JP2000075765A - カラー画像形成装置 - Google Patents
カラー画像形成装置Info
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- JP2000075765A JP2000075765A JP10243133A JP24313398A JP2000075765A JP 2000075765 A JP2000075765 A JP 2000075765A JP 10243133 A JP10243133 A JP 10243133A JP 24313398 A JP24313398 A JP 24313398A JP 2000075765 A JP2000075765 A JP 2000075765A
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- unit
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- driving
- photoreceptor
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンピュータ等の出力機器として使用される
画像形成装置いおいて、色ずれ、画像劣化の少ないカラ
ー画像形成装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 感光体駆動用と現像手段等のその他のプ
ロセス手段駆動用の二つ以上の駆動入力手段を備えたも
ので、感光ドラム駆動にはインボリュートスプライン方
式を、その他のプロセス手段駆動にはオルダムカップリ
ング方式を用いる。
画像形成装置いおいて、色ずれ、画像劣化の少ないカラ
ー画像形成装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 感光体駆動用と現像手段等のその他のプ
ロセス手段駆動用の二つ以上の駆動入力手段を備えたも
ので、感光ドラム駆動にはインボリュートスプライン方
式を、その他のプロセス手段駆動にはオルダムカップリ
ング方式を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式など
を利用して画像情報を転写材上に重ね合わせて合成像を
形成し得るカラー画像形成装置に関するものである。
を利用して画像情報を転写材上に重ね合わせて合成像を
形成し得るカラー画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電子写真方式を採用した画像
形成装置においては像担持体としての電子写真感光体を
帯電器により帯電し、この感光体に画像情報に応じた光
照射を行って潜像を形成し、この潜像を現像器によって
現像し得た像をシート材等に転写して画像を形成するこ
とが行われている。
形成装置においては像担持体としての電子写真感光体を
帯電器により帯電し、この感光体に画像情報に応じた光
照射を行って潜像を形成し、この潜像を現像器によって
現像し得た像をシート材等に転写して画像を形成するこ
とが行われている。
【０００３】一方、画像のカラー化にともなって、これ
ら各画像形成プロセスがなされる像担持体を複数備え
て、シアン像、マゼンタ像、イエロー像、好ましくはブ
ラック像の各色像をそれぞれの像担持体に形成し、各像
担持体の転写位置にてシート材に各色像を重ねて転写す
ることによりフルカラー画像を形成するタンデム方式の
画像形成装置も提案されている。
ら各画像形成プロセスがなされる像担持体を複数備え
て、シアン像、マゼンタ像、イエロー像、好ましくはブ
ラック像の各色像をそれぞれの像担持体に形成し、各像
担持体の転写位置にてシート材に各色像を重ねて転写す
ることによりフルカラー画像を形成するタンデム方式の
画像形成装置も提案されている。
【０００４】斯かるタンデム方式の多重画像形成装置は
各色ごとにそれぞれの画像形成部を有するため、高速化
に有利である。
各色ごとにそれぞれの画像形成部を有するため、高速化
に有利である。
【０００５】図５は従来のカラー画像形成過程の概略図
を示したものである。シート材９は図中右側から給紙さ
れ、搬送ベルト３８に帯電吸着されて図中左側へ移動す
る。カラー画像はＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂの感光体ユニット１３
ｄと現像ユニット４ｄを一体化した各プロセスユニット
において、それぞれの感光体１から順次重ねてシート材
９上に転写された後、定着器において溶融加圧定着され
ることにより完成する。
を示したものである。シート材９は図中右側から給紙さ
れ、搬送ベルト３８に帯電吸着されて図中左側へ移動す
る。カラー画像はＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂの感光体ユニット１３
ｄと現像ユニット４ｄを一体化した各プロセスユニット
において、それぞれの感光体１から順次重ねてシート材
９上に転写された後、定着器において溶融加圧定着され
ることにより完成する。
【０００６】従来、各感光体１を駆動するための駆動力
伝達機構は図示のような構成になっている。装置の端部
に設けられる一個もしくは複数個の駆動モータ２９によ
り供給される駆動力はＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂ各色の感光体の回
