JP2000024718A - 板状部材のロール曲げ加工方法 - Google Patents
板状部材のロール曲げ加工方法Info
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- JP2000024718A JP2000024718A JP10193865A JP19386598A JP2000024718A JP 2000024718 A JP2000024718 A JP 2000024718A JP 10193865 A JP10193865 A JP 10193865A JP 19386598 A JP19386598 A JP 19386598A JP 2000024718 A JP2000024718 A JP 2000024718A
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- roll
- bending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄板状部材をロール曲げする場合に、薄板状
部材に捩じれ等を生ずることなく、しかも一工程で薄板
状部材を所定曲率に曲げられるようにする。 【解決手段】 一側に一または複数の板状部材挟み込み
用溝２が設けられ、板状部材挟み込み用溝２の両側壁２
ａには一端寄り部分から他端寄り部分に間隔をあけて複
数のスリット３が設けられた棒状の弾性治具１を用いた
３本ロール４・５・６による板状部材７のロール曲げ加
工方法であって、治具１の板状部材挟み込み用溝２に板
状部材７を挟み込んだ後、治具１を、そのスリット３が
曲げ外径側１ａとなるように２本の固定ロール４・５と
一本の移動ロール６間に通すことを特徴とする。
部材に捩じれ等を生ずることなく、しかも一工程で薄板
状部材を所定曲率に曲げられるようにする。 【解決手段】 一側に一または複数の板状部材挟み込み
用溝２が設けられ、板状部材挟み込み用溝２の両側壁２
ａには一端寄り部分から他端寄り部分に間隔をあけて複
数のスリット３が設けられた棒状の弾性治具１を用いた
３本ロール４・５・６による板状部材７のロール曲げ加
工方法であって、治具１の板状部材挟み込み用溝２に板
状部材７を挟み込んだ後、治具１を、そのスリット３が
曲げ外径側１ａとなるように２本の固定ロール４・５と
一本の移動ロール６間に通すことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、組立て式のカーポ
ートやサンルーム等の所謂、エクステリア品の構成部材
等として用いられる比較的厚さの薄い板状部材のロール
曲げ加工方法に関する。
ートやサンルーム等の所謂、エクステリア品の構成部材
等として用いられる比較的厚さの薄い板状部材のロール
曲げ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばアルミニウム押出形材製の
薄板状部材をロール曲げ加工する場合、図４および図５
に示すように、ピラミッド型に配置された３本のロール
(52)(53)(54)を薄板状部材(51)を保持し得る断面形状と
し、その２本の固定ロール(52)(53)を回転させつつ、こ
れらロール(52)(53)と移動ロール(54)との間に薄板状部
材(51)を挟んでいた。
薄板状部材をロール曲げ加工する場合、図４および図５
に示すように、ピラミッド型に配置された３本のロール
(52)(53)(54)を薄板状部材(51)を保持し得る断面形状と
し、その２本の固定ロール(52)(53)を回転させつつ、こ
れらロール(52)(53)と移動ロール(54)との間に薄板状部
材(51)を挟んでいた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
場合、ロール曲げ加工時に薄板状部材(51)の曲げ内径側
(51a) に生ずる局部的な圧縮応力によってひずみが発生
する結果、図６に示すように、薄板状部材(51)がロール
(52)(53)(54)を通過した後に捩じれを生ずるという問題
があった。また、これに対処するために、一工程での薄
板状部材(51)の曲げを少なくして数工程で所定の曲率と
することも行われたが、この場合、作業能率の低下を招
くという欠点があった。
場合、ロール曲げ加工時に薄板状部材(51)の曲げ内径側
(51a) に生ずる局部的な圧縮応力によってひずみが発生
する結果、図６に示すように、薄板状部材(51)がロール
(52)(53)(54)を通過した後に捩じれを生ずるという問題
があった。また、これに対処するために、一工程での薄
板状部材(51)の曲げを少なくして数工程で所定の曲率と
することも行われたが、この場合、作業能率の低下を招
くという欠点があった。
【０００４】本発明の目的は、薄板状部材に捩じれ等を
生ずることなく、しかも一工程で薄板状部材を所定曲率
に曲げられるロール曲げ加工方法を提供することにあ
る。
生ずることなく、しかも一工程で薄板状部材を所定曲率
に曲げられるロール曲げ加工方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、一側に一また
は複数の板状部材挟み込み用溝が設けられ、板状部材挟
み込み用溝の両側壁には、その一端寄り部分から他端寄
り部分に間隔をあけて複数のスリットが設けられた棒状
の弾性治具を用いた３本ロールによる板状部材のロール
