CN218086919U - 内层可收瘪的包装瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内层可收瘪的包装瓶，属于包装技术领域。它解决了现有的单向进气结构安装不够牢固的问题。本内层可收瘪的包装瓶包括外瓶和位于外瓶内侧的内袋，外瓶的内壁与内袋的外壁之间能形成空腔，外瓶的底壁上具有进气孔，内层可收瘪的包装瓶还包括单向进气组件，单向进气组件包括安装在外瓶底壁上的阀座，阀座与外瓶底壁之间通过摩擦焊焊接固定，或阀座与外瓶底壁之间通过超声波焊焊接固定，单向进气组件用于限制空腔内空气向外界排出。本内层可收瘪的包装瓶将单向进气组件焊接固定在外瓶上，使阀座不易出现脱落的情况，单向进气组件安装的也更加牢固，在挤压外瓶和松开外瓶时空气对单向阀产生压力，单向阀也不易脱落。

Description

内层可收瘪的包装瓶

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，涉及一种包装瓶，特别是一种内层可收瘪的包装瓶。

背景技术

包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器，包装瓶子多数由陶瓷、玻璃、塑料或金属等不容易渗漏的物料制造；塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

现有技术中有一种具有内袋的包装瓶，在具有内袋的包装瓶内存放酱油、醋等调味品，当挤出部分调味品后，内袋容腔适应地变小，能降低调味品接触空气可能性。

具有内袋的包装瓶的外瓶上通常具有进气孔，使外界空气通过进气孔进入内袋与外瓶之间的空腔内，进气孔也用于安装单向进气结构，例如单向阀，中国专利（申请号：201910787034.2）公开了一种瓶体外壳进气孔制作方法，将层叠型坯置于吹塑模内且将层叠型坯吹塑成型为瓶体，外壳中具有斜板区域和位于斜板区域中心处的凸起部，接着采用切刀沿着凸起部中外壳和内袋叠合面将外壳中凸起部切除，外壳上形成进气孔。

上述方案在成型瓶体时便成型出凸起部，再将凸起部沿外壳表面切除，使外壳上留下孔，之后再将单向阀之类的单向进气结构塞入进气孔，并使单向阀嵌在进气孔内与外壳固定连接。

例如中国专利（申请号：202121478375.0）公开了一种内袋可剥离容器进排气控制结构，该专利中的换气阀便是塞入进气孔内，使进气孔的缘部嵌入阀座外侧的环形卡槽内，使换气阀固定在进气孔内。

采用切刀切除凸起部形成进气孔的方法具有制作工序少，制作成本低的优点，可作为通常加工进气孔的方法，但在切刀切除凸起部后，形成的进气孔的缘部往往无法形成直角形的棱角，换言之进气孔的缘部往往具有一定的弧度，整体呈圆弧状，当进气阀嵌在进气孔内时，在挤压包装瓶时空腔内的空气会对进气阀产生不小的压力，由于进气孔的缘部具有一定的弧度，进气孔的缘部容易脱离阀座的卡槽，导致进气阀脱落，不再限制空腔内空气向外界排出。

发明内容

本实用新型提出了一种内层可收瘪的包装瓶，本实用新型要解决的技术问题是如何使单向进气结构安装得更加牢固。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种内层可收瘪的包装瓶，包括外瓶和位于外瓶内侧的内袋，当内袋收瘪时，外瓶的内壁与内袋的外壁之间能形成空腔，外瓶的底壁上具有进气孔，内层可收瘪的包装瓶还包括单向进气组件，单向进气组件包括安装在外瓶底壁上的阀座，阀座与外瓶底壁之间通过摩擦焊焊接固定，或阀座与外瓶底壁之间通过超声波焊焊接固定，单向进气组件用于限制空腔内空气向外界排出。

在外瓶的底壁上制作出进气孔后，将阀座放置于进气孔的正下方，并使阀座的顶壁与外瓶的底壁相贴合，采用摩擦焊工艺或超声波焊工艺焊接阀座和外瓶，使阀座顶壁与外瓶底壁之间焊接固定，使阀座不易出现脱落的情况，单向进气组件安装的也更加牢固，限制空腔内空气向外界排出的效果更好；且相嵌单向阀的安装方式，需要为单向阀安装预留安装空间，即进气孔的内径需略大于阀座上卡槽的外径，在阀座嵌入进气孔后更易产生松动，而本方案所采用的安装方式无需考虑预留安装空间，便不会产生上述问题。

作为优化，阀座上具有通气孔，通气孔与进气孔相连通，安装好阀座后使通气孔位于进气孔的正下方，通气孔与进气孔形成进气通道，外界空气通过进气通道进入空腔内。

作为优化，阀座内具有安装部，安装部位于进气孔和通气孔之间，安装部与进气通道相连通。

作为优化，单向进气组件还包括阀体和阀片，阀片位于阀体的底部且与阀体一体制成，阀片上具有连接部，连接部的一端与阀体相连接，阀***于安装部内，阀片抵靠在安装部的底壁上时进气通道处于截止状态，外界空气无法进入空腔内。

