ES2284737T3 - Metodo de renovacion de lechos de blasto y tren de tratamiento de vias para su realizacion. - Google Patents
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Abstract
Un método de renovación de lechos de balasto, en el que se extrae el lecho de balasto de una vía, el balasto de desecho extraído se reacondiciona y el lecho de la vía se vuelve a componer usando balasto de desecho reacondicionado resultante del tratamiento del balasto de desecho extraído, donde el tratamiento del balasto de desecho extraído se caracteriza por: - sometimiento del balasto de desecho al menos a un tratamiento de fraccionamiento, por el que se obtiene del balasto de desecho al menos una fracción de balasto de un intervalo de tamaño de grano de menores tamaños de grano y al menos una fracción de balasto de un intervalo de tamaño de grano de mayores tamaños de grano, en un caso dado con separación de al menos una fracción de residuo; - sometimiento de la fracción de balasto del intervalo de tamaño de grano de mayores tamaños de grano al menos a un tratamiento con trituradora diseñado para volver a producir un estado del balasto de bordes afilados, en un caso dado con separación de una fracción de residuo; - agrupamiento de la fracción de balasto del intervalo de tamaño de grano de mayores tamaños de grano sometida al tratamiento con trituradora y de la fracción de balasto del intervalo de tamaño de grano de menores tamaños de grano no sometida a ningún tratamiento con trituradora en al menos una fracción de balasto de un intervalo de tamaño de grano de menores y mayores tamaños de grano; y - preparación de la fracción agrupada de balasto del intervalo de tamaño de grano de menores y mayores tamaños de grano como balasto de desecho reacondicionado.
Description
Método de renovación de lechos de balasto y tren
de tratamiento de vías para su realización.
La invención se refiere a un método de
renovación de lechos de balasto de acuerdo con los términos
generales de la reivindicación 1.
Tal método se conoce, por ejemplo, como método
de tratamiento de vías, especialmente método de mejora de la
plataforma de la vía o/y método de limpieza del balasto, en el que
se extrae balasto de desecho de un tramo de vía existente y se
vuelve a reacondicionar para la nueva incorporación. Por ejemplo, se
conoce cómo realizar el método usando una denominada máquina de
mejora de plataformas de vías con reciclado integrado de material,
por ejemplo, del tipo RPM 2002 de la empresa Plasser &
Theurer.
En una solicitud de Patente alemana presentada
el 23.04.2001 con el título "Verfahren zur Versorgung einer
Linienbaustelle mit Baumaterialien und zugehörige Transport- oder
Förderkette, sowie hierbei einsetzbare Klassifizier- und
Fraktioniereinrichtung", número de serie oficial 101 19 777.2,
cuya prioridad se reivindica por la presente solicitud, la
solicitante propone suministrar en una obra de línea, por ejemplo,
obra de vía, los materiales necesarios (por ejemplo, material
PSS/FSS y balasto) en un estado premezclado y después,
correspondientemente a la obra, clasificarlos al menos por una
característica del producto a granel, como tamaños de grano o
intervalos de tamaño de grano, y fraccionarlos de acuerdo con la
clasificación para proporcionar las correspondientes fracciones de
producto a granel de acuerdo con la obra. Por ejemplo, se suministra
material de grava/arena y balasto en estado de calidad no pura, más
o menos mezclado, y después se separa por tamizado.
Después de la extracción de un lecho existente
de vía y del tratamiento de reacondicionamiento de este material
por tamizado etc. (es decir, separación de partículas de suciedad,
de desgaste y demás componentes, incluyendo trituración posterior
del balasto) quedan después del tamizado partículas finas en las
piedras de balasto individuales, que no se pueden separar o liberar
por tamizado, particularmente cuando el balasto de la vía extraído
está contaminado por barro.
A partir del documento DE 1 021 006 se conoce un
tratamiento de balasto de desecho de una vía mediante
fraccionamiento (tamizado) y trituración de componentes mayores del
balasto de desecho. Por el tratamiento con trituradora se
proporciona balasto con un tamaño de grano completamente uniforme,
que sirve para la producción de un correspondiente lecho de vía. La
uniformidad del tamaño de grano se garantiza por el uso de un
dispositivo de tamizado especial, por el que los granos de balasto
demasiado pequeños se seleccionan para la evacuación, los granos de
balasto que presentan un tamaño de grano correcto se suministran a
una fracción útil y los granos de balasto demasiado grandes se
suministran a la trituradora. El balasto triturado se coloca para la
correspondiente clasificación de nuevo sobre el dispositivo de
tamiz.
Es un objetivo de la invención reacondicionar
balasto de desecho en el marco de un método de renovación de lechos
de balasto de tal manera, que el lecho de balasto se pueda
reacondicionar de nuevo lo máximo posible basándose en el balasto
de desecho reacondicionado, donde el balasto reacondicionado tiene
que presentar esencialmente calidad de balasto nuevo.
Para la solución de este objetivo se prevé, en
el método de acuerdo con la invención propuesto en este documento,
que el balasto de desecho se someta al menos a un tratamiento de
fraccionamiento, por el que se obtiene, del balasto de desecho, al
menos una fracción de balasto de un intervalo de tamaño de grano de
menor tamaño de grano y al menos una fracción de balasto de un
intervalo de tamaño de grano de mayor tamaño de grano, en un caso
dado por separación de al menos una fracción de residuo, y porque
después, la fracción de balasto del intervalo de tamaño de grano de
mayor tamaño de grano se somete al menos a un tratamiento con
trituradora, en un caso dado a separación de una fracción de
residuo, y porque después la fracción de balasto del intervalo de
tamaño de grano de mayor tamaño de grano sometida al tratamiento con
trituradora y la fracción de balasto del intervalo de tamaño de
grano de menor tamaño de grano no sometida a ningún tratamiento con
trituradora se agrupan en al menos una fracción de balasto de un
intervalo de tamaño de grano de tamaños de grano menores y
mayores.
Convencionalmente, en el reacondicionamiento
estacionario del balasto de desecho, todo el balasto se somete a un
tratamiento con trituradora, para volver a producir un estado del
balasto de bordes afilados. Se ha observado que se puede conseguir
un mayor rendimiento de un dispositivo de trituración usado, una
mejor posibilidad de ajuste del dispositivo de trituración, un
menor desgaste o una mayor vida útil del dispositivo de trituración
y en total un mayor rendimiento en la recuperación de balasto,
cuando el balasto (en general: el material de producto a granel)
solamente se somete al tratamiento con trituradora a partir de un
granulado predeterminado, es decir, solamente una fracción de
balasto (en general: fracción de producto a granel) de un intervalo
de tamaño de grano de mayores tamaños de grano. Ya que la fracción
de balasto (en general fracción de producto a granel) del intervalo
de tamaño de grano de menores tamaños de grano no se somete al
tratamiento con trituradora, el granulado menor no se destruye por
el tratamiento con trituradora, sino que se mantiene y se puede
volver a suministrar a fracción triturada de nuevo. Es decir, no se
presentan pérdidas de la fracción de balasto o de producto a granel
del intervalo de tamaño de grano de menores tamaños de grano. Por
otro lado, el dispositivo de trituración, debido al no suministro
de la fracción de balasto o de producto a granel del intervalo de
tamaño de grano de menores tamaños de grano se puede adaptar o
ajustar mejor a la fracción de balasto o de producto a granel del
intervalo de tamaño de grano de mayores tamaños de grano
suministrado que se tiene que romper, por lo que por un lado se dan
como resultado mejores resultados de trituración y por otro lado un
menor desgaste del dispositivo de trituración.
Por norma, después del agrupamiento de las dos
fracciones de producto a granel (en el caso de aplicación que se ha
contemplado anteriormente: fracciones de balasto), la fracción
resultante del producto a granel (en un caso dado, fracción de
balasto) del intervalo de tamaño de grano de menores y mayores
tamaños de grano se somete al menos a un tratamiento de separación
para la separación de al menos una fracción de residuo, para seguir
mejorando la calidad del producto a granel reciclado.
Particularmente se separan de este modo las partes separadas por
astillado o liberadas durante el proceso de trituración y se
suministran, por ejemplo, a otros residuos para la eliminación.
Al menos en el producto a granel o balasto con
grado de contaminación normal o más fuerte se aconseja, para
conseguir una gran calidad de material, someter la fracción agrupada
de balasto del intervalo de tamaño de grano de menores y mayores
tamaños de grano al menos a un tratamiento de lavado, y de hecho,
preferiblemente después del tratamiento de separación (siempre que
éste esté previsto). Antes del tratamiento de lavado, la fracción
agrupada de balasto del intervalo de tamaño de grano de menores y
mayores tamaños de grano todavía se puede someter ventajosamente a
un tratamiento de eliminación de barro. No se excluye totalmente
someter el balasto de desecho, antes del tratamiento de
fraccionamiento, a un tratamiento de eliminación de barro. Sin
embargo, se prefiere particularmente someter solamente la fracción
de balasto del intervalo de tamaño de grano de mayores tamaños de
grano al tratamiento de eliminación de barro, y de hecho,
preferiblemente antes del tratamiento con trituradora, de manera
que el dispositivo de trituración no se lastre con el barro.
Se propone como perfeccionamiento que la
fracción agrupada de balasto en el marco del tratamiento de lavado
pase primero por un primer dispositivo de lavado, en la que la
fracción agrupada de balasto bajo influencia de la fuerza
centrífuga se expone a agua de lavado o/y se expone a una
pulverización a alta presión con agua de lavado y después pase por
un segundo dispositivo de lavado, en el que la fracción agrupada de
balasto, sobre un tamiz fino, se expone a chorros de agua de lavado
a alta presión. La fracción de balasto en el primer dispositivo de
lavado puede caer por una zona de pulverización, en la que actúan
varios chorros de pulverización a alta presión preferiblemente
giratorios sobre la fracción de balasto. De este modo se puede
realizar una pulverización particularmente intensa de la fracción
de balasto con agua, donde se puede trabajar por ejemplo, con
presiones de funcionamiento de entre aproximadamente 40 y
aproximadamente 80 bar. En este contexto es preferible que los
chorros de agua de lavado a alta presión salgan por al menos un
dispositivo de boquilla giratorio, donde preferiblemente se dispone
un dispositivo de boquilla giratorio por debajo de la zona de
pulverización y orienta chorros rotatorios de agua de lavado a alta
presión hacia arriba.
En relación al segundo dispositivo de lavado se
propone como perfeccionamiento que el tamiz fino se mueva para
transportar y voltear los granos de balasto y que se orienten
chorros de agua de lavado a alta presión desde arriba y desde abajo
sobre la fracción de balasto situada sobre el tamiz. En este
contexto se puede trabajar con presiones menores, sin embargo
todavía elevadas, por ejemplo, a una presión de funcionamiento de
entre 3 y 5 bar.
El tratamiento de lavado de la fracción de
balasto indicado en este documento de dos etapas es ventajoso porque
el primer dispositivo de lavado posibilita una prelimpieza eficaz,
de manera que el consumo total de agua disminuye. Si la fracción de
balasto está menos sucia, se puede conducir por una derivación al
lado del primer dispositivo de lavado. Además, no se tiene que
excluir que en algunas situaciones es completamente suficiente un
tratamiento de la fracción de balasto solamente con el primer
dispositivo de lavado. Por lo general, se propone por este motivo
que la fracción de balasto en el marco del tratamiento de lavado
pase por el primer o/y el segundo dispositivo de lavado.
El tratamiento con trituradora sirve
particularmente para volver a hacer que el balasto tenga cantos
afilados o para afilarlo.
En el reacondicionamiento del balasto de
desecho, el balasto se puede someter forzosamente o si fuera
necesario al tratamiento de eliminación de barro. Para ello, el
balasto pasa preferiblemente al menos por un rodillo de púas, para
separar cápsulas de barro del balasto.
Para evitar emisiones de polvo no deseadas y que
representan una posible puesta en peligro, el balasto de desecho se
puede humedecer antes o/y durante la extracción por rociado con
agua. Es decir, antes del alojamiento del balasto de desecho de la
vía, se puede pulverizar agua sobre el balasto de desecho o durante
el alojamiento, por ejemplo, en una cadena de vaciado, se puede
pulverizar agua sobre el balasto para evitar o al menos disminuir
el desarrollo de polvo. Hasta ahora, a tal humectación del balasto
se le oponía que una humectación del balasto conduce
irremediablemente a que los componentes extraños que contaminan el
balasto (por ejemplo, material del suelo, como barro) se adhieren
igual al balasto y no se pueden volver a retirar del balasto por un
proceso convencional. El tratamiento de lavado del balasto previsto
de acuerdo con la invención sin embargo puede retirar tales partes
adheridas de manera fiable, de manera que en cierto modo solamente
el tratamiento de lavado de acuerdo con la invención hace posible
la humectación del balasto para evitar el polvo. De este modo se
consigue una ventaja considerable, de hecho, un desarrollo de polvo
marcadamente disminuido o incluso considerablemente evitado durante
la limpieza del lecho etc., por lo que se evitan o disminuyen
fuertemente las limitaciones por seguridad y contaminación del
medio ambiente y salud del personal, particularmente en el caso de
secciones de vía que pasan por un túnel.
Preferiblemente, el tratamiento de eliminación
de barro o/y el rociado del balasto de desecho con agua se realiza
en el marco de un procedimiento completo que prevé estas etapas
solamente si son necesarias.
El método de acuerdo con la invención se puede
realizar como parte de un método de mejora de la plataforma de la
vía, en el que el lecho de balasto y la infraestructura de una vía
se extraen y en el que la infraestructura, usando material de
infraestructura y el lecho de balasto, usando balasto nuevo o/y
balasto de desecho reacondicionado, se vuelven a componer.
