JP2000202838A - ラミネ―トゴム要素の製造方法及びラミネ―トゴム要素 - Google Patents
ラミネ―トゴム要素の製造方法及びラミネ―トゴム要素Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
- B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のラミネートゴム栓の製造方法におけよ
うなプレス成形、及びそのための分出しゴム生地を必要
としない製造方法を得る。 【構成】 成形すべきゴム栓形状に対応する複数のキャ
ビティを有する上型と下型の間に、合成樹脂フィルムを
供給する工程；この合成樹脂フィルムを、下型の各キャ
ビティ内に延ばして入れる工程；及び該上型及び下型の
キャビティにゴム生地をインジェクションし、下型の各
キャビティ内に位置している合成樹脂フィルム上にゴム
栓を一体に加硫成形する工程；を有するラミネートゴム
栓の製造方法。
うなプレス成形、及びそのための分出しゴム生地を必要
としない製造方法を得る。 【構成】 成形すべきゴム栓形状に対応する複数のキャ
ビティを有する上型と下型の間に、合成樹脂フィルムを
供給する工程；この合成樹脂フィルムを、下型の各キャ
ビティ内に延ばして入れる工程；及び該上型及び下型の
キャビティにゴム生地をインジェクションし、下型の各
キャビティ内に位置している合成樹脂フィルム上にゴム
栓を一体に加硫成形する工程；を有するラミネートゴム
栓の製造方法。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、外面の一部を合成樹脂フィルム
とするゴム要素、例えば容器の口部に挿入される栓体
や、注射器シリンジに挿入されるピストンのようなラミ
ネートゴム要素の製造方法、及び該製造方法で製造した
ラミネートゴム要素に関する。
とするゴム要素、例えば容器の口部に挿入される栓体
や、注射器シリンジに挿入されるピストンのようなラミ
ネートゴム要素の製造方法、及び該製造方法で製造した
ラミネートゴム要素に関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】この種のラミネートゴム
要素は従来、プレス成形により形成されていた。すなわ
ち、分出しして合成樹脂フィルムを貼ったゴム生地シー
トを用意し、このゴム生地シートを、成形すべきゴム栓
形状に対応する複数のキャビティを有する上型と下型と
の間に供給する。上型と下型は適当な温度に加熱してお
き、ゴム生地上に上型を下降させて、上型と下型のキャ
ビティ内でゴム生地を加硫成形する。合成樹脂フィルム
は下型のキャビティに接触した状態で成形され、その結
果、外面が合成樹脂フィルムのラミネートゴム栓やラミ
ネートゴムピストンが得られる。
要素は従来、プレス成形により形成されていた。すなわ
ち、分出しして合成樹脂フィルムを貼ったゴム生地シー
トを用意し、このゴム生地シートを、成形すべきゴム栓
形状に対応する複数のキャビティを有する上型と下型と
の間に供給する。上型と下型は適当な温度に加熱してお
き、ゴム生地上に上型を下降させて、上型と下型のキャ
ビティ内でゴム生地を加硫成形する。合成樹脂フィルム
は下型のキャビティに接触した状態で成形され、その結
果、外面が合成樹脂フィルムのラミネートゴム栓やラミ
ネートゴムピストンが得られる。
【０００３】この従来のラミネートゴム要素の製造方法
はしかし、合成樹脂フィルムを貼ったゴム生地シートの
分出しが不可欠であるため、その分出し作業に手間を要
し、また、分出し生地を搬送する工程で、異物が混入す
るおそれがある。特に医薬品等の容器に用いられるゴム
栓体では、異物の混入による汚染（コンタミネーショ
ン）は致命的であるため、注意深い作業を余儀なくさ
れ、コストアップ要因となる。
はしかし、合成樹脂フィルムを貼ったゴム生地シートの
分出しが不可欠であるため、その分出し作業に手間を要
し、また、分出し生地を搬送する工程で、異物が混入す
るおそれがある。特に医薬品等の容器に用いられるゴム
栓体では、異物の混入による汚染（コンタミネーショ
ン）は致命的であるため、注意深い作業を余儀なくさ
れ、コストアップ要因となる。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、プレス成形によらずにラミネ
ートゴム要素の製造ができ、従って分出しゴム生地を必
要としない製造方法を得ることを目的とする。
ートゴム要素の製造ができ、従って分出しゴム生地を必
要としない製造方法を得ることを目的とする。
【０００５】
【発明の概要】本発明は、プレス成形に代えて、ゴムの
インジェクション成形を行えば、分出しに伴う問題点、
