DE2624776B2 - Vorrichtung zum Reinigen des Rotors einer Offenendspinnvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen des Rotors einer Offenendspinnvorrichtung gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS 33 930) bleibt bei geöffnetem Deckel der Raum zwischen dem Deckel und dem Rotorgehäuse offen, so daß Verunreinigungen in die Umgebungsluft gelangen können, weil nicht sichergestellt werden kann, daß die Absaugeinrichtung sämtliche gelösten Verunreinigungen erfaßt Dies gilt um so mehr, als es konstruktiv nicht ohne weiteres möglich ist, die Absaugöffnungen so zu dimensionieren und anzuordnen, daß sie auch bei geöffnetem Gehäuse die Verunreinigungen sicher aufnehmen.

Ferner sind Vorrichtungen zum Reinigen des Rotors von Offenendspinnvorrichtungen (DEOS 2410269, DE'AS 15 60 301) bekannt, bei denen in dem Deckel des Rotofgehäuses eine rohrförmige Reinigungssonde mit Blasdüse derart angeordnet ist, daß die Blasdüse in den Bereich der Fasersammelrille vorschiebbar ist, und bei denen eine Saugvorrichtung zur Absaugung der Verunreinigungen vorgesehen ist Bei diesen Vorrichtungen wird der Peckel des Rotorgehäuses nicht entfernt Die Absaugung der Verunreinigungen erfolgt durch die Absaugleitungen für die Arbejtsluft, Bei diesen Vorrichtungen werden die Verunreinigungen in dem engen Raum des geschlossenen Rotorgehäuses unzureichend aufgewirbelt und schlecht abgeführt, zumal die Strömungswege innerhalb des Rotorgehäuses in erster Linie auf die einwandfreie Zuführung und Ablagerung der Fasern in der Fasersammelrille abgestimmt sind.

ίο Dies gilt insbesondere für Offenendspinnvorrichtungen mit selbstventilierendem Rotor, bei denen die Entfernung der Verunreinigungen durch die Ventilationsöffnung im Rotor erfolgen muß. Dies kann zwar durch die Anordnung besonderer Absaugleitungen im Rotordek-

is kel vermieden werden (US-PS 37 60 577). Diese Absaugleitungen sind mit ausreichenden Querschnitten im Rotordeckel aber kaum unterzubringen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Reinigung des Rotors eimer Offenendspinnvorrichtung zu schaffen, bei der eine vollständige Absaugung der Verunreinigungen mit geringem Aufwand sichergestellt ist

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst

Durch den Faltenbalg wird ein verhältnismäßig großer Raum von der Umgebung abgeschlossen, aus dem durch die Absaugleitung, deren Querschnitt in keiner Weise durch die Gehäuseabmessungen konstruktiv begrenzt ist, die aufgewirbelten Verunreinigungen sicher entfernt werden.

Bevorzugte weitere Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, für deren Gegenstände Schutz nur in Verbindung mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1 in Anspruch genommen wird.

Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert In dieser zeigt

Fig. 1 einen Schnitt durch eine rvfindungsgemäße Offenendspinnvorrichtung bei geschlossenem Gehäuse und

F i g. 2 einen Schnitt durch die Offenendspinnvorrichtung bei offenem Gehäuse.

Die F i g. 1 zeigt eine auf einem Spinnmaschinengesteil 2 montierte Offenendspinnvorrichtung 1. Diese Vorrichtung 1 umfaßt einen Rotor 3, der in einem von einem Deckel 5 geschlossenen Rotorgehäuse 4 drehbar montiert ist In Arbeitsstellung steht die Welle 6 des Rotors 3 im Eingriff mit einem Mitnehmerriemen 7 eines (nicht dargestellten) Motors. Das Rotorgehäuse 4 ist mit einem Scharnier 8 mit dem Deckel 5 verbunden, während ein zweites, zum ersten paralleles Scharnier 9 den Deckel 5 mit dem Spinnmaschinengestell 2 verbindet

Die im Inneren des Rotorgehäuses 4 gebildete Kammer 10 ist mit dem Deckel 5 dicht geschlossen und mit einer Leitung 11, die mit einer zentralen Absaugleitung 12 der Spinnmaschine bei geschlossener Stellung der in F i g. 1 gezeigten Vorrichtung 1 in Verbindung steht verbunden.

Eine Reihe von öffnungen 3b durchlaufen den Boden des Rotors 3 und dienen dazu, im Inneren des Rotors 3 einen Unterdruck während der Drehung des Rotors 3 zu schaffen.

