JPS60130430A - 固定装置とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔発明の利用分野〕 本発明は板材を前記板材を挿通する軸に固定する固定装
置とその製造方法に係り、特ＩＣ電気集じん器の電極、
冷温水コイル等に好適な固定装置とその製造方法にこ関
する。 〔発明の背景〕 従来の電気集塵器の集塵部は窮１図に示すように極板間
を所定間隔に保持する手段としで、支持棒３に筒状スペ
ーサ２を外嵌し極板１・１・間を一定間隔に保つスペー
サ方式が一般的ζこ採用ｇｎでいる。この方式（オ支持
棒３とスペーサ２の２ｍ材が必要であり、しかも極板１
・１′スペーサ２と交互に支持棒に挿入しＣいくため作
業が面倒であり。 スペーサ２の数カＳ多いので非常に作業性が悪くなる欠
点がある。ざらにこのような構造の集塵器ではスペーサ
２のカロエ精度が問題となり、この寸法誤差が累積して
、異る極板間の間隔寸法精度に大きく影響し、集塵効率
低下の要因となる。 又、支持棒３は極板１・１１の保持および枠４との固定
を行う必要上剛性が要求され鉄合金等の金属を用いるの
が通日であり、中実構造であることと６１こより固定す
るため、支持棒３自身の加工が面倒であるという問題点
があった。 複数のスペーサを用いず１作業性を向上する方法としで
は特開昭５１−６３０６７号公報に、軸とスペーサの代
りζこ第２図１Ｃ示Ｔような間隔保持用チューブ３９を
設け、前記チューブ３９はその全長にわたって離間間隔
のδころでチューブを横切る方向である部分まで達して
いるスロット３８２有し、かつ極板３１に穿設さｎ、た
据付用孔部３４を貫通し、同孔部に対１−で変位さ」ｔ
で前記同極性の極板３１の一部分を前記スロットの中へ
挿入するように構成し、異極性の極板３１′に対しては
逃孔３３？貫通ずるように構成しｒ午、のが開示さｎて
いる。しかし、この方法で（オ極板がスロットに挿入さ
石、でい２′ｌたけであろので衝撃力等力初口わった時
に極板が外わや丁く、また、前記チューブはスロットが
あるため、振動などが加わると応力集中により破損しや
すいといろ問題があった。 また、実公昭５２−３１８６号公報にけ磨３図に示すよ
うな電気業じん器の極板である平板１に丸孔を穿設して
、この丸孔に孔径に比し稍々小径の鋼管等の導電性剛性
管８を押通し、こｎ、を拡管処＠させて前記平板を剛性
管に間隔を保持せしめて°　３　。 固着し集じん部を形成したものが開示さｎてぢり。 さらに特公昭５８−１３２４９号公報には管を水１圧に
ｔり拡管し、平板と密着させたものの製造方法が開示さ
ｎている。 しかし、拡管による固着の場合（ｔ、管内−こ圧流体を
注入して径方向への拡張を行うため、管の肉厚カ厚いも
のへσ）適用は困難であり、また、管に圧力カ籾口わる
ため、管に傷や亀裂等がある場合は破裂の危険性があり
、ざらｔｒ管の偏肉等ｌこよりバイブ径方向の拡張量の
差Ｊｒよる平板のそり・うねりを生じや丁く、極板間隔
の寸法精度が重要なもの列えば電気業じん器ζこ用いる
には難点がある。こわらの問題を解決するｋめに、かし
めｌＣより極板を固着することが検討さｒＩた。この過
程ｔこおいてかしめ部の断面が嘉４図ｉｒ示す形状のも
のが検討さｒｌたが、軸の全周を刃で押圧するため、１
ケ所当りの材料移動量が少く、さらに軸に対しラジアル
