ES2387572T3 - Producto de hoja de té procesada obtenido mediante procesamiento con una extrusora - Google Patents

Abstract

Un método de producción de un producto de la hoja de té procesada mediante un proceso de extrusión de lashojas de té, en el que una temperatura máxima en el cilindro durante el proceso de extrusión es de 80 oC a 130 oC;en el que una presión máxima en el cilindro durante el proceso de extrusión es de 0,2 MPa a 30 MPa; en el que elproceso de extrusión se dirige mientras se suministran de 1 a 100 partes en peso de agua o de una disoluciónacuosa de azúcar por cada 100 partes en peso de las hojas de té; y en el que el tiempo de retención total de lashojas de té en el cilindro es de 5 a 600 segundos.

Description

Producto de hoja de té procesada obtenido mediante procesamiento con una extrusora

Campo técnico

La presente invención se refiere a un método de procesamiento de las hojas de té mediante el uso de una extrusora y a un producto de la hoja de té procesada. Más específicamente, se refiere a una técnica para aumentar los componentes umami naturales intrínsecos de las hojas de té en un extracto de la hoja de té mediante la adición de agua o de una disolución acuosa de azúcar a las hojas de té y hacer que los componentes de las hojas de té no solubles en agua sean solubles en agua. La presente invención se refiere adicior:1almente a una bebida alcohólica a base de té producida al empezar con el producto de hoja de té procesada como se ha descrito anteriormente y a un método de fabricación de la misma. Más específicamente, se refiere a una técnica para la fabricación de una bebida alcohólica a base de té, que tiene "aroma de origen de la hoja de té", "umami y cuerpo" y "regusto alcohólico suave" en un buen equilibrio, que comprende la etapa de extracción del material de partida que contiene el producto de la hoja de té procesada como se ha descrito anteriormente con un disolvente que contiene un alcohol para dar un extracto de té.

Antecedentes de la técnica

Como se ha desvelado en la Patente Japonesa N° 3447191 Y en el documento JP-A-2001-286260, las técnicas conocidas para aumentar los componentes umami naturales (sabor favorable, buen sabor y/o plenitud de sabor) de las bebidas a base de té comprenden la inmersión de las hojas de té en agua mientras se controla la temperatura, la presión o el tiempo de inmersión para de ese modo optimizar una eficacia en la extracción de los componentes umami naturales solubles en agua contenidos en las hojas de té. Sin embargo, de acuerdo con Shin Sagyo Zensho,

edición, 1988 (Chamber of Tea Association of Shizuoka Pref.), el contenido de los componentes solubles en agua de las hojas de té se limita a aproximadamente el 40%. Por lo tanto, mediante los métodos descritos anteriormente sólo se puede obtener una cantidad limitada de los componentes umami naturales. En los últimos años, por lo tanto, se ha propuesto un método que comprende la mezcla de las hojas de té finamente molidas con un extracto de té para transmitir de ese modo los componentes umami naturales de las hojas de té, que hasta ahora no se han utilizado de este modo ya que no son solubles en agua, como se ha desvelado en el número de solicitud de patente PCT/JP2004/008349. Sin embargo, el presente método sufre una desventaja ya que como los componentes umami naturales no se disuelven sino que se toman como sólidos, la bebida tiene una textura pulverulenta o áspera (intensa) que reduce una sensación a té en boca refrescante y agradable. Recientemente, se han hecho también intentos para aumentar los componentes umami naturales en un extracto de té mediante el tratamiento enzimático de las hojas de té con, por ejemplo, celulasa o proteasa y de este modo hacer que los componentes no solubles en agua sean solubles en agua, como se ha desvelado en la Patente Japonesa N° 3157539.

Como un ejemplo de los métodos para hacer que los componentes no solubles en agua sean solubles en agua usando un aditivo que se emplea en diferentes campos, la Patente Japonesa N° 3435492 desvela una técnica de solubilización de la celulosa en agua usando un medio con base de ácido fórmico/cloruro cálcico. En un caso en el que los componentes no solubles en agua se hacen solubles en agua mediante la adición de tales sustancias, sin embargo, las sustancias que no sean las hojas de té y el agua afectan al sabor. Por lo tanto, estos métodos no son aparentemente adecuados para extraer los componentes umami naturales de manera eficaz.

Recientemente, hay una necesidad creciente de bebidas alcohólicas a base de té. Se requiere que una bebida alcohólica a base de té tenga un rico aroma de origen de la hoja de té. Cuando se proporcionan como bebidas envasadas, es posible tener fácilmente estas bebidas alcohólicas a base de té en cualquier momento.

Para obtener los componentes aromáticos en una bebida, se han propuesto diversas técnicas. Por ejemplo, el documento JP-A-2002-209519 desvela un método de extracción del alcohol que se centra en el hecho de que la mayoría de los componentes aromáticos son solubles en grasas. El documento JP-A-2003-225053 desvela un método de extracción con agua fría para solucionar los problemas causados por el calentamiento, por ejemplo, el oscurecimiento de un extracto, el deterioro de un aroma fresco, la pérdida de un aroma fresco de tipo hoja de té debido al aumento de la astringencia causado por la extracción de las catequinas en una gran cantidad. Mediante la combinación de estas técnicas, además, es posible obtener una bebida alcohólica a base de té que contiene los componentes aromáticos en una gran cantidad, no sufre la desnaturalización térmica en la etapa de extracción y mantiene el rico aroma de origen de la hoja de té.

Aunque las bebidas alcohólicas a base de té fabricadas mediante estos métodos tienen un excelente aroma de origen de la hoja de té, éstos aún son insuficientes en umami de té o cuerpo y tienen una considerable estimulación alcohólica como un regusto. Desde el punto de vista de las cualidades generales, por lo tanto, estos productos todavía sufren problemas a superar en el equilibrio del sabor que incluye el regusto.

Para mejorar el cuerpo de un alimento o de una bebida y enmascarar un olor estimulante, en estos tiempos se han comercializado condimentos y aditivos que contienen péptidos. Sin embargo, la mayoría de estos péptidos se obtienen mediante el tratamiento enzimático de los materiales de partida tales como los pescados y los cereales. De este modo, existe una preocupación de que estos condimentos o aditivos perjudiquen el sabor del té que es la característica principal de las bebidas a base de té. En consecuencia, se ha deseado desarrollar una bebida alcohólica a base de té que tiene un "aroma de origen de la hoja de té", "umami y cuerpo" y "regusto alcohólico suave" en un buen equilibrio.

El documento EP-A-1 557 458 desvela un método para la fabricación de un producto acabado de una planta, que comprende la etapa de procesamiento de una planta o de un material procesado de la misma a temperatura elevada y con un líquido, un gas o un fluido a alta presión en condiciones en las que una concentración de oxígeno es de O a 1 \Jg/ml.

El documento EP-A-1 452 095 se refiere a un proceso de producción de un extracto y/o un liquido exprimido, que comprende la carga de un alimento objetivo para la extracción y/o exprimido en un aparato de molienda que tiene un hueco estrecho. Inmediatamente después y/o durante la molienda, se aí'lade un disolvente a baja temperatura, inferior a 60 oC y el alimento se trata en el aparato para extraer y/o exprimir los componentes alimentarios útiles en el disolvente.

El documento WO-03 022066 se refiere a un proceso para hacer productos de la hoja de té negro con mayores rendimientos de un tamaí'lo deseado de partícula mayor que comprende las etapas de: (a) marchitar la hoja de té verde, (b) reducción del tamaí'lo, (c) fermentación, (d) extrusión de la masa de la hoja de té de tamaño reducido o fermentada a través de los agujeros de un cuerpo perforado, (e) corte del extruldo y (f) secado.

El documento EP-A-1 532 869 desvela un agente de retención de espuma que comprende un extracto de las hojaS de té en agua y/o etanol.

El documento JP-A-2002-233354 describe un sake que contiene un maccha producido mediante la mezcla de 600 a 800 mi del sake, de 1 a 3 g del maccha, de 80 a 120 mi del shochu, de 100 a 500 mi del agua con carbonato sódico y 0,35 g del antioxidante en base a 1000 mi de la cantidad total.

Divulgación de la Invención

Problemas a resolver por la presente invención

Un objeto de la presente invención es proporcionar una técnica mediante la cual se aumentan los componentes no solubles en agua de las hojas de té se hacen solubles en agua y los componentes umami intrínsecos de las hojas de té presentes en un extracto. Otro objeto de la presente invención es proporcionar una técnica de fabricación de una bebida alcohólica a base de té que tiene "aroma de origen de la hoja de té", "umami y cuerpo" y "regusto alcohólico suave" en un buen equilibrio.

Medios para la resolución de los problemas

Para conseguir los objetivos como se ha descrito anteriormente, los presentes inventores dirigieron estudios intensivos. Como resultado, centraron su atención en la posibilidad de que los componentes no solubles en agua se podlan descomponer en los componentes de menor peso molecular y de este modo hacerse solubles en agua mediante la pulverización y el amasado de las hojas de té con una extrusora, que se ha empleado comúnmente en el campo de la industria alimentaria para hinchar y dar forma a los cereales, además de la hidrólisis en condiciones de alta temperatura y alta presión. De acuerdo con los resultados del análisis de los componentes fundamentales dados en STANDARD TABLES OF FOOD COMPOSITION IN JAPAN (Quinta Edición Revisada, editada por Resoruce Council, Agencia de Ciencia y Tecnología, 2000), las hojas de té difieren ampliamente de los cereales tales como el arroz integral y el trigo en las cantidades de almidón y de fibra contenida dentro de ellos. Cuando se procesan las hojas de té con una extrusora mediante un método convencional, por lo tanto, el material de partida se sopla desde la salida junto con el vapor antes de que esté suficientemente amasado y gelatinizado (con viscosidad aumentada). Cuando se eleva la temperatura de la reacción a un nivel tal que se conseguirán resultados suficientes, se pe~udican térmicamente las cualidades del sabor intrínsecas de las hojas de té. De este modo, se ha considerado que el procesamiento con la extrusora no es adecuado para las hojas de té.