特に異物混入によるコンタミネーションの問題を解決で
きるという着想に基づいて完成されたものである。すな
わち本発明は、成形すべきゴム要素形状に対応する複数
のキャビティを有する上型と下型の間に、合成樹脂フィ
ルムを供給する工程；この合成樹脂フィルムを、下型の
各キャビティ内に延ばして入れる工程；及び上型から該
上型及び下型のキャビティにゴム生地をインジェクショ
ンし、下型の各キャビティ内に位置している合成樹脂フ
ィルム上にゴム要素を一体に加硫成形する工程；を有す
ることを特徴としている。
インジェクション成形を行えば、分出しに伴う問題点、
特に異物混入によるコンタミネーションの問題を解決で
きるという着想に基づいて完成されたものである。すな
わち本発明は、成形すべきゴム要素形状に対応する複数
のキャビティを有する上型と下型の間に、合成樹脂フィ
ルムを供給する工程；この合成樹脂フィルムを、下型の
各キャビティ内に延ばして入れる工程；及び上型から該
上型及び下型のキャビティにゴム生地をインジェクショ
ンし、下型の各キャビティ内に位置している合成樹脂フ
ィルム上にゴム要素を一体に加硫成形する工程；を有す
ることを特徴としている。
【０００６】合成樹脂フィルムは、テトラフルオロエチ
レン樹脂フィルム、エチレン・テトラフルオロエチレン
樹脂フィルム及び超高分子量ポリエチレン樹脂フィルム
からなる群から選ばれる１以上から構成するのがよい。
レン樹脂フィルム、エチレン・テトラフルオロエチレン
樹脂フィルム及び超高分子量ポリエチレン樹脂フィルム
からなる群から選ばれる１以上から構成するのがよい。
【０００７】
【発明の実施形態】図１ないし図６は、本発明方法をラ
ミネートゴム栓の製造方法に適用した第一の実施形態を
示している。インジェクション下型２０は、複数の栓体
用キャビティ２１を有し、各キャビティ２１の底部に
は、真空穴２２が穿設されている。真空穴２２は、制御
弁２３を介して真空源２４に接続されている。このイン
ジェクション下型２０の上には、各キャビティ２１に対
応するキャビティ５１を有するインジェクション上型５
０とゴム生地プレス上型６０がセットされる。
ミネートゴム栓の製造方法に適用した第一の実施形態を
示している。インジェクション下型２０は、複数の栓体
用キャビティ２１を有し、各キャビティ２１の底部に
は、真空穴２２が穿設されている。真空穴２２は、制御
弁２３を介して真空源２４に接続されている。このイン
ジェクション下型２０の上には、各キャビティ２１に対
応するキャビティ５１を有するインジェクション上型５
０とゴム生地プレス上型６０がセットされる。
【０００８】ゴム生地プレス上型６０は、インジェクシ
ョン上型５０に対する接離移動が可能で、インジェクシ
ョン成型機６１から流体状のゴム生地の供給を受ける流
入穴６２が形成されており、この流入穴６２は、インジ
ェクション上型５０に形成したゴム生地貯留凹部５２に
連通している。ゴム生地貯留凹部５２は、各キャビティ
５１に連通させた射出穴５３と連通している。以上のイ
ンジェクション下型２０、インジェクション上型５０、
ゴム生地プレス上型６０は、射出圧縮成型機として知ら
れている。
ョン上型５０に対する接離移動が可能で、インジェクシ
ョン成型機６１から流体状のゴム生地の供給を受ける流
入穴６２が形成されており、この流入穴６２は、インジ
ェクション上型５０に形成したゴム生地貯留凹部５２に
連通している。ゴム生地貯留凹部５２は、各キャビティ
５１に連通させた射出穴５３と連通している。以上のイ
ンジェクション下型２０、インジェクション上型５０、
ゴム生地プレス上型６０は、射出圧縮成型機として知ら
れている。
【０００９】合成樹脂フィルム（ラミネートフィルム）
１１は、インジェクション下型２０と上型５０との間に
セットされる。該フィルム１１を上型２０と下型５０の
間に挟着した状態で、制御弁２３、真空源２４を介して
キャビティ２１内の空気を吸引すると、柔軟なラミネー
トフィルム１１は、延びてキャビティ２１内に引き込ま
れ、キャビティ２１の形状に概ね沿うこととなる（図
２）。
１１は、インジェクション下型２０と上型５０との間に
セットされる。該フィルム１１を上型２０と下型５０の
間に挟着した状態で、制御弁２３、真空源２４を介して
キャビティ２１内の空気を吸引すると、柔軟なラミネー
トフィルム１１は、延びてキャビティ２１内に引き込ま
れ、キャビティ２１の形状に概ね沿うこととなる（図
２）。
【００１０】ゴム生地の射出成形に当たっては、インジ
ェクション下型２０上にインジェクション上型５０を正
しくセットした状態で、ゴム生地プレス上型６０をイン
ジェクション上型５０に対して離し、ゴム生地プレス上
型６０とゴム生地貯留凹部５２（インジェクション上型
５０）との間に、大きいゴム生地収納空間５２’を確保