曲げ加工方法であって、治具の板状部材挟み込み用溝に
板状部材を挟み込んだ後、治具を、そのスリットが曲げ
外径側となるように２本の固定ロールと一本の移動ロー
ル間に通すものである。
は複数の板状部材挟み込み用溝が設けられ、板状部材挟
み込み用溝の両側壁には、その一端寄り部分から他端寄
り部分に間隔をあけて複数のスリットが設けられた棒状
の弾性治具を用いた３本ロールによる板状部材のロール
曲げ加工方法であって、治具の板状部材挟み込み用溝に
板状部材を挟み込んだ後、治具を、そのスリットが曲げ
外径側となるように２本の固定ロールと一本の移動ロー
ル間に通すものである。
【０００６】上記板状部材には板状部を有する形材も含
まれる。また、本明細書において「アルミニウム」の語
には純アルミニウムとアルミニウム合金の両方が含まれ
る。 治具の材質としては、弾性を有する合成樹脂等が
挙げられる。
まれる。また、本明細書において「アルミニウム」の語
には純アルミニウムとアルミニウム合金の両方が含まれ
る。 治具の材質としては、弾性を有する合成樹脂等が
挙げられる。
【０００７】本発明によれば、板状部材が弾性治具に挟
み込まれて該治具に保持された状態でロール間に通され
て曲げ加工されるため、板状部材の曲げ内径側における
局部的な圧縮応力によるひずみの発生が防止され、板状
部材に捩じれや反り等を生ずることがない。
み込まれて該治具に保持された状態でロール間に通され
て曲げ加工されるため、板状部材の曲げ内径側における
局部的な圧縮応力によるひずみの発生が防止され、板状
部材に捩じれや反り等を生ずることがない。
【０００８】また、上記ロール曲げ加工の際、弾性治具
は、そのスリットが広がることによって容易に曲がる一
方、ロール曲げ加工後に当該治具から板状部材を外した
後においては、当該治具が弾性で元の形状に戻る際に、
広がっていたスリットも元の状態に戻るため、当該治具
に曲りぐせが付くことなく、容易に真直ぐな形状となり
得る。
は、そのスリットが広がることによって容易に曲がる一
方、ロール曲げ加工後に当該治具から板状部材を外した
後においては、当該治具が弾性で元の形状に戻る際に、
広がっていたスリットも元の状態に戻るため、当該治具
に曲りぐせが付くことなく、容易に真直ぐな形状となり
得る。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
従って説明する。
従って説明する。
【００１０】図１〜図３に示すように、本実施形態は、
一側に２本の板状部材挟み込み用溝(2) が設けられ、板
状部材挟み込み用溝(2) の両側壁(2a)には、その一端寄
り部分から他端寄り部分に間隔をあけて複数のスリット
(3) が設けられた棒状の弾性治具(1) を用いた３本ロー
ル(4) (5) (6) による薄い板状部材(7) のロール曲げ加
工方法であって、治具(1) の板状部材挟み込み用溝(2)
に板状部材(7) を挟み込んだ後、治具(1) を、そのスリ
ット(3) が曲げ外径側(1a)となるように２本の固定ロー
ル(4) (5) と一本の移動ロール(6) 間に通すものであ
る。
一側に２本の板状部材挟み込み用溝(2) が設けられ、板
状部材挟み込み用溝(2) の両側壁(2a)には、その一端寄
り部分から他端寄り部分に間隔をあけて複数のスリット
(3) が設けられた棒状の弾性治具(1) を用いた３本ロー
ル(4) (5) (6) による薄い板状部材(7) のロール曲げ加
工方法であって、治具(1) の板状部材挟み込み用溝(2)
に板状部材(7) を挟み込んだ後、治具(1) を、そのスリ
ット(3) が曲げ外径側(1a)となるように２本の固定ロー
ル(4) (5) と一本の移動ロール(6) 間に通すものであ
る。
【００１１】板状部材(7) は、アルミニウム押出形材製
であって、板状部(7a)と板状部(7a)の先端部および先端
寄り部に形成された２つの突出壁(7b)とを有する。
であって、板状部(7a)と板状部(7a)の先端部および先端
寄り部に形成された２つの突出壁(7b)とを有する。
【００１２】治具(1) は、超高分子量ポリエチレン
（「ハイモラー」塩谷化成製）よりなり、上下に対称な
第１および第２部材(8) (9) とこれら両部材(8) (9) に
挟まれた中間部材(11)とよりなり、中間部材(11)と第１
および第２部材(8) (9) の各基部間には、スペーサ(12)
が介在されている。そして、上記各部材(8)(9)(11)(12)
に互いに連通状に設けられたねじ孔(10A)(10B)(10C) に
嵌入されたボルト(13)を介して各部材(8)(9)(11)(12)が
一体に結合されている。
（「ハイモラー」塩谷化成製）よりなり、上下に対称な
第１および第２部材(8) (9) とこれら両部材(8) (9) に
挟まれた中間部材(11)とよりなり、中間部材(11)と第１
および第２部材(8) (9) の各基部間には、スペーサ(12)
が介在されている。そして、上記各部材(8)(9)(11)(12)
に互いに連通状に設けられたねじ孔(10A)(10B)(10C) に
嵌入されたボルト(13)を介して各部材(8)(9)(11)(12)が
一体に結合されている。
【００１３】第１および第２部材(8) (9) は、それぞれ
横断面略方形部(8a)(9a)と略方形部(8a)(9a)の一側面に
おける縁部に設けられた凸条(8b)(9b)とよりなり、凸条
(8b)(9b)と中間部材(11)の先端部との間が板状部材(7)
