EP3730683A1 - Saugkanalendteil, herstellverfahren und streckwerk umfassend ein solches saugkanalendteil - Google Patents

Saugkanalendteil, herstellverfahren und streckwerk umfassend ein solches saugkanalendteil Download PDF

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EP3730683A1
EP3730683A1 EP20169277.9A EP20169277A EP3730683A1 EP 3730683 A1 EP3730683 A1 EP 3730683A1 EP 20169277 A EP20169277 A EP 20169277A EP 3730683 A1 EP3730683 A1 EP 3730683A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
end part
channel end
suction channel
component
opening
Prior art date
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Pending
Application number
EP20169277.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eduard Prediger
Jochen Dressen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Intelligent Technology AG
Original Assignee
Saurer Intelligent Technology AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Intelligent Technology AG filed Critical Saurer Intelligent Technology AG
Publication of EP3730683A1 publication Critical patent/EP3730683A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
    • D01H5/66—Suction devices exclusively
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
    • D01H5/66—Suction devices exclusively
    • D01H5/68—Suction end-catchers

Definitions

  • the invention relates to a suction channel end part for removing fiber fly in the area of a drafting system by applying negative pressure.
  • Such a suction channel end part is for example from the publications EP 1 601 825 A1 and EP 3 026 152 A1 known. That from the pamphlet EP 1 601 825 A1
  • the known suction channel end part has suction orifices assigned to a pair of rollers and a spinneret, whereby a suction channel end part can be provided to be coupled with only one vacuum source, by means of which cleaning of the rollers or the entire drafting system as well as removal of the spinning air from the spinning nozzle can be achieved.
  • suction channel end part is proposed, by means of which fiber residues in the area of the drafting device can be removed efficiently, regardless of the type of fiber of the sliver to be drawn by the drafting device.
  • the suction channel end part has a single, larger suction mouth, which can be adjusted in a defined manner in the direction of arrangement of the roller pairs and depending on the distance between two adjacent roller pairs that has to be changed due to the fiber type, in order to be able to take into account the distance between the adjacent roller pairs and thus the fiber type.
  • the present invention is intended to make it possible to remove fiber fly in the area of a drafting system by applying negative pressure in a cost-effective manner and adaptable to different fiber types.
  • the present invention proposes a suction channel end part for removing fiber fly in the area of a drafting system by applying negative pressure, the suction channel end part comprising a first component that can be subjected to negative pressure and having an inlet and an outlet communicating with the inlet.
  • the inlet is provided for introducing or admitting the fiber fly prevailing in the area of the drafting system during operation into the suction channel end part by means of the suction flow generated by the application of negative pressure. If there is a negative pressure, the fiber fly is discharged or discharged via the outlet.
  • the suction channel end part has a defined multi-part design compared to the previously known ones.
  • the suction channel end part also has a second component which is designed as a cover element and can also be subjected to negative pressure.
  • the second component can be interchangeably connected to the first component.
  • Exchangeable in the sense of the present invention corresponds to a non-destructive or damage-free separation and assembly of the first and second component.
  • the first and second components can be repeatedly separable and reassembling from one another by means of different fastening options.
  • positive, frictional or non-positive connection means can be selected.
  • Positive connection means such as latching connection means are particularly preferred, since these can be released and closed in a simple manner by the action of a predeterminable amount of force.
  • such locking connection means have proven particularly suitable for plastic-containing materials, from which the first and / or second component can be made.
  • the second component comprises an opening which, in the assembled state of the suction channel end part, forms a suction opening communicating with the inlet, via which the fiber fly can be discharged into the suction channel end part when a negative pressure is applied.
  • the embodiment according to the invention enables the suction to be adapted to different positions of the drafting system by varying the number and / or dimensions of the suction mouths.
  • the second component can preferably have more than one opening, the openings in the assembled state of the suction channel end part each forming suction openings communicating with the inlet or with an associated inlet from a plurality of inlets formed with the first component.
  • the dimensions of the openings can accordingly be adapted to the respective position of the suction device and thus differ from one another.
  • the first component can also have more than one inlet or an inlet of sufficiently large dimensions for communication with the respective openings.
  • the suction channel end part can preferably have more than one second component, each with at least one opening, the respective opening in the assembled state of the suction channel end part having a suction opening communicating with the inlet or with an associated inlet from a plurality of inlets formed with the first component trains. If necessary, only the second component can be exchanged, the opening of which is arranged in a position at which a different opening cross-section is required for suitable removal of the fiber fly when the type of fiber to be processed is changed.
  • the suction channel end part can consequently be designed and arranged in accordance with requirements and in a precisely positioned manner according to the requirements in the area of the drafting system.
  • the suction channel end part can have dimensions suitable for the application of suction air to at least two pairs of rollers of the drafting system, with at least one suction mouth being assigned to at least one roller of a pair of rollers.
  • the suction port is preferably assigned to a lower roller of the roller pair.
  • the suction port can be assigned to an upper roll of the pair of rolls by suitable positioning of the suction channel end part in the area of the drafting system.
  • the suction channel end part can be fixed in a stationary, exchangeable manner in the area of the drafting system.
  • the suction channel end part can have a fastening means.
  • a fastening means in the sense of the present invention is understood to mean a means which contributes to fastening the suction channel end part in the area of the drafting system.
  • the suction channel end part can preferably comprise a snap-in connection means such as a snap-in hook or a snap-in hook receptacle, which interacts with an associated further snap-in connection means, which is provided in the area of the drafting device, for fastening the suction channel end part.
  • the suction channel end part can preferably have such an outer shape as a fastening means which can be grasped at least partially by a flexible clamp for clamping and stationary holding of the suction channel end part.
  • the suction channel end part comprises a funnel which is designed to converge in the direction of the opening.
  • a funnel advantageously enables an improved application of defined drafting system areas with suction air to remove the fiber fly.