方向からの力が加わるので材料移動１Ｃよる直径方向の
寸法増加が少く、固着時におけるガタが大きいという問
題があった。 ゛　４　゛ また、軸の極板挿通部においで挟圧により極板の材料２
移動させて軸と極板とを固着させる方法（メタルフロー
）も検討ざｎ、たが、電気業じん器や冷温水コイルの場
合極板の板厚が薄いため十分な材料移動が期待できす、
固着が不充分であり。 また材料移動に伴って極板に歪みを生じ寸法精度が低下
するという問題があった。 さらに、８５図に示すように各軸９毎６Ｃ阪材１の表裏
に交互ｌこかしめによる突出部９ａを設けて固定する方
法も検討ざｎたが、強固に固定するｋめには軸の本数が
増加すること、また、各軸は板材の片面だけを押圧する
ため板材に歪が発生したり。 板材が振動しゃずいという問題点があった。 〔発明の目的〕 本発明の目的は構造が簡単で特に板材間の寸法精度に優
ｎ、て良好な平行度が得らｎ、製造の自動化が容易な固
定装置とその製造方法を提供することにある。 〔発明の概要〕 本発明は板材と前記板材を固定保持する軸とを備え、前
記軸は前記取材との保合部に２いて前記取材をその両側
から挟持するように前記板材に沿った方向の表面付近の
材料移動によって形成さｎ。 Ｃなる突出部を前記板材の両側に有してなることを特徴
とするものである、 前記突出部は前記板材を両側から挟むよう対をなしで設
けらｎｌ、各対はほぼ同一突出高さを有してなるよう設
けらｎ、でもよく、また、前記軸が前記平板に設けらｎ
た挿通孔を貫通ずるように設けらｎてもよい、 ざらｌこ、本発明は板材を軸に固定する固定装置を製造
する方法６Ｃぢいて、前記取材に設けらｒＩた挿通孔に
前記軸を挿通し、前記板材面に沿って前記軸ｌこ相対す
る方向より移動する抑圧手段ｉこより前記軸に前記板材
を挟持する突出部を形成するよう前記軸を塑性変形して
なることを特徴（！：するものであり、前記取材を前記
軸に対１．で所定位置に保持し、前記板材に設けらｒた
挿通孔に前記軸を挿通後軸の塑性変形チ行つでもよく、
前記軸を前記取材に対（７て所定位置に保持（７，前記
軸に前記板材の挿通孔を挿通後軸の塑性変形を行っても
よい。 また、前記抑圧手段としてかしめ矢を用いでもよい。 〔発明の実施列〕 以下本発明の実施列を第６図〜第１５図により説明する
。 嘉６図は本発明の一実施例ｌこおける板材の軸への固定
装置の製造方法を示Ｔ０本実施列においては取材である
平板１．ｌ’ｆオ電気集じん器の集じん電極の極板であ
り、軸９は中空の管状に形成さｎ。 同一極性の極Ｖ紮定位置に固定する。以下本図では陰極
側の極板を固定する場合について説明するが、陽極側に
ついても同様である。陽極の極ｖｉ１′と陰極の極板１
は＠６図（ａ）に示すように一定間隔で治具２０に交互
にセットｇｎ、る。次に窮６図（ｂ）に示すように軸９
を極板１に軸９の直径ｄより少々大きく穿設ざｎ、た係
合部である孔１ａに挿通する。なお極板１′の軸遊嵌部
には軸９に対し絶縁上充分な空間距離を有Ｔる逃げ穴１
’ｂが設けらｎ５、この孔に軸９が遊嵌ざｎ、る。次に
第６図（Ｃ）・（ｄ）に°　７　。 示すように、極板１の両面に８いて抑圧手段であるかし
め矢２５が極板】に沿って軸９ＪＣ矢印で示すように近
づき、ざらに窮６図（ｅ）・（ｆ）に示すように軸９の
