JP2013249112A - ブロー成形容器 - Google Patents
ブロー成形容器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013249112A JP2013249112A JP2012125467A JP2012125467A JP2013249112A JP 2013249112 A JP2013249112 A JP 2013249112A JP 2012125467 A JP2012125467 A JP 2012125467A JP 2012125467 A JP2012125467 A JP 2012125467A JP 2013249112 A JP2013249112 A JP 2013249112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pinch
- blow
- molded container
- cross
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
【解決手段】多層パリソン20を十字状の底部割金型11によって筒状から十字状に断面変形させながら、容器底部に第1ピンチ部7および第2ピンチ部8を互いに交差する形態で成形するようにピンチオフすることによって、接着帯6のパスを内側に移動させて第1ピンチ部7の中心位置を通過させるようにする。
【選択図】図2
Description
また、内層と外層との間に空気を取り込む方式として、容器胴部を減容変形(スクイズ変形)させてその胴部が元の形状に復元する際に、内層が外層から剥離して層間が一時的に負圧になることを利用して空気を取り込む方式が知られている(例えば、特許文献1及び特許文献2を参照。)。また、スクイズ変形させて空気を層間に取り込むデラミ容器のことは、スクイズデラミ容器と称されている。
スクイズデラミ容器の場合、空気を取り込む通気孔を容器本体の何れかに設け、その取り込んだ空気を外部に逃がさないための、逃気防止機構をその通気孔の下流側に設けることが一般に行われている。そのようなスクイズデラミ容器としては、空気の通気孔を容器本体の底ピンチ部に設ける一方、逃気防止機構としての一方向弁を、本体底部に装着される有底筒状体の底部に設けたスクイズデラミ容器が知られている(例えば、特許文献1を参照。)。他方、通気孔を容器本体のネック部に設ける一方、逃気防止機構としての一方向弁を、ネックに取り付けられる抽出キャップに設けたスクイズデラミ容器が知られている(例えば、特許文献2を参照。)。
底ピンチ部における外層と内層の接着状態に着目した場合、前者のスクイズデラミ容器では、外層と内層は完全には接着されずに外部から負荷を加えた場合、外層と内層の密着シール状態が部分的に崩壊(ブレイク)した状態になるように接着されていなければならないのに対し、後者のスクイズデラミ容器では、外層と内層は完全に接着され密着シール状態を常に維持するように接着されていなければならない。
ところで、スクイズデラミ容器の場合、内層の萎み変形の形状を一定の形状に規制するため、外層と内層を接着する接着層が、口部から底部にかけて底ピンチ部に交差するように配設されている場合、底ピンチ部における外層と内層の接着が不完全となり、底ピンチ部における内層と外層との密着シール状態を完全に維持することが出来なく。そのため、底ピンチ部に通気孔を設けないスクイズデラミ容器では、外層と内層を接着する接着層は、底ピンチ部を通るパーティングラインに沿って口部から底部にかけて帯状に配設されていなければならない(例えば、特許文献1を参照。)。
そこで、本発明は、上記従来技術の課題に鑑みなされたものであって、多層パリソンを割金型内でブロー成形することにより得られるブロー成形容器に係る底ピンチ部における底割れを好適に防止することが出来るブロー成形容器を提供することを目的とする。
従って、帯状の接着層が底部パーティングラインに関して両側に配設されている場合、底ピンチ部の略中心を接着帯が通過するようになり、これにより、外層と内層の接着が強固に成され、底ピンチ部における底割れを好適に防止することが出来るようになる。
(1)接着帯が底ピンチ部略中心位置を通過するため、底ピンチ部の内層と外層を強固に接着することが出来るようになる。
(2)本体胴部をスクイズ変形させる際に、底ピンチ部における底割れを好適に防止することが出来るようになる。
このスクイズデラミ容器100は、口部1と、胴部2と、底部3とから構成され、容器本体を構成する外層4と内層5は、帯状の接着層である接着帯6によって接着固定されている。なお、接着帯6の本数については特に限定されるものではないが、本実施例では、胴部パーティングラインPL1および底部第1パーティングラインPL2_1に沿って左右に接着帯6が左右2本ずつ計4本配設されている。より詳細には、接着帯6は、口部1から胴部2にかけては、胴部パーティングラインPL1に関して左右2本づつ計4本配設され、底部3においては左右2本が両側から底部第1パーティングラインPL2_1に沿って略中心に集まり、そこで略中心位置を通過して下方に向かうように配設されている。
胴部割金型10は、右胴部割金型10Rと左胴部割金型10Lから成る2分割金型である。対する底部割金型11は、右上底部割金型11R_U、右下底部割金型11R_L、左上底部割金型11L_U、および左下底部割金型11L_Lから成る4分割金型である。なお、右上キャビティ部11R_U_CA、右下キャビティ部11R_L_CA、左上キャビティ部11L_U_CA、および左下キャビティ部11L_L_CAは、多層パリソン20を筒状から十字星形状に断面変形させる空間である。
特に、第1右下圧着面11R_L_Pおよび第1左下圧着面11L_L_P、並びに図示されない第1右上圧着面11R_U_Pおよび第1左上圧着面11L_U_Pによって多層パリソン20が圧着されて最終的には第1右下カッタ部11R_L_Cおよび第1左下カッタ部11L_L_C、並びに図示されない第1右上カッタ部11R_U_Cおよび第1左上カッタ部11L_U_Cによって切断され、図2に示す第1底ピンチ部7が成形される。