Los inventores actuales dirigieron estudios intensivos para solucionar los problemas mencionados anteriormente. Como resultado, han descubierto que se pueden procesar incluso las hojas de té ricas en fibra con una extrusora dirigiendo el procesamiento en condiciones de temperatura suave mientras se eleva la presión, en comparación con un caso de procesamiento de cereales y, de este modo, se pueden extraer los componentes umami naturales intrínsecos a las hojas de té sin daí'lar térmicamente las hojas de té.

En el caso del té (por ejemplo, té negro) que se ha tomado comúnmente con azúcar tras la extracción de las hojas de té, no se produce ningún problema en el método de producción en el que el proceso de extrusión se lleva a cabo después de la adición a las hojas de té de agua y azúcar. Por lo tanto, los inventores concibieron la idea del uso de una disolución acuosa de azúcar como un sustituto del agua empleada en la invención mencionada anteriormente para potenciar adicionalmente de ese modo los efectos debidos a, por ejemplo, una reacción entre el azúcar y un grupo amino. Los inventores han descubierto de este modo que mediante la adición de una disolución acuosa de azúcar en un proceso de extrusión, se pueden extraer los componentes umami naturales intrínsecos de las hojas de té de una manera más eficaz que en la invención mencionada anteriormente en la que solamente se usa agua y los efectos dependerán del tipo y concentración del azúcar.

Además, los inventores actuales han ideado un método de fabricación de una bebida alcohólica a base de té que comprende la etapa de extracción del material de partida que contiene el producto de la hoja de té procesada como se ha descrito anteriormente con un disolvente que contiene un alcohol para dar un extracto de té. Ellos han descubierto adicionalmente que la bebida alcohólica a base de té obtenida en el método descrito anteriormente contiene componentes solubles en agua y solubles en grasas en el producto de la hoja de té procesada obtenido mediante el proceso de extrusión y tiene "aroma de origen de la hoja de té", "umami y cuerpo" y "regusto alcohólico suave" en un buen equilibrio.

De este modo, los inventores han completado la presente invención.

En consecuencia, la presente invención se refiere a un método de comprende un proceso de extrusión de las hojas de té a una temperatura máxima en el cilindro durante el proceso de extrusión de 80 a 130 oC a una presión máxima en el cilindro durante el proceso de extrusión de 0,2 a 30 MPa, en el que el tiempo de retención total de las hojas en el cilindro es de 5 a 600 segundos mientras que se suministran de 1 a 100 partes en peso, por cada 100 partes en peso de las hojas de té, de agua o de una disolución acuosa de azúcar para proporcionar de ese modo, de una manera estable, un producto de la hoja de té mientras que se evita la expulsión desde la salida.

La presente invención se refiere adicionalmente a un método para la producción de una bebida de alcohólica a base de té usando un producto de la hoja de té procesada como se ha descrito anteriormente, que comprende la etapa de extracción de un material de partida, en el que la relación en peso del producto de la hoja de té procesada:hojas de té (b) es de 1:9 a 1 :0, con un disolvente que contiene del 5 al 80% en peso de un alcohol para dar un extracto de té.

Se exponen otras realizaciones de la presente invención en las reivindicaciones.

Efectos de la presente invención

Cuando el producto de la hoja de té procesada obtenido mediante el método de acuerdo con la presente invención se extrajo con agua caliente y cuando se evaluó sensorialmente la preferencia del extracto como un producto de té por los miembros de un jurado experto, se aclaró que el extracto de té obtenido mediante la extracción del producto de la hoja de té procesada fue superior en umami al del extracto de té obtenido a partir de las hojas de té no procesadas y, además, no mostró deterioro en las cualidades debido al daño térmico.

Por lo tanto, para examinar las razones, se midieron los contenidos en proteínas solubles en agua del extracto en agua caliente de las hojas de té antes del proceso de extrusión y del extracto en agua caliente de las hojas de té después del proceso de extrusión. De este modo, se descubrió que las proteínas solubles en agua aumentaron mucho debido a la reacción de hidrólisis y al proceso de molienda/amasado. Ya que la temperatura máxima durante el proceso de extrusión en el método de acuerdo con la presente invención (es decir, de 80 a 130 oC) es menor que con las condiciones del proceso de extrusión convencional, los contenidos de los componentes principales del té tipificados por catequina, teína, cafeína y vitamina C no se ven afectados de ese modo. Además, se puede extraer el umami intrínseco de las hojas de té en el producto de la hoja de té procesada de acuerdo con la presente invención, sin el uso de aditivos excepto agua, lo que hace de él que sea adecuado para la fabricación de productos de alta calidad a base de té.

En el caso del uso de una disolución acuosa de azúcar, se pudo proporcionar un producto de la hoja de té procesada con un elevado contenido en proteína soluble en agua en comparación con el producto de la hoja de té procesada obtenido mediante el proceso de extrusión con el uso de agua sin azúcar, lo que sugiere que se extrajeron los componentes umami naturales con una mayor eficacia. El producto de la hoja de té procesada obtenido mediante el método de acuerdo con la presente invención mantiene como tal el azúcar añadido después del secado. Por lo tanto, un extracto del producto de la hoja de té procesada puede mostrar no solamente el buen sabor debido a los componentes umami naturales intrínsecos de las hojas de té sino también una dulzura favorable azúcar.

También se ha descubierto que, mediante el método de la presente invención para la producción de la bebida alcohólica a base de té que comprende la etapa de extracción de un material de partida que contiene el producto de la hoja de té procesada de acuerdo con la presente invención con un disolvente que contiene un alcohol para dar un extracto de té, en comparación con la bebida alcohólica convencional a base de té, se puede fabricar una bebida alcohólica a base de té que tiene un aroma de origen de la hoja de té y que presenta umami y cuerpo y un ligeroregusto alcohólico estimulante.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es un gráfico que muestra los resultados de un examen de la temperatura en el proceso de extrusión de las hojas de té en el EJEMPLO 1. La figura 2 es un gráfico que muestra los resultados de un examen de la presión en el proceso de extrusión de las hojas de té en el EJEMPLO 1. La figura 3 es un gráfico que muestra los resultados de un examen del nivel de adición de agua en el proceso de extrusión de las hojas de té en el EJEMPLO 1. La figura 4 es un gráfico que muestra los contenidos de las proteinas solubles en agua del extracto del producto de la hoja de té procesada de acuerdo con la presente invención y aquél de un extracto obtenido a partir de las hojas de té no sometido al proceso de extrusión en el EJEMPLO 3. La figura 5 es un gráfico que muestra los contenidos de las proteínas solubles en agua del extracto del producto de la hoja de té procesada y aquél de un extracto obtenido a partir de las hojas de té no procesadas en el EJEMPLO 4. La figura 6 es un gráfico que muestra los resultados de un examen de los tipos de azúcar en la disolución acuosa de azúcar empleada en el proceso de extrusión de las hojas de té en el EJEMPLO 8. La figura 7 es un gráfico que muestra los resultados de un examen de la concentración de glucosa en el proceso de extrusión de las hojas de té en el EJEMPLO 9.

Mejor modo de llevar a cabo la presente invención

En una realización de la presente invención, se procesan las hojas de té con una extrusora a una temperatura en el cilindro de 80 a 130 oC y a una presión de 0,2 a 30 MPa para un tiempo de migración de la hoja de té (desde la entrada a la salida) de 5 a 600 segundos, mientras que se suministran de 1 a 100 partes en peso de agua por cada 100 partes en peso de las hojas de té.

En otra realización de la presente invención, se procesan las hojas de té con una extrusora a una temperatura en el cilindro de 80 a 130 oC y a una presión de 0,2 a 30 MPa para un tiempo de migración de la hoja de té (desde la entrada a la salida) de 5 a 600 segundos, mientras que se suministran de 1 a 100 partes en peso de una disolución acuosa de azúcar por cada 100 partes en peso de las hojas de té.

En aún otra realización de la presente invención, se produce una bebida alcohólica a base de té mediante la extracción del material de partida, en la que la relación en peso del producto de la hoja de té procesada:hojas de té

(b) es de 1:9 a 1 :0, con un disolvente que contiene del 5 al 80% en peso de un alcohol para dar un extracto de té.

El término "hoja de té (hojas)" como se ha usado en el presente documento, quiere decir materiales de la hoja de té empleados comúnmente que incluyen el té sin fermentar (té verde), té a medio fermentar (té oolong), té fermentado (té negro), etcétera. Los ejemplos de té verde incluyen el sencha (té de calidad media), kukicha (tallos de té), bancha (té áspero), gyokuro (té de alta calidad), tencha (té cultivado en estado sombreado y después pulverizado), kamairicha (calentado en una cacerola), etcétera. Aunque el kukicha se hace a partir de los tallos de té que no son las hojas de té en el sentido estricto, los tallos de té normalmente entran dentro de la categoría de los materiales para las bebidas a base de té similares a las hojas de té. Por lo tanto, las hojas de té como se han usado en el presente documento también incluyen el kukicha. Por otro lado, los tés de cereal que contienen una gran cantidad de almidón tal como el hatomugicha (té ma-yuen varo Coix lacryma-jobi) se excluyen de las hojas de té como se han usado en el presente documento.

El término "hoja de té (hojas)" como se ha usado en el presente documento incluye adicionalmente no solamente las hojas de té secas empleadas comúnmente sino también las hojas de té en cualquier estado desde las hojas de té recién cogidas e inmediatamente seleccionadas en un campo de té al producto final como se ha descrito anteriormente. Hablando más específicamente, el término "hoja de té (hojas)" como se ha definido en el presente documento incluye las hojas de té recién seleccionadas no sometidas a la etapa de inactivación enzimática mediante la etapa de vapor o cocción en una cacerola así como las hojas de té que se han sometido a la etapa de vapor o de cocción en una cacerola seguida opcionalmente de la etapa de rodillo para la evaporación de la humedad mediante un rodillo. Se pueden usar una o más clases de estas hojas de té juntas en el método de acuerdo con la presenteinvención.

