Die vorliegende Erfindung betrifft ein Auflösewalzengehäuse, wobei im Bereich
in Drehrichtung der Auflösewalze nach der Bandzuführung ein Einsatz
angeordnet ist, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie einen
Einsatz für ein Auflösewalzengehäuse gemäß Anspruch 4 und ein Verfahren
zum Modernisieren einer Offenend-Spinnvorrichtung, wobei ein Einsatz des
Auflösewalzengehäuses entfernt und anschließend durch einen Einsatz gemäß
der Erfindung ersetzt wird, nach Anspruch 15.
Auflösewalzengehäuse sind vielfach durch den Stand der Technik bekannt,
beispielsweise auch durch die Spinneinheiten SE7, SE8 und SE9 der Rotorspinnmaschine
Autocoro der W. Schlafhorst AG & Co, 41061 Mönchengladbach,
DE. Die Auflösewalzengehäuse dieser Spinneinheiten bestehen im
wesentlichen aus einzelnen Segmenten, die auf einer Trägerplatte angeordnet
sind. Die einzelnen, auf die Trägerplatte aufgesetzten Segmente bilden
somit die Umfangswand des Auflösewalzengehäuses, auch im Bereich zwischen
der Zuspeisung des Faserbandes und der Schmutzausscheideöffnung
des Auflösewalzengehäuses.
Diese Art der Ausgestaltung eines Auflösewalzengehäuses hat zur Folge,
daß im Bereich, nach dem Eintritt des Faserbandes infolge des Unterdrucks,
der sich vom Rotorgehäuse bis zum Auflösegehäuse fortsetzt, viel Luft angesaugt
wird. Die dabei im Bereich der Schmutzabscheidung dem Auflösewalzengehäuse
zugeführte Luft kann in ihrer Menge nur über den Unterdruck
der Spinnkammer gesteuert werden. Diese Vorrichtung hat aber den generellen
Nachteil, daß immer im Verhältnis zu der tatsächlich erforderlichen Luft
zuviel dem Auflösewalzengehäuse zugeführt wird, so daß die zugeführte Luft
zu Schwierigkeiten im Auflösewalzengehäuse selbst führen kann. Große Ansaugquerschnitte
im Bereich der Lufteinströmung in das Auflösewalzengehäuse
ergeben nicht für alle zu verarbeitenden Faserstoffe optimale Auskämm-
und Schmutzabscheideverhältnisse Sie führen beispielsweise zur
Verflugung, da die Luft unkontrolliert das Auflösewalzengehäuse wieder verläßt
und dabei Fasern mitnimmt, die sich im Bereich der Spinnmaschine anlagern,
was zu Störungen beim Betrieb der Maschine führt.
Die nicht veröffentlichte deutsche Anmeldung DE 102 24 589.4 beschreibt
ein Auflösewalzengehäuse, bei dem die Umfangswand des Auflösewalzengehäuses
zwischen der Schmutzabscheidung und der Abführöffnung für Fasern
durch einen austauschbaren Einsatz gebildet wird. Dadurch soll die
Schmutzabscheidung an verschiedene Fasern angepaßt werden können. Die
Auflösewalzengehäuse des Standes der Technik haben den Nachteil, daß
zwar die Größe der Schmutzabscheidung variiert werden kann, jedoch sind
die bekannten Einsätze nicht dazu geeignet Auflösewalzengehäuse variabel
auszubilden, so daß diese auf verschiedene Fasermaterialien und andere
Spinnbedingungen angepaßt werden können. Auch kann mit den bekannten
Segmenten der Bereich der Schmutzabscheidung nicht derart ausgebildet
werden, daß die Auflösewalze insbesondere im Bereich ihrer Borde abgedeckt
ist. Darüber hinaus kann die Größe der Schmutzabscheideöffnung nur
unzureichend in ihrer Größe verändert werden, insbesondere ist ihre Lage
auch im Verhältnis zur Faserzuspeisung (Zuführöffnung im Auflösewalzengehäuse)
nicht veränderbar.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ein Auflösewalzengehäuse
vorzuschlagen, das die Nachteile des Standes der Technik vermeidet sowie
einen Einsatz vorzuschlagen, der geeignet ist das Auflösewalzengehäuse
durch seinen Austausch auf verschiedene Spinnbedingungen einzustellen.
Eine weitere Aufgabe ist es, ein Verfahren vorzuschlagen, die Offenend-Spinnvorrichtungen
des Standes der Technik zu modernisieren.
