ES2224070T3 - Mecanismo impresor de una maquina de imprimir con un cilindro distribuidor basculable. - Google Patents
Mecanismo impresor de una maquina de imprimir con un cilindro distribuidor basculable.Info
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Abstract
Mecanismo impresor de una máquina de imprimir, que presenta, al menos, tres cilindros (02; 03; 07; 11), concretamente, un cilindro portaplanchas (02; 11), un cilindro distribuidor (03; 07) y un cilindro (07; 03) de contrapresión, cuyos ejes (R02; R03; R07; R11) de rotación en una posición (AN) de conexión de presión de los cilindros (02; 03; 07; 11) están situados en un plano (E) común, y estando apoyado el cilindro distribuidor (02; 03; 07; 11) para el acoplamiento o el desacoplamiento en, al menos, una palanca (18) basculable alrededor de un eje (S) de basculación, caracterizado porque el eje (R02; R11) de rotación del cilindro portaplanchas (02; 11) está apoyado de forma fija en el bastidor durante la unión o la separación por basculación y porque el cilindro distribuidor (03; 07), sólo con la basculación de la palanca (18), se puede acoplar al cilindro portaplanchas (02; 11) y al cilindro (07; 03) de contrapresión o desacoplar del cilindro portaplanchas (02; 11) y del cilindro (07; 03)de contrapresión.
Description
Mecanismo impresor de una máquina de imprimir con
un cilindro distribuidor basculable.
La invención trata de un mecanismo impresor de
una máquina de imprimir con un cilindro distribuidor basculable
según el preámbulo de la reivindicación 1.
Del documento DE19803809A1 se conoce un mecanismo
impresor, cuyo cilindro portaplanchas presenta en su contorno en
dirección circunferencial una plancha de impresión y en la
dirección longitudinal, varias planchas de impresión. Un cilindro
distribuidor, que coopera con el cilindro portaplanchas, presenta
un contorno doble y está realizado en dirección circunferencial con
una mantilla y en dirección longitudinal, con dos mantillas, pero
dispuestas desplazadas entre sí en dirección circunferencial.
El documento JP10071694 da a conocer cilindros de
mecanismo impresor con cuatro canales dispuestos uno al lado de otro
y desplazados entre sí en dirección circunferencial. Los cilindros
de mecanismo impresor presentan un llamado contorno doble.
Del documento CH345906 se conoce un dispositivo
para la realización sin juntas de la impresión, estando dispuestas
las juntas de cuatro camisas, dispuestas unas al lado de las otras,
sobre cilindros distribuidores de contorno doble, y las juntas de
cuatro camisas, dispuestas unas al lado de las otras, sobre un
cilindro portaplanchas de contorno doble, desplazadas entre sí.
Del documento DE19815294A1 se conoce un mecanismo
impresor doble, estando dispuestos en un plano los ejes de rotación
de los cilindros del mecanismo impresor. Los cilindros presentan una
anchura cuatro veces mayor que una hoja de periódico (anchura doble)
y un contorno de una altura de una hoja de periódico. Los cilindros
distribuidores presentan casquillos continuos que se pueden
sustituir por el lado a través de orificios en la pared lateral.
Del documento US4125073A se conocen cilindros de
mecanismo impresor de contorno simple que presentan un amortiguador
de vibraciones. En el caso de máquinas de imprimir más anchas, el
cilindro portaplanchas presenta un contorno doble y dos planchas de
impresión dispuestas una detrás de otra. Los canales, dispuestos
uno al lado de otro en dirección longitudinal y que alojan las
planchas de impresión, están desplazados adicionalmente entre sí en
dirección circunferencial.
Del documento DE4415711A1 se conoce un mecanismo
impresor doble, estando inclinado un plano, perpendicular a la banda
de papel, respecto al plano que une ambos ejes de rotación de los
cilindros distribuidores, aproximadamente entre 0º y 10º con el fin
de mejorar la calidad de la impresión.
El documento JP57131561 da a conocer un mecanismo
impresor doble con ejes de los cilindros de mecanismo impresor
dispuestos en un plano. Los cilindros de mecanismo impresor están
dispuestos en su fase, entre sí, de manera que hay canales que
ruedan unos sobre otros para la fijación de las camisas y al mismo
tiempo en ambos mecanismos impresores cooperantes.
El documento DE3412812C1 también da a conocer un
mecanismo impresor doble, estando dispuestos los ejes de cilindro en
un plano común que discurre inclinado contra el plano de la banda
que se debe imprimir. El acoplamiento y el desacoplamiento de los
cilindros distribuidores se realizan a lo largo de una dirección de
movimiento aproximadamente lineal mediante excéntricas dobles.
El documento EP0862999A2 da a conocer un
mecanismo impresor doble con dos cilindros distribuidores
cooperantes que están apoyados en casquillos excéntricos o en
casquillos excéntricos dobles para el acoplamiento y el
desacoplamiento. En otra realización están apoyados en palancas que
se apoyan de forma basculable excéntricamente respecto al eje del
cilindro portaplanchas.
Del documento DE4435986A1 se conoce un
dispositivo para el acoplamiento y el desacoplamiento de un cilindro
distribuidor en una unidad de impresión con cilindros dispuestos en
ángulo entre sí, acoplándose primero el cilindro distribuidor para
el acoplamiento, apoyado en una palanca alrededor del cilindro
portaplanchas, al cilindro portaplanchas mediante un primer medio de
ajuste a través de una excéntrica y, a continuación, mediante un
segundo medio de ajuste, que engrana en la palanca, al cilindro de
contrapresión. La palanca está apoyada excéntricamente en el gorrón
del cilindro portaplanchas para realizar ajustes.
Del documento EP0741013A2 se conoce una máquina
de imprimir con unidades de impresión en forma de puente, siendo
basculables los cilindros distribuidores, apoyados en palancas,
alrededor del eje de giro del cilindro portaplanchas asignado para
crear un espacio intermedio practicable.
El documento DE4402389A1 da a conocer cuatro
cilindros de mecanismo impresor situados en un plano, estando
apoyados los cilindros distribuidores en palancas basculables. El
desacoplamiento de los cilindros entre sí se realiza mediante la
basculación de los cilindros portaplanchas, desacoplándose del
cilindro distribuidor cooperante uno de los cilindros distribuidores
debido a la separación por basculación del cilindro portaplanchas y
a la fuerza de gravedad.
La invención se basa en el objetivo de crear un
mecanismo impresor de una máquina de imprimir con un cilindro
distribuidor basculable.
Este objetivo se alcanza según la invención
mediante las características de la reivindicación 1.
Las ventajas que se pueden obtener con la
invención, consisten en que mediante estas medidas se crea una
máquina de imprimir con una construcción compacta, de vibraciones
reducidas y robusta que presenta una gran versatilidad de producción
y que exige costos relativamente reducidos de fabricación y
mantenimiento.
La minimización de la cantidad de piezas que se
deben realizar con posibilidad de movimiento durante el
funcionamiento normal y la preparación, por ejemplo, la eliminación
del movimiento de todos los cilindros, de paredes de bastidor,
apoyos, etc., garantiza una construcción robusta y económica.
Mediante la disposición lineal de los cilindros
de mecanismo impresor, es decir, la disposición de los ejes de
rotación de los cilindros de mecanismo impresor en la posición de
conexión de presión básicamente en un plano, se apoyan mutuamente
los cilindros. Esto disminuye una flexión relativa de los cilindros.
Incluso se puede lograr una compensación de la línea elástica
(estáticamente) del cilindro portaplanchas y del cilindro
distribuidor entre sí.
Dado que las camisas sobre los cilindros no se
sujetan en canales que van por toda la longitud de los cilindros,
sino en canales desplazados entre sí en dirección circunferencial,
se reduce considerablemente un golpe de canal en el paso del canal
durante la rodadura de dos cilindros cooperantes. En una
realización ventajosa, los canales, en el caso de dos canales
dispuestos uno al lado de otro en dirección longitudinal, están
desplazados entre sí en 180º.
Especialmente ventajosa resulta la disposición de
los cilindros de mecanismo impresor y de los canales, si los canales
de cada cilindro, desplazados entre sí, ruedan en la zona del canal
desplazado, opuesto, del cilindro cooperante. Así se puede realizar
una compensación de las fuerzas dinámicas. En caso de un ángulo
fijo de desplazamiento de 180º y una disposición lineal de los
cilindros, existe una interferencia destructiva para todas las
tasas de producción, es decir, las velocidades angulares, sin que
haya que variar ningún ángulo de desplazamiento de los canales en
dependencia del número de revoluciones o de la frecuencia.
Especialmente ventajosa resulta la disposición de
cilindros de mecanismo impresor de contorno simple para productos de
impresión de pequeño y/o variable volumen de hojas y/o para
imprentas con espacio limitado. En comparación con la producción del
mismo producto en una máquina de imprimir de contorno doble (sin
funcionamiento colectivo), no se requiere ningún cambio "doble"
de las planchas. A diferencia de una máquina de imprimir de
contorno doble en funcionamiento colectivo, resulta posible crear
un salto de hoja de dos hojas, obteniéndose así un incremento de la
flexibilidad en el producto de impresión.
La forma de construcción de todos los cilindros
de mecanismo impresor de contorno simple permite, en comparación con
los mecanismos impresores que presentan uno o varios cilindros de
contorno doble, una construcción mucho más compacta y ligera. En
caso de daños, también son más pequeñas las mantillas de caucho que
se deben sustituir y, por tanto, más económicas.
El uso de mantillas y planchas de impresión
posibilita apoyar los cilindros en ambos lados de forma estable,
resultando posible una forma de construcción sencilla, robusta y
económica del bastidor lateral que aloja los cilindros de mecanismo
impresor.
Con vistas a una forma de construcción robusta y
sencilla también resulta ventajoso, si sólo hay que mover los
cilindros distribuidores para el acoplamiento y el desacoplamiento
del mecanismo impresor. Aunque los cilindros portaplanchas pueden
estar apoyados de forma variable para el ajuste a una distancia del
cilindro distribuidor asignado, así como, dado el caso, del
mecanismo entintador, y, si existe, del mecanismo humectador, el
acoplamiento y desacoplamiento de los cilindros distribuidores
entre sí y de los cilindros portaplanchas asignados se realiza
ventajosamente sólo mediante un movimiento de los cilindros
distribuidores.
A través de un movimiento seleccionado
especialmente en el área de la zona de presión se posibilita la
disposición lineal de los cilindros y al mismo tiempo se evitan los
mecanismos o movimientos de acoplamiento y desacoplamiento de los
cilindros portaplanchas. Esto también contribuye a una realización
robusta y sencilla.