かしめ部を挟圧Ｉ７て矢印Ｐ方向に材料移動を行う。か
しめ矢２５の全幅は固定軸の直径と両側の突出部の突出
寸法との合計以上に設けらｎ。 る。刃２５ａの間隔は形成さｎ２る突出部が取材の軸方
向および回転方向の動きを防止するのｌこ充分な大きさ
となるように移動する材料の体積計算を行うことにより
決定すｎ、る。なお、軸が中空の場合ＪＣは刃２５ａの
間隔は中空部の直径より大きくなるように設定さｎ、る
。 嬉６図（ｇ）はかしめ終了後における軸９と極板１の固
着状態を示す平面図、嬉６図ｆｈｌはかしめ部分におけ
る軸９の断面図である、厄６図（ｇｌにおいて。 かしめ矢２５により押圧さｎ、た軸９の肉は軸の半径方
向１丁なわち矢印Ｐ方向に移動（７，突出部９ａを形成
し極［１を挟持Ｔる０突出部９ａは嬉８図（ａ）に示す
ように極［１′ｆ挟持する対がほぼ均等な大きさくこの
場合均等な大きざとは均等な圧力°　８ を生じるものとＴる）となるように形成ざｎ、る。 この突出部の極板を挟む対の大きさが不均等である場合
２丁なわち突出部９ａと、こｎ、と大きざの異なる突出
部９ａとにより対が形成さｎ、る場合は極板を押丁圧力
が異なるので、極板の変形？生じることがあり、特に電
気集じん器の電極の極板のように極板間の平行度を必要
とするものＫは不適当である。 窮８図（ｂ）・（Ｃ）は極板の一方の側の突出部の大き
ざが他方の側より大きい場合？示す。具８図（ｂｌは極
板１の右側の突出部９ａが左側の突出部９二より大きい
場合？示し、ＭＢ図（Ｃ）は極板１の左側の突出部９ａ
が右側の突出部９二より大きい場合を示１′″０いずｎ
、の場合も、突出部９ａ側の押圧力の方力状きいＫめ、
極板１は突出部９二の方に曲がる。 さらに第９図（ｄ）に示すように、かしめ矢２５の刃の
高さが左右で異ｒ、ｆす、高低関係が点対称となるよう
にセットざｎｌ、同図（ｂ）に示すような状態でかしぬ
が行われるとかしめ部の断面は同図（Ｃ）のようＪＣな
り、大きざの異なる突出部９ａ、９ａが同図（ａ）に示
Ｔようｆこそｎ、ぞｎ、対角上に形成ざｎ２．その結果
極板１が押圧力の大きい方の突出部に押すｎｌて、同図
（ａ）に示ざｔ９るように極板１がねじｒｌた状態で軸
９に固定さ石、る。嘉８図（ｂ）・（Ｃ）あるいは嘉９
図の方法は冷温水コイルのフィン等のように板材？波形
にして気流♂の接触面積を増すものには使用可能である
が、電界をかけるため半板間の平行度が必要な電気業じ
ん器の集じん電極には不適当である。また突出部は＠８
図（ｄ）に示すように。 極ｉｉｖ挟持し、はぼ均等な大きざに設けられた１対９
ａと、こｎ、に対向し、９ａ♂は異なる大きさでほぼ均
等な大きざに設けろｎ、７．７他の１対９晶とにより構
成してもよい。このように、極板を挟持する突出部の対
をほぼ均等な圧力と／ｊるような大き副こ設けることに
より、極板に変形を生じることがない。嘉７図（ｅ）・
（ｆ）・（ｇ）・（ｈｌはそわぞれ同図（ａ）・（ｂ）
・（Ｃ）・（ｄ）に対応するかしめ矢の位置２示す、　
また、突出部９ａは嬉６図（ｇｌに示されるように両側
１こ斜面状の肩部９ｂが形成さｎ、るため。 極板１に穿設さｎ、た孔１ａに嵌入している部分の軸９
の外径が増加し、極板１の孔１ａの内周と軸９の外周と
の摩擦係数が増加Ｔるので極［１の軸９を中心とする回
動を防止Ｔることができる。丁なわち２本実施列−こよ