特に、左下圧着面11L_L_Pの後部に設けられた左下ピンチオフ部11L_L_PO、並びに左上圧着面11L_U_Pの後部に設けられた左上ピンチオフ部11L_U_PO、更には右下ピンチオフ部11R_L_PO(図示せず)および右上ピンチオフ部11R_U_PO(図示せず)によって多層パリソン20が圧着されて最終的には切断され、図2に示す第2底ピンチ部8が成形される。
図8に示すように、多層パリソン20の中心に関して対称に配置された4つの底部割金型11R_U,11R_L,11L_U,11L_Lが多層パリソン20の中心に向かって移動する。
次に、図9に示すように、多層パリソン20は、左右方向ならびに上下方向に押し出されるが、左右方向の樹脂の流動(樹脂の流れ)は上下方向の樹脂の流動(樹脂の流れ)によって規制される一方、上下方向の樹脂の流動(樹脂の流れ)は左右方向の樹脂の流動(樹脂の流れ)によって規制されることになる。結果的に、全体が内側に引き寄せられて、図10に示すように、全体が左右方向および上下方向にそれぞれ縮小して、各割金型の各キャビティ内に収まり、断面形状は十字状を成すようになる。
1A 通気孔
2 胴部
3 底部
4 外層
5 内層
6 接着帯
7 第1底ピンチ部
8 第2底ピンチ部
10 胴部割金型
10R 右胴部割金型
10L 左胴部割金型
11 底部割金型
11R_U 右上底部割金型
11R_L 右下底部割金型
11L_U 左上底部割金型
11L_L 左下底部割金型
11R_U_P 右上圧着面
11R_U_C 右上カッタ部
11R_U_CA 右上キャビティ部
11R_U_PO 右上ピンチオフ部
11R_L_P 右下圧着面
11R_L_C 右下カッタ部
11R_L_CA 右下キャビティ部
11R_L_PO 右下ピンチオフ部
11L_U_P 左上圧着面
11L_U_C 左上カッタ部
11L_U_CA 左上キャビティ部
11L_U_PO 左上ピンチオフ部
11L_L_P 左下圧着面
11L_L_C 左下カッタ部
11L_L_CA 左下キャビティ部
11L_L_PO 左下ピンチオフ部
20 多層パリソン
100 スクイズデラミ容器
Claims (4)
- 複数の合成樹脂が帯状の接着層(6)を介して多層に積層された多層パリソン(20)を割金型内でブロー成形することにより得られるブロー成形容器であって、底部下面には前記割金型のピンチオフに係るシール部としての第1底ピンチ部(7)、および第2底ピンチ部(8)が互いに交差する形態で形成され、前記接着層は該第1底ピンチ部(7)に係るパーティングライン(PL2_1)に沿って該底ピンチ部(7)の両側から略中心まで帯状に配設されていることを特徴とするブロー成形容器。
- 前記第1底ピンチ部(7)および前記第2ピンチ部(8)は前記底部下面からの高さ・幅・長さが互いに異なる形態で成形されている請求項1記載のブロー成形容器。
- 前記第一底ピンチ部および前記第2底ピンチ部は、これらに対応する前記多層パリソンの部位を筒状から十字状に断面変形させながらピンチオフすることにより成形される請求項1記載のブロー成形容器。
- 前記断面変形は、4分割金型(11)によって成される請求項3記載のブロー成形容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012125467A JP6052578B2 (ja) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | ブロー成形容器及びブロー成型容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012125467A JP6052578B2 (ja) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | ブロー成形容器及びブロー成型容器の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013249112A true JP2013249112A (ja) | 2013-12-12 |
JP6052578B2 JP6052578B2 (ja) | 2016-12-27 |
Family
ID=49848196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012125467A Active JP6052578B2 (ja) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | ブロー成形容器及びブロー成型容器の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6052578B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3225379A4 (en) * | 2014-11-28 | 2018-05-30 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Preform for biaxial stretching blow molding, container, process for producing preform for biaxial stretching blow molding, and process for producing container |
KR20180093020A (ko) * | 2015-12-09 | 2018-08-20 | 가부시끼가이샤 헤이와 가가꾸 고교쇼 | 이중 용기 및 그 제조 방법 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003165524A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形容器およびその製造方法ならびに多層押出し成形用ダイス |
JP2004059077A (ja) * | 2002-07-30 | 2004-02-26 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形容器とその成形方法 |
JP2004067171A (ja) * | 2002-08-06 | 2004-03-04 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形品 |