Ein Kanal 13 für die Zuführung der Fasern ist auf einer Seite in bekannter Weise mit einer (nicht dargestellten) Karde verbunden, um die einzelnen, dem

Faserband entnommenen Fasern durch einen Luftstrom suzuföhren, während er auf der anderen Seite gegenüber einem Faserleitschirm 14 mündet, um die auf der inneren Umfangswand 3' oder der Sammelrille in dem Rotor 3 ankommenden Fasern vom austretenden Faden getrennt zu halten. Zu diesem Zweck ist in der Mifte des Faserleitschirms 14 ein Kanal 15 gebildet, der koaxial zum Rotor 3 in der geschlossenen Stellung gemäß F i g. 1 liegt und mit einem Fadenabzugskanal 16 zum Fadenaustr'lt in Verbindung steht

Der Kanal 15 verlängert sich zu einem Zylinder 17, in dem ein Kolben 19 geführt ist, an dem fest ein teleskopartiges Rohr oder eine Reinigungssonde 18 montiert ist Die Enden des Zylinders 17 sind mit einem Dreiwegeventil 20 und dieses ist wiederum mit einer Luftdruckquelle 21 verbunden. Die Reinigungssonde 18 ist axial am Kolben 19 befestigt und steht mit einer seitlichen öffnung 22 dieses Kolbens 19 in Verbindung. Ein Oberströmkanal 23 ist zwischen axial im Abstand liegenden öffnungen in einer Zwischenstellung am Zylinder 17 ausgebildet Wie aus der Fig.2 ersichtlich ist hat dieser Überströmkanal 23 den Zweck, die seitliche öffnung 22 des Kolbens 19 Mit dem rückwärtigen Teil des Zylinders 17 zu verbinden, wenn der Kolben 19 in die vorgeschobene Stellung der Reinigungssonde 18 gebracht ist, um den Druckluftaustritt über diese rohrförmige Reinigungssonde 18 zu ermöglichen. Das vordere Ende dieser Sonde endet in einem Deflektor 18a, um die Luft tangential zur Umfangswand 3' des Rotors 3 zu richten.

Eine Absaugbohrung 24 zum Abziehen von Verunreinigungen, die im Deckel 5 angeordnet und in geöffneter Stellung in Fig.2 dargestellt ist, steht mit einer Absaugleitung 25 in Verbindung, die an eine (nicht dargestellte) Ansaugstelle angeschlossen ist Diese Absaugleitung 25 dient gleichzeitig dazu, den Deckel 5 zu blockieren und den Öffnungsweg des Deckels 5 zu begrenzen (Fig.2). Das innere Ende der Absaugbohrung 24 befindet sich gegenüber der Wand des Rotorgehäuses 4, so daß in Schließstellung der Kammer 10 das innere Ende der Absaugbohrung 24 geschlossen ist

Das Spinnmaschinengestell 2 trägt einen Haken 27, der in einen am Deckel 5 fest angeordneten Zahn 28 eingreift, um die Offenendspinnvorrichtung 1 geschlossen zu halten.

Am Rotorgehäuse 4 ist um eine Achse 30 ein Bremsschuh 29 schwenkbar angelenkt, während das Gestell 2 einen elastischen Nocken 31 trägt dessen Form geeignet ist, den Bremsschuh 29 gegen die Riemenscheibe 6' der Wei/e 6 des Rotors 3 zu drücken, um den Rotor 3 beim Umklappen des Deckels 5 von der Schließstellung (Fig. 1) in die geöffnete Stellung (F i g. 2) oder umgekehrt, anzuhalten, wobei in letzterer Stellung der Bremsschuh 29 von der Riemenscheibe 6' entfernt ist und der Rotor 3 freiliegt

Ein Faltenbalg 32 ist auf einer Seite am Rotorgehäuse 4 und auf der anderen Seite am Deckel 5 befestigt und dient dazu, auf drei Seiten die zwischen dem Rotorgehäuse 4 und dem Deckel 5 gebildete öffnung zu schließen, wenn die Offenendspinnvorrichtung 1 offen ist, wie in F i g. 2 dargestellt ist

Wenn der in dem Rotor 3 hergestellte Faden reißt, öffnet sich die Offenendspinnvorrichtung 1, wobei der Zahn 28 sich vom Haken 27 löst Der Deckel 5 klappt zurück bis in die in F i g, 2 gezeigte Stellung, d, h, bis er auf dje Absaugleitung 25 trifft Von diesem Moment ab erzeugt die Ansaugquelle, an der die Absaugleitung 25 angeschlossen ist, einen Ansaugstrom, Beim Umklappen spannt der Deckel 5 den Faltenbalg 32 und nimmt das Rotorgehäuse 4 mit, wobei die Riemenscheibe 6' der Rotorwelle 6 vom Mitnehmerriemen 7 abgehoben wird. Auf diese Weise wird eine geschlossene Kammer

to gebildet, die mit der Ansaugquelle verbunden ist, wodurch die am Umfang des Rotors 3 verbliebenen Fasern in die Absaugleitung 25 gesaugt werden. Während dieses Umklappens legt sich der Bremsschuh 29 auf den Nocken 3)1, der den Bremsschuh 29 gegen die Riemenscheibe 6' des Rotors 3 drückt um diese anzuhalten.

