ES2218651T3 - Maquina para recoger material a granel situado sobre una via ferrea. - Google Patents
Maquina para recoger material a granel situado sobre una via ferrea.Info
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Abstract
UNA MAQUINA (1) PARA LA RETIRADA DE BALASTO SITUADO DELANTE SOBRE UNA VIA FERREA, EQUIPADA CON UNA CADENA BROCHADORA SIN FIN (16), DESPLAZABLE EN ROTACION Y POSICIONADA DIRECTAMENTE SOBRE LA VIA FERREA (2), ENTRE LOS RAILES (12), DE UNA INSTALACION DE RECOGIDA DE BALASTO (11), AJUSTABLE EN ALTURA Y CONECTADA CON UN BASTIDOR DE LA MAQUINA (5). DICHA INSTALACION ESTA UNIDA A UN EXTREMO DE RECOGIDA (21) DE UNA INSTALACION DE TRANSPORTE (22) QUE SE DESPLAZA EN EL SENTIDO LONGITUDINAL DE LA MAQUINA. LA INSTALACION DE RECOGIDA DE BALASTO (11) ESTA MONTADA EN EL SENTIDO DE TRABAJO DE LA MAQUINA (1), INMEDIATAMENTE DETRAS DE UN DISPOSITIVO BARREDOR (28) CON CEPILLO (31), AJUSTABLE EN ALTURA MEDIANTE UNOS MEDIOS DE ACCIONAMIENTO (27), QUE TRANSCURRE POR UN EJE DE ROTACION (30) HORIZONTAL Y VERTICAL RESPECTO DEL SENTIDO LONGITUDINAL DE LA MAQUINA Y QUE ESTA MONTADO DIRECTAMENTE DETRAS DE UN EXTREMO DE RECOGIDA (32) DE UNA SEGUNDA INSTALACION DE TRANSPORTE (33) QUE SE DESPLAZA EN EL SENTIDO LONGITUDINAL DE LA MAQUINA.
Description
Máquina para recoger material a granel situado
sobre una vía férrea.
La invención se refiere a una máquina para
recoger material a granel, en particular balasto, situado sobre una
vía férrea, con una cadena de limpieza sin fin, colocada entre
carriles inmediatamente sobre la vía férrea y que puede ponerse en
rotación, de un dispositivo de recogida de material a granel unido
de forma ajustable en altura a un bastidor de máquina, cuyo
dispositivo lleva asociado un extremo de recogida de una disposición
transportadora que discurre en la dirección longitudinal de la
máquina.
Una máquina de este tipo es conocida ya a través
del documento US 5 513452, en que el dispositivo de recogida de
material a granel está previsto sobre un vehículo dispuesto delante,
según el sentido de trabajo, tras el cual está dispuesta una máquina
de limpieza del lecho de balasto. Esta máquina está equipada con una
cadena de limpieza guiada en torno a la vía férrea para la recogida
de balasto así como con una cinta transportadora para el transporte
del balasto a una instalación de criba.
Mediante el dispositivo de recogida de material a
granel es recogido balasto nuevo depositado transitoriamente sobre
la vía férrea y es transportado mediante una cinta transportadora
sobre la mitad de cadena transversal, que se encuentra debajo de la
vía, de la cadena de limpieza y es vertido sobre la explanada
liberada. Adicionalmente es vertido aún balasto limpiado a través de
la instalación de criba. Con ello existe la posibilidad de depositar
previamente balasto nuevo sobre la vía férrea simplificando la
logística de transporte, para añadir este balasto al balasto de
lecho limpiado como complemento según las necesidades.
Conforme al documento US 5 090 483 se conoce
además una instalación desplazable sobre la vía férrea y compuesta
por dos máquinas de limpieza dispuestas inmediatamente una tras otra
en el sentido de trabajo. La máquina de limpieza dispuesta delante
tiene dos cadenas de limpieza, que pueden girar en la dirección
longitudinal de la máquina y están separadas entre sí en la
dirección transversal de la máquina, para recoger el balasto sucio
de la zona de flanco de la vía férrea. Tras la limpieza en una
instalación de criba dispuesta detrás, el balasto limpiado es
vertido entre los carriles sobre la vía férrea y es depositado con
ello transitoriamente.
La máquina de limpieza dispuesta detrás está
equipada con una cadena de limpieza sin fin guiada en torno a la vía
férrea, con una mitad de cadena transversal situada debajo de la vía
férrea para recoger el balasto. Encima de esta mitad de cadena
transversal se encuentra un puente situado inmediatamente encima de
las traviesas, delante del cual está situado un cepillo de barrido
giratorio. Con éste es levantado ligeramente de las traviesas el
balasto limpiado y depositado transitoriamente, y es transferido al
citado puente. El puente en sí está formado esencialmente por una
cinta transportadora que discurre en la dirección longitudinal de la
máquina, con el que finalmente es vertido el balasto limpiado sobre
la explanada liberada, puenteando la mitad de cadena transversal
citada de la cadena de limpieza. Con una instalación de este tipo
puede incrementarse significativamente el rendimiento de limpieza
incluyendo en total tres cadenas de limpieza y dos instalaciones de
criba.