する（図３）。
ェクション下型２０上にインジェクション上型５０を正
しくセットした状態で、ゴム生地プレス上型６０をイン
ジェクション上型５０に対して離し、ゴム生地プレス上
型６０とゴム生地貯留凹部５２（インジェクション上型
５０）との間に、大きいゴム生地収納空間５２’を確保
する（図３）。
【００１１】この状態で、この大きいゴム生地収納空間
５２’内にインジェクション成型機６１、流入穴６２か
ら流動状態のゴム生地を流入させ、次いで、ゴム生地プ
レス上型６０をインジェクション上型５０上に下降させ
てゴム生地収納空間５２’内のゴム生地に圧力をかけ、
該ゴム生地を射出穴５３を介してキャビティ５１内に射
出する。インジェクション下型２０、上型５０、ゴム生
地プレス上型６０は適当な温度に加熱されており、キャ
ビティ５１内に射出されたゴム材料は、ラミネートフィ
ルム１１上に一体に加硫成形されて、ゴム栓本体１２と
なる。射出するゴム生地は、例えばＩＩＲ、ＮＢＲ、Ｂ
Ｒ、ＥＰＤＭ等のゴム材料から構成され、ラミネートフ
ィルム１１は、例えば、耐薬品性に優れた、テトラフル
オロエチレン樹脂フィルム、エチレン・テトラフルオロ
エチレン樹脂フィルム及び超高分子量ポリエチレン樹脂
フィルムからなる群から選ばれる１以上から構成され
る。
５２’内にインジェクション成型機６１、流入穴６２か
ら流動状態のゴム生地を流入させ、次いで、ゴム生地プ
レス上型６０をインジェクション上型５０上に下降させ
てゴム生地収納空間５２’内のゴム生地に圧力をかけ、
該ゴム生地を射出穴５３を介してキャビティ５１内に射
出する。インジェクション下型２０、上型５０、ゴム生
地プレス上型６０は適当な温度に加熱されており、キャ
ビティ５１内に射出されたゴム材料は、ラミネートフィ
ルム１１上に一体に加硫成形されて、ゴム栓本体１２と
なる。射出するゴム生地は、例えばＩＩＲ、ＮＢＲ、Ｂ
Ｒ、ＥＰＤＭ等のゴム材料から構成され、ラミネートフ
ィルム１１は、例えば、耐薬品性に優れた、テトラフル
オロエチレン樹脂フィルム、エチレン・テトラフルオロ
エチレン樹脂フィルム及び超高分子量ポリエチレン樹脂
フィルムからなる群から選ばれる１以上から構成され
る。
【００１２】図５は、以上のようにして成形された複数
のラミネートゴム栓１０（ラミネートフィルム１１とゴ
ム栓本体１２からなる）を有する成形終了品の形態例を
示している。複数のラミネートゴム栓１０は、ラミネー
トフィルム１１で繋がっているから、該フィルム１１を
切断して個々のラミネートゴム栓１０とする。このラミ
ネートゴム栓１０は、図６に示すように、容器の口部１
８に挿入して使用される。ラミネートゴム栓１０は、そ
のラミネートフィルム１２が口部１８の内周面に全面的
に接触することとなり、高い耐薬品性を示すこととな
る。
のラミネートゴム栓１０（ラミネートフィルム１１とゴ
ム栓本体１２からなる）を有する成形終了品の形態例を
示している。複数のラミネートゴム栓１０は、ラミネー
トフィルム１１で繋がっているから、該フィルム１１を
切断して個々のラミネートゴム栓１０とする。このラミ
ネートゴム栓１０は、図６に示すように、容器の口部１
８に挿入して使用される。ラミネートゴム栓１０は、そ
のラミネートフィルム１２が口部１８の内周面に全面的
に接触することとなり、高い耐薬品性を示すこととな
る。
【００１３】なお、図示例のインジェクション下型２０
のキャビティ２１（従ってラミネートゴム栓１０）は、
下部中心に凸部２１ａ（凹部１０ａ）が存在するが、凹
部が存在しないタイプも勿論可能である。ラミネートゴ
ム栓１０は、外面にラミネートフィルム１２を露出させ
る態様である限り、その形状には自由度がある。
のキャビティ２１（従ってラミネートゴム栓１０）は、
下部中心に凸部２１ａ（凹部１０ａ）が存在するが、凹
部が存在しないタイプも勿論可能である。ラミネートゴ
ム栓１０は、外面にラミネートフィルム１２を露出させ
る態様である限り、その形状には自由度がある。
【００１４】図７、図８は、下型２０のキャビティ２１
内にラミネートフィルム１１を延ばして入れるための別
の態様を示している。図７は、上型５０に正圧通路５５
を形成し、ラミネートフィルム１１の表面側から、正圧
を及ぼすことで、キャビティ２１内にラミネートフィル
ム１１を入れて沿わせる例である。図８は、ラミネート
フィルム１１をキャビティ２１内に入れるための専用の
型３０を用いて、同様にキャビティ２１内にラミネート
フィルム１１を入れて沿わせる例である。また、負圧で
ラミネートフィルム１１をキャビティ２１内に引き込む
第一の実施形態においても、下型２０に真空穴２２を形
成する代わりに、下型２０全体を焼結金属（空気通過性
金属）から構成し、該下型２０の下方全体に真空雰囲気
