CN106393573A - 一种多层透镜的制作方法及其注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层透镜的制作方法及其注塑模具；其将透镜分成两次注塑成形：先注塑成形基层透镜；再同时注塑成形顶层透镜、底层透镜并将顶层透镜、基层透镜、底层透镜粘合为一体。注塑时成形的基层透镜置于注塑模具的模腔中部，将模腔间隔出上腔室、下腔室，通过往基层透镜的进料口注塑，原料通过与进料口连通的注塑通道分别进入上腔室、下腔室；上腔室用于注塑成形顶层透镜、下腔室用于注塑成形底层透镜并粘连为一体。一种注塑模具，用于上述多层透镜的注塑成形，其包括上盖、下盖、模架，模架包括上架、下架，并铰接连接在一起；上盖嵌入上架、下盖嵌入下架，上架、下架闭合时，上盖、下盖的内腔闭合形成模腔。

Description

一种多层透镜的制作方法及其注塑模具
技术领域
本发明涉及光学透镜技术领域，特别涉及一种多层透镜的制作方法及其注塑模具。
背景技术
时下，透镜、配光镜的制作成形方式，通常采用注塑成形；而镜片较厚的透镜采用注塑成形时，其冷却成形时间较长，透镜上不同位置的冷却凝固时间不同，存在较大时间差，由此而导致透镜不同位置的透光率、折射率、清晰度存在较大差异，降低了透镜品质和生产效率。
发明内容
为缩短透镜的注塑成形时间，减小透镜不同位置透光率、清晰度的差异，提高透镜品质，本发明提供了一种多层透镜的制作方法及其注塑模具。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种多层透镜，包括基层透镜和位于基层透镜上部的顶层透镜、位于基层透镜下部的底层透镜；所述顶层透镜、基层透镜、底层透镜依序相互贴合粘结；所述基层透镜边缘部设有进料口；
所述基层透镜的上表面、下底面分别设有注塑通道，所述注塑通道为设置在基层透镜上表面、下底面的U形凹槽，注塑通道的入口设置在基层透镜的边缘部并连通进料口；所述顶层透镜下底面、底层透镜上表面分别设有与U形凹槽相契合的条形凸脊；
所述基层透镜上表面的注塑通道、下底面的注塑通道、进料口之间相互导通；
上述多层透镜的制作方法为：
将透镜分成两次注塑成形：
c、先注塑成形基层透镜；
所述基层透镜的上表面、下底面分别设有注塑通道，所述注塑通道为设置在基层透镜上下表面的U形凹槽，注塑通道的入口设置在基层透镜的边缘部并连通进料口；
d、再同时注塑成形顶层透镜、底层透镜并将顶层透镜、基层透镜、底层透镜粘合为一体；
通过往基层透镜的进料口注塑，原料通过与进料口连通的注塑通道分别注入到基层透镜的上表面、下底面，在基层透镜的上表面、下底面分别形成顶层透镜、底层透镜并粘连为一体。
此注塑方式成形的透镜对比一体注塑成形的透镜，透镜冷却成形的时间要大幅减少，而成形时间的减少能使透镜不同位置的透光率、清晰度接近一致，提高了透镜品质并提高了生产效率。
如图2所示，一种注塑模具，用于上述b步骤透镜的注塑成形；其包括上盖、下盖、模架，上盖、下盖均为设有半球体内腔的碗状结构；模架包括上架、下架，上架、下架大小形状相同，并铰接连接在一起，其相互间可绕铰接轴旋转；上盖嵌入上架、下盖嵌入下架，上架、下架闭合时，上盖、下盖的内腔闭合形成模腔；
所述模腔边缘部设有夹持凹槽，用于定位固定基层透镜；注塑时将a步骤成形的基层透镜置于模腔中部，将模腔间隔出上腔室、下腔室，上腔室用于注塑成形顶层透镜、下腔室用于注塑成形底层透镜；
所述上架、下架的开口端设有吊耳，方便打开模具；
吊耳的内侧设有进料口；
优选的，所述上盖、下盖上还分别设有可控制开合的次进料口。
此模具可以使透镜冷却成形的时间要大幅减少，而成形时间的减少能使透镜不同位置的透光率、清晰度接近一致，提高了透镜品质并提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明所述的一种多层透镜结构分解示意图；
图2为本发明的注塑模具结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种多层透镜，包括基层透镜1和位于基层透镜1上部的顶层透镜2、位于基层透镜1下部的底层透镜3；所述顶层透镜2、基层透镜1、底层透镜3依序相互贴合粘结；所述基层透镜1边缘部设有进料口11；