転軸に設けられる歯車に伝達される。更に、その他のプ
ロセス手段への駆動伝達は感光体１の他端部のフランジ
に形成された歯車から感光体ユニット側では帯電ローラ
２に固定された帯電ローラ歯車へ伝達し、現像ユニット
４ｄ側では現像ローラ１５に固定された現像歯車へと歯
車の直接噛み合い伝達で行われる。その後、トナー供給
ローラ１６へは、中間歯車を介してトナー補給歯車へ伝
達し、トナー撹拌部等の動作部へ伝達されるようになっ
ている。
伝達機構は図示のような構成になっている。装置の端部
に設けられる一個もしくは複数個の駆動モータ２９によ
り供給される駆動力はＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂ各色の感光体の回
転軸に設けられる歯車に伝達される。更に、その他のプ
ロセス手段への駆動伝達は感光体１の他端部のフランジ
に形成された歯車から感光体ユニット側では帯電ローラ
２に固定された帯電ローラ歯車へ伝達し、現像ユニット
４ｄ側では現像ローラ１５に固定された現像歯車へと歯
車の直接噛み合い伝達で行われる。その後、トナー供給
ローラ１６へは、中間歯車を介してトナー補給歯車へ伝
達し、トナー撹拌部等の動作部へ伝達されるようになっ
ている。
【０００７】このような構成によれば、駆動力の伝達経
路が長くなるに従って、途中に介在する歯車の制作誤差
等による各感光体の伝達される駆動力の伝達誤差にバラ
ツキが生じる。更に、感光体１を介して、感光体ユニッ
ト１３、現像ユニット４内の各プロセス手段に歯車の噛
み合いで駆動伝達されるため、感光体上に形成される画
像情報量、現像ユニット内のトナー貯蔵量の変化による
帯電ローラ２ｄ、現像ローラ１５、トナー供給ローラ１
６、トナー撹拌部の回転負荷変動が直接感光体１ｄに影
響して、回転変動を引き起こしてしまう。このような、
各感光体に伝達される駆動力の伝達誤差にバラツキや回
転変動は、記録紙にトナー画像を形成する際の色ずれの
原因となるという問題があった。特に、非磁性一成分現
像方式を用いたプロセスユニットでは、感光体１と現像
ローラ１５の接触ニップ幅を管理するために、感光体、
現像ローラ１５のそれぞれの軸心を両側から所定間隔で
回転支持する構成としているため、必要以上の接触力で
感光体１ｄと現像ローラ１５を接触させており、この回
転変動のバラツキが大きくなっている。
路が長くなるに従って、途中に介在する歯車の制作誤差
等による各感光体の伝達される駆動力の伝達誤差にバラ
ツキが生じる。更に、感光体１を介して、感光体ユニッ
ト１３、現像ユニット４内の各プロセス手段に歯車の噛
み合いで駆動伝達されるため、感光体上に形成される画
像情報量、現像ユニット内のトナー貯蔵量の変化による
帯電ローラ２ｄ、現像ローラ１５、トナー供給ローラ１
６、トナー撹拌部の回転負荷変動が直接感光体１ｄに影
響して、回転変動を引き起こしてしまう。このような、
各感光体に伝達される駆動力の伝達誤差にバラツキや回
転変動は、記録紙にトナー画像を形成する際の色ずれの
原因となるという問題があった。特に、非磁性一成分現
像方式を用いたプロセスユニットでは、感光体１と現像
ローラ１５の接触ニップ幅を管理するために、感光体、
現像ローラ１５のそれぞれの軸心を両側から所定間隔で
回転支持する構成としているため、必要以上の接触力で
感光体１ｄと現像ローラ１５を接触させており、この回
転変動のバラツキが大きくなっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上、説明したよう
に、従来のカラー画像形成装置においては、各感光体に
伝達される駆動力の伝達誤差のバラツキ、回転変動のバ
ラツキが生じ、記録紙上にトナー画像を形成する際の色
ずれの原因となるという問題があった。そこで本発明で
は、上記問題を解決し、各感光体に伝達される駆動力の
伝達誤差及び、回転変動を極力小さくし、色ずれの少な
い高画質のカラー画像を形成することが可能なカラー画
像形成装置を提供することを目的とする。
に、従来のカラー画像形成装置においては、各感光体に
伝達される駆動力の伝達誤差のバラツキ、回転変動のバ
ラツキが生じ、記録紙上にトナー画像を形成する際の色
ずれの原因となるという問題があった。そこで本発明で
は、上記問題を解決し、各感光体に伝達される駆動力の
伝達誤差及び、回転変動を極力小さくし、色ずれの少な
い高画質のカラー画像を形成することが可能なカラー画
像形成装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では感光体ユニットと現像ユニットを一体化
した複数のプロセスユニットには感光体駆動用と現像手
段等のその他のプロセス手段駆動用の二つ以上の駆動入
力手段を備えてあり、感光体駆動にはインボリュートス
プライン方式を用い、感光体の本体装置への位置決めと
駆動伝達を同時に行い、その他のプロセス手段駆動には
オルダムカップリング等の軸心ずれを許容できる連結継
ぎ手駆動を用い、更に、感光体ユニット側に現像ユニッ
トの回動支点を設けて前記現像手段が導電性ゴムを被層
した現像ローラで構成される非磁性一成分現像方式を用
いて、感光体と現像ローラを接触させるための押圧手段
を設けたことを特徴とするカラー画像形成装置を提供す
る。
に、本発明では感光体ユニットと現像ユニットを一体化
した複数のプロセスユニットには感光体駆動用と現像手
段等のその他のプロセス手段駆動用の二つ以上の駆動入