  • the funnel can more preferably be designed as an insert be that can be exchangeably fastened in or on the opening. In this way, the removal of fluff for different fiber types at defined positions in the area of the drafting system can be ensured in a further improved manner. If, for example, a funnel is defective, all that needs to be done is to replace the corresponding funnel.
  • the attachment of the funnel on or in the associated opening can also take place in the most varied of ways.
  • a latching connection can likewise be provided.
  • the funnel can be placed in the opening in particular by means of a press fit.
  • such a suction channel end part can be produced by a method in which a 3D printing process, a laser sintering process or a plastic injection process has been used to produce at least one of the components of the suction channel end part, such as in particular the first or second component or the funnel .
  • the production of the suction channel end part can thus be carried out inexpensively and with low tolerances.
  • a drafting system which comprises at least two pairs of rollers for the defined drawing of a fed sliver, with a suction channel end part as described above being arranged in the area of the drafting system.
  • the fiber fly prevailing in the area of the drafting system during operation can thus be efficiently removed, adapted to the type of fiber, whereby disturbances caused by fiber fly sticking to the roller pairs can be reduced.
  • the suction channel end part is preferably arranged with at least one opening centered on a roller of an associated roller pair.
  • a centered arrangement is to be understood as positioning such that in the side view the pivot point of the roller spans an isosceles triangle with the opposing edge points of the opening, the axis of symmetry of the triangle running through the center of the opening.
  • the centered arrangement of the suction mouth enables an efficient removal of fluff in the area of the assigned roller.
  • the suction channel end part preferably has a plurality of openings which are each assigned to a roller of a roller pair, each opening being arranged centered on the respective roller. This enables the fiber fly to be carried away efficiently across all pairs of rollers in the drafting system.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a perspective view of a suction channel end part 1 assembled from several components according to an embodiment.
  • the suction channel end part 1 comprises a first component 2 embodied as a base part and a second component 3 embodied as a cover element and interchangeably connected to the first component 2.
  • Figure 2 shows a schematic representation of a perspective view of the first component 2.
  • the first component 2 is tubular with a longer extension along the axial tube axis than along its radial extension.
  • the first component 2 has such a longitudinal extension that assigned rollers, either lower rollers or upper rollers, of all pairs of rollers of a drafting system, which are provided for drawing a sliver, can be acted upon with suction air.
  • the first component 2 comprises an inlet 21 and an outlet 22 communicating therewith.
  • the inlet 21 is designed as an elongated hole extending parallel to the axial tube axis.
  • the inlet 21 is bordered on its longitudinal sides by spring-like guide elements 23, which can be brought into engagement with one another with complementary groove guide elements of the second component 3 for assembling the first 2 and second component 3.
  • the spring-like guide elements 23 have an interruption 24 near the outlet 22, below which a first latching pawl 25 is arranged for latching with a first fastening means 4 holding the suction channel end part 1 in the area of a drafting device. A radial fixation can thereby be achieved reliably.
  • a locking lug 27 is also provided at the end of the suction channel end part 1 opposite the outlet 22, which continues in the longitudinal direction of the suction channel end part 1 for locking with a complementary second fastening means 5 (cf. Figure 5 ).
  • the end of the spring-like guide elements 23 near the outlet 22 has a latching receptacle 26 for latching with a second latching pawl 32 formed with the second component 3, via which the first 2 and second component 3 are held stationary to one another in the assembled state.
  • the embodiment of the first component 2 shown is a preferred variant from which a person skilled in the art can deviate within his technical ability according to the requirements without departing from the idea on which the invention is based.
  • the illustrated configurations and arrangements of the interruptions 24, the first latching pawls 25, the latching receptacles 26 and / or the latching lug 27 can be positioned at a different location and / or in a different configuration on the first component 2, depending on the requirements.
  • the interruptions 25 could definitely be dispensed with or these could be provided at a different position along the spring-like guide elements 23.
  • first latching pawls 25 and the latching receptacles 26 could also be arranged elsewhere on the first component 2, provided that the second component 3 is configured accordingly.
  • the first locking pawl 25 could have a locking receptacle or locking lug, which is formed in operative connection with a complementary locking means on the fastening means 4 in order to achieve the radial and axial fixing of the suction channel end part 1 in a combined manner by a single fastening device.
  • Figure 3 shows a schematic representation of a perspective view of the second component 3.
  • the second component 3 has a plate-shaped configuration with groove-like guide elements 31 arranged on the longitudinal side for receiving and guiding the spring-like guide elements 23.
  • the second latching pawls 32 for latching in the associated latching receptacles 26 are arranged at one end of the groove-like guide elements 31.
  • the second component 3 has a total of three openings 33 along its longitudinal extension direction, each of which is delimited by an edge 34 protruding toward the top side.
  • the edge 34 has on the inside in the passage direction of the openings 33 guide grooves 35, via which an insert 36 which can be inserted into the opening 33 and which is shown in FIG Figure 4 is shown in a schematic representation in perspective.
  • the insert 36 is funnel-shaped with an inlet 38 and an outlet 39.
  • the opening width of the inlet 38 is larger than that of the outlet 39.
  • the outlet 39 is designed to be complementary to the edge 34 and has guide webs 37 on the outside, which are provided for engagement in the guide grooves 35 on the inside.
  • the guide webs can be provided on the inside on the edge 34 and the guide grooves on the outside of the insert 36.
  • Another alternative, not shown, is conceivable in which the edge 34 and the outlet 39 are such that the edge 34 can be inserted into the outlet 39.
  • the outlet 39 and the edge 34 are designed according to these exemplary embodiments to hold the insert 36 exchangeably by means of a clamping force or a press fit.
  • other fastening options such as clamping via a clamping screw, bayonet catch or the like can be provided.
  • the suction channel end part 1 is assembled by bringing the spring-like guide elements 23 into engagement with the groove-like guide elements 31 and a subsequent relative movement along the longitudinal direction of the suction channel end part 1 until the second locking pawl 32 engages in the locking receptacle 26. Accordingly, dismantling takes place in reverse order.