Además, el lecho de balasto se puede volver a
componer usando balasto nuevo o/y balasto de desecho, mientras que
la infraestructura existente de la vía se mantiene.
Por norma, no se requerirá un tratamiento de
eliminación de barro para la fracción de balasto del intervalo de
tamaño de grano de menores tamaños de grano, ya que el barro por
norma forma, como consecuencia del tratamiento de fraccionamiento,
fragmentos o cápsulas de barro bastante grandes que están contenidas
en la fracción de mayores tamaños de grano.
Se propone como particularmente preferible que
el método de acuerdo con la invención sirva en una obra que avanza
a lo largo de una línea (en lo sucesivo denominada obra de la
línea), y que el balasto de desecho y las fracciones de balasto se
transporten a lo largo de la línea. La obra de la línea puede ser
una obra de la vía. El método se puede realizar empleando un tren
de tratamiento de vías de movimiento a lo largo de los raíles, que
comprenda dispositivos para la realización de las etapas del
proceso.
Periódicamente, será ventajoso realizar el
tratamiento de fraccionamiento o/y el tratamiento de separación
como tratamiento de tamizado, donde preferiblemente se usa al menos
un dispositivo de tamiz de varios pisos, si fuera necesario un
dispositivo de tamiz de dos pisos.
Para el método se propone que comprenda el
tratamiento de agua, en un caso dado agua de lavado, usado en el
marco del método. En el marco del tratamiento del agua se puede
emplear ventajosamente al menos un clarificador de chapas
inclinadas que comprende tubos que pasan oblicuamente desde arriba
hacia abajo en un tanque de agua, a los que se suministra agua
residual mezclada con un agente de floculación, donde material
floculado se transporta hacia fuera en la zona de un fondo del
tanque de agua y agua clarificada se evacúa por una zona superior
del tanque de agua.
El tratamiento de aguas se puede realizar
particularmente fiablemente cuando al menos una unidad de
tratamiento de aguas, en un caso dado el clarificador de chapas
inclinadas, para la realización del tratamiento de aguas, se lleva
a una posición horizontal teórica o se mantiene en esta posición
horizontal teórica. Esta propuesta es importante cuando una unidad
de reacondicionamiento usada para el tratamiento de aguas también
funciona en una posición inclinada. Sin embargo, siempre son
problemáticos los cambios de la posición momentánea de la unidad de
tratamiento de aguas, que pueden conducir a oscilaciones de un lado
al otro del agua contenida en la misma. Tales cambios se tienen que
esperar en unidades de tratamiento de aguas móviles, que son por
ejemplo, parte de un carro de movimiento a lo largo de la vía o de
la carretera, de hecho, particularmente cuando la unidad de
tratamiento de aguas (o el carro), correspondientemente al avance de
una obra de la línea también se lleva a lo largo de la línea, como
es preferible. De este modo, en el caso de una obra de la vía, por
el desplazamiento de la unidad de tratamiento de aguas respecto a un
bastidor del carro a la posición horizontal teórica, se puede
equilibrar un peralte de la vía presente en una posición en la vía
momentánea del carro de movimiento a lo largo de la vía, para poder
realizar de manera fiable el tratamiento de aguas. Particularmente
se puede evitar, como ya se ha indicado implícitamente, una
oscilación del agua de un lado a otro en la unidad en la dirección
transversal al tren debido al peralte cambiante de la vía de manera
fiable.
En el marco de la propuesta de perfeccionamiento
también se puede prever equilibrar, por el desplazamiento de la
unidad de tratamiento de aguas respecto a un/el bastidor del carro a
la posición horizontal teórica, una inclinación de la vía o un
desnivel de la vía allí presente en una posición en la vía
momentánea del carro de movimiento a lo largo de la vía, para poder
realizar de manera fiable el tratamiento de aguas. Particularmente
se evita de este modo la oscilación de un lado al otro de agua en la
unidad en sentido longitudinal del tren.
De acuerdo con otro aspecto, la invención
proporciona un tren de tratamiento de vías para la realización del
método de acuerdo con la invención de acuerdo con la reivindicación
28.
El tren de tratamiento de vías puede comprender
un dispositivo de separación de movimiento a lo largo de la vía,
que, mediante el dispositivo de transporte, se puede suministrar a
la fracción agrupada de balasto del intervalo de tamaño de grano de
menores y mayores tamaños de grano y del que, mediante el
dispositivo de transporte, se puede evacuar al menos una fracción
útil de balasto y al menos una fracción de residuo.
El tren de tratamiento de vías comprende
ventajosamente un dispositivo de lavado de movimiento a lo largo de
la vía, al que, mediante el dispositivo de transporte, se puede
suministrar balasto sucio y del cual, mediante el dispositivo de
transporte, se puede evacuar al menos una fracción útil de balasto
lavado, si fuera necesario al dispositivo de incorporación ligado a
la vía o un sitio de incorporación. Además es preferible que el tren
de tratamiento de vías comprenda un dispositivo de eliminación de
barro de movimiento a lo largo de la vía, que esté acoplado o se
pueda acoplar entre el dispositivo de fraccionamiento y el
dispositivo de trituración o delante del dispositivo de lavado.
Preferiblemente, el dispositivo de transporte está diseñado para
que, dependiendo del grado de contaminación, se suministre
opcionalmente la correspondiente fracción de balasto o/y el balasto
de desecho del dispositivo de eliminación de barro y se evacúe de
nuevo del mismo o se conduzca pasando al lado del dispositivo de
eliminación de barro. El dispositivo de transporte puede además
estar diseñado para suministrar opcionalmente la fracción útil de
balasto pasando al lado del dispositivo de lavado directamente al
dispositivo de incorporación o sitio de incorporación.
También se puede prever que el dispositivo de
transporte esté diseñado para agrupar la fracción de balasto del
intervalo de tamaño de grano de mayores tamaños de grano
opcionalmente pasando al lado del dispositivo de trituración
directamente con la fracción del producto a granel del intervalo de
tamaño de grano de menores tamaños de grano. Por norma, sin
embargo, no se podrá o querrá omitir el tratamiento con
trituradora.
El dispositivo de eliminación de barro puede
comprender al menos un rodillo de púas que, si fuera necesario en
acción conjunta con al menos un rodillo elástico asignado (como un
rodillo de goma o rodillo de gomaespuma), puede separar cápsulas de
barro de la fracción de balasto del intervalo de tamaño de grano de
mayores tamaños de grano o/y de la fracción agrupada de balasto o/y
del balasto de desecho.
Respecto a evitar o disminuir un desarrollo de
polvo en la extracción de balasto de desecho es ventajoso, si el
tren de tratamiento de vías comprende un dispositivo de humectación
de balasto para humedecer el balasto de un lecho de balasto antes
de la extracción por el dispositivo de extracción de balasto o/y
para humedecer balasto extraído o/y después del dispositivo de
extracción de balasto. El dispositivo de humectación de balasto se
puede realizar con al menos un dispositivo de pulverización de
agua.
El tren de tratamiento de vías puede además
comprender ventajosamente al menos un depósito de agua asignado al
dispositivo de lavado o/y al dispositivo de humectación de balasto,
de manera que el tren de tratamiento de vías se puede usar sin
suministro permanente de agua. Para poder usar agua de lavado ya
usada para el lavado de nuevo para el lavado o para otros fines, el
tren de tratamiento de vías comprende preferiblemente un dispositivo
de tratamiento de aguas asignado al dispositivo de lavado del
balasto.
Respecto al dispositivo de lavado se propone
como particularmente preferible que éste comprenda al menos un
primer dispositivo de lavado en el que el balasto bajo influencia de
la fuerza centrífuga se pueda exponer a agua de lavado o/y se pueda
exponer a una pulverización a alta presión con agua de lavado, o/y
comprenda al menos un segundo dispositivo de lavado en el que la
fracción de balasto se pueda exponer sobre un tamiz fino a chorros
de agua de lavado a alta presión. El primer dispositivo de lavado
puede comprender ventajosamente un tramo de caída de balasto que
comprende una zona de pulverización en la que la fracción de balasto
se puede exponer a varios chorros de agua de lavado a alta presión
preferiblemente rotatorios. Para ello, el primer dispositivo de
lavado puede comprender al menos un dispositivo de boquilla
rotatorio. Preferiblemente se dispone un dispositivo de boquilla
rotatorio por debajo de la zona de pulverización y es adecuado para
dirigir hacia arriba chorros rotatorios de agua de lavado a alta
presión.
El tamiz fino del segundo dispositivo de lavado
se puede mover preferiblemente para transportar y voltear los
granos de balasto, y preferiblemente se pueden dirigir chorros de
agua de lavado a alta presión desde arriba y desde abajo sobre la
fracción de balasto situada sobre el tamiz.
De acuerdo con la invención se puede conseguir
una calidad de balasto muy elevada en la que después de la limpieza
ya no hay terrones de barro en el balasto. Es posible un gran
rendimiento de la carga durante el reacondicionamiento del balasto,
donde el consumo de agua se puede mantener reducido.
Junto con la realización de un método completo
que comprende un procedimiento de acuerdo con la invención, en el
caso de trabajos de obra en la vía se pueden usar ventajosamente
vagones de transporte y vagones-silo conocidos a
partir de las Patentes DE
32 19 025 C2 y EP 0 096 236 B2. El contenido de estas Patentes se incorpora por referencia en la descripción de la presente solicitud. Además se pueden usar ventajosamente vagones de transporte y vagones-silo, que en una solicitud de Patente alemana de la solicitante presentada el 12.04.2001 con el título "Schienengängiger Förder- und Silo-vagón, Transportzug und Verfahren zur Aufnahme, Zwischenspeicherung und Abgabe von Materialien im Zusammenhang mit Gleisbauarbeiten", número de serie oficial 101 18 393.3, cuya prioridad se reivindica por la presente solicitud. Se hace referencia a la correspondiente solicitud posterior europea EP-A-1249535 presentada al mismo tiempo que la presente solicitud.
32 19 025 C2 y EP 0 096 236 B2. El contenido de estas Patentes se incorpora por referencia en la descripción de la presente solicitud. Además se pueden usar ventajosamente vagones de transporte y vagones-silo, que en una solicitud de Patente alemana de la solicitante presentada el 12.04.2001 con el título "Schienengängiger Förder- und Silo-vagón, Transportzug und Verfahren zur Aufnahme, Zwischenspeicherung und Abgabe von Materialien im Zusammenhang mit Gleisbauarbeiten", número de serie oficial 101 18 393.3, cuya prioridad se reivindica por la presente solicitud. Se hace referencia a la correspondiente solicitud posterior europea EP-A-1249535 presentada al mismo tiempo que la presente solicitud.
La invención se explica a continuación con más
detalle mediante los ejemplos de realizaciones mostrados en las
Figuras.
La Fig. 1. muestra un ejemplo de la vista del
corte parcial de un vagón de transporte y silo que se puede usar en
el caso de obras de vía en el marco de la invención ventajosamente
en el sentido longitudinal del vehículo (se trata de un vagón de
transporte y silo "de dos pisos" de acuerdo con la mencionada
solicitud de la solicitante del 12.04.2001).
La Fig. 2 muestra una cadena de vagones de
transporte y silo unidos entre sí con transferencia de material del
tipo mostrado en la Fig. 1.
La Fig. 3 muestra esquemáticamente un estado
momentáneo de carga y transporte de una cadena de vagones de
transporte y silo del tipo de la Fig. 1 y 2 en un ciclo de carga y
descarga continuo.
La Fig. 4 muestra un ejemplo de un tren de
tratamiento de vías con una pluralidad de vagones de transporte y
silo que sirven como almacenes intermedios del tipo de las Figs. 1 a
3 entre el lado de suministro de material de un dispositivo de
tratamiento de vías y un dispositivo de tamiz de movimiento a lo
largo de la vía y con una pluralidad de vagones de transporte y
vagones-silo convencionales en un lado de suministro
de material del dispositivo de tamiz.
La Fig. 5 muestra una variante del tren de
tratamiento de vías de la Fig. 4, en la que en el lado de suministro
de material del dispositivo de tamiz se unen vagones cuba de
transporte.
La Fig. 6 muestra una variante de realización
del tren de tratamiento de vías, en la que el dispositivo de
tratamiento de vías comprende dos cadenas de extracción y en el lado
de salida de artículos se disponen vagones de transporte y
vagones-silo de dos pisos, para un almacenamiento
intermedio o/y evacuar los materiales alojados separados.
La Fig. 7 muestra en las Figuras parciales 7a y
7b una variante de realización del tren de tratamiento de vías de
acuerdo con la invención, en la que se puede lavar balasto de
desecho reacondicionado y balasto nuevo en un dispositivo de lavado
de movimiento a lo largo de la vía antes de la incorporación.
La Fig. 8 muestra una sección del tren de
tratamiento de vías de acuerdo con una variante de realización, en
la de dos fracciones de balasto de desecho solamente se una somete a
un tratamiento de eliminación de barro y un tratamiento con
trituradora.
La Fig. 9 muestra en las Figuras parciales a) y
b) dos posibilidades de la disposición de un vagón de tratamiento
de aguas en el tren de tratamiento de vías, donde las Figuras,
respecto al tren de tratamiento de vías, al mismo tiempo muestran
una variante de realización respecto a la disposición de las
unidades que sirven para el reacondicionamiento de balasto de
desecho respecto al sentido de funcionamiento.
