JP2001284927A - アンテナ素子固着方法およびアンテナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 量産に適した簡易なアンテナ素子固着方法と
する。 【解決手段】 アーム１０に形成した挿通孔１０ａにア
ンテナ素子１２を挿通して、対向配置された第１ローラ
２０と第２ローラ２１間にアームを通す。すると、第１
ローラ２０と第２ローラ２１とのローラ面角部２０ｂ、
２０ｃ、２１ｂ、２１ｃにより、アーム１０の断面形状
が変形される。これにより、挿通孔１０ａも変形してア
ンテナ素子１２に食い込むことによりアンテナ素子１２
がアーム１０に固着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、直線状に延伸され
たアームにアンテナ素子を固着する固着方法およびアン
テナに関するものであり、ＴＶ用アンテナに適用して好
適なものである。

【０００２】

【従来の技術】ＴＶ放送を受信するアンテナとして、従
来から八木アンテナが知られている。八木アンテナは、
導波素子と、放射素子と、反射素子とを備えており、導
波素子は放射素子の前方へ配置され、反射素子は放射素
子の後方に配置されている。また、導波素子と反射素子
は無給電素子とされ、給電線は放射素子にのみ接続され
ている。このような八木アンテナにおいては、一般に導
波素子、放射素子および反射素子が互いに平行に配置さ
れることから、一本の直線状のアームにほぼ直交して導
波素子、放射素子および反射素子が互いに平行になるよ
う固着されている。

【０００３】このようなアンテナの従来の構成例を図５
（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す。図５（ａ）はアンテナ１０
０の平面図、同図（ｂ）はアンテナ１００の側面図、同
図（ｃ）はアンテナ１００の正面図である。図５（ａ）
（ｂ）（ｃ）に示すように、アンテナ１００は、直線状
のアーム１１０と、このアーム１１０に複数本固着され
たアンテナ素子１１２ａ、１１２ｂ、・・・から構成さ
れている。直線状とされたアーム１１０は金属パイプか
らなり、このアーム１１０に対してほぼ直交するよう複
数のアンテナ素子１１２ａ、１１２ｂ、・・・が固着さ
れている。この複数のアンテナ素子１１２ａ、１１２
ｂ、・・・は、後述するようにアーム１１０に形成され
た挿通孔内に挿通されて、アーム１１０に形成された突
出加工部をカシメ加工してカシメ部１１１とすることに
より、アーム１１０に複数のアンテナ素子１１２ａ、１
１２ｂ、・・・が固着されている。

【０００４】アーム１１０にアンテナ素子１１２ａ、１
１２ｂ、・・・を固着する固着方法を図６を参照して説
明する。図６（ａ）は突出加工前のアーム１１０の構成
を示す断面図であり、図６（ｂ）は突出加工後のアーム
１１０の構成を示す断面図であり、図６（ｃ）は突出加
工後のアーム１１０にアンテナ素子１１２ａを固着した
状態を示す図である。まず、図６（ｂ）に示すようにア
ーム１１０に、アーム１１０を貫通するよう挿通孔１１
０ａを形成する。この挿通孔の数は固着するアンテナ素
子数と同数の挿通孔を形成する。ただし、この挿通孔１
１０ａの径はアンテナ素子１１２ａ、・・・の外径より
小さく形成する。次いで、図６（ｂ）に示すように挿通
孔１１０ａに加工具を回転させながら挿通させて挿通孔
１１０ａの端部を広げる突出加工を施す。これにより、
挿通孔１１０ａから外方へ突出する突出加工部１１３
を、それぞれの挿通孔に形成する。次いで、この突出加
工部１１３が形成された挿通孔１１０ａにアンテナ素子
１１２ａを挿通し、突出加工部１１３をローラにてカシ
メ加工する。これによりカシメ部１１１が形成されてア
ンテナ素子１１２ａをアーム１１０に固着することがで
きるようになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図６に示す固着方法で
は、アーム１１０に突出加工部１１３を形成する突出加
工は、アーム１１０の材料を切削するのではなく押し広
げる加工のため、アーム１１０の材料と工具間に大きな
摩擦抵抗が発生するようになる。そこで、突出加工をす
る際には多くの油を使用して工具とアーム１１０との焼
き付きを防止するようにしている。このため、多量の加
工油が必要になるという問題点があった。また、多量の
加工油により汚染されたアーム１１０を洗浄して乾燥す
る工程が必要になり、量産を阻害する要因となってい
た。