  • different second components 3 can consequently be combined with one another in order to adapt the suction channel end part 1 to different configurations of a drafting device or different types of fibers processed with the same drafting device adequately in a simple manner.
  • With a Second component 3 can also be combined with first components 2 configured differently from one another.
  • the suction channel end part 1 provides a high degree of variability and flexibility. Furthermore, individual components can easily be replaced in the event of a defect.
  • the suction channel end part 1 or at least one of its components such as the first component 2, the second component 3 and / or the insert 36 can be produced by means of a 3D printing process, a laser sintering process or a plastic injection molding process, taking into account the advantages inherent in these processes. A further degree of freedom in the design of the suction channel end part 1 can thereby be provided.
  • Figure 5 shows a schematic side view of a possible arrangement of the suction channel end part 1 in the area of a drafting device. That with Figure 5
  • the drafting system shown purely schematically by pairs of rollers 6, 7 and 8, comprises a pair of input rollers 6 via which a sliver is introduced into the drafting area.
  • the input roller pair 6 has an input lower roller 61 and an input upper roller 62.
  • the input roller pair 6 is followed in the sliver transport direction R by a middle roller pair 7 comprising a middle lower roller 71 and a middle upper roller 72, this being followed in the fiber sliver transport direction by an output roller pair 8 with an output roller 81 and an output roller 82.
  • Between the individual roller pairs 6, 7, 8, drafting areas for different drafting of the fiber sliver passing through are formed in a known manner, in that downstream pairs of rollers rotate at different speeds in drafting operation.
  • the suction channel end part 1 is arranged with a number of openings which corresponds to the number of the roller pairs 6, 7, 8.
  • the respective openings 33 are at the same distance along the sliver transport direction R as the respective pivot points of the associated lower rollers 61, 71, 81.
  • the arrangement is shown centered according to this embodiment.
  • the centered arrangement is shown by the fact that, in the side view shown, in particular the pivot point of the lower roller 81 spans an isosceles triangle D with the opposing edge points of the insert 36 or the opening 33, the axis of symmetry S of which passes through the center of the insert 36 or the opening 33 runs.
  • this centered arrangement is provided in the same way for the arrangement of the openings 33 which lie opposite the central lower roller 71 and the input lower roller 61.
  • the suction channel end part 1 is held stationary in the area of the drafting system by means of two fastening means 4, 5.
  • the first fastening means 4 is designed as a clamp which engages around the outer circumference of the suction channel end part 1 and engages in the first latching pawl 25 provided on the suction channel end part 1.
  • the first fastening means 4 has a fixing element 41 designed as a latching pawl, which can be fixed in the area of the drafting system on a carrier of the roller pairs, the drafting system or a frame section of the workstation of the textile machine via a complementary element.
  • the second fastening means 5 is arranged downstream of the pair of output rollers 8 in the sliver transport direction in the area of the drafting system and has a latching receptacle, not shown, into which the latching lug 27 engages in the assembled state.
  • the arrangement of the suction channel end part 1 allows a reliable and efficient removal of fiber fluff occurring in the area of the roller pairs 6, 7, 8 in the drafting system operation.
  • the fiber fly is sucked into the opening 33 of the second component 3 via the funnel-shaped opening of the insert 36 and discharged via the inlet 21 of the first component 2 through the outlet 22 by means of a suction flow caused by a negative pressure prevailing in the suction channel end part 1.
  • the outlet 22 of the first component 2 is designed according to this exemplary embodiment as a hose connection element for connecting a vacuum hose, via which a negative pressure flow can be introduced into the suction channel end part 1 by applying a negative pressure or, if necessary, an overpressure flow by applying an overpressure.
  • An overpressure flow that can be introduced is advantageous in that the suction channel end part 1 and / or the associated rollers can, if necessary, be blown free or freed from fluff.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Saugkanalendteil (1) zum Abführen von Faserflug im Bereich eines Streckwerkes mittels Unterdruckbeaufschlagung, wobei das Saugkanalendteil (1) ein unterdruckbeaufschlagbares erstes Bauteil (2) mit einem Einlass (21) und einem mit dem Einlass (21) kommunizierenden Auslass (22) umfasst. Das Saugkanalendteil (1) zeichnet sich dadurch aus, dass das Saugkanalendteil (1) ein als Deckelelement ausgebildetes unterdruckbeaufschlagbares zweites Bauteil (3) aufweist, welches auswechselbar mit dem ersten Bauteil (2) verbindbar ist. Das zweite Bauteil (3) weist eine Öffnung (33) auf, welche im zusammengesetzten Zustand des Saugkanalendteils (1) eine mit dem Einlass (21) kommunizierende Saugmündung ausbildet, über welche der Faserflug bei Anliegen eines Unterdruckes in das Saugkanalendteil (1) abführbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Saugkanalendteil zum Abführen von Faserflug im Bereich eines Streckwerkes mittels Unterdruckbeaufschlagung.
  • Ein solches Saugkanalendteil ist beispielsweise aus den Druckschriften EP 1 601 825 A1 und EP 3 026 152 A1 bekannt. Das aus der Druckschrift EP 1 601 825 A1 bekannte Saugkanalendteil weist jeweils einem Walzenpaar sowie einer Spinndüse zugeordnete Saugmündungen auf, wodurch ein mit nur einer Unterdruckquelle zu koppelndes Saugkanalendteil bereitstellbar ist, mittels welchem zugleich eine Reinigung der Walzen bzw. des gesamten Streckwerkes als auch eine Abfuhr der Spinnluft aus der Spinndüse erreichbar ist.
  • Mit der Druckschrift EP 3 026 152 A1 wird ein Saugkanalendteil vorgeschlagen, mittels welchem effizient Faserreste im Bereich des Streckwerkes unabhängig von der Faserart des von dem Streckwerk zu verziehenden Faserbandes abführbar sind. Das Saugkanalendteil weist eine einzige größer ausgestaltete Saugmündung auf, welche in Anordnungsrichtung der Walzenpaare und in Abhängigkeit des durch die Faserart bedingten zu verändernden Abstandes zweier benachbarter Walzenpaare definiert verstellbar ist, um dem Abstand der benachbarten Walzenpaare und damit der Faserart geeignet Rechnung tragen zu können.