りは、突出部で極板を挟持Ｔることにより極板の軸方向
への動きを防止することができ、ざらに突出部の肩によ
る摩擦係数の増大Ｊこより、軸の中心軸と直交Ｔる平面
内での平波の回動？防止することができる。 窮７図はか］７め作業が終了

【７．一定間隔で極板１が
軸９ｆＣ固定ざｒＩた状態丁なわち１本実施列の製造方
法−こより得らｎ、る固定装置の構造を示す。 極ｆＩｉ１′は他の軸（図示せず）に固定ｇｎでいる。 軸９の端面は枠４の内側に当接しタッピンネジ１０によ
り枠４に固着さｒる。なお、陽極側の場合は軸９は枠４
ではなく嘉１図のような碍子５に固着ｇｎ、る。軸９の
材質としてアルミ材を用いｎ、ば、電気業じん器？軽量
化することができ、マタ、良好な導電性、耐腐蝕性を得
ることができる。ざらには硬度が低いため、軸９の端部
を枠４にタッピンネジ１０で固着する場合に容易に前記
ネジを締°１１ 着できる。　本実施列ｌこよ石、ば従来極板間隔保持用
と（、で弔いらｎでいたスペーサ２カＳ不要となり、部
品点数が大幅に減少］７て組立作業性に優ｎた固定装置
を得るこ♂ができる。例えば、軸４本、極板１２枚の電
極の場合ｌこけ１部品点数が従来の約２０チとなる。ま
た、極板が軸に強固に固定さ石、るｋめ、かしめ部ｌＣ
Ｂける電気的接触抵抗が小さくなり、接触不良の少い高
信頼性の電極を得ることができる。 また本実楕列ｌこ示Ｔ製造方法によ石、ば、極板を挟持
する突出部の大きさ？均等ｌこ設けるｋめ、かしめ部に
８ける極板の変形を防止することのＳできる。 ざらには極板間の間隔を変更Ｔる場合に治具２０の極板
間隔を変更ｆ’ｎばよいため、スペーサＰ新たに製作す
る必要がなくなり１部品保有点数が少なくて済むだめ少
量多機種のフレキシブル生産にも好適である。 ざらにまた、固着をかしめで行うため手作業の部分？減
らすことができ、軸４本、極板１２枚の電極の場合ｉＣ
は従来のスペーサを用いたものに比べ１２・ 組立工数が約２５チとなる。なり、軸と板材の係合部は
必ず１．も孔である必要はなく、第１０図に示Ｔように
軸９斧阪材１の両端面に配ａｉｔ・、板材の端部紮挿通
部と（、て軸に形成ざｎたかしめ部により板材斧挟持Ｔ
るようにしてもよい。このとき、嘉１１図に示Ｔように
軸９の外周ｌこ対応する切り込みにを保合部として板材
１に設けてもよく。 こｎ、によりば２板材１の保持Ｐより確実に行うことが
できる。 本発明の異なる実施例により、ば、罵１２図ｊｒ承Ｔよ
肩こ、１対のか（７め矢２５′ヲ用いて２工程でか１７
めを行ってもよい。か【７め矢２５′は同図中で上下方
向から軸９を押圧］７、矢印Ａ方向への材料移動を行う
ための刃２５′ｌと、同図中で左右方向から軸９を押圧
し、矢印Ｂ方向への材料移動を行うための刃２５′ｂと
が同時ｌこ設けらｎ、で成る。本実施列に２いでは嘉１
２図（ａｌに示Ｔように軸９に対して上方Ｚよび下方に
か【、め矢２５′ヲ位置させ、釘１２図（ｂ）に示すよ
うにかしめ矢２５′を上下方向に押圧し、刃２５′ａに
より軸９の一部を押圧し、矢印Ａ方回への材料移動２行
う。矢印入方向への材料移動終了後、か１７め矢２５′
の位置を再び窮１２図（ａ）の位置に戻【７１次に、第
１２図（Ｃ）に示すようｌこかしめ矢２５′ヲ左右方向
から押圧り、刃２５′ｂζこより軸９の一部を押圧【、
て矢印Ｂ方向への材料移動を行う。こｎ＃こより、軸の