【０００６】また、アーム１１０にアンテナ素子１１２
を固着する固着方法として図７に示す固着方法も行われ
ている。この固着方法は、まず、アーム１１０に形成さ
れた挿通孔内にアンテナ素子１１２を挿通し、プレス機
にセットされた図７（ａ）に示すプレス型１２０によ
り、アンテナ素子１１２の挿通孔の出口部分を押し潰す
ようプレス加工する。これにより、図７（ｂ）に示すよ
うにアンテナ素子１１２の挿通孔の出口部分に潰し加工
部１２１が形成される。この潰し加工部１２１を施すこ
とにより、当該部分のアンテナ素子１１２の外径が挿通
孔の径より大きくなり、アンテナ素子１１２をアーム１
１０に固着することができる。この固着方法では、プレ
ス機には１本のアンテナ素子あるいは２ないし３本のア
ンテナ素子しか一度にセットすることができないため、
プレス加工する回数が増加し、量産に適さないという問
題点があった。また、アンテナ素子１１２の根本部に潰
し加工部１２１が形成されるため、固着されたアンテナ
素子１１２の機械的強度が弱くなり、折損しやすくなる
という問題点があった。

【０００７】さらに、アーム１１０にアンテナ素子１１
２を固着する固着方法として図８に示す固着方法も行わ
れている。この固着方法は、まず、アーム１１０に形成
された挿通孔内にアンテナ素子１１２を挿通し、アーム
１１０に形成したネジ挿通孔にタッピンネジ１３０を螺
着してアンテナ素子１１２をアーム１１０に固着してい
る。この場合、アンテナ素子１１２にもタッピンネジ１
３０を挿通するための下穴を形成しておく。この固着方
法では、タッピンネジ１３０を挿通するための下穴をア
ーム１１０およびアンテナ素子１１２に形成しなければ
ならず、しかも、タッピンネジ１３０はアンテナ素子１
本毎に設けなければならず、固着するための工数が多く
なる。このため、量産に適した固着方法ではなかった。
また、タッピンネジ１３０に替えて釘を用いることもで
きるが、釘を用いるようにしても同様の問題点があっ
た。

【０００８】そこで、本発明は量産に適した簡易なアン
テナ素子固着方法およびこのアンテナ素子固着方法によ
り作成されたアンテナを提供することを目的としてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のアンテナ素子固着方法は、直線状に延伸さ
れているアームに、該アームに対してほぼ直交して配置
されるアンテナ素子を固着する方法であって、前記アー
ムを貫通するよう形成された挿通孔内に、前記アンテナ
素子を挿通した後、前記アームをローラのローラ面によ
り挟持して押圧加工することにより、前記アームの断面
形状を変形させて、前記アームに前記アンテナ素子を固
着するようにしている。また、上記本発明のアンテナ素
子固着方法において、前記ローラのローラ面は中央部が
凹部とされて、その両側に形成されたローラ面角部が前
記アームに当接されて、前記アームにおける当接された
部分が凹むように加工されることにより、前記アームの
断面形状が変形されて、前記アームに前記アンテナ素子
が固着されるようにしてもよい。さらに、上記本発明の
アンテナ素子固着方法において、前記ローラのローラ面
の中央部に形成された凹部が前記アームに当接されて、
前記アームにおける当接された部分が凹むように加工さ
れることにより、前記アームの断面形状が変形されて、
前記アームに前記アンテナ素子が固着されるようにして
もよい。

【００１０】次に、上記課題を解決することのできる本
発明のアンテナは、直線状に延伸されているアームと、
該アームに対してほぼ直交するよう該アームに固着され
た複数の導波素子と、該導波素子の後方に配置され、前
記アームに対してほぼ直交するよう前記アームに固着さ
れた放射素子とを少なくとも備え、前記アームがローラ
のローラ面により挟持されて押圧加工されることによ
り、前記アームの断面形状が変形されて、前記アームを
貫通する挿通孔内に挿通された前記導波素子が前記アー
ムに固着されている。また、上記本発明のアンテナにお
いて、前記ローラのローラ面は中央部が凹部とされて両
側に形成されたローラ面角部が前記アームに当接され
て、前記アームにおける当接された部分が凹むように加
工されることにより、前記アームの断面形状が変形され
て、前記アームに前記導波素子が固着されているように
してもよい。さらに、上記本発明のアンテナにおいて、
前記ローラのローラ面の中央部に形成された凹部が前記
アームに当接されて、前記アームにおける当接された部
分が凹むように加工されることにより、前記アームの断
面形状が変形されて、前記アームに前記導波素子が固着
されているようにしてもよい。

