JP5474070B2 - セキュリティ印刷物、特に紙幣のような凹版印刷されたセキュリティ印刷物にニス引き加工処理を行なう方法、及び同方法を実行するニス引き機 - Google Patents

Description

本発明は、概して、セキュリティ印刷の分野に関するものであり、具体的には、セキュリティ印刷物、特に紙幣のような凹版印刷されたセキュリティ印刷物のニス引きに関するものである。

現在では、セキュリティ印刷の技術分野、特に紙幣の製造に関わるセキュリティ印刷の技術分野においては、普通、保護ニス層をセキュリティ印刷物に塗布して、これらの印刷物の寿命を延ばすことが行なわれる。

紙幣のニス引きは、特に流通に供される紙幣の耐久性を高めるために、過去及び現在行なわれている。紙幣のニス引きに関する情報は、例えば非特許文献１〜３に見出される。

紙幣及び同様のセキュリティ印刷物のニス引きに関する更なる情報は、特許文献１〜特許文献６に見ることができる。

特許文献７には、紙幣のようなセキュリティ印刷物の表面及び裏面にニス引き処理を施すために適するフレキソ印刷機が開示されている。このフレキソ印刷機は、特に、フレキソ印刷ユニットが、ニス引き加工されるシートの搬送路の上方及び下方に配置されることを特徴としている。したがって、表面−裏面のニス引きは、このニス引き処理の間に、シートを裏返す必要なく行なわれる。

特許文献８には、ニスコーティングシステムを備えることにより、印刷済みのシートの表面−裏面にニス引き処理を施す両面オフセット印刷機が開示されている。特許文献９には、同様に、コーティングユニットを備えることにより印刷済みのシートの表面−裏面にニス引き処理を施す両面オフセット印刷機が開示されている。

紙幣のニス引きも、いわゆるポリマー製紙幣に対して普通に行なわれ、このようなポリマー製紙幣は、両面に白色不透明層が設けられたオールプラスチック製透明ポリマー基材（通常、ＢＯＰＰ−二軸延伸ポリプロピレン−積層体）によって特徴付けられる。

ニス引き加工処理は、紙幣及び同様のセキュリティ印刷物の耐久性及び寿命を延ばす効率的な方法として有用であることが判明している。しかしながら、ニス引き加工処理された紙幣は依然として汚れ易く、ニス引き加工処理は未だ改善の必要があると考えられている。

具体的には、凹版印刷されたセキュリティ印刷物は、両面にニス引き処理を施していても、依然として汚れに対する耐性を向上させる必要があると考えられている。更に、凹版印刷されたセキュリティ印刷物は、他方の面よりも一方の面が汚れ易いと考えられている。

凹版印刷法は、周知の印刷プロセスであり、特にセキュリティ印刷物の製造に使用される。凹版印刷法、及びこのような印刷プロセスを実行する凹版印刷機に関する情報は、全て本出願人による特許文献１０〜２０に見ることができる。

欧州特許出願第０２５６１７０号出願公開 欧州特許出願第１９３２６７８号出願公開 国際公開第０１／０８８９９号 国際公開第０２／０９４５７７号 国際公開第２００４／０７２３７８号 国際出願第２００６／０２１８５６号 国際公開第０２／０５１６３８号 特開２００７−１７６０４４ 欧州特許出願第１８８０８４５号出願公開 スイス国特許第２８９７１６号 スイス国特許第３７３７７０号 スイス国特許第４７７ ２９３号 ドイツ国特許第１０５８０７４号 欧州特許出願第００９１７０９号出願公開 欧州特許出願第０４０６１５７号出願公開 欧州特許出願第０４１５８８１号出願公開 欧州特許出願第０８７３８６６号出願公開 国際公開第０３／１０３９６２号 国際公開第２００５／０７７６５６号 国際公開第２００５／１１８２９４号