Entre las hojas de té descritas anteriormente, el té verde es preferente para el proceso de extrusión usando agua. En el caso del uso de una disolución acuosa de azúcar en el proceso de extrusión, el producto de la hoja de té procesada obtenido contiene azúcar como tal después del secado. De este modo, son más preferentes por lo tanto, las hojas de té negro, etcéctera que comúnmente se han tomado con azúcar. Sin embargo, mediante este método también es posible proporcionar un producto de la hoja de té procesada de un nuevo tipo mediante el uso de las hojas de té que normalmente se han tomado sin azúcar. Desde el punto de vista de la producción de una bebida alcohólica a base de té, de entre las hojas de té como se ha mencionado anteriormente, se usan preferentemente las variedades de alta aromaticidad tales como el té verde, té oolong, té de jazmín, etcétera.

Como una de las solicitudes de la presente invención, también es posible el reciente desarrollo de un producto de la hoja de té procesada mediante el procesamiento de las hojas de té que tienen los componentes umami naturales en una cantidad mayor (por ejemplo, tencha o gyokuro) mediante el método de acuerdo con la presente invención con el fin de establecer el efecto sinérgico de aumentar adicionalmente los componentes umami naturales. Por el contrario, es posible desarrollar un producto de la hoja de té procesada que es rica en los componentes umami naturales a bajo coste mediante el procesamiento de las hojas de té que tienen solamente una pequeña cantidad de los componentes umami naturales (por ejemplo, sencha usando nibancha (segunda cosecha de té) o sannbancha (tercera cosecha de té) o kukicha usando la técnica de la presente invención.

En la presente invención, las hojas de té pueden estar en cualquier estado, sin limitación alguna, antes de suministrarlas a una extrusora. A saber, se puede hacer el uso de las hojas de té recién cogidas, las secas y molidas

o las no molidas. En el caso de moler las hojas de té, no se restringe particularmente el alcance de la molienda. Es decir, las hojas de té se pueden moler en trozos grandes o pequeños con, por ejemplo, un molino de rodillo.

La "extrusora" para su uso en la presente invención significa una extrusora empleada comúnmente para hinchar y moldear cereales, la cual tiene un cilindro equipado con un tornillo giratorio en ella. Normalmente, se suministra un material de partida junto con agua desde un extremo del cilindro y después se muele y se mezcla en el mismo. A continuación, se vacía desde un orificio en el otro extremo. Debido a la diferencia de presión antes y después del vaciado desde el orificio, se hincha el almidón pregelatinizado y se puede obtener de este modo un refrigerio o similar con una textura favorable. Desde los puntos de vista de la viabilidad y de las propiedades de manipulación, es preferente el empleo de una extrusora de doble tornillo (por ejemplo, la Extrusora de Doble Tornillo para Alimentos, Modelo TEX30FC-18.5PW-V fabricada por The Japan Steel Works, Ca.) o una extrusora de doble tornillo coaxial. Sin embargo, la presente invención no se restringe a ésto y también se puede usar una extrusora de doble tornillo y una extrusora de tornillo sencillo empleada comúnmente en la técnica. A saber, la extrusora no se restringe en la estructura del tornillo y en los parámetros tales como velocidad de giro, mientras que satisfacen los requisitos referentes a la temperatura, presión, tiempo y nivel de adición de agua como se analizará al detalle en lo sucesivo en el presente documento.

El término "proceso de extrusión (extrusión)" como se usa en el presente documento quiere decir un proceso que comprende el uso de una extrusora como se ha descrito anteriormente, suministrando el material de partida junto con el agua desde un extremo del cilindro, moliendo y mezclando los mismos y después vertiéndolo desde un puerto localizado en el otro extremo.

La temperatura del procesamiento no se restringe particularmente, mientras que la temperatura máxima del cilindro oscila entre 80 y 130 oC. La temperatura máxima oscila preferentemente de 85 a 120 oC. Cuando la temperatura máxima es inferior a 80 oC, se puede conseguir poco éxito con el proceso de extrusión. Por otro lado, no se desea que la temperatura supere los 130 oC, ya que los componentes de la hoja de té se dañan térmicamente a una temperatura tan elevada.

La presión del procesamiento no se restringe particularmente, mientras que la presión máxima en el cilindro oscila de 0,2 a 30 MPa. La presión máxima oscila preferentemente de 0,2 a 20 MPa y más preferentemente de 0,6 a 15 MPa. Cuando la presión máxima es inferior a 0,2 MPa, se puede conseguir poco éxito con el proceso de extrusión. Por otro lado, no se desea una presión que exceda 30 MPa desde el punto de vista de la viabilidad y de las propiedades de manipulación.

El tiempo del procesamiento no se restringe particularmente, mientras que el tiempo de retención total en el cilindro oscila de 5 a 600 segundos. El tiempo de retención total oscila preferentemente de 10 a 120 segundos y más preferentemente de 20 a 60 segundos. Cuando el tiempo de retención total es inferior a 5 segundos, se puede conseguir poco éxito con el proceso de extrusión. Por otro lado, no se desea que el tiempo de retención total exceda los 600 segundos, ya que los componentes de la hoja de té se pueden dañar térmicamente en el caso del procesamiento a una temperatura elevada.

Desde el punto de vista de la conversión de los componentes no solubles en agua en solubles en agua y de la extracción sin la adición de una preparación de enzima, etcétera, en la presente invención es preferente que el agua para su uso en el proceso de extrusión o el agua para su uso en la preparación de la disolución acuosa de azúcar sea el agua empleada comúnmente en el procesamiento de alimentos o el agua purificada libre de cualquier contaminante. Sin embargo, el agua para su uso en el presente documento no se limita particularmente al agua purificada sino que puede contener una sustancia (por ejemplo, un alcoholo una sal) que es eficaz en la extracción de los componentes umami naturales intrínsecos a las hojas de té y/o en la alteración de los componentes del producto de la hoja de té procesándolos, si los hubiera. El nivel de adición de agua no se restringe particularmente, mientras que el contenido de agua es de 1 a 100 partes en peso por cada 100 partes en peso de las hojas de té. En la presente invención, el contenido de la misma oscila preferentemente de 3 a 80 partes en peso, más preferentemente de 5 a 65 partes en peso y particularmente preferentemente de 10 a 40 partes en peso. Cuando el contenido de la misma es inferior a 1 parte en peso por cada 100 partes en peso de las hojas de té, se puede lograr poco efecto mediante el proceso de extrusión. Cuando el contenido de la misma excede las 100 partes en peso, por otro lado, la fluidez de las hojas de té suministradas en el cilindro es excesivamente elevada y, a su vez, surgen problemas para el proceso de extrusión tales como una grave explosión.

La disolución acuosa de azúcar para su uso en el proceso de acuerdo con la presente invención es una mezcla de un azúcar con agua. La disolución acuosa de azúcar se va a mezclar con las hojas de té en condiciones de alta temperatura y de alta presión en el proceso de extrusión; no se requiere que el azúcar sea soluble en agua a temperatura ambiente. El término "agua" como se ha usado en el presente documento tiene el mismo significado que se ha descrito anteriormente. El término "azúcar" como se ha usado en el presente documento significa un alcohol polihídrico que tiene un grupo aldehído (-CHO) o un grupo cetona (C=O). El azúcar que se puede usar en la presente invención no se limita a un número de átomos de carbono que constituyen un anillo o a una suma de átomos de carbono en la molécula total. También, el azúcar que se puede usar en la presente invención incluye un desoxiazúcar en el que se ha sustituido un grupo hidroxilo en el azúcar por un átomo de hidrógeno, ácido urónico en el que el átomo de carbono terminal de la aldosa se ha sustituido por un grupo carboxilo, un aminoazúcar en el que un grupo hidroxilo se ha sustituido por un grupo amino y un alcohol azúcar en el que un grupo cetona o un grupo aldehído se ha reducido a alcohol. Además, los isómeros ópticos tales como los compuestos 0-y L-, los azúcares de tipo lineal, los azúcares cíclicos y los azúcares 0-y [3-de estructura cíclica, todos entran dentro de la categoría de azúcar que se puede usar en la presente invención.

Los ejemplos típicos de un monosacárido incluyen glucosa, fructosa, galactosa, etcétera. Los ejemplos típicos de un disacárido, que se compone de dos moléculas de monosacárido unidas entre sí mediante un enlace glic6sido para de ese modo formar una molécula sencilla, incluyen maltosa, lactosa, sacarosa, etcétera. Los ejemplos típicos de un oligosacárido, que se compone de tres a aproximadamente 10 moléculas de monosacárido unidas entre sí, incluyen fructooligosacárido, galactooligosacárido, palatinosa, cetosa, rafinosa, maltotriosa, etcétera. También, aquéllos comercializados bajo el nombre comercial "OLlGOSACARIDO" entran dentro de esta categoría. Un sacárido compuesto por un gran número de monosacáridos unidos entre sí se llama un polisacárido y los ejemplos típicos del mismo incluyen almidón, celulosa, pectina, etcétera. Además, aquéllos llamados generalmente "fibra dietética soluble en agua" tal como la dextrina también entran dentro de la categoría de "polisacárido" como se usa en el presente documento. Aunque el azúcar para su uso en la presente invención puede ser cualquiera de los azúcares que se han descrito anteriormente, es preferente un disacárido o un monosacárido y es aún más preferente un monosacárido. Se puede usar uno de estos azúcares o una mezcla de dos o más de los mismos.

Aunque la solubilidad en agua del azúcar para su uso en la presente invención no se restringe particularmente, es preferente, desde el punto de vista de prevenir la obstrucción de la extrusora, el uso de un azúcar que es soluble en agua en las condiciones del proceso de extrusión empleado en el método de acuerdo con la presente invención.

Ya que el producto de la hoja de té procesada obtenido mediante el método de acuerdo con la presente invención se extrae y se bebe, es preferente que el azúcar para su uso en la presente invención sea uno comestible que se haya empleado comúnmente. En el caso en el que se desea edulcorar el producto de la hoja de té procesada, se puede obtener convenientemente un producto deseado de la hoja de té procesada usando un azúcar que tenga una dulzura.

