／ｍ
ｉｎで実施したところ、角部がなく、均一に研摩された
円弧状の面取り加工面が得られた。
【００２７】なお、本発明は、液晶ディスプレイ用板ガ
ラス以外の板状物１の面取り加工に適用することがで
き、その際、粗研削と仕上げ研削の両方に同様に適用す
ることができるものである。
ラス以外の板状物１の面取り加工に適用することがで
き、その際、粗研削と仕上げ研削の両方に同様に適用す
ることができるものである。
【００２８】
【発明の効果】本発明の板状物の面取り加工方法によれ
ば、回転砥石の軸線方向幅寸法のほぼ全長に亘る領域が
摩耗するまで連続して面取り加工を行わせることができ
る。その結果、加工機の連続稼動が可能となり、かつ、
回転砥石の未使用領域が著減し、砥石の寿命を従来の２
〜３倍に延ばすことができ、これによって、生産効率を
向上させ、板状物の製造コストの低減を図ることができ
る。しかも、本発明によれば、環状溝の摩耗が、従来の
如く深さ方向だけではなく、同時に溝幅方向にも進行す
るため、板状物の端面付近の表裏面にキズが発生するこ
ともない。さらに、本発明によれば、環状溝の溝幅が増
大するように摩耗が進行するため、加工部位への冷却媒
体の供給が良好に行われ、面取り部の品質及び精度を向
上させることができる。
ば、回転砥石の軸線方向幅寸法のほぼ全長に亘る領域が
摩耗するまで連続して面取り加工を行わせることができ
る。その結果、加工機の連続稼動が可能となり、かつ、
回転砥石の未使用領域が著減し、砥石の寿命を従来の２
〜３倍に延ばすことができ、これによって、生産効率を
向上させ、板状物の製造コストの低減を図ることができ
る。しかも、本発明によれば、環状溝の摩耗が、従来の
如く深さ方向だけではなく、同時に溝幅方向にも進行す
るため、板状物の端面付近の表裏面にキズが発生するこ
ともない。さらに、本発明によれば、環状溝の溝幅が増
大するように摩耗が進行するため、加工部位への冷却媒
体の供給が良好に行われ、面取り部の品質及び精度を向
上させることができる。
【００２９】従って、本発明の板状物の面取り加工方法
は、液晶ディスプレイ用板ガラスの端面の面取り加工に
適用して好適である。
は、液晶ディスプレイ用板ガラスの端面の面取り加工に
適用して好適である。
【００３０】また、本発明の板状物の面取り加工装置に
よれば、前記本発明の面取り加工方法を容易に実施する
ことができる。
よれば、前記本発明の面取り加工方法を容易に実施する
ことができる。
【図１】（Ａ）は本発明に係る面取り加工方法の原理説
明用正面図、（Ｂ）はその要部拡大側面図。
明用正面図、（Ｂ）はその要部拡大側面図。
【図２】本発明に係る面取り加工方法の実施形態概念を
示す要部概略斜視図。
示す要部概略斜視図。
【図３】本発明に係る面取り加工装置の実施形態例を示
す要部概略側面図。
す要部概略側面図。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は従来の面取り加工方法の加工順
序説明図、（Ｃ）（Ｄ）は従来の別の面取り加工方法の
加工順序説明図。
序説明図、（Ｃ）（Ｄ）は従来の別の面取り加工方法の
加工順序説明図。
【図５】複数の環状溝を有する従来の面取り加工用回転
砥石の加工要領説明図。
砥石の加工要領説明図。
１ 板状物 １ａ 端面 １ｂ 表面 １ｃ 裏面 ２ 回転砥石 ２ａ 環状溝 ２ａ1 溝底面 ２ａ2、２ａ3 両側内面 Ｏ 回転軸線 Ｃ 接触点 ３ 搬送機構 ４ 傾動機構 ４ａ モータ ４ｂ ボールねじ ４ｃ ボールナット ４ｄ 支持ピン ５ 駆動ユニット ５ａ ガイドピン ５ｂ ブラケット ５ｃ 連結ピン ６ 固定支持基板 ６ａ 長孔
Claims (3)
- 【請求項１】 回転砥石の外周面の環状溝を板状物の端
面に圧接させつつ該回転砥石と板状物とを板状物の端面
に沿う方向に相対的に移動させて、回転砥石の環状溝の
溝底面及び両側内面によって板状物の端面を円弧状に面
取り加工する方法であって、 回転砥石の回転軸線を、環状溝と板状物の面取りすべき
端面との接触点を中心として、板状物の面取りすべき端
面に平行な平面内で傾けて、前記環状溝の溝底を板状物
の端面に圧接させて面取り加工することを特徴とする板
状物の面取り加工方法。 - 【請求項２】 前記板状物が液晶ディスプレイ用板ガ
ラスに適用されることを特徴とする請求項１に記載の板
状物の面取り加工方法。 - 【請求項３】 板状物を面取りすべき端面に沿って搬
送する搬送機構と、 該板状物の端面に圧接可能とした環状溝を外周面に有
し、駆動手段及び支持手段を備えた回転砥石と、 該回転砥石の回転軸線を、環状溝と板状物の面取りすべ
き端面との接触点を中心として、板状物の面取りすべき
端面に平行な平面内で傾動可能とする傾動機構とを具備
し、 前記傾動機構によって、前記回転砥石の回転軸線を回転
砥石の環状溝の摩耗状態に応じて前記接触点を中心とし
て前記平面内で傾動させるようにしたことを特徴とする