［Ｂｕｉｔｅｌａａｒ１９９９］： Ｔｏｍ Ｂｕｉｔｅｌａａｒ， Ｄｅ Ｎｅｄｅｒｌａｎｄｓｃｈｅ Ｂａｎｋ ＮＶ， Ａｍｓｔｅｒｄａｍ， ｔｈｅ Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ， 「Ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ Ｂａｎｋｎｏｔｅ ｖａｒｎｉｓｈｉｎｇ」 （Ｃｕｒｒｅｎｃｙ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ ＣＳＩ， Ｓｙｄｎｅｙ １９９９）； ［ｄｅＨｅｉｊ２０００］：Ｈａｎｓ Ａ．Ｍ． ｄｅ Ｈｅｉｊ， Ｄｅ Ｎｅｄｅｒｌａｎｄｓｃｈｅ Ｂａｎｋ ＮＶ， Ａｍｓｔｅｒｄａｍ， ｔｈｅ Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ， 「Ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｍｅｔｈｏｄｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｄｕｔｃｈ ｂａｎｋｎｏｔｅｓ」、（ＩＳ＆Ｔ／ＳＰＩＥ’ｓ １２ｔｈ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ ｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｉｍａｇｉｎｇ， Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｅｃｕｒｉｔｙ ａｎｄ Ｃｏｕｎｔｅｒｆｅｉｔ Ｄｅｔｅｒｒｅｎｃｅ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ＩＩＩ， Ｓａｎ Ｊｏｓｅ， Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ， ＵＳＡ（Ｊａｎｕａｒｙ ２７−２８， ２０００）， Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ ＳＰＩＥ ｖｏｌ． ３９７３， ｐｐ． ２−２２） ［Ｗｅｔｔｓｔｅｉｎ２０００］：Ｆｒａｎｋ Ｗｅｔｔｓｔｅｉｎ， Ｃａｓｈ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ， Ｓｗｉｓｓ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｂａｎｋ， Ｂｅｒｎｅ ａｎｄ Ｈｕｂｅｒｔ Ｌｉｅｂ， Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｕｎｉｔ， Ｓｗｉｓｓ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｂａｎｋ， Ｚｕｒｉｃｈ， 「Ｌｉｆｅ ｃｙｃｌｅ ａｓｓｅｓｍｅｎｔ （ＬＣＡ） ｏｆ Ｓｗｉｓｓ ｂａｎｋｎｏｔｅｓ」（Ｑｕａｒｔｅｒｌｙ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ ３／２０００ ｏｆ ｔｈｅ Ｓｗｉｓｓ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｂａｎｋ， Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ ２０００） ［Ｂｕｉｔｅｌａａｒ２００３］：Ｔｏｍ Ｂｕｉｔｅｌａａｒ， Ｄｅ Ｎｅｄｅｒｌａｎｄｓｃｈｅ Ｂａｎｋ ＮＶ， Ａｍｓｔｅｒｄａｍ， ｔｈｅ Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ， 「Ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ Ｆｉｔｎｅｓｓ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ」（Ｂａｎｋｎｏｔｅ ２００３ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ， Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ ＤＣ， Ｆｅｂｒｕａｒｙ ３， ２００３）

したがって、本発明の主目的は、特に凹版印刷により、印刷済みのセキュリティ印刷物にニス引き加工処理を行なう方法を改善することである。

本発明の別の目的は、最適なニス引き効率を保証しながら、ニスの効果的な使用を可能にする方法を提供することである。

本発明の更に別の目的は、印刷済みのセキュリティ印刷物の両面に最適なニス引き処理を施す方法を提供することである。

本発明の更に別の目的は、適切なニス引き機で容易に実行することができる方法を提供することである。

これらの目的は、請求の範囲に規定される方法によって達成される。

したがって、凹版印刷されたセキュリティ印刷物、特に凹版印刷された紙幣にニス引き加工処理を行なう方法が提供され、この方法では、前記セキュリティ印刷物の両面は保護ニスで被覆される。前記方法は、最後に凹版印刷された前記セキュリティ印刷物の面とは反対側の面の方に、より厚い保護ニス層を塗布する工程を含む。

