JP2000202837A - ラミネ―トゴム栓の製造方法及びラミネ―トゴム栓 - Google Patents

ラミネ―トゴム栓の製造方法及びラミネ―トゴム栓

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JP2000202837A
JP2000202837A JP435099A JP435099A JP2000202837A JP 2000202837 A JP2000202837 A JP 2000202837A JP 435099 A JP435099 A JP 435099A JP 435099 A JP435099 A JP 435099A JP 2000202837 A JP2000202837 A JP 2000202837A
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rubber stopper
stopper
cavity
laminated
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Morihiro Sudo
盛皓 須藤
Hiroshi Togashi
洋志 富樫
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のラミネートゴム栓の製造方法における
二回目のプレス成形、及びそのための分出しゴム生地を
必要としない製造方法を得る。 【構成】 合成樹脂フィルムを積層したゴム生地を、該
合成樹脂フィルムが栓体外面に露出しゴム生地が上面に
露出する態様で下部ゴム栓として形成する工程；及びこ
の下部ゴム栓を下型の各キャビティに挿入する工程；に
続いて行われていた二回目のプレス成形工程に代えて、
上型から該上型のキャビティにゴム生地をインジェクシ
ョンし、下型の各キャビティ内の下部ゴム栓上に上部ゴ
ム栓を一体に加硫成形する工程；を有するラミネートゴ
ム栓の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は、容器の口部に挿入される栓体で
あって、容器口部との接触部の下部を合成樹脂フィルム
とするラミネートゴム栓の製造方法、及び該製造方法で
製造したラミネートゴム栓に関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】容器口部を閉塞する栓体
として、容器口部に対する接触部の下方を耐薬品性に優
れたラミネートフィルムとし、上方を容器口部に対する
密封性に優れたゴム生地としたラミネートゴム栓が知ら
れている。従来、この種のラミネートゴム栓は、二段階
のプレス成形により行われていた。すなわち、分出しし
て合成樹脂フィルムを貼ったゴム生地シートを、一回目
のプレス成形で下部ゴム栓を成形し、シートから打ち抜
く。この下部ゴム栓は、合成樹脂フィルムが栓体の外面
に露出しゴム生地が上面に露出する態様である。この下
部ゴム栓を次に二回目のプレスの下型の各キャビティに
入れ、その状態で下型上に、分出ししたゴム生地シート
を被せ、このゴム生地上に上型を下降させて、下部ゴム
栓上に上部ゴム栓を成形すると同時に加硫成形する。
【０００３】この従来のラミネートゴム栓の製造方法
は、そのプレス成形の際に、ゴム生地シートの２回の分
出しが不可欠であり精度を要求されるため、その分出し
作業に手間を要し、また、分出し生地を搬送する工程
で、異物が混入するおそれがある。特に医薬品等の容器
に用いられるゴム栓体では、異物の混入による汚染（コ
ンタミネーション）は致命的であるため、注意深い作業
を余儀なくされ、コストアップ要因となる。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、従来のラミネートゴム栓の製
造方法における二回目のプレス成形、及びそのための分
出しゴム生地を必要としない製造方法を得ることを目的
とする。
【０００５】
【発明の概要】本発明は、従来の二回目のプレス成形に
代えて、ゴムのインジェクション成形を行えば、分出し
に伴う問題点、特に異物混入によるコンタミネーション
の問題を解決できるという着想に基づいて完成されたも
のである。
【０００６】すなわち本発明は、装着される容器の口部
内周面の下方には下部ゴム栓の合成樹脂フィルムが接触