La Fig. 10 muestra en las Figuras parciales a) y
b) dos ejemplos de vagones de tratamiento de aguas del tren de
tratamiento de vías con respectivamente dos denominados
clarificadores de chapas inclinadas.
La Fig. 11 se corresponde a la de la Fig. 8, sin
embargo muestra la disposición basada en la Fig. 9 de las unidades
de reacondicionamiento del balasto respecto al sentido de
funcionamiento.
La Fig. 12 muestra un vagón de ferrocarril con
una plataforma orientable en dirección transversal, que puede
alojar, por ejemplo, las unidades de tratamiento de aguas (como
clarificador de chapas inclinadas) del tren de tratamiento de vías,
para mantenerlas en una posición horizontal teórica.
La Fig. 13 muestra un vagón de tratamiento de
aguas realizado de acuerdo con el principio de la Fig. 12, y de
hecho, en la Figura parcial a) en una posición sin peralte de la vía
y en la Figura parcial b) en una posición con peralte de la
vía.
La Fig. 1 muestra un vagón de ferrocarril 10
configurado como vagón de transporte y silo 10, que respecto a sus
dimensiones de corte transversal sigue un perfil límite 12
determinado. El vagón 10 muestra un bastidor del vehículo 14 con
paredes laterales del vagón 16. El bastidor del vagón 14 se sitúa de
manera conocida sobre una pluralidad de plataformas giratorias 18
con respectivamente varios ejes de ruedas.
En una zona inferior del vagón 20 se disponen,
como unidades de plataforma baja, diferentes dispositivos de
accionamiento para dispositivos de transporte, almacenamiento y
transferencia de material que se describirán a continuación.
Por encima de la zona inferior del vagón se
mantiene un recipiente de alojamiento del material 24 de forma
estacionaria en el bastidor del vehículo 14, que comprende un fondo
26 y paredes laterales 28 y, junto con una sección 30 de las
paredes laterales 16 se une por arriba a las paredes laterales 28,
formando una caja de alojamiento para material del producto a
granel. Un nivel de llenado de producto a granel se indica a modo
de ejemplo por la línea de rayas 32.
El fondo 26 del recipiente de alojamiento
comprende de manera conocida un ramal superior de una cinta
transportadora sin fin, por ejemplo, de una cinta de imbricaciones,
mediante el cual el material alojado en la caja de alojamiento 40
se puede transportar en el sentido longitudinal del vagón.
Por encima de la caja de alojamiento 40, que en
lo sucesivo también se llamará "caja de alojamiento inferior",
se dispone otra caja de alojamiento 42 ("superior"), que
también comprende un recipiente de alojamiento 44 con un fondo 46 y
paredes laterales 48. La caja de alojamiento superior 42 también
puede alojar material del producto a granel; se indica un
correspondiente nivel de llenado a modo de ejemplo por la línea de
rayas 50.
El fondo 46 del recipiente de alojamiento
superior 44 comprende de manera correspondiente un ramal superior
de una cinta transportadora, por ejemplo, una cinta de
imbricaciones, que sirve para el transporte del producto a granel
en el sentido longitudinal del vagón.
El recipiente de alojamiento superior 44 no se
dispone de manera estacionaria en el bastidor del vehículo 14, sino
desplazable en altura por una mecánica de desplazamiento con base
hidráulica no representada. Si se desciende el recipiente de
alojamiento superior 44, el espacio disponible para el
almacenamiento del material aumenta sobre el fondo del recipiente
46 con la correspondiente disminución del espacio disponible para el
almacenamiento del material sobre el fondo del recipiente 26 del
recipiente de alojamiento inferior 24 y viceversa. Por el
desplazamiento en altura del recipiente de alojamiento superior se
pueden desplazar las capacidades de almacenamiento de material de
la caja de alojamiento superior y de la inferior 40 y 42 opuestas
entre sí, una de las capacidades de alojamiento aumenta y la otra
capacidad de alojamiento disminuye.
Se parte de que en la Fig. 1, respecto al
recipiente de alojamiento superior 44, se representa su posición
superior en el bastidor del vehículo 14. Si se desciende el
recipiente de alojamiento 44, se puede introducir producto a granel
sobre el nivel de los bordes superiores de las paredes laterales del
recipiente 48, ya que lateralmente a las paredes laterales 48 se
proporcionan paredes limitantes del vagón 52, que en posiciones de
desplazamiento más bajas respecto a la Fig. 1 del recipiente de
alojamiento superior 44, alargan sus paredes laterales 48 hacia
arriba en cierto modo y, junto con las paredes del recipiente 48,
limitan lateralmente la caja de alojamiento 42.
El recipiente de alojamiento superior 44 se
desplaza en altura junto con un bastidor intermedio 54 en el que se
apoya el recipiente. La posición de desplazamiento más baja del
recipiente de alojamiento superior 44 se determina por los bordes
superiores de las paredes laterales 28 del recipiente de alojamiento
inferior 24. La caja de alojamiento inferior 40 se limita
esencialmente solamente por las paredes laterales 28 lateralmente,
ya que un llenado de la caja de alojamiento 40 por encima del nivel
de los bordes superiores de las paredes laterales 28 en la posición
de desplazamiento más baja del recipiente de alojamiento superior ya
no es posible en una cantidad significativa.
En la Fig. 1 se observa que, respecto al perfil
limitante 12 por encima de los elementos de refuerzo transversal 60
del bastidor del vehículo 14, todavía hay sitio. En esta zona se
puede disponer el extremo superior de una cinta transportadora de
transferencia y carga, que sirve para la transferencia de material o
el llenado de la caja de alojamiento superior 42.
La velocidad de transporte de la cinta
transportadora asignada al fondo del recipiente 26 por un lado y de
la cinta transportadora asignada al fondo del recipiente 46 por otro
lado se puede ajustar de manera variable e independientemente entre
sí.
Las cintas transportadoras también se pueden
encender y apagar independientemente entre sí. Por norma se accionan
las cintas con la misma dirección de transporte. Sin embargo, en
algunas situaciones puede ser adecuado si se proporcionan o se
pueden usar direcciones de transporte opuestas.
Las cajas de alojamiento y sus cintas
transportadoras se pueden usar respectivamente independientemente
entre sí de forma correspondiente a los contenidos de las Patentes
DE 32 19 025 C2 y EP 0 096 236 B2 opcionalmente para el
almacenamiento y transporte de materiales, particularmente de
materiales diferentes. También es posible usar una de las cajas de
alojamiento con su cinta transportadora (que conjuntamente también
se pueden denominar cinta de transporte y silo) para el
almacenamiento del material y la otra caja de alojamiento con su
cinta transportadora (que conjuntamente también se puede denominar
cinta de transporte y silo) para el transporte de material. Las
cintas de transporte y silo se pueden usar para el suministro
paralelo y almacenamiento simultáneo o para la salida paralela y
almacenamiento simultáneo de materiales y fracciones de material.
Por ejemplo, se pueden suministrar paralelamente balasto y arena a
una obra de vía.
La Fig. 2 muestra una vista lateral de una
cadena de vagones de transporte y vagones-silo del
tipo mostrado en la Fig. 1. Se pueden observar vagones 10a, 10b y
10c, que comprenden respectivamente una caja de alojamiento
inferior 40a o 40b o 40c y una caja de alojamiento superior 42a o
42b y 42c. Las cajas de alojamiento se unen por un transportador de
transferencia 70 y 72 que sobresale por un extremo del vagón entre
sí en el sentido de una transferencia de material del producto a
granel de vagón a vagón en una dirección de transporte F, y de
hecho, la caja de alojamiento inferior 40a por el transportador de
transferencia 70a con la caja de alojamiento inferior 40b y ésta
por el transportador de transferencia 70b con la caja de alojamiento
inferior 40c, y la caja de alojamiento superior 42a por el
transportador de transferencia 42a con la caja de alojamiento
superior 42b y la caja de alojamiento superior 42b por el
transportador de transferencia 72b con la caja de alojamiento
superior 42c. Los transportadores de transferencia se extienden
respectivamente desde un nivel de transferencia de material
inferior aproximadamente correspondiente al nivel del respectivo
fondo del recipiente de manera oblicua hacia arriba sobre el máximo
nivel de llenado posible de las cajas de alojamiento. Los
transportadores de transferencia se pueden situar respectivamente
sobre un embudo de entrada de material o similares de la caja de
alojamiento unida. Las cajas de alojamiento inferiores están
ligeramente desplazadas respecto a las cajas de alojamiento
superiores en contra de la dirección de transporte F, de manera que
una zona final de la respectiva caja de alojamiento inferior, que
puede comprender un embudo de introducción de material, no está
cubierta por arriba por la respectiva caja de alojamiento superior,
y de este modo, es accesible para el suministro de material.
Los transportadores de transferencia se pueden
desplazar preferiblemente respecto a radios de curva de la vía
relevantes lateralmente, para poder transferir también en una curva
de la vía material de vagón a vagón. Además, los transportadores de
transferencia se pueden desplazar preferiblemente en un plano
vertical al menos hasta cierta medida, para poder separarlos de los
embudos de introducción de material o bordes de los recipientes de
alojamiento de los vagones que avanzan en dirección de transporte F.
Para esto se puede proporcionar un torno de cable o similares.
La Fig. 3 muestra una correspondiente cadena de
vagones de transporte y vagones-silo 10a a 10f
respectivamente con una caja de alojamiento superior y una
inferior. Para las respectivas cajas de alojamiento se indica el
producto a granel alojado en la misma o transportado en la misma. El
siguiente vagón 10' mostrado en dirección de transporte F se
configura en una zona anterior en la dirección de transporte F como
los vagones de transporte y vagones-silo y
comprende particularmente transportadores de transferencia del tipo
que se ha descrito. En una zona posterior de dirección de
transporte F, este vagón comprende embudos de transferencia de
material y cintas transportadoras de transferencia, que
posibilitan, por los transportadores de transferencia, un suministro
de material independientemente entre sí a la cadena de las cajas de
alojamiento superiores y a la cadena de las cajas de alojamiento
inferiores. El vagón 10' se puede denominar vagón de adaptación o de
transferencia y posibilita, por ejemplo, el suministro de material
de cubas de transporte de vagones cuba de transporte o de un vagón
de transporte o silo convencional con solamente una caja de
alojamiento, por ejemplo, correspondiente a las Patentes
mencionadas DE 32 19 025 C2 y EP 0 096 236 B2 o del tipo acreditado
MFS 40 (System Plasser - Knape) o tipos posteriores. De acuerdo con
una aplicación particularmente interesante en este documento, a las
cadenas de cajas de alojamiento se pueden suministrar fracciones de
producto a granel que se proporcionan por un dispositivo de
clasificación y de fraccionamiento de movimiento a lo largo de los
raíles, posiblemente en forma de un dispositivo de cribado o
tamizado.
En la cadena mostrada en la Fig. 3, el vagón 10d
se vacía momentáneamente transfiriendo por su transportador de
transferencia material a las cajas de alojamiento asignadas de los
vagones 10e que avanzan en la dirección de transporte F. La
cantidad de material almacenada en el vagón 10e se mantiene
constante, ya que para ambas cajas de alojamiento, respectivamente
una cantidad de material correspondiente a la cantidad de material
suministrada por los transportadores de transferencia se transfiere
a las cajas de alojamiento de los vagones 10f. Las cajas de
alojamiento de estos vagones no almacenan cantidades considerables
de material, ya que el material que se obtiene se transporta
pasando al lado del vagón en dirección de transporte F.
En este momento, el vagón 10c no contiene
material y tampoco transporta material del vagón 10b al vagón 10d.
El vagón 10b se llena en este momento por el vagón 10a que solamente
sirve para el transporte, que se suministra al vagón de adaptación
10'. Según de qué medios de transporte o medios de clasificación y
de fraccionamiento se suministre material o materiales al vagón de
adaptación 10, las cajas de alojamiento de los vagones 10b se
pueden llenar con material simultáneamente o sucesivamente o de
forma alterna, por ejemplo, de balasto y arena, para poder
abastecer desde la cadena de vagones una obra de la vía.
En un momento posterior se puede producir, por
ejemplo, tal situación, que el vagón 10d y el vagón 10e estén
esencialmente vacíos. Estos vagones se pueden entonces volver a
llenar desde el vagón 10b o se puede abastecer la obra de la vía
directamente desde el vagón 10b por los vagones 10c, 10d, 10e y 10f
con materiales. Se puede realizar un ciclo de carga y descarga
continuo, que sirve continuamente para una reserva suficiente de
material, de manera que se pueden suministrar de manera continua
los materiales necesarios a la obra de la vía.
Lo expuesto en este documento se aplica de
manera correspondiente en este documento para la salida de
diferentes materiales de una obra de la vía. En este caso, el vagón
de adaptación 10' se puede cargar desde un dispositivo de
tratamiento de vías con materiales, por ejemplo, dos diferentes
materiales de extracción (como material de balasto y material de
infraestructura). La dirección de transporte F se puede corresponder
en ambos casos, es decir, para el suministro de material y para la
salida de material, al sentido de funcionamiento de un tren de
tratamiento de vías o un dispositivo de tratamiento de vías (es
decir, el sentido de avance de una obra de la vía que se
desplaza).