En una realización ventajosa, los cilindros
distribuidores están dispuestos en palancas con este fin, que están
apoyadas de forma basculable excéntricamente respecto al eje del
cilindro portaplanchas. Debido a la posición especial de los centros
de gravedad y al tamaño de la excéntrica (respecto al eje de
rotación del cilindro portaplanchas) en unión con la inclinación
seleccionada respecto al plano de los cilindros, que forman la zona
de presión, o entre la banda y el plano de los cilindros, resulta
posible un desacoplamiento rápido de los cilindros asignados o una
liberación de la banda. El acoplamiento y desacoplamiento propios
del funcionamiento se realizan sólo mediante el cilindro
distribuidor, concretamente, en una realización preferida mediante
un solo movimiento de ajuste.
En una variante posible, los cilindros
distribuidores pueden estar apoyados en casquillos excéntricos
dobles que posibilitan, al menos en el área cercana a la zona de
presión, un movimiento casi lineal y ampliamente perpendicular
respecto al plano de los ejes del cilindro.
Mediante las camisas sobre los cilindros
distribuidores, realizadas en forma de las llamadas mantillas
metálicas, disminuye la anchura efectiva del canal, lo que continúa
reduciendo ventajosamente la generación de vibraciones y
disminuyendo en los cilindros la zona que no imprime, es decir, el
"margen blanco" en el producto, o el papel de desecho.
Especialmente ventajosa resulta la realización
del mecanismo impresor con cilindros de contorno simple y la
disposición en un plano, con canales desplazados, pero que ruedan
alternamente unos sobre otros, y con camisas sobre los cilindros
distribuidores, realizadas como mantillas metálicas.
Especialmente para el lavado, cambio de
camisetas, etc. hay que desacoplar y de nuevo acoplar entre sí los
cilindros o rodillos en los mecanismos impresores desde el estado
de funcionamiento "presión conectada", es decir, desde una
posición de conexión de presión. El movimiento radial de los
cilindros necesario para ello contiene también un componente de
movimiento en dirección tangencial, cuya magnitud depende de la
realización constructiva (palanca, así como ángulo respecto al punto
de emboquillado) del dispositivo de ajuste. Si debido a la
regulación en relación con el estado de funcionamiento se produce
una diferencia de velocidad en las superficies envolventes
efectivas en el punto de emboquillado, esto implica, debido a la
fricción superficial de los materiales usados en los cilindros, un
componente tangencial de fuerza de fricción que está dirigido
contra el movimiento de regulación, o sea, que el movimiento de
regulación resulta obstaculizado por esto o limitada su velocidad.
Esto es especialmente importante en los cilindros de mecanismo
impresor en el caso de los llamados "bobinadores", pues aquí
también resultan grandes fuerzas de fricción de las elevadas
presiones que aparecen.
Por esta razón, en un procedimiento para el
acoplamiento y desacoplamiento de cilindros es ventajoso si se
reduce una velocidad tangencial relativa en la zona cercana al
contacto, es decir, en la zona de emboquillado de dos cilindros o
rodillos cooperantes, a través de una rotación o giro consciente, en
correlación con el movimiento, al menos, de uno de los cilindros o
rodillos participantes. Junto a una disminución del obstáculo para
la regulación, se evita también una carga innecesariamente alta
(fricción, deformación) sobre las camisas y/o las superficies
envolventes de los cilindros o rodillos participantes.
En los dibujos se muestran ejemplos de
realización que se describen detalladamente a continuación.
Muestran:
Fig. 1 una representación esquemática de un
mecanismo impresor doble,
Fig. 2 una representación esquemática de un
mecanismo impresor offset de tres cilindros,
Fig. 3 una representación esquemática de un
mecanismo impresor doble con anchura doble,
Fig. 4 una representación esquemática de un
mecanismo impresor doble con anchura doble, altamente simétrico,
Fig. 5 una representación esquemática de un
mecanismo impresor doble lineal en el corte B-B
según la figura 1, con vía de ajuste en forma de curva,
Fig. 6 una representación esquemática de un
mecanismo impresor doble angular en el corte B-B
según la figura 1, con vía de ajuste en forma de curva,
Fig. 7 una representación esquemática de una
unidad de impresión en H, con vía de ajuste en forma de curva,
Fig. 8 una vista lateral del apoyo de los
cilindros,
Fig. 9 un corte a través del apoyo según la
figura 8,
Fig. 10 una sección de un accionamiento por pares
de un cilindro distribuidor,
Fig. 11 una vista delantera esquemática según la
figura 10,
Fig. 12 una vista delantera de un mecanismo
impresor doble con cilindros de contornos distintos,
Fig. 13 una dotación del cilindro portaplanchas
con cuatro hojas de periódico,
Fig. 14 una dotación del cilindro portaplanchas
con ocho hojas de tabloide,
Fig. 15 una dotación del cilindro portaplanchas
con dieciséis hojas verticales en formato de libro y
Fig. 16 una dotación del cilindro portaplanchas
con dieciséis hojas horizontales en formato de libro.
Un primer mecanismo impresor 01 de una máquina de
imprimir, especialmente de una máquina rotativa, presenta un primer
cilindro 02, por ejemplo, un cilindro portaplanchas 02, y un
segundo cilindro 03 asignado, por ejemplo, un cilindro distribuidor
03, (figura 1). En una posición AN de conexión de presión, sus ejes
R02; R03 de rotación definen un plano E.
El cilindro portaplanchas 02 y el cilindro
distribuidor 03 presentan en su contorno en dirección
circunferencial sobre la superficie envolvente, al menos, una
perturbación, por ejemplo, una interrupción 04; 06 durante la
rodadura de la superficie envolvente efectiva. Esta interrupción
04; 06 puede ser una junta de un extremo precedente y un extremo
siguiente de una o varias camisas que están dispuestas sobre el
contorno, por ejemplo, mediante fuerza magnética o por arrastre de
materia. Sin embargo, se puede tratar también, como se explica a
continuación en los ejemplos de realización, de canales 04; 06 o
ranuras 04; 06 que alojan los extremos de camisas. Las
perturbaciones denominadas canales 04; 06 en lo sucesivo, significan
lo mismo que otras interrupciones 04; 06 en la superficie
envolvente efectiva, es decir, la superficie dirigida hacia fuera
de los cilindros 02; 03 provistos de camisas.
El cilindro portaplanchas 02 y el cilindro
distribuidor 03 presentan, en cada caso, al menos dos canales 04;
06 (o interrupciones 03; 04, etc.). Estos dos canales 04; 06 están
dispuestos, en cada caso, en dirección longitudinal del cilindro
02; 03 uno detrás de otro y desplazados entre sí en dirección
circunferencial.
Si los contornos 02; 03 presentan sólo una
longitud L02; L03, que corresponde básicamente a dos anchuras de una
hoja de periódico, entonces están dispuestos únicamente dos canales
04; 06 desplazados entre sí en dirección circunferencial y situados
uno detrás de otro en dirección longitudinal.
Los canales 04; 06 están dispuestos en ambos
cilindros 02; 03 de manera que estos ruedan durante la rotación de
ambos cilindros 02; 03, en cada caso, sobre uno de los canales 06;
04 del otro cilindro 03; 04 respectivo. Preferentemente, el
desplazamiento de los canales 04; 06 de cada cilindro 02; 03 es de
aproximadamente 180º en dirección circunferencial. Con esto, en cada
caso después de 180º de rotación de los cilindros 02; 03, al menos
un par de canales 04; 06 ruedan uno sobre otro, mientras que en una
sección longitudinal a de los cilindros 02; 03, los cilindros 02;
03 siguen rodando uno sobre otro sin ser perturbados.
El cilindro distribuidor 01 del primer mecanismo
impresor 01 crea una zona de presión 09 con un tercer cilindro 07,
sobre una banda 08, por ejemplo, una banda 08 de material de
impresión. Este tercer cilindro 07 puede estar realizado como
segundo cilindro distribuidor 07 (figura 1), pero también como
cilindro 07 de contrapresión (figura 2), por ejemplo como cilindro
de acero, o como cilindro satélite 07. Los ejes R03 y R07 de
rotación de los cilindros 03; 07, que crean la zona 09 de presión,
comprimen un plano D en la posición AN de conexión de presión (véase
la
\hbox{figura 6).}
En la realización según la figura 5, los ejes
R02; R03; R07 de rotación de los tres cilindros 02; 03; 07
cooperantes durante una posición AN de conexión de presión están
situados aquí juntos básicamente en el plano E que coincide en este
caso con el plano D y discurren paralelamente entre sí (véase la
figura 5). Si el cilindro satélite 07 presenta en su contorno dos
zonas de presión, entonces puede estar dispuesto un segundo
mecanismo impresor, no representado, también en el plano E común.
Sin embargo, puede definir también un plano E propio que sea
distinto al plano D asignado a éste.
Como se muestra en el ejemplo de realización
según la figura 1, el tercer cilindro 07, realizado como segundo
cilindro distribuidor 07, coopera con un cuarto cilindro 11,
especialmente, un segundo cilindro portaplanchas 11 con un eje R11
de rotación y forma un segundo mecanismo impresor 12. Los dos
mecanismos impresores 01; 12 forman un mecanismo impresor 13 que
imprime al mismo tiempo por ambos lados de la banda 08, es decir,
un llamado mecanismo impresor 13 doble.
En la figura 5 todos los ejes R02; R03; R07; R11
de rotación de los cuatro cilindros 02; 03; 07; 11 están en el plano
E o D común durante la impresión, o sea, en la posición AN de
conexión de presión y discurren paralelamente entre sí. La figura 6
muestra un mecanismo impresor 13 correspondiente, formando en cada
caso un par de cilindros portaplanchas y distribuidor 02, 03; 11,
07 un plano E y los cilindros distribuidores 03; 07, el plano D
distinto a los planos E.
En el caso del mecanismo impresor 13 doble
(figura 1), los cilindros 07; 11 del segundo mecanismo impresor 12
también presentan canales 04; 06 con las características descritas
antes para el primer mecanismo impresor 01 respecto a la cantidad y
al desplazamiento entre sí. Los canales 04; 06 de los cuatro
cilindros 02; 03; 07; 11 de uno están dispuestos preferentemente de
manera que, en cada caso, dos canales 04; 06 de dos cilindros 02;
03; 07; 11 cooperantes rueden uno sobre otro.