力手段を備えてあり、感光体駆動にはインボリュートス
プライン方式を用い、感光体の本体装置への位置決めと
駆動伝達を同時に行い、その他のプロセス手段駆動には
オルダムカップリング等の軸心ずれを許容できる連結継
ぎ手駆動を用い、更に、感光体ユニット側に現像ユニッ
トの回動支点を設けて前記現像手段が導電性ゴムを被層
した現像ローラで構成される非磁性一成分現像方式を用
いて、感光体と現像ローラを接触させるための押圧手段
を設けたことを特徴とするカラー画像形成装置を提供す
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、感光体とその他のプロセス手段を内包する感光体ユ
ニットと、前記感光体に形成された潜像を顕画化する現
像手段を有うする現像ユニットを一体化したプロセスユ
ニットを複数個有し、前記感光体の各々に光を照射し潜
像を形成する露光手段と、前記感光体それぞれの移送速
度を変更する速度調整手段を備え、前記現像手段で顕画
化された像を転写材へ転写する転写手段とを有し、前記
感光体の各々に顕画化された像を転写材に順次重ね合わ
せて合成像を形成する多重画像形成装置において、前記
プロセスユニットには感光体駆動用と現像手段等のその
他のプロセス手段駆動用の二つ以上の駆動入力手段を備
えてたもので、この構成により、感光体は単独で回転駆
動され、その他のプロセス手段駆動による回転駆動変動
の影響が直接感光体に反映しにくくなる。
は、感光体とその他のプロセス手段を内包する感光体ユ
ニットと、前記感光体に形成された潜像を顕画化する現
像手段を有うする現像ユニットを一体化したプロセスユ
ニットを複数個有し、前記感光体の各々に光を照射し潜
像を形成する露光手段と、前記感光体それぞれの移送速
度を変更する速度調整手段を備え、前記現像手段で顕画
化された像を転写材へ転写する転写手段とを有し、前記
感光体の各々に顕画化された像を転写材に順次重ね合わ
せて合成像を形成する多重画像形成装置において、前記
プロセスユニットには感光体駆動用と現像手段等のその
他のプロセス手段駆動用の二つ以上の駆動入力手段を備
えてたもので、この構成により、感光体は単独で回転駆
動され、その他のプロセス手段駆動による回転駆動変動
の影響が直接感光体に反映しにくくなる。
【００１１】請求項２に記載の発明は請求項１に記載の
発明において、前記感光体駆動にはインボリュートスプ
ライン方式を用い、感光体の本体装置への位置決めと駆
動伝達を同時に行い、その他のプロセス手段駆動にはオ
ルダムカップリング等の軸心ずれを許容できる連結継ぎ
手駆動を用いたもので、この構成により、感光体の本体
装置位置決めの高精度化が可能になり、しかも、インボ
リュートスプライン特有のスムーズな噛み合いにより感
光体駆動の噛み合いムラが減少できる。また、現像その
他のプロセス手段駆動用に軸心ずれを許容できる連結継
ぎ手駆動を用いたことで、その他のプロセス手段の位置
変動に対して、スムーズに駆動伝達できる。
発明において、前記感光体駆動にはインボリュートスプ
ライン方式を用い、感光体の本体装置への位置決めと駆
動伝達を同時に行い、その他のプロセス手段駆動にはオ
ルダムカップリング等の軸心ずれを許容できる連結継ぎ
手駆動を用いたもので、この構成により、感光体の本体
装置位置決めの高精度化が可能になり、しかも、インボ
リュートスプライン特有のスムーズな噛み合いにより感
光体駆動の噛み合いムラが減少できる。また、現像その
他のプロセス手段駆動用に軸心ずれを許容できる連結継
ぎ手駆動を用いたことで、その他のプロセス手段の位置
変動に対して、スムーズに駆動伝達できる。
【００１２】請求項３に記載の発明は請求項２に記載の
発明において、感光体ユニット側に現像ユニットの回動
支点を設けて前記現像手段が導電性ゴムを被層した現像
ローラで構成される非磁性一成分現像方式を用いて、前
記感光体と前記現像ローラを接触させるための押圧手段
を設けたことで、感光体と現像ローラの接触ニップ幅の
管理を必要最小限の接触圧で確保できるため、現像ロー
ラ及び、現像ローラ以降の動作部の負荷変動による現像
ローラ回転変動の感光体への影響が極力小さくなる。
発明において、感光体ユニット側に現像ユニットの回動
支点を設けて前記現像手段が導電性ゴムを被層した現像
ローラで構成される非磁性一成分現像方式を用いて、前
記感光体と前記現像ローラを接触させるための押圧手段
を設けたことで、感光体と現像ローラの接触ニップ幅の
管理を必要最小限の接触圧で確保できるため、現像ロー
ラ及び、現像ローラ以降の動作部の負荷変動による現像
ローラ回転変動の感光体への影響が極力小さくなる。
【００１３】以下、本発明の実施の形態について説明す
る。図１は本発明の一実施の形態によるカラー画像形成
装置の構成図、図２（ａ）は本発明の一実施の形態によ
るカラー画像形成装置の断面概略図、図２（ｂ）は本発
明の一実施の形態によるカラー画像形成装置の平断面概
略図、図２（ｃ）は本発明の一実施の形態によるカラー
画像形成装置の側面概略図、図３は本発明の一実施の形
態によるカラー画像形成装置のプロセス駆動ユニット概
略図、図４は本発明の一実施の形態によるカラー画像形
成装置のプロセスユニット駆動連結概略図である。
る。図１は本発明の一実施の形態によるカラー画像形成
装置の構成図、図２（ａ）は本発明の一実施の形態によ
るカラー画像形成装置の断面概略図、図２（ｂ）は本発