La tarea de la presente invención consiste
entonces en crear una máquina del tipo en cuestión, con la que pueda
recogerse de forma más efectiva el balasto depositado previamente
sobre la vía férrea.
Esta tarea se resuelve conforme a la invención
con una máquina del tipo en cuestión mediante las características de
la invención indicadas en la reivindicación 1.
Mediante la combinación de un cepillo de barrido
y de una disposición transportadora asociada a éste puede
reutilizarse también el balasto depositado previamente, situado
inmediatamente sobre las traviesas o respectivamente entremedias y
que no puede ser recogido por el dispositivo de recogida de material
a granel. Con ello, el balasto depositado previamente puede volver a
ser incorporado en un 100% al proceso de una renovación completa del
lecho de balasto de modo ventajoso y con un esfuerzo estructural
relativamente pequeño.
Otras ventajas de la invención resultan de las
reivindicaciones subordinadas y del dibujo.
En lo que sigue la invención es descrita más
detalladamente con ayuda de un ejemplo de realización representado
en el dibujo.
Muestran:
La figura 1 una vista lateral de la máquina,
y
la figura 2 una vista desde arriba simplificada
esquemáticamente.
La máquina 1 visible en la figura 1 para la
recogida de material a granel 3 situado sobre una vía férrea 2 tiene
un bastidor de máquina 5 apoyado por un extremo respectivamente
sobre un bogie 4 con una sección 6 conformada de manera acodada
hacia arriba. En el extremo delantero en el sentido de trabajo
(flecha 7) de la máquina 1 se encuentra una cabina de conducción 8
con una disposición de control central 24. Una unidad de motor 9
dispuesta sobre la sección 6 conformada de manera acodada sirve para
suministrar energía a los diversos accionamientos así como a un
accionamiento de marcha 10.
Inmediatamente detrás del bogie delantero 4 está
previsto un dispositivo de recogida de material a granel 11 con
rodillos de pestaña de rueda 13 que pueden rodar sobre carriles 12
de la vía férrea 2. El dispositivo de recogida de material a granel
11, ajustable en altura mediante accionamientos 14, está equipado
con una cadena de limpieza 16 sin fin que puede ser puesta en
rotación por un accionamiento 15. Esta cadena está apoyada para
rotación en un plano de rotación vertical, que discurre en la
dirección longitudinal de la máquina, sobre rodillos de desviación
17 con ejes que discurren de forma horizontal y transversal a la
dirección longitudinal de la máquina.
La cadena de limpieza 16 que tiene órganos de
arrastre 18 (figura 2) está colocada con una zona de recogida
inferior 19 durante el empleo operativo inmediatamente encima de
traviesas 20 de la vía férrea 2. Un extremo de recogida 21 de una
disposición transportadora 22 que discurre en la dirección
longitudinal de la máquina se encuentra inmediatamente debajo de una
zona de vertido 23 de la cadena de limpieza 16. El extremo de
recogida 21 de la disposición transportadora 22 asociada al
dispositivo de recogida de material a granel 11 está unido a un
bastidor de soporte 25 que soporta la cadena de limpieza 16 o
respectivamente el rodillo de desviación 17, cuyo bastidor se apoya
a través del rodillo de pestaña de rueda 13 sobre la vía férrea 2.
En una zona contigua a un extremo de vertido 26, la citada
disposición transportadora 22 está fijada de forma pivotante a un
bastidor de máquina 5.
Inmediatamente detrás, con referencia al sentido
de trabajo, del dispositivo de recogida de material a granel 11 está
dispuesta una disposición de barrido 28 ajustable en altura mediante
accionamientos 27. Esta disposición tiene un cepillo de barrido 31
apoyado de forma giratoria mediante un accionamiento 29 en torno a
un eje de rotación 30 que discurre de forma horizontal y
perpendicular a la dirección longitudinal de la máquina.
Inmediatamente detrás de este cepillo está dispuesto un extremo de
recogida 32 de una segunda disposición transportadora 33 que
discurre en la dirección longitudinal de la máquina. Esta segunda
disposición transportadora 33, fijada a un bastidor de soporte 34 -
equipado con rodillos de pestaña de rueda - de la disposición de
barrido 28 tiene un extremo de vertido 35 que sobresale más allá del
extremo trasero de la máquina. Entre el extremo de vertido 26
asociado a la disposición transportadora 22 dispuesta delante y la
segunda disposición transportadora 33 está previsto un embudo de
carga 36. El dispositivo de recogida de material a granel 11 lleva
asociados en el extremo delantero, según el sentido de trabajo, dos
escudos de arado 39 separados entre sí en la dirección transversal
de la máquina y que pueden pivotar respectivamente mediante un
accionamiento 37 en torno a un eje vertical 38. La cadena de
limpieza 16 está conformada de modo ajustable en altura respecto al
bastidor de soporte 25 mediante un accionamiento 40.