El cilindro portaplanchas 02 y el cilindro
distribuidor 03 presentan, en cada caso, en una realización
ventajosa una longitud L02; L03 que corresponde a cuatro o más
anchuras de una hoja de impresión, por ejemplo, una hoja de
periódico, por ejemplo, 1.100 a 1.800 mm, especialmente 1.500 a
1.700 mm y un diámetro D02; D03, por ejemplo, 130 a 200 mm,
especialmente 145 a 185 mm, cuyo contorno corresponde básicamente a
una longitud de una hoja de periódico, lo que se denomina en lo
sucesivo "contorno simple" (figuras 3 y 4). El dispositivo
también es ventajoso para otros contornos, en los que la relación
entre el diámetro D02; D03 y la longitud L02; L03 del cilindro 02;
03 es menor que 0,16, especialmente menor que 0,12, o incluso menor
o igual que 0,08.
En una realización ventajosa, cada uno de los dos
cilindros 02; 03 presenta dos canales 04; 06 que discurren, en cada
caso, de forma continua al menos por una longitud que corresponde a
dos anchuras de una hoja de periódico (figura 3).
Sin embargo, por cada cilindro 02; 03 también
pueden estar dispuestos más de dos canales 04; 06. En este sentido,
dos canales 04; 06, dispuestos contiguos en dirección longitudinal,
pueden estar situados en cada caso en alineación o dispuestos
respectivamente alternos. Sin embargo, pueden estar dispuestos, en
caso de cuatro canales 04; 06, los dos canales 04; 06, contiguos a
los lados frontales de los cilindros 02; 03, en una alineación
común y los dos canales 04; 06, situados "dentro", en una
alineación común, pero desplazada en dirección circunferencial
respecto a los mencionados primero (figura 4).
Si las interrupciones 04; 06 están realizadas
concretamente como canales 04; 06 o ranuras 04; 06, entonces los
canales 04; 06, representados esquemáticamente en las figuras 1 a
4, pueden ser algo más largos que la anchura o anchura doble de la
hoja de impresión. Dado el caso, estos también pueden cortar
imperceptiblemente en dirección circunferencial dos canales 04; 06
contiguos en dirección longitudinal. Esto no se puede observar tan
detalladamente en las figuras 1 a 4 que sólo han sido representadas
de forma esquemática.
Especialmente ventajoso en cuanto a la generación
o amortiguación de vibraciones, causadas por el golpe de canal, es
si los canales 04; 06 están desplazados entre sí en el cilindro 02;
03; 07; 11 respectivo en 180º en cada caso. Así, los canales 04; 06
ruedan simultáneamente entre los cilindros portaplanchas 02; 11 y
los cilindros distribuidores 03; 07 de los dos mecanismos impresores
01; 12 y en la zona de la misma sección en dirección longitudinal
de los cilindros 02; 03; 07; 11, por ejemplo, sobre el mismo lado,
por ejemplo, un lado I (figuras 1, 3 y 4) del mecanismo impresor 13
doble en una etapa del ciclo, y en la otra fase, sobre un lado II o
en caso de más de dos canales 04; 06 por cada cilindro 02; 03; 07;
11, por ejemplo, en la zona del centro de los cilindros 02; 03; 07;
11.
Mediante la disposición desplazada de los canales
04; 06 y la rodadura de todos los canales 04; 06 de la forma
descrita y, dado el caso, adicionalmente mediante la disposición
lineal de todos los cilindros 02; 03; 07; 11 en un plano E,
disminuye considerablemente la generación de vibraciones. Mediante
la rodadura sincrónica y, dado el caso, simétrica en los dos
mecanismos impresores 01; 12 se produce una interferencia
destructiva de las vibraciones que ocurre, en caso de selección del
desplazamiento de los canales 04; 06 en los cilindros 02; 03; 07; 11
en 180º, independientemente del número de revoluciones de los
cilindros 02; 03; 07; 11 o de la frecuencia.
Si las interrupciones 04; 06 están realizadas
concretamente como canales 04; 06, entonces estas se realizan en una
configuración ventajosa con una hendidura de anchura reducida, por
ejemplo, menor o igual que 3 mm, en la zona de una superficie
envolvente de los cilindros portaplanchas 02; 11 o de los cilindros
distribuidores 03; 07, que aloja extremos de una o varias camisas,
por ejemplo, de una o varias mantillas de caucho, sobre el cilindro
distribuidor 03; 07 o extremos de una o varias camisas, por
ejemplo, de una o varias planchas de impresión sobre el cilindro
portaplanchas 02; 11. La camisa sobre el cilindro distribuidor 03;
07 está realizada, preferentemente, como una llamada mantilla
metálica que presenta sobre una plancha base metálica un
recubrimiento conductor de la tinta de impresión. Los extremos
doblados se sujetan en el caso de los cilindros distribuidores 03;
07, por ejemplo, mediante dispositivos de apriete y/o de tensado, y
en el caso de los cilindros portaplanchas 02; 11, mediante
dispositivos de apriete en los canales 04; 06.
En cada uno de los canales 06 del cilindro
distribuidor 03 puede estar dispuesto un único dispositivo de
apriete y/o tensado continuo o, en el caso de canales que discurren
por una extensión de varias anchuras de hoja de periódico, varios
dispositivos de apriete y/o tensado uno detrás de otro en dirección
longitudinal. Los canales 04 del cilindro portaplanchas 02
presentan, por ejemplo, en cada caso un único o varios dispositivos
de apriete.
Preferentemente se usa una "tecnología
minigap" tanto en los canales 04 de los cilindros portaplanchas
02; 11 como en los canales 06 de los cilindros distribuidores 03;
07, introduciéndose un extremo precedente en un canal 04; 06
estrecho con un canto precedente de suspensión que está inclinado,
enrollándose la camisa sobre el cilindro 02; 03; 07; 11,
introduciéndose también el extremo siguiente en el canal 04; 06 y
apretándose los extremos para evitar un deslizamiento hacia fuera,
por ejemplo, mediante un husillo giratorio o un dispositivo
neumático.
Sin embargo, tanto para la camisa sobre el
cilindro portaplanchas 02; 11 como para la camisa, realizada como
mantilla metálica, del cilindro distribuidor 03; 07 puede estar
dispuesto, sin dispositivo de apriete, un canal 04; 06 realizado
como ranura 04; 06 estrecha, que aloja los extremos de las camisas.
Aquí, los extremos se sujetan, por ejemplo, mediante su diseño y/o
la geometría de la ranura dentro de la ranura 04; 06.
Los cilindros distribuidores 03; 07 presentan,
por ejemplo, en una realización ventajosa (figura 3) sólo dos
camisas desplazadas entre sí en 180º en dirección circunferencial
que presentan, en cada caso, al menos una anchura que corresponde a
dos anchuras de una hoja de periódico. En este caso las camisas o
los canales 04 de los cilindros portaplanchas 02; 11 discurren
complementariamente a esto y tienen que presentar o, como aparece
representado, dos canales 04 continuos, que tengan respectivamente
una longitud de dos anchuras de hoja de periódico, o canales 04
dispuestos contiguos por pares y en alineación, en cada caso, con
una longitud de una anchura de hoja de periódico. En el primer caso
cada interrupción 04, realizada concretamente como canal 04, del
cilindro portaplanchas 02; 11 presenta en una realización ventajosa
dos dispositivos de apriete cada una longitud que corresponde
básicamente a una anchura de una hoja de periódico.
Los cilindros portaplanchas 02; 11 están dotados
en una realización ventajosa de cuatro camisas flexibles dispuestas
una al lado de otra en dirección longitudinal de los cilindros
portaplanchas 02; 11 y que presentan en dirección circunferencial
una longitud de algo más de la longitud de la imagen de impresión
de una hoja de periódico y en dirección longitudinal, una anchura
de aproximadamente una hoja de periódico. En el caso de una
disposición de canales 04 continuos y sólo un dispositivo de
apriete por canal 04; 06, que presenta una longitud de dos anchuras
de una hoja de periódico, también es posible colocar camisas con
una anchura de dos hojas de periódico, llamadas planchas de
impresión panorámicas.
Para los mecanismos impresores 01; 12, en los que
se puede excluir una necesidad de dotación con planchas de impresión
panorámicas, también puede resultar ventajosa una disposición, en
la que las camisas "externas" contiguas, en cada caso, con el
lado I y con el lado II se alineen entre sí y las camisas
"internas" se alineen entre sí y estén dispuestas desplazadas
en 180º respecto a las mencionadas primero (figura 4). Esta
disposición altamente simétrica permite disminuir o evitar
adicionalmente el peligro de la generación de vibraciones en el
plano E, que se podría producir debido a que el paso de los canales
04; 06 no se efectúa al mismo tiempo en el lado I y el lado II. Así
se puede evitar también la tensión y la distensión de la banda 08
alternante en el lado I y el lado II, así como la vibración de la
banda 08 causada por esto.
La disposición mencionada de las interrupciones
04; 06 en el cilindro 02; 03; 07; 11 respectivo, así como entre los
cilindros 02; 03; 07; 11 y, dado el caso, la disposición lineal de
los cilindros 02; 03; 07; 11 se pueden usar en una variante
también, especialmente, en los cilindros 02; 03; 07; 11 que
presentan una longitud L02; L03 que corresponde básicamente a seis
veces la anchura de una hoja de periódico. Aquí puede ser ventajoso
realizar los cilindros distribuidores 03; 07 y/o los cilindros
portaplanchas 02; 11 con un diámetro D02; D03 que dé lugar a un
contorno que corresponda básicamente a la longitud doble de una
hoja de periódico.
Para una realización técnicamente sencilla y
robusta del mecanismo impresor 13 doble, los cilindros portaplanchas
02; 11 están dispuestos en una configuración ventajosa de forma fija
respecto a sus ejes R02; R11 de rotación. Para el acoplamiento y
desacoplamiento de los mecanismos impresores 01; 12, los cilindros
distribuidores 03; 07 están realizados con posibilidad de movimiento
respecto a sus ejes R03; R07 de rotación y se pueden desacoplar del
cilindro portaplanchas 02; 11 asignado y del cilindro distribuidor
03; 07 cooperante o acoplarse a estos, al mismo tiempo. En esta
realización únicamente se mueven los cilindros distribuidores 03; 07
durante el funcionamiento normal de la máquina de imprimir,
mientras que los cilindros portaplanchas 02; 11 permanecen en su
posición fija, dado el caso, ajustada antes. Sin embargo, los
cilindros portaplanchas 02; 11 pueden estar apoyados para el ajuste
en dispositivos correspondientes, por ejemplo, en casquillos
excéntricos o casquillos excéntricos dobles, en guías lineales o en
palancas.