【００１１】このようなアンテナ固着方法によれば、ア
ームをローラのローラ面により挟持して押圧加工するこ
とにより、アームの断面形状を変形させて、アームにア
ンテナ素子を固着している。従って、ローラを通すとい
う一度の加工工程により複数のアンテナ素子をアームに
固着することができるため、量産に適したアンテナ素子
固着方法とすることができる。また、このようなアンテ
ナ素子固着方法は簡易な方法とされていることから、こ
のアンテナ素子固着方法で作成されたアンテナを安価に
提供することができるようになる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のアンテナ素子固着方法に
より作成された本発明にかかるアンテナの全体構成を示
す斜視図を図１に示す。図１に示すアンテナ１はＵＨＦ
帯のＴＶ用アンテナの例であり、放射素子３の前方に複
数本の導波素子２がほぼ並行に配列されており、放射素
子３の後方には上下に配列された複数本の反射素子４が
配置されている。これらの放射素子３、複数本の導波素
子２は金属パイプ製の直線状のアーム１０に固着されて
いる。この場合、導波素子２はアーム１０に後述する本
発明のアンテナ素子固着方法により固着されているが、
放射素子３はアーム１０から絶縁して固着する必要があ
ることから、絶縁性の固着具によりアーム１０に固着さ
れている。また、複数本の反射素子４は、反射素子支持
具に固着されて反射素子支持具がアーム１０の後端部に
固着されている。また、アーム１０はコ字状に折曲され
た支持棒５により支持されており、この支持棒５がポー
ル６に取り付けられることにより、アンテナ１がポール
６に取り付けられるようになされている。

【００１３】図１に示すアンテナ１におけるアーム１０
の一部を拡大して図２（ａ）に示し、その側面図を図２
（ｂ）に、その正面図を図２（ｃ）に示す。ただし、図
２（ａ）（ｂ）（ｃ）は後述する本発明の第１のアンテ
ナ素子固着方法によりアンテナ素子がアームに固着され
ている。図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、アンテ
ナ１における直線状のアーム１０には、導波素子２であ
るアンテナ素子１２ａ、１２ｂ、・・・が複数本固着さ
れている。直線状とされたアーム１０は鉄製やアルミニ
ウム製等の金属パイプから構成されており、このアーム
１０に対してほぼ直交するよう複数本のアンテナ素子１
２ａ、１２ｂ、・・・が固着されている。この複数本の
アンテナ素子１２ａ、１２ｂ、・・・は、後述するよう
にアーム１０に形成された挿通孔内に挿通されて、アー
ム１０の断面形状が変形するようにローラにより加工さ
れることにより、アーム１０に複数のアンテナ素子１２
ａ、１２ｂ、・・・が固着されている。アーム１０にロ
ーラを用いて加工が施されることにより、図２（ｃ）に
示すようにアーム１０の外周面の４カ所に凹み部１１
ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが形成される。この凹み部
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄは、図２（ａ）（ｂ）
に示すようにアーム１０の軸方向にほぼ全長にわたり形
成されるようになる。

【００１４】図２に示すように、アーム１０にアンテナ
素子１２ａ、１２ｂ、・・・を固着する本発明にかかる
第１のアンテナ素子固着方法を図３を参照して説明す
る。図３（ａ）はアンテナ素子１２が固着される前のア
ーム１０の構成を示す断面図であり、図３（ｂ）は本発
明にかかる第１のアンテナ素子固着方法の加工状態を示
す断面図である。アンテナ素子１２をアーム１０に固着
するにあたり、図３（ａ）に示すように、アーム１０
に、アーム１０を貫通するよう挿通孔１０ａを形成す
る。この挿通孔１０ａの数は固着するアンテナ素子１２
の数と同数の挿通孔１０ａがアーム１０に形成される。
ただし、この挿通孔１０ａの径はアンテナ素子１２が挿
通できるアンテナ素子１２の外径とほぼ等しい径とされ
ている。次いで、それぞれの挿通孔１０ａにそれぞれア
ンテナ素子１２を挿通し、図３（ｂ）に示すように対向
配置された第１ローラ２０と第２ローラ２１間にアーム
１０を挿通していくようにする。