Aunque la relación de mezcla del azúcar a agua en la preparación de la disolución acuosa de azúcar no se restringe particularmente, la concentración de la disolución acuosa de azúcar oscila del 0,01% al 38%, preferentemente del 2 al 35% y más preferentemente del 10 al 30%. La concentración de la disolución acuosa de azúcar para su uso en el presente documento se expresa en % en peso. Por ejemplo, una disolución acuosa de azúcar que tiene una concentración del 20% significa una disolución que se prepara usando 20 partes en peso del azúcar como se ha descrito anteriormente y 80 partes en peso del agua como se ha descrito anteriormente.

La presente invención también proporciona un método de producción de un producto de la hoja de té procesada mediante la adición de 1 a 100 partes en peso de una disolución acuosa de azúcar a 100 partes en peso de las hojas de té y sometiendo las hojas de té al proceso de extrusión como se ha descrito anteriormente, caracterizado por que el producto de la hoja de té procesada tiene un contenido en proteína soluble en agua mayor o igual que el 0,1%, preferentemente mayor o igual que el 1%, más preferentemente mayor o igual que el 4% y aún preferentemente mayor o igual que el 6%, en comparación con un producto de la hoja de té procesada que se produce sometiendo a las hojas de té al proceso de extrusión mientras que se suministra agua sin azúcar a las hojas de té.

La expresión "en comparación con un producto de la hoja de té procesada que se produce sometiendo a las hojas de té al proceso de extrusión mientras que se suministra agua sin azúcar a las hojas de té" significa que las hojas de té procesadas obtenidas mediante el método de acuerdo con la presente invención se comparan con un producto de la hoja de té procesada que se obtiene en las mismas condiciones de procesamiento pero sustituyendo la disolución acuosa de azúcar empleada en el método de la presente invención por una disolución sin azúcar.

La presente invención proporciona adicionalmente un método que comprende el amasado de las hojas de té con de 1 a 100 partes en peso de una disolución acuosa de azúcar por cada 100 partes en peso de las hojas de té a una temperatura máxima en el cilindro, durante el proceso de extrusión, de 80 a 130 oC a una presión máxima en el cilindro durante el proceso de extrusión de 0,2 a 30 MPa, por lo cual, el tiempo de retención total de las hojas de té en el cilindro es de 5 a 600 segundos para aumentar de ese modo la cantidad de proteínas solubles en agua contenidas en las hojas de té en comparación con la cantidad de las mismas antes del amasado y extrayendo después las hojas de té con un disolvente tal como agua para de ese modo dar un extracto de té que tiene un umami mejorado en comparación con un extracto de té de las hojas de té obtenidas mediante el amasado de las hojas de té con agua sin azúcar en la etapa de amasado.

La expresión "hojas de té obtenidas mediante el amasado de las hojas de té con agua sin azúcar en la etapa de amasado" significa las hojas de té que se obtienen en las mismas condiciones de amasado pero sustituyendo la disolución acuosa de azúcar empleada en el método que se ha descrito anteriormente por una disolución sin azúcar.

El término "contenido de proteína soluble en agua" como se ha usado en el presente documento significa una cantidad que se puede determinar mediante una técnica que se conoce bien por un experto en la materia, hablando más específicamente, el método descrito en el EJEMPLO 1. Se considera que se aumentan los componentes umami naturales extraídos en el extracto con un aumento en el contenido de proteínas solubles en agua, dando de ese modo un producto preferente de la hoja de té procesada desde el punto de vista del gusto. El gusto también se ve afectado por la composición de los componentes solubles en agua.

La presente invención proporciona además un método de producción de una bebida alcohólica a base de té como se ha descrito anteriormente, en la que el producto de la hoja de té procesada tiene un contenido de proteína solubles en agua mayor o igual que el 0,1% (preferentemente mayor o igual que el 5%, más preferentemente mayor o igual que el 10% y aún preferentemente mayor o igual que el 30%) comparado con las hojas de té no sometidas al proceso de extrusión.

De acuerdo con el método de la presente invención, el producto de la hoja de té procesada vertido desde el orificio de salida de la extrusora no está en estado hinchado (como en un alimento rico en almidón) sino que típicamente está en un estado conectado continuamente con un volumen menor que el anterior al del procesamiento. Después del vertido, un tamaño del producto procesado depende del diámetro del orificio de salida de la extrusora sin una restricción específica. Por ejemplo, es preferente el uso de un orificio de salida con un diámetro mayor o igual que 2 mm. Considerando que el producto procesado vertido desde el orificio de salida se hincharía debido al almidón contenido en las hojas de té, a veces se observa en este caso que el producto procesado tiene un tamaño que supera los 2 mm cuando se vierte. Después, se puede cortar el producto en una longitud arbitraria y extraer para dar un producto de tipo filamento. Como alternativa, se puede cortar con, por ejemplo, una cuchilla unida al orificio de salida para dar un producto en gránulos. A saber, el producto de hoja de té procesada no se restringe particularmente en la forma. En el caso de la fabricación de bolsas de té un extracto de té líquido, es favorable un producto en gránulos desde el punto de vista de facilitar la extracción.

El producto de la hoja de té procesada de acuerdo con la presente invención, en el que de este modo se ha extraído el componente umami natural intrínseco de las hojas de té, se puede enfriar, secar (usando una secadora de vacío, secado con aire caliente, etcétera) y después almacenar de la manera convencional en, por ejemplo, un silo. Después del secado, es preferente que el producto de la hoja de té procesada tenga un contenido de humedad menor o igual que el 10% Y más preferentemente menor o igual que el 5%.

El producto de la hoja de té procesada de acuerdo con la presente invención, en el que de este modo se ha extraído el componente umami natural intrínseco de las hojas de té, se puede usar junto con las hojas de té, el extracto de té líquido o similares como uno de los materiales de partida para una bebida a base de té. Se puede producir mediante un método empleado comúnmente en una fábrica que fabrica bebidas a base de té. Por ejemplo, una bebida a base de té enlatada se puede producir mediante un proceso que comprende la "extracción", "filtración", "mezcla", "envasado", "unión", "pasteurización", "enfriamiento" y "empaquetado". En el caso de un producto que no se puede pasteurizar en autoclave tal como uno rellenado en una botella de PET o en un contenedor de papel, se hace el uso de un método que comprende, por ejemplo, llevar a cabo la pasteurización después de la mezcla en las mismas condiciones que se han descrito anteriormente, enfriando el producto hasta una temperatura específica y después envasándolo en un envase.

En un modo apropiado para llevar a cabo la presente invención, se puede usar el producto de la hoja de té procesada de acuerdo con la presente invención en la preparación de bolsas de té o de extracto de té líquido. Un producto de hoja de té procesada obtenido mediante el procesamiento de las hojas de té de acuerdo con la presente invención tiene el azúcar adherido a él. Mediante el uso de tal producto de la hoja de té procesada obtenido mediante el procesamiento de las hojas de té negro mediante el método de acuerdo con la presente invención, por lo tanto, se pueden producir bolsas de té únicas que ya mantienen la dulzura sin añadir, por ejemplo, azúcar de mesa después de la extracción.

La presente invención también proporciona un método de producción de una bebida alcohólica a base de té usando un producto de la hoja de té procesada que comprende la etapa de extracción de un material de partida, en el que la relación en peso del producto de la hoja de té procesada como se ha descrito anteriormente:hojas de té es de 1:9 a

1:0 (preferentemente de 1:2 a 1:0 y más preferentemente de 1: 1 a 1 :0), con un disolvente que contiene del 5 al 80% en peso (preferentemente del 15 al 60% en peso y más preferentemente del 30 al 50% en peso) de un alcohol para dar un extracto de té.

En la presente invención, por razones de conveniencia, las hojas de té que sirven como el material de partida del producto de la hoja de té procesada se denominan a veces "hojas de té (a)" mientras que las hojas de té para su uso junto con el producto de la hoja de té procesada en la etapa de obtención de un extracto de té se denominan a veces "hojas de té (b)". Las hojas de té (a) y las hojas de té (b) pueden ser las mismas o distintas.

Aunque la relación en peso del producto de las hojas de té procesadas (b) en el material de partida para su uso en la etapa de obtención del extracto de té no se restringe específicamente mientras que se encuentra en el intervalo de

1:9 a 1 :0, en la presente invención es preferente que la relación en peso oscile de 1:2 a 1 :0, más preferentemente de

1: 1 a 1:0. Cuando la relación en peso es menor igual que 1 :9, el aroma de origen de té es suficientemente perceptible pero se debilitan el umami, el cuerpo y el regusto alcohólico y, por lo tanto, no se puede obtener la bebida alcohólica a base de té deseada.

El material de partida para su uso en la extracción en la etapa descrita anteriormente puede ser uno arbitrario mientras que contenga el producto de la hoja de té procesada como se ha descrito anteriormente. Puede contener adicionalmente las hojas de té (b) opcionalmente junto con la sustancia o sustancias eficaces para aumentar la eficacia de la extracción, en su caso, tales como bicarbonato sódico, vitamina C, etcétera.

El disolvente para su uso en la etapa como se ha descrito anteriormente no se restringe particularmente, mientras que contenga del 5 al 80% en peso de un alcohol. En la presente invención, se usa preferentemente, un disolvente que contiene del 15 al 60% en peso, más preferentemente del 30 al 50% en peso, de un alcohol. Cuando el contenido en alcohol del disolvente es demasiado bajo, no se pueden extraer suficientemente los componentes solubles en agua. Por otro lado, cuando el contenido en alcohol del disolvente es demasiado alto no se puedenextraer suficientemente los componentes solubles en agua. Cada uno de estos casos no es apropiado para proporcionar una bebida alcohólica que se ajuste al objeto de la presente invención. El disolvente puede ser uno arbitrario mientras que contenga un alcohol en la cantidad deseada. Puede contener adicionalmente la sustancia o sustancias eficaces para aumentar la eficacia de la extracción, en su caso, tales como bicarbonato sódico, vitamina C, etcétera.