板状物の面取り加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000251285A JP2002059346A (ja) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | 板状物の面取り加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000251285A JP2002059346A (ja) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | 板状物の面取り加工方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002059346A true JP2002059346A (ja) | 2002-02-26 |
Family
ID=18740707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000251285A Pending JP2002059346A (ja) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | 板状物の面取り加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002059346A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008093744A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 回転砥石 |
| KR20140067886A (ko) | 2012-11-27 | 2014-06-05 | 니혼 미크로 코팅 가부시끼 가이샤 | 판유리 등 워크의 주연부를 연마 테이프에 의해 연마하는 연마 장치 및 연마 방법 |
| CN106808328A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-09 | 苏州科弗曼机械有限公司 | 一种可调节磨圆边机构 |
| TWI610894B (zh) * | 2011-05-13 | 2018-01-11 | 日本電氣硝子股份有限公司 | 積層體的加工方法 |
| CN108340237A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-07-31 | 京东方科技集团股份有限公司 | 研磨装置及研磨方法 |
| KR20220025528A (ko) * | 2020-08-24 | 2022-03-03 | 주식회사 케이엔제이 | 틸팅 타입 기판 측면 연마장치 및 방법 |
-
2000
- 2000-08-22 JP JP2000251285A patent/JP2002059346A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008093744A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 回転砥石 |
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| US10279568B2 (en) | 2011-05-13 | 2019-05-07 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Laminate, method for cutting laminate, method for processing laminate, and device and method for cutting brittle plate-like object |
| KR20140067886A (ko) | 2012-11-27 | 2014-06-05 | 니혼 미크로 코팅 가부시끼 가이샤 | 판유리 등 워크의 주연부를 연마 테이프에 의해 연마하는 연마 장치 및 연마 방법 |
| JP2014104526A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Mipox Corp | 板ガラス等ワークの周縁部を研磨テープにより研磨する研磨装置及び研磨方法 |
| CN106808328A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-09 | 苏州科弗曼机械有限公司 | 一种可调节磨圆边机构 |
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| KR20220025528A (ko) * | 2020-08-24 | 2022-03-03 | 주식회사 케이엔제이 | 틸팅 타입 기판 측면 연마장치 및 방법 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081001 |