La Fig. 4 muestra un ejemplo de un tren de
tratamiento de vías como se ha mencionado. 80 indica un dispositivo
de tratamiento de vías que avanza en el sentido de funcionamiento A,
por ejemplo, una denominada máquina de mejora de la plataforma de
la vía, que comprende una cadena de extracción 82. El material
extraído (en este documento, por ejemplo, balasto y material de
construcción de carretera o material de infraestructura
conjuntamente) se transfiere por dispositivos de transporte 84 a un
vagón de transporte y silo convencional 11, que sirve para la
evacuación de materiales y, por ejemplo, que es un vagón de una
cadena de vagones de transporte del mismo tipo respectivamente con
una caja de alojamiento que sigue una dirección de transporte F
correspondiente al sentido de funcionamiento A. La salida de
material se puede realizar de forma correspondiente a los contenidos
de las Patentes DE 32 19 025 C2 y EP 0 096 236 B2.
El dispositivo de tratamiento de vías 80 se
abastece de dos vagones de transporte y vagones-silo
10a y 10b que sirven como almacenes intermedios del tipo que se
muestra en las Figs. 1 a 3 con dos diferentes materiales o
fracciones de material de la forma necesaria, y de hecho, por varios
vagones intermedios 90, 92, que comprenden cintas transportadoras
sobre pilotes 94 y posiblemente una o varias tolvas de transferencia
96, como para material de balasto. El vagón intermedio 92
comprende, en el ejemplo de realización mostrado, un dispositivo de
tapón conocido. El vagón 90 puede servir como soporte para
dispositivos de accionamiento, motores, bombas hidráulicas,
generadores, etc.
Los vagones 10a y 10b que sirven como almacenes
intermedios se vuelven a llenar por un dispositivo de cribado o
tamizado (como realización preferida de un dispositivo de
clasificación y de fraccionamiento) 200 de movimiento a lo largo de
la vía que se puede llamar vagón de tamizado con los materiales que
se necesitan en la obra de la vía. Los materiales se suministran en
una secuencia considerablemente aleatoria o en mezclas más o menos
homogéneas por un embudo de suministro 202 al vagón de tamizado 200
y, por medios de transporte adecuados, particularmente al menos una
cinta transportadora, se suministra a al menos un tamiz de
separación del vagón de tamizado. El tamiz de separación
representado en la Fig. 4 por un tamiz giratorio 204 representado de
manera simbólica separa los materiales suministrados de acuerdo con
al menos una curva característica de tamizado del tamiz de
separación en dos fracciones, por ejemplo, una fracción de arena y
una fracción de balasto, de las cuales una se suministra a la
cadena inferior de cajas de alojamiento y la otra a la cadena
superior de cajas de alojamiento de los vagones 10a y 10b por
medios de transporte y cintas transportadoras de transferencia
adecuados. Incluso si de forma momentánea se introduce material
homogéneo o no mezclado al embudo de suministro 202, este material
pasa, de acuerdo con el ejemplo de realización mostrado en este
documento, de manera forzosa el tamiz de separación 204. De este
modo se consigue, respecto al acarreamiento de los materiales
necesarios, la mayor flexibilidad, sin que sea necesaria una gran
complejidad logística. En el marco de la capacidad de
almacenamiento intermedio de los vagones de transporte y
vagones-silo 10a y 10b es completamente indiferente
en qué secuencia o en qué proporciones de mezcla se transporten los
materiales individuales necesarios, es suficiente que los
materiales acarreados, respecto a la capacidad de almacenamiento
intermedio de los vagones 10a y 10b, se correspondan de manera
general a la proporción de uso de material al dispositivo de
tratamiento de vías 80. En total se consigue que se pueden
suministrar grandes cantidades de materiales diferentes a la obra
de la vía, para poder posibilitar los correspondientes avances en la
obra (como tramo nuevo de vía por hora).
Para el acarreamiento de materiales, como en
forma separada entre sí y como en forma mezclada entre sí, se
pueden usar los vagones de transporte y vagones-silo
11a, 11b, 11c y 11d convencionales. Otra posibilidad representada
en la Fig. 5 es abastecer las dos cadenas de cajas de alojamiento
unidas entre sí para, en caso necesario, suministrar dos diferentes
materiales o fracciones de material por el vagón de tamizado 200'
mediante vagones cuba de transporte 100a, 100b y 100c, que
comprenden respectivamente una pluralidad de cubas de transporte
102. Para el vaciado de las cubas en un embudo de suministro de
material 202 o similares del vagón de tamizado 200' se pueden usar
de manera conocida grúas de pórtico 104, de las cuales al menos una
se puede mover a lo largo de la cadena de vagones cuba de
transporte. Las cubas de los vagones pueden estar cargadas con
diferentes materiales, de manera que mediante un vagón o mediante
una cadena de vagones enganchados entre sí se pueden suministrar
simultáneamente diferentes materiales al tren de tratamiento de
vías. Otra posibilidad es que se acarreen en una respectiva cuba
varios materiales diferentes, en un caso dado una mezcla.
Si se usa, de manera correspondiente a la Fig.
4, varios vagones de transporte y vagones-silo con
respectivamente solamente una caja de alojamiento, estas cajas de
alojamiento pueden estar llenas con diferentes materiales, donde,
después del vaciado, por ejemplo, del vagón 11 c, que por ejemplo,
ha acarreado balasto, que después se transfirió por el vagón de
tamizado 200, por ejemplo, a la cadena de cajas de alojamiento
inferior de los vagones 10a y 10b, a continuación se suministra por
el vagón 11 c fuera del vagón 11b otro material, por ejemplo,
arena, por el vagón de tamizado 200 a la cadena superior de cajas de
alojamiento de los vagones 10a y 10b. Otra posibilidad es un vagón
individual, por ejemplo, el vagón 11d, que ha transportado balasto y
arena, cuyos materiales se separan después en el vagón de tamizado
200 por tamizado mediante el tamiz de separación 204.
Respecto a la transferencia de materiales a la
cadena de cajas de alojamiento mediante el vagón de tamizado 200 o
200' de acuerdo con la Fig. 4 y Fig. 5 todavía se tiene que señalar
que el vagón de tamizado se realiza ventajosamente con varias,
preferiblemente con dos cintas de transferencia 70 y 72, para poder
alimentar de este modo material simultáneamente a la cadena de
cajas de alojamiento superior y a la cadena de cajas de alojamiento
inferiores.
Anteriormente se ha mencionado que, por ejemplo,
a la cadena de cajas de alojamiento superior se alimenta balasto y
a la cadena de cajas de alojamiento inferior, arena (material PSS).
En vez de esto, evidentemente también es posible alimentar el
balasto a la cadena de cajas de alojamiento superior y la arena a la
cadena de cajas de alojamiento inferior, en cualquier caso cuando,
esto es preferible, las cajas de alojamiento superiores e
inferiores son respectivamente adecuadas para el alojamiento de
todos los materiales necesarios en el contexto de obras de la
vía.
Lo que se ha explicado anteriormente mediante
los vagones de transporte y vagones-silo junto con
dos cajas de alojamiento dispuestas superpuestas y un dispositivo
de clasificación y funcionamiento diseñado para la separación de
dos fracciones, se puede extrapolar sin más a vagones de transporte
y vagones-silo con más de dos cajas de alojamiento,
por ejemplo, tres cajas de alojamiento, y un dispositivo de
clasificación y fraccionamiento diseñado para la separación de más
de dos fracciones. Se pueden suministrar tres o más diferentes
materiales o fracciones de material no separadas (en un caso dado,
mezcladas) y de forma correspondiente a los requerimientos por un
correspondiente dispositivo de clasificación y fraccionamiento, en
un caso dado dispositivo de tamizado, a la obra de la vía. Se puede
concebir, por ejemplo, suministrar arena, balasto de un primer
granulado y balasto de un segundo granulado diferente del primero
no separados, en un caso dado simultáneamente, al dispositivo de
clasificación y fraccionamiento, que entonces proporciona las
correspondientes fracciones de material. Al especialista
familiarizado con trabajos de vía se le ocurrirán enseguida otras
posibilidades de aplicación sin grandes reflexiones. El
especialista también reconocerá enseguida que lo explicado
anteriormente mediante las obras de vía se pueden aplicar sin más a
obras junto con cualquier otra obra de la línea, por ejemplo, una
obra en la carretera.
La Fig. 6 muestra una variante de realización
del dispositivo de tratamiento de vías 80 con dos cadenas de
extracción 82a y 82b. La cadena de alojamiento 82b aloja por ejemplo
el lecho de balasto y la cadena de alojamiento 82a aloja por
ejemplo la infraestructura de balasto (como materiales de
construcción de carreteras). Los materiales alojados por las
cadenas de extracción se transfieren separados entre sí por
dispositivos de transporte 84a o dispositivos de transporte 84b a
una respectiva caja de alojamiento 40g o 42g asignada de un vagón de
transporte y silo 10g, que es un vagón de una cadena de vagones del
tipo de construcción correspondiente que sigue en el sentido de
funcionamiento o dirección de transporte A. El balasto suministrado
de este modo a una cadena de cajas de alojamiento inferiores y la
extracción de la infraestructura suministrada de este modo a una
cadena de cajas de alojamiento superiores, se puede evacuar en un
ciclo de carga y descarga continuo, por ejemplo, correspondiente a
la Fig. 3, de la obra de la vía. También es posible equipar el
dispositivo de tratamiento de vías 80 con un dispositivo de
reacondicionamiento de material o proporcionar un vagón separado de
reacondicionamiento de material, como entre el dispositivo de
tratamiento de vías 80 y la cadena de vagones de silo y transporte,
para separar y/o reacondicionar la extracción al menos de una de las
cadenas de transporte por fracciones o materiales componentes y de
este modo obtener material o materiales o fracciones de material que
se pueden volver a usar en la obra de la vía, de manera que de
forma correspondiente se tiene que suministrar menos material nuevo
desde el lado de suministro (vagones 10a y 10b).
Con las dos cadenas de extracción 82a y 82b de
acuerdo con la Fig. 6 dispuestas en el tren de tratamiento de vías
se puede extraer todo el balasto de la vía y la infraestructura de
soporte insuficiente y se pueden cargar en el sentido de
funcionamiento de la máquina por un dispositivo de cinta
transportadora sobre vehículos de transporte que se pueden conducir
por la vía, en el caso de la Fig. 6, los vagones de transporte y
vagones-silo de dos pisos y se pueden transportar a
un dispositivo de tratamiento externo o se pueden eliminar
completamente. Para ahorrar costes de material, transporte y
eliminación, es ventajoso si el balasto extraído se trata en un
dispositivo de reacondicionamiento de balasto del tren de
tratamiento de vías de movimiento a lo largo de los raíles, por
ejemplo, por tamizado y trituración posterior, hasta el punto en el
que, según el grado de contaminación, es adecuado para la
reintroducción en la vía y se prepara de forma correspondiente como
material de incorporación en una sección correspondiente del tren de
tratamiento de vías. En balasto muy contaminado, particularmente
balasto con contaminaciones que contienen barro, se produce sin
embargo el problema de que queda material de fuerte unión al
balasto, donde los componentes de barro durante el transporte y en
el dispositivo de tamiz forman cápsulas de barro (esferas parecidas
a balasto) que no se pueden tamizar, y por tanto, se cuestiona el
reacondicionamiento del balasto. El reacondicionamiento del balasto
además se cuestiona por contaminaciones de tipo barro fuertemente
adheridas a los granos de balasto y similares. Una solución ofrece
la integración de un dispositivo de eliminación de barro y un
dispositivo de lavado de balasto en el tren de tratamiento de vías.
El dispositivo de eliminación de barro tiene que servir
particularmente para retirar las mencionadas cápsulas de barro del
balasto. El dispositivo de lavado sirve para liberar componentes
contaminantes adheridos al balasto, por ejemplo, barro adherido o
componentes pequeños adheridos, del balasto.
En una contaminación particularmente fuerte del
balasto por barro, sin embargo, se puede renunciar a un
reacondicionamiento del balasto debido a un requerimiento de tiempo
demasiado grande y posiblemente resultados cualitativos
insuficientes y se transporta el balasto extraído al lado del
dispositivo de reciclado, incluyendo el dispositivo de eliminación
de barro y el dispositivo de lavado, y se suministra a un
reacondicionamiento externo o a la basura. Un reacondicionamiento
externo es ventajoso en tanto que se pueden separar sustancias
reutilizables del balasto contaminado y de este modo (por
disminución del volumen del material que se tiene que eliminar) los
costes de la eliminación disminuyen.
Como se ha explicado mediante las Fig. 4 y 5,
para asegurar un abastecimiento de material correspondiente a un
elevado rendimiento de trabajo, se pueden acarrear materiales en
estado mezclado. El abastecimiento de material con, por ejemplo,
dos diferentes materiales de construcción (como grava de plataforma
[PSS] y balasto) se puede simplificar de este modo y se evitan
problemas de intercambio de materiales. La separación de las
sustancias se realiza por un módulo de separación de material nuevo
intercalado entre el lado de abastecimiento de sustancias y la
sección de introducción de material del tren de tratamiento de vías,
como el tamiz de separación 204 ó 204' de movimiento a lo largo de
la vía de acuerdo con las Figs. 4 y 5.
Después de la separación en el módulo de
separación de material nuevo, todavía puede haber adheridos al
balasto componentes pequeños, particularmente componentes pequeños
arenosos, que posiblemente no son deseados, por ejemplo, porque
contradicen en su cantidad total las condiciones de suministro
técnicas de un cliente para balasto. Una solución ofrece, en este
documento, un dispositivo de lavado acoplado por detrás al módulo de
separación de material nuevo, que preferiblemente se realiza como
módulo que se puede conducir a lo largo de la vía.