【００１５】第１ローラ２０と第２ローラ２１とは上下
に対向するよう配置されており、第１ローラ２０のロー
ラ面２０ａと第２ローラ２１のローラ面２１ａは、図示
するように凹状に形成されており、第１ローラ２０のロ
ーラ面２０ａの両端部は突出されてローラ面角部２０
ｂ、ローラ面角部２０ｃが形成されている。同様に、第
２ローラ２１のローラ面２１ａの両端部も突出されてロ
ーラ面角部２１ｂ、ローラ面角部２１ｃが形成されてい
る。このような第１ローラ２０と第２ローラ２１間に、
アンテナ素子１２が挿通孔１０ａ内に挿通された状態で
アーム１０を挿通していくと、図３（ｂ）に示すように
アーム１０の外周面に第１ローラ２０のローラ面２０ａ
に形成されたローラ面角部２０ｂ、ローラ面角部２０ｃ
が当接されると共に、第２ローラ２１のローラ面２１ａ
に形成されたローラ面角部２１ｂ、ローラ面角部２１ｃ
が当接されるようになる。

【００１６】この場合、第１ローラ２０と第２ローラ２
１間で形成される空間の間隔は、アーム１０の外径より
若干小さくされているため、当接されたローラ面角部２
０ｂ、２０ｃ、２１ｂ、２１ｃによりアーム１０は押圧
されて凹むように加工される。これにより、アーム１０
の４カ所にアーム１０の軸方向のほぼ全長にわたり凹み
部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが形成されるように
なる。この凹み部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが形
成されることにより、図３（ｂ）に示すようにアーム１
０の断面形状は円形から異形になるよう変形される。こ
れに伴い、挿通孔１０ａの形状も変形されて、挿通孔１
０ａの縁部が挿通されているアンテナ素子１２の外周面
に食い込むようになる。この結果、挿通孔１０ａからア
ンテナ素子１２が抜け出ないようにアンテナ素子１２
が、アーム１０に固着されるようになる。

【００１７】なお、第１ローラ２０と第２ローラ２１と
を対向させてアンテナ素子１２を挿通したアーム１０に
対して移動させることにより、上記したアーム１０の断
面形状を変形させる固着加工を施してもよいが、第１ロ
ーラ２０と第２ローラ２１とを対向させて固定してお
き、アンテナ素子１２を挿通したアーム１０を第１ロー
ラ２０と第２ローラ２１間を通すことにより、上記した
アーム１０の断面形状を変形させる固着加工を施しても
よい。

【００１８】次に、アーム１０にアンテナ素子１２ａ、
１２ｂ、・・・を固着する本発明にかかる第２のアンテ
ナ素子固着方法を図４を参照して説明する。図４（ａ）
はアンテナ素子１２が固着される前のアーム１０の構成
を示す断面図であり、図４（ｂ）は本発明にかかる第２
のアンテナ素子固着方法の加工状態を示す断面図であ
る。第２のアンテナ素子固着方法においても、アンテナ
素子１２をアーム１０に固着するにあたり、図４（ａ）
に示すように、アーム１０に、アーム１０を貫通するよ
う挿通孔１０ａを形成する。この挿通孔１０ａの数は固
着するアンテナ素子１２の数と同数の挿通孔１０ａがア
ーム１０に形成される。ただし、この挿通孔１０ａの径
はアンテナ素子１２が挿通できるアンテナ素子１２の外
径とほぼ等しい径とされる。次いで、それぞれの挿通孔
１０ａにそれぞれアンテナ素子１２を挿通し、図４
（ｂ）に示すように第１ローラ３０と第２ローラ３１間
にアーム１０を挿通していくようにする。

【００１９】第１ローラ３０と第２ローラ３１とは上下
に対向するよう配置されており、第１ローラ３０のロー
ラ面３０ａと第２ローラ３１のローラ面３１ａは、図示
するように円弧状の曲面からなる凹状に形成されてい
る。このような第１ローラ３０と第２ローラ３１間に、
アンテナ素子１２が挿通孔１０ａ内に挿通された状態で
アーム１０を挿通していくと、図４（ｂ）に示すように
アーム１０の上下の外周面に第１ローラ３０の凹状のロ
ーラ面３０ａが当接されると共に、第２ローラ３１の凹
状のローラ面３１ａが当接されるようになる。