Los cilindros distribuidores 03; 07 se pueden
mover, como se representa esquemáticamente en las figuras 5 y 6, a
lo largo de una vía 17 de ajuste en forma de curva. La vía 17 de
ajuste y los cilindros distribuidores 03; 07 en una posición AB de
desconexión de presión se indican mediante trazos rayados en la
figura 5.
En la palanca 18, representada esquemáticamente
en la figura 5, está apoyado de forma basculable alrededor de un eje
S de basculación uno de los cilindros distribuidores 03. El eje S
de basculación está situado aquí, por ejemplo, en el plano E. La
palanca 18 presenta aquí una longitud entre el apoyo del eje R03;
R07 de rotación del cilindro distribuidor 03; 07 y el eje S de
basculación que es mayor que la distancia entre el eje R03; R07 de
rotación del cilindro distribuidor 03; 07 y el eje R02; R11 de
rotación del cilindro portaplanchas 02; 11 asignado en la posición
AN de conexión de presión. Con esto se realiza un desacoplamiento
simultáneo del cilindro distribuidor 03; 07 cooperante y del
cilindro portaplanchas 02; 11 asignado y a la inversa para el
acoplamiento.
Sin embargo, el eje S de basculación puede estar
dispuesto también de otra manera, como se describe más adelante,
excéntricamente respecto al eje R02; R11 de rotación del cilindro
portaplanchas 02; 11 asignado, por ejemplo, a una distancia del
plano E. El apoyo en una palanca 18 se realiza, preferentemente, en
el lado I y en el lado II del mecanismo impresor 13 doble.
En otro ejemplo de realización, no representado,
la vía 17 de ajuste se crea, por ejemplo, mediante el apoyo del
cilindro distribuidor 03; 07 en casquillos excéntricos no
representados, especialmente, en casquillos excéntricos dobles.
Mediante casquillos excéntricos dobles se puede crear una vía de
ajuste ampliamente lineal en la zona de la posición AN de conexión
de presión, pero, en caso de necesidad, la vía 17 de ajuste puede
tener forma de curva en el área más alejada de la zona 09 de
presión, lo que permite un desacoplamiento más rápido o mayor del
cilindro distribuidor 03; 07 del cilindro distribuidor 07; 03
cooperante que del cilindro portaplanchas 02; 11 asignado o a la
inversa. El apoyo en el lado I y el lado II del mecanismo impresor
13 doble también resulta ventajoso para el uso de excéntricas.
En las figuras 5 y 6 también se representa el
recorrido de la banda 08 a través de la zona 09 de presión situada
en la posición AN de conexión de presión. El plano E del mecanismo
impresor 13 doble (figura 5) o del mecanismo impresor 01: 12
respectivo (figuras 5, 6) y el plano de la banda 08 se cortan en una
realización ventajosa en un ángulo \alpha de 70º a 85º. Si los
cilindros distribuidores 03; 07 presentan un contorno que
corresponde a la longitud aproximadamente de una hoja de periódico,
entonces, el ángulo \alpha se debe seleccionar, por ejemplo, entre
75º y 80º, preferiblemente, 77º, pero si los cilindros
distribuidores 03; 07 presentan un contorno que corresponde
aproximadamente a la longitud de dos hojas de periódico, entonces,
el ángulo \alpha se debe seleccionar, por ejemplo, entre 80º y
85º, preferiblemente, de cerca de 83º. Esta selección del ángulo
\alpha contribuye, por una parte, a una liberación mejor y más
rápida de la banda 08 y/o al desacoplamiento de los cilindros
distribuidores 03; 07 entre sí con una vía 17 de ajuste mínima y
reduce al mínimo, por otra parte, las acciones negativas sobre el
resultado de la impresión que está sometido a la influencia
considerable de la dimensión de un abrazo parcial del cilindro o
los cilindros distribuidores 03; 07 (doblado, lubricación,
etc.).
Al menos uno de los cilindros distribuidores 03;
07 se puede desacoplar en una configuración ventajosa de manera que
la banda 08 arrastrada se puede pasar durante el funcionamiento de
impresión mediante otros mecanismos impresores a través de la zona
09 de presión sin contacto.
El mecanismo impresor 13 doble (aquí en una
realización lineal) se puede usar de forma múltiple, como se
representa en la figura 7, por ejemplo, doble, en una unidad 19 de
impresión, por ejemplo, en una llamada unidad 19 de impresión en H,
en un bastidor 20 lateral común. En la figura 7 se ha prescindido de
nombrar por separado las partes, que son iguales a las del
mecanismo impresor 13 doble superior, del mecanismo impresor 13
doble situado en la parte inferior en cada caso. En una disposición
de todos los cilindros 02; 03; 07; 11 con un contorno que
corresponda básicamente a una longitud de una hoja de periódico, se
puede ahorrar espacio de construcción, es decir, altura h de la
unidad 19 de impresión. Por supuesto, esto también se aplica a
mecanismos impresores 01; 12 individuales, a mecanismos impresores
13 dobles, así como a unidades de impresión configuradas de otra
forma que presenten varios mecanismos impresores 01; 12. Sin
embargo, la prioridad también puede estar, en vez de en un ahorro
de altura h, en una mejora de la accesibilidad de los cilindros 02;
03; 07; 11, por ejemplo, para el cambio de las camisas, para
trabajos de limpieza y lavado, para mantenimiento, etc.
La posición de conexión de presión y la posición
de desconexión de presión AN; AB está representada en todas las
figuras de manera destacada en el dibujo para facilitar la
comprensión. La figura 7 muestra mediante trazos rayados los
cilindros distribuidores 03; 07 en una segunda posición posible a lo
largo de la vía 17 de ajuste, accionándose aquí, por ejemplo, el
mecanismo impresor 13 doble superior, por ejemplo, para el cambio
de la plancha de impresión, en la posición AB de desconexión de
presión y el mecanismo impresor 13 doble inferior, por ejemplo,
para la continuación de la impresión de la tirada, en la posición AN
de conexión de la presión.
En una configuración ventajosa, cada uno de los
mecanismos impresores 01; 12 presenta, al menos, un motor 14 de
accionamiento propio para el accionamiento rotatorio de los
cilindros 02; 03; 07; 11. El motor 14 de accionamiento está
realizado como motor eléctrico, especialmente, como motor
asincrónico, motor sincrónico o motor de corriente continua.
En una realización, mostrada esquemáticamente en
la parte inferior de la figura 7, se puede tratar de un único motor
14 de accionamiento para el mecanismo impresor 01; 12 respectivo
que acciona en este caso, en una configuración ventajosa, primero
el cilindro portaplanchas 02; 11 y desde allí el cilindro
distribuidor 03; 07 a través de una unión mecánica de
accionamiento, por ejemplo, engranajes rectos, correas dentadas,
etc. Sin embargo, por razones de espacio y del flujo de momentos,
también puede ser ventajoso que el motor 14 de accionamiento accione
el cilindro distribuidor 03; 07 y desde allí el cilindro
portaplanchas 02; 11.
El mecanismo impresor 01; 12 dispone de una
flexibilidad elevada en las distintas situaciones de funcionamiento,
como la impresión de la tirada, el cambio de camisa, el registro,
el lavado, la introducción de la banda, etc., en una realización,
en la que posee un motor 14 de accionamiento propio, independiente
mecánicamente de los demás accionamientos, por cada cilindro 02;
03; 07; 11 (en la figura 7 indicado con trazos rayados para el
mecanismo impresor 13 doble superior).
Para necesidades especiales, por ejemplo, para
únicamente un funcionamiento imprinter unilateral o únicamente una
necesidad de cambio de la posición relativa de ángulo de giro de
los cilindros portaplanchas 02; 11 entre sí, también es posible un
accionamiento, en el que uno de los cilindros portaplanchas 02; 11
de un mecanismo impresor 01; 12 presente un motor M de
accionamiento propio y los demás cilindros 02; 03; 07; 11 del
mecanismo impresor 01; 12, un motor 14 de accionamiento común.
El tipo de accionamiento de la figura 7 (en la
parte superior o inferior) está representado a manera de ejemplo y,
por tanto, se debe aplicar a los otros mecanismos impresores 01; 12
respectivos o al otro mecanismo impresor 13 doble.
El accionamiento mediante el motor 14 de
accionamiento se lleva a cabo en una realización ventajosa, en cada
caso, coaxialmente entre el eje R02; R03; R07; R11 de rotación y el
árbol del motor, dado el caso, a través de un embrague que compensa
un ángulo, mostrado abajo detalladamente, y/o un desplazamiento. Sin
embargo, el accionamiento se puede realizar también a través de un
piñón en caso que haya que evitar un "movimiento
contemporáneo" del motor 14 de accionamiento o un embrague
flexible entre el motor de accionamiento y el cilindro 02; 03; 07;
11 que, dado el caso, se deba mover.
Si se debe arrastrar un motor 14 de
accionamiento, que acciona un cilindro distribuidor 03; 07, durante
el movimiento de ajuste, entonces, éste se puede arrastrar, en una
variante, también sobre una guía correspondiente, por ejemplo,
sobre un lado externo del bastidor 20 lateral.
En una variante de la invención resulta
ventajoso, si también el mecanismo entintador 21, asignado al
cilindro portaplanchas 02; 11 respectivo, y, en caso de existir, el
mecanismo humectador 22 asignado son accionados de forma rotatoria
por un motor de accionamiento independiente del accionamiento de
los cilindros de mecanismo impresor. Especialmente, el mecanismo
entintador 21 y, dado el caso, el mecanismo humectador 22 existente
pueden presentar, respectivamente, un motor de accionamiento
propio. En el caso de un mecanismo entintador anilox 21, el cilindro
de trama y, en el caso de un mecanismo entintador 21 de cilindro,
el cilindro o los cilindros de fricción pueden ser accionados de
forma rotatoria individualmente o en grupos. El cilindro o los
cilindros de fricción de un mecanismo humectador 22 se pueden
accionar de forma rotatoria individualmente o por grupos.
Un ejemplo de realización de la materialización
de una vía 17 de ajuste mediante la palanca 18 se muestra en las
figuras 8 y 9.
La figura 8 muestra una vista lateral, siendo
visible sólo uno de los dos gorrones 23 dispuestos, en cada caso,
en el lado frontal del cilindro distribuidor 03; 07 (con rasgos
rayados). La palanca 18 está apoyada de forma basculable alrededor
de un eje S de basculación que está fijo, ventajosamente, respecto
al bastidor 20 lateral (pero ajustable, dado el caso). Los ejes R02;
R03; R07; R11 de los cilindros 02; 03; 07; 11, representados
mediante rasgos rayados, vuelven a estar en la realización
representada en la posición de conexión de presión en un plano E que
coincide aquí con el plano D entre los cilindros 03; 07 que crean
la zona 09 de presión.