し、上部には上部ゴム栓のゴム材料が接触する形状をな
すゴム栓の製造方法において、合成樹脂フィルムを積層
したゴム生地を、該合成樹脂フィルムが栓体外面に露出
しゴム生地が上面に露出する態様で下部ゴム栓として形
成する工程；この下部ゴム栓を下型の各キャビティに挿
入する工程；この下型上に、該下型の各キャビティに対
応するキャビティを有する上型をセットする工程；及び
上型から該上型のキャビティにゴム生地をインジェクシ
ョンし、下型の各キャビティ内の下部ゴム栓上に上部ゴ
ム栓を一体に加硫成形する工程；を有することを特徴と
している。
【０００７】合成樹脂フィルムは、耐薬品性に優れた、
テトラフルオロエチレン樹脂フィルム、エチレン・テト
ラフルオロエチレン樹脂フィルム及び超高分子量ポリエ
チレン樹脂フィルムからなる群から選ばれる１以上から
構成するのがよい。
【０００８】
【発明の実施形態】図１ないし図３は、分出しされたフ
ィルム積層ゴム生地１０から下部ゴム栓を形成する工程
を示している。フィルム積層ゴム生地１０は、ゴム生地
１１下面に合成樹脂フィルム（ラミネートフィルム）１
１を積層形成したものであり、その製造方法は周知であ
る。
【０００９】このフィルム積層ゴム生地１０は、図１に
示すように、ラミネートフィルム１２を下面にして、複
数の栓体用キャビティ２１を有するプレス下型２０上に
供給される。このプレス下型２０に対応するプレス上型
３０は、プレス下型２０の各栓体用キャビティ２１に対
応する複数のキャビティ３１と、このキャビティ３１間
を連通させる連通空間３２とを有する。
【００１０】プレス上型３０は、プレス下型２０上にフ
ィルム積層ゴム生地１０をセットした状態で下降する。
プレス下型２０とプレス上型３０は適当な温度に加熱さ
れており、フィルム積層ゴム生地１０のラミネートフィ
ルム１２はキャビティ２１に沿い、ゴム生地１１は、キ
ャビティ２１、３１及び連通空間３２内に流動状態とな
って進入し、成形される。
【００１１】図２は、この成形終了状態を示しており、
下部外面にラミネートフィルム１２が露出し上部にゴム
生地１１が露出する多数の下部ゴム栓１４が、接続ゴム
１３で接続されている。
【００１２】次にこの成形体から接続ゴム１３を切り離
して下部ゴム栓１４を打ち抜く（図３）。図示例の下部
ゴム栓１４は、ゴム生地１１が筒状のラミネートフィル
ム１２の上部に円錐状に形成され、また下部中心に凹部
１４ａが存在するが、ゴム生地１１が円錐状であること
は必須ではなく、また凹部が存在しないタイプも勿論可
能である。下部ゴム栓１４は、外面にラミネートフィル
ム１２を露出させる態様である限り、その形状には自由
度がある。ゴム生地１１は、例えばＩＩＲ、ＮＢＲ、Ｂ
Ｒ、ＥＰＤＭ等のゴム材料から構成され、ラミネートフ
ィルム１２は、例えば、テトラフルオロエチレン樹脂フ
ィルム、エチレン・テトラフルオロエチレン樹脂フィル
ム及び超高分子量ポリエチレン樹脂フィルムからなる群
から選ばれる１以上から構成される。
【００１３】以上のようにして成形された下部ゴム栓１
４は、次に図４ないし図６に示すインジェクション下型
４０の各キャビティ４１に挿入される。キャビティ４１
の形状は、プレス下型２０のキャビティ２１の形状に対
応している。このインジェクション下型４０上には、各
キャビティ４１に対応するキャビティ５１を有するイン
ジェクション上型５０とゴム生地プレス上型６０がセッ
トされる。
【００１４】ゴム生地プレス上型６０は、インジェクシ
ョン上型５０に対する接離移動が可能で、インジェクシ
ョン成型機６１から流体状のゴム生地の供給を受ける流
入穴６２が形成されており、この流入穴６２は、インジ
ェクション上型５０に形成したゴム生地貯留凹部５２に
連通している。ゴム生地貯留凹部５２は、各キャビティ
５１に連通させた射出穴５３と連通している。
【００１５】以上のインジェクション下型４０、インジ
ェクション上型５０、ゴム生地プレス上型６０は、射出
圧縮成型機として知られている。ゴム生地の射出成形に
当たっては、インジェクション下型４０の各キャビティ
４１内に下部ゴム栓１４をセットし、下型４０上に上型
５０を正しくセットした状態で、ゴム生地プレス上型６
０をインジェクション上型５０に対して離し、ゴム生地
プレス上型６０とゴム生地貯留凹部５２（インジェクシ
ョン上型５０）との間に、大きいゴム生地収納空間５