所述基层透镜1的上表面、下底面分别设有注塑通道12，所述注塑通道12为设置在基层透镜1上下表面的U形凹槽，注塑通道12的入口设置在基层透镜1的边缘部并连通进料口11；所述顶层透镜2下底面、底层透镜3上表面分别设有与注塑通道12(U形凹槽)相契合的条形凸脊321；
所述基层透镜1上表面的注塑通道12、下底面的注塑通道12、进料口11之间相互导通。
上述多层透镜的制作方法为：
将透镜分成两次注塑成形：
a、先注塑成形基层透镜；
所述基层透镜的上表面、下底面分别设有注塑通道，所述注塑通道为设置在基层透镜上下表面的U形凹槽，注塑通道的入口设置在基层透镜的边缘部并连通进料口；
b、再同时注塑成形顶层透镜、底层透镜并将顶层透镜、基层透镜、底层透镜粘合为一体；
通过往基层透镜的进料口注塑，原料通过与进料口连通的注塑通道分别注入到基层透镜的上表面、下底面，在基层透镜的上表面、下底面分别形成顶层透镜、底层透镜并粘连为一体。
此注塑方式成形的透镜对比一体注塑成形的透镜，透镜冷却成形的时间要大幅减少，而成形时间的减少能使透镜不同位置的透光率、清晰度接近一致，提高了透镜品质并提高了生产效率。
如图2所示，一种注塑模具，用于上述b步骤透镜的注塑成形；其包括上盖5、下盖6、模架，上盖5、下盖6均为设有半球体内腔的碗状结构；模架包括上架71、下架72、铰接轴73，上架71、下架72大小形状相同，并铰接连接在一起，其相互间可绕铰接轴73旋转；上盖5嵌入上架71、下盖6嵌入下架72，上架71、下架72闭合时，上盖5、下盖6的内腔闭合形成模腔；
所述模腔边缘部设有夹持凹槽，用于定位固定基层透镜；注塑时将a步骤成形的基层透镜置于模腔中部，将模腔间隔出上腔室、下腔室，通过往基层透镜的进料口注塑，原料通过与进料口连通的注塑通道分别进入上腔室、下腔室；上腔室用于注塑成形顶层透镜、下腔室用于注塑成形底层透镜；
所述上架71、下架72的开口端设有吊耳73，方便打开模具；
吊耳73的内侧设有注塑口，注塑口连通所述进料口11；
优选的，所述上盖5、下盖6上还分别设有可控制开合的次进料口8。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多层透镜的制作方法，所述多层透镜包括基层透镜和位于基层透镜上部的顶层透镜、位于基层透镜下部的底层透镜；所述顶层透镜、基层透镜、底层透镜依序相互贴合粘结；所述基层透镜边缘部设有进料口；
所述基层透镜的上表面、下底面分别设有注塑通道，所述注塑通道为设置在基层透镜上表面、下底面的U形凹槽，注塑通道的入口设置在基层透镜的边缘部并连通进料口；所述顶层透镜下底面、底层透镜上表面分别设有与注塑通道相契合的条形凸脊；
所述基层透镜上表面的注塑通道、下底面的注塑通道、进料口之间相互导通；
上述多层透镜的制作方法为：
将透镜分成两次注塑成形：
a、先注塑成形基层透镜；
所述基层透镜的上表面、下底面分别设有注塑通道，所述注塑通道为设置在基层透镜上表面、下底面的U形凹槽，注塑通道的入口设置在基层透镜的边缘部并连通进料口；
b、再同时注塑成形顶层透镜、底层透镜并将顶层透镜、基层透镜、底层透镜粘合为一体；
注塑时将a步骤成形的基层透镜置于注塑模具的模腔中部，将模腔间隔出上腔室、下腔室，通过往基层透镜的进料口注塑，原料通过与进料口连通的注塑通道分别进入上腔室、下腔室；上腔室用于注塑成形顶层透镜、下腔室用于注塑成形底层透镜并粘连为一体。
2.一种如权利要求1所述的多层透镜的注塑模具，其特征在于：包括上盖、下盖、模架，上盖、下盖均为设有半球体内腔的碗状结构；模架包括上架、下架、铰接轴，上架、下架大小形状相同，并铰接连接在一起，其相互间可绕铰接轴旋转；上盖嵌入上架、下盖嵌入下架，上架、下架闭合时，上盖、下盖的内腔闭合形成模腔。
3.如权利要求2所述的多层透镜的注塑模具，其特征在于：所述模腔边缘部设有夹持凹槽，用于定位固定基层透镜。
4.如权利要求2所述的多层透镜的注塑模具，其特征在于：所述上架、下架的开口端设有吊耳，方便打开模具。
5.如权利要求4所述的多层透镜的注塑模具，其特征在于：所述吊耳的内侧设有注塑口。
6.如权利要求2所述的多层透镜的注塑模具，其特征在于：所述上盖、下盖上还分别设有可控制开合的次进料口。
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