JP2009286437A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形容器 |
-
2012
- 2012-05-31 JP JP2012125467A patent/JP6052578B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003165524A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形容器およびその製造方法ならびに多層押出し成形用ダイス |
JP2004059077A (ja) * | 2002-07-30 | 2004-02-26 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形容器とその成形方法 |
JP2004067171A (ja) * | 2002-08-06 | 2004-03-04 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形品 |
JP2009286437A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形容器 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3225379A4 (en) * | 2014-11-28 | 2018-05-30 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Preform for biaxial stretching blow molding, container, process for producing preform for biaxial stretching blow molding, and process for producing container |
KR20180093020A (ko) * | 2015-12-09 | 2018-08-20 | 가부시끼가이샤 헤이와 가가꾸 고교쇼 | 이중 용기 및 그 제조 방법 |
KR102082593B1 (ko) | 2015-12-09 | 2020-02-27 | 가부시끼가이샤 헤이와 가가꾸 고교쇼 | 이중 용기 및 그 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6052578B2 (ja) | 2016-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5267901B2 (ja) | ダイレクトブロー成形法による合成樹脂製二重容器 | |
JP5440949B2 (ja) | ブロー成形容器 | |
CN110072781B (zh) | 层叠剥离容器 | |
JP6112385B2 (ja) | ブロー成形容器及びその製造方法 | |
JP6054706B2 (ja) | 積層剥離容器 | |
JP6407649B2 (ja) | 積層剥離容器 | |
JP2004231280A (ja) | 合成樹脂製容器 | |
KR102590903B1 (ko) | 적층박리용기 | |
JP5476283B2 (ja) | 積層剥離容器 | |
CN108367831A (zh) | 双层容器和其制造方法 | |
JP6052578B2 (ja) | ブロー成形容器及びブロー成型容器の製造方法 | |
JP6025040B2 (ja) | ブロー成形容器及びブロー成形方法 | |
JP2014091580A (ja) | 積層剥離容器 | |
JP2014091581A (ja) | 積層剥離容器 | |
JP5602601B2 (ja) | 積層剥離容器及びその製造方法、並びにこれに用いるブロー成形用の金型 | |
JP2020019522A (ja) | 積層剥離容器 | |
JP3907186B2 (ja) | ブロー成形容器とその成形方法 | |
KR102227322B1 (ko) | 이중 용기 및 그 제조 방법 | |
JP7090977B2 (ja) | 積層剥離容器 | |
JP2020001774A (ja) | 二重容器用キャップ | |
EP2900453A1 (fr) | Procédé de fabrication de tubes et tube susceptible d'être obtenu par un tel procédé | |
JP7137075B2 (ja) | 積層剥離容器 | |
JP7246946B2 (ja) | 積層剥離容器 | |
JP7164802B2 (ja) | 積層剥離容器 | |
WO2017073606A1 (ja) | 二重容器及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141226 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150903 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150909 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151109 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160510 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160711 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161115 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161117 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6052578 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |