JP3076126B2 - 光ファイバ二次元アレーコネクタおよびその製作方法 - Google Patents
光ファイバ二次元アレーコネクタおよびその製作方法Info
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- JP3076126B2 JP3076126B2 JP04022925A JP2292592A JP3076126B2 JP 3076126 B2 JP3076126 B2 JP 3076126B2 JP 04022925 A JP04022925 A JP 04022925A JP 2292592 A JP2292592 A JP 2292592A JP 3076126 B2 JP3076126 B2 JP 3076126B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光通信等の分野におい
て、多数の光ファイバを高密度に接続するためのコネク
タに関するものである。
て、多数の光ファイバを高密度に接続するためのコネク
タに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまでに高密度の光接続を目的とした
二次元アレーコネクタとして、光マルチコネクタ（特公
平３−60403)が知られている。この光マルチコネクタの
整列方法と構成は、それぞれ図１と図２に示すように、
多数の挿入孔１が設けられた多孔板２を４枚用いて、上
下および左右にそれぞれ１対所定の間隔をおいて対向す
るように配置し、それぞれの対をなす多孔板２の挿入孔
１に多数のガイドワイヤ３が他方のガイドワイヤ３と直
交するように挿通され、ガイドワイヤ３の交差によって
形成された開孔部４に光ファイバ５を通して位置決めす
る構成になっている。
二次元アレーコネクタとして、光マルチコネクタ（特公
平３−60403)が知られている。この光マルチコネクタの
整列方法と構成は、それぞれ図１と図２に示すように、
多数の挿入孔１が設けられた多孔板２を４枚用いて、上
下および左右にそれぞれ１対所定の間隔をおいて対向す
るように配置し、それぞれの対をなす多孔板２の挿入孔
１に多数のガイドワイヤ３が他方のガイドワイヤ３と直
交するように挿通され、ガイドワイヤ３の交差によって
形成された開孔部４に光ファイバ５を通して位置決めす
る構成になっている。
【０００３】この構成では、光ファイバ５の位置精度は
開孔部４の大きさと、ガイドワイヤ３に依存し、そして
開孔部４の大きさは、多孔板２の相対的な位置精度と挿
入孔１の加工精度に、ガイドワイヤ３は、その材質（柔
らかいと光ファイバとの接触で変形する）とワイヤ径の
均一性（挿入孔と光ファイバとの接触部の径寸法が異な
ると位置誤差になる）に影響される。光ファイバの接続
では１μm 以下の精度が要求されるが、このように多数
の要因が光ファイバの位置精度に影響する場合、高い位
置精度を確保することは極めて困難である。
開孔部４の大きさと、ガイドワイヤ３に依存し、そして
開孔部４の大きさは、多孔板２の相対的な位置精度と挿
入孔１の加工精度に、ガイドワイヤ３は、その材質（柔
らかいと光ファイバとの接触で変形する）とワイヤ径の
均一性（挿入孔と光ファイバとの接触部の径寸法が異な
ると位置誤差になる）に影響される。光ファイバの接続
では１μm 以下の精度が要求されるが、このように多数
の要因が光ファイバの位置精度に影響する場合、高い位
置精度を確保することは極めて困難である。
【０００４】また、開孔部４への光ファイバ５の挿入に
おいて、開孔部が大きいと光ファイバの挿入は容易にな
るが、位置精度が低下し、反対に開孔部が小さいと光フ
ァイバの挿入操作が難しく、この結果、多数の光ファイ
バを挿入する場合のコネクタ組立の操作性が悪くなる。
すなわち、この光フルチコネクタには、光ファイバ位置
の高精度化とコネクタ組立上の作業性の効率化に問題が
ある。
おいて、開孔部が大きいと光ファイバの挿入は容易にな
るが、位置精度が低下し、反対に開孔部が小さいと光フ
ァイバの挿入操作が難しく、この結果、多数の光ファイ
バを挿入する場合のコネクタ組立の操作性が悪くなる。
すなわち、この光フルチコネクタには、光ファイバ位置
の高精度化とコネクタ組立上の作業性の効率化に問題が
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の多孔
板のような部品を用いないので、多孔板の配置精度や開
孔部の寸法精度に影響されることなく、直交する二組の
硬質材料からなるスペーサが、光ファイバと交互に接触
して井桁を組む構成とするこにより、高精度で二次元に
配列できる光ファイバ二次元アレーコネクタ、およびこ
の二次元アレーコネクタを効率よく製作する方法を提供
することにある。
板のような部品を用いないので、多孔板の配置精度や開
孔部の寸法精度に影響されることなく、直交する二組の
硬質材料からなるスペーサが、光ファイバと交互に接触
して井桁を組む構成とするこにより、高精度で二次元に
配列できる光ファイバ二次元アレーコネクタ、およびこ
の二次元アレーコネクタを効率よく製作する方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバ二次
元アレーコネクタは、所定の間隔をもって互いに直交
し、かつ接触している複数本の硬質材料からなる縦スペ
ーサおよび横スペーサの前記間隔に、光ファイバを１本
づつ挿入し、かつ前記縦スペーサおよび横スペーサに接
触させる。
元アレーコネクタは、所定の間隔をもって互いに直交
し、かつ接触している複数本の硬質材料からなる縦スペ
ーサおよび横スペーサの前記間隔に、光ファイバを１本
づつ挿入し、かつ前記縦スペーサおよび横スペーサに接
触させる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。実施例１ 図３は本発明の光ファイバ二次元アレーコネクタ一の実
施例の構成を示す斜視図であって、光ファイバ５、横方
向に並んでいる光ファイバ位置を規定する縦スペーサ
６、縦方向に並んでいる光ファイバ位置を規定する横ス
ペーサ７、コネクタ全体を支える支持基板８から構成さ
れている。ここではスペーサとして光ファイバを用い
て、光信号を伝送するファイバの整列間隔が250 μm と
なる二次元アレーコネクタを示した。
に説明する。実施例１ 図３は本発明の光ファイバ二次元アレーコネクタ一の実
施例の構成を示す斜視図であって、光ファイバ５、横方
向に並んでいる光ファイバ位置を規定する縦スペーサ
６、縦方向に並んでいる光ファイバ位置を規定する横ス
ペーサ７、コネクタ全体を支える支持基板８から構成さ
れている。ここではスペーサとして光ファイバを用い
て、光信号を伝送するファイバの整列間隔が250 μm と
なる二次元アレーコネクタを示した。
【０００８】この構成からわかるように、光ファイバ５
は縦スペーサ６および横スペーサ７によって押された状
態で接触しており、その接触点では歪みδが発生する。
このときのファイバ配列間Ｈは、光ファイバの直径Ｄと
その誤差±α、およびスペーサのｄと、その誤差±βと
して、
は縦スペーサ６および横スペーサ７によって押された状
態で接触しており、その接触点では歪みδが発生する。
このときのファイバ配列間Ｈは、光ファイバの直径Ｄと
その誤差±α、およびスペーサのｄと、その誤差±βと
して、
【数１】 Ｈ＝（Ｄ±α）＋（ｄ±β）−２δ (1) となる。ここで、配列する光ファイバとスペーサの寸法
誤差±α、±βが小さくて配列の本数も少なく、さらに
歪δも小さい場合には、配列問題はＨ＝Ｄ＋ｄと近似す
ることができる。しかし、光ファイバの本数が多くなる
と、歪みδやファイバ径の誤差に個々の値は小さくて
も、これらの累積による影響は大きくなるので、これを
補正しなければならない。
誤差±α、±βが小さくて配列の本数も少なく、さらに
歪δも小さい場合には、配列問題はＨ＝Ｄ＋ｄと近似す
ることができる。しかし、光ファイバの本数が多くなる
と、歪みδやファイバ径の誤差に個々の値は小さくて
も、これらの累積による影響は大きくなるので、これを
補正しなければならない。
【０００９】光ファイバの歪みδと荷重Ｗの関係は、よ
く知られたヘルツの点接触理論のうちの二つの円筒が直
角に交差する場合の計算式で求められる。
く知られたヘルツの点接触理論のうちの二つの円筒が直
角に交差する場合の計算式で求められる。
【数２】 ここで光ファイバの定数として、比例定数ｋ＝２、Ａ＝
1/r （ｒ＝0.0625mm)、ポアソン比ν1 ＝ν2 ＝0.17、
ヤング率 E1 ＝E2＝7300 kg/mm2 、荷重の範囲をＷ＝０
〜50g として計算し、光ファイバの歪みδと荷重Ｗの関
係を示したグラフが図４である。交差する光ファイバの
破壊荷重は、実験から約80g であることがわかっている
ので、安全性を配慮して光ファイバにかける荷重を20g
以下とすると、最大歪み0.58μm まで発生させられる。
1/r （ｒ＝0.0625mm)、ポアソン比ν1 ＝ν2 ＝0.17、
ヤング率 E1 ＝E2＝7300 kg/mm2 、荷重の範囲をＷ＝０
〜50g として計算し、光ファイバの歪みδと荷重Ｗの関
係を示したグラフが図４である。交差する光ファイバの
破壊荷重は、実験から約80g であることがわかっている
ので、安全性を配慮して光ファイバにかける荷重を20g
以下とすると、最大歪み0.58μm まで発生させられる。
【００１０】このコネクタでは(1) 式の配列間隔Ｈが25
0 μm となるように歪みδを調整しなければならない。
そこで最大歪み0.58μm を考慮して(1) 式を変形する
と、
0 μm となるように歪みδを調整しなければならない。
そこで最大歪み0.58μm を考慮して(1) 式を変形する
と、
【数３】250 ≦（Ｄ±α）＋（ｄ±β）≦256.16 となり、ファイバ径の誤差を考慮した実際に使用できる
光ファイバ径Ｄとスペーサｄの組合せ範囲が求まる。
光ファイバ径Ｄとスペーサｄの組合せ範囲が求まる。
【００１１】以上の結果から、配列間隔 250μm は次の
ようにして実現する。例えば、直径125.6 μm の光ファ
イバを使うとすれば、スペーサ径は124.4 〜125.56μm
の範囲の中から選ぶことになる。いま 125.2μm 径のス
ペーサを選んだとすると、（Ｄ±α）＋（ｄ±β）は 2
50.8μm となり、 0.8μm だけ間隔が広くなる。この量
を歪みδとして吸収すればよく、図４から0.4 μm の歪
みを与える荷重は12gと求められる。すなわち、Ｄ＝ 12
5.6μm の光ファイバとｄ＝125.2 μm のスペーサを使
う場合には、12g の力をスペーサにかけると、250 μm
の配列間隔が得られる。
ようにして実現する。例えば、直径125.6 μm の光ファ
イバを使うとすれば、スペーサ径は124.4 〜125.56μm
の範囲の中から選ぶことになる。いま 125.2μm 径のス
ペーサを選んだとすると、（Ｄ±α）＋（ｄ±β）は 2
50.8μm となり、 0.8μm だけ間隔が広くなる。この量
を歪みδとして吸収すればよく、図４から0.4 μm の歪
みを与える荷重は12gと求められる。すなわち、Ｄ＝ 12
5.6μm の光ファイバとｄ＝125.2 μm のスペーサを使
う場合には、12g の力をスペーサにかけると、250 μm
の配列間隔が得られる。
【００１２】一般に市販されている光ファイバの直径の
“バラツキ”は平均125 μm で、標準偏差σ＝0.5 μm
になっているので、ここで使用する光ファイバの入手に
問題はない。また、配列間隔を変える場合には、スペー
サの寸法を変えるだけでよい。スペーサの材料として
は、光ファイバとの接触でスペーサの歪みが大きいと、
目的の配列間隔が得られなくなるので、セラミックスな
どの硬質材料であることが必要である。
“バラツキ”は平均125 μm で、標準偏差σ＝0.5 μm
になっているので、ここで使用する光ファイバの入手に
問題はない。また、配列間隔を変える場合には、スペー
サの寸法を変えるだけでよい。スペーサの材料として
は、光ファイバとの接触でスペーサの歪みが大きいと、
目的の配列間隔が得られなくなるので、セラミックスな
どの硬質材料であることが必要である。
【００１３】実施例２ 次に、前述のコネクタの光ファイバ配列方法について述
べる。図５(A) は前述のコネクタの組立順序の説明図で
あり、図５(B) は組立後の正面図であって、８は支持基
板、６は縦スペーサ、５は光ファイバ、７は横スペーサ
を示す。コネクタの組立は次のようにして行う。 所定数の縦スペーサ６を任意の間隔で支持基板８の
両側（図では片側のみ表示）に配置する。 光ファイバ５を各縦スペーサ６の間に１本づつ入れ
て、１段目の光ファイバアレーを形成する。 光ファイバ５の上に縦スペーサ６および１段目の光
ファイバアレーと直交するように、横スペーサ７を支持
基板８の両側（片側のみ図示）に配列する。 と同様にして２段目の光ファイバアレーを形成す
る。 と同様にして横スペーサ７を２段目の光ファイバ
アレーの上に配列する。以降は所定段数を形成するまで
、の操作を繰り返す。 縦スペーサ６について左右からと、横スペーサ７の
上から適当な力を加えて、光ファイバ５をこれらのスペ
ーサに接触するまで押しつけ、光ファイバの配列間隔が
所定の寸法になるように、歪みδを調整する。（図５
(B) の状態) 光ファイバ５と縦横スペーサ６，７の空間に接着剤
を充填し、両者を固定する。
べる。図５(A) は前述のコネクタの組立順序の説明図で
あり、図５(B) は組立後の正面図であって、８は支持基
板、６は縦スペーサ、５は光ファイバ、７は横スペーサ
を示す。コネクタの組立は次のようにして行う。 所定数の縦スペーサ６を任意の間隔で支持基板８の
両側（図では片側のみ表示）に配置する。 光ファイバ５を各縦スペーサ６の間に１本づつ入れ
て、１段目の光ファイバアレーを形成する。 光ファイバ５の上に縦スペーサ６および１段目の光
ファイバアレーと直交するように、横スペーサ７を支持
基板８の両側（片側のみ図示）に配列する。 と同様にして２段目の光ファイバアレーを形成す
る。 と同様にして横スペーサ７を２段目の光ファイバ
アレーの上に配列する。以降は所定段数を形成するまで
、の操作を繰り返す。 縦スペーサ６について左右からと、横スペーサ７の
上から適当な力を加えて、光ファイバ５をこれらのスペ
ーサに接触するまで押しつけ、光ファイバの配列間隔が
所定の寸法になるように、歪みδを調整する。（図５
(B) の状態) 光ファイバ５と縦横スペーサ６，７の空間に接着剤
を充填し、両者を固定する。
【００１４】図６からわかるように、の操作におい
て、縦スペーサの間への光ファイバの配列では、スペー
サ間隔を充分に広くとれていることと、スペーサ間での
光ファイバの位置や姿勢などの配列状態に何ら制限がな
いので、光ファイバの配列操作は簡単である。またの
操作では、全光ファイバを一括して高精度で位置決めで
きるので能率がよい。このとき支持基板に超音波振動を
与えると、光ファイバとスペーサの接触を確実にでき
る。
て、縦スペーサの間への光ファイバの配列では、スペー
サ間隔を充分に広くとれていることと、スペーサ間での
光ファイバの位置や姿勢などの配列状態に何ら制限がな
いので、光ファイバの配列操作は簡単である。またの
操作では、全光ファイバを一括して高精度で位置決めで
きるので能率がよい。このとき支持基板に超音波振動を
与えると、光ファイバとスペーサの接触を確実にでき
る。
【００１５】実施例３ 図６(A) は光ファイバの配列を縦形にした二次元アレー
コネクタの斜視図であり、図６(B) は同コネクタの正面
図であって、８は支持基板、６は縦スペーサ、７は横ス
ペーサ、５は光ファイバ、９は光ファイバの方向に沿っ
て支持基板の上と下にそれぞれ配列している縦横スペー
サの位置を調整する部品（図６(A) では図示せず) を示
す。
コネクタの斜視図であり、図６(B) は同コネクタの正面
図であって、８は支持基板、６は縦スペーサ、７は横ス
ペーサ、５は光ファイバ、９は光ファイバの方向に沿っ
て支持基板の上と下にそれぞれ配列している縦横スペー
サの位置を調整する部品（図６(A) では図示せず) を示
す。
【００１６】このコネクタの光ファイバ配列方法は次の
ようにして行う。 支持基板８の上側および下側の窓開き部分に適当な
間隔で各縦スペーサ６が平行となるように配列する。 同様にして、横スペーサ７が適当な間隔で縦スペー
サ６と直交するように配列し、支持基板の窓開き部分で
縦スペーサ６と横スペーサ７とによる編み目を構成す
る。 各編み目に光ファイバが１本づつ入るように光ファ
イバを束ねる。 光ファイバの束を一括で縦横スペーサの編み目に挿
入する。 適当な力でそれぞれのスペーサが光ファイバ５と接
触するまで押しつける。 窓開き部分の４隅に開いた空間にスペーサ位置調整
部品９を挿入し、支持基板８の上と下の両側にある縦横
スペーサを、位置調整部品９に接触させ、光ファイバが
所定の配列間隔になるように、歪みδを調整する。 支持基板８の窓開き部分の空間、光ファイバ５と縦
横スペーサ６，７の空間、支持基板８と縦横スペーサ
６，７の隙間に接着剤を充填し、各部品を支持基板に固
定する。
ようにして行う。 支持基板８の上側および下側の窓開き部分に適当な
間隔で各縦スペーサ６が平行となるように配列する。 同様にして、横スペーサ７が適当な間隔で縦スペー
サ６と直交するように配列し、支持基板の窓開き部分で
縦スペーサ６と横スペーサ７とによる編み目を構成す
る。 各編み目に光ファイバが１本づつ入るように光ファ