Las condiciones de extracción (por ejemplo, la temperatura de extracción y el tiempo de extracción) para la obtención del extracto de té como se ha descrito anteriormente se pueden diseñar por una persona experta en la materia. Por ejemplo, la extracción se puede llevar a cabo usando las condiciones que se han descrito en el EJEMPLO 2. Un tiempo de extracción apropiado depende del contenido de alcohol del disolvente empleado. En las condiciones que se han especificado en el EJEMPLO 2, por ejemplo, es preferente llevar a cabo la extracción durante un tiempo menor o igual que 8 horas, más preferentemente de aproximadamente 4 a aproximadamente 6 horas. En la extracción, la agitación se puede llevar a cabo arbitrariamente sin restricción.

Preparando una bebida alcohólica a base de té mediante una técnica que se conoce bien por una persona experta en la materia con el uso de un extracto de té obtenido mediante el proceso mencionado anteriormente, se hace posible producir una bebida alcohólica a base de té que contiene, en un buen equilibrio, los componentes solubles en agua intrínsecos de las hojas de té y los componentes solubles en agua o solubles en grasas de bajo peso molecular recién obtenidos mediante el proceso de extrusión.

El término "bebida alcohólica a base de té" como se ha usado en el presente documento significa una bebida que contiene té y alcohol como una parte de los materiales de partida (por ejemplo, shochu (alcohol destilado) diluido con té verde) y se produce mediante las etapas de extracción y de mezcla. También se incluyen, en la categoría de "bebida alcohólica a base de té" como se ha descrito en el presente documento, todas las bebidas producidas mediante la etapa de extracción seguida de una separación sólido/liquido producido durante la mezcla, pasteurización y etapas de carga, etcétera.

La presente invención proporciona adicionalmente el método de producción que se ha descrito anteriormente en el que la relación en peso [la suma del producto de la hoja de té procesada y de las hojas de té (b)]:[el alcohol en el disolvente] es de 1 :90 a 1: 1 (preferentemente de 1 :30 a 1:3 y más preferentemente de 1:15 a 1 :5). Cuando la relación en peso es de menor igual que 1 :90, no se puede transmitir el aroma de la hoja de té al alcohol. Por otro lado, no se desea que la relación en peso sea mayor o igual que 1:1, ya que hay un alto riesgo de que la extracción no se completará suficientemente.

Usando el extracto obtenido mediante el proceso mencionado anteriormente, se puede producir una bebida alcohólica a base de té mediante una técnica que se conoce bien por una persona experta en la materia. Los presentes inventores produjeron una bebida alcohólica a base de té usando un extracto de té obtenido mediante el proceso mencionado anteriormente. Cuando se evaluó sensorialmente por las personas del equipo de trabajo expertas, se descubrió que la bebida alcohólica a base de té obtenida de este modo tenía el aroma de origen de la hoja de té y el umami y el cuerpo así como un sabor suave con una estimulación alcohólica aliviada como un regusto, en comparación con la bebida alcohólica convencional a base de té.

En consecuencia, la presente invención proporciona una bebida alcohólica a base de té que se obtiene mediante el método que se ha descrito anteriormente. Para obtener unas cualidades de sabor excelentes, es preferente que el producto final de la bebida alcohólica a base de té tenga una concentración de alcohol del 1 al 25% en peso (preferentemente del 3 al 10% en peso).

La bebida alcohólica a base de té de acuerdo con la presente invención puede contener el aditivo o los aditivos apropiados empleados comúnmente en las bebidas alcohólicas, una sustancia única o una combinación de dos o más de las mismas, por ejemplo, agua, alcoholes, antioxidantes, perfumes, diversos ésteres, ácidos orgánicos, sales de ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos, sales de ácidos inorgánicos, sales inorgánicas, emulgentes, agentes para la acidez, azúcares, edulcorantes, agentes para la acidez, zumos de fruta, extractos vegetales, extractos de néctar de flor, extractos de té, agentes para el control del pH, estabilizantes de las cualidades, etcétera. Se puede obtener una bebida alcohólica envasada a base de té envasando la bebida alcohólica a base de té de acuerdo con la presente invención seguida de, por ejemplo, la pasteurización con el uso de una técnica que se conoce bien por una persona experta en la materia.

Como indica claramente la exposición mencionada anteriormente, el producto de la hoja de té procesada de acuerdo con la presente invención contiene los componentes solubles en agua que se originan en las proteínas solubles en agua contenidas en las hojas de té que se han degradado en el curso del proceso de extrusión. Debido a estos componentes, la bebida a base de té extraída del producto de la hoja de té procesada tiene un sabor mejorado. Desde otro aspecto, por lo tanto, la presente invención proporciona un método que comprende el amasado de las hojas de té con de 1 a 100 partes en peso de agua o de una disolución acuosa de azúcar, por cada 100 partes en peso de las hojas de té, a una temperatura de 80 a 130 oC a una presión de 0,2 a 30 MPa por lo cual el tiempo de retención total de las hojas de té es de 5 a 600 segundos para aumentar de ese modo la cantidad de las proteínas solubles en agua contenidas en las hojas de té en comparación con la cantidad de las mismas antes del amasado y extrayendo después las hojas de té con un disolvente tal como el agua para dar de ese modo un té que tiene un umami mejorado en comparación con el té obtenido a partir de las hojas de té no sometidas al tratamiento de amasado. El término "disolvente tal como el agua" significa un disolvente arbitrario adecuado para la extracción de té, preferentemente un disolvente acuoso. La extracción se puede llevar a cabo a una temperatura arbitraria mientras se puede llevar a cabo la extracción de té.

Ejemplos

La presente invención se describirá con mayor detalle refiriéndose a los siguientes Ejemplos de Referencia y EJEMPLOS. Sin embargo, queda entendido que la presente invención no se limita a los mismos.

Ejemplo de Referencia 1

El proceso de extrusión de acuerdo con la presente invención se llevó a cabo usando té kukicha japonés, como las hojas de té de partida. Como la extrusora, se usó el Modelo de Extrusora de Doble Tornillo para Alimentos TEX30FC-18.5PPW-V (fabricado por The Japan Steel Works, Co.). Hablando más específicamente, el proceso de extrusión se llevó a cabo suministrando las hojas de té molidas desde una tolva de material situada por encima del cilindro para su suministro en el cilindro a una velocidad constante de 50 kg/h. Por otro lado, se suministró el agua purificada desde otro orificio dentro del cilindro a una velocidad constante de 10 kg/h. Controlando un calentador eléctrico conectado a la parte exterior del cilindro, se ajustó la temperatura máxima en el cilindro a 160 oC. Controlando la estructura del tornillo y la velocidad de giro, se ajustó la presión máxima en el cilindro a 2 MPa. Inmediatamente después de comenzar el funcionamiento de la extrusora en las condiciones que se han descrito anteriormente, se soplaron hacia fuera vigorosamente el vapor y las hojas de té desde la salida del cilindro. De este modo, el funcionamiento se interrumpió.

El proceso de extrusión se llevó a cabo en las mismas condiciones pero sustituyendo las hojas de té de partida con arroz integral, trigo o carne de pescado. Como resultado, se pudo obtener en cada caso un producto procesado bien hinchado y moldeado con una textura rica, sin soplado.

A partir de los resultados mencionados anteriormente, las hojas de té se diferencian en gran parte en los constituyentes de los materiales empleados generalmente en el proceso de extrusión y los objetivos del procesamiento de estos materiales con una extrusora también se diferencian en gran parte del objetivo de la presente invención. Por lo tanto, se ha aclarado que los intentos se deberían hacer para buscar las condiciones para el proceso de extrusión de las hojas de té que son totalmente diferentes a las condiciones empleadas convencionalmente en el proceso de extrusión.

Ejemplo 1

Se hizo el examen con respecto a las condiciones a emplear (temperatura, presión y nivel de adición de agua) sometiendo las hojas de té a un proceso de extrusión.

(1) Ensayo de procesamiento 1 (Condición de Temperatura) A una presión del proceso de extrusión máxima constante (es decir, 1,0 MPa) y con un nivel de adición de agua constante (es decir, 30 partes en peso por cada 100 partes en peso del material de partida), se procesaron las hojas de té a unos niveles temperatura determinados arbitrariamente mientras se establece la temperatura máxima de 75 a 140 oC. El intervalo de temperatura de 80 oC a 130 oC está de acuerdo con la presente invención.

(2) Ensayo de procesamiento 2 (Condición de Presión)

A una temperatura del proceso de extrusión máxima constante (es decir, 110°C) y con un nivel de adición de agua constante (es decir, 30 partes en peso por cada 100 partes en peso del material de partida), se procesaron las hojas de té a unos niveles de presión determinados arbitrariamente mientras se establece la presión máxima de 0,1 a 2 MPa.

(3) Ensayo de procesamiento 3 (Condición del nivel de adición de agua)

A una temperatura del proceso de extrusión máxima constante (es decir, 110 oC) y a una presión del proceso de extrusión máxima constante (es decir, 1,0 MPa), se procesaron las hojas de té mientras se añade agua en unos niveles de adición de agua determinados arbitrariamente de 1 a 100 partes en peso por cada 100 partes en peso del material de partida.

Porciones de 1,0 g de productos de las hojas de té procesadas que se habían sometido al proceso de extrusión en las condiciones individuales (1) a (3) y se sumergieron cada una de las hojas de té no procesadas en 10 mi de agua caliente a 80 oC durante 10 minutos. A continuación, la infusión obtenida se enfrió a 20 oC con agua fría y después se centrifugó en una centrífuga (sobremesa) a 2000 x g durante 30 minutos. Después de finalizar la centrifugación, una porción de 100 !JI del sobrenadante de la infusión se muestreó con una pipeta y se ajustó a 1 mi con agua purificada para dar de ese modo una muestra para analizar. Se midió la concentración de la proteína soluble en agua de esta muestra mediante el método Coomassie (longitud de onda: 595 nm).

Resultados

Las figuras 1, 2 Y 3 muestran los resultados de los análisis de las muestras obtenidos mediante los ensayos de procesamiento 1, 2 Y 3 respectivamente. En cada uno de estos dibujos, la ordenada se refiere a un aumento (porcentaje) en la concentración de la proteína soluble en agua conseguida en las condiciones del procesamiento comparado con la concentración de la proteína soluble en agua del producto sin tratar.