Die vorliegende Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Auflösewalzengehäuse
mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Durch die Verwendung
eines erfindungsgemäßen Einsatzes nach Anspruch 4 kann ein Auflösewalzengehäuse
auf einfache Weise an verschiedene Spinnbedingungen
angepaßt werden sowie ein Auflösewalzengehäuse gemäß dem Stand der
Technik mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens modernisiert werden.
Durch die Erfindung wird erreicht, daß das Auflösewalzengehäuse derart
ausgestaltet werden kann, daß nunmehr die Zuführung der Luft in das Auflösewalzengehäuse
besser kontrolliert werden kann sowie der Ort am Auflösewalzengehäuse,
wo dies stattfindet. Der Lufthaushalt des Auflösewalzengehäuses
kann damit wesentlich verbessert werden. Ein weiterer Vorteil ergibt
sich dadurch, daß mit Hilfe der Erfindung vorhandene Spalten zwischen
Auflösewalzengehäuse und Auflösewalze auch im Bereich der Schmutzabscheidung
abgedeckt werden können, um ein Festklemmen von Fasern im
Bereich der Spalten der Schmutzabscheidung zu vermeiden.
Der erfindungsgemäß ausgestaltete Einsatz hat den Vorteil, daß der Einsatz
auch im Bereich der Schmutzabscheideöffnung die Umfangswand des Auflösewalzengehäuses
besitzt, so daß auch im Bereich der Schmutzabscheideöffnung
der Bord der Auflösewalze abgedeckt ist, wodurch die Umfangswand
des Auflösewalzengehäuses auch in diesem Bereich nur denjenigen Teil der
Auflösewalze freiläßt, die mit einer Garnitur versehen sind. Vorteilhaft hat das
Auflösewalzengehäuse nach der Schmutzabscheidung einen Anschlag für
den Einsatz, so daß dieser im Bereich, wo er mit den übrigen Bestandteilen
des Auflösewalzengehäuses in Kontakt kommt, positioniert werden kann.
In einer besonders günstigen Ausgestaltung besitzt das Auflösewalzengehäuse
im Bereich der Schmutzabscheidung die seitliche Begrenzung, während
die dieser Begrenzung gegenüberliegende Begrenzung der Schmutzabscheideöffnung
am Einsatz ausgebildet ist. Dadurch ist es möglich den
Einsatz auch in axialer Richtung der Auflösewalze am Auflösewalzengehäuse
auszutauschen bzw. einzusetzen. Daraus ergeben sich besonders günstige
Spalte zwischen Einsatz und Auflösewalzengehäuse.
Durch die Ausbildung einer Faserbandstütze am Einsatz wird die Verlängerung
der Auskämmzone für das Faserband im Anschluß an die Zuführung
des Faserbandes in das Auflösewalzengehäuse vorteilhaft erreicht, so daß
die Schmutzmenge, die bei der Auflösung des Faserbandes ausgeschieden
wird, in ihrer Qualität verbessert wird, d.h., daß weniger Gutfasern ausgeschieden
werden, ohne daß eine Abtrennung der leichten Schmutzbestandteile
dadurch negativ beeinflußt wird.
Durch die Querschnittsverkleinerung der Luftzuführung an der Ansaugstelle
im Bereich der Schmutzausscheidung wird die Luftgeschwindigkeit erhöht,
was zur Herabsetzung der Ausscheidung von kurzen Gutfaseranteilen führt.
Dadurch ist es möglich auch Faserbänder aus Regenaraten mit hohen
Kurzfaseranteilen günstig aufzulösen und zu qualitativ hochwertigen Garnen
zu verarbeiten.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Einsatzes mit wenigstens
einem gabelförmigen Fortsatz wird vorteilhaft erreicht, daß die Umfangswand
des Auflösewalzengehäuses im Bereich der Schmutzabscheideöffnung mit
Hilfe des erfindungsgemäßen Einsatz ausgebildet werden kann. Durch die
Ausgestaltung der gabelförmigen Fortsätze kann gleichzeitig die Größe der
Schmutzausscheidung in ihrer Breite genau auf die Breite der Garnitur der
Auflösewalze abgestimmt werden. Dabei kann der Einsatz auch zwei gabelförmige
Fortsätze besitzen, so daß die linke und rechte Begrenzung der
Schmutzabscheideöffnung durch den Einsatz gebildet wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung enthält der Einsatz
die Schmutzabscheideöffnung, wodurch auch der Bereich nach der
Schmutzabscheideöffnung, in Bewegungsrichtung der Fasern betrachtet, am
Einsatz ausgestaltet sein kann. Dies ermöglicht, daß auch dieser Bereich
beispielsweise in Form von Beschichtungen oder anderer geometrischer
Ausgestaltungen an verschiedene Spinnbedingungen angepaßt werden
kann. Der Bereich nach der Schmutzausscheidung unterliegt auch bei manchen
Fasern einem erhöhten Verschleiß, so daß ein Verschleiß in diesem
Bereich nicht dazu führt, daß das gesamte Auflösewalzengehäuse ausgetauscht
zu werden braucht. Es genügt dann einen neuen Einsatz in das Auflösewalzengehäuse
einzusetzen.