Mediante las Figs. 7a y 7b se da a continuación
un ejemplo de un tren de tratamiento de vías de acuerdo con la
invención, que, en el lado de suministro de material nuevo de una
sección de introducción de material, comprende un dispositivo de
lavado de balasto acoplado por detrás a un dispositivo de separación
de material nuevo, y en lado de salida de material y de
reacondicionamiento de material de una sección de extracción de
material del tren de tratamiento de vías, comprende un dispositivo
de eliminación de barro acoplado por detrás a un dispositivo de
reacondicionamiento de balasto y un dispositivo de lavado de balasto
acoplado detrás del mismo.
El tren de tratamiento de vías mostrado en la
Fig. 7 comprende los siguientes vagones, módulos o unidades: al
menos un vagón silo y de transporte A (por ejemplo, correspondiente
a los vagones conocidos a partir de los documentos DE 32 19 025 C2
y EP 0 096 236 B2) que sirve para la salida de materiales de
infraestructura o residuos de balasto para la eliminación o
reacondicionamiento; si es necesario, al menos una unidad de
accionamiento (al menos un carro de accionamiento) B con
abastecimiento hidráulico para otros módulos o unidades del tren de
tratamiento de vías, particularmente del vagón de tamiz, de las
cadenas de vaciado y de las cintas transportadoras de
transferencia, particularmente también de las cintas transportadoras
de transferencia para escombros al vagón A; un vagón de tamiz C con
un dispositivo de trituración, que comprende un tamiz previo (por
ejemplo, tamiz de dos pisos) con dispositivo de desplazamiento para
la carga directa (derivación) con exceso o contaminación de
balasto, una trituradora para afilar el balasto, y un tamiz
posterior (por ejemplo, un tamiz de un piso) para tamizar de
granulado menor; un dispositivo de lavado de balasto de movimiento a
lo largo de la vía (módulo de lavado de balasto o vagón de lavado
de balasto) D con un dispositivo para retirar cápsulas de barro (que
se puede acoplar según requerimientos), un limpiador por
pulverizado intenso de alta presión (en este documento, denominado
hidrociclón), un tamiz fino de alta presión, un dispositivo de
tratamiento de aguas para la reutilización del agua en el
dispositivo de lavado o/y para la humectación de material PSS
previsto para incorporación o de balasto de desecho; una máquina de
extracción e incorporación E de movimiento a lo largo de la vía con
una cadena de extracción para el balasto de desecho (el lecho de vía
de una vía existente) y una cadena de extracción para la
infraestructura de la vía y dispositivos de incorporación para el
reacondicionamiento de la infraestructura o del lecho de la vía de
balasto de material nuevo o material de desecho reacondicionado; un
módulo de abastecimiento de material y de tapón F con cintas
transportadoras de transferencia y embudos de entrada de material y
al menos un dispositivo de tapón; un tamiz de separación y módulo de
lavado de balasto G con al menos un tamiz de separación para
separar balasto y material PSS suministrado mezclado y un
dispositivo de lavado de balasto para eliminar por lavado
contaminaciones arenosas adheridas a los granos de balasto después
de la separación; y al menos un vagón de transporte y
vagón-silo H que sirve para el suministro de
material PSS (grava de plataforma) y balasto nuevo, por ejemplo, de
forma correspondiente a los vagones conocidos a partir de los
documentos DE 32 19 025 C2 y EP 0 096 236 B2, donde, debido al
módulo de tamiz del módulo G, es indiferente si el material se
suministra en fracciones separadas o como mezcla de
grava-balasto. Sin embargo, preferiblemente, al
tamiz de separación y módulo de lavado G no se acoplan por detrás
vagones de transporte y vagón-silo correspondientes
a los vagones 10a y 10b de acuerdo con la Fig. 4, de manera que la
capacidad de almacenamiento intermedia es relativamente pequeña
para materiales ya separados entre sí. Por este motivo, el material
se tiene que suministrar como mezcla de materiales cuya proporción
de mezcla se corresponda a la proporción de requerimiento de
materiales nuevos en la introducción de material en el módulo E.
Se tiene que señalar que la representación de la
Fig. 7 es esencialmente una representación esquemática. Por
ejemplo, la sección del módulo E que comprende la cadena de
extracción de balasto de desecho 82b, se puede alargar en el
sentido de funcionamiento A para un transporte sencillo de balasto
en el sentido de funcionamiento. Como se explicará a continuación,
el balasto de desecho se transporta hacia delante sobre cintas
transportadoras que discurren en una zona superior del tren en el
sentido de funcionamiento, para lo que el balasto se tiene que
separar verticalmente de forma correspondiente. Para esto también
puede ser adecuado situar las cintas transportadoras de la cinta
principal de extracción en la pieza articulada entre D y E más
bajas. Las cintas de transferencia para el balasto pasan por la
pieza articulada superior entre D y E.
Los módulos, unidades o vagones A, B, C y D
sirven para la salida del componente extraído y para el reciclado
de balasto y se pueden denominar conjuntamente dispositivo de
evacuación de la extracción y reciclado. Este dispositivo se puede
usar, en principio, junto con cualquier máquina de mejora de la
plataforma de la vía y de limpieza del balasto.
La maquina de extracción de balasto de desecho e
infraestructura E en principio puede tener cualquier construcción,
particularmente desde el punto de vista de la formación de los
dispositivos de extracción (cadenas de extracción) y de la capa
protectora de la plataforma de la vía y dispositivo de incorporación
de balasto. La cadena de extracción de infraestructura 82a también
se puede usar preferiblemente para vaciar balasto, de manera que
las cadenas de vaciado 82b y 82b se pueden usar para un rendimiento
particularmente grande del trabajo paralelamente cuando solamente
se tiene que renovar o limpiar el balasto, sin embargo, la
infraestructura de la vía no se renueva.
El módulo de tapón y de transferencia de
material nuevo F se puede realizar con al menos un silo de balasto
y al menos un silo de material PSS, donde los silos pueden estar
formados por un embudo de alimentación de balasto
correspondientemente dimensionado y un embudo de alimentación de
material PSS correspondientemente dimensionado (PSS = capa
protectora de la plataforma de la vía).
A continuación se describe el flujo de material
para material nuevo y material de desecho, donde se parte de un
empleo del tren de tratamiento de vías como tren de mejor de la
plataforma de la vía (se renuevan el balasto y la infraestructura
de una vía). Desde la cadena de extracción de balasto de desecho 82b
(y de en un caso dado desde la cadena de extracción 82a con
mediación de un transportador de transferencia que produce la unión
a las cintas transportadoras de balasto 84b), se suministra el
balasto de desecho por cintas transportadoras de balasto
84b-1, 84b-2, 84b-3
a un dispositivo de tamiz de balasto 300 (por ejemplo, para balasto
24/60), que comprende por ejemplo un tamiz de dos pisos
(preferiblemente del tipo de construcción de filtro tubular). Los
residuos de tamizado se suministran por cintas transportadoras 302 y
304 al al menos un vagón A (se corresponde al vagón 11 de la Fig.
4), junto con los escombros evacuados (sobre todo, material de
desecho de infraestructura), como se describirá. En el extremo de
la cinta transportadora 84b-3 se proporciona un
dispositivo de transporte de derivación, que posibilita suministrar
el balasto de desecho no al dispositivo de tamiz 300, sino por las
cintas transportadoras 304 a los escombros, y de ese modo, al vagón
A, cuando el reacondicionamiento del balasto no es práctico o no es
posible debido a contaminación demasiado fuerte o daño.
El material de infraestructura extraído se
suministra desde la cadena de vaciado 82a por cintas transportadoras
84a-1, 84a-2,
84a-3, 84a-4 a las cintas
transportadoras de escombros 304 que conducen al vagón A.
Desde el dispositivo de tamiz 300, una cinta
transportadora 306 llega hasta un dispositivo de trituración
posterior de balasto 308. El balasto triturado se suministra por una
cinta transportadora 310 a un dispositivo de tamizado posterior 312
(por ejemplo, para balasto 24/60), en el que se tamizan
subgranulados, particularmente subgranulados formados por la
trituración posterior en la trituradora 308. Los residuos de tamiz
(subgranulados o residuos del tamizado posterior) se suministran
por cintas transportadoras 314, que pueden comprender las cintas
transportadoras 302, a las cintas transportadoras de escombros 304,
y de ese modo, al vagón de escombros A.
El balasto correspondiente a un granulado
teórico, es decir, no tamizado del dispositivo de tamiz 312 (por
ejemplo, realizado como tamiz de un piso), se suministra por cintas
transportadoras 316 a un dispositivo de eliminación de cápsulas de
barro 320, que también se denomina dispositivo de barro y arcilla.
El dispositivo de barro y arcilla también comprende al menos un
rodillo de púas que actúa conjuntamente con uno o varios (por
ejemplo, dos) rodillos de goma o rodillos de gomaespuma asignados y
que eliminan cápsulas de barro del balasto, y de hecho, también
cápsulas de barro, que tienen uno de los tamaños correspondientes al
granulado teórico del balasto y no se pueden eliminar por tamizado.
Las cápsulas de barro se ensartan por las púas del rodillo de púas,
se retiran del balasto y después se eliminan por rascado del rodillo
de púas. Se puede proporcionar una derivación que hace posible
conducir el balasto al lado del dispositivo de barro y arcilla, como
cuando el balasto no está embarrado o solamente un
reducidamente.
El balasto liberado de las cápsulas de barro se
suministra a un denominado hidrociclón 322, en el que el balasto,
en un tramo de caída, se rocía desde abajo intensamente con chorros
de pulverización a alta presión rotatorios, para retirar fuertes
contaminaciones. Por remolinos se libera suciedad tosca de manera
eficaz de los granos de balasto. El balasto cae por ejemplo sobre
un disco rotatorio que comprende boquillas de alta presión, y
después se lanza radialmente hacia fuera debido a la fuerza
centrífuga. Se puede proporcionar una derivación que hace posible
conducir el balasto al lado del hidrociclón cuando el balasto está
menos contaminado. El dispositivo puede ser de tal modo que se
proporcione una derivación que evita de manera común el dispositivo
de barro y arcilla 320 y el hidrociclón 322.
El balasto, posiblemente después de pasar el
dispositivo de barro y arcilla 320 o/y el hidrociclón 322, se pone
entonces sobre un tamiz fino de alta presión 326 sobre el que se
transporta el balasto con movimientos de agitado o de vibración del
tamiz fino y se rocía intensamente desde abajo y arriba con
agua.
En la zona del tamiz fino de alta presión 326 se
proporcionan, en el módulo De, además un tanque de sedimentación de
agua de lavado con una acanaladura de desagüe y (en 330) un tanque
de agua y un dispositivo de tratamiento de agua de lavado. El
tratamiento de aguas es preferiblemente del siguiente modo: El agua
residual que sale del hidrociclón 322 o del tamiz fino de alta
presión 326 se pone en el tanque de sedimentación de agua de
lavado, de manera que componentes sólidos, particularmente lodo,
pueden sedimentar. En una zona de nivel superior del agua de lavado
contenido en el tanque de sedimentación se extrae agua y se
suministra al tanque de agua o/y al tratamiento de agua de lavado.
Por una acanaladura de desagüe integrada en el tanque de
sedimentación se suministra lodo a una centrífuga de lodo 324 para
eliminar el lodo del agua. El agua libre de lodo se suministra de
la centrífuga de lodo al tanque de agua o/y al tratamiento de agua
de lavado. Preferiblemente se proporcionan un tanque de agua fresca
propio y un tanque de agua potable propio. Desde el tanque de agua
potable o/y directamente del tratamiento de agua de lavado se
pueden llevar conducciones a la zona de la cadena de extracción de
balasto 82b o de la cadena de extracción de infraestructura 82a,
para poder humedecer el balasto de desecho antes de la extracción
para evitar el desarrollo de polvo. Además se pueden llevar
conducciones a la zona de la parte de incorporación del módulo de
capa protectora de la plataforma de la vía E, para poder humedecer
material PSS para la incorporación.
El balasto de desecho reacondicionado y sometido
en el módulo D al menos a un tratamiento de lavado o eliminación
por lavado, en lo sucesivo también llamado balasto reciclado, se
suministra por cintas transportadoras 332-1,
332-2, 332-3, 332-4
y 332-5 a un embudo de alimentación de balasto 334,
que sirve al mismo tiempo como silo de balasto. El dispositivo de
incorporación de balasto del módulo E obtiene de este embudo de
alimentación si fuera necesario balasto reciclado y balasto
nuevo.
El abastecimiento con material nuevo se realiza
del siguiente modo. El material extraído del al menos un vagón H
(se corresponde al vagón 11d de la Fig. 4), por norma una mezcla de
balasto nuevo y grava de plataforma (material PSS), se lleva por un
transportador de transferencia 340 a un dispositivo de tamiz 204''
(por ejemplo, para balasto 24/60), que se realiza, por ejemplo, con
al menos un filtro tubular. El material PSS que pasa por el
dispositivo de tamiz como residuo de tamiz se lleva por cintas
transportadoras o de transferencia 342-1,
342-2 y 342-3 a un embudo de
alimentación de material PSS 344, que puede cumplir una función de
silo. El dispositivo de incorporación del módulo de la capa
protectora de la plataforma de la vía E obtiene si es necesario
material PSS de este embudo de alimentación.
El balasto tamizado por el dispositivo de tamiz
204'' del material PSS se suministra por una cinta transportadora
346 a un dispositivo de lavado de balasto 350 del módulo G, que
comprende, por ejemplo, un tamiz fino de alta presión
correspondiente al tamiz fino 326. El módulo G además se realiza con
al menos un tanque de agua, un tanque de sedimentación de agua de
lavado, una acanaladura de desagüe, una centrífuga de lodo y un
tratamiento de agua de lavado. Por norma no será necesario un
prelavado intenso mediante un hidrociclón o similares para el
material nuevo de balasto. El módulo, respecto al dispositivo de
lavado de balasto y los dispositivos adicionales asignados al
mismo, sin embargo, se puede realizar como el módulo D.