Estos resultados indican que, en el proceso de extrusión de las hojas de té, la temperatura máxima en el cilindro es de 80 a 150 oC, la presión máxima en el cilindro es mayor o igual que 0,2 MPa y el nivel de adición de agua es de 1 a 100 partes en peso por cada 100 partes en peso de las hojas de té. Un intervalo de temperatura de 80 -130 oC está de acuerdo con el intervalo reivindicado.

Ejemplo 2

El proceso de extrusión de acuerdo con la presente invención se llevó a cabo usando las hojas de té verde producidas en la prefectura de Shizuoka como hojas de té de partida. Hablando más específicamente, el proceso extrusor se llevó a cabo suministrando las hojas de té sin moler desde una tolva de material situada por encima del cilindro para su suministro en el cilindro a una velocidad constante de 50 kg/h. Por otro lado, se suministró agua purificada desde otro orificio en el cilindro a una velocidad constante de 10 kg/h. Controlando un calentador eléctrico conectado a la parte externa del cilindro, se ajustó la temperatura máxima en el cilindro a 120 oC. Controlando la estructura del tornillo y la velocidad de giro, se ajustó la presión máxima del cilindro a 15 MPa. El tiempo de retención del material en el cilindro, que se midió usando un colorante rojo aceptable como aditivo alimentario, fue de 45 segundos. Después del funcionamiento continuo de la extrusora durante varias horas en las condiciones de procesamiento descritas anteriormente, se hizo constante la variación de los valores medidos para cada artículo y de este modo se estableció un funcionamiento continuo. Después, el producto transformado se cortó con una cuchilla unida al orificio de salida y con una rotación a 800 rpm dio un producto de la hoja de té transformada granular.

Se extrajeron 5 g del producto de la hoja de té procesada obtenido de este modo con 500 mi de agua purificada a 80 oC durante 6 minutos y se filtró. Después de añadir 0,3 g de hidrogenocarbonato sódico y 0,4 g de ácido L-ascórbico, se ajustó el volumen total a 1000 mi añadiendo agua purificada para dar un brebaje. A continuación, se pasteurizó calentando (130 oC, 1 minuto) y se envasó en un envase de PET para dar un producto procesado (de la presente invención). Por otro lado, las hojas de té no sometidas al procesamiento de acuerdo con la presente invención se extrajeron, filtraron, mezclaron, pasteurizaron y envasaron de la misma manera para dar un producto no procesado. Como un control, se sumergieron 5 g de hojas de té no sometidas al procesamiento de acuerdo con la presente invención en 500 mi de agua purificada que contenía un 0,5% de celulasa a 35 oC y de este modo se trataron enzimáticamente durante 60 minutos. A continuación, se sometió a una separación sólidollíquido mediante centrifugación y se trató del mismo modo que el producto transformado para dar un producto de control. El producto procesado, el producto no procesado y el producto de control se evaluaron para valorar el umami y la frescura por las personas expertas del equipo de trabajo. Se hizo la evaluación mediante un método de puntuación empleado por cinco personas expertas del equipo de trabajo y se calculó el promedio.

Se evaluó el umami en tres calidades, es decir, 3: Sabroso, 2: Algo sabroso y 1: Insípido. Se evaluó la frescura en tres calidades, es decir, 3: Fresco, 2: Algo fresco y 1: No fresco.

La Tabla 1 muestra los resultados. El producto procesado obtuvo la puntuación total más elevada (la suma de la puntuación del umami y de la puntuación de la frescura). También se hicieron observaciones de este producto como poseer un umami de tipo gyokuro. Parece que los componentes naturales umami sin aditivo alguno contribuirían a este sabor de tipo gyokuro. Por lo tanto, se pudo obtener una bebida a base de té verde con unas características de

10 sabor excelentes, es decir, que tiene unos componentes umami naturales bien conseguidos intrínsecos de las hojas de té y que mantiene una sensación en boca natural.

[Tabla 11

Producto procesado de la invención

Producto no procesado Producto de control

Umami

2,4 1,4 2,6

Frescura

2,4 2,8 1,6

Puntuación total

4,8 4,2 4,2

15 Ejemplo 3 (el Ejemplo 3 es un Ejemplo de Referencia)

El proceso de extrusión se llevó a cabo usando las hojas de té verde producidas en China como las hojas de té de partida. Hablando más específicamente, el proceso de extrusión se llevó a cabo suministrando las hojas de té molido desde una tolva de material situada por encima del cilindro para su suministro dentro del cilindro a una velocidad 20 constante de 40 kg/h. Por otro lado, se suministró agua purificada, que se había desgasificado suficientemente mediante burbujeo de nitrógeno, desde otro orificio dentro del cilindro a una velocidad constante de 10 kg/h. Controlando un calentador eléctrico conectado a la parte exterior del cilindro, se ajustó la temperatura máxima en el cilindro a 150 oC. Controlando la estructura del tornillo y la velocidad de giro, se ajustó la presión máxima del cilindro a 15 MPa. El tiempo de retención del material en el cilindro, que se midió usando un colorante rojo aceptable como

25 aditivo alimentario, fue de 52 segundos. Después del funcionamiento continuo de la extrusora durante varias horas en las condiciones de procesamiento descritas anteriormente, se hizo constante la variación de los valores medidos para cada artículo y de este modo se estableció un funcionamiento continuo. Después, el producto transformado se cortó con una cuchilla unida al orificio de salida y con una rotación de 800 rpm dio un producto de la hoja de té transformada granular.

30 Porciones de 10 g del producto de la hoja de té transformada obtenido de este modo y las hojas de té no sometidas al proceso de extrusión de acuerdo con la presente invención, se extrajeron cada una con 100 mi de agua purificada a 80 oC durante 30 minutos y se filtraron. De este modo, se obtuvieron el extracto del producto procesado y el extracto del producto no procesado. Para su evaluación, se midió el contenido de proteína soluble en agua (mg/g

35 material) de cada extracto mediante el método de Coomassie (longitud de onda: 595 nm).

La figura 4 muestra los resultados. Como indica claramente la figura 4, el extracto del producto procesado mostró un aumento de aproximadamente el 40% en el contenido de proteína soluble en agua en comparación con el extracto del producto no procesado.

40 A continuación, se determinó el contenido del azúcar soluble en agua (g/g -material) de cada extracto. Se calculó el contenido· del azúcar soluble en agua de acuerdo con la siguiente fórmula en la que (B) se refiere al Brix del extracto, (A) se refiere a la cantidad de líquido recogido y (C) se refiere a la cantidad de las hojas de té. Se midió el Brix usando una RX-5000a (fabricada por ATAGO) y dejando caer aproximadamente 0,5 mi del extracto en el disco

45 de medida.

*(glg -mater~&l)=A(g)XB(')/l00/C(g)

La Tabla 2 muestra los resultados. Como indica claramente la Tabla 2, se observó una pequeña diferencia en el

50 contenido de azúcar soluble en agua entre el extracto del producto procesado y el extracto del producto no procesado. De este modo, se puede entender que, debido al proceso, los componentes umami naturales que comprenden principalmente las proteínas solubles en agua se han extraído selectivamente de las hojas de té mientras que se reguló la reacción de descomposición de los componentes de la fibra para formar azúcares debido al daño térmico.

[Tabla 21

Extracto del producto procesado de la invención

Extracto del producto no procesado

Azúcar soluble en agua [g/g -material]

0,334 0,340

Ejemplo 4

5 El proceso de extrusión de acuerdo con la presente invención se llevó a cabo como en el EJEMPLO 3 pero empleando las siguientes condiciones: hojas de té materiales: hojas de té verde producidas en China, velocidad de suministro de las hojas de té: 15 kg/h, suministro de agua: agua purificada, velocidad de suministro de agua purificada: 4 kg/h, temperatura máxima: 90 oC, presión máxima: 1,0 MPa, tiempo de retención en el cilindro: 45 segundos; velocidad de giro de la cuchilla unida al orificio de salida: 1200 rpm.

Usando el producto de la hoja de té transformada obtenido de este modo y las hojas de té no sometidas al procesamiento de acuerdo con la presente invención, se obtuvieron los extractos como en el EJEMPLO 3 Y se determinaron los contenidos de proteína soluble en agua y los contenidos de azúcar soluble en agua.

15 La figura 5 muestra los resultados de la determinación del contenido de proteína soluble en agua. Como indica claramente la figura 5, el extracto del producto procesado mostró un aumento de aproximadamente el 30% en contenido de proteína soluble en agua en comparación con el extracto del producto no procesado.

La Tabla 3 muestra los resultados de la determinación del contenido de azúcar soluble en agua. Como indica claramente la Tabla 3, se observó una pequena diferencia en el contenido de azúcar soluble en agua entre el extracto del producto procesado y el extracto del producto no procesado. De este modo, se puede suponer que, debido al proceso de acuerdo con la presente invención, los componentes umami naturales que comprenden principalmente las proteínas solubles en agua se habían extraído selectivamente de las hojas de té mientras que se reguló la reacción de descomposición de los componentes de la fibra para formar azúcares debido al dano térmico.

25 También se puede entender que el producto de la hoja de té procesada muestra cambios en la composición de los componentes individuales en comparación con las hojas de té.

[Tabla 3]

Extracto del producto procesado de la

Extracto del producto no

invención

procesado

Azúcar soluble en agua [g/g -material]

0,43 0,45

Ejemplo 5

El proceso de extrusión de acuerdo con la presente invención se llevó a cabo usando maccha (té verde en polvo)

producido en Japón como las hojas de té de partida. Hablando más específicamente, el proceso de extrusión se

llevó a cabo suministrando las hojas de té desde una tolva de material situada por encima del cilindro para su

35 suministro en el cilindro a una velocidad constante de 30 kg/h . Por otro lado, se suministró agua purificada desde otro orificio dentro del cilindro a una velocidad constante de 3 kg/h. Controlando un calentador eléctrico conectado a la parte externa del cilindro, se ajustó la temperatura máxima en el cilindro a 100 oC. Controlando la estructura del tornillo y la velocidad de giro, se ajustó la presión máxima en el cilindro a 5 MPa. El tiempo de retención del material en el cilindro, que se midió usando un colorante rojo aceptable como aditivo alimentario, fue de 10 segundos. Después del funcionamiento continuo de la extrusora durante varias horas en las condiciones del procesamiento descritas anteriormente, se hizo constante la variación de los valores medidos para cada artículo y de este modo se estableció un funcionamiento continuo. Después, el producto procesado se cortó a mano en unos intervalos específicos para dar un producto de la hoja de té transformada de tipo filamento.

