CN111850752B - 吸气通道端件、制造方法和带该吸气通道端件的牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸气通道端件、制造方法和带该吸气通道端件的牵伸装置。吸气通道端件(1)借助施加负压送走在牵伸装置区域内的纤维飞絮，其中该吸气通道端件(1)包括能承受负压的带有入口(21)和与该入口(21)连通的出口(22)的第一构件(2)。吸气通道端件(1)的特征是，该吸气通道端件(1)具有呈盖件状构成的能承受负压的第二构件(3)，第二构件可更换地能与第一构件(2)连接。第二构件(3)具有开口(33)，该开口在该吸气通道端件(1)的组装状态中形成与该入口(21)连通的吸气口，纤维飞絮在加有负压情况下通过该吸气口能被排出到该吸气通道端件(1)中。

Description

吸气通道端件、制造方法和带该吸气通道端件的牵伸装置

技术领域

本发明涉及用于借助施加负压排走在牵伸装置区域内的纤维飞絮的吸气通道端件。

背景技术

这种吸气通道端件例如由出版物EP1601825A1和EP3026152A1公开了。由出版物EP1601825A1公开的吸气通道端件分别具有一个辊对以及配属于纺纱嘴的吸气口，由此可以提供要与仅一个负压源相连的吸气通道端件，借此同时获得辊或整个牵伸装置的清洁以及从纺纱嘴排出纺纱空气。

出版物EP3026152A1提出一种吸气通道端件，借此可以与要由牵伸装置牵伸的纤维条子的纤维类型无关地高效排出该牵伸装置区域内的残余纤维。吸气通道端件具有唯一的设计成较大的吸气口，吸气口在辊对排列方向上且根据由纤维类型决定的待改变的相邻两辊之间距离可按规定来调节，以便能适当考虑相邻辊对的间距和进而纤维类型。

发明内容

利用本发明应允许在牵伸装置区域内的纤维飞絮借助施加负压被低成本地且适配于不同纤维类型地被送出。

为此，本发明根据第一方面提出一种用于借助施加负压送出在牵伸装置区域内的纤维飞絮的吸气通道端件，其中该吸气通道端件包括带有入口和与入口连通的出口的可承受负压的第一构件。入口设置用于将在牵伸装置区域内在工作期间存在的纤维飞絮借助由施加负压产生的吸气流送入或输入吸气通道端件。通过出口，纤维飞絮在施加有负压情况下被送走或排走。

本发明的吸气通道端件相比于已知的吸气通道端件以限定方式呈多件式构成。具体说，该吸气通道端件除了第一构件还具有第二构件，其设计成盖件并也可承受负压。第二构件可更换地能够与第一构件连接。本发明意义上的可更换对应于第一构件和第二构件的无损或无伤的分离和组装。第一构件和第二构件此时可以借助不同的固定可行方式相互多次分开和组装。例如可以选择形状配合的、摩擦配合的或传力配合的连接机构。尤其优选形状配合的连接机构如卡锁连接机构，因为其能以简单方式通过预定大小的力的作用被开锁和闭锁。另外，这种卡锁连接机构尤其针对可用以制造第一构件和/或第二构件的含塑料的材料得到了证明。

第二构件包括开口，开口在吸气通道端件的组装状态中形成与该入口连通的吸气口，纤维飞絮经此在加载有负压情况下可被送入吸气通道端件。

借助设置不同的构件使吸气口与入口分开如下被证明是有利的，不同纤维类型只通过更换呈盖件状的第二构件被考虑。因而可躲开复杂地更换完整的吸气通道端件或通过设置相应结构复杂的调节机构来调节吸气通道端件。

另外，本发明的这个设计方案允许通过改变吸气口数量和/或尺寸使抽吸适配于牵伸装置中的不同位置。因此，第二构件优选可具有多于一个的开口，其中开口在吸气通道端件组装状态中分别形成与该入口或与多个入口(与第一构件一起形成)中的一个对应入口连通的吸气口。所述开口可以与此相应地在尺寸设定方面适配于各自抽吸位置地构成，因此肯定彼此不同。第一构件也可具有多于一个的入口或尺寸设定为足够大的入口以与各自开口连通。