２’を確保する（図５）。
【００１６】この状態で、この大きいゴム生地収納空間
５２’内にインジェクション成型機６１、流入穴６２か
ら流動状態のゴム生地を流入させ、次いで、ゴム生地プ
レス上型６０をインジェクション上型５０上に下降させ
てゴム生地収納空間５２’内のゴム生地に圧力をかけ、
該ゴム生地を射出穴５３を介してキャビティ５１内に射
出する。インジェクション下型４０、上型５０、ゴム生
地プレス上型６０は適当な温度に加熱されており、キャ
ビティ５１内に射出されたゴム材料は、下部ゴム栓１４
上に上部ゴム栓１５として一体に加硫成形される。上部
ゴム栓１５を形成するゴム生地は、下部ゴム栓１４のゴ
ム生地１１と同じく、例えばＩＩＲ、ＮＢＲ、ＢＲ、Ｅ
ＰＤＭ等から構成される。上部ゴム栓１５と下部ゴム栓
１４は異種ゴム生地でもよい。
【００１７】図７、図８は、以上のようにして成形され
た複数のラミネートゴム栓１６（下部ゴム栓１４と上部
ゴム栓１５からなる）を有する成形終了品の形態例を示
している。このラミネートゴム栓１６は、口部１８の内
周面の挿入接触部として、その下方にラミネートフィル
ム１２を有し、上方にゴム生地１１を有する。よって、
容器中の薬品等に触れる部分はラミネートフィルム１２
による耐薬品性が得られ、口部１８の上部に接触する部
分はゴム生地１１による高い密封性が得られることにな
る。
【００１８】インジェクション下型４０と上型５０に
は、複数のキャビティ４１と５１が形成されているが、
インジェクション下型４０と上型５０を閉じた状態では
隣り合うキャビティ４１と５１は非連通であり、加硫成
形終了後、インジェクション下型４０と上型５０を開け
ば、各キャビティ４１と５１から複数のラミネートゴム
栓１６をそのまま取り出すことができる。すなわち、加
硫成形後、各ラミネートゴム栓１６を打ち抜く必要のな
いフラッシュレス成形であり、打ち抜き加工が不要な分
だけ、コストを低減することができる。
【００１９】図４ないし図６は、インジェクション上型
５０に対してゴム生地プレス上型６０が接離する射出圧
縮成型機を概念的に示したものであるが、通常の射出成
型機によりラミネートゴム栓１６を形成することもでき
る。図９は、その概念図である。インジェクション成型
用上型５０は、相対移動しない第一上型５０ａと第二上
型５０ｂとからなっていて、第一上型５０ａに形成した
キャビティ５１及び射出穴５３と、第二上型５０ｂに形
成した流入穴６２とが、ゴム生地貯留凹部５２に代えて
第一上型５０ａに形成した連通路５５を介して連通して
いる。このような通常の射出成型機を用いても本発明方
法は適用できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、従来方法で必要であっ
た二回目のプレス成形、及びそのための分出しゴム生地
を必要としないため、異物が混入するおそれを減らすこ
とができるとともに、分出し工程を削減してコスト低減
を図ることができる。また、加硫成形後、各ラミネート
ゴム栓を打ち抜く必要のないフラッシュレス成形とすれ
ば、打ち抜き加工が不要な分だけ、コストを低減するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるラミネートゴム栓の製造方法の最
初のプレス工程を示す図である。
【図２】図１のプレス工程で成形された下部ゴム栓を多
数有する成形体の斜視図である。
【図３】図２の成形体から打ち抜いた下部ゴム栓単体の
断面図と斜視図である。
【図４】図１のプレス成形で形成した下部ゴム栓を下型
の各キャビティに入れ、この下型上に上型及びゴム生地
プレス上型を被せてインジェクション成形する状態を示
す断面図である。
【図５】同インジェクション成形の別の状態を示す断面
図である。
【図６】同インジェクション成形の別の状態を示す断面
図である。
【図７】インジェクション成形により下部ゴム栓と上部
ゴム栓を一体化した成形終了状態の斜視図である。
【図８】図１ないし図７の製造方法で製造したラミネー
トゴム栓を容器口部に嵌めた状態を示す断面図である。
【図９】ラミネートゴム栓を形成する別の射出成型機の