  • Mit der vorliegenden Erfindung soll ermöglicht werden, Faserflug im Bereich eines Streckwerkes mittels Unterdruckbeaufschlagung kostengünstig und auf unterschiedliche Faserarten anpassbar abzuführen.
  • Dazu wird mit der vorliegenden Erfindung nach einem ersten Aspekt ein Saugkanalendteil zum Abführen von Faserflug im Bereich eines Streckwerkes mittels Unterdruckbeaufschlagung vorgeschlagen, wobei das Saugkanalendteil ein unterdruckbeaufschlagbares erstes Bauteil mit einem Einlass und einem mit dem Einlass kommunizierenden Auslass umfasst. Der Einlass ist vorgesehen, den im Bereich des Streckwerkes während des Betriebes vorherrschenden Faserflug mittels der durch Unterdruckbeaufschlagung erzeugten Saugströmung in das Saugkanalendteil einzuleiten bzw. einzulassen. Über den Auslass wird der Faserflug bei anliegendem Unterdruck abgeführt bzw. ausgelassen.
  • Das erfindungsgemäße Saugkanalendteil ist gegenüber den vorbekannten definiert mehrteilig ausgestaltet. Das Saugkanalendteil weist im Einzelnen neben dem ersten Bauteil noch ein zweites Bauteil auf, welches als Deckelelement ausgebildet und ebenfalls mit Unterdruck beaufschlagbar ausgebildet ist. Das zweite Bauteil ist auswechselbar mit dem ersten Bauteil verbindbar. Auswechselbar im Sinne der vorliegenden Erfindung korrespondiert zu einem zerstörungsfreien bzw. schädigungsfreien Trennen und Zusammensetzen des ersten und zweiten Bauteils. Das erste und zweite Bauteil können dabei mittels unterschiedlicher Befestigungsmöglichkeiten voneinander wiederholt trennbar und zusammensetzbar sein. Beispielsweise können formschlüssige, reibschlüssige oder kraftschlüssige Verbindungsmittel ausgewählt werden. Besonders bevorzugt sind formschlüssige Verbindungsmittel wie Rastverbindungsmittel, da sich diese auf einfache Weise durch Einwirken eines vorbestimmbaren Kraftbetrags lösen und schließen lassen. Ferner haben sich solche Rastverbindungsmittel im Besonderen für kunststoffhaltige Materialien bewährt, aus welchem das erste und/oder zweite Bauteil hergestellt sein können.
  • Das zweite Bauteil umfasst eine Öffnung, welche im zusammengesetzten Zustand des Saugkanalendteils eine mit dem Einlass kommunizierende Saugmündung ausbildet, über welche der Faserflug bei Anliegen eines Unterdrucks in das Saugkanalendteil abführbar sind.
  • Die Trennung der Saugmündung von dem Einlass mittels Vorsehen unterschiedlicher Bauteile hat sich dahingehend als vorteilhaft erwiesen, dass unterschiedlichen Faserarten lediglich durch einen Austausch des als Deckelelementes ausgebildeten zweiten Bauteils Rechnung getragen werden kann. So kann von einem aufwendigen Austausch eines kompletten Saugkanalendteils oder einer Verstellung desselbigen durch Vorsehen eines entsprechend konstruktiv aufwendigen Verstellmechanismus Abstand genommen werden.
  • Des Weiteren ermöglicht die erfindungsgemäße Ausgestaltung eine Anpassung der Absaugung an unterschiedliche Positionen des Streckwerkes mittels Variation der Saugmündungsanzahl und/oder -dimensionen. So kann das zweite Bauteil in bevorzugter Weise mehr als eine Öffnung aufweisen, wobei die Öffnungen im zusammengesetzten Zustand des Saugkanalendteils jeweils mit dem Einlass oder mit einem zugeordneten Einlass aus einer Mehrzahl an mit dem ersten Bauteil ausgebildeten Einlässe kommunizierende Saugmündungen ausbilden. Die Öffnungen können dementsprechend in der Dimensionierung der jeweiligen Position der Absaugung angepasst ausgebildet sein und sich somit untereinander durchaus unterscheiden. Auch kann das erste Bauteil mehr als einen Einlass oder einen ausreichend groß dimensionierten Einlass zur Kommunikation mit den jeweiligen Öffnungen aufweisen.
  • Die Variation in der Ausgestaltung des Saugkanalendteils ist im Zuge der erfindungsgemäßen Lösung zahlreich. So kann in alternativer Weise das Saugkanalendteil vorzugsweise mehr als ein zweites Bauteil mit jeweils wenigstens einer Öffnung aufweisen, wobei die jeweilige Öffnung im zusammengesetzten Zustand des Saugkanalendteils eine mit dem Einlass oder mit einem zugeordneten Einlass aus einer Mehrzahl an mit dem ersten Bauteil ausgebildeten Einlässe kommunizierende Saugmündung ausbildet. So kann im Bedarfsfall nur das zweite Bauteil ausgewechselt werden, dessen Öffnung an einer Position angeordnet ist, an welcher bei Änderung der zu verarbeitenden Faserart ein anderer Öffnungsquerschnitt zum geeigneten Abführen des Faserflugs benötigt wird.