更に、印刷済みのセキュリティ印刷物、特に紙幣に、ニス引き加工処理を行なう方法が提供され、この方法では、前記セキュリティ印刷物の両面が保護ニスで被覆され、前記セキュリティ印刷物の第１面が、第２面の表面粗さよりも少なくとも１０μｍだけ大きい表面粗さを呈する。前記方法は、前記セキュリティ印刷物の前記第１面に、より厚い保護ニス層を塗布する工程を含む。これに関連して、セキュリティ印刷物の第１面の大きい表面粗さは、特にセキュリティ印刷物が印刷される基材の製造プロセスによって生じさせることができる。

前記より厚い保護ニス層は、１回の工程で、前記セキュリティ印刷物の前記面に塗布することができるか、または別の構成では、２回以上の工程で塗布することができる。

好適には、前記セキュリティ印刷物にニス引き加工処理は、前記セキュリティ印刷物の両面が、ニス引き加工処理を行なった後に略同じ表面粗さを示すように行われる。

本発明により、セキュリティ印刷物の両面が汚れに対する同程度の耐性を示すことを保証しながら、ニスの最適な使用が確保される。

任意で、前記保護ニスを塗布する前に、前記セキュリティ印刷物の少なくとも一方の面にプライマーを塗布することができる。

更に、印刷済みのセキュリティ印刷物、特に紙幣のような凹版印刷されたセキュリティ印刷物の両面にニス引き処理を施すニス引き機が特許請求される。このニス引き機は、前記セキュリティ印刷物の一方の面に他方の面よりも厚く保護ニス層を塗布する。このニス引き機は、有利には、セキュリティ証印が押された、最終的に前記セキュリティ印刷物を形成する連続シートにニスを塗布するように設計される。

このニス引き機の第１の変形例によれば、前記セキュリティ印刷物の第１面に、１回の工程でニス引き処理を施す第１コーティングユニットを設けることができ、前記セキュリティ印刷物の第２面に、１回の工程でニス引き処理を施す第２コーティングユニットを設けることができ、前記第１または第２コーティングユニットが、他方のコーティングユニットよりも保護ニスを厚く塗布するように設計されている。

このニス引き機の別の変形例によれば、前記セキュリティ印刷物の第１面にニス引き処理を施す第１コーティングユニットを設けることができ、前記セキュリティ印刷物の第２面にニス引き処理を施す第２コーティングユニットを設けることができ、前記ニス引き機は更に、追加保護ニス層またはプライマーを前記セキュリティ印刷物の前記第１面または第２面に塗布する第３コーティングユニットを備えている。

好適には、このようなニス引き機は、フレキソ印刷によりニス引き処理を施すように設計される。

本発明の更に別の有利な実施形態は、従属請求項の主題を構成し、以下に説明される。

本発明の他の特徴及び利点は、非限定的な例示のみを目的に提供され、かつ添付図面に示される本発明の実施形態についての以下の詳細な説明を一読することにより一層明らかになるものと思われる。

図１は、セキュリティ印刷物の製造に使用される既知の枚葉凹版印刷機の模式側面図である。 図２ａは、凹版印刷された印刷物の裏面及び表面の表面粗さの変化の一実施例を示す模式図である。 図２ｂは、凹版印刷された印刷物の裏面及び表面の表面粗さの変化の一実施例を示す模式図である。 図３は、本発明の１つの実施形態による枚葉ニス引き機の模式側面図である。 図４は、本発明の別の実施形態による枚葉ニス引き機の模式側面図である。

本発明に関連して、「保護ニス」という用語は、あらゆる種類のニス、コーティング、または印刷プロセスにより印刷済みの印刷物の表面に塗布することができる同様の保護材料を指すものとして理解されたい。このような保護ニスは、透明ニス、または少し色の付いたニスとすることができ、用途に応じて、ある程度艶消ししたニス、または艶出ししたニスとすることができ、更に、ＵＶ光の下で見えるようになる蛍光顔料のようなセキュリティ機能を含むことができる。