【００２０】この場合、第１ローラ３０と第２ローラ３
１間で形成される空間の間隔は、アーム１０の外径より
若干小さくされているため、当接されるよう挟持された
第１ローラ３０のローラ面３０ａと第２ローラ３１のロ
ーラ面３１ａによりアーム１０は押圧されて凹むように
加工される。これにより、アーム１０の上下２カ所がア
ーム１０の軸方向のほぼ全長にわたり凹むようになる。
これにより、図４（ｂ）に示すようにアーム１０の断面
形状は円形から異形になるよう変形される。これに伴
い、挿通孔１０ａの形状も変形されて挿通孔１０ａの縁
部が挿通されているアンテナ素子１２の外周面に食い込
むようになる。この結果、挿通孔１０ａからアンテナ素
子１２が抜け出ないようにアンテナ素子１２がアーム１
０に固着されるようになる。

【００２１】なお、第１ローラ３０と第２ローラ３１と
を対向させてアンテナ素子１２を挿通したアーム１０に
対して移動させることにより、上記したアーム１０の断
面形状を変形させる固着加工を施してもよいが、第１ロ
ーラ３０と第２ローラ３１とを対向させて固定してお
き、アンテナ素子１２を挿通したアーム１０を第１ロー
ラ３０と第２ローラ３１間を通すことにより、上記した
アーム１０の断面形状を変形させる固着加工を施しても
よい。

【００２２】以上説明した、本発明にかかる第１のアン
テナ素子固着方法および第２のアンテナ素子固着方法で
は、第１ローラ２０（３０）と第２ローラ２１（３１）
間にアンテナ素子１２を挿通したアーム１０を通す１つ
の加工工程により、アーム１０に複数本のアンテナ素子
１２を固着することができる。また、アーム１０に対す
る加工は挿通孔１０ａを形成する加工だけでよいため、
少ない作業工程数によりアンテナ素子を固着することが
できる。さらに、第１ローラ２０（３０）と第２ローラ
２１（３１）間の間隙は一度設定するだけでよく、加工
の準備作業も簡易とすることができる。従って、本発明
にかかる第１のアンテナ素子固着方法および第２のアン
テナ素子固着方法は、アンテナ素子１２をアーム１０に
固着する固着方法として量産に最適な固着方法となる。

【００２３】本発明にかかるアンテナは、第１のアンテ
ナ素子固着方法および第２のアンテナ素子固着方法によ
り簡単な作業をするだけで簡易に作成することができ
る。従って、本発明のアンテナを安価に提供することが
できるようになる。また、本発明の第１のアンテナ素子
固着方法および第２のアンテナ素子固着方法では、加工
時に油を使用することがないためアンテナ素子を固着し
て作成された後で、洗浄する等の工程が不要となり、よ
り簡易にアンテナを作成することができる。また、アン
テナ素子１２には加工を施すことなくアンテナ素子１２
をアーム１０に固着することができるため、アンテナ素
子１２の機械的強度を損なうことのないアンテナとする
ことができ、アンテナ素子の折損を極力防止することが
できる。なお、本発明にかかるアンテナは、ＵＨＦ帯の
ＴＶアンテナに限らず、ＶＨＦ帯のＴＶアンテナとする
こともできる。

【００２４】

【発明の効果】上記説明したように本発明によれば、ア
ームをローラのローラ面により挟持して押圧加工するこ
とにより、アームの断面形状を変形させて、アームにア
ンテナ素子を固着している。従って、ローラを通すとい
う一度の加工工程により複数のアンテナ素子をアームに
固着することができるため、量産に適したアンテナ素子
固着方法とすることができる。また、加工時には油を使
用することがないためアンテナ素子固着後に洗浄等の作
業工程を必要としないようになる。さらに、アームには
アンテナ素子を挿通する挿通孔だけを形成すればよいと
共に、アンテナ素子に加工を施すことなくアンテナ素子
を固着することができるため、簡易な作業でアンテナ素
子を固着することができると共に、アンテナ素子の機械
的強度を損なうことなくアンテナ素子を固着することが
できる。さらにまた、本発明にかかるアンテナ素子固着
方法は簡易なアンテナ素子固着方法とされていることか
ら、このアンテナ素子固着方法で作成されたアンテナを
安価に提供することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアンテナ素子固着方法により作成され
た本発明にかかるアンテナの全体構成を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の実施の形態にかかるアンテナにおける
アームの一部を拡大して示す図である。