El eje S de basculación de la palanca 18 está
dispuesto excéntricamente respecto al eje R02; R011 de rotación del
cilindro portaplanchas 02; 11 y se encuentra fuera del plano E o D.
Una basculación de la palanca 18 alrededor del eje S de basculación
mediante un medio 44 de accionamiento, por ejemplo, mediante un
cilindro 44 de medio de presión, a través de un medio 46 de ajuste,
por ejemplo, a través de una biela de una o varias piezas o, por
ejemplo, a través de un mecanismo de palanca o de palanca
articulada, provoca un desacople o un acople del cilindro
distribuidor 03; 07 simultáneamente del o al otro cilindro
portaplanchas 02; 11 asignado y del o al otro cilindro distribuidor
07; 03 respectivo. El mecanismo 46 de palanca articulada está unido
de forma articulada a la palanca 18 y a un punto de giro fijo en el
bastidor. El cilindro de medio de presión, ventajosamente, con
acción doble actúa, por ejemplo, sobre una articulación móvil del
mecanismo de palanca articulada. Para este proceso de basculación,
los ejes R02; R11 de rotación de los cilindros portaplanchas 02; 11
permanecen inactivos. Con el fin de que el movimiento de las dos
palancas 18, dispuestas en el lado frontal, se realice
sincrónicamente por cada cilindro distribuidor 03; 07, el medio 44
de ajuste puede presentar un árbol 47, que une los dos medios 44 de
ajuste, por ejemplo, un árbol 47 sincrónico, o puede estar unido a
uno de este tipo. Para garantizar la disposición deseada, por
ejemplo, lineal, de los cilindros 02; 03; 07; 11, está previsto por
cada palanca 18 un tope 48 que está realizado, preferentemente, de
forma ajustable.
Los medios de accionamiento y de ajuste 44; 46
están realizados y dispuestos de manera que se realiza un
desacoplamiento de los cilindros distribuidores 03; 07, en cada
caso, en dirección al ángulo obtuso \beta (para el recorrido recto
de la banda 180º-\alpha) entre la banda 08 y el plano D o E.
La excentricidad e-S del eje S de
basculación respecto al eje R02; R11 de rotación del cilindro
portaplanchas 02; 11 está entre 7 y 15 mm, especialmente, en
aproximadamente 9 a 12 mm. La excentricidad e-S se
encuentra en la posición de acoplamiento de los cilindros
distribuidores 02; 03; 07; 11, es decir, los ejes R03; R07 de
rotación están en el plano D, mencionado antes, orientados de
manera que un ángulo \varepsilon-S entre el plano
D de los cilindros 03; 07, que crean la zona 09 de presión, y el
plano V de unión del eje S de basculación y el eje R02; R11 de
rotación se encuentra entre 25º y 65º, ventajosamente entre 32º y
55º, especialmente entre 38º y 52º, estando el eje S de basculación,
preferentemente, en la zona de un ángulo obtuso \beta entre el
plano D y la banda 08, que entra o sale, y más distanciado de la
zona 09 de presión que el eje R02; R11 de rotación del cilindro
portaplanchas 02; 11 asignado. En el caso de un recorrido de la
banda vertical y rectilíneo, excepto si existe un desplazamiento
causado por un abrazo parcial, así como de un ángulo de 77º entre
el plano D y el plano de la banda 08, las excéntricas
e-S presentan, por ejemplo, un ángulo de 12º a 52º,
ventajosamente 19º a 42º, especialmente 25º a 37º respecto a la
horizontal H.
En el caso ideal, es decir, en condiciones que
nunca cambian y fabricación sin tolerancias, la disposición como se
ha descrito hasta ahora cumple, sin otros mecanismos de regulación,
las exigencias planteadas a un acoplamiento y desacoplamiento de
los mecanismos impresores 01; 12 o del mecanismo impresor 13
doble.
Sin embargo, para compensar, dado el caso,
tolerancias de fabricación y/o poder realizar un ajuste básico para
las camisas, los materiales de impresión, etc., existen otras
posibilidades de desplazamiento con fines de ajuste:
El eje R02; R11 de rotación del cilindro
portaplanchas 02; 11 está apoyado de forma ajustable, por ejemplo,
también excéntricamente respecto a su fijación en el bastidor 20
lateral, aquí, respecto a un taladro 49. En el caso presente, el
gorrón 51 del cilindro portaplanchas 02; 11 está dispuesto en un
apoyo excéntrico 52 o en un casquillo 52 excéntrico de apoyo que
está apoyado de forma basculable en el taladro 49.
Un eje S51 de basculación del cilindro
portaplanchas 02; 11 está dispuesto alrededor de una excentricidad
de 5 a 15 mm, en especial, aproximadamente de 7 a 12 mm,
excéntricamente respecto al eje R02; R11 de rotación del cilindro
portaplanchas 02; 11 y situado fuera del plano E.
La excentricidad e-S51 se
encuentra en la posición de acoplamiento del cilindro portaplanchas
y del cilindro distribuidor asignado 02, 03; 11, 07, es decir, los
ejes R02, R03 ó R11, R07 de rotación están situados en el plano E y
orientados de manera que un ángulo
\varepsilon-S51 entre el plano E del par de
cilindros 02, 03 u 11, 07 y un plano de unión del eje S51 de
basculación y el eje R02; R11 de rotación del cilindro
portaplanchas 02; 11 está entre 25º y 65º, ventajosamente entre 32º
y 55º, especialmente entre 38º y 52º. El eje S5 de basculación está
situado, ventajosamente, en un semiplano que está más alejado del
eje R03; R07 de rotación del cilindro distribuidor 03; 07 asignado
que el eje R02; R11 de rotación del cilindro portaplanchas 02; 11
asignado.
El eje S51 de basculación para el apoyo
excéntrico del cilindro portaplanchas 02; 11 coincide en el ejemplo
de realización según la figura 8 con el eje S de basculación de la
palanca 18. La coincidencia del eje S de basculación y S51 no es
obligatoria, pero conveniente. Especialmente mediante el eje S de
basculación, fijo respecto al bastidor 20 lateral y que no es
afectado por la basculación del cilindro portaplanchas 02; 11, se
posibilita un ajuste sencillo y exacto. En principio, la palanca 18
también podría estar dispuesta en una brida excéntrica del casquillo
53 de apoyo que aloja los gorrones 51, lo que provocaría en caso de
giro un desplazamiento simultáneo de las distancias entre el
cilindro portaplanchas 02; 11 y el cilindro distribuidor 03; 07,
así como entre los cilindros distribuidores 03; 07.
En una realización ventajosa, en la posición AN
de conexión de presión ambos ejes S51 de basculación (y/o S) y S23
de un par de cilindros portaplanchas y distribuidor 02, 03; 11, 07
están dispuestos en dos lados distintos del plano E.
Mediante un segundo medio 53 de ajuste se puede
ajustar la posición del cilindro portaplanchas 02; 11 en
correspondencia con la posición deseada respecto al plano E o en lo
relativo a la distancia necesaria hasta el cilindro distribuidor
03; 07 para la posición de conexión de presión, mediante un giro
pequeño del apoyo excéntrico 52. Esta posición se fija, por
ejemplo, después de realizado el ajuste mediante medios no
representados.
Para regular la hendidura de presión en la zona
09 de presión, se pueden ajustar al menos los gorrones 23 de uno de
los dos cilindros distribuidores 03; 07, aquí del cilindro
distribuidor 07. Estos están apoyados, por ejemplo, también de
forma excéntrica en la palanca 18 asignada. Una excentricidad
e-S23 de un eje S- 23 de basculación respecto al eje
R03; R07 de rotación del cilindro distribuidor 03; 07 se encuentra
entre 1 y 4 mm, especialmente en aproximadamente 2 mm. La
excentricidad e-S23 está situada en la posición de
acoplamiento de los cilindros 03; 07 que crean la zona 09 de
presión, es decir, los ejes R03; R07 de rotación están en el plano
D y orientados de manera que un ángulo
\varepsilon-S23 entre el plano D y un plano de
unión del eje S-23 de basculación y el eje R07 (R03)
de rotación está entre 70º y 110º, ventajosamente entre 80º y 100º,
especialmente entre 85º y 95º. En el ejemplo, el ángulo
\varepsilon-S23 debe ser de aproximadamente
90º.
En la figura 9 aparece una forma de realización
según la figura 8 en una representación en un corte a lo largo del
plano E. Los gorrones 51 de los cilindros portaplanchas 02; 07
están apoyados de forma rotatoria, respectivamente, en apoyos 54,
por ejemplo, en cojinetes 54 de rodamiento. Para poder realizar un
ajuste o una corrección del registro lateral, este apoyo 54 o un
apoyo axial adicional, no representado, posibilita en una variante
ventajosa el movimiento del cilindro portaplanchas 02; 11 o de su
gorrón 51 en dirección axial. Los apoyos 54 están dispuestos en el
apoyo excéntrico 52 o en el casquillo excéntrico 52 de apoyo que
está situado, por su parte, de forma basculable en el taladro 49 en
el bastidor 20 lateral. Además del casquillo excéntrico 52 de apoyo
y el apoyo 54, pueden estar dispuestos otros anillos de cojinete y
cojinetes de fricción o rodamientos entre el taladro 49 y el gorrón
51. La palanca 18 está apoyada en una parte, que sobresale del
bastidor 20 lateral hacia el cilindro portaplanchas 02; 07, del
casquillo 52 de apoyo y de forma basculable respecto a éste. La
palanca 18 aloja en su extremo, alejado del eje S de basculación,
el gorrón 23 del cilindro distribuidor 03; 07, que está dispuesto
de forma rotatoria en un apoyo 56 y, en el caso del cilindro
distribuidor 07, de manera basculable alrededor del eje
S-23 de basculación en un apoyo excéntrico 57 o en
un casquillo excéntrico 57 de apoyo. Un casquillo 57 basculable de
apoyo de este tipo puede estar dispuesto también, si fuera
necesario, para ambos cilindros distribuidores 03; 07.
Ventajosamente, el bastidor 20 lateral presenta,
al menos en un lado de accionamiento de la máquina de imprimir,
entalladuras 58 en las que se pueden bascular los gorrones 23 de
los cilindros distribuidores 03; 07. Los medios 46; 53 de ajuste o
los medios 44 de accionamiento no se representan en la figura 8.