かしめ部６ごおける突出部の断面形状は厄】５図（ｂｌ
のようになる。本実施列ｌこより、ば、上下左右の４ケ
所ｌこ形成ざｎ、た突出部９ａで極板１が軸９に挟持さ
ｎ、るため、極板１がより強固に挟持さｎる。 本発明のざらに異なる実施列によりは、第１３図に示Ｔ
ようにカム２６・２６′ヲ用いでかしめを行ってもよい
。嘉１３図（ａ）に示Ｔように、１対の支軸２７にはそ
ｎ、ぞｎ、カム２６が線対称とｊ［るように設けらｎ、
る、別の１対の支軸２７′は軸９に対して前記支軸２７
と対称な位置に設けらｎ、２それぞｎ回動自在に設けら
ｎ、にカム２６″を備えて成る、カム２６′の外側には
ガイド２８が設けらｎｌ、前記ガイド２８は支軸２７′
と連動し、カム２６の先端部２６Ｃを案内するよう構成
ざｎ、る。軸９はカム２６とカム２６′との間にセット
サｎ、る。 次に第１３図（ｂｌｉこ示ずように、カム２６・２６′
がそｎ、ぞｎ、上下方向より抑圧ｇｎ、ると、カム２６
・２６′にそれぞｌ設けらｎ、た刃２６ａ−２６ｂ＊２
６’ａ・２６′ｂが軸９に食い込む。このときカム２６
は先端部２６Ｃがガイド２８に案内キわ、て支軸２７を
中心と

【７て軸９紮挟み込む方向に回転【７て食い込み
、カム２６′は後端部２６′Ｃが互いに干渉し合うため
、そのままの状態で軸９に食い込む。 さらにカム２６・２６′が押圧さｎ、ると、第１３図（
Ｃ）に示ざｎるように、カム２６に設けらｎ、た刃２６
ａ−２６ｂが軸９にさらに食い込むと同時にカム２６　
（ＪＪ先０ｔ１６ｍ　２６　ｃ　カカム２６’の先端ｗ
５２６’　ｄ　６押圧し、カム２６′に設けらｎた刃２
６’ａ　、　２６’ｂが軸９に食い込み矢印Ｃ方向への
材料移動Ｐ同時に行う。こｎにより、軸９は、か【、め
部の断面が窮１５図（ｂ）に示す形状となるため、極板
ｌを上下左右の４ケ所で挟持Ｔることができ、ガタＰ少
くすることができる〇 本発明の他の実施例においては鼾１４図（ａ）に示Ｔよ
うＩＣかしめ矢２９に設けらｎ、た１対の刃２９ａの中
間に刃２９ｂを設けてもよく、すらに、第１０図（ｂ）
に示ＴようＩこ前記刃２９１１・２９ｂは極板１に面す
る側ｌこテーバが設けらｎ、でいてもよい。かしめ矢２
９が上下方向から押圧さｎ８ると、窮１４図（Ｃ）に示
すように刃２９ａにより左右（矢印Ｄ）方向への材料の
移動が行わｎｌ、刃２９ｂにより上下（矢印Ｂ）方向へ
の材料移動が行わｎｌ、かしめ部の断面は嬉】３図（ｃ
ｌ）こ示すようｌこなる。本実施Ｈｉこよｎ、ば軸９１
マ上下左右の４方向の突出部９ａで極板１を挟持するこ
とができ、また、刃２９ａ・２９ｂの極［１に面する側
にテーバが設けらｎ、でいるときは、軸９の極板１の孔
１ａに貫通している部分の直径方向への材料移動を効果
的に行うことができるので、軸９と極板１の固着が一層
堅固となる。さらに１本実ｔｉｆＡ列によｎ、は、かＬ
７めが１工程で済み、加工工数が短縮さｎ、る０かしめ
部の断面形状、およびかしめの方法は以上に限るもので
はない。 ｆた１以上の実施列によｒ、ば、軸は中空・中央のいず
ｎ、でもよく、必要に応じて最適のものを選ぶことがで
きる。− さらに以上の実施列ｌこより、ば、板材の軸への固着時
基こおいて板材の材料移動を直接行わ（２いので板材ｌ
こ無理なカカ籾口わらないπめ板材の歪発生を防止でき
る。 ｒ「お、以上の本発明の実楠例＋ｒおいては軸の断面形