In besonders vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung besitzt der Einsatz im
Bereich der Luftzuführung an der Schmutzabscheideöffnung abgerundete
Kanten, um den Zutritt der Luft, der in diesem Bereich stattfindet, mit möglich
ungestörter Strömung zu gewährleisten. Besonders vorteilhaft ist, wenn der
Einsatz austauschbar am Auflösewalzengehäuse angeordnet ist, insbesondere
wenn er Befestigungsmittel aufweist, die beispielsweise in Form von
Bohrungen oder ähnlich ausgestaltet sein können. Durch die Ausgestaltung,
bei der der Einsatz im Bereich der Schmutzabscheideöffnung den Bord der
Auflösewalze abdeckt, wird vorteilhaft erreicht, daß keine Fasern in diesem
Bereich zu weit außerhalb des Garniturraumes gelangen. Bei einer günstigen
Ausgestaltung besitzen die gabelförmigen Fortsätze eine Anlagefläche, mit
der sie am Auflösewalzengehäuse anliegen. Dadurch ist eine positioniergenaue
Festlegung des Einsatzes möglich.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird erreicht, daß Offenend-Spinnvorrichtung
des Standes der Technik derart aufgearbeitet und somit
modernisiert werden können, daß sie dem Stand der Technik entsprechen
und sie im Bereich der Schmutzabscheidung eine kontrollierte Luftzuführung
besitzen, ebenso im Bereich nach der Einspeisung des Faserbandes. Darüber
hinaus ist es gleichzeitig möglich Einfluß auf die Größe der Schmutzabscheidung
zu nehmen sowie auf die Umfangswand des Auflösewalzengehäuses
vor und nach der Schmutzabscheidung. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen
der Erfindung sind in den Unteransprüchen oder Nebenansprüchen
beschrieben.
Die vorliegende Erfindung wird anhand von zeichnerischen Darstellungen
erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- eine Schnittdarstellung der Seitenansicht eines erfindungsgemäßen
Auflösewalzengehäuses mit einem Einsatz gemäß der
Erfindung,
- Figur 2
- eine Draufsicht auf den Einsatz der Figur 1,
- Figur 3
- eine Draufsicht eines alternativ ausgestalteten Einsatzes gemäß
der Erfindung.
Die Schnittdarstellung von Figur 1 zeigt eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen
Auflösewalzengehäuses mit einem erfinderischen Einsatz, wobei
die Auflösewalze aus dem Gehäuse entfernt ist. Zur Montage der Auflösewalze
besitzt das Auflösewalzengehäuse 1 eine runde Öffnung 14, durch die
hindurch im Betriebsfall eine Welle ragt, auf der die Auflösewalze befestigt
ist. Das Auflösewalzengehäuse 1 besitzt eine Zuführöffnung 2, über die das
zum Auflösen vorgesehene Faserband (nicht dargestellt) mit Hilfe einer
Speisewelle 15 in das Auflösewalzengehäuse 1 hineintransportiert wird. Die
Speisewelle 15 arbeitet dabei in bekannter Weise mit einer Speisemulde 16
zusammen, die mittels elastischer Elemente 17 das Faserband zwischen
sich und der Speisewelle 15 einklemmt, so daß zwischen Faserband und
Speisewelle kein Schlupf entsteht und das Faserband kontrolliert dem Auflösewalzengehäuse
1 zugeführt werden kann.
Zur seitlichen Führung des Faserbandes im Bereich der Speisemulde 16 besitzt
diese zwei Borde 161, durch die das Faserband, in axialer Richtung der
Speisewelle 15 betrachtet, im Bereich der Speisemulde 16 geführt wird. Die
Drehrichtung der Auflösewalze ist durch den Pfeil P dargestellt. Nach dem
Bereich der Borde 161 der Speisemulde 16 schließt sich noch eine Faserbandstütze
162 an, die in diesem Bereich also ebenfalls einen Teil der Umfangswand
17 des Auflösewalzengehäuses 1 bildet. In Drehrichtung des
Pfeiles P nach der Speisemulde 16 schließt sich der erfindungsgemäße Einsatz
5 an, auf den später näher eingegangen werden wird. Je nach Ausgestaltung
der Speisemulde 16 kann auch der Einsatz 5 zumindest teilweise die
Faserbandstütze 162 enthalten.