【図３】本発明の実施の形態にかかる第１のアンテナ素
子固着方法を説明するためのアームの断面図と、加工工
程を示す断面図である。

【図４】本発明の実施の形態にかかる第２のアンテナ素
子固着方法を説明するためのアームの断面図と、加工工
程を示す断面図である。

【図５】従来のアンテナ素子固着方法で作成したアンテ
ナにおけるアームの一部を拡大して示す図である。

【図６】従来のアンテナ素子固着方法におけるアームに
施す加工を示す図である。

【図７】従来の他のアンテナ素子固着方法における加工
工程および加工後の状態を示す図である。

【図８】従来のさらに他のアンテナ素子固着方法により
作成されたアンテナの正面図である。

【符号の説明】

１、１００ アンテナ ２ 導波素子 ３ 放射素子 ４ 反射素子 ５ 支持棒 ６ ポール １０、１１０ アーム １０ａ、１１０ａ 挿通孔 １２、１２ａ、１１２、１１２ａ アンテナ素子 ２０、３０ 第１ローラ ２０ａ、２１ａ、３０ａ、３１ａ ローラ面 ２０ｂ、２０ｃ、２１ｂ、２１ｃ ローラ面角部 ２１、３１ 第２ローラ １１１ カシメ部 １１３ 突出加工部 １２０ プレス型 １２１ 加工部 １３０ タッピンネジ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直線状に延伸されているアームに、該ア
   ームに対してほぼ直交して配置されるアンテナ素子を固
   着する方法であって、 前記アームを貫通するよう形成された挿通孔内に、前記
   アンテナ素子を挿通した後、前記アームをローラのロー
   ラ面により挟持して押圧加工することにより、前記アー
   ムの断面形状を変形させて、前記アームに前記アンテナ
   素子を固着するようにしたことを特徴とするアンテナ素
   子固着方法。
2. 【請求項２】 前記ローラのローラ面は中央部が凹部と
   されて、その両側に形成されたローラ面角部が前記アー
   ムに当接されて、前記アームにおける当接された部分が
   凹むように加工されることにより、前記アームの断面形
   状が変形されて、前記アームに前記アンテナ素子が固着
   されるようにしたことを特徴とする請求項１記載のアン
   テナ素子固着方法。
3. 【請求項３】 前記ローラのローラ面の中央部に形成さ
   れた凹部が前記アームに当接されて、前記アームにおけ
   る当接された部分が凹むように加工されることにより、
   前記アームの断面形状が変形されて、前記アームに前記
   アンテナ素子が固着されるようにしたことを特徴とする
   請求項１記載のアンテナ素子固着方法。
4. 【請求項４】 直線状に延伸されているアームと、 該アームに対してほぼ直交するよう該アームに固着され
   た複数の導波素子と、 該導波素子の後方に配置され、前記アームに対してほぼ
   直交するよう前記アームに固着された放射素子とを少な
   くとも備え、 前記アームがローラのローラ面により挟持されて押圧加
   工されることにより、前記アームの断面形状が変形され
   て、前記アームを貫通する挿通孔内に挿通された前記導
   波素子が前記アームに固着されていることを特徴とする
   アンテナ。
5. 【請求項５】 前記ローラのローラ面は中央部が凹部と
   されて両側に形成されたローラ面角部が前記アームに当
   接されて、前記アームにおける当接された部分が凹むよ
   うに加工されることにより、前記アームの断面形状が変
   形されて、前記アームに前記導波素子が固着されている
   ことを特徴とする請求項４記載のアンテナ。
6. 【請求項６】 前記ローラのローラ面の中央部に形成さ
   れた凹部が前記アームに当接されて、前記アームにおけ
   る当接された部分が凹むように加工されることにより、
   前記アームの断面形状が変形されて、前記アームに前記
   導波素子が固着されていることを特徴とする請求項４記
   載のアンテナ。