El accionamiento rotatorio de los cilindros 02;
03; 07; 11 se realiza mediante motores 14 de accionamiento propios
en cada caso e independientes mecánicamente del accionamiento de
los otros cilindros 02; 03; 07; 11 respectivamente, que están
dispuestos preferentemente fijos en el bastidor. Esto último tiene
la ventaja de que no hay que mover los motores 10 de
accionamiento.
Para compensar el movimiento de basculación de
los cilindros distribuidores 03; 07, está dispuesto entre el
cilindro distribuidor y el motor 10 de accionamiento un embrague 61
que compensa el ángulo y el desplazamiento. Éste puede estar
configurado como articulación 61 doble o también en una realización
ventajosa, como embrague 61 totalmente metálico con dos paquetes de
láminas resistentes a la torcedura, pero axialmente deformables. El
embrague 61 totalmente metálico puede compensar simultáneamente el
desplazamiento y el cambio de longitud resultante. Es básico que el
movimiento rotatorio se transmita sin juego.
El accionamiento del cilindro portaplanchas 02;
11 también presenta entre el gorrón 51 y el motor 14 de
accionamiento un embrague 62 que absorbe, al menos, un movimiento
axial relativo entre el cilindro 02; 11 y el motor 14 de
accionamiento. Para poder absorber también tolerancias de
fabricación y, dado el caso, movimientos necesarios del cilindro
portaplanchas 02; 11 con fines de ajuste, el embrague 62 también
está realizado como embrague 62 que compensa, al menos, el ángulo y
el desplazamiento. Éste también está configurado en una realización
ventajosa como embrague 62 totalmente metálico con dos paquetes de
láminas resistentes a la torsión, pero axialmente deformables. El
movimiento axial es absorbido por los paquetes de láminas que están
unidos en dirección axial con arrastre de forma al gorrón 51 o a un
árbol del motor 14 de accionamiento.
En una variante ventajosa, un engranaje 63 está
interconectado entre cada uno de los motores 14 de accionamiento y
el cilindro 02; 03; 07; 11, que se debe accionar. Este engranaje 63
puede ser un engranaje adaptador 63, unido al motor 14 de
accionamiento, por ejemplo, un engranaje planetario 63. Sin embargo,
también puede estar realizado como otro engranaje reductor 63, por
ejemplo, compuesto por piñones o correas y una rueda motriz.
Resulta ventajoso un encapsulado individual del engranaje 63, lo
que se puede realizar de forma sencilla especialmente en el caso de
un engranaje adaptador 63. Los espacios para lubricante, así
creados, son muy reducidos e impiden que se ensucien las partes
contiguas de la máquina, así como contribuyen al aumento de la
calidad del producto.
En el caso de los accionamientos, dispuestos por
pares e indicados esquemáticamente en la figura 6 en el mecanismo
impresor 13 doble inferior, de los cilindros 02; 03; 07; 11, el
accionamiento se transmite al cilindro portaplanchas 02; 11, por
ejemplo, a través del engranaje adaptador 63 o de un piñón a una
rueda motriz del cilindro portaplanchas 02; 11. Aquí resulta
ventajosa la configuración de ruedas motrices cooperantes entre los
cilindros portaplanchas y los cilindros distribuidores 02, 03; 11,
07, en cada caso, con un dentado recto. Esto último también se
aplica a un piñón, dispuesto si es necesario, entre el motor 14 de
accionamiento y la rueda motriz del cilindro portaplanchas 02; 11.
Un encapsulado individual, mencionado antes, se extiende en este
caso alrededor del accionamiento por pares de dos cilindros 02, 03;
11, 07.
En una variante, representada en las figuras 10 y
11, también se puede transmitir un accionamiento por pares del
motor de accionamiento (dado el caso, a través de otras partes de
engranaje no representadas) mediante un piñón 59 a una rueda motriz
61 del cilindro distribuidor 03; 07, si se debe alcanzar, por
ejemplo, un flujo especial de momentos.
Un eje R59 de rotación del piñón 59 está
dispuesto, preferentemente, fijo en el bastidor de manera que una
recta G1, fijada por el eje R59 de rotación del piñón 59 y el eje S
de basculación de la palanca 18, incluye un ángulo \eta de
abertura en el intervalo de + 20º a - 20º con un plano E18, fijado
por el eje S de basculación de la palanca 18 y el eje R03; R07 de
rotación del cilindro distribuidor 03; 07.
En una variante, una recta G2, fijada por el eje
R02; R11 de rotación del cilindro portaplanchas 02; 11 asignado y
el eje R59 de rotación del piñón 59, incluye un ángulo \lambda de
abertura en el intervalo de 160º a 200º con la recta G1, fijada por
el eje R59 de rotación del piñón 59 y el eje S de basculación de la
palanca 18.
Las realizaciones, mencionadas antes, para el
accionamiento, así como para la basculación del cilindro
distribuidor 03; 07 y de la realización de la palanca 18 se deben
aplicar en mecanismos impresores, en los que todos los cilindros 02;
03; 07; 11 no presenten el mismo contorno o diámetro (figura 12).
Así, el cilindro o los cilindros, especialmente, portaplanchas 02;
11 pueden tener un contorno U que presente en dirección
circunferencial una hoja de impresión, por ejemplo, el lado
longitudinal de una hoja de periódico, (denominado "contorno
simple" en lo sucesivo). El cilindro distribuidor 03; 07
cooperante presenta, por ejemplo, un contorno o diámetro que
corresponde a un múltiplo integral (mayor que 1) del contorno del
cilindro portaplanchas 02; 11, es decir, éste presenta, por
ejemplo, un contorno de dos o, incluso, tres hojas de impresión en
formato de periódico (o adaptada correspondientemente a otros
formatos).
Si la zona de presión está formada por un
cilindro distribuidor 03; 07 y un cilindro 07; 03 de contrapresión,
realizado, por ejemplo, como cilindro satélite 07; 03, entonces, el
cilindro portaplanchas y el cilindro distribuidor 02; 11; 03; 07
pueden presentar también un contorno simple y el cilindro 07; 03 de
contrapresión asignado se puede realizar en un múltiplo mayor.
Mediante las configuraciones mencionadas también
se alcanza, ventajosamente, un incremento de la rigidez del
mecanismo impresor. Esto resulta especialmente ventajoso en relación
con los cilindros 02; 11; 03; 07 que presentan una longitud que
corresponde, al menos, a cuatro o, incluso, seis hojas de impresión
verticales, especialmente, hojas de periódico.
La realización de los cilindros 02; 03; 07; 11
con anchura doble y, al menos los cilindros portaplanchas 02; 11,
con "contorno simple" posibilita, a diferencia de las máquinas
de imprimir con contorno doble y anchura simple, un aumento muy
significativo de la productividad. La cantidad máxima de hojas de
impresión posibles es la misma, pero en el caso de los mecanismos
impresores 01; 12 con anchura simple y contorno doble en
funcionamiento colectivo, en dos "libros" o "cuadernos"
distintos. En el caso presente de los mecanismos impresores 01; 12
con anchura doble y contorno simple, las bandas 08 (con anchura
doble) se cortan a lo largo después de la impresión. Para lograr un
grosor máximo del cuaderno se guían, una sobre otra, una o varias
bandas parciales en la llamada superestructura de plegado o cubierta
de volteo y se pliegan, por ejemplo, en una plegadora sin
funcionamiento colectivo, obteniéndose un cuaderno. Si no son
necesarios tales grosores de cuaderno, entonces, se pueden guiar
algunas bandas parciales una sobre otra y otras, conjuntamente por
un segundo embudo y/o una plegadora. Sin embargo, también se pueden
guiar dos productos de igual grosor sin transposición por dos
plegadoras. Por consiguiente, se obtiene un grosor variable de dos
productos distintos. Si en el caso de una plegadora doble o de dos
plegadoras se prevén, al menos, dos salidas de producto, entonces,
en dependencia de la disposición, se podrían guiar los dos
cuadernos o productos uno al lado de otro o uno sobre otro hacia un
lado de la máquina de imprimir, aunque también hacia los dos lados
diferentes.
La máquina de imprimir con anchura doble y
contorno simple también presenta una versatilidad elevada,
especialmente, en la graduación de las cantidades de hojas posibles
en el producto, en el llamado "salto de hoja". Mientras que el
grosor por cuaderno (cuadernillo) en la máquina de imprimir con
contorno doble y anchura simple en funcionamiento colectivo (es
decir, grosor máximo del producto) sólo se puede variar en pasos de
cuatro hojas de impresión, la máquina de imprimir con anchura doble
y contorno simple, que se ha descrito, permite un "salto de
hoja" de dos hojas (por ejemplo, en la impresión de periódicos).
El grosor del producto y, especialmente, la "distribución" de
las hojas de impresión entre distintos cuadernos del producto total
o de los productos es mucho más flexible.
Después que la banda 08 está cortada a lo largo,
la banda parcial se guía a un embudo plegador distinto de la banda
parcial correspondiente y/o a una plegadora o se voltea a la
alineación de la mencionada en último lugar. Esto significa en el
segundo caso que la banda parcial se lleva antes, durante o después
del volteo, pero antes de la convergencia con las "bandas
rectas", al registro longitudinal o de recorte correcto. Esto se
tiene en cuenta en dependencia de los canales 04; 06, desplazados
entre sí en dirección circunferencial, de un cilindro 02; 03; 07; 11
en una configuración ventajosa mediante una realización
correspondiente de la cubierta de volteo (por ejemplo, a través de
las distancias preajustadas de las barras o de las secciones de
vía). El ajuste fino o regulación se realiza con las vías de ajuste
de la regulación de registros de recorte para la banda parcial y/o
el tramo de la banda parcial en cuestión para, en caso de
necesidad, reunir según registro bandas parciales de dos planos
distintos de recorrido.
El cilindro portaplanchas 02; 11 se puede dotar
ahora en dirección circunferencial con una y en dirección
longitudinal con, al menos, cuatro hojas de impresión verticales en
formato broadsheet (figura 13). Alternativamente, este cilindro
portaplanchas 02; 11 también se puede dotar de forma opcional en
dirección circunferencial con dos y en dirección longitudinal, con
al menos cuatro hojas de impresión horizontales en formato de
tabloide (figura 14) o en dirección circunferencial, con dos y en
dirección longitudinal, con al menos ocho hojas de impresión
verticales en formato de libro (figura 15) o en dirección
circunferencial, con cuatro y en dirección longitudinal, con al
menos cuatro hojas de impresión horizontales en formato de libro
(figura 16), mediante una respectiva plancha flexible de impresión
en la dirección circunferencial del cilindro portaplanchas 03 y, al
menos, una en su dirección longitudinal, que se puede disponer sobre
éste.