イバを束ねる。 光ファイバの束を一括で縦横スペーサの編み目に挿
入する。 適当な力でそれぞれのスペーサが光ファイバ５と接
触するまで押しつける。 窓開き部分の４隅に開いた空間にスペーサ位置調整
部品９を挿入し、支持基板８の上と下の両側にある縦横
スペーサを、位置調整部品９に接触させ、光ファイバが
所定の配列間隔になるように、歪みδを調整する。 支持基板８の窓開き部分の空間、光ファイバ５と縦
横スペーサ６，７の空間、支持基板８と縦横スペーサ
６，７の隙間に接着剤を充填し、各部品を支持基板に固
定する。
【００１７】との操作で各スペーサの間隔および平
行度はできるだけそろっていることが望ましいが、厳密
にする必要はないので、操作は簡単になる。この理由は
の操作でスペーサの間隔や平行度がそろっていない
と、編み目の大きさが不揃いとなって光ファイバを挿入
しにくくなるだけで、光ファイバの配列間隔に関係しな
いからである。配列間隔の精度は操作でスペーサに加
える力によって決まる。図７は不揃いの縦横スペーサで
構成した編み目に光ファイバを挿入した状態を示してい
る。光ファイバの高精度位置決めは、実施例２と同様に
光ファイバの本数に関係なく一括で実行できるので、能
率が良い。なお、操作とにおいて一括挿入の代わり
に、光ファイバを１本づつ編み目に挿入しても差支えな
い。
行度はできるだけそろっていることが望ましいが、厳密
にする必要はないので、操作は簡単になる。この理由は
の操作でスペーサの間隔や平行度がそろっていない
と、編み目の大きさが不揃いとなって光ファイバを挿入
しにくくなるだけで、光ファイバの配列間隔に関係しな
いからである。配列間隔の精度は操作でスペーサに加
える力によって決まる。図７は不揃いの縦横スペーサで
構成した編み目に光ファイバを挿入した状態を示してい
る。光ファイバの高精度位置決めは、実施例２と同様に
光ファイバの本数に関係なく一括で実行できるので、能
率が良い。なお、操作とにおいて一括挿入の代わり
に、光ファイバを１本づつ編み目に挿入しても差支えな
い。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の二次元ア
レーコネクタは、光ファイバの配列において特別な部品
を必要とせず、光ファイバとスペーサだけしか使わない
ので、配置精度に影響する要因が少なく、容易に高精度
が達成でき、さらに光ファイバの本数に関係なくスペー
サを移動させるという単純操作だけで能率良く一括で光
ファイバを配列できるという利点がある。この利点は多
数の光ファイバを接続しなければならない光通信などの
分野において、高結合率、高信頼性のある二次元アレー
コネクタの低価格化に効果がある。
レーコネクタは、光ファイバの配列において特別な部品
を必要とせず、光ファイバとスペーサだけしか使わない
ので、配置精度に影響する要因が少なく、容易に高精度
が達成でき、さらに光ファイバの本数に関係なくスペー
サを移動させるという単純操作だけで能率良く一括で光
ファイバを配列できるという利点がある。この利点は多
数の光ファイバを接続しなければならない光通信などの
分野において、高結合率、高信頼性のある二次元アレー
コネクタの低価格化に効果がある。
【図１】従来の光マルチコネクタの構成を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】従来の光マルチコネクタの構成を示す正面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の光ファイバ二次元アレーコネクタの一
実施例の構成を示す斜視図である。
実施例の構成を示す斜視図である。
【図４】交差円筒の荷重と歪の関係を示すグラフであ
る。
る。
【図５】(A) 本発明の光ファイバ二次元アレーコネクタ
の組立順序の説明図である。 (B) 本発明の光ファイバ二次元アレーコネクタの組立後
の正面図である。
の組立順序の説明図である。 (B) 本発明の光ファイバ二次元アレーコネクタの組立後
の正面図である。
【図６】(A) 本発明の光ファイバ二次元アレーコネクタ
の他の実施例の構成を示す斜視図である。 (B) 図６(A) に示す光ファイバ二次元アレーコネクタの
正面図である。
の他の実施例の構成を示す斜視図である。 (B) 図６(A) に示す光ファイバ二次元アレーコネクタの
正面図である。
【図７】図６(A) に示す光ファイバ二次元アレーコネク