を及ぼしてもよい。いずれにしても、ラミネートフィル
ム１１は、牴が生じないように、延ばしてキャビティ２
１内に入れることが重要である。
内にラミネートフィルム１１を延ばして入れるための別
の態様を示している。図７は、上型５０に正圧通路５５
を形成し、ラミネートフィルム１１の表面側から、正圧
を及ぼすことで、キャビティ２１内にラミネートフィル
ム１１を入れて沿わせる例である。図８は、ラミネート
フィルム１１をキャビティ２１内に入れるための専用の
型３０を用いて、同様にキャビティ２１内にラミネート
フィルム１１を入れて沿わせる例である。また、負圧で
ラミネートフィルム１１をキャビティ２１内に引き込む
第一の実施形態においても、下型２０に真空穴２２を形
成する代わりに、下型２０全体を焼結金属（空気通過性
金属）から構成し、該下型２０の下方全体に真空雰囲気
を及ぼしてもよい。いずれにしても、ラミネートフィル
ム１１は、牴が生じないように、延ばしてキャビティ２
１内に入れることが重要である。
【００１５】図１ないし図４は、インジェクション上型
５０に対してゴム生地プレス上型６０が接離する射出圧
縮成型機を概念的に示したものであるが、通常の射出成
型機によりラミネートゴム栓１０を形成することもでき
る。図９は、その概念図である。インジェクション成型
用上型５０は、相対移動しない第一上型５０ａと第二上
型５０ｂとからなっていて、第一上型５０ａに形成した
キャビティ５１及び射出穴５３と、第二上型５０ｂに形
成した流入穴６２とが、ゴム生地貯留凹部５２に代えて
第一上型５０ａに形成した連通路５５を介して連通して
いる。このような通常の射出成型機を用いても本発明方
法は適用できる。
５０に対してゴム生地プレス上型６０が接離する射出圧
縮成型機を概念的に示したものであるが、通常の射出成
型機によりラミネートゴム栓１０を形成することもでき
る。図９は、その概念図である。インジェクション成型
用上型５０は、相対移動しない第一上型５０ａと第二上
型５０ｂとからなっていて、第一上型５０ａに形成した
キャビティ５１及び射出穴５３と、第二上型５０ｂに形
成した流入穴６２とが、ゴム生地貯留凹部５２に代えて
第一上型５０ａに形成した連通路５５を介して連通して
いる。このような通常の射出成型機を用いても本発明方
法は適用できる。
【００１６】図１０は、本発明を注射器シリンジに挿入
するラミネートゴムピストンに適用する場合の型構成の
例を示している。インジェクション下型２０’は、複数
のピストン用キャビティ２１’を有し、このインジェク
ション下型２０’の上には、各キャビティ２１’に対応
するキャビティ５１’を有するインジェクション上型５
０’とゴム生地プレス上型６０が位置している。インジ
ェクション上型５０’は、ゴムピストンの軸部にプラン
ジャ螺合用の雌ねじを形成するための雄ねじ突起５５を
有している。このような型構成によって形成するラミネ
ートゴムピストンの製造方法にも、本発明は同様に適用
できる。勿論、図７ないし図９の構成も図１０のラミネ
ートゴムピストンの形成に適用可能である。
するラミネートゴムピストンに適用する場合の型構成の
例を示している。インジェクション下型２０’は、複数
のピストン用キャビティ２１’を有し、このインジェク
ション下型２０’の上には、各キャビティ２１’に対応
するキャビティ５１’を有するインジェクション上型５
０’とゴム生地プレス上型６０が位置している。インジ
ェクション上型５０’は、ゴムピストンの軸部にプラン
ジャ螺合用の雌ねじを形成するための雄ねじ突起５５を
有している。このような型構成によって形成するラミネ
ートゴムピストンの製造方法にも、本発明は同様に適用
できる。勿論、図７ないし図９の構成も図１０のラミネ
ートゴムピストンの形成に適用可能である。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、従来のラミネートゴム
要素の製造方法におけようなプレス成形、及びそのため
の分出しゴム生地を必要としないため、異物が混入する
おそれを減らすことができるとともに、分出し工程を省
略してコスト低減を図ることができる。
要素の製造方法におけようなプレス成形、及びそのため
の分出しゴム生地を必要としないため、異物が混入する
おそれを減らすことができるとともに、分出し工程を省
略してコスト低減を図ることができる。
【図１】本発明によるラミネートゴム栓（ゴム要素）の
製造方法の合成樹脂フィルムの供給工程の例を示す断面
図である。
製造方法の合成樹脂フィルムの供給工程の例を示す断面
図である。
【図２】図１の状態から、下型のキャビティ内に合成樹
脂フィルムを延ばして入れた状態を示す断面図である。
脂フィルムを延ばして入れた状態を示す断面図である。