保護ニスは更に、赤外線／熱放射線により乾燥するあらゆる種類の水性ニスとすることができる（この水性ニスは、例えばニス引き製品に残留する固体含有物４０％と、乾燥の結果蒸発する水溶液６０％とから成る）か、または紫外線照射により硬化するあらゆる種類のＵＶ硬化ニスとすることができる（このＵＶ硬化ニスは、通常、硬化後にニス引き製品に残留する固体含有物１００％から成る）。

本発明は、汚れ耐性の観点から凹版印刷による印刷物の２つの面の差が、以下に説明するように、凹版印刷プロセスの直接的な結果であるという理解に基づいている。この考えは、汚れ耐性に関する２つの印刷済みの面の差が、セキュリティ印刷物が印刷される基材の製造に使用される製造プロセスといった、凹版印刷以外の要素に起因しているような印刷済みのセキュリティ印刷物にも広く当てはまる。

凹版印刷は、印刷対象の基材に転写されるインクパターンを有する凹版印刷版の硬質表面と、基材の反対側に適用されるブランケットのそれよりもずっと柔らかい表面との間に、印刷時に加わる高い印刷圧を特徴としている。このような構成により、基材材料は、凹版印刷版の凹部に押し込まれて当該凹部に含まれるインクを捕捉し、プロセス中に弾性変形することにより、インクパターンにより固有のエンボスレリーフを形成する。このエンボスレリーフが、代表的な凹版印刷である。動作状態では、連続シートまたは材料の連続ウェブの部分を、１つ以上の凹版印刷版を有する版胴と１つ以上のブランケットを有する圧胴（または、背圧胴）との間に画定される印刷ニップに供給する。図１は、本出願人が製品名Ｓｕｐｅｒ Ｏｒｌｏｆ Ｉｎｔａｇｌｉｏ（登録商標）で市販する既知の枚葉凹版印刷機の模式図である。図中、版胴及び圧胴はそれぞれ参照番号１及び２で示されている。

上述のように、版胴１に保持される凹版印刷版は、通常、非常に硬い表面を示し、これらの印刷版は、従来、ニッケル、スチール、または真ちゅうのような金属ベース材料により作製されている。このようなベース材料には、更に、クロム層のような耐摩耗コーティングが施される。対照的に、圧胴に保持されるブランケットは、Ｉ．Ｔ．Ｇ．−ＧｍｂＨ Ｇｒａｐｈｉｃ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｉｔｇ−ｇｒａｐｈ．ｄｅ）製の織物材料またはゴム材料のような柔らかくて圧縮可能な材料から作製される。このようなブランケット材料は、通常、例えばカードボード製の１枚以上の包装シートの上面に配置される。表面粗さに関して、これらの凹版印刷版は、非常に平滑な表面を示すのに対し、圧胴に装着されるこれらの圧胴用ブランケットは、非常に粗い表面を示す。

凹版印刷版と圧胴用ブランケットとの表面特性の差に起因して、結果的に、印刷済みの基材の表面と裏面との間に表面粗さの差が生じ、印刷済みの基材の表面は、印刷済みの基材の、凹版印刷により最後に印刷された面とは反対側の面が粗くなる。

図２ａ及び２ｂは、基材材料として代表的なコットンペーパーを使用する凹版印刷物の、裏面及び表面の表面粗さの変化の一実施例を示す概略的なグラフである。図２ａは、裏面のみが凹版印刷で印刷される片面凹版印刷の場合を示しているのに対し、図２ｂは、裏面及び表面が、凹版印刷で交互に印刷される両面凹版印刷の場合を示している。