状を円形きしたが、断面形状はこｎｕこ限るものではな
く、楕円形、長円形、三角形、四角形、多角形のいずｎ
、ｉｒ：形成してもよい。軸が断面角形の場合は、極板
の孔形状もそｎ、ｉｒ合った角形−ご形成ｙｎ、ば、軸
を中心とする極板の回転防止は一層確実となる。軸の断
面が多角形の場合は、極板の孔形状もこｎ、に対応する
角形に形成Ｔわは、軸管中心とする極板の回転防止は一
層確実となる。 ざらｊＣは挿通部である孔に軸に形成ざｎ、る突出部と
係合Ｔる切欠部を設けでも同様に極板の回転防止を確実
にするこ♂ができる。 本発明による固定装置の製造方法はけ上の実施列に限る
ことはなく、軸を板材に対し所定位置に保持し、前記軸
にあらかじめ所定の間隔Ｃ（セットさｎ、た板材を挿通
してか１７めを行ってもよく、ぎらｌこは軸−ご板材を
一枚づつ挿通してその都度かしめを行ってもよい。 〔発明の効果〕 本発明によりは、軸ＩＣ材料移動ｌこよる突出部を設け
ることにより軸と板材の固定を行うため構造が簡単で、
特に固定部分における板材の歪が発生しないので板材間
の優ｎＰ寸法精度と良好ｊｊ平行度Ｐ得らｎ、るととも
ｌ６手作業部分が少くなり製造の自動化が容易な固定装
置およびその製造方法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は従来ｖＡＪｌｒおける電気業じん器の集
じん部の一部を断面おした平面図、釘１図（ｂｌは従来
例ｉＣｇける極板固着方法を示す断面図、＠２図（ａ）
は従来例におけるチューブにスロットヲ設けに！気乗じ
ん器の構造を示す斜視図、嘉２図（ｂ）はスロットが設
けられ、たチューブの一部を断面とした平面図、嬉３図
は従来列に８ける拡管ｌＣより極ｆＩｉを固着した電気
業じん器の構造を示す断面図、第４図は本発明ｌこ至る
過程で検討さｎ、ｒ、＝かしめ方法のか（７め部分に２
ける断面図、＠５図は本発明に至る過程で検討さｎたか
１７めにより板材を固定軸に固定Ｔる方法管示す平面図
、＠６図は本発明の一実施例における固定装置の製造方
法と構成を示す図であり、同図（ａ）は極ｔ［を治具ｌ
こセットした状態を示す一部を断面と１７た平面図、同
図（ｂ）は、極板に軸を嵌挿した状態を示Ｔ一部を断面
とした平面図、同図（Ｃ１は、かしめ前のか［７め矢と
軸との位置関係を示す側面図、同図（ｄ）は同図（Ｃ）
の状態ｌこおける平面図、同図（ｅ）はかしめ後のか１
．め矢♂軸との位置関係を示す側面図、同図（ｆ）は同
図（ｅ）の状態に２ける平面図、同図（ｇｌはか］７め
部を拡大ｌ、に一部を断面とした平面図、同図（ｈ）は
かしめ部の軸の断面Ｐ示す側面図、嘉７図は極板が固着
さｎ、７１：軸を枠に取付けた状態を示Ｔ一部を断面と
した平面図。 嬉８図（ａ）・（ｄ）は対をなす突出部がほぼ均等に設
けらｎ、た場合の板材の固着状況およびかしめ矢の状況
を示す断面図、窮８図（ｂ）　−（Ｃ）は対Ｐなｆ突出
部が均等でない場合の板材の固着状況および第８図（ｅ
）　・（ｆ）　−（ｇ）　−（ｈ）はそｎ、ぞｎ、同図
（ａ）　−（ｂ）　−（ｅ）　−（ｄ）に対応したかし
め矢の状況を示す断面図、窮９図（ａ）・（ｂ）・（Ｃ
）は対をなす突出部が均等でない場合の板材の固着状況
を示す断面図、かしめ矢の状況を示Ｔ断面図、８よぴか
【７め部分の断面を示す断面図。 同図（ｄ）・（ｅ）はそｎ、ぞれかしめ前のかしめ矢・