の突出壁部(7b)が入る突出壁収容部(14)となされてい
る。
横断面略方形部(8a)(9a)と略方形部(8a)(9a)の一側面に
おける縁部に設けられた凸条(8b)(9b)とよりなり、凸条
(8b)(9b)と中間部材(11)の先端部との間が板状部材(7)
の突出壁部(7b)が入る突出壁収容部(14)となされてい
る。
【００１４】中間部材(11)は第１および第２部材(8)
(9) と同じ幅の板状となされ、スペーサ(12)を介して当
該中間部材(11)の両側に上記板状部材挟み込み用溝(2)
が形成される。
(9) と同じ幅の板状となされ、スペーサ(12)を介して当
該中間部材(11)の両側に上記板状部材挟み込み用溝(2)
が形成される。
【００１５】本実施形態において、板状部材(7) は弾性
治具(1) と共に一工程で所定曲率にロール曲げ加工され
る。また、板状部材(7) が挟まれた治具(1) も同様に曲
がった状態となるが、板状部材(7) を当該治具(1) から
外した後は弾性で元の真直ぐな形状にもどる。
治具(1) と共に一工程で所定曲率にロール曲げ加工され
る。また、板状部材(7) が挟まれた治具(1) も同様に曲
がった状態となるが、板状部材(7) を当該治具(1) から
外した後は弾性で元の真直ぐな形状にもどる。
【００１６】本実施形態では、治具(1) は第１および第
２部材(8) (9) 、中間部材(11)等の複数部材構成とした
が、単一部材構成としても良い。
２部材(8) (9) 、中間部材(11)等の複数部材構成とした
が、単一部材構成としても良い。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、板状部材が弾性治具に
挟み込まれて該治具に保持された状態でロール間に通さ
れて曲げ加工されるため、板状部材の曲げ内径側におけ
る局部的な圧縮応力によるひずみの発生が防止され、板
状部材に捩じれや反り等を生ずることがない。
挟み込まれて該治具に保持された状態でロール間に通さ
れて曲げ加工されるため、板状部材の曲げ内径側におけ
る局部的な圧縮応力によるひずみの発生が防止され、板
状部材に捩じれや反り等を生ずることがない。
【００１８】従って、従来のように、板状部材の捩じれ
や反り等の発生を防止するために、一工程での板状部材
の曲げを少なくして数工程で所定の曲率とする必要もな
くなり、一工程のみで所定曲率の板状部材を得ることが
可能となる。そのため、従来に比べてこの種ロール曲げ
加工の作業能率を大幅に高めることができる。
や反り等の発生を防止するために、一工程での板状部材
の曲げを少なくして数工程で所定の曲率とする必要もな
くなり、一工程のみで所定曲率の板状部材を得ることが
可能となる。そのため、従来に比べてこの種ロール曲げ
加工の作業能率を大幅に高めることができる。
【００１９】また、上記ロール曲げ加工の際、弾性治具
は、そのスリットが広がることによって容易に曲げら
れ、各ロールに過度の負担がかかることもない一方、ロ
ール曲げ加工後に当該治具から板状部材を外した後にお
いては、当該治具が弾性で元の形状に戻る際に、広がっ
ていたスリットも元の状態に戻るため、当該治具に曲り
ぐせが付くことなく、容易に真直ぐな形状となり得る。
は、そのスリットが広がることによって容易に曲げら
れ、各ロールに過度の負担がかかることもない一方、ロ
ール曲げ加工後に当該治具から板状部材を外した後にお
いては、当該治具が弾性で元の形状に戻る際に、広がっ
ていたスリットも元の状態に戻るため、当該治具に曲り
ぐせが付くことなく、容易に真直ぐな形状となり得る。
【００２０】この他、本発明方法は、その実施に当たっ
て既存のロール曲げ機をそのまま使用することができる
という実用的利点もある。
て既存のロール曲げ機をそのまま使用することができる
という実用的利点もある。
【図１】本発明に係るロール曲げ加工方法の一実施形態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】本発明方法で用いる治具の斜視図である。
【図３】同じく治具の一部切欠側面図である。
【図４】従来のロール曲げ加工方法を示す平面図であ
る。
る。
【図５】同従来例を示す正面図である。
【図６】同従来例における板状部材の捩じれ状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
(1) ： 治具 (1a)： 曲げ外径側 (2) ： 板状部材挟み込み用溝 (2a)： 両側壁 (3) ： スリット (4)(5)： 固定ロール (6) ： 移動ロール (7) ： 板状部材
Claims (1)
- 【請求項１】 一側に一または複数の板状部材挟み込み
用溝(2) が設けられ、板状部材挟み込み用溝(2) の両側
壁(2a)には、その一端寄り部分から他端寄り部分に間隔
をあけて複数のスリット(3) が設けられた棒状の弾性治
具(1) を用いた３本ロール(4)(5)(6) による板状部材
(7) のロール曲げ加工方法であって、治具(1) の板状部
材挟み込み用溝(2) に板状部材(7) を挟み込んだ後、治
具(1) を、そのスリット(3) が曲げ外径側(1a)となるよ
うに２本の固定ロール(4)(5)と一本の移動ロール(6) 間