  • Das Saugkanalendteil kann folglich bedarfsgerecht und positionsgenau den Anforderungen im Bereich des Streckwerkes entsprechend ausgestaltet und angeordnet werden. Beispielweise kann das Saugkanalendteil eine zur Saugluftbeaufschlagung von wenigstens zwei Walzenpaaren des Streckwerkes geeignete Dimensionierung aufweisen, wobei jeweils wenigstens einer Walze eines Walzenpaares wenigstens eine Saugmündung zugeordnet ist. Vorzugsweise ist die Saugmündung einer Unterwalze des Walzenpaares zugeordnet. Alternativ oder zusätzlich dazu kann die Saugmündung einer Oberwalze des Walzenpaares durch geeignete Positionierung des Saugkanalendteils im Bereich des Streckwerkes zugeordnet sein.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Saugkanalendteil im Bereich des Streckwerkes stationär auswechselbar befestigbar. Dazu kann das Saugkanalendteil ein Befestigungsmittel aufweisen. Als Befestigungsmittel im Sinne der vorliegenden Erfindung wird ein Mittel verstanden, welches zur Befestigung des Saugkanalendteils im Bereich des Streckwerkes beiträgt. So kann das Saugkanalendteil vorzugsweise ein Rastverbindungsmittel wie einen Rasthaken oder eine Rasthakenaufnahme umfassen, welches mit einem zugeordneten weiteren Rastverbindungsmittel, das im Bereich des Streckwerkes vorgesehen ist, zur Befestigung des Saugkanalendteils zusammenwirkt. Alternativ oder zusätzlich dazu kann das Saugkanalendteil in bevorzugter Weise als Befestigungsmittel einen solche äußere Form aufweisen, welche von einer flexiblen Klammer wenigstens teilweise zum Klemmen und stationären Halten des Saugkanalendteils umgreifbar ist.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das Saugkanalendteil einen Trichter, der in Richtung der Öffnung zusammenlaufend ausgebildet ist. Ein solcher Trichter ermöglicht in vorteilhafter Weise eine verbesserte Beaufschlagung von definierten Streckwerkbereichen mit Saugluft zum Abführen des Faserflugs. Der Trichter kann weiter bevorzugt als Einsatz ausgebildet sein, der auswechselbar in oder an der Öffnung befestigbar ist. So kann in weiterhin verbesserter Weise die Abfuhr von Faserflug für unterschiedliche Faserarten an definierten Positionen im Bereich des Streckwerkes sichergestellt werden. Sollte ein Trichter beispielsweise einen Defekt aufweisen, so braucht lediglich der entsprechende Trichter ausgewechselt werden.
    Die Befestigung des Trichters an oder in der zugeordneten Öffnung kann ebenfalls auf unterschiedlichste Art und Weise erfolgen. So kann gleichfalls eine Rastverbindung vorgesehen sein. Alternativ dazu kann der Trichter insbesondere mittels eines Presssitzes in der Öffnung platziert werden.
  • Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann ein solches Saugkanalendteil durch ein Verfahren hergestellt sein, bei welchem ein 3D-Druckverfahren, ein Lasersinterverfahren oder ein Kunststoffspritzverfahren zur Herstellung wenigstens einer der Komponenten des Saugkanalendteils wie insbesondere das erste oder zweite Bauteil oder der Trichter angewandt worden ist. Die Herstellung des Saugkanalendteils kann dadurch kostengünstig und mit geringen Toleranzen erfolgen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Streckwerk vorgeschlagen, welches wenigstens zwei Walzenpaare zum definierten Verziehen eines zugeführten Faserbandes umfasst, wobei im Bereich des Streckwerkes ein wie vorstehend beschriebenes Saugkanalendteil angeordnet ist. Der im Bereich des Streckwerkes während des Betriebes vorherrschende Faserflug kann so der Faserart angepasst effizient abgeführt werden, wodurch Störungen durch Festsetzen von Faserflug an den Walzenpaaren reduzierbar sind.
  • Vorzugsweise ist das Saugkanalendteil in einer Seitenansicht des Streckwerkes wenigstens mit einer Öffnung zentriert zu einer Walze eines zugeordneten Walzenpaares angeordnet. Unter einer solch zentrierten Anordnung ist eine Positionierung derart zu verstehen, dass in der Seitenansicht der Drehpunkt der Walze mit den sich einander gegenüberliegenden Randpunkten der Öffnung ein gleichschenkliges Dreieck aufspannt, wobei die Symmetrieachse des Dreiecks durch den Mittelpunkt der Öffnung verläuft. Die zentrierte Anordnung der Saugmündung ermöglicht ein effizientes Abführen von Faserflug im Bereich der zugeordneten Walze. Vorzugsweise weist das Saugkanalendteil mehrere Öffnungen auf, die jeweils einer Walze eines Walzenpaares zugeordnet sind, wobei jede Öffnung zentriert zu der jeweiligen Walze angeordnet ist. Dies ermöglicht eine über sämtliche Walzenpaare des Streckwerkes hinweg effiziente Abführung des Faserflugs. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung, anhand der Figuren und Zeichnungen, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, und aus den Patentansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig.1
    eine perspektivische Seitenansicht in schematischer Darstellung eines Saugkanalendteils nach einem Ausführungsbeispiel,
    Fig.2
    eine perspektivische Seitenansicht in schematischer Darstellung eines ersten Bauteils des in Fig. 1 gezeigten Saugkanalendteils,
    Fig.3
    eine perspektivische Seitenansicht in schematischer Darstellung eines Deckelelements des in Fig. 1 gezeigten Saugkanalendteils,
    Fig. 4
    eine perspektivische Seitenansicht in schematischer Darstellung eines Einsatzes des in Fig. 1 gezeigten Saugkanalendteils,
    Fig. 5
    eine schematische Seitenansicht einer Anordnung des in Fig. 1 gezeigten Saugkanalendteils im Bereich eines Streckwerkes nach einem Ausführungsbeispiel.
  • Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine perspektivische Ansicht eines aus mehreren Komponenten zusammengesetzten Saugkanalendteils 1 nach einem Ausführungsbeispiel. Das Saugkanalendteil 1 umfasst ein als Basisteil ausgebildetes erstes Bauteil 2 und ein mit dem ersten Bauteil 2 auswechselbar verbundenes, als Deckelelement ausgebildetes zweites Bauteil 3.