吸气通道端件的设计变化在本发明的解决方案过程中是数不胜数的。因此，吸气通道端件可按照替代方式具有最好多于一个的、分别有至少一个开口的第二构件，在这里，各自开口在吸气通道端件组装状态中形成一个与该入口或与多个入口(与第一构件一起形成)中的一个对应入口连通的吸气口。因此，可根据需要只更换第二构件，其开口布置在如下位置上，在该位置中，在要加工的纤维类型出现变化时需要不同的开口横截面以适当送走纤维飞絮。

吸气通道端件因此可设计和布置成根据需要位置准确地满足牵伸装置区域中的要求。例如该吸气通道端件可以具有适合该牵伸装置的至少两个辊对的抽吸空气施加的尺寸，在这里，一个辊对的各自至少一个辊配属有至少一个吸气口。该吸气口优选配属于辊对的一个下辊。作为其替代或补充，吸气口为此可通过在牵伸装置区域中适当地定位吸气通道端件而配属于该辊对的一个上辊。

根据另一个优选实施方式，吸气通道端件固定不动地可更换地固定在牵伸装置区域内。为此，吸气通道端件可以具有紧固机构。本发明意义上的紧固机构是指有助于将吸气通道端件固定在牵伸装置区域内的机构。因此，吸气通道端件可包括卡锁连接机构如锁钩或锁钩扣(Rasthakenaufnahme)，其与设置在牵伸装置区域中的对应的另一个卡锁连接机构配合以固定吸气通道端件。作为其替代或补充，吸气通道端件优选可以作为紧固机构具有这种外形，其可被弹性夹子至少部分包夹以便夹紧并位置固定地保持该吸气通道端件。

根据另一个优选实施方式，吸气通道端件包括漏斗，漏斗朝向该开口会聚构成。这种漏斗有利地容许更好地对规定的牵伸装置区域施加抽吸空气以吸走纤维飞絮。该漏斗还可以最好被设计成***件，它可更换地能被固定在该开口之内或之处。因此，还能以改善方式保证针对不同类型的纤维在牵伸装置区域内的规定位置处送走纤维飞絮。如果漏斗例如要显示出故障，则只需换掉相应的漏斗。

将漏斗固定在对应的开口之处或之中也可以通过截然不同的方式进行。因此，同样可以设置卡锁连接机构。作为其替代方式，漏斗尤其可以借助压配合(Presssitz)被安放在开口内。

根据本发明的另一方面，这种吸气通道端件可以通过以下方法制造，在此采用3D打印法、激光烧结法或塑料注塑法来制造吸气通道端件的多个部件中的至少一个，如尤其是第一构件或第二构件或漏斗。吸气通道端件的制造可以由此廉价地且容差小地进行。

根据本方明的另一方面，提出一种牵伸装置，其包括至少两个用于以限定方式牵拉所供应的纤维条子的辊对，其中，在牵伸装置区域内设置有如前所述的吸气通道端件。在牵伸装置区域内在工作期间存在的纤维飞絮因此可以根据纤维类型被高效送走，由此可以减少由纤维飞絮附着于辊对所造成的干扰。

吸气通道端件优选在牵伸装置的侧视图中至少以开口相对于一个对应辊对的一个辊对中地布置。这样的对中布置是指如下定位，即，在侧视图中，辊的转动中心与该开口的彼此对置的边缘点一起形成一个等边三角形，其中该三角形的对称轴线延伸经过该开口的中心。吸气口的对中布置容许在对应辊的区域内高效排走纤维飞絮。优选地，吸气通道端件具有多个开口，开口分别配属于一个辊对的一个辊，其中每个开口相对于各自辊对中布置。这允许在牵伸装置的整个辊对范围高效排走纤维飞絮。

附图说明

从以下对本发明优选实施例的说明、结合示出本发明重要细节的附图和制图以及从权利要求书中得到本发明的其它特征和优点。一些特征可以本身单独地或多个任意组合地在本发明的一个优选实施方式中实现。