Nach dem Einsatz 5 in Umfangsrichtung des Pfeils P besitzt das Auflösewalzengehäuse
wieder eine Umfangswand 11, die in eine Abführöffnung 3 übergeht,
durch die in bekannter Weise die vereinzelten Fasern aus dem Auflösewalzengehäuse
1 abgeführt werden, woraufhin sie zu einem Spinnorgan,
beispielsweise einem Offenend-Spinnrotor, geführt werden. Die Abführöffnung
geht dazu in einen Faserspeisekanal 31 über. Nach der Abführöffnung
3, in Drehrichtung P der Auflösewalze betrachtet, besitzt das Auflösewalzengehäuse
die Umfangswand 11, die bis zur Zuführöffnung 2 reicht.
Der Einsatz 5, der zwischen der Speisemulde 16 und einem Anschlag 41 des
Auflösewalzengehäuses 1 angeordnet ist, ist mit Hilfe von Befestigungsmitteln
6, beispielsweise Schrauben oder Paßstiften, an der Seitenwand 18 des
Auflösewalzengehäuses 1 austauschbar befestigt. Im Bereich zwischen der
Speisemulde 16 und dem Einsatz 5 besteht ein strömungsgünstiger kleiner
Spalt in der Umfangswand 11 des Auflösewalzengehäuses, der bedingt ist
durch die notwendige Beweglichkeit der Speisemulde 16. Die Schmutzabscheideöffnung
4 erstreckt sich, in Umfangsrichtung betrachtet, zwischen der
Schmutzabscheidewand 42 und der Begrenzungswand 43 und ist durch die
Linien 44 verdeutlicht. Zwischen den beiden Linien 44, die die Verlängerung
der Schmutzabscheidewand 42 und der Begrenzungswand 43 repräsentieren,
besitzt der Einsatz 5 die seitliche Begrenzung 12, die die Schmutzabscheideöffnung
4 in axialer Richtung, hin zur Seitenwand 18, abgrenzt. Zwischen
der seitlichen Begrenzung 12 und der andern seitlichen Begrenzung
13 (vergleiche Figur 2) sowie zwischen den Linien 44 erstreckt sich die
Schmutzabscheideöffnung 4.
Die Schmutzabscheideöffnung 4 ist also beim Ausführungsbeispiel von Figur
1 als Öffnung im Einsatz 5 ausgebildet, da sich der Einsatz 5 sowohl in Umfangsrichtung
als auch in axialer Richtung über die Schmutzabscheideöffnung
4 hinaus erstreckt und teilweise auch die Umfangswand 11 des Auflösewalzengehäuses
1 bildet. In Richtung des Pfeiles P nach der Schmutzabscheideöffnung
4 besitzt der Einsatz 5 eine Anlagefläche 53, die beim Ausführungsbeispiel
von Figur 1 und 2 in axialer Richtung nicht unterbrochen ist,
mit der der Einsatz 5 am Anschlag 41 des Auflösewalzengehäuses 1 anliegt.
Bei einem Austausch des Einsatzes 5 kann also, da die Schmutzabscheideöffnung
4 integraler Bestandteil des Einsatzes 5 ist, sowohl die Größe der
Schmutzabscheideöffnung 4 als auch deren Lage in Umfangsrichtung der
Umfangswand 11 des Auflösewalzengehäuses 1 bestimmt werden. Lediglich
durch die Ausgestaltung des Auflösewalzengehäuses 1 bzw. dessen Umfangswand
11 ist der Anfang des Einsatzes 5 im Bereich der Speisemulde 16
festgelegt, ebenso wie seine Länge in Umfangsrichtung durch den Anschlag
41 der Umfangswand 11 des Auflösewalzengehäuses 1. Zwischen diesen
beiden Punkten kann die Lage der Schmutzabscheideöffnung 5 sowie deren
Größe praktisch frei bestimmt werden bzw. entsprechend an die spinntechnologischen
Erfordernisse angepaßt werden.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht des Einsatzes 5 von Figur 1 in Blickrichtung des
Pfeiles D (vergleiche Figur 1). Wie aus Figur 2 zu erkennen ist, besitzt beim
Ausführungsbeispiel des Einsatzes 5 dieser sowohl die eine seitliche Begrenzung
12 als auch die andere seitliche Begrenzung 13 der Schmutzabscheideöffnung
4, in axialer Richtung betrachtet. Es ist jedoch auch denkbar,
daß die eine seitliche Begrenzung 12 Teil der Seitenwand 18 (vergleiche Figur
1) des Auflösewalzengehäuses 1 ist. Eine derartige Ausgestaltung allerdings
würde die Flexibilität des Einsatzes 5 stark einschränken.