Antes de la aplicación operativa de la máquina 1
se deposita ya previamente material a granel 3 en forma de balasto
limpiado sobre la vía férrea 2. Con ayuda del dispositivo de
recogida de material a granel 11 apoyado mediante los rodillos de
pestaña de rueda 13 sobre los carriles 12 es transportado el
material a granel 3, depositado previamente, por rotación de la
cadena de limpieza 16 en el sentido de las agujas del reloj a la
siguiente disposición transportadora 22 y es vertido por ésta al
embudo de carga 36. Con ello, el material a granel 3 vertido
continúa siendo transportado por la segunda disposición
transportadora 33, que se encuentra debajo, en calidad de
complemento de balasto hacia una máquina (no representada más
detalladamente) para la limpieza de balasto o para una excavación
total.
La disposición de barrido 28 es bajada por carga
de los accionamientos 27 con los rodillos de pestaña de rueda sobre
los carriles 12 de la vía férrea 2 y el cepillo de barrido 31 es
puesto en rotación por carga del accionamiento 29. Con ello se
produce, paralelamente a la recogida de material a granel del
dispositivo de recogida de material a granel 11 dispuesto delante,
la recogida del balasto restante, situado sobre las traviesas 20 o
respectivamente entre éstas, que no haya podido ser recogido por la
cadena de limpieza 16 dispuesta delante. El balasto recogido por el
cepillo de barrido 31 es transportado igualmente por la segunda
disposición transportadora 33 a la máquina dispuesta detrás. En vez
de balasto puede recogerse también mediante la máquina 1 grava para
la generación de una capa de protección de una plataforma.
Claims (7)
1. Máquina (1) para recoger material a granel
(3), en particular balasto, situado sobre una vía férrea (2), con
una cadena de limpieza (16) sin fin, colocada entre carriles (12)
inmediatamente sobre la vía férrea (2) y que puede ponerse en
rotación, de un dispositivo de recogida de material a granel (11)
unido de forma ajustable en altura a un bastidor de máquina (5),
cuyo dispositivo lleva asociado un extremo de recogida (21) de una
disposición transportadora (22) que discurre en la dirección
longitudinal de la máquina, caracterizada porque
inmediatamente detrás, según el sentido de trabajo de la máquina
(1), del dispositivo de recogida de material a granel (11) está
dispuesta una disposición de barrido (28) ajustable en altura
mediante accionamientos (27) con un cepillo de barrido (31), que
tiene un eje de rotación (30) que discurre de forma horizontal y
perpendicular a la dirección longitudinal de la máquina e
inmediatamente detrás del cual está dispuesto un extremo de recogida
(32) de una segunda disposición transportadora (33) que discurre en
la dirección longitudinal de la máquina, y porque un extremo de
vertido (26) de la disposición transportadora (22) está situado
encima de la segunda disposición transportadora (33).
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque un extremo de vertido (35) de la segunda
disposición transportadora (33) está conformado de forma que
sobresale más allá de un extremo trasero, según el sentido de
trabajo, de la máquina.
3. Máquina según la reivindicación 2,
caracterizada porque entre el extremo de vertido (26)
asociado a la disposición transportadora (22) y la segunda
disposición transportadora (33) está previsto un embudo de carga
(36).
4. Máquina según una de las reivindicaciones 1, 2
ó 3, caracterizada porque el dispositivo de recogida de
material a granel (11) y la disposición de barrido (28)
inmediatamente siguiente están dispuestos en la dirección
longitudinal de la máquina entre bogies (4) de la máquina (1) debajo
de una sección (6), conformada de manera acodada hacia arriba, del
bastidor de máquina (5).
5. Máquina según una de las reivindicaciones 1
hasta 4, caracterizada porque el dispositivo de recogida de
material a granel (11) lleva asociados en el extremo delantero,
según el sentido de trabajo, dos escudos de arado (39) separados
entre sí en la dirección transversal de la máquina y que pueden
pivotar respectivamente mediante un accionamiento (37) en torno a un
eje vertical (38).
6. Máquina según una de las reivindicaciones 1
hasta 5, caracterizada porque el dispositivo de recogida de
material a granel (11) tiene un bastidor de soporte (25) que puede
desplazarse mediante rodillos de pestaña de rueda (13) por la vía
férrea (2), en cuyo bastidor está apoyada la cadena de limpieza (16)
de modo ajustable en altura respecto al bastidor de soporte (25)
mediante un accionamiento (40).
7. Máquina según una de las reivindicaciones 1
hasta 6, caracterizada porque el extremo de recogida (21) de
la disposición transportadora (22) asociada al dispositivo de
recogida de material a granel (11) está unido al bastidor de soporte
(25), mientras que la disposición transportadora (22) está fijada al
bastidor de máquina (5) de forma que puede pivotar en una zona
contigua al extremo de vertido (26).
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