Mediante la máquina de imprimir con anchura doble
y, al menos, los cilindros portaplanchas 02; 11 con contorno simple
y, por tanto, según la dotación de los cilindros portaplanchas 02;
11 con hojas horizontales de tabloide u hojas verticales de
periódico, especialmente, hojas broadsheet, u hojas horizontales o
verticales de libro, se pueden fabricar distintos productos en
dependencia de la anchura de banda 08 usada.
De esta forma, mediante el mecanismo impresor 13
doble resulta posible la fabricación en formato broadsheet de
productos modificables en una graduación de dos hojas verticales de
impresión, dispuestas en el cilindro portaplanchas ("salto de dos
hojas").
En el caso de una anchura de la banda 08,
correspondiente a cuatro o tres o dos hojas verticales de impresión
o a una hoja vertical de impresión en formato broadsheet, resulta
posible la fabricación de un producto en formato broadsheet
compuesto por un cuadernillo en la secuencia anterior con ocho o
seis o cuatro o dos hojas de impresión.
El mecanismo impresor doble se puede usar, en el
caso de una anchura de banda que corresponde a cuatro hojas
verticales de impresión en formato broadsheet, para la fabricación
en formato broadsheet de dos productos, compuestos en cada caso por
un cuadernillo, con cuatro hojas de impresión en un producto y
cuatro hojas de impresión en el otro producto o con dos hojas de
impresión en un producto y seis hojas de impresión en el otro
producto. En el caso de una anchura de banda, que corresponde a
tres hojas verticales de impresión, éste se puede usar para la
fabricación en formato broadsheet de dos productos, en cada caso,
formados por un cuadernillo, con cuatro hojas de impresión en un
producto y dos hojas de impresión en el otro producto.
Asimismo, el mecanismo impresor 13 doble se puede
usar, en el caso de una anchura de banda que corresponde a cuatro
hojas verticales de impresión en formato broadsheet, para la
fabricación en formato broadsheet de un producto, compuesto por dos
cuadernillos, con cuatro hojas de impresión en un cuadernillo y
cuatro hojas de impresión en el otro cuadernillo o dos hojas de
impresión en un cuadernillo y seis hojas de impresión en el otro
cuadernillo. En el caso de una anchura de banda, que corresponde a
tres hojas verticales de impresión, éste se puede usar para la
fabricación en formato broadsheet de un producto, compuesto por dos
cuadernillos, con cuatro hojas de impresión en un cuadernillo y dos
hojas de impresión en el otro cuadernillo.
En el caso de hojas de impresión en formato de
tabloide, el mecanismo impresor doble se puede usar para la
fabricación en formato de tabloide de productos modificables en una
graduación de cuatro hojas de impresión, dispuestas horizontalmente
en el cilindro portaplanchas 02; 11, ("salto de cuatro hojas").
En correspondencia con esto, el mecanismo impresor 13 doble, en el
caso de una anchura de banda que corresponde a cuatro o tres o dos
hojas horizontales de impresión o a una hoja horizontal de
impresión, se puede usar para la fabricación en formato de tabloide
de un producto compuesto por un cuadernillo en la secuencia
anterior con dieciséis o doce u ocho o cuatro hojas de
impresión.
El mecanismo impresor doble se puede usar, en el
caso de una anchura de banda que corresponde a cuatro hojas
horizontales de impresión en formato de tabloide, para la
fabricación de dos productos en formato de tabloide, compuestos en
cada caso por un cuadernillo, con ocho hojas de impresión en un
producto y ocho hojas de impresión en el otro producto o con cuatro
hojas de impresión en un producto y doce hojas de impresión en el
otro producto. En el caso de una anchura de banda que corresponde a
tres hojas horizontales de impresión, éste se puede usar para la
fabricación en formato de tabloide de dos productos, compuestos en
cada caso por un cuadernillo, con cuatro hojas de impresión en un
producto y ocho hojas de impresión en el otro producto.
Para productos en formato de libro, el mecanismo
impresor 13 doble se puede usar para la fabricación de productos
modificables en una graduación de ocho hojas de impresión,
dispuestas verticalmente en el cilindro portaplanchas 02; 11
("salto de ocho hojas").
Mediante el mecanismo impresor 13 doble, en el
caso de una anchura de banda que corresponde a ocho o seis o cuatro
o dos hojas verticales de impresión, es posible la fabricación en
formato de libro de un producto compuesto por un cuadernillo en la
secuencia anterior con treinta y dos o veinte y cuatro o dieciséis
u ocho hojas de impresión.
En el caso de una anchura de banda que
corresponde a ocho hojas verticales de impresión en formato de
libro, el mecanismo impresor 13 doble se puede usar para la
fabricación de dos productos en formato de libro, compuestos en cada
caso por un cuadernillo, con dieciséis hojas de impresión en un
producto y dieciséis hojas de impresión en el otro producto o con
veinte y cuatro hojas de impresión en un producto y ocho hojas de
impresión en el otro producto. En el caso de una anchura de banda
que corresponde a seis hojas verticales de impresión en formato de
libro, éste se puede usar para la fabricación en formato de libro
de dos productos, compuestos en cada caso por un cuadernillo, con
dieciséis hojas de impresión en un producto y ocho hojas de
impresión en el otro producto.
Además, el mecanismo impresor 13 doble para
productos en formato de libro se puede usar para la fabricación de
productos modificables en una graduación de ocho hojas de
impresión, dispuestas horizontalmente en el cilindro portaplanchas
03 ("salto de ocho hojas") (pliegue doble de cruzado).
En el caso de una anchura de banda que
corresponde a cuatro o tres o dos hojas horizontales de impresión o
una hoja horizontal de impresión en formato de libro, el mecanismo
impresor 13 doble se puede usar para la fabricación en formato de
libro de un producto compuesto por un cuadernillo en la secuencia
anterior con treinta y dos o veinte y cuatro o dieciséis u ocho
hojas de impresión.
El mecanismo impresor doble, en el caso de una
anchura de banda que corresponde a cuatro hojas horizontales de
impresión en formato de libro, se puede usar para la fabricación en
formato de libro de dos productos compuestos por un cuadernillo,
con dieciséis hojas de impresión en un producto y dieciséis hojas de
impresión en el otro producto o veinte y cuatro hojas de impresión
en un producto y ocho hojas de impresión en el otro producto. En el
caso de una anchura de banda que corresponde a tres hojas
horizontales de impresión en formato de libro, éste se puede usar
para la fabricación en formato de libro de dos productos,
compuestos en cada caso por un cuadernillo, con dieciséis hojas de
impresión en un producto y ocho de impresión en el otro
producto.
Si los dos tramos de banda parcial se pliegan
longitudinalmente en distintos embudos y se guían después a una
plegadora común, entonces, lo mencionado antes se puede aplicar a
la distribución del producto entre distintos cuadernos o
cuadernillos reunidos con la cantidad variable de hojas
explicada.
01 | Mecanismo impresor |
02 | Cilindro, cilindro portaplanchas |
03 | Cilindro, cilindro distribuidor |
04 | Interrupción, canal, ranura |
05 | - |
06 | Interrupción, canal, ranura |
07 | Cilindro, cilindro distribuidor, cilindro de contrapresión, cilindro satélite |
08 | Banda, banda de material de impresión |
09 | Zona de presión |
10 | - |
11 | Cilindro, cilindro portaplanchas |
12 | Mecanismo impresor |
13 | Mecanismo impresor, mecanismo impresor doble |
14 | Motor de accionamiento |
15 | - |
16 | - |
17 | Vía de ajuste, en forma de curva |
18 | Palanca |
19 | Unidad de impresión, unidad de impresión en H |
20 | Bastidor lateral |
21 | Mecanismo entintador, mecanismo entintador anilox, mecanismo entintador de cilindro |
22 | Mecanismo humectador |
23 | Gorrón (03; 07) |
44 | Medio de accionamiento, cilindro de medio de presión |
45 | - |
46 | Medio de ajuste, biela, mecanismo de palanca articulada |
47 | Punto de giro, árbol, árbol sincrónico |
48 | Tope |
49 | Taladro |
50 | - |
51 | Gorrón (02; 11) |
52 | Apoyo excéntrico, casquillo de apoyo, excéntrico |
53 | Medio de ajuste |
54 | Apoyo, Cojinete de rodamiento |
55 | - |
56 | Apoyo |
57 | Apoyo excéntrico, casquillo de apoyo, excéntrico |
58 | Entalladura |
59 | Piñón |
60 | - |
61 | Rueda motriz |
E | Plano |
E18 | Plano |
D | Plano |
G1 | Recta |
G2 | Recta |
V | Plano de unión |
H | Horizontal |
M | Motor de accionamiento |
S | Eje de basculación |
S23 | Eje de basculación |
S51 | Eje de basculación |
U | Contorno (02, 11) |
AB | Posición de desconexión de presión |
AN | Posición de conexión de presión |
a | Sección longitudinal |
h | Altura |
D02 | Diámetro |
D03 | Diámetro |
L02 | Longitud (02) |
L03 | Longitud (03) |
R02 | Eje de rotación |
R03 | Eje de rotación |
R07 | Eje de rotación |
R011 | Eje de rotación |
R59 | Eje de rotación |
I | Lado |
II | Lado |
\alpha | Ángulo |
\beta | Ángulo |
\varepsilon-S | Ángulo |
\varepsilon-S23 | Ángulo |
\varepsilon-S51 | Ángulo |
\eta | Ángulo (E18, G1) |
\lambda | Ángulo (G1, G2) |
Claims (33)
1. Mecanismo impresor de una máquina de imprimir,
que presenta, al menos, tres cilindros (02; 03; 07; 11),
concretamente, un cilindro portaplanchas (02; 11), un cilindro
distribuidor (03; 07) y un cilindro (07; 03) de contrapresión, cuyos
ejes (R02; R03; R07; R11) de rotación en una posición (AN) de
conexión de presión de los cilindros (02; 03; 07; 11) están
situados en un plano (E) común, y estando apoyado el cilindro
distribuidor (02; 03; 07; 11) para el acoplamiento o el
desacoplamiento en, al menos, una palanca (18) basculable alrededor
de un eje (S) de basculación, caracterizado porque el eje
(R02; R11) de rotación del cilindro portaplanchas (02; 11) está
apoyado de forma fija en el bastidor durante la unión o la
separación por basculación y porque el cilindro distribuidor (03;
07), sólo con la basculación de la palanca (18), se puede acoplar
al cilindro portaplanchas (02; 11) y al cilindro (07; 03) de
contrapresión o desacoplar del cilindro portaplanchas (02; 11) y del
cilindro (07; 03) de contrapresión.