45 Se extrajeron 5 g del producto de la hoja de té procesada obtenido de este modo con 500 mi de agua purificada a 80 oC durante 5 minutos y se filtró. Después de anadir 0,3 g de hidrogenocarbonato sódico y 0,4 g de ácido L-ascórbico, se ajustó el volumen total a 1000 mi añadiendo agua purificada para dar un brebaje. Una porción de 200 mi del mismo se envasó en una lata de metal y se pasteurizó mediante calentamiento (130 oC, 5 minutos) para dar un producto de la hoja de té procesada. Por otro lado, se extrajeron 4,5 g de hojas de té no sometidas al procesamiento de acuerdo con la presente invención con 500 mi de agua purificada a 80 oC y se filtró. Después de añadir 0,3 g de hidrogenocarbonato sódico y 0,4 g de ácido L-ascórbico, se anadieron adicionalmente a ésto 0,5 g de maccha producido en Japón no sometido al proceso de acuerdo con la presente invención. A continuación, se ajustó el volumen total a 1000 mi añadiendo agua purificada para dar un brebaje. Una porción de 200 mi del mismo se envasó en una lata de metal y se pasteurizó mediante calentamiento (130 oC, 5 minutos). Se evaluaron el producto

55 procesado y el producto de control en umami y sensación refrescante por las personas expertas del equipo de trabajo. Se hizo la evaluación mediante un método de puntuación empleado por cinco personas expertas del equipo de trabajo y se calculó el promedio.

Se evaluó el umami en tres calidades, es decir, 3: Sabroso, 2: Algo sabroso y 1: Insípido. Se evaluó la sensación refrescante en tres calidades, es decir, 3: Refrescante, 2: Algo refrescante y 1: No refrescante. La Tabla 4 muestra los resultados.

[Tabla 41

Producto procesado de la invención

Producto de control

Umami

2,4 2,6

Sensación refrescante

2,6 1,4

Puntuación total

5,0 4,0

10 Como indica claramente la Tabla 4, los datos de la evaluación sensorial indican que el producto procesado fue superior al producto de control tanto en la sensación en boca refrescante como en el umami. También se hicieron observaciones sobre el producto de control, como ser pulverulento y áspero (intenso) en comparación con el producto procesado. Esto se produce aparentemente porque en el producto del control, las sustancias sólidas se engloban como tal en el extracto, mientras que los componentes umami naturales se habían disuelto en el extracto

15 del producto procesado. A saber, se descubrió que una bebida a base de té que mantiene la sensación refrescante intrínseca y que tiene umami, es decir, es excelente en las cualidades del sabor, se podría obtener mediante el material de partida procesado de acuerdo con la presente invención.

Ejemplo 6

20 El proceso de extrusión de acuerdo con la presente invención se llevó a cabo como en el EJEMPLO 5 pero empleando las siguientes condiciones: hojas de té material: maccha producido en Japón, velocidad de suministro de las hojas de té: 12 kg/h, agua suministrada: agua purificada, velocidad de suministro del agua purificada: 3 kg/h, temperatura máxima: 100 oC, presión máxima: 5 MPa, tiempo de retención en el cilindro: 30 segundos.

25 Usando el producto de la hoja de té procesada obtenido de este modo y las hojas de té no procesadas, se produjeron bebidas alcohólicas. Hablando más específicamente, se mezclaron los materiales de partida enumerados en la columna "Extracto de té" en la Tabla 5 y se extrajeron para dar un extracto de té. Los materiales de partida se sumergieron durante un periodo menor o igual que 8 horas y después se filtraron los materiales. A continuación, el

30 extracto se mezcló con el resto de los materiales y se disolvió. De este modo, se obtuvieron los productos procesados (1) y (2) Ylos productos de control (1) y (2), cada uno de ellos una bebida alcohólica.

[Tabla 5]

35 Tabla 5: Composición de la bebida alcohólica Ácido L

Producto

Producto

procesado (1) de la

procesado (2) de la Producto de control (1) Producto de control (2) Observaciones

invención

invención

•

Extracto de té

Producto de la hoja de té procesada

1,12 g 0,56 g 1,12 g

Hojas de té no procesadas

0,56 g 1,12 g

Diluir alcoholes neutros

22,5 mi 22,5 mi 22,5 mi *Alcohol al 47% en peso

Agua purificada

22,5 mi

•

Hidrogeno carbonato sódico 0,09g 0,09 g 0,09 g 0,09 g

Producto

Producto

procesado (1) de la invención

procesado (2) de la invención Producto de control (1) Producto de control (2) Observaciones

0,1 g 0,1 g 0,1 g 0,1 g

Ascórbico Diluir

*Alcohol a147%

alcoholes 22,5 mi

• en peso

neutros Agua

aprox. 227 mi aprox. 227 mi aprox. 227 mi aprox. 205 mi

• purificada Total 250 mi 250 mi 250 mi 250 mi

Se analizaron los componentes del producto procesado (1) y (2) Y el producto de control (1). Hablando más específicamente, se midieron la concentración de alcohol, el Brix, la concentración de catequinas y la concentración de proteína soluble de cada bebida. Se midió la concentración de alcohol usando un gravímetro de densidad

5 específica DA-520 (fabricado por Kyoto Electronics Manufacturing Co., Ud.). Se midió el Brix usando un RX-5000a (fabricado por ATAGO) y dejando caer 0,5 mi de cada extracto en un disco. Se midió la concentración de catequinas usando un cromatógrafo líquido de alto rendimiento (fabricado por Shimadzu Co.). Se midió la concentración de proteína soluble de la bebida mediante el método Coomassie (longitud de onda: 595 nm). La Tabla 6 muestra los resultados.

10 [Tabla 6]

Tabla 6: Análisis de los componentes de la bebida alcohólica a base de té

Producto procesado (1) de Producto procesado (2) de Producto de la invención la invención control (1)

Concentración alcohol [% en peso]

5,3 5,3 5,3

Brix [%]

2,1 2,0 2,1

Concentración catequina [ppm]

361 385 419

Proteína soluble de la bebida [mg/ml]

3,9 3,8 3,9

15 La Tabla 6 indica que cada uno de los productos procesados (1) Y(2) mostró una disminución de la concentración de catequinas y casi la misma concentración de alcohol, Brix y proteína soluble de la bebida en comparación con el producto de control (1). Considerando estos resultados en conjunto con los datos analíticos de los extractos en agua caliente del EJEMPLO 1, se puede entender que una bebida que difiere de la bebida alcohólica convencional a base de té en el equilibrio de los componentes se puede obtener produciendo una bebida alcohólica a base de té con el

20 uso de las hojas de té que se han sometido al proceso de extrusión. También se indica que la proteína soluble extraída con alcohol frío fue diferente de aquellas extraídas con agua caliente.

Ejemplo 7

25 Los productos procesados y el producto de control obtenido en el EJEMPLO 6 se evaluaron en "aroma de origen de té", "umami y cuerpo" y "regusto alcohólico" por los expertos de un equipo de trabajo. Se hizo la evaluación mediante un método de puntuación empleado por cinco personas expertas del equipo de trabajo y se calculó el promedio.

El "aroma de origen de té" se evaluó en tres calidades, es decir, 3: Perceptible, 2: Algo perceptible y 1:

30 Imperceptible. El "umami y cuerpo" se evaluó en tres calidades, es decir, 3: Perceptible, 2: Algo perceptible y 1: Imperceptible. El "regusto alcohólico" se evaluó en tres calidades, es decir, 3: Suave sin estimulación, 2: Algoestimulante 1: Muy estimulante. La Tabla 7 muestra los resultados.

[Tabla 7]

Tabla 7: Resultados de la evaluación

Producto procesado (1) Producto procesado (2) Producto de Producto de de la invención de la invención control (1) control (2)

Aroma de origen de té

2,4 2,6 2,8 1,4

Umami y cuerpo

2,4 2,2 1,6 2,2

Regusto alcohólico

2,6 2,0 1,2 2,0

Puntuación total

2,5 2,3 1,9 1,9

5 Como indica claramente la Tabla 7, los productos procesados (1) y (2) fueron algo inferiores a los del producto de control (1) en el "aroma de origen de té" pero muy superiores a ellos en "umami y cuerpo" y "regusto alcohólico". Además, cada uno de los productos procesados (1) y (2) mostraron un buen equilibrio de estos tres puntos y, como resultado, obtuvieron una puntuación total (es decir, el promedio de estos tres puntos) que superaba a la del producto de control (1). Además, se hizo una observación sobre el producto de control (1) por tener un olor húmedo,

1O estimulante causado por el alcohol, etcétera, mientras que se hizo una observación sobre los productos procesados

(1) Y(2) por tener un olor ligero, una sensación refrescante, una textura ligera y un regusto suave.

Cuando se compara con el producto de control (2), cada uno de los productos procesados (1) y (2) de acuerdo con la presente invención fue extraordinariamente superior en "aroma de origen de té" y, como resultado, obtuvo una 15 puntuación total (es decir, el promedio de estos tres puntos) que superó a la del producto de control (2). En consecuencia, se ha aclarado que, se puede obtener una bebida alcohólica que tiene un aroma de origen de la hoja de té, que muestra umami y cuerpo y un sabor suave con un regusto estimulante ligero de alcohol, en comparación con las bebidas alcohólicas a base de té convencionales mediante el método de producción de una bebida alcohólica a base de té de acuerdo con la presente invención, que comprende la etapa de extracción de un material

20 de partida que contiene el producto de la hoja de té procesada con un disolvente que contiene un alcohol para dar un extracto de té.