作为优化，阀体的厚度大于阀片的厚度，阀体与安装部紧配合，既方便了阀体的安装，还能使阀体不易脱落。

作为优化，阀体的厚度与阀片的厚度相同，安装部的内壁上具有固定槽，阀体嵌在固定槽内，阀体的厚度较薄时难以与安装部紧配合，将阀体嵌在固定槽内以固定阀体的位置。

作为优化，安装部的底壁上具有密封环，密封环位于通气孔的外圈上，阀片抵靠在密封环上，使进气通道处于截止状态，阀片抵靠在密封环上与密封环线接触，密封效果更好，由于阀片的重量较轻，如没有密封环阀片直接抵靠在安装部的底壁上，与安装部底壁面接触的密封效果较差。

作为优化，阀片采用弹性材料制成，当挤压外瓶再松开后，外瓶与内袋之间的空腔内气压较低，外界空气通过进气孔进入，阀片具有一定弹性，外界空气顶开阀片进入空腔内，保持空腔和内袋内的气压平衡，在内袋收瘪后不易再次扩张，降低了内袋内物体接触空气的可能性。

作为优化，外瓶底壁的外壁上具有凸起部，凸起部位于进气孔的外圈上，凸起部嵌在安装部内，凸起部为阀座的安装起到定位作用，凸起部的外径与安装部的内径相吻合，空气通过进气孔后流通更加集中，能更高效地进入空腔以保持腔和内袋内的气压平衡。

作为优化，外瓶底壁的外壁上具有支撑部，支撑部的厚度不小于阀座的厚度，将包装瓶放置于地面或桌面上时，阀座不会接触地面或桌面，由支撑部支撑外瓶瓶身。

与现有技术相比，本内层可收瘪的包装瓶将单向进气组件焊接固定在外瓶上，使阀座不易出现脱落的情况，单向进气组件安装的也更加牢固，在挤压外瓶和松开外瓶时空气对单向阀产生压力，单向阀也不易脱落，限制空腔内空气向外界排出的效果更好、更稳定；且无需将单向阀嵌入进气孔内，无需考虑预留安装空间，不易产生松动。

附图说明

图1是内层可收瘪的包装瓶的立体图。

图2是内层可收瘪的包装瓶的局部剖视图。

图3是图2中T部分的局部放大图。

图4是内层可收瘪的包装瓶的部分结构局部放大图。

图5是内层可收瘪的包装瓶的制作状态的局部放大图。

图6是内层可收瘪的包装瓶的单向进气组件的俯视图。

图7是图6中A-A的剖视图。

图8是实施例二的单向进气组件的剖视图。

图9是单向进气组件安装前状态的剖视图。

图10是实施例四的立体图。

图11是实施例四的剖视图。

图12是图11中Y部分的局部放大图。

图中标记：1、外瓶；2、内袋；3、空腔；4、进气孔；5、阀座；6、通气孔；7、安装部；8、阀体；9、阀片；10、连接部；11、固定槽；12、密封环；13、凸起部；14、支撑部；15、待切割部；16、待焊部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：如图1至图7所示，一种内层可收瘪的包装瓶，包括外瓶1和位于外瓶1内侧的内袋2，当内袋2收瘪时，外瓶1的内壁与内袋2的外壁之间能形成空腔3，外瓶1的底壁上具有进气孔4。

内层可收瘪的包装瓶还包括单向进气组件，单向进气组件用于限制空腔3内空气向外界排出，单向进气组件包括安装在外瓶1底壁上的阀座5，阀座5上具有通气孔6，通气孔6与进气孔4相连通，阀座5与外瓶1底壁之间通过摩擦焊焊接固定。

阀座5内具有安装部7，安装部7位于进气孔4和通气孔6之间，单向进气组件还包括阀体8和阀片9，阀片9位于阀体8的底部且与阀体8一体制成，阀片9上具有连接部10，连接部10的一端与阀体8相连接，阀体8位于安装部7内且阀体8与安装部7紧配合，阀体8的厚度大于阀片9的厚度，阀片9采用弹性材料制成。

安装部7的底壁上具有密封环12，密封环12位于通气孔6的外圈上，阀片9抵靠在密封环12上，密封环12与阀座5为一体。

外瓶1底壁的外壁上具有凸起部13，凸起部13位于进气孔4的外圈上，凸起部13嵌在安装部7内，凸起部13为阀座5的安装起到定位作用，凸起部13的外径与安装部7的内径相吻合；凸起部13的底壁可与安装部7的顶壁相接触，也可与安装部7的顶壁不接触。