【図３】図２の状態において、下型上に上型及びゴム生
地プレス上型を被せてインジェクション成形する状態を
示す断面図である。
地プレス上型を被せてインジェクション成形する状態を
示す断面図である。
【図４】同インジェクション成形の別の状態を示す断面
図である。
図である。
【図５】インジェクション成形により複数のラミネート
ゴム要素を一体に成形した成形終了状態の斜視図であ
る。
ゴム要素を一体に成形した成形終了状態の斜視図であ
る。
【図６】図１ないし図４の製造方法で製造したラミネー
トゴム要素を容器口部に嵌めた状態を示す断面図であ
る。
トゴム要素を容器口部に嵌めた状態を示す断面図であ
る。
【図７】下型のキャビティ内に合成樹脂フィルムを延ば
して入れる他の態様を示す断面図である。
して入れる他の態様を示す断面図である。
【図８】下型のキャビティ内に合成樹脂フィルムを延ば
して入れるさらに別の態様を示す断面図である。
して入れるさらに別の態様を示す断面図である。
【図９】ラミネートゴム栓を形成する別の射出成型機の
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図１０】本発明を注射器シリンジに挿入するラミネー
トゴムピストンに適用する場合の型構成例を示す断面図
である。
トゴムピストンに適用する場合の型構成例を示す断面図
である。
１０ ラミネートゴム栓（ラミネートゴム要素） １１ ラミネートフィルム（合成樹脂フィルム） １２ ゴム栓本体 ２０ インジェクション下型 ２１ ５１ キャビティ ２２ 真空穴 ２３ 制御弁 ２４ 真空源 ５０ インジェクション上型 ３２ インジェクション成型機 ３３ 射出穴 ３４ 連通空間 ５０ ５０ａ ５０ｂ インジェクション上型 ５２ ゴム生地貯留凹部 ５３ 射出穴 ６０ ゴム生地プレス上型 ６１ インジェクション成型機 ６２ 流入穴
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１月５日（２０００．１．５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】合成樹脂フィルム（ラミネートフィルム）
１１は、インジェクション下型２０と上型５０との間に
セットされる。該フィルム１１を下型２０と上型５０の
間に挟着した状態で、制御弁２３、真空源２４を介して
キャビティ２１内の空気を吸引すると、柔軟なラミネー
トフィルム１１は、延びてキャビティ２１内に引き込ま
れ、キャビティ２１の形状に概ね沿うこととなる（図
２）。
１１は、インジェクション下型２０と上型５０との間に
セットされる。該フィルム１１を下型２０と上型５０の
間に挟着した状態で、制御弁２３、真空源２４を介して
キャビティ２１内の空気を吸引すると、柔軟なラミネー
トフィルム１１は、延びてキャビティ２１内に引き込ま
れ、キャビティ２１の形状に概ね沿うこととなる（図
２）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】図５は、以上のようにして成形された複数
のラミネートゴム栓１０（ラミネートフィルム１１とゴ
ム栓本体１２からなる）を有する成形終了品の形態例を
示している。複数のラミネートゴム栓１０は、ラミネー
トフィルム１１で繋がっているから、該フィルム１１を
切断して個々のラミネートゴム栓１０とする。このラミ
ネートゴム栓１０は、図６に示すように、容器の口部１
８に挿入して使用される。ラミネートゴム栓１０は、そ
のラミネートフィルム１１が口部１８の内周面に全面的
に接触することとなり、高い耐薬品性を示すこととな
る。
のラミネートゴム栓１０（ラミネートフィルム１１とゴ
ム栓本体１２からなる）を有する成形終了品の形態例を
示している。複数のラミネートゴム栓１０は、ラミネー
トフィルム１１で繋がっているから、該フィルム１１を
切断して個々のラミネートゴム栓１０とする。このラミ
ネートゴム栓１０は、図６に示すように、容器の口部１
８に挿入して使用される。ラミネートゴム栓１０は、そ
のラミネートフィルム１１が口部１８の内周面に全面的
に接触することとなり、高い耐薬品性を示すこととな
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】図７、図８は、下型２０のキャビティ２１
内にラミネートフィルム１１を延ばして入れるための別
の態様を示している。図７は、上型５０に正圧通路５４
を形成し、ラミネートフィルム１１の表面側から、正圧
を及ぼすことで、キャビティ２１内にラミネートフィル
ム１１を入れて沿わせる例である。図８は、ラミネート
フィルム１１をキャビティ２１内に入れるための専用の
型３０を用いて、同様にキャビティ２１内にラミネート