Ejemplo 8

25 El proceso de extrusión de acuerdo con la presente invención se llevó a cabo usando las hojas de té negro producidas en Sri Lanka, como las hojas de té de partida. Hablando más específicamente, el proceso de extrusión se llevó a cabo suministrando las hojas de té desde una tolva de material situada por encima del cilindro para su suministro dentro del cilindro a una velocidad constante de 40 kg/h. Por otro lado, se suministraron cada una de las disoluciones acuosas de azúcar al 20%, que se habían preparado disolviendo en agua purificada respectivamente

30 un monosacárido Uarabe de maíz alto en fructosa (fructosa+glucosa), F55 (FRUCTOKA) fabricado por Kato Kagaku K.K.], un disacárido [azúcar de mesa (sacarosa), Azúcar Granulado CIM2, fabricado por ITOCHU SUGAR CO., Ud.], un oligosacárido [fructooligosacárido, MEIOLlGO P (liquid), fabricado por FOOD MATERIA CO., Ud.] y fibra dietética soluble en agua [dextrina apenas digestible, PINEFIBER, producida por Matsutani Chemical Industry CO., Ud.], desde otro orificio en el cilindro a una velocidad constante de 10 kg/h. Controlando un calentador eléctrico conectado

35 a la parte externa del cilindro, se ajustó la temperatura máxima del cilindro a 95 oC. Controlando la estructura del tornillo y la velocidad de giro, se ajustó la presión máxima en el cilindro a 1,5 MPa. El tiempo de retención del material en el cilindro, que se midió usando un colorante rojo aceptable como aditivo alimentario, fue de 45 segundos. Después del funcionamiento continuo de la extrusora durante varias horas en las condiciones del procesamiento descritas anteriormente, se hizo constante la variación de los valores medidos para cada punto y de

40 este modo se estableció un funcionamiento continuo. Entonces, el producto procesado se cortó con una cuchilla unida al orificio externo y girando a 1000 rpm para dar un producto de la hoja de té procesada granular.

Porciones de 1 g de los productos de la hoja de té procesada obtenidos de este modo y un producto procesado en las mismas condiciones pero añadiendo agua purificada se extrajeron cada uno con 100 mi de agua purificada a 80

45 oC durante 30 minutos y se filtraron. De este modo, se obtuvieron los extractos de los productos procesados y el extracto de producto de control. Para su evaluación, se midió el contenido en proteína soluble en agua (mg/g material) de cada extracto mediante el método de Coomassie (longitud de onda: 595 nm). La figura 6 muestra los resultados en los que el valor medido del extracto del producto de control se menciona como 100.

50 Como muestra claramente la figura 6, los extractos de los productos procesados, excluyendo el procesado mediante la adición de una disolución de fibra dietética, mostraron un aumento en el contenido de proteína soluble en agua en comparación con el extracto del producto de control. También se descubrió que se consiguió un mayor aumento en el menor número de moléculas de sacárido unidas entre sí. Los productos procesados son aparentemente diferentes al producto de control en el principio de adquisición de las proteínas. Por lo tanto, se considera que los extractos de

55 los productos procesados son diferentes en los tipos y en la composición de las proteínas solubles en agua y, como resultado, incluso un pequeño cambio afectaría en gran medida a la evaluación sensorial.

Ejemplo 9

El proceso de extrusión de acuerdo con la presente invención se llevó a cabo usando las hojas de té negro producidas en la prefectura de Shizuoka como las hojas de té partida. Hablando más específicamente, el proceso de extrusión se llevó a cabo suministrando las hojas de té desde una tolva de material situada por encima del cilindro para su suministro dentro del cilindro a una velocidad constante de 40 kg/h. Por otro lado, se suministraron cada una de las disoluciones acuosas de azúcar con concentraciones de glucosa del 20%, 40% Y 60% desde otro orificio en el cilindro a una velocidad constante de 10 kg/h. Controlando un calentador eléctrico conectado a la parte externa del cilindro, se ajustó la temperatura máxima del cilindro a 95 oC. Controlando la estructura del tornillo y la velocidad de giro, se ajustó la presión máxima en el cilindro a 1,5 MPa. El tiempo de retención del material en el cilindro, que se midió usando un colorante rojo aceptable como aditivo alimentario, fue de 45 segundos. Después del funcionamiento continuo de la extrusora durante varias horas en las condiciones del procesamiento descritas anteriormente, se hizo constante la variación de los valores medidos para cada punto y de este modo se estableció un funcionamiento continuo. Entonces, el producto procesado se cortó con una cuchilla unida al orificio externo y girando a 1000 rpm para dar un producto de la hoja de té procesada granular.

Porciones de 1 9 de los productos de la hoja de té procesada obtenidos de este modo y un producto procesado en las mismas condiciones pero añadiendo agua purificada, se extrajeron cada una con 100 mi de agua purificada a 80 oC durante 30 minutos y se filtraron. De este modo, se obtuvieron los extractos de los productos procesados y el extracto de producto de control. Para su evaluación, se midió el contenido en proteína soluble en agua (mg/g material) de cada extracto mediante el método de Coomassie (longitud de onda: 595 nm). La figura 7 muestra los resultados en los que el valor medido del extracto del producto de control se menciona como 100.

Como muestra claramente la figura 7, el extracto del producto procesado obtenido de acuerdo con la presente invención usando una disolución acuosa de azúcar con una concentración de glucosa del 20% mostró un aumento en el contenido de proteína soluble en agua en comparación con el extracto del producto de control. También se descubrió que el valor de medida disminuyó con un aumento de la concentración de glucosa (es decir, 40% y 60%).

Ejemplo 10

Usando las hojas de té negro producidas en Assam como las hojas de té de partida, el proceso extrusor de acuerdo con la presente invención se lleva a cabo como en el EJEMPLO 8. A partir del producto de la hoja de té procesada obtenido de este modo, se produjo té negro envasado en bolsas de té. Hablando más específicamente, se procesan las hojas de té con una máquina CTC (una máquina en la que las hojas de té pasan a través de un espacio entre dos rodillos de acero inoxidable mediante los cuales las hojas de té se enrollan y se aplastan, y se hacen pedazos debido a las proyecciones en la superficie del rodillo y, al mismo tiempo, se rizan y se les da forma de esferas con surcos formados oblicuamente sobre ellas) y después se envasan en bolsas de papel de malla fina. Se puso una bolsa de té usando el producto de hoja de té procesada de acuerdo con la presente invención en una taza de té y se extrajo vertiendo agua caliente y después se probó el té negro obtenido. Como resultado, comparativamente el té negro tenía un suave sabor amargo, taninos, cafeína, etcétera, que sería relativa y claramente perceptible en base al equilibrio total en los productos habituales de té negro envasados en bolsas de té y dio una impresión favorable de cualidades de sabor total bien equilibradas.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Un método de producción de un producto de la hoja de té procesada mediante un proceso de extrusión de las hojas de té, en el que una temperatura máxima en el cilindro durante el proceso de extrusión es de 80 oC a 130 oC; en el que una presión máxima en el cilindro durante el proceso de extrusión es de 0,2 MPa a 30 MPa; en el que el proceso de extrusión se dirige mientras se suministran de 1 a 100 partes en peso de agua o de una disolución acuosa de azúcar por cada 100 partes en peso de las hojas de té; y en el que el tiempo de retención total de las hojas de té en el cilindro es de 5 a 600 segundos.

2. 2.

   El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el producto procesado tiene un contenido en proteína soluble en agua que es mayor o igual que el 5% en comparación con las hojas de té que no se someten al proceso de extrusión.

3. 3.

   El método de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el producto de la hoja de té procesada tiene un contenido de proteína soluble en agua que es mayor o igual que el 0,1% en comparación con un producto de la hoja de té procesada que se produce sometiendo a las hojas de té al proceso de extrusión mientras se suministra agua sin azúcar a las hojas de té.

4. 4.

   El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que una concentración de la disolución acuosa de azúcar es del 0,01 % al 38%.

5. 5.

   El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que un azúcar contenido en la disolución acuosa de azúcar es un monosacárido, un disacárido o un oligosacárido (preferentemente un monosacárido o un disacárido, más preferentemente un monosacárido y aún más preferentemente glucosa).

6. 6.

   Un producto de la hoja de té procesada que se puede obtener mediante el método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.

7. 7.

   Un método de producción de una bebida alcohólica a base de té usando un producto de la hoja de té procesada de acuerdo con la reivindicación 6, que comprende la etapa de extracción del material de partida, en el que la relación en peso del producto de la hoja de té procesada:hojas de té (b) es de 1:9 a 1 :0, con un disolvente que contiene del 5 al 80% en peso de un alcohol para dar un extracto de té.

8. 8.

   El método de producción de acuerdo con la reivindicación 7 en la que la relación en peso [la suma del producto de la hoja de té procesada y las hojas de té (b)]:[el alcohol en el disolvente] es de 1 :90 a 1 :1.

9. 9.

   Una bebida alcohólica a base de té que se puede obtener mediante el método de acuerdo con la reivindicación 7 u 8.

10. 10.

    La bebida alcohólica a base de té de acuerdo con la reivindicación 9 que tiene una concentración de alcohol del 1 al 25% en peso.

11. 11.

    Un método que comprende el amasado de las hojas de té con de 1 a 100 partes en peso de agua o de una disolución acuosa de azúcar, por cada 100 partes en peso de las hojas de té a una temperatura de 80 a 130 oC a una presión de 0,2 a 30 MPa por lo cual el tiempo de retención total de las hojas de té es de 5 a 600 segundos para aumentar de ese modo una cantidad de proteínas solubles contenidas en las hojas de té en comparación con una cantidad de las mismas antes del amasado y extrayendo después las hojas de té con un disolvente tal como el agua para dar de ese modo un té que tiene un umami mejorado en comparación con un té extraído de las hojas de té no sometidas al tratamiento de amasado.

12. 12.

    Un método de preparación de una bebida a base de té, que comprende las etapas de:

    producción de un producto de la hoja de té procesada mediante un método como se ha definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, y extracción del producto de la hoja de té procesada para dar una bebida a base de té.

13. 13.

    La bebida a base de té que se puede obtener mediante el método de la reivindicación 12.