明の一実施の形態によるカラー画像形成装置の平断面概
略図、図２（ｃ）は本発明の一実施の形態によるカラー
画像形成装置の側面概略図、図３は本発明の一実施の形
態によるカラー画像形成装置のプロセス駆動ユニット概
略図、図４は本発明の一実施の形態によるカラー画像形
成装置のプロセスユニット駆動連結概略図である。
【００１４】まず、本発明の一実施の形態について図１
を用いて説明する。画像形成装置は４つの画像形成ステ
ーション（以下プロセスユニットと呼ぶ）Ｐａ，Ｐｂ，
Ｐｃ，Ｐｄが配置され、各プロセスユニットＰａ，Ｐ
ｂ，Ｐｃ，Ｐｄは像担持体としての感光体ドラム１ａ，
１ｂ，１ｃ，１ｄをそれぞれに有する。
を用いて説明する。画像形成装置は４つの画像形成ステ
ーション（以下プロセスユニットと呼ぶ）Ｐａ，Ｐｂ，
Ｐｃ，Ｐｄが配置され、各プロセスユニットＰａ，Ｐ
ｂ，Ｐｃ，Ｐｄは像担持体としての感光体ドラム１ａ，
１ｂ，１ｃ，１ｄをそれぞれに有する。
【００１５】また、その回りには専用の帯電手段２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄ、画像情報に応じた光を各々の感光体
ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに照射するための露光手
段３、現像手段４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ、転写手段５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ、クリーニング手段６ａ，６ｂ，
６ｃ，６ｄがそれぞれ配置されている。
２ｂ，２ｃ，２ｄ、画像情報に応じた光を各々の感光体
ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに照射するための露光手
段３、現像手段４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ、転写手段５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ、クリーニング手段６ａ，６ｂ，
６ｃ，６ｄがそれぞれ配置されている。
【００１６】ここで、プロセスユニットＰａ，Ｐｂ，Ｐ
ｃ，Ｐｄはそれぞれブラック画像，シアン画像，マゼン
タ画像，イエロー画像を形成するところである。
ｃ，Ｐｄはそれぞれブラック画像，シアン画像，マゼン
タ画像，イエロー画像を形成するところである。
【００１７】一方、各プロセスユニットＰａ，Ｐｂ，Ｐ
ｃ，Ｐｄを通過する態様で、感光体ドラム１ａ，１ｂ，
１ｃ，１ｄの下方に無担ベルト状の中間転写ベルト７が
配置されている。
ｃ，Ｐｄを通過する態様で、感光体ドラム１ａ，１ｂ，
１ｃ，１ｄの下方に無担ベルト状の中間転写ベルト７が
配置されている。
【００１８】斯かる構成において、まず第１プロセスユ
ニットＰａの帯電手段２ａ及び、露光手段３等の公知の
電子写真プロセス手段により感光体ドラム１ａ上に画像
情報のブラック成分色の潜像を形成した後、この潜像は
現像手段４ａでブラックトナーを有する現像材によりブ
ラックトナー像として可視像化され転写手段５ａで中間
転写ベルト７にブラックトナー像が転写される。
ニットＰａの帯電手段２ａ及び、露光手段３等の公知の
電子写真プロセス手段により感光体ドラム１ａ上に画像
情報のブラック成分色の潜像を形成した後、この潜像は
現像手段４ａでブラックトナーを有する現像材によりブ
ラックトナー像として可視像化され転写手段５ａで中間
転写ベルト７にブラックトナー像が転写される。
【００１９】一方、ブラックトナー像が中間転写ベルト
７に転写されている間に第２のプロセスユニットＰｂで
はシアン成分色の潜像が形成され、続いて現像手段４ｂ
でシアントナーによるシアントナー像が得られ、先の第
１画像ステーションＰａで転写が終了した中間転写ベル
ト７にシアントナー像が第２の画像ステーションＰｂの
転写手段５ｂにて転写されブラックトナー像と重ね合わ
される。
７に転写されている間に第２のプロセスユニットＰｂで
はシアン成分色の潜像が形成され、続いて現像手段４ｂ
でシアントナーによるシアントナー像が得られ、先の第
１画像ステーションＰａで転写が終了した中間転写ベル
ト７にシアントナー像が第２の画像ステーションＰｂの
転写手段５ｂにて転写されブラックトナー像と重ね合わ
される。
【００２０】以下、マゼンタトナー像、イエロートナー
像についても同様な方法で画像形成が行われ、中間転写
ベルト７にも４色のトナー像の重ね合わせが終了する
と、給紙ローラ８により給紙台１０から給紙された紙等
のシート材９上にシート材転写ローラ１１によって４色
のトナー像が一括転写搬送され、定着手段１２で加熱定
着され、シート材９上にフルカラー画像が得られる。
像についても同様な方法で画像形成が行われ、中間転写
ベルト７にも４色のトナー像の重ね合わせが終了する
と、給紙ローラ８により給紙台１０から給紙された紙等
のシート材９上にシート材転写ローラ１１によって４色
のトナー像が一括転写搬送され、定着手段１２で加熱定
着され、シート材９上にフルカラー画像が得られる。
【００２１】尚、転写が終了したそれぞれの感光体ドラ
ム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄはクリーニング手段６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄで残留トナーが除去され、引き続き行わ