フィルム１１を入れて沿わせる例である。また、負圧で
ラミネートフィルム１１をキャビティ２１内に引き込む
第一の実施形態においても、下型２０に真空穴２２を形
成する代わりに、下型２０全体を焼結金属（空気通過性
金属）から構成し、該下型２０の下方全体に真空雰囲気
を及ぼしてもよい。いずれにしても、ラミネートフィル
ム１１は、牴が生じないように、延ばしてキャビティ２
１内に入れることが重要である。
内にラミネートフィルム１１を延ばして入れるための別
の態様を示している。図７は、上型５０に正圧通路５４
を形成し、ラミネートフィルム１１の表面側から、正圧
を及ぼすことで、キャビティ２１内にラミネートフィル
ム１１を入れて沿わせる例である。図８は、ラミネート
フィルム１１をキャビティ２１内に入れるための専用の
型３０を用いて、同様にキャビティ２１内にラミネート
フィルム１１を入れて沿わせる例である。また、負圧で
ラミネートフィルム１１をキャビティ２１内に引き込む
第一の実施形態においても、下型２０に真空穴２２を形
成する代わりに、下型２０全体を焼結金属（空気通過性
金属）から構成し、該下型２０の下方全体に真空雰囲気
を及ぼしてもよい。いずれにしても、ラミネートフィル
ム１１は、牴が生じないように、延ばしてキャビティ２
１内に入れることが重要である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】図１０は、本発明を注射器シリンジに挿入
するラミネートゴムピストンに適用する場合の型構成の
例を示している。インジェクション下型２０’は、複数
のピストン用キャビティ２１’を有し、このインジェク
ション下型２０’の上には、各キャビティ２１’に対応
する流入穴５１’を有するインジェクション上型５０’
とゴム生地プレス上型６０が位置している。インジェク
ション上型５０’は、ピストン用キャビティ２１’内に
挿入されて、ゴムピストンの軸部にプランジャ螺合用の
雌ねじを形成するための雄ねじ突起５５を有している。
このような型構成によって形成するラミネートゴムピス
トンの製造方法にも、本発明は同様に適用できる。勿
論、図７ないし図９の構成も図１０のラミネートゴムピ
ストンの形成に適用可能である。
するラミネートゴムピストンに適用する場合の型構成の
例を示している。インジェクション下型２０’は、複数
のピストン用キャビティ２１’を有し、このインジェク
ション下型２０’の上には、各キャビティ２１’に対応
する流入穴５１’を有するインジェクション上型５０’
とゴム生地プレス上型６０が位置している。インジェク
ション上型５０’は、ピストン用キャビティ２１’内に
挿入されて、ゴムピストンの軸部にプランジャ螺合用の
雌ねじを形成するための雄ねじ突起５５を有している。
このような型構成によって形成するラミネートゴムピス
トンの製造方法にも、本発明は同様に適用できる。勿
論、図７ないし図９の構成も図１０のラミネートゴムピ
ストンの形成に適用可能である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 9:00 Ｂ２９Ｌ 31:56 Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK04A AK04J AK09B AK09J AK17A AK17J AK18A AK27B AK27J AK28B AK28J AK29B AK75B AL01A AL01B AN00B BA02 EH362 GB18 4F202 AA45 AD05 AD08 AH57 CA11 CB01 CB13 CK18 CQ06 4F206 AA45 AD05 AD08 AH57 JA03 JB13 JF05 JN33 JQ81
Claims (3)
- 【請求項１】 成形すべきゴム要素形状に対応する複数
のキャビティを有する上型と下型の間に、合成樹脂フィ
ルムを供給する工程；この合成樹脂フィルムを、下型の
各キャビティ内に延ばして入れる工程；及び上記上型か
ら該上型及び下型のキャビティにゴム生地をインジェク
ションし、下型の各キャビティ内に位置している合成樹
脂フィルム上にゴム要素を一体に加硫成形する工程；を
有することを特徴とするラミネートゴム要素の製造方
法。 - 【請求項２】 請求項１記載のラミネートゴム要素の製
造方法において、合成樹脂フィルムは、テトラフルオロ
エチレン樹脂フィルム、エチレン・テトラフルオロエチ
レン樹脂フィルム及び超高分子量ポリエチレン樹脂フィ
ルムからなる群から選ばれる１以上からなるラミネート
ゴム要素の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の製造方法で製造