平板・軸の状態を示ｒｓｊＦ−仮の一部を破断面表示１
．た斜視図およびかしめ後に君ける平板と軸の状態を示
す斜視図、窮１０図は軸が板材を貫通しない場合におけ
る本発明の固定装置の１実施列を示す側面図、第１１図
は第１０図の板材に軸に対応【また切込みを設けた場合
を示す斜視図、！１２図は本発明の異なる実施列＋Ｃｇ
ける固定装置の製造方法の２工程でかしめを行う場合の
工程Ｐ示Ｔ側面図。 ＃！１３図は本発明のざらに異なる実施列６ｃおける固
定装置の製造方法のカムによりかしめを行う場合の工程
を示す側面図、嘉１４図は本発明の他の実ｔＩｌｆＡ列
における固定装置の製造方法の１工程でかしめを行う場
合の工程を示Ｔ側面図、窮１５図（ａ）は本発明の一実
施例に２ける固定装置の製造方法によるかしめ部分の断
面図、第１５図（ｂ）は本発明の異なる実施同君よびさ
らに異なる実施列−Ｃおける固定装置の製造方法による
かしめ部分の断面図。 ＠１５図（Ｃ）は本発明の他の実施列における固定装置
の製造方法によるかしめ部分の断面図である。 １．１′・・・板材、ｌａ、ｌａ’・・・□係合部、９
・・・軸。 ９　ａ　、　９　ａ’＝−・突出部、　２５　、２５’
、　２６　、２６’、　２９・・・押圧手段、２５．２
５’、２９・・・かｊ７め矢。 第１図 昇２図 （ａｌ 第　ｆ　図 卆８ （ａｔ　Ｃｂ） （ＣＩ　＜ｔｈ 第　ｑ　図 （潔　（ｄ） つ 弄１０図 第１ｆ　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、板材と、前記板材を固定保持する軸とを備え。 前記軸は前記板材との保合部＃Ｃ２いて前記板材をその
   両側から挟持するように前記板材ｌこ沿った方向の表面
   付近の材料移動によって形成ｇｎ、でなる突出部を前記
   板材の両側に有してなる固定装置。 ２、前記突出部は前記板材を両側から挾むよう対をなし
   て設けらｎ、各対はほぼ同一突出高さを有してなること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の固定装置。 ３、前記保合部は前記板材に設けられた挿通孔であるこ
   ♂を特徴とする特許請求の範囲第１項。 第２項記載の固定装置。 ４、板材を軸に固定Ｔる固定装置を製造する方法ｌこお
   いて、前記板材に設けらｎ、た挿通孔に前記軸を挿通し
   、前記板材面に沿って前記軸に相対する方向より移動Ｔ
   る押圧手段により前記軸に前記板材を挟持する突出部を
   形成するよう前記軸を塑性変形してなることを特徴とす
   る固定装置の製造方法。 ５、前記板材は前記軸に対して所定位置に保持ざｎ、前
   記板材に設けらｎ、７．７挿通孔に前記軸を挿通後軸の
   塑性変形を行うことを特徴とする特許請求の範囲第４項
   記載の固定装置の製造方法。 ６、前記軸は前記板材の挿通孔に対して所定位置に保持
   ざｎｌ、前記軸に前記板材の挿通孔を挿通後軸の塑性変
   形を行うことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
   固定装置の製造方法。 ７、前記押圧手段はかしめ矢であることを特徴とする特
   許請求の範囲第４項・＠５項・嬉６項記載の固定装置の
   製造方法。