El balasto lavado se suministra por cintas
transportadoras 352-1 y 352-2 al
embudo de alimentación de balasto 334.
También se puede proporcionar un embudo de
alimentación de balasto propio para el balasto reciclado y un embudo
de alimentación propio para el balasto nuevo, por ejemplo, cuando
se quiere introducir balasto reciclado y balasto nuevo en una
proporción de mezcla determinada.
Si se quieren evitar los costes de inversión y
mantenimiento debido a los dos dispositivos de lavado de balasto,
de hecho, un dispositivo de lavado de balasto reciclado y un
dispositivo de lavado de balasto nuevo, se puede realizar el tren
de tratamiento de vías también con solamente un único dispositivo de
lavado de balasto. Este dispositivo de lavado de balasto se
suministra por cintas transportadoras correspondientes y el balasto
de desecho reacondicionado liberado de cápsulas de barro y el
balasto nuevo. Para esto es particularmente adecuado integrar el
dispositivo de lavado de balasto en el módulo E, preferiblemente en
la zona del o de los embudos de alimentación de balasto. Si se
quiere trabajar solamente con una máquina de incorporación
convencional E, se puede concebir por ejemplo suministrar el
balasto nuevo primero por un dispositivo de cinta transportadora
sobre pilotes hacia delante en el sentido de funcionamiento por el
módulo E al dispositivo de lavado 322, 326 del módulo D, donde se
lava junto con el balasto de desecho reacondicionado. Por silos
correspondientes se puede garantizar que al dispositivo de lavado
se suministra balasto de desecho y balasto nuevo en una proporción
de mezcla determinada.
Respecto al dispositivo de lavado 350 todavía se
tiene que mencionar que también se puede proporcionar una
derivación para evitar el dispositivo de lavado, de manera que en el
caso de un suministro de balasto de calidad pura, no mezclado con
material PSS, se puede renunciar a un tratamiento de lavado.
Respecto al lodo que se obtiene en los dispositivos de lavado 350 y
322, 326 se puede prever que éste se suministre al material nuevo
PSS para poder introducirlo con el mismo. Se puede evitar el
tratamiento de agua de lavado o al menos se puede mantener reducida
la complejidad del tratamiento de agua de lavado, cuando se usa agua
de lavado usada para la humectación del material de infraestructura
que se tiene que introducir o para la humectación del balasto que
se tiene que extraer o extraído. Agua fresca transportada en el tren
de tratamiento de vías se usa entonces prioritariamente para el
lavado del balasto, sin embargo, no para la humectación del material
de infraestructura o del balasto.
La Fig. 8 muestra una variante de realización
del tren de tratamiento de vías respecto al reacondicionamiento de
balasto. El balasto de desecho correspondiente al del ejemplo de
realización de la Fig. 7 transportado en el sentido de
funcionamiento, es decir, de acuerdo con la Fig. 8 de derecha a
izquierda, pasando por las unidades mostradas en la Fig. 8, se
suministra a un primer dispositivo de tamiz 400 que se realiza
preferiblemente como tamiz de dos pisos. En el dispositivo de tamiz
se separa un granulado mayor, como el granulado de entre 35 y 60, y
un granulado menor, como el granulado de entre 35 y 20. Del 100% del
balasto suministrado se evacúa, dependiendo de la calidad del
balasto de desecho, por ejemplo, entre un 25 y un 30% de residuos de
tamiz (escombros) por una cinta transportadora 402 en el sentido de
funcionamiento A para la eliminación. El granulado mayor (por
ejemplo, un 70% de la cantidad residual de balasto) primero se
suministra a un dispositivo de eliminación de barro 420 (también se
puede denominar dispositivo de barro y arcilla) y de éste a un
dispositivo de trituración 408. Las correspondientes cintas
transportadoras se indican por 404 y 406. Para el caso de que el
balasto no esté contaminado o solamente poco con barro, la fracción
de balasto se puede suministrar con el granulado mayor por una
cinta transportadora 405 (derivación, representada en la Fig. 8 con
trazo de rayas) pasando al lado del dispositivo de barro y arcilla
420 a la cinta transportadora 406 y de ese modo al dispositivo de
trituración 408.
La fracción de balasto con el granulado menor
presente después del dispositivo de tamiz 400 se suministra por una
cinta transportadora 410 pasando al lado del dispositivo de barro y
arcilla 420 y del dispositivo de trituración 408. Sobre esta cinta
transportadora 410 también se suministra el balasto tratado en la
trituradora 408, las dos fracciones (la fracción de balasto
triturada posteriormente con el granulado mayor y la fracción de
balasto con el granulado menor) se vuelven a agrupar. De la
trituradora 408 sale típicamente una determinada cantidad de
residuos (escombros) (por ejemplo, un 5% de la cantidad de balasto
suministrada), preferiblemente sobre la cinta transportadora 402.
También el barro eliminado del dispositivo de barro y arcilla 420
(particularmente cápsulas de barro) se ponen en el presente ejemplo
de realización sobre la cinta transportadora de escombros 402.
Las fracciones agrupadas de nuevo se suministran
a continuación por una cinta transportadora 411 a un dispositivo de
tamizado posterior 412 para eliminar por tamizado componentes
pequeños. Los componentes pequeños son sobre todo componentes
producidos por la trituración posterior, particularmente componentes
astillados.
El dispositivo de tamizado posterior 412 es
preferiblemente un tamiz de dos pisos con dos diferentes tamaños de
malla. Las fracciones que quedan sobre el tamizado, sin embargo, se
vuelven a agrupar después del tamizado, para suministrarlas
entonces, en el caso normal, conjuntamente por un dispositivo de
transporte 414 a un dispositivo de lavado 426. El uso de dos pisos
de tamiz, en un caso dado también más pisos de tamiz en el
dispositivo de tamizado posterior 412 posibilita una mayor
capacidad de procesado del dispositivo de tamiz.
Para el dispositivo de tamiz 412 y para el
dispositivo de tamiz 400 entra en consideración proporcionar más
pisos de tamiz, dependiendo de los requerimientos de capacidad. Por
ejemplo, se podría sustituir el piso de tamiz superior del
dispositivo de tamiz 400, que en el caso del ejemplo tamiza el
granulado de entre 35 y 60, por dos tamices para los granulados
entre 60 y 55 y entre 55 y 35, cuyas fracciones tamizadas sin
embargo se vuelven a agrupar a continuación en el caso normal a la
fracción de balasto que se tiene que suministrar al dispositivo de
arcilla 420 y a la trituradora 408. Lo correspondiente se aplica
para el piso de tamiz inferior, que en el caso del ejemplo tamiza
el granulado de entre 35 y 20. Respectivamente un granulado que cae
por un tamiz superior cae sobre un tamiz situado a un nivel más
bajo, hasta el tamiz más inferior, por el que caen los escombros
que se tienen que evacuar. En el caso del dispositivo de tamiz 412
también se evacúan los residuos de tamiz (escombros) por la cinta
transportadora 402 en el sentido de funcionamiento A.
Como ya se ha mencionado, en el caso normal, la
fracción de balasto que queda después del dispositivo de tamiz 412
se suministra al dispositivo de lavado 426 para eliminar por lavado
las partículas pequeñas y las más pequeñas del balasto y de ese
modo proporcionar un balasto con calidad casi de balasto nuevo. Al
dispositivo de lavado 426 se pueden unir unidades de lavado
adicionales.
Se puede prever que, con buen balasto de desecho
(particularmente balasto de desecho limpio), la correspondiente
fracción de balasto se conduzca mediante las correspondientes cintas
transportadoras de derivación (representadas con trazo de rayas en
la Fig. 8) al lado del dispositivo de barro y arcilla 420 o/y de la
trituradora 408 o/y del dispositivo de tamizado posterior 412 o/y
del dispositivo de lavado 426. El dispositivo de reacondicionamiento
de balasto representado en la Fig. 8 se puede ajustar por este
motivo de forma óptima a las correspondientes condiciones del suelo
y del balasto, y es posible una adaptación óptima a diferentes
situaciones de trabajo, por ejemplo, mejora de la plataforma de la
vía por un lado y renovación del lecho por otro lado.
Son ventajas del dispositivo mostrado en la Fig.
8 particularmente un alto rendimiento del dispositivo de barro y
arcilla 420 y de la trituradora 408, ya que a éste solamente se
suministra la fracción de balasto con el granulado mayor. Solamente
esta fracción de balasto se tiene que volver a triturar en el caso
normal para hacer que las piedras de balasto tengan cantos más
afilados. Ya que el barro se enrolla en el dispositivo de tamiz 400
por norma hasta cápsulas de barro con un tamaño aproximadamente
correspondiente al de la fracción mayor de balasto, el barro está
contenido en primera línea en la fracción de balasto con el
granulado mayor, de manera que por norma es suficiente someter
solamente esta fracción de balasto al tratamiento de eliminación de
barro.
Ya que al dispositivo de trituración 408 y al
dispositivo de barro y arcilla 420 solamente se les suministra la
fracción mayor, estos dispositivos se pueden ajustar mejor respecto
a un resultado óptimo de eliminación de barro o de trituración, y
se produce un menor desgaste y por tanto una mayor vida útil. En
total se puede tratar más balasto por unidad de tiempo. También
disminuyen las pérdidas de balasto, ya que la fracción de balasto
con el granulado menor no se tritura, es decir, no se presentan
pérdidas de este granulado.
La Fig. 9 muestra en las Figuras parciales 9a) y
9b) esquemáticamente otros ejemplos de realización del tren de
tratamiento de vías. 440 indica un vagón de agua fresca. 442 indica
un carro de accionamiento. 444 indica un carro de tratamiento de
aguas. 446 indica un vagón de tamizado y lavado. 448 indica una
trituradora giratoria de movimiento a lo largo de la vía y 450
indica un tamiz previo de movimiento a lo largo de la vía, que se
pueden disponer sobre un carro propio o uno común. 452 indica un
dispositivo de incorporación de PSS y extracción de movimiento a lo
largo de la vía. 454 indica una parte de tapón, que también puede
pertenecer al dispositivo 452. 456 indica un módulo de
accionamiento. 458 indica un vagón de transferencia que recibe
materiales nuevos.
A partir de la disposición que se puede observar
en la Figura de los diferentes componentes del tren de tratamiento
de vías entre sí y respecto al sentido de funcionamiento A se deduce
la trayectoria de las cintas transportadoras que transportan
diferentes materiales y fracciones de material. De este modo, el
balasto de desecho extraído se suministra en el sentido de
funcionamiento A primero al dispositivo de tamiz 450 y después por
la trituradora giratoria 448 al dispositivo de tamiz y lavado 446.
Desde éste se suministra el balasto tratado en contra del sentido
de funcionamiento del lugar de incorporación de balasto en la zona
del dispositivo 452.
Una diferencia entre los dos trenes de
tratamiento de vías de la Fig. 9a) y 9b) está en la disposición del
vagón de agua fresca 440. De acuerdo con la Fig. 9a), el agua fresca
440 se suministra por una conducción de agua fresca 460 al vagón de
lavado 446, y de hecho, en contra de la dirección del trabajo A. El
agua de lavado sucia se suministra por una conducción 462 en el
sentido de funcionamiento A al carro de tratamiento de aguas 444.
Desde el carro de tratamiento de aguas 444 se suministra agua
potable purificada por una conducción 464 al lugar de incorporación
de material PSS o al dispositivo de incorporación de material PSS en
la zona del módulo 452, para humedecer el material PSS si fuera
necesario. Además, por una conducción 465 que se ramifica de la
conducción 464 se puede suministrar agua potable purificada al
módulo de lavado 446 para sustituir agua fresca. Por ejemplo, se
puede prever que el balasto que se tiene que lavar pase primero por
varias hileras de boquillas que rocían agua potable y después
varias hileras de boquillas que rocían agua fresca, por ejemplo,
tres hileras de boquillas de agua potable y después tres hileras de
boquillas de agua fresca. Mediante el agua potable se consigue en
cierto modo un "prelavado" y con el agua fresca en cierto modo
un "lavado principal".
Desde el módulo de tratamiento de agua 444 se
puede suministrar agua potable además por una conducción 466 al
módulo 452, para pulverizar allí el balasto de desecho todavía no
extraído o la plataforma de la vía, para evitar o disminuir
emisiones de polvo durante la extracción.
Los residuos húmedos, particularmente lodo, se
evacúan por dispositivos de transporte, posiblemente conducciones
468, 469 y 470 de los módulos 444 y 446 en el sentido de
funcionamiento A, para eliminarlos posiblemente con otros
residuos.
De acuerdo con la Fig. 9a), el vagón de agua
fresca 440 se dispone en el sentido de funcionamiento A delante del
carro de accionamiento 442, de manera que, desde el lado de salida
de material (lado de eliminación) se puede llenar la reserva de
agua fresca. De acuerdo con la Fig. 9b), el vagón de agua fresca 440
se dispone sobre el lado de suministro de material nuevo, de manera
que desde este lado se puede suministrar abastecimiento de agua
fresca al vagón. En esta disposición del vagón de agua fresca, el
agua fresca se suministra por una conducción 460' en el sentido de
funcionamiento A al módulo de lavado 446, donde en la Fig. 9b)
también se muestra la posibilidad de que se suministre agua fresca
desde la conducción 460' para la humectación del material PSS al
módulo 452.