したラミネートゴム要素。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004351A JP2000202838A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | ラミネ―トゴム要素の製造方法及びラミネ―トゴム要素 |
| DE60002232T DE60002232T2 (de) | 1999-01-11 | 2000-01-07 | Verfahren zur Herstellung eines laminierten Gummielements und so hergestelltes laminiertes Gummielement |
| AT00100384T ATE238148T1 (de) | 1999-01-11 | 2000-01-07 | Verfahren zur herstellung eines laminierten gummielements und so hergestelltes laminiertes gummielement |
| DK00100384T DK1020278T3 (da) | 1999-01-11 | 2000-01-07 | Fremgangsmåde til fremstilling af et lamineret gummiemne og et lamineret gummiemne fremstillet derved |
| CA002294971A CA2294971A1 (en) | 1999-01-11 | 2000-01-07 | Method for manufacturing laminated rubber member and laminated rubber member produced thereby |
| EP00100384A EP1020278B1 (en) | 1999-01-11 | 2000-01-07 | Method for manufacturing laminated rubber member and laminated rubber member produced thereby |
| ES00100384T ES2195808T3 (es) | 1999-01-11 | 2000-01-07 | Procedimiento de fabricacion de un elemento de caucho estratificado y elemento de caucho estratificado asi fabricado. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004351A JP2000202838A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | ラミネ―トゴム要素の製造方法及びラミネ―トゴム要素 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202838A true JP2000202838A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11582010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11004351A Pending JP2000202838A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | ラミネ―トゴム要素の製造方法及びラミネ―トゴム要素 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1020278B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000202838A (ja) |
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| CA (1) | CA2294971A1 (ja) |
| DE (1) | DE60002232T2 (ja) |
| DK (1) | DK1020278T3 (ja) |
| ES (1) | ES2195808T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014131874A (ja) * | 2007-12-26 | 2014-07-17 | Daikyo Seiko Ltd | ゴム成形品 |
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|---|---|---|---|---|