Sobald der Deckel 5 umgeklappt ist stützt sich das Rotorgehäuse 4 gegen das Spinnmaschinengestell 2, so daß die Achse, auf die die Reinigungssonde 18 zentriert ist die innsre Umfangswand 3' des Rotors 3, gegen welche die über den Zuführungskar' J 13 zugeführten Fasern geschleudert werden, durchquei L

Mit dem Dreiwegeventil 20 wird das äußere oder hintere Ende des Zylinders 17 mit der Druckluftquelle 21 in Verbindung gesetzt um die am Kolben 19 fest angeordnete rohrförmige Reinigungssonde 18 herauszuschieben. Wenn der Kolben 19 das innere Ende des Zylinders 17 (F i g. 2) erreicht hat ist die Reinigungssonde 18 mit der Druckluftquelle 21 über den Überströmkanal 23 verbunden. Der am vordei-en Ende der Reinigungssonde 18 gebildete Deflektor 18a ermöglicht den Austritt der Luft in stark tangentialer Richtung zur Umfangswand 3' des Rotors 3. Da der Rotor 3 sich frei drehen kann, wird er durch die Luft aufgrund der Reibung gedreht wobei gleichzeitig alle an der Umfangswand 3' des Roiors 3 haftenden Verunreinigungen abgelöst werden. Diese Verunreinigungen werden dann in die Absaugbohrung 24, die mit der Absaugleitung 25 der Ansaugquelle verbunden ist, angesaugt

Sobald der Rotor 3 wenigstens eine Drehung durchgeführt hat kann die Druckluftquelle 21 an das andere Ende des Zylinders 17 durch das Dreiwegeventil 20, das in F i g. 1 dargestellt ist, umgeschaltet werden.

Der Kolben 19 wird nach hinten zurückgeschoben, wodurch die Reinigungssonde 18 vollständig aus dem Rotor 3 herausgezogen wird. Es ist dann nur noch erforderlich, den Deckel 5 gegen das Gestell 2 zu schieben, bis der Zahn 28 in den Haken 27 eingreift. Das Rotorgehäuse 4 wird ebenfalls gegen das Gestell 2 geschoben und die Leitung 11 wird mit der Absaugleitung 12 in Verbindung gebracht Der sich durch den durch die Drehung des Rotors 3 hervorgerufenen Unterdruck ergebende Luftstrom strömt einerseits durch die Absaugbohrung 24 und andererseits durch den ZufUhrkanal 13.

Dadurch wird beim Einführen des abgerissenen Fadenendes in den Fadenabzugskanal 16 dieses in den Rotor 3 angesaugt Durch die Zentrifugalkraft haftet es an der Umfangstrand 3', wo es mit den vom Zuführungskanal 13 zugeleiteten Fasern zusammentrifft, wodurch der Spinnvorgang wieder aufgenommen wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

1. Patentansprüche;

   t. Vorrichtung zum Reinigen des Rotors einer Offenendspinnvorrichtung, bei der in dem zu öffnenden Deckel des Rotorgehäuses eine rOhrförmige Reinigungssonde mit Blasdüse derart angeordnet ist, daß die Blasdüse bei geöffnetem Deckel pneumatisch in den Bereich der Fasersammelrille vorschiebbar ist, und bei der eine Saugvorrichtung zur Absaugung der Verunreinigungen vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Deckel (5) und dem Rotorgehäuse (4) ein den Raum zwischen denselben abschließender Faltenbalg (32) vorgesehen ist, und daß ferner in dem Deckel (5) eine Absaugbohrung (24) derail angebracht ist, daß deren gehäuseseitige Mündung bei geschlossenem Deckel (5) an dem Gehäusekörper dichtend anliegt und deren dem Gehäuse (4) abgewandte öffnung bei geöffnetem Deckel (5) mit der Mündung einer Absaugleitung (2S) fluchtet.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (3) vom Antrieb trennbar ist und die Blasdüse einen Deflektor (18a) aufweist, so daß der Rotor (3) durch die Blasluft in Drehung versetzbar ist
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Zylinder (17) zum pneumatischen Vorschieben der Reinigungssonde (18) ein Überströmkanal (23) und in dem zugehörigen Kolben (19) ein mit der Mündung des Oberströmkanals (23) in der vorgeschobenen Stellung fluchtender mit der Reinigungssonde (18) verbundener Kanal vorgesehen ist
4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenabzugskanal (16) abgewinkelt ist und die Rcinigungssonde (18) durch den axialen Teil des Fadenabzugskanals (16) vorschiebbar ist.
5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende der Absaugleitung (25) als Wegbegrenzer für den zu öffnenden Deckel (5) ausgebildet ist