外瓶1底壁的外壁上具有支撑部14，将包装瓶放置于地面或桌面上时，阀座5不会接触地面或桌面，由支撑部14支撑外瓶1瓶身。

在实际使用过程中，如需将包装瓶内的内容物挤出，将瓶口朝下挤压外瓶1即可，此时空腔3内的空气挤压阀片9，阀片9抵靠在密封环12上与密封环12线接触，从而限制空腔3内空气向外界排出，从而挤压内袋2使内袋2收瘪并使内袋2内的内容物排出；松开外瓶1后，空腔3内气压较低，连接部10具有一定弹性，外界空气推开阀片9进入空腔3，从而保持空腔3和内袋2内的气压平衡，内袋2收瘪后便不会再次扩张，降低内袋2内的内容物接触空气可能性。

在生产过程中，先将瓶胚放置于吹塑模内并将瓶胚吹塑为瓶体，如图5所示，吹塑完成后的瓶体底壁上具有向外凸起的待切割部15，接着利用切刀沿待切割部15侧面切割，将部分待切割部15切下并在外瓶1底壁上留下凸起部13，切割后如图4所示；将阀体8塞入安装部7内并与安装部7紧配合，然后安装单向进气组件，将凸起部13嵌入安装部7内，凸起部13为阀座5的安装起到定位作用，方便工作人员定位；如图9所示，焊接前的单向进气组件中的阀座5顶壁上具有待焊部16，通过摩擦焊工艺将阀座5与外瓶1底壁之间焊接固定，待焊部16作为熔填物使焊接效果更好，安装完成后如图3所示，阀座5的顶壁与外瓶1的底壁相接触，大大提高了阀的牢固性，使阀不易脱落。

实施例二：本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图8所示，阀体8的厚度与阀片9的厚度相同，安装部7的内壁上具有凸环，凸环与安装部7的底壁形成固定槽11，阀体8嵌在固定槽11内，在安装单向进气组件前先将阀体8塞入安装部7，并将阀体8的边缘部嵌入固定槽11内。

实施例三：本实施例同实施例一或实施例二的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：阀座5与外瓶1底壁之间通过超声波焊焊接固定。

实施例四：本实施例同实施例一或实施例二或实施例三的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图10至图12所示，外瓶1的底壁上具有进气孔4，进气孔4位于外瓶1底壁的中心处，单向进气组件安装在外瓶1底壁的中心处，外瓶1底壁具有向内凹陷区域，阀座5安装在此区域，阀座5的厚度适当增加也不会超过支撑部14，阀座5厚度的增加方便了焊接安装，且凸起部13的底壁也可不与安装部7的顶壁相接触，具有足量的安装空间。

Claims (10)

1.一种内层可收瘪的包装瓶，包括外瓶（1）和位于外瓶（1）内侧的内袋（2），当内袋（2）收瘪时，外瓶（1）的内壁与内袋（2）的外壁之间能形成空腔（3），外瓶（1）的底壁上具有进气孔（4），其特征在于，内层可收瘪的包装瓶还包括单向进气组件，单向进气组件包括安装在外瓶（1）底壁上的阀座（5），阀座（5）与外瓶（1）底壁之间通过摩擦焊焊接固定，或阀座（5）与外瓶（1）底壁之间通过超声波焊焊接固定，单向进气组件用于限制空腔（3）内空气向外界排出。

2.根据权利要求1所述的内层可收瘪的包装瓶，其特征在于，所述阀座（5）上具有通气孔（6），通气孔（6）与进气孔（4）相连通。

3.根据权利要求2所述的内层可收瘪的包装瓶，其特征在于，所述阀座（5）内具有安装部（7），安装部（7）位于进气孔（4）和通气孔（6）之间。

4.根据权利要求3所述的内层可收瘪的包装瓶，其特征在于，所述单向进气组件还包括阀体（8）和阀片（9），阀片（9）位于阀体（8）的底部且与阀体（8）一体制成，阀片（9）上具有连接部（10），连接部（10）的一端与阀体（8）相连接，阀体（8）位于安装部（7）内。

5.根据权利要求4所述的内层可收瘪的包装瓶，其特征在于，所述阀体（8）的厚度大于阀片（9）的厚度，阀体（8）与安装部（7）紧配合。

6.根据权利要求4所述的内层可收瘪的包装瓶，其特征在于，所述阀体（8）的厚度与阀片（9）的厚度相同，安装部（7）的内壁上具有固定槽（11），阀体（8）嵌在固定槽（11）内。

7.根据权利要求4所述的内层可收瘪的包装瓶，其特征在于，所述安装部（7）的底壁上具有密封环（12），密封环（12）位于通气孔（6）的外圈上，阀片（9）抵靠在密封环（12）上。

8.根据权利要求4所述的内层可收瘪的包装瓶，其特征在于，所述阀片（9）采用弹性材料制成。

9.根据权利要求3所述的内层可收瘪的包装瓶，其特征在于，所述外瓶（1）底壁的外壁上具有凸起部（13），凸起部（13）位于进气孔（4）的外圈上，凸起部（13）嵌在安装部（7）内。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的内层可收瘪的包装瓶，其特征在于，所述外瓶（1）底壁的外壁上具有支撑部（14）。

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