  • Figur 2 zeigt in schematischer Darstellung eine perspektivische Ansicht des ersten Bauteils 2. Das erste Bauteil 2 ist rohrartig mit einer entlang der axialen Rohrachse längeren Erstreckung als entlang seiner radialen Erstreckung. Das erste Bauteil 2 weist nach diesem Ausführungsbeispiel eine solche Längserstreckung auf, dass zugeordnete Walzen, entweder Unterwalzen oder Oberwalzen, sämtlicher Walzenpaare eines Streckwerks, welche zum Verziehen eines Faserbandes vorgesehen sind, mit Saugluft beaufschlagbar sind.
  • Das erste Bauteil 2 umfasst einen Einlass 21 und einen damit kommunizierenden Auslass 22. Der Einlass 21 ist als ein sich parallel zu der axialen Rohrachse erstreckendes Langloch ausgestaltet. Der Einlass 21 ist auf seinen Längsseiten von federartigen Führungselementen 23 eingefasst, welche mit komplementär ausgebildeten Nutführungselementen des zweiten Bauteils 3 zum Zusammensetzen des ersten 2 und zweiten Bauteils 3 miteinander in Eingriff verbringbar sind. Die federartigen Führungselemente 23 weisen nahe des Auslasses 22 eine Unterbrechung 24 auf, unterhalb welcher eine erste Rastklinke 25 zum Verrasten mit einem das Saugkanalendteil 1 im Bereich eines Streckwerks haltenden ersten Befestigungsmittels 4 angeordnet ist. Dadurch kann zuverlässig eine radiale Fixierung erreicht werden. Zur axialen Fixierung des Saugkanalendteils 1 im Bereich des Streckwerks ist ferner eine Rastnase 27 an dem dem Auslass 22 gegenüberliegenden Ende des Saugkanalendteils 1 vorgesehen, welche sich in Längserstreckungsrichtung des Saugkanalendteils 1 zum Verrasten mit einem komplementär ausgestalteten zweiten Befestigungsmittel 5 fortsetzt (vgl. Figur 5).
  • Das dem Auslass 22 nahe Ende der federartigen Führungselemente 23 weist eine Rastaufnahme 26 zum Verrasten mit einer mit dem zweiten Bauteil 3 ausgebildeten zweiten Rastklinke 32 auf, über welche das erste 2 und zweite Bauteil 3 im zusammengesetzten Zustand stationär zueinander gehalten sind.
  • Die in Figur 2 gezeigte Ausgestaltung des ersten Bauteils 2 ist eine bevorzugte Variante, von welcher ein Fachmann den Anforderungen entsprechend innerhalb seines fachmännischen Könnens durchaus abweichen kann, ohne die mit der Erfindung zugrundeliegende Idee zu verlassen. Die gezeigten Ausgestaltungen und Anordnungen der Unterbrechungen 24, der ersten Rastklinken 25, der Rastaufnahmen 26 und/oder der Rastnase 27 können den Anforderungen entsprechend an anderer Stelle und/oder in anderer Ausgestaltung an dem ersten Bauteil 2 positioniert sein. So könnte durchaus auf die Unterbrechungen 25 verzichtet werden oder diese an einer anderen Position entlang der federartigen Führungselemente 23 vorgesehen sein. In Verbindung mit dem ersten Befestigungsmittel 4 hat sich die Unterbrechung zur einfachen Montage und Demontage des Saugkanalendteils 1 an bzw. von dem ersten Befestigungsmittel 4 bewährt. Auch könnten die ersten Rastklinken 25 und die Rastaufnahmen 26 an anderer Stelle des ersten Bauteils 2 angeordnet sein, sofern das zweite Bauteil 3 entsprechend ausgestaltet ist. Des Weiteren könnte die erste Rastklinke 25 eine Rastaufnahme oder Rastnase aufweisen, welche in Wirkverbindung mit einem komplementär ausgebildeten Rastmittel an dem Befestigungsmittel 4 ausgebildet ist, um die radiale und axiale Fixierung des Saugkanalendteils 1 in kombinierter Weise durch eine einzige Befestigungseinrichtung zu erreichen. Gleiches gilt für die an dem längsseitigen Ende ausgebildete Rastnase 27.
  • Figur 3 zeigt in schematischer Darstellung eine perspektivische Ansicht des zweiten Bauteils 3. Das zweite Bauteil 3 weist eine plattenförmige Ausgestaltung mit längsseitig angeordneten nutartigen Führungselementen 31 zur Aufnahme und Führung der federartigen Führungselemente 23 auf. An einem Ende der nutartigen Führungselemente 31 sind die zweiten Rastklinken 32 zum Verrasten in den zugeordneten Rastaufnahmen 26 angeordnet. Entlang der Oberseite weist das zweite Bauteil 3 entlang seiner Längserstreckungsrichtung insgesamt drei Öffnungen 33 auf, welche jeweils von einem, zu der Oberseite abragenden Rand 34 begrenzt sind. Der Rand 34 umfasst innenseitig in Durchlassrichtung der Öffnungen 33 Führungsnuten 35 auf, über welche ein in die Öffnung 33 einsetzbarer Einsatz 36 aufnehmbar ist, der in Figur 4 in schematischer Darstellung perspektivisch gezeigt ist. Der Einsatz 36 ist trichterförmig mit einem Eingang 38 und einen Ausgang 39 ausgebildet. Die Öffnungsweite des Eingangs 38 ist größer als die des Ausgangs 39 ausgeformt. Der Ausgang 39 ist komplementär zu dem Rand 34 ausgebildet und weist außenseitig Führungsstege 37 auf, welche zum Eingriff in die innenseitigen Führungsnuten 35 vorgesehen sind. In einer alternativen, nicht dargestellten Weise können die Führungsstege innenseitig an dem Rand 34 und die Führungsnuten außenseitig an dem Einsatz 36 vorgesehen sein. Denkbar ist eine nicht dargestellte weitere Alternative, bei welcher der Rand 34 und der Ausgang 39 dergestalt sind, dass der Rand 34 in den Ausgang 39 einsetzbar ist. Der Ausgang 39 und der Rand 34 sind nach diesen Ausführungsbeispielen ausgelegt, den Einsatz 36 über eine Klemmkraft bzw. einen Presssitz auswechselbar zu halten. Alternativ dazu können andere Befestigungsmöglichkeiten wie Klemmung über eine Klemmschraube, Bajonettverschluss oder ähnliches vorgesehen werden.