以下，结合附图来详述本发明的优选实施例，其中：

图1示出根据一个实施例的吸气通道端件的侧视立体示意图，

图2示出图1所示的吸气通道端件的第一构件的侧视立体示意图，

图3示出图1所示的吸气通道端件的盖件的侧视立体示意图，

图4示出图1所示的吸气通道端件的***件的侧视立体示意图，和

图5示出图1所示的吸气通道端件根据一个实施例布置在牵伸装置区域内的侧视示意图。

附图标记列表

1 吸气通道端件

2 第一构件

3 第二构件

4 第一紧固机构

5 第二紧固机构

6 输入辊对

7 中间辊对

8 输出辊对

21 入口

22 出口

23 榫状导向件

24 缺口

25 第一卡爪

26 卡锁扣

27 锁定凸起

31 槽状导向件

32 第二卡爪

33 开口

34 边缘

35 导槽

36 ***件

37 导向边条

38 入口

39 出口

41 固定件

61 输入下辊

62 输入上辊

71 中间下辊

72 中间上辊

81 输出下辊

82 输出上辊

D 等边三角形

R 纤维条子输送方向

S 对称轴线

具体实施方式

图1以立体示意图示出根据一个实施例的由多个部件组成的吸气通道端件1。吸气通道端件1包括呈主体件构成的第一构件2和可更换地与第一构件2连接的呈盖件状的第二构件3。

图2以立体示意图示出第一构件2。第一构件2呈管状，其沿着管轴线具有比沿着其径向延伸方向更大的延伸尺寸。第一构件2根据此实施例具有这样的纵向延伸尺寸，即，牵伸装置的设置用于牵伸纤维条子的全部辊对的对应辊即下辊或上辊可接受抽吸空气作用。

第一构件2包括入口21和与之连通的出口22。入口21被设计成平行于轴向管轴线延伸的长孔。入口21在其纵向侧被榫状(federartig)导向件23包围，可以使该榫状导向件与第二构件3的互补构成的槽形导向件相互接合以便组装第一构件2和第二构件3。榫状导向件23在出口22附近具有缺口24，在缺口下方设置第一卡爪25，用于与将吸气通道端件1保持在牵伸装置区域中的第一紧固机构4锁定。由此能够可靠获得径向固定。为了在牵伸装置区域内轴向固定吸气通道端件1，在吸气通道端件1的与出口22对置的一端还设置有锁定凸起27，其在吸气通道端件1的纵向延伸方向上延伸以便与形状互补构成的第二紧固机构5锁定(见图5)。

榫状导向件23的靠近出口22的一端具有卡锁扣26用于与随第二构件3构成的第二卡爪32锁定，借此，位置固定地相互保持处于组装状态的第一构件2和第二构件3。

如图2所示的第一构件2的设计是一个优选变型，技术人员完全可以根据要求在技术人员能力范围内对此作出改变，而没有脱离本发明所基于的概念。缺口24、第一卡爪25、卡锁扣26和/或锁定凸起27的所示设计和布置可以根据要求就位在第一构件上的其它部位和/或以其它设计结构就位在第一构件2上。因此，完全可以放弃缺口25，或者缺口设置在沿榫状导向件23的其它位置处。与第一紧固机构4相关地，用于相对于第一紧固机构4简单装卸吸气通道端件1的缺口得到了证明。第一卡爪25和卡锁扣26也可以布置在第一构件2的其它部位上，如果第二构件3是相应设计的。此外，第一卡爪25可以具有卡锁扣或锁定凸起，其与紧固机构4上的互补构成的锁定件有效接合地构成以便通过唯一的固定机构以组合方式获得吸气通道端件1的径向和轴向固定。同样的情况下适用于在长边侧的端部形成的锁定凸起27。

图3以立体示意图示出第二构件3。第二构件3具有板状设计结构，包括设于长边侧的槽状导向件31用于容纳和引导榫状导向件23。在槽状导向件31的一端设置第二卡爪32以便卡锁入对应的卡锁扣26中。沿着顶侧，第二构件3沿其纵向延伸方向共具有三个开口33，每个开口由一个突出向顶侧的边缘34界定。边缘34在内侧在开口33的贯通方向上具有多个导槽35，通过所述导槽能容纳一个可装入开口33中的***件36，***件在图4的立体示意图中被示出。***件36呈漏斗状地被设计成具有入口38和出口39。入口38的开口尺寸被成形为大于出口39的开口尺寸。出口39被设计成与边缘34互补并且在外侧具有导向边条37，其设置用于***内侧的导槽35中。通过替代的未示出的方式，导向边条可以在内侧设置在边缘34上，而导槽可以在外侧设置在***件36上。可以想到未示出的其它替代方案，在此，边缘34和出口39是这样的，该边缘34可被装入出口39中。出口39和边缘34根据此实施例被设计成通过夹紧力或压配合可更换地保持该***件36。作为其替代方式，可以规定其它的固定可能方式如借助夹紧螺钉的夹紧、卡口接合等