れる次の像形成に備えられる。
ム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄはクリーニング手段６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄで残留トナーが除去され、引き続き行わ
れる次の像形成に備えられる。
【００２２】このように、複数のプロセスユニットＰ
ａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄを有する装置においては、露光手
段３からのレーザ光源により照射されたレーザビームの
走査線３Ｋ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｙによって感光体ドラム１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ上に像情報が露光され、既知の画
像形成プロセスをへて図中矢印Ａ方向へ搬送される同一
の中間転写ベルト７の同一面に順次異なる色の像を転写
し重ね合わせるが、各プロセスユニットＰａ，Ｐｂ，Ｐ
ｃ，Ｐｄにおける各感光ドラムの回転状態が理想状態か
らずれると、例えば多色画像の場合には異なる色の画像
間隔のずれ、あるいは重なりとなる。またカラー画像の
場合には色味の違い、さらに程度がひどくなると色ずれ
となって現れ、画像の品質を著しく劣化させる。
ａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄを有する装置においては、露光手
段３からのレーザ光源により照射されたレーザビームの
走査線３Ｋ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｙによって感光体ドラム１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ上に像情報が露光され、既知の画
像形成プロセスをへて図中矢印Ａ方向へ搬送される同一
の中間転写ベルト７の同一面に順次異なる色の像を転写
し重ね合わせるが、各プロセスユニットＰａ，Ｐｂ，Ｐ
ｃ，Ｐｄにおける各感光ドラムの回転状態が理想状態か
らずれると、例えば多色画像の場合には異なる色の画像
間隔のずれ、あるいは重なりとなる。またカラー画像の
場合には色味の違い、さらに程度がひどくなると色ずれ
となって現れ、画像の品質を著しく劣化させる。
【００２３】そこで、本発明の一実施の形態では従来の
技術で記した感光ドラム回転変動を極力小さくするため
に、図２に示すようなプロセスユニットの構成とする。
感光体ユニット１３は感光ドラム１と、それ以外のプロ
セス手段として、帯電ローラ２、クリーニングブレード
６から構成される。感光ドラム１のリア側には雌型イン
ボリュートスプライン１９を形成したフランジを圧入
し、ベアリング２１、２２を介して固定支持されたドラ
ムシャフト２０を中心軸として回転自在に支持される。
感光ドラム１のフロント側には、前記ドラムシャフト２
０と同軸に回転自在にドラム連結歯車２３が設けられて
いる。帯電ローラ２は前記感光ドラム１と所定の食い込
み量を確保しながら、接触回転できるようにフロント軸
側に帯電ローラ歯車２４が固定されている。
技術で記した感光ドラム回転変動を極力小さくするため
に、図２に示すようなプロセスユニットの構成とする。
感光体ユニット１３は感光ドラム１と、それ以外のプロ
セス手段として、帯電ローラ２、クリーニングブレード
６から構成される。感光ドラム１のリア側には雌型イン
ボリュートスプライン１９を形成したフランジを圧入
し、ベアリング２１、２２を介して固定支持されたドラ
ムシャフト２０を中心軸として回転自在に支持される。
感光ドラム１のフロント側には、前記ドラムシャフト２
０と同軸に回転自在にドラム連結歯車２３が設けられて
いる。帯電ローラ２は前記感光ドラム１と所定の食い込
み量を確保しながら、接触回転できるようにフロント軸
側に帯電ローラ歯車２４が固定されている。
【００２４】クリーニングブレード６は感光ドラム１の
所定の位置にその先端が押圧接触するように固定配置さ
れている。このクリーニングブレード６でかきとられた
残留トナーは同じように前記ドラム連結歯車２３と噛み
合う歯車（図示せず）を有する廃トナースクリュー部材
１４により、ユニット外部に搬出される。現像ユニット
４はトナーを担持回転する現像ローラ１５と前記現像ロ
ーラ１５にトナーを供給するためのトナー供給ローラ１
６および、現像ローラ１５上のトナー層を均一薄層かつ
所定の電位に帯電するトナー薄層化部材１７とトナー撹
拌部材（図示せず）、トナー補給手段１８とから構成さ
れている。現像ローラ１５の回転シャフトのリア側には
軸心ずれ許容連結継ぎ手としてよく使用されるオルダム
カップリングの一部となる連結レバーと歯車が一体にな
った現像歯車２６が固定支持され、フロント側には前記
ドラム連結歯車２３と噛み合うように現像伝達歯車２７
が固定支持される。トナー供給ローラ１６、トナー撹拌
部材（図示せず）、トナー供給手段１８への駆動力伝達
は前記現像歯車２６と連結する歯車列２８でなされる。
所定の位置にその先端が押圧接触するように固定配置さ
れている。このクリーニングブレード６でかきとられた
残留トナーは同じように前記ドラム連結歯車２３と噛み