| EP1226914A1 (de) * | 2001-01-30 | 2002-07-31 | An der Heiden, Dominik | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffformteilen |
| JP5960554B2 (ja) * | 2012-08-30 | 2016-08-02 | 住友ゴム工業株式会社 | 積層ガスケット |
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| CN103231476B (zh) * | 2013-04-17 | 2015-03-04 | 宁国市海天力工业发展有限公司 | 汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置 |
| CN103203830B (zh) * | 2013-04-17 | 2015-01-07 | 宁国市海天力工业发展有限公司 | 汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| FR2074704A7 (ja) * | 1970-01-20 | 1971-10-08 | Rumpler Jean Jacques | |
| JPS549119B1 (ja) * | 1970-09-16 | 1979-04-21 | ||
| GB1523389A (en) * | 1976-01-26 | 1978-08-31 | Ames Rubber Corp | Method of making metal cored elastomeric rolls |
| US4418033A (en) * | 1979-06-20 | 1983-11-29 | Yoshiharu Hatakeyama | Method of manufacturing a decorated forming article |
| JPH0755518B2 (ja) * | 1986-12-12 | 1995-06-14 | 大日本印刷株式会社 | 射出同時絵付成形方法 |
| US5484566A (en) * | 1994-03-07 | 1996-01-16 | Wheaton Inc. | Method of manufacture of a partially laminated rubber closure |
-
1999
- 1999-01-11 JP JP11004351A patent/JP2000202838A/ja active Pending
-
2000
- 2000-01-07 CA CA002294971A patent/CA2294971A1/en not_active Abandoned
- 2000-01-07 EP EP00100384A patent/EP1020278B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-07 DK DK00100384T patent/DK1020278T3/da active
- 2000-01-07 ES ES00100384T patent/ES2195808T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-07 AT AT00100384T patent/ATE238148T1/de active
- 2000-01-07 DE DE60002232T patent/DE60002232T2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014131874A (ja) * | 2007-12-26 | 2014-07-17 | Daikyo Seiko Ltd | ゴム成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1020278B1 (en) | 2003-04-23 |
| ATE238148T1 (de) | 2003-05-15 |
| ES2195808T3 (es) | 2003-12-16 |
| DK1020278T3 (da) | 2003-08-04 |
| CA2294971A1 (en) | 2000-07-11 |
| DE60002232T2 (de) | 2004-02-05 |
| DE60002232D1 (de) | 2003-05-28 |
| EP1020278A1 (en) | 2000-07-19 |
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