例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ フィルム積層ゴム生地 １１ ゴム生地 １２ ラミネートフィルム（合成樹脂フィルム） １３ 接続ゴム １４ 下部ゴム栓 １５ 上部ゴム栓 １６ ラミネートゴム栓 １８ 容器口部 ２０ プレス下型 ２１ ３１ ４１ ５１ キャビティ ３０ プレス上型 ３２ 昇降型 ４０ インジェクション下型 ５０ ５０ａ ５０ｂ インジェクション上型 ５２ ゴム生地貯留凹部 ５３ 射出穴 ６０ ゴム生地プレス上型 ６１ インジェクション成型機 ６２ 流入穴
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１月５日（２０００．１．５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【発明の実施形態】図１ないし図３は、分出しされたフ
ィルム積層ゴム生地１０から下部ゴム栓を形成する工程
を示している。フィルム積層ゴム生地１０は、ゴム生地
１１下面に合成樹脂フィルム（ラミネートフィルム）１
２を積層形成したものであり、その製造方法は周知であ
る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】図７、図８は、以上のようにして成形され
た成形終了品の形態例として単一のラミネートゴム栓１
６（下部ゴム栓１４と上部ゴム栓１５からなる）を示し
ている。このラミネートゴム栓１６は、口部１８の内周
面の挿入接触部として、その下方にラミネートフィルム
１２を有し、上方にゴム生地１１を有する。よって、容
器中の薬品等に触れる部分はラミネートフィルム１２に
よる耐薬品性が得られ、口部１８の上部に接触する部分
はゴム生地１１による高い密封性が得られることにな
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:56 Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK04A AK04J AK17A AK18A AK18J AL01A AN00B AN00C BA02 BA03 BA07 BA10A BA10B BA10C DA03 EC032 EH311 EH362 EJ062 EJ201 EJ301 GB16 GB90 JA07A JL02 4F202 AA45 AD01 AD27 AH57 CA11 CB01 CB12 4F206 AA45 AD01 AD27 AH57 JA03 JA07 JB12 JF05 JQ81

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂フィルムを積層したゴム生地
    を、該合成樹脂フィルムが栓体外面に露出しゴム生地が
    上面に露出する態様で下部ゴム栓として形成する工程；
    この下部ゴム栓を下型の各キャビティに挿入する工程；
    この下型上に、該下型の各キャビティに対応するキャビ
    ティを有する上型をセットする工程；及び上記上型から
    該上型のキャビティにゴム生地をインジェクションし、
    下型の各キャビティ内の下部ゴム栓上に上部ゴム栓を一
    体に加硫成形する工程；を有することを特徴とするラミ
    ネートゴム栓の製造方法。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のラミネートゴム栓の製造
    方法において、下部ゴム栓と上部ゴム栓が結合されたラ
    ミネートゴム栓は、装着される容器の口部内周面の下方
    には下部ゴム栓の合成樹脂フィルムが接触し、上部には
    上部ゴム栓のゴム材料が接触する形状をなしているラミ
    ネートゴム栓の製造方法。
  3. 【請求項３】 請求項１または２記載のラミネートゴム
    栓の製造方法において、合成樹脂フィルムは、テトラフ
    ルオロエチレン樹脂フィルム、エチレン・テトラフルオ
    ロエチレン樹脂フィルム及び超高分子量ポリエチレン樹
    脂フィルムからなる群から選ばれる１以上からなるラミ
    ネートゴム栓の製造方法。
  4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項記載の
    製造方法によって製造されたラミネートゴム栓。
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