合う歯車（図示せず）を有する廃トナースクリュー部材
１４により、ユニット外部に搬出される。現像ユニット
４はトナーを担持回転する現像ローラ１５と前記現像ロ
ーラ１５にトナーを供給するためのトナー供給ローラ１
６および、現像ローラ１５上のトナー層を均一薄層かつ
所定の電位に帯電するトナー薄層化部材１７とトナー撹
拌部材（図示せず）、トナー補給手段１８とから構成さ
れている。現像ローラ１５の回転シャフトのリア側には
軸心ずれ許容連結継ぎ手としてよく使用されるオルダム
カップリングの一部となる連結レバーと歯車が一体にな
った現像歯車２６が固定支持され、フロント側には前記
ドラム連結歯車２３と噛み合うように現像伝達歯車２７
が固定支持される。トナー供給ローラ１６、トナー撹拌
部材（図示せず）、トナー供給手段１８への駆動力伝達
は前記現像歯車２６と連結する歯車列２８でなされる。
【００２５】また、図３は複数のプロセスユニットＰ
ａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄに駆動伝達を行うプロセス駆動ユ
ニットを示し、メインモータ２９回転軸に固定された歯
車付きプーリ３０とベルト３１で雄型インボリュートス
プライン３２と駆動連結される。前記メインモータ２９
軸のプーリ歯車３０とアイドル歯車３３を介してオルダ
ムカップリング歯車３４と駆動連結されている。前記雄
型インボリュートスプライン３２と駆動連結されるのが
感光体ドラム１で有り、ドラムシャフト２０が軸シャフ
ト３５の案内穴に挿入されかつ位置決めとなる。また、
オルダムカップリング歯車３４と駆動連結されるのは現
像ローラ１５であり、先端の連結部３７が揺動自在のた
め現像歯車連結レバー２６の軸心が多少ずれてもスムー
ズな駆動連結がおこなわれる。
ａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄに駆動伝達を行うプロセス駆動ユ
ニットを示し、メインモータ２９回転軸に固定された歯
車付きプーリ３０とベルト３１で雄型インボリュートス
プライン３２と駆動連結される。前記メインモータ２９
軸のプーリ歯車３０とアイドル歯車３３を介してオルダ
ムカップリング歯車３４と駆動連結されている。前記雄
型インボリュートスプライン３２と駆動連結されるのが
感光体ドラム１で有り、ドラムシャフト２０が軸シャフ
ト３５の案内穴に挿入されかつ位置決めとなる。また、
オルダムカップリング歯車３４と駆動連結されるのは現
像ローラ１５であり、先端の連結部３７が揺動自在のた
め現像歯車連結レバー２６の軸心が多少ずれてもスムー
ズな駆動連結がおこなわれる。
【００２６】更に、現像方式として、装置の小型化と、
高画質化が見込める非磁性一成分接触現像方式を採用し
た現像ユニットを用いる時、感光ドラム１と表面を導電
性ゴムで被層した現像ローラ１５を押圧接触させるため
に図で示すように、感光体ユニット１３側に現像ユニッ
ト４の回転支点３９を設け両側面にばね等による押圧手
段４０を配設させている。
高画質化が見込める非磁性一成分接触現像方式を採用し
た現像ユニットを用いる時、感光ドラム１と表面を導電
性ゴムで被層した現像ローラ１５を押圧接触させるため
に図で示すように、感光体ユニット１３側に現像ユニッ
ト４の回転支点３９を設け両側面にばね等による押圧手
段４０を配設させている。
【００２７】このように感光ドラム１とその他のプロセ
ス手段を内包する感光体ユニット１３と前記感光ドラム
１に形成された潜像を顕画化する現像手段を有うする現
像ユニット４を一体化したプロセスユニットに感光体駆
動用と現像手段等のその他のプロセス手段駆動用の二つ
以上の駆動入力手段を備えてたもので、この構成によ
り、感光ドラム１は単独で回転駆動され、その他のプロ
セス手段駆動による回転駆動変動の影響が直接感光ドラ
ム１に反映しにくくなる。
ス手段を内包する感光体ユニット１３と前記感光ドラム
１に形成された潜像を顕画化する現像手段を有うする現
像ユニット４を一体化したプロセスユニットに感光体駆
動用と現像手段等のその他のプロセス手段駆動用の二つ
以上の駆動入力手段を備えてたもので、この構成によ
り、感光ドラム１は単独で回転駆動され、その他のプロ
セス手段駆動による回転駆動変動の影響が直接感光ドラ
ム１に反映しにくくなる。
【００２８】更に、前記感光ドラム駆動にはインボリュ
ートスプライン方式を用い、感光ドラム１の本体装置へ
の位置決めと駆動伝達を同時に行い、その他のプロセス
手段駆動にはオルダムカップリング等の軸心ずれを許容
できる連結継ぎ手駆動を用いたもので、この構成によ
り、感光ドラムの本体装置位置決めの高精度化が可能に
なり、しかも、インボリュートスプライン特有のスムー
ズな噛み合いにより感光体駆動の噛み合いムラが減少で
きる。また、現像その他のプロセス手段駆動用に軸心ず
れを許容できる連結継ぎ手駆動を用いたことで、その他
のプロセス手段の位置変動に対して、スムーズに駆動伝
達できる。
ートスプライン方式を用い、感光ドラム１の本体装置へ
の位置決めと駆動伝達を同時に行い、その他のプロセス
手段駆動にはオルダムカップリング等の軸心ずれを許容
できる連結継ぎ手駆動を用いたもので、この構成によ
り、感光ドラムの本体装置位置決めの高精度化が可能に
なり、しかも、インボリュートスプライン特有のスムー
ズな噛み合いにより感光体駆動の噛み合いムラが減少で
きる。また、現像その他のプロセス手段駆動用に軸心ず
れを許容できる連結継ぎ手駆動を用いたことで、その他