La Fig. 10 muestra a modo de ejemplo dos
posibilidades de realización del carro de tratamiento de aguas 444
respecto a la disposición de dos denominados clarificadores de
chapas inclinadas 500a y 500b. De forma correspondiente a la
configuración mostrada en la Fig. 9 del tren de tratamiento de vías,
a los transportadores inclinados 500a y 500b, por conducciones 462
en el sentido de funcionamiento A se suministra agua residual, que
antes de la entrada en el clarificador se mezcla con agente de
floculación, por ejemplo, mediante un dispositivo de dosificación
502, que se incluye en el sistema de conducción 462. El agua
residual mezclada con el agente de floculación entra por tubos
oblicuos a un tanque de agua del respectivo clarificador de chapas
inclinadas. En los tubos indicados en la Fig. 10 esquemáticamente
se produce la floculación de los componentes de contaminación. El
material floculado sedimenta sobre un fondo o un dispositivo de
transporte 504a o 504b situado allí y sale por una salida 506a o
506b, por ejemplo en un embudo de entrada 508a o 508b o 508 de una
bomba adecuada para bombas de lodo y similares, que no se
representa en la propia Fig. 10. El material floculado se evacúa
entonces por una conducción 468 en el sentido de funcionamiento A
para la eliminación.
Se extrae agua potable clarificada de los
clarificadores de chapas inclinadas en una zona superior del tanque
de agua y, por conducciones 464, 466, se suministra en contra del
sentido de funcionamiento A para uso posterior.
La Fig. 11 muestra una disposición alternativa
de los componentes 400, 420, 408, 412 y 426 respecto al sentido de
funcionamiento A, de hecho, de forma correspondiente a la
realización del tren de tratamiento de vías de acuerdo con la Fig.
9. Por lo demás, el ejemplo de realización de la Fig. 11 se
corresponde al ejemplo de realización de la Fig. 8.
Un tren de tratamiento de vías que comprende,
por ejemplo, el vagón de tratamiento de aguas 444, durante el
tratamiento de vías se moverá preferiblemente de forma continua en
el sentido de funcionamiento A. Se puede producir, debido al
peralte de la vía que se modifica a lo largo del tramo de vía, una
estimulación del agua contenida en las unidades de tratamiento de
aguas para un movimiento de oscilación transversal, que puede
perturbar el tratamiento de aguas. Tampoco se puede excluir una
estimulación de movimiento de oscilación longitudinal del agua
debido a desnivel que se modifica o inclinación que se modifica del
tramo de vía, que también puede ser perturbadora. Posiblemente
también se usan unidades de tratamiento de aguas que se tienen que
disponer en una posición predeterminada respecto al plano
horizontal para poder funcionar bien.
La Fig. 12 muestra esquemáticamente una
posibilidad de cómo se puede conseguir un equilibrado de nivel
automático, por ejemplo, en dirección transversal de forma
correspondiente a un peralte de la vía que se presenta. Se adecua
un vagón 550 con una plataforma 556 que se puede girar mediante
cilindros posicionadores hidráulicos 552 y 554 en dirección
transversal. Se muestra simbólicamente un correspondiente cojinete
giratorio en 558. El vagón comprende un dispositivo sensor que
detecta una posición real de la plataforma 556 respecto a una
posición horizontal teórica. Basándose en el resultado de medición
del dispositivo sensor, los cilindros posicionadores hidráulicos
552 y 554 se someten de tal manera a aceite hidráulico, que la
plataforma 556 se mantiene en una posición nivelada (horizontal),
de manera que las unidades situadas sobre la plataforma,
particularmente las unidades de tratamiento de aguas mencionadas
(como clarificador de chapas inclinadas), se mantienen en una
posición horizontal. De forma correspondiente también se puede
prever un equilibrio en sentido longitudinal de las vías.
Si se parte de las condiciones de la República
Federal de Alemania, se produce, con una distancia entre vías de
1,435 metros, un requerimiento de equilibrio máximo de
aproximadamente 200 mm correspondiente al máximo peralte de la vía
que se
presenta.
presenta.
La Fig. 13 muestra un vagón de tratamiento de
aguas 444 realizado de acuerdo con el principio de la Fig. 12 con
al menos una unidad de tratamiento de aguas 500, que mediante la
plataforma 556 se puede girar en dirección transversal. El
suministro de agua sucia y, si está previsto, la mezcla de un agente
de floculación, se realiza preferiblemente por encima de la propia
unidad de tratamiento de aguas 500, por ejemplo, en una zona 570.
La Fig. 13a muestra un estado sin peralte de la vía. La plataforma
556 se encuentra en una posición horizontal paralela a un fondo o
marco 572 del vagón. La Fig. 13b muestra un estado con peralte de la
vía. El fondo o marco 572 del vagón se inclina de forma
correspondiente a esto respecto a un plano horizontal, no sin
embargo la plataforma 556, que sigue manteniendo su posición
horizontal teórica.
De acuerdo con un aspecto de la invención se
propone, entre otras cosas, una máquina de tratamiento de las vías
o un tren de tratamiento de vías para la renovación de la
infraestructura de la vía o/y del lecho de vía de un tramo de vía.
Preferiblemente, está previsto un reacondicionamiento del balasto de
la vía extraído, posiblemente muy contaminado, de vías existentes.
La máquina de tratamiento de las vías o el tren de tratamiento de
vías se realiza preferiblemente con construcción modular y puede
comprender ventajosamente un módulo de "dispositivo de lavado de
balasto" y un módulo de "dispositivo de tratamiento de
aguas" o un módulo de "dispositivo de lavado de balasto con
dispositivo de tratamiento de aguas". El dispositivo de
tratamiento de aguas posibilita una reutilización del agua dentro
del circuito de lavado y en la zona de objetivos de la máquina de
tratamiento de las vías.
El tren de tratamiento de vías construido por
módulos individuales se puede usar para la mejora de la
infraestructura y para la limpieza del lecho de la vía en vías
existentes. Se aloja material de infraestructura o/y balasto de la
vía, preferiblemente con el tren en funcionamiento, con cadenas de
vaciado en un caso dado convencionales y se transporta por cintas
transportadoras para la carga o a los módulos de tratamiento
individuales para el reacondicionamiento, preferiblemente en el
sentido de funcionamiento.
El módulo de módulo de extracción permite
preferiblemente una carga separada de material de infraestructura y
balasto de desecho. Ambas fracciones se pueden cargar y evacuar en
vagones de transporte y vagones-silo adecuados de
forma separada.
Otro módulo de trabajo se compone, por ejemplo,
de una máquina de tamiz de dos pisos (filtro tubular/tamiz de
malla), con la que el balasto extraído y adecuado para la
reutilización se separan, en el primer y en el segundo nivel,
impurezas sueltas y se clasifica simultáneamente en dos granulados.
Los residuos de tamiz se suministran a los escombros y se cargan.
El módulo de trabajo además comprende una trituradora, que tiene el
objetivo de someter piedras de balasto al menos a partir de un
granulado predeterminado a un tratamiento de trituración para
producir un estado de bordes afilados requerido habitualmente (como
balasto nuevo). Preferiblemente, solamente se suministra una
fracción de mayor granulado, sin embargo, no una fracción de menor
granulado a la trituradora, de manera que la fracción de menor
granulado no se destruye en la trituradora. La fracción menor se
puede suministrar de nuevo preferiblemente por una derivación a la
fracción triturada de nuevo.
En otro módulo de trabajo, la fracción de
balasto resultante se vuelve a tratar por un dispositivo de tamiz
adicional, particularmente para tamizar las partes astilladas o
liberadas durante el proceso de trituración y de ese modo seguir
mejorando la calidad del balasto reciclado. El material de tamizado
se puede suministrar a los demás residuos. El balasto resultante se
suministra en un caso normal a otro módulo de trabajo que contiene
un dispositivo de lavado de balasto. Preferiblemente, sin embargo,
se prevé que el balasto con un bajo grado de contaminación o/y en
instalaciones de vías subordinadas se conduzca al lado del
dispositivo de lavado de balasto por una derivación y se pueda
suministrar directamente para la reutilización de la parte de
incorporación de la máquina de tratamiento de las vías.
El dispositivo de lavado de balasto posibilita
que, para el balasto de la vía reacondicionado, se consigue una muy
alta calidad, hasta la calidad de balasto nuevo, y de acuerdo con
esto sea suficiente para las condiciones de suministro técnicas que
plantean los máximos requerimientos. El dispositivo de lavado de
balasto puede comprender uno o varios tamices finos sobre los que,
mediante boquillas de alta presión, se puede retirar suciedad
adherida sobre el balasto, que no se puede retirar mediante
tamizado. Al al menos un tamiz fino se puede acoplar por delante
ventajosamente una centrífuga de lavado. Preferiblemente se
proporciona un dispositivo de barro y arcilla que se puede acoplar
si fuera necesario, para poder reacondicionar también balasto
fuertemente contaminado por barro.
Preferiblemente se proporciona un módulo de
trabajo adicional que posibilita un reacondicionamiento del agua
ensuciada durante el proceso de lavado, para disminuir de ese modo
el suministro de agua fresca. El agua sucia se limpia por ejemplo
en un denominado clarificador con adición de agente de floculación
al menos hasta el punto de que se puede usar junto con agua fresca
en el dispositivo de lavado. El agua potable tratada se puede usar
ventajosamente también para la humectación de arena para la
plataforma de la vía o para la extracción de balasto de desecho sin
polvo. El consumo de agua fresca puede disminuir mucho de este modo,
por ejemplo, entre el 80 y el 90%. Ya que el agua queda en el
circuito de trabajo, no se presenta contaminación del medio
ambiente. La descarga (lodo) se puede suministrar por bombas al
resto del componente extraído (escombros) y a residuos de tamiz
para la evacuación normal.
El módulo de tratamiento de agua se puede
realizar ventajosamente con dos clarificadores de chapas inclinadas.
Frente a solamente un clarificador de chapas inclinadas con mayor
longitud es ventajoso usar dos clarificadores de chapas inclinadas
más cortos, ya que cuando aumenta la longitud del clarificador de
chapas inclinadas, el efecto de limpieza disminuye. Además, se
produce la ventaja de que durante una perturbación del
funcionamiento del clarificador, por ejemplo, durante la avería de
una cinta de descarga de lodo, se puede seguir trabajando con un
rendimiento correspondientemente menor con el otro clarificador de
chapas inclinadas. Además, la incorporación de dos clarificadores
más cortos sobre, por ejemplo, un vagón de tren convencional,
constructivamente es más sencilla que la incorporación de solamente
un clarificador más largo.
Los módulos de trabajo que se han mencionado
anteriormente también se pueden realizar como módulos que se pueden
conducir por la carretera para el reciclado de materiales de
desecho.
Claims (43)
1. Un método de renovación de lechos de balasto,
en el que se extrae el lecho de balasto de una vía, el balasto de
desecho extraído se reacondiciona y el lecho de la vía se vuelve a
componer usando balasto de desecho reacondicionado resultante del
tratamiento del balasto de desecho extraído, donde el tratamiento
del balasto de desecho extraído se caracteriza por:
- sometimiento del balasto de desecho al menos a
un tratamiento de fraccionamiento, por el que se obtiene del
balasto de desecho al menos una fracción de balasto de un intervalo
de tamaño de grano de menores tamaños de grano y al menos una
fracción de balasto de un intervalo de tamaño de grano de mayores
tamaños de grano, en un caso dado con separación de al menos una
fracción de residuo;
- sometimiento de la fracción de balasto del
intervalo de tamaño de grano de mayores tamaños de grano al menos a
un tratamiento con trituradora diseñado para volver a producir un
estado del balasto de bordes afilados, en un caso dado con
separación de una fracción de residuo;
- agrupamiento de la fracción de balasto del
intervalo de tamaño de grano de mayores tamaños de grano sometida
al tratamiento con trituradora y de la fracción de balasto del
intervalo de tamaño de grano de menores tamaños de grano no
sometida a ningún tratamiento con trituradora en al menos una
fracción de balasto de un intervalo de tamaño de grano de menores y
mayores tamaños de grano; y
- preparación de la fracción agrupada de balasto
del intervalo de tamaño de grano de menores y mayores tamaños de
grano como balasto de desecho reacondicionado.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque además comprende: sometimiento de la
fracción agrupada de balasto del intervalo de tamaño de grano de
menores y mayores tamaños de grano al menos a un tratamiento de
lavado.
3. El método de acuerdo con la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque la fracción de producto a granel
agrupada del intervalo de tamaño de grano de menores y mayores
tamaños de grano se somete al menos a un tratamiento de separación
para la separación de al menos una fracción de residuo.
4. El método de acuerdo con la reivindicación 2
y 3, caracterizado porque la fracción agrupada de balasto
del intervalo de tamaño de grano de menores y mayores tamaños de
grano después del tratamiento de separación se somete al
tratamiento de lavado.
5. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, en cualquier caso de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque la fracción agrupada
de balasto en el marco del tratamiento de lavado pasa primero por
un primer dispositivo de lavado (322), en el que la fracción
agrupada de balasto bajo influencia de la fuerza centrífuga se
expone a agua de lavado o/y se expone a una pulverización a alta
presión con agua de lavado y después pasa por un segundo
dispositivo de lavado (326), en el que la fracción agrupada de
balasto sobre un tamiz fino se expone a chorros de agua de lavado a
alta presión.
6. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, en cualquier caso de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque la fracción agrupada
de balasto en el marco del tratamiento de lavado pasa por un
dispositivo de lavado (322) en el que la fracción agrupada de
balasto bajo influencia de la fuerza centrífuga se expone a agua de
lavado o/y se expone a una pulverización a alta presión con agua de
lavado.
7. El método de acuerdo con la reivindicación 5
ó 6, caracterizado porque la fracción agrupada de balasto,
en el dispositivo de lavado (322) o en el primer dispositivo de
lavado (322) cae por una zona de pulverización, en la que actúan
varios chorros de agua de lavado a alta presión, preferiblemente
rotatorios, sobre la fracción agrupada de balasto.
8. El método de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizado porque los chorros de agua de lavado a alta
presión salen de al menos un dispositivo de boquilla rotatorio,
donde preferiblemente se dispone un dispositivo de boquilla
rotatorio debajo de la zona de pulverización y dirige chorros
rotatorios de agua de lavado a alta presión hacia arriba.
9. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, en cualquier caso de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque la fracción agrupada
de balasto en el marco del tratamiento de lavado pasa por un
dispositivo de lavado (326; 350), en el que la fracción de balasto
sobre un tamiz fino se expone a chorros de agua de lavado a alta
presión.
10. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 5, 7 a 9, caracterizado porque el tamiz fino
se mueve para transportar y voltear granos de la fracción agrupada
de balasto y porque se dirige agua a alta presión de chorros de
lavado desde arriba y desde abajo sobre la fracción agrupada de
balasto situada sobre el tamiz.
11. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la fracción de
balasto del intervalo de tamaño de grano de mayores tamaños de
grano, antes del tratamiento con trituradora, o/y la fracción
agrupada de balasto del intervalo de tamaño de grano de menores y
mayores tamaños de grano, antes del tratamiento de lavado, o/y el
balasto de desecho, antes del tratamiento de fraccionamiento, se
somete a un tratamiento de eliminación de barro.
12. El método de acuerdo con la reivindicación
11, caracterizado porque en el marco del tratamiento de
eliminación de barro se usa al menos un rodillo de púas para
separar cápsulas de barro de la fracción de balasto del intervalo
de tamaño de grano de mayores tamaños de grano o/y de la fracción
agrupada de balasto o/y del balasto de desecho.
13. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el balasto de
desecho se humedece antes o/y durante el vaciado por rociado con
agua.
14. El método de acuerdo con la reivindicación
12 ó 13, caracterizado porque el tratamiento de eliminación
de barro o/y el rociado del balasto de desecho con agua en el marco
de un procedimiento completo que prevé estas etapas solamente se
realiza si se requiere.
15. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el método para
la preparación de material de incorporación de balasto sirve a lo
largo de una obra que avanza en una línea (en lo sucesivo
denominada obra de la línea), y porque el balasto de desecho y las
fracciones de balasto se transportan a lo largo de la línea.
16. El método de acuerdo con la reivindicación
15, caracterizado porque la obra de la línea es una obra de
la vía.
17. El método de acuerdo con la reivindicación
16, caracterizado porque se realiza usando un tren de
tratamiento de vías de movimiento a lo largo de los raíles, que
comprende dispositivos para la realización de las etapas del
proceso.
18. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el tratamiento
de fraccionamiento o/y el tratamiento de separación es un
tratamiento de tamizado, que se realiza preferiblemente mediante al
menos un dispositivo de tamiz de varios pisos, en un caso dado un
dispositivo de tamiz de dos pisos.
19. El método de acuerdo con al menos una de las
reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque comprende el
tratamiento de agua, en un caso dado agua de lavado, usada en el
marco del método.
20. El método de acuerdo con la reivindicación
19, caracterizado porque en el marco del tratamiento del agua
se usa al menos un clarificador de chapas inclinadas, que comprende
tubos oblicuos desde arriba hacia abajo en un tanque de agua, a los
que se suministra agua residual mezclada con un agente de
floculación, donde material floculado se evacúa de la zona de un
fondo del tanque de agua y agua clarificada se evacúa en una zona
superior del tanque de agua.
21. El método de acuerdo con la reivindicación
18 ó 19, caracterizado porque se lleva al menos una unidad
de tratamiento de aguas, posiblemente el clarificador de chapas
inclinadas, para la realización del tratamiento de aguas, a una
posición horizontal teórica o se mantiene en esta posición
horizontal teórica.
22. El método de acuerdo con la reivindicación
21, caracterizado porque la unidad de tratamiento de aguas
es parte de un carro de movimiento a lo largo de la vía o de la
carretera.
23. El método de acuerdo con la reivindicación
22, caracterizado porque para la realización del tratamiento
de aguas por desplazamiento de la unidad de tratamiento de aguas
respecto a un bastidor del carro a la posición horizontal teórica,
se equilibra un peralte de la vía presente en una posición
momentánea en la vía del carro de movimiento a lo largo de la
vía.
24. El método de acuerdo con la reivindicación
22 ó 23, caracterizado porque para la realización del
tratamiento de aguas por desplazamiento de la unidad de tratamiento
de aguas respecto a un bastidor del carro en la posición horizontal
teórica, se equilibra una inclinación de la vía presente o un
desnivel de la vía allí presente de una posición momentánea en la
vía del carro de movimiento a lo largo de la vía.
25. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 24, en cualquier caso de acuerdo con la
reivindicación 15, caracterizado porque se evacúan residuos
húmedos del tratamiento de lavado o del tratamiento de aguas,
particularmente lodo o material floculado, para la eliminación junto
con otros residuos a lo largo de la línea.
26. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 25, caracterizado porque el agua de
lavado usado para el tratamiento de lavado se usa para la
humectación de material de escombros o/y material de
incorporación.
27. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 26, caracterizado porque el lecho de
balasto se vuelve a reacondicionar con uso adicional de balasto
nuevo.
28. Un tren de tratamiento de vías para la
realización del método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1
a 27, que comprende:
- al menos un dispositivo de extracción de
balasto de movimiento a lo largo de los raíles para la extracción
del lecho de balasto de una vía,
- al menos un dispositivo de extracción de
balasto de movimiento a lo largo de los raíles para la incorporación
de balasto debajo de una vía,
- al menos un dispositivo de fraccionamiento
(400) de movimiento a lo largo de la vía, al que se puede
suministrar balasto de desecho y del que se puede evacuar al menos
un fracción de balasto de un intervalo de tamaño de grano de
menores tamaños de grano y al menos una fracción de balasto de un
intervalo de tamaño de grano de mayores tamaños de grano y en un
caso dado al menos una fracción de residuo,
- al menos un dispositivo de trituración (408)
de movimiento a lo largo de la vía, al que se puede suministrar la
fracción de balasto del intervalo de tamaño de grano de mayores
tamaños de grano y del que se puede evacuar al menos una fracción
de balasto sometida al menos a un tratamiento con trituradora y en
un caso dado al menos una fracción de residuo y que se realiza para
reestablecer un estado del balasto de bordes afilados,
-al menos un dispositivo de transporte (404,
405, 406, 410) unido al tren, mediante el que la correspondiente
fracción de balasto se puede suministrar o evacuar a los
dispositivos mencionados, donde la fracción de balasto del
intervalo de tamaño de grano de menores tamaños de grano y la
fracción de balasto sometida al menos a un tratamiento con
trituradora se pueden agrupar con mediación del dispositivo de
transporte en al menos una fracción de balasto de un intervalo de
tamaño de grano de menores y mayores tamaños de grano.
29. El tren de tratamiento de vías de acuerdo
con la reivindicación 28, que comprende al menos un dispositivo de
lavado (322, 326,350) de movimiento a lo largo de la vía, donde al
tren se puede suministrar mediante al menos un dispositivo de
transporte balasto sucio al dispositivo de lavado (322, 326 ó 350) y
se puede evacuar del dispositivo de lavado balasto sometido al
menos a un tratamiento de lavado o eliminación por lavado.
30. El tren de tratamiento de vías de acuerdo
con la reivindicación 28 ó 29, que comprende al menos un dispositivo
de eliminación de barro (320) de movimiento a lo largo de la vía,
donde al tren se puede suministrar mediante al menos un dispositivo
de transporte balasto contaminado con barro, particularmente
cápsulas de barro, al dispositivo de eliminación de barro (320) y
se puede evacuar del dispositivo de eliminación de barro balasto
sometido al menos a un tratamiento de eliminación de barro.
31. El tren de tratamiento de vías de acuerdo
con una de las reivindicaciones 28 a 30, caracterizado por un
dispositivo de separación (412) de movimiento a lo largo de la vía,
al que mediante el dispositivo de transporte (410) se le puede
suministrar la fracción agrupada de balasto del intervalo de tamaño
de grano de menores y mayores tamaños de grano y del que mediante
el dispositivo de transporte (414, 402) se puede evacuar al menos
una fracción útil de balasto y al menos una fracción de residuo.
32. El tren de tratamiento de vías de acuerdo
con una de las reivindicaciones 28 a 31, en cualquier caso de
acuerdo con la reivindicación 29 y 30, caracterizado por el
dispositivo de lavado (426) de movimiento a lo largo de la vía, al
que mediante el dispositivo de transporte (414) se puede suministrar
balasto contaminado y del que mediante el dispositivo de transporte
se puede evacuar al menos una fracción útil de balasto lavado, en
un caso dado al dispositivo de incorporación ligado a la vía o un
sitio de incorporación, o/y caracterizado por el dispositivo
de eliminación de barro (420) de movimiento a lo largo de la vía,
que se acopla o se puede acoplar entre el dispositivo de
fraccionamiento (400) y el dispositivo de trituración (408) o
delante del dispositivo de lavado.
33. El tren de tratamiento de vías de acuerdo
con la reivindicación 32, caracterizado porque el dispositivo
de transporte (404, 405, 414) se diseña para suministrar
opcionalmente la fracción útil de producto a granel pasando al lado
del dispositivo de lavado directamente a un dispositivo de
incorporación o sitio de incorporación.
34. El tren de tratamiento de vías de acuerdo
con una de las reivindicaciones 32 ó 33, caracterizado porque
el dispositivo de eliminación de barro (320) comprende al menos un
rodillo de púas que, si fuera necesario, actuando conjuntamente con
al menos un rodillo elástico asignado, puede separar cápsulas de
barro de la fracción de balasto del intervalo de tamaño de grano de
mayores tamaños de grano o/y de la fracción agrupada de balasto o/y
del balasto de desecho.
35. El tren de tratamiento de vías de acuerdo
con una de las reivindicaciones 28 a 34, caracterizado por un
dispositivo de humectación de balasto para humedecer el balasto de
un lecho de balasto antes de la extracción por el dispositivo de
extracción de balasto (82b; 82a, 82b) o/y para humedecer balasto
extraído en o/y después del dispositivo de extracción de
balasto.
36. El tren de tratamiento de vías de acuerdo
con la reivindicación 35, caracterizado porque el dispositivo
de humectación de balasto comprende al menos un dispositivo de
pulverizado de agua.
37. El tren de tratamiento de vías de acuerdo
con una de las reivindicaciones 28 a 36, en cualquier caso de
acuerdo con la reivindicación 29 y 35, caracterizado por al
menos un depósito de agua asignado al dispositivo de lavado (322,
326; 350) o/y al dispositivo de humectación de balasto.
38. El tren de tratamiento de vías de acuerdo
con una de las reivindicaciones 28 a 37, en cualquier caso de
acuerdo con la reivindicación 29, caracterizado por un
dispositivo de tratamiento de aguas asignado al dispositivo de
lavado (322, 326; 350).
39. El tren de tratamiento de vías de acuerdo
con una de las reivindicaciones 28 a 38, en cualquier caso de
acuerdo con la reivindicación 29, caracterizado porque el
dispositivo de lavado comprende al menos un primer dispositivo de
lavado (322), en el que la fracción agrupada de balasto bajo
influencia de la fuerza centrífuga se puede exponer a agua de
lavado o/y se puede exponer a una pulverización a alta presión con
agua de lavado, o/y comprende al menos un segundo dispositivo de
lavado (326; 350), en el que la fracción agrupada de balasto se
puede exponer sobre un tamiz fino a chorros de agua de lavado a alta
presión.
40. El tren de tratamiento de vías de acuerdo
con la reivindicación 39, caracterizado porque el primer
dispositivo de lavado (322) comprende un tramo de caída de balasto
que comprende una zona de pulverización en la que la fracción
agrupada de balasto se puede exponer a varios chorros,
preferiblemente rotatorios, de agua de lavado a alta
presión.
presión.
41. El tren de tratamiento de vías de acuerdo
con la reivindicación 40, caracterizado porque el primer
dispositivo de lavado (322) comprende al menos un dispositivo de
boquilla rotatorio, donde un dispositivo de boquilla rotatorio se
dispone preferiblemente por debajo de la zona de pulverización y se
adecua para dirigir chorros de agua rotatorios de lavado a alta
presión hacia arriba.
42. El tren de tratamiento de vías de acuerdo
con una de las reivindicaciones 39 a 41, caracterizado porque
el tamiz fino se puede mover para transportar y voltear los granos
de balasto y porque se pueden dirigir chorros de lavado de agua a
alta presión desde arriba y desde abajo sobre la fracción agrupada
de balasto situada sobre el tamiz.
43. El tren de tratamiento de vías de acuerdo
con una de las reivindicaciones 28 a 42, caracterizado porque
el dispositivo de transporte está diseñado para agrupar la fracción
del producto a granel del intervalo de tamaño de grano de mayores
tamaños de grano opcionalmente pasando al lado del dispositivo de
trituración (408) directamente con la fracción del producto a
granel del intervalo de tamaño de grano de menores tamaños de
grano.
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