図２ａ及び２ｂでは、凹版印刷プロセスに基材材料として使用される生紙は、両面に、例えば約３０ミクロンの初期表面粗さを示している。表面粗さの差は、基材材料の種類、及び当該基材材料の製造に使用されるプロセスに応じて、未印刷基材の両面の間に観察することができる。以下の説明を行なうために、未印刷紙の両面は、程度の差はあるが、凹版印刷前は同じ表面粗さを示すものとする。しかしながら、本発明は、セキュリティ印刷物の２つの面の表面粗さには有意な差がある場合にも適用可能であることを理解されたい。このような表面粗さの差は、セキュリティ印刷物が印刷される基材の製造プロセスによって生じうる。

裏面に凹版印刷を施した後、裏面（すなわち、凹版印刷版の方に向く刷済みの面）の表面粗さは、例えば約２０ミクロンに低減するのに対し、表面（すなわち、圧胴用ブランケットの方に向く未印刷面）の表面粗さは、例えば約４０ミクロン（凹版印刷プロセスの結果として基材に形成される凹版パターンの高さは、上記粗さの推定においては考慮されない）に増加する。同じ現象が、図２ｂに示すように、表面に凹版印刷を施した後に観察され、この場合、裏面の表面粗さは、例えば約３０ミクロンに増加するのに対し、表面の表面粗さは、例えば約２０ミクロンに低減する。

図２ａ及び２ｂの図は、純粋に例示を目的としており、裏面及び表面の表面粗さの正確な変化は、基材材料の種類、ブランケット材料の性質、印圧などを含む種々の要素に依存する。しかしながら、全ての表面粗さの変化には共通する態様、すなわち凹版印刷で最後に印刷された面の表面粗さが、反対側の面の表面粗さよりも小さいという事実がある（すなわち、圧胴用ブランケットに最後に接触した面が、凹版印刷版に接触させた面よりも粗くなる）。

本発明によれば、この事実は、凹版印刷されたセキュリティ印刷物の、凹版印刷により最後に印刷された面とは反対側の面に、より厚い保護ニス層を塗布することにより考慮される。

更に広い観点から、このアプローチは、セキュリティ印刷物の第１面が、第２面の表面粗さよりも少なくとも１０ミクロンだけ大きい表面粗さを示す印刷済みセキュリティ印刷物（凹版印刷で印刷されているかどうかに関係なく）のニス引きにも有利に適用することができ、特に、製造プロセスによってセキュリティ印刷物の第１面が第２面よりも大きい表面粗さを示す、基材に印刷されるセキュリティ印刷物の場合に適用可能である。

好適には、セキュリティ印刷物の両面がニス引き後にほぼ同じ表面粗さを示すように、セキュリティ印刷物にニス加工処理を行う。

セキュリティ印刷物の各面に塗布されるニスの適切な量は、特定の事例によるものの、セキュリティ印刷物の両面の表面粗さをニス引き前に測定し、ニスの量を当該表面粗さに応じて調整することにより決定することができる。塗布されるニスの代表的な量は、ＵＶ硬化ニスの場合、乾燥状態において約２〜２．８グラム／ｍ^２（固体含有物１００％）であり、水性ニスの場合、乾燥状態において約１．５〜２．８グラム／ｍ^２（固体含有物４０％）である。これらの量は、例示のみを目的に提示した。

本発明によれば、セキュリティ印刷物の粗い方の面、例えば凹版印刷で最後に印刷された面とは反対側の面は、ニス引き後に同様の表面粗さ値を有するように、他方の面よりも多量のニスを必要とする。

試験（図２ａ及び２ｂ参照）により、凹版印刷で最後に印刷された面の表面粗さは、通常、普通のコットンペーパーの場合に約２０ミクロンであり、反対側の粗い方の面よりも約１０〜２０ミクロンだけ小さいことが判明している。凹版印刷で最後に印刷されたセキュリティ印刷物の面は、コットンペーパーの場合、反対側の面と比較して、最大で３０％少ない量のニスしか必要としないので、ニス消費量に関して無視できない量を節約することができる。