のプロセス手段の位置変動に対して、スムーズに駆動伝
達できる。
【００２９】更に、感光体ユニット側に現像ユニットの
回動支点を設けて前記現像手段が導電性ゴムを被層した
現像ローラで構成される非磁性一成分現像方式を用い
て、前記感光体と前記現像ローラを接触させるための押
圧手段を設けたことで、感光体と現像ローラの接触ニッ
プ幅の管理を必要最小限の接触圧で確保できるため、現
像ローラ及び、現像ローラ以降の動作部の負荷変動によ
る現像ローラ回転変動の感光体への影響が極力小さくな
る。
回動支点を設けて前記現像手段が導電性ゴムを被層した
現像ローラで構成される非磁性一成分現像方式を用い
て、前記感光体と前記現像ローラを接触させるための押
圧手段を設けたことで、感光体と現像ローラの接触ニッ
プ幅の管理を必要最小限の接触圧で確保できるため、現
像ローラ及び、現像ローラ以降の動作部の負荷変動によ
る現像ローラ回転変動の感光体への影響が極力小さくな
る。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、感光ドラ
ムとその他のプロセス手段を内包する感光体ユニットと
前記感光ドラムに形成された潜像を顕画化する現像手段
を有うする現像ユニットを一体化したプロセスユニット
に感光体駆動用と現像手段等のその他のプロセス手段駆
動用の二つ以上の駆動入力手段を備えてたもので、この
構成により、感光ドラムは単独で回転駆動され、その他
のプロセス手段駆動による回転駆動変動の影響が直接感
光ドラムに反映しにくくなる。
ムとその他のプロセス手段を内包する感光体ユニットと
前記感光ドラムに形成された潜像を顕画化する現像手段
を有うする現像ユニットを一体化したプロセスユニット
に感光体駆動用と現像手段等のその他のプロセス手段駆
動用の二つ以上の駆動入力手段を備えてたもので、この
構成により、感光ドラムは単独で回転駆動され、その他
のプロセス手段駆動による回転駆動変動の影響が直接感
光ドラムに反映しにくくなる。
【００３１】更に、前記感光ドラム駆動にはインボリュ
ートスプライン方式を用い、感光ドラムの本体装置への
位置決めと駆動伝達を同時に行い、その他のプロセス手
段駆動にはオルダムカップリング等の軸心ずれを許容で
きる連結継ぎ手駆動を用いたもので、この構成により、
感光ドラムの本体装置位置決めの高精度化が可能にな
り、しかも、インボリュートスプライン特有のスムーズ
な噛み合いにより感光体駆動の噛み合いムラが減少でき
る。また、現像その他のプロセス手段駆動用に軸心ずれ
を許容できる連結継ぎ手駆動を用いたことで、その他の
プロセス手段の位置変動に対して、スムーズに駆動伝達
できる。
ートスプライン方式を用い、感光ドラムの本体装置への
位置決めと駆動伝達を同時に行い、その他のプロセス手
段駆動にはオルダムカップリング等の軸心ずれを許容で
きる連結継ぎ手駆動を用いたもので、この構成により、
感光ドラムの本体装置位置決めの高精度化が可能にな
り、しかも、インボリュートスプライン特有のスムーズ
な噛み合いにより感光体駆動の噛み合いムラが減少でき
る。また、現像その他のプロセス手段駆動用に軸心ずれ
を許容できる連結継ぎ手駆動を用いたことで、その他の
プロセス手段の位置変動に対して、スムーズに駆動伝達
できる。
【００３２】更に、感光体ユニット側に現像ユニットの
回動支点を設けて前記現像手段が導電性ゴムを被層した
現像ローラで構成される非磁性一成分現像方式を用い
て、前記感光体と前記現像ローラを接触させるための押
圧手段を設けたことで、感光体と現像ローラの接触ニッ
プ幅の管理を必要最小限の接触圧で確保できるため、現
像ローラ及び、現像ローラ以降の動作部の負荷変動によ
る現像ローラ回転変動の感光体への影響が極力小さくな
る。
回動支点を設けて前記現像手段が導電性ゴムを被層した
現像ローラで構成される非磁性一成分現像方式を用い
て、前記感光体と前記現像ローラを接触させるための押
圧手段を設けたことで、感光体と現像ローラの接触ニッ
プ幅の管理を必要最小限の接触圧で確保できるため、現
像ローラ及び、現像ローラ以降の動作部の負荷変動によ
る現像ローラ回転変動の感光体への影響が極力小さくな
る。
【図１】本発明の一実施の形態によるカラー画像形成装
置の構成図
置の構成図
【図２】（ａ）本発明の一実施の形態によるカラー画像
形成装置の断面概略図 （ｂ）本発明の一実施の形態によるカラー画像形成装置
の平断面概略図 （ｃ）本発明の一実施の形態によるカラー画像形成装置
の側面概略図
形成装置の断面概略図 （ｂ）本発明の一実施の形態によるカラー画像形成装置
の平断面概略図 （ｃ）本発明の一実施の形態によるカラー画像形成装置
の側面概略図
【図３】本発明の一実施の形態によるカラー画像形成装
置のプロセス駆動ユニット概略図
置のプロセス駆動ユニット概略図
【図４】本発明の一実施の形態によるカラー画像形成装
置のプロセスユニット駆動連結図
置のプロセスユニット駆動連結図
【図５】従来のカラー画像形成装置の概略図
１ａ 感光体ドラム ２ａ 帯電手段 ３ 露光手段 ３Ｋ 走査線 ４ａ 現像手段 ５ａ 転写手段 ６ａ クリーニング手段 ７ 中間転写ベルト ８ 給紙ローラ ９ シート材 １１ シート材転写ローラ １２ 定着手段 １３ 感光体ユニット １４ 廃トナースクリュー部 １５ 現像ローラ １６ トナー供給ローラ １７ トナー薄層化部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H071 BA04 BA13 BA16 BA22 BA29 CA02 CA05 DA08 DA15 2H077 AD06 BA01 BA03 BA08 BA09 BA10 EA14 EA15 FA12 FA22 FA25 GA13