  • Das Saugkanalendteil 1 nach diesem Ausführungsbeispiel wird durch Verbringen der federartigen Führungselemente 23 mit den nutartigen Führungselementen 31 in Eingriff und einer nachfolgenden Relativbewegung entlang der Längserstreckungsrichtung des Saugkanalendteils 1 bis zum Einrasten der zweiten Rastklinke 32 in die Rastaufnahme 26 zusammengesetzt. Eine Demontage erfolgt dementsprechend in umgekehrter Reihenfolge. Mit dem ersten Bauteil 2 können folglich zueinander unterschiedliche zweite Bauteile 3 kombiniert werden, um das Saugkanalendteil 1 an unterschiedliche Ausgestaltungen eines Streckwerkes oder mit dem selben Streckwerk verarbeitete unterschiedliche Faserarten adäquat auf einfache Weise anpassen zu passen. Mit einem zweiten Bauteil 3 können ebenso zueinander unterschiedlich ausgestaltete erste Bauteile 2 kombiniert werden. Das Saugkanalendteil 1 stellt eine hohe Variabilität und Flexibilität bereit. Ferner können im Defektfall ohne Weiteres einzelne Komponenten ausgewechselt werden.
  • Das Saugkanalendteil 1 oder wenigstens eine seiner Komponenten wie das erste Bauteil 2, das zweite Bauteil 3 und/oder der Einsatz 36 können mittels eines 3D-Druckverfahrens, eines Lasersinterverfahrens oder eines Kunststoffspritzverfahrens den Anforderungen entsprechend unter jeweiliger Berücksichtigung der diesen Verfahren inhärenten Vorteilen hergestellt sein. Dadurch kann ein weiterer Freiheitsgrad in der Ausgestaltung des Saugkanalendteils 1 bereitgestellt werden.
  • Figur 5 zeigt eine schematische Seitenansicht einer möglichen Anordnung des Saugkanalendteils 1 im Bereich eines Streckwerkes. Das mit Figur 5 rein schematisch durch Walzenpaare 6, 7 und 8 dargestellte Streckwerk umfasst ein Eingangswalzenpaar 6, über welches ein Faserband in den Verzugsbereich eingeführt wird. Das Eingangswalzenpaar 6 weist eine Eingangsunterwalze 61 und eine Eingangsoberwalze 62 auf. Dem Eingangswalzenpaar 6 folgt in Faserbandtransportrichtung R ein Mittenwalzenpaar 7 umfassend eine Mittenunterwalze 71 und eine Mittenoberwalze 72, wobei diesem in Faserbandtransportrichtung ein Ausgangswalzenpaar 8 mit einer Ausgangswalze 81 und einer Ausgangswalze 82 nachgeschaltet ist. Zwischen den einzelnen Walzenpaaren 6, 7, 8 sind Verzugsbereiche zum unterschiedlichen Verzug des durchlaufenden Faserbandes in bekannter Weise ausgebildet, indem einander nachgeschaltete Walzenpaare mit zueinander unterschiedlicher Drehgeschwindigkeit im Streckwerksbetrieb rotieren.
  • Unterhalb der Walzenpaare 6, 7, 8 ist das Saugkanalendteil 1 mit einer Anzahl an Öffnungen, die der Anzahl der Walzenpaare 6, 7, 8 entspricht, angeordnet. Die jeweiligen Öffnungen 33 weisen entlang der Faserbandtransportrichtung R einen gleichen Abstand wie die jeweiligen Drehpunkte der zugeordneten Unterwalzen 61, 71, 81 auf. Die Anordnung ist nach diesem Ausführungsbeispiel zentriert dargestellt. Die zentrierte Anordnung zeigt sich dadurch, dass in der gezeigten Seitenansicht insbesondere der Drehpunkt der Unterwalze 81 mit den sich einander gegenüberliegenden Randpunkten des Einsatzes 36 oder der Öffnung 33 ein gleichschenkliges Dreieck D aufspannt, dessen Symmetrieachse S durch den Mittelpunkt des Einsatzes 36 bzw. der Öffnung 33 verläuft. Diese zentrierte Anordnung ist nach diesem Ausführungsbeispiel in gleicher Weise für die Anordnung der Öffnungen 33, welche der Mittenunterwalze 71 und der Eingangsunterwalze 61 gegenüberliegen, vorgesehen.
  • Das Saugkanalendteil 1 ist nach diesem Ausführungsbeispiel im Bereich des Streckwerkes über zwei Befestigungsmittel 4, 5 stationär gehalten. Das erste Befestigungsmittel 4 ist als Klammer ausgestaltet, welche den Außenumfang des Saugkanalendteils 1 umgreift und in die an dem Saugkanalendteil 1 vorgesehenen ersten Rastklinke 25 eingreift. Das erste Befestigungsmittel 4 weist ein als Rastklinke ausgebildetes Fixierelement 41 auf, welches im Bereich des Streckwerks an einem Träger der Walzenpaare, des Streckwerks oder einem Rahmenabschnitt der Arbeitsstelle der Textilmaschine über ein Komplementärelement fixierbar ist. Das zweite Befestigungsmittel 5 ist im Bereich des Streckwerks dem Ausgangswalzenpaar 8 in Faserbandtransportrichtung nachgeschaltet angeordnet und weist eine nicht dargestellte Rastaufnahme auf, in welche die Rastnase 27 im montierten Zustand eingreift.