１回の工程でまたは交互に２回以上の工程で、より厚い保護ニス層をセキュリティ印刷物の面に塗布することができる。

図３は、ニス引き機の第１の実施形態を示しており、このニス引き機は、有利には、最終的にセキュリティ印刷物を形成する、セキュリティ証印を押した連続シートにニスを塗布し、より厚い保護ニス層を１回の工程で塗布するように設計されている。

この技術分野では一般的に、ニス引き機は、ニス引きされる連続シートを供給する供給ユニット１０を備えており、これらのシートは、順番に、複数のコーティングタワー及び乾燥／硬化タワー２１、３１、４１を通って供給され、次いで、ニス引きされたシートの前縁部を把持する把持バー（図示せず）を有する従来のチェーンコンベヤーシステム５０により排出ユニット６０に供給される。

図３の実施例では、ニス引き機は、シートの表面にニス引き処理を施す第１コーティングユニット２２、２３と、第１タワー２１でニス引きされた表面の乾燥または硬化をそれぞれ行なう乾燥／硬化タワー３１と、シートを裏返しにする両面刷りユニット１５ａ〜１５ｃと、シートの裏面にニス引き処理を施す第２コーティングユニット４２、４３を含む第２コーティングタワー４１とを備える。

コーティングユニット２２、２３、及び４２、４３は、好ましくは、アニロックスローラ２２、４２をそれぞれ備えるフレキソユニットである。アニロックスローラのセルは、適切なインクチャンバによって充填され、アニロックスローラ２２、４２は、フレキソ印刷版を有する版胴２３、４３のそれぞれと協働する。

シートは、適切なシート供給機構により第１コーティングタワー２１に供給される前に正しく位置合わせされるように、供給ユニット１０から供給テーブル（参照番号なし）上を搬送される。シート供給機構は、この実施例では、供給テーブルの下流に配置されて個々のシートを順番にフィードドラム１１に移送するスウィングアーム（参照番号なし）を備えている。このフィードドラム１１は、シートを第１圧胴１２に移送し、この第１圧胴１２は、第１コーティングユニットのフレキソ版胴２３と協働する。ニス引き処理が施されると、シートは圧胴１２から渡し胴または渡しドラム１３に移送され、次いで、乾燥／硬化タワー３１の処理胴１４に移送される。適切な乾燥または硬化システム３２（赤外線／熱システムまたはＵＶシステムのような）が、シートの搬送路に沿って設けられ、シートは処理胴１４によって搬送されて、シートの第１面に塗布されたニスがそれぞれ乾燥／硬化される。

次に、シートは両面刷りユニット１５ａ〜１５ｃに移送される。両面刷りユニットは、この実施例では３ドラム機構、すなわち、本技術分野で既知のように、渡し胴１５ａ、貯留胴１５ｂ、及び反転胴１５ｃから成る（例えば、欧州特許出願第０３１１９２４号出願公開、同第０５２７４２４号出願公開、及び同第１２５６４４７号出願公開を参照）。シートの裏返しは、シートが貯留胴１５ｂから反転胴１５ｃに移送された時点で行なわれ、反転胴１５ｃは、貯留胴１５ｂによって搬送されているシートの後縁部を、シートが貯留胴１５ｂから排出される前に把持するように設計されている。

裏返しにされた後、シートは、反転胴１５ｃから、第２コーティングユニットのフレキソ版胴４３と協働する第２圧胴１２’に、普通の方法で移送される。シートの第２面にニス引き処理が施されると、シートは、圧胴１２’からチェーンコンベヤーシステム５０の渡し胴５１に移送される。シートの第２面の乾燥／硬化は、図示のように、チェーンコンベヤーシステム５０の搬送路に沿って配置された１つ以上の更に別の乾燥／硬化システム３３、３４により行なわれる。

各コーティングユニットにより塗布されるニスの重量は、各アニロックスローラ２２、４２のセル容量により決定される。より多くの量のニスをシートの一方の面または他方の面に塗布するために、対応するアニロックスローラ２２または４２は、他方のアニロックスローラよりも大きいセル容量を有するように設計されなければならない。即ち、図３の第１または第２コーティングユニットは、他方のコーティングユニットより厚い保護ニスを塗布するように設計される。