Claims (3)
- 【請求項１】感光体とその他のプロセス手段を内包する
感光体ユニットと、前記感光体に形成された潜像を顕画
化する現像手段を有うする現像ユニットを一体化したプ
ロセスユニットを複数個有し、前記感光体の各々に光を
照射し潜像を形成する露光手段と、前記感光体それぞれ
の移送速度を変更する速度調整手段を備え、前記現像手
段で顕画化された像を転写材へ転写する転写手段とを有
し、前記感光体の各々に顕画化された像を転写材に順次
重ね合わせて合成像を形成する多重画像形成装置におい
て、前記プロセスユニットには感光体駆動用と現像手段
等のその他のプロセス手段駆動用の二つ以上の駆動入力
手段を備えていることを特徴とするカラー画像形成装
置。 - 【請求項２】前記感光体駆動にはインボリュートスプラ
イン方式を用い、感光体の本体装置への位置決めと駆動
伝達を同時に行い、その他のプロセス手段駆動にはオル
ダムカップリング等の軸心ずれを許容できる連結継ぎ手
駆動を用いたことを特徴とする請求項１記載のカラー画
像形成装置。 - 【請求項３】前記感光体ユニット側に現像ユニットの回
動支点を設けて前記現像手段が導電性ゴムを被層した現
像ローラで構成される非磁性一成分現像方式を用いて、
前記感光体と前記現像ローラを接触させるための押圧手
段を設けたことを特徴とする請求項２記載のカラー画像
形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10243133A JP2000075765A (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | カラー画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10243133A JP2000075765A (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | カラー画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000075765A true JP2000075765A (ja) | 2000-03-14 |
Family
ID=17099298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10243133A Pending JP2000075765A (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | カラー画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000075765A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6654580B2 (en) | 2000-12-27 | 2003-11-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Image forming apparatus |
| JP2007240007A (ja) * | 2007-06-11 | 2007-09-20 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2007303615A (ja) * | 2006-05-13 | 2007-11-22 | Murata Mach Ltd | 駆動伝達機構及びこれを用いた画像形成装置 |
| JP2009069556A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Ricoh Co Ltd | 駆動伝達装置、これを用いた画像形成装置、並びにプロセスカートリッジ |
| JP2009271380A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Ricoh Co Ltd | 駆動伝達手段、画像形成装置 |
| EP2597519A3 (en) * | 2011-11-15 | 2016-10-12 | Ricoh Company, Ltd. | Drive unit, and image forming apparatus and process cartridge incorporating same |
| US11703794B2 (en) | 2017-12-13 | 2023-07-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Cartridge and image forming apparatus |
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-
1998
- 1998-08-28 JP JP10243133A patent/JP2000075765A/ja active Pending
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