に通すことを特徴とする、板状部材のロール曲げ加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10193865A JP2000024718A (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 板状部材のロール曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10193865A JP2000024718A (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 板状部材のロール曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000024718A true JP2000024718A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16315050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10193865A Withdrawn JP2000024718A (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 板状部材のロール曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000024718A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102059279A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-05-18 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 锅炉膜式壁的短直段成排顶弯装置 |
| CN102862390A (zh) * | 2011-07-06 | 2013-01-09 | 株式会社理光 | 弯曲部件，轨道部件以及图像形成装置 |
| CN103639251A (zh) * | 2013-11-23 | 2014-03-19 | 华中科技大学 | 一种用于船舶双向曲率板的冷热一体成型方法 |
| KR101541424B1 (ko) | 2013-08-19 | 2015-08-04 | 두산중공업 주식회사 | 세장부재 벤딩 장치 및 방법, 그를 이용한 트랜스퍼 덕트 제조 방법 |
| CN105081009A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-25 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种大型蒙皮零件滚弯校正垫块 |
| CN105728512A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-07-06 | 江苏金奕达铜业股份有限公司 | 一种铜排折弯装置 |
| CN106001199A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 安徽汇展热交换***股份有限公司 | 一种散热器导风罩圆弧围板压弯装置 |
| JP2017127906A (ja) * | 2010-10-22 | 2017-07-27 | シリル バス カンパニー | 構造部品及び製造方法 |
| CN109175022A (zh) * | 2017-08-16 | 2019-01-11 | 姚平社 | 一种金属薄板的预卷机的工作控制方法 |
| CN109677900A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-26 | 苏州阿福机器人有限公司 | 长而扁物料的送料装置 |
| CN111266439A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-12 | 合肥亚辰机械制造有限公司 | 卡箍成型卷圆机 |
-
1998
- 1998-07-09 JP JP10193865A patent/JP2000024718A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102059279A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-05-18 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 锅炉膜式壁的短直段成排顶弯装置 |
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| CN109677900A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-26 | 苏州阿福机器人有限公司 | 长而扁物料的送料装置 |
| CN109677900B (zh) * | 2019-02-01 | 2023-12-15 | 苏州阿福机器人有限公司 | 长而扁物料的送料装置 |
| CN111266439A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-12 | 合肥亚辰机械制造有限公司 | 卡箍成型卷圆机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051004 |