更に別のコーティングタワー及び／又は乾燥／硬化タワーを設けることができることを理解されたい。例えば、更に別のコーティングタワー及び更に別の乾燥／硬化タワーを第１または第２コーティングタワーの上流に設けて、プライマーを塗布することができる。図４は、このような変形例の１つを示している。

図４では、図３と同じ構成要素は、図３の参照番号と同じ参照番号により示されており、同じ目的を果たしている。図３と比較すると、ニス引き機は、更に別のコーティングタワー７１と、このコーティングタワー７１に続く更に別の乾燥／硬化タワー８１を含み、これらのタワー７１、８１は、両面刷りユニット１５ａ〜１５ｃとコーティングタワー４１との間に配置されている。

更に別のコーティングタワー７１は、第１及び第２コーティングタワー２１、４１と同様であり、アニロックスローラ７２及びフレキソ版胴７３を有する同様のフレキソコーティングユニットを備えている。上述のように、このコーティングユニットを使用して、コーティングタワー４１においてニスを塗布する前に、これらのシートの第２面にプライマーを塗布することができ、このプライマーは、更に別の乾燥／硬化タワー８１内の乾燥／硬化システム８２により適切に乾燥／硬化させる。言うまでもなく、同様の機構を第１コーティングタワー２１の上流に設けて、シートの第１面にプライマーを塗布し、乾燥／硬化させることができる。

更に別のドラム及びシリンダが設けられて、更に別のタワー７１、８１を通って、すなわち第２及び第３渡し胴１３’、１３’’、第２処理胴１４’、及び第３圧胴１２’’を通って、シートが適切に搬送される。したがって、図４では、シートは、両面刷りユニットの反転胴１５ｃから、更に別のコーティングタワー７１のフレキソ版胴７３と協働する第３圧胴１２’’に移送され、次に、第２渡し胴１３’を経て、更に別の乾燥／硬化システム８２と協働する第２処理胴１４’に移送され、次に、第３渡し胴１３’’に移送され、その後、フレキソ版胴４３と協働する圧胴１２’の外周面に沿って移送される。

別の構成として、コーティングタワー４１、７１を使用して、より厚い保護ニス層を、これらのシートの第２面に（または、同様の機構が配設されるとした場合のこられのシートの第１面に）、すなわち２回の工程で塗布することができる。理論的な観点から、より厚いニス層は、任意の数の工程で、すなわち１、２、または３以上の工程で塗布することができる。

上述のように、本発明は、凹版印刷されたセキュリティ印刷物のニス引きに関連して非常に有利であると同時に、普通の印刷済みのセキュリティ印刷物のニス引きにも同じように適用することができ、この場合、セキュリティ印刷物の両面は保護ニスで被覆され、セキュリティ印刷物の第１面は、第２面の表面粗さよりも少なくとも１０ミクロンだけ大きい表面粗さを示す。これは、特に、製造プロセスによってセキュリティ印刷物の第１面が第２面よりも大きい表面粗さを示す基材に、セキュリティ印刷物が印刷される場合に該当する。

請求に範囲によって規定される本発明の範囲から逸脱せずに、上述の実施形態に種々の変形及び／又は改良を加えることができる。例えば、本発明によるニス引き機は、ニス引き機の全体構成が、セキュリティ印刷物の一方の面に他方の面よりも厚い保護ニス層を塗布することができる限り、あらゆる所望の態様で組み合わせたあらゆる数のコーティングユニット及び乾燥／硬化ユニットを有することができる。

Claims (15)