2. Mecanismo impresor según la reivindicación 1,
caracterizado porque la palanca (18) presenta una longitud
entre el apoyo de un eje (R03; R07) de rotación del cilindro
distribuidor (03; 07) y el eje (S) de basculación, que es mayor que
la distancia del eje (R03; R07) de rotación del cilindro
distribuidor (03; 07) a un eje (R02; R11) de rotación del cilindro
portaplanchas (02; 11) asignado en la posición (AN) de conexión de
presión.
3. Mecanismo impresor según la reivindicación 1,
caracterizado porque el eje (S) de basculación de la palanca
(18) coincide con un eje (S51) de basculación de un dispositivo de
ajuste del cilindro portaplanchas (02; 11).
4. Mecanismo impresor según la reivindicación 1,
caracterizado porque está previsto un primer dispositivo de
ajuste, mediante el que se puede ajustar una distancia entre un eje
(R02; R11) de rotación del cilindro portaplanchas (02; 11) y un eje
(R03; R07) de rotación del cilindro distribuidor (03; 07).
5. Mecanismo impresor según la reivindicación 1,
caracterizado porque está previsto un segundo dispositivo de
ajuste, mediante el que se puede ajustar una distancia entre un eje
(R03; R07) de rotación del cilindro distribuidor (03; 07) y un eje
(R07; R03) de rotación del cilindro (02; 11) de contrapresión.
6. Mecanismo impresor según la reivindicación 1,
caracterizado porque al cilindro portaplanchas (02; 11) y al
cilindro distribuidor (03; 07) está asignado, en cada caso, para el
accionamiento rotatorio un motor (14) de accionamiento que es
independiente mecánicamente del otro cilindro (02; 03; 07; 11).
7. Mecanismo impresor según la reivindicación 1,
caracterizado porque al par formado por el cilindro
portaplanchas (02; 11) y el cilindro distribuidor (03; 07) está
asignado para el accionamiento rotatorio un motor (14) de
accionamiento común que acciona el cilindro portaplanchas (02; 11)
o el cilindro distribuidor (03; 07).
8. Mecanismo impresor según la reivindicación 6 ó
7, caracterizado porque el motor (14) de accionamiento, que
acciona el cilindro portaplanchas (02; 11), está dispuesto de forma
fija en el bastidor.
9. Mecanismo impresor según la reivindicación 6 ó
7, caracterizado porque el motor (14) de accionamiento, que
acciona el cilindro distribuidor (03; 07), está dispuesto de forma
fija en el bastidor.
10. Mecanismo impresor según la reivindicación 9,
caracterizado porque entre el motor (14) de accionamiento y
el cilindro distribuidor (03; 07) está dispuesto un embrague (61)
que compensa un ángulo y/o un desplazamiento.
11. Mecanismo impresor según la reivindicación 8,
caracterizado porque la unión de accionamiento entre el
cilindro portaplanchas (03; 07) y el motor (14) de accionamiento
asignado está realizada de forma que absorbe un movimiento relativo
entre el cilindro portaplanchas (02; 11) y el motor (14) de
accionamiento.
12. Mecanismo impresor según la reivindicación 4,
caracterizado porque el cilindro portaplanchas (02; 11) está
apoyado, mediante el primer dispositivo de ajuste, de forma móvil
respecto a un bastidor (20) lateral en una dirección perpendicular
respecto a su eje (R02; R11) de rotación.
13. Mecanismo impresor según la reivindicación
12, caracterizado porque el primer dispositivo de ajuste
presenta un casquillo excéntrico (52) que se apoya de forma
basculable en el bastidor (20) lateral alrededor de un eje (S51) de
basculación y que aloja un gorrón (51) del cilindro portaplanchas
(02; 11).
14. Mecanismo impresor según la reivindicación
13, caracterizado porque en la posición (AN) de conexión de
presión del cilindro portaplanchas y del cilindro distribuidor
asignado (02, 03; 11, 07) un plano de unión a través del eje (R02;
R11) de rotación del cilindro portaplanchas (02; 11) y del eje (S51)
de basculación incluye un ángulo
(\varepsilon-S51) con un plano (E) a través de
los ejes (R02; R03; R07; R11) de rotación del cilindro portaplanchas
y del cilindro distribuidor asignado (03; 07) que está entre 25º y
65º.
15. Mecanismo impresor según la reivindicación 5,
caracterizado porque el cilindro distribuidor (03; 07) está
apoyado, mediante el segundo dispositivo de ajuste, de forma móvil
respecto a la palanca (18) en una dirección perpendicular respecto
a su eje (R03; R07) de rotación
16. Mecanismo impresor según la reivindicación
15, caracterizado porque el segundo dispositivo de ajuste
presenta un casquillo excéntrico (57) que se apoya de forma
basculable en la palanca (18) alrededor de un eje (S23) de
basculación y que aloja un gorrón (23) del cilindro distribuidor
(03; 07).
17. Mecanismo impresor según la reivindicación
16, caracterizado porque en la posición (AN) de conexión de
presión, al menos, del cilindro portaplanchas, del cilindro
distribuidor asignado y del cilindro de contrapresión (02; 03; 07;
11) un plano de unión a través del eje (R03; R07) de rotación del
cilindro distribuidor (03; 07) y del eje (S23) de basculación
incluye un ángulo (\varepsilon-S23) con un plano
(D) a través de los ejes (R03; R07) de rotación de los cilindros
(03; 07), que crean la zona (09) de presión, que está entre 70º y
110º
18. Mecanismo impresor según la reivindicación 1,
caracterizado porque el eje (s) de basculación para la
palanca (18) está situado excéntricamente respecto a un eje (R02;
R11) de rotación del cilindro portaplanchas (02; 11).
19. Mecanismo impresor según la reivindicación 1,
caracterizado porque el eje (S) de basculación está
dispuesto de forma fija respecto a un bastidor (20) lateral.
20. Mecanismo impresor según la reivindicación
18, caracterizado porque una excentricidad
(e-S) del eje (S) de basculación respecto al eje
(R02; R11) de rotación del cilindro portaplanchas (02; 11) está
entre 7 y 15 mm.
21. Mecanismo impresor según la reivindicación 1,
caracterizado porque en la posición (AN) de conexión de
presión, al menos, del cilindro portaplanchas, del cilindro
distribuidor asignado y del cilindro de contrapresión (02; 03; 07;
11) un plano (V) de unión a través de un eje (R02; R11) de rotación
del cilindro portaplanchas (02; 11) y del eje (S) de basculación
incluye un ángulo (\varepsilon-S) con un plano (D)
a través de los ejes (R03; R07) de rotación de los cilindros (03;
07), que crean la zona (09) de presión, que está entre 30º y
60º.
22. Mecanismo impresor según la reivindicación 1,
caracterizado porque un plano (E) de los ejes (R02; R03;
R07; R11) de rotación, al menos, de un cilindro portaplanchas y de
un cilindro distribuidor asignado (02; 03; 07; 11) discurre
alrededor de un ángulo (\alpha) de 75º a 85º, inclinado respecto
al plano de una banda (08) que atraviesa el mecanismo impresor.
23. Mecanismo impresor según la reivindicación 1,
caracterizado porque el eje (R02; R11) de rotación del
cilindro portaplanchas (02; 11) está apoyado de forma fija en el
bastidor durante la unión y la separación por basculación.
24. Mecanismo impresor según la reivindicación 1,
caracterizado porque los ejes (R02; R03; R07; R11) de
rotación del cilindro portaplanchas, del cilindro distribuidor y
del cilindro de contrapresión (02; 03; 07; 11), en una posición
(AN) de conexión de presión de los cilindros (02; 03; 07; 11), están
situados en un plano (E) común.
25. Mecanismo impresor según la reivindicación 1,
caracterizado porque, al menos, dos de los cilindros (02;
03; 07; 11) presentan sobre su superficie envolvente efectiva, en
cada caso, al menos una interrupción (04; 06) que discurre
axialmente y que está dispuesta de manera que ruedan alternamente
una sobre otra.
26. Mecanismo impresor según la reivindicación 1,
caracterizado porque, al menos, el cilindro portaplanchas y
el cilindro distribuidor (02; 03; 07; 11) presentan, en cada caso,
un contorno que corresponde básicamente a una longitud de sección
de una hoja de impresión en formato de periódico.
27. Mecanismo impresor según la reivindicación 1,
caracterizado porque, el cilindro portaplanchas (02; 11)
presenta un contorno, que corresponde básicamente a una longitud de
sección de una hoja de impresión en formato de periódico, y porque
el cilindro distribuidor (03; 07) presenta un contorno (U) que
corresponde a un múltiplo integral, distinto a 1, del contorno del
cilindro portaplanchas (02; 11) asignado.
28. Mecanismo impresor según la reivindicación 1,
caracterizado porque los cilindros (02; 03; 07; 11) presentan
en la zona de su tabla, en dirección longitudinal, una longitud
(L02; L03) que corresponde básicamente a cuatro anchuras de una
hoja de periódico.
29. Mecanismo impresor según la reivindicación 1,
caracterizado porque, al menos, dos de los cilindros (02;
03; 07; 11) presentan, en cada caso, al menos dos interrupciones
(04; 06) sobre la superficie envolvente efectiva, que están
dispuestas una al lado de otra en dirección longitudinal del
cilindro (02; 03; 07; 11) respectivo, pero desplazadas entre sí en
dirección circunferencial.
30. Mecanismo impresor según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cilindro (07; 03) de contrapresión
está realizado como cilindro distribuidor (07; 03), al que está
asignado otro cilindro portaplanchas (11; 02).
31. Mecanismo impresor según la reivindicación
30, caracterizado porque ambos cilindros distribuidores (03;
07) están apoyados en palancas (18) basculables.
32. Mecanismo impresor según la reivindicación 1,
caracterizado porque, al menos, dos de los cilindros (02;
03; 07; 11) cooperantes presentan, en cada caso, al menos dos
interrupciones (04; 06) sobre la superficie envolvente efectiva,
que están dispuestas una al lado de otra en dirección longitudinal
del cilindro (02; 03; 07; 11) respectivo, pero desplazadas entre sí
en dirección circunferencial.
33. Mecanismo impresor según la reivindicación
32, caracterizado porque las interrupciones (04; 06) sobre la
superficie envolvente efectiva de los cilindros (02; 03; 07; 11)
están dispuestas, en cada caso, por pares que ruedan unos sobre
otros.
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