Zusammen bilden also die eine seitliche Begrenzung12 und die andere seitliche
Begrenzung 13 der Schmutzabscheideöffnung 4 einen Teil der Umfangswand
11 des Auflösewalzengehäuses 1. Dadurch wird vorteilhaft erreicht,
daß auch im Bereich der Schmutzabscheideöffnung 4 die Borde der
Auflösewalze durch die Umfangswand 11 abgedeckt sind und damit nur der
mit der Garnitur versehene Umfang der Auflösewalze der Schmutzabscheideöffnung
4 gegenüberliegt. Dadurch wird eine bessere Luftführung im Bereich
der Schmutzabscheideöffnung 4 erreicht, so daß Schmutz besser abgeschieden
wird und der Bereich der Borde der Auflösewalze von Fasern
freigehalten werden kann.
Aus Figur 2 sind in gestrichelter Darstellung die Befestigungsmittel 6 ersichtlich
mit deren Hilfe der Einsatz 5 an die Seitenwand 18 des Auflösewalzengehäuses
1 befestigbar ist. Auf der linken Seite des Einsatzes 5 von Figur 2
ist die Anschlagfläche 53 erkennbar sowie die Außenseite der Schmutzabscheidewand
42. Die Begrenzungswand 43 ist mit Hilfe der unterbrochenen
Linie 431 als unsichtbare Kante dargestellt. Wie aus Figur 2 deutlich wird, ist
die Lage der Schmutzabscheideöffnung 4 in Umfangsrichtung mehr oder
weniger frei auf dem Einsatz 5 wählbar, ebenso die Länge der Schmutzabscheideöffnung
4 in Umfangsrichtung.
Figur 3 zeigt eine Draufsicht ähnlich Figur 2 eines Einsatzes gemäß der Erfindung,
wobei jedoch der Einsatz 5 die Schmutzabscheideöffnung 4 nicht
von allen Seiten umschließt. Die seitliche Begrenzung der Schmutzabscheideöffnung
4 übernehmen beim Einsatz 5 von Figur 3 zwei gabelähnliche
Fortsätze 51, die an ihrem Ende die Anlageflächen 53 tragen, mit denen der
Einsatz 5 am Anschlag 41 (vergleiche Figur 1) der Umfangswand 11 anschlägt.
Die Befestigung (nicht dargestellt) des Einsatzes 5 von Figur 3 erfolgt
entsprechend wie beim Einsatz 5 von Figur 1 und 2.
Bei der Ausgestaltung des Einsatzes 5 nach Figur 3 kann die Größe der
Schmutzabscheideöffnung 4 ebenfalls bestimmt werden, jedoch nicht ihre
genaue Lage, beispielsweise Lage in Umfangsrichtung, da die eine Begrenzung
der Schmutzabscheideöffnung 4 durch den Anschlag 41 der Umfangswand
41 des Auflösewalzengehäuses 1 bestimmt wird. In vielen Einsatzfällen
sind jedoch die übrigen Vorteile der Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Einsatzes 5 nach Figur 3 vollkommen ausreichend und erlauben eine vorteilhafte
Anpassung und Ausgestaltung der Schmutzabscheideöffnung 4 des
Auflösewalzengehäuses. Insbesondere bei der Modernisierung der Auflösevorrichtungen
der Maschinen des Standes der Technik erlaubt diese Ausführungsform
des Einsatzes eine kostengünstige und schnelle Modernisierung
auch von Maschinen die, nicht längerfristig stillgesetzt werden können. Dabei
wird das Segment, was die Umfangswand des Auflösewalzengehäuses zwischen
Zuführöffnung und Schmutzabscheideöffnung bildet, entfernt und
durch den Einsatz 5 ersetzt.
Um das Einströmen der Luft im Bereich der Schmutzabscheideöffnung 4
verwirbelungsfrei gestalten zu können, sind die Kanten 52 der Fortsätze 51
des Einsatzes 5 gerundet ausgebildet. Diese vorteilhafte Ausgestaltung ist
selbstverständlich auch bei einem Einsatz 5 gemäß Figur 2 vorteilhaft möglich.