1. 凹版印刷されたセキュリティ印刷物にニス引き加工処理を行なう方法であって、前記セキュリティ印刷物の両面を保護ニスで被覆するもので、最後に凹版印刷された前記セキュリティ印刷物の面とは反対側の面に、より厚い保護ニス層を塗布する工程を含むことを特徴とする方法。
2. 前記凹版印刷されたセキュリティ印刷物は凹版印刷による紙幣である、請求項１に記載の方法。
3. 印刷済みのセキュリティ印刷物にニス引き加工処理を行なう方法であって、
   前記セキュリティ印刷物の両面が保護ニスで被覆され、前記セキュリティ印刷物の第１面が、第２面の表面粗さよりも少なくとも１０ミクロン大きい表面粗さを示すもので、ここに、前記表面粗さは印刷後であって保護ニスが塗布される前の印刷済み基材の表面粗さを指すものであり、
   前記セキュリティ印刷物の前記第１面に、より厚い保護ニス層を塗布する工程を含み、ここに、前記第１面に塗布されるより厚い保護ニス層は、前記第２面に塗布される保護ニス層よりも厚い、方法。
4. 前記セキュリティ印刷物は紙幣である、請求項３に記載の方法。
5. 前記セキュリティ印刷物が基材に印刷され、製造プロセスによって前記セキュリティ印刷物の前記第１面が前記第２面よりも大きい表面粗さを示す、請求項３に記載の方法。
6. 前記より厚い保護ニス層を、１回の工程で、前記セキュリティ印刷物の前記面に塗布する、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記より厚い保護ニス層は、前記セキュリティ印刷物の第１面に、１回の工程でニス引き処理を施す第１コーティングユニット（２１、２２、２３）と、前記セキュリティ印刷物の第２面に、１回の工程でニス引き処理を施す第２コーティングユニット（４１、４２、４３）とを備えるニス引き機によって塗布され、前記第１または第２コーティングユニット（２１、２２、２３；４１、４２、４３）が、１回の工程で前記より厚い保護ニス層を塗布する、
   請求項６に記載の方法。
8. 前記より厚い保護ニス層を、２回以上の工程で、前記セキュリティ印刷物の前記面に塗布する、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記より厚い保護ニス層は、前記セキュリティ印刷物の第１面に、ニス引き処理を施す第１コーティングユニット（２１、２２、２３）と、前記セキュリティ印刷物の第２面に、ニス引き処理を施す第２コーティングユニット（４１、４２、４３）とを備えるニス引き機によって塗布され、前記ニス引き機が更に、追加保護ニス層を前記セキュリティ印刷物の前記第１面または第２面に塗布する少なくとも第３コーティングユニット（７１、７２、７３）を備えている、
   請求項８に記載の方法。
10. 前記セキュリティ印刷物の両面が、ニス引き処理を施した後に略同じ表面粗さを示すように、前記セキュリティ印刷物の両面にニス引き処理を施す、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記保護ニスを塗布する前に、前記セキュリティ印刷物の少なくとも一方の面にプライマーを塗布する工程を含む、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記より厚い保護ニス層は、前記セキュリティ印刷物の第１面に、ニス引き処理を施す第１コーティングユニット（２１、２２、２３）と、前記セキュリティ印刷物の第２面に、ニス引き処理を施す第２コーティングユニット（４１、４２、４３）とを備えるニス引き機によって塗布され、前記ニス引き機が更に、前記プライマを前記セキュリティ印刷物の前記第１面または第２面に塗布する少なくとも第３コーティングユニット（７１、７２、７３）を備えている、
    請求項１１に記載の方法。
13. フレキソ印刷によりニス引き処理を施す、請求項１ないし5のいずれか一項に記載の方法。
14. フレキソ印刷によりニス引き処理を施し、
    各コーティングユニット（２１、２２、２３；４１、４２、４３；７１、７２、７３）が、フレキソ版胴（２３；４３；７３）と協働するアニロックスローラ（２２；４２；７２）を含んでいる、請求項７、９または１２に記載の方法。
15. 最終的に前記セキュリティ印刷物を形成するセキュリティ証印の付いた連続シートにニスを塗布することに用いる、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の方法。

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