  • Die Anordnung des Saugkanalendteils 1 erlaubt im Streckwerksbetrieb eine zuverlässige und effiziente Abführung von im Bereich der Walzenpaare 6, 7, 8 auftretenden Faserflugs. Der Faserflug wird mittels einer Saugströmung bedingt durch eine in dem Saugkanalendteil 1 vorherrschenden Unterdruck über die trichterförmige Öffnung des Einsatzes 36 in die Öffnung 33 des zweiten Bauteils 3 eingesaugt und über den Einlass 21 des ersten Bauteils 2 durch den Auslass 22 abgeführt. Der Auslass 22 des ersten Bauteils 2 ist nach diesem Ausführungsbeispiel als Schlauchanschlusselement zum Anschluss eines Unterdruckschlauches ausgebildet, über welchen eine Unterdruckströmung durch Anlage eines Unterdrucks oder im Bedarfsfall eine Überdruckströmung durch Anlage eines Überdruckes in das Saugkanalendteil 1 einbringbar ist. Eine einbringbare Überdruckströmung ist dahingehend vorteilhaft, dass das Saugkanalendteil 1 und/oder die zugeordneten Walzen im Bedarfsfall freigeblasen bzw. von Faserflug befreit werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Saugkanalendteil
    2
    erstes Bauteil
    3
    zweites Bauteil
    4
    erstes Befestigungsmittel
    5
    zweites Befestigungsmittel
    6
    Eingangswalzenpaar
    7
    Mittenwalzenpaar
    8
    Ausgangswalzenpaar
    21
    Einlass
    22
    Auslass
    23
    federartiges Führungselement
    24
    Unterbrechung
    25
    erste Rastklinke
    26
    Rastaufnahme
    27
    Rastnase
    31
    nutartiges Führungselement
    32
    zweite Rastklinke
    33
    Öffnung
    34
    Rand
    35
    Führungsnut
    36
    Einsatz
    37
    Führungssteg
    38
    Eingang
    39
    Ausgang
    41
    Fixierelement
    61
    Eingangsunterwalze
    62
    Eingangsoberwalze
    71
    Mittenunterwalze
    72
    Mittenoberwalze
    81
    Ausgangsunterwalze
    82
    Ausgangsoberwalze
    D
    gleichschenkliges Dreieck
    R
    Faserbandtransportrichtung
    S
    Symmetrieachse

Claims (10)

  1. Saugkanalendteil (1) zum Abführen von Faserflug im Bereich eines Streckwerkes mittels Unterdruckbeaufschlagung, wobei das Saugkanalendteil (1) umfasst ein unterdruckbeaufschlagbares erstes Bauteil (2) mit einem Einlass (21) und einem mit dem Einlass (21) kommunizierenden Auslass (22),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Saugkanalendteil (1) ein als Deckelelement ausgebildetes unterdruckbeaufschlagbares zweites Bauteil (3) aufweist, welches auswechselbar mit dem ersten Bauteil (2) verbindbar ist, wobei das zweite Bauteil (3) eine Öffnung (33) aufweist, welche im zusammengesetzten Zustand des Saugkanalendteils (1) eine mit dem Einlass (21) kommunizierende Saugmündung ausbildet, über welche der Faserflug bei Anliegen eines Unterdruckes in das Saugkanalendteil (1) abführbar sind.
  2. Saugkanalendteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bauteil (3) mehr als eine Öffnung (33) aufweist, wobei die Öffnungen (33) im zusammengesetzten Zustand des Saugkanalendteils (1) jeweils mit dem Einlass (21) oder mit einem zugeordneten Einlass (21) aus einer Mehrzahl an mit dem ersten Bauteil (2) ausgebildeten Einlässe (21) kommunizierende Saugmündungen ausbilden.
  3. Saugkanalendteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugkanalendteil (1) mehr als ein zweites Bauteil (2) mit jeweils wenigstens einer Öffnung (33) aufweist, wobei die jeweilige Öffnung (33) im zusammengesetzten Zustand des Saugkanalendteils (1) eine mit dem Einlass (21) oder mit einem zugeordneten Einlass (21) aus einer Mehrzahl an mit dem ersten Bauteil (2) ausgebildeten Einlässe (21) kommunizierende Saugmündung ausbildet.
  4. Saugkanalendteil (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugkanalendteil (1) eine zur Saugluftbeaufschlagung von wenigstens zwei Walzenpaaren (6; 7; 8) des Streckwerkes geeignete Dimensionierung aufweist, wobei jeweils wenigstens einer Walze (61; 62; 71; 72; 81; 82) eines Walzenpaares (6; 7; 8) wenigstens eine Saugmündung zugeordnet ist.
  5. Saugkanalendteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugkanalendteil (1) wenigstens ein Befestigungsmittel (4; 5) zum stationären Befestigen im Bereich des Streckwerks umfasst.
  6. Saugkanalendteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugkanalendteil (1) einen Trichter umfasst, der in Richtung der Öffnung (33) zusammenlaufend ausgebildet ist.
  7. Saugkanalendteil (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Trichter durch einen Einsatz (36) ausgebildet ist, der auswechselbar in oder an der Öffnung (33) befestigbar ist.
  8. Verfahren zum Herstellen eines Saugkanalendteils (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein 3D-Druckverfahren, ein Lasersinterverfahren oder ein Kunststoffspritzverfahren zur Herstellung wenigstens einer der Komponenten des Saugkanalendteils (1) angewandt wird.
  9. Streckwerk umfassend mehrere Walzenpaare (6, 7, 8) zum definierten Verziehen eines zugeführten Faserbandes,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Bereich des Streckwerkes ein Saugkanalendteil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche angeordnet ist.
  10. Streckwerk nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugkanalendteil (1) in einer Seitenansicht des Streckwerkes wenigstens mit einer Öffnung (33) zentriert zu einer Walze (61; 62; 71; 72; 81; 82) eines zugeordneten Walzenpaares (6; 7; 8) angeordnet ist.
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