タの組立図である。
タの組立図である。
１ 挿入孔 ２ 多孔板 ３ ガイドワイヤ ４ 開孔部 ５ 光ファイバ ６ 縦スペーサ ７ 横スペーサ ８ 支持基板 ９ スペーサ位置調整部品
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/24 - 6/40
Claims (4)
- 【請求項１】 支持基板と、該支持基板の上に設置され
た、所定の間隔をもって互いに直交し、かつ接触してい
る複数本の硬質材料からなる縦スペーサおよび横スペー
サと、前記間隔に、１本づつ挿入され、かつ前記縦スペ
ーサおよび横スペーサに接触している光ファイバとから
なることを特徴とする光ファイバ二次元アレーコネク
タ。 - 【請求項２】 請求項１に記載の光ファイバ二次元アレ
ーコネクタにおいて、光ファイバと接触する２本の縦ス
ペーサまたは２本の横スペーサに圧力をかけて、光ファ
イバとスペーサの接触部の歪を変えることにより、前記
光ファイバの配列間隔を調整したことを特徴とする光フ
ァイバ二次元アレーコネクタ。 - 【請求項３】 所定数の縦スペーサを任意の間隔で支持
基板の両側に配置し、光ファイバを各縦スペーサの間に
１本づつ入れて、１段目の光ファイバアレーを形成した
後、前記光ファイバの上に縦スペーサおよび１段目の光
ファイバアレーと直交するように横スペーサを支持基板
の両側に配列し、光ファイバを各縦スペーサの間に１本
づつ入れて２段目の光ファイバアレーを形成した後、前
記光ファイバの上に縦スペーサおよび２段目の光ファイ
バアレーと直交するように横スペーサを２段目の光ファ
イバアレーの上に配列し、以降この操作を、所定の段数
を形成するまで繰り返して二次元アレーコネクタを組み
立てることを特徴とする光ファイバ二次元アレーコネク
タの製作方法。 - 【請求項４】 支持基板の上側および下側の窓開き部分
に、あらかじめ複数の縦スペーサおよび横スペーサをそ
れぞれ任意の間隔で交差させて編み目を構成し、該編み
目の中に光ファイバを挿入してから、前記縦スペーサお
よび横スペーサを光ファイバと接触するまで移動させ、
この状態でスペーサと光ファイバとを固定して二次元ア
レータネクタを組み立てることを特徴とする光ファイバ
二次元アレーコネクタの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04022925A JP3076126B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 光ファイバ二次元アレーコネクタおよびその製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04022925A JP3076126B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 光ファイバ二次元アレーコネクタおよびその製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05224093A JPH05224093A (ja) | 1993-09-03 |
| JP3076126B2 true JP3076126B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=12096217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04022925A Expired - Lifetime JP3076126B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 光ファイバ二次元アレーコネクタおよびその製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3076126B2 (ja) |
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1992
- 1992-02-07 JP JP04022925A patent/JP3076126B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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