根据此实施例的吸气通道端件1通过使榫状导向件23与槽状导向件31接合并实现沿吸气通道端件1的纵向延伸方向的随后相对运动至第二卡爪32卡锁入卡锁扣26来组装。拆卸与此相应地按照相反的顺序进行。因此可以将彼此不同的第二构件3与第一构件2组合，以便吸气通道端件1以简单方式足够适合匹配于牵伸装置的不同设计或者用同一牵伸装置加工的不同纤维类型。也可以将彼此不同构成的第一构件2与第二构件3组合。吸气通道端件1提供高的多样性和灵活性。另外，在故障情况下可以马上更换一些部件。

吸气通道端件1或至少其部件之一如第一构件2、第二构件3和/或***件36可以借助3D打印法、激光烧结法或塑料注塑法根据这些要求在各自考虑所述方法固有的优点情况下来制造。由此可以在吸气通道端件1的设计中提供进一步的自由度。

图5示出吸气通道端件1在牵伸装置区域内的可能布置的侧视示意图。用图5单纯示意性地由辊对6、7和8表示的牵伸装置包括输入辊对6，纤维条子经此被送入牵伸区。输入辊对6具有输入下辊61和输入上辊62。在纤维条子输送方向R上，在输入辊对6之后是中间辊对7，其包括中间下辊71和中间上辊72，在这里，纤维条子输送方向上在中间辊对之后设有具有输出下辊81和输出上辊82的输出辊对8。按照已知方式在这些辊对6、7、8之间形成牵伸区用于不同地牵伸连续的纤维条子，做法是前后相继的辊对以彼此不同的转速在牵伸装置运行中转动。

在辊对6、7、8下方设有吸气通道端件1，其所具有的开口的数量对应于辊对6、7、8数量。相应开口33沿纤维条子输送方向R具有与对应的下辊61、71、81的相应转动中心一样的距离。所述布置根据此实施例被对中示出。对中布置的特点是，在所示的侧视图中，尤其是下辊81的转动中心与***件36的或开口33的彼此对置的边缘点一起限定出一个等边三角形D，其对称轴线S延伸经过***件36的或开口33的中心。根据此实施例，对中布置按照相同的方式设置用于与中间下辊71和输入下辊61对置的开口33的布置。

根据此实施例，吸气通道端件1通过两个紧固机构4、5被固定不动地保持在牵伸装置区域内。第一紧固机构4被设计成夹子，其包夹住吸气通道端件1的外周面并且咬合入设置在吸气通道端件1上的第一卡爪25中。第一紧固机构4具有呈卡爪状的固定件41，其在牵伸装置区域内可通过形状互补件被固定在辊对的、牵伸装置的托座或者纺织机工位的框架部上。第二紧固机构5在牵伸装置区域内在纤维条子输送方向上布置在输出辊对8后面，并且具有未示出的锁止扣槽，锁定凸起27在安装状态中***其中。

吸气通道端件1的布置在牵伸装置工作中允许可靠高效地送走出现在辊对6、7、8区域内的纤维飞絮。纤维飞絮借助向吸气流由存在于吸气通道端件1内的负压决定地经由***件36的漏斗状开口被吸入第二构件3的开口33中并经由第一构件22的入口21通过出口22被排出。第一构件2的出口22根据此实施例被设计成用于连接负压软管的软管接头件状，负压流经此通过加载负压或者在需要时正压流通过加载正压被输入吸气通道端件1中。可输入的正压流如下是有利的，吸气通道端件1和/或对应的辊根据需要可吹散纤维飞絮或摆脱纤维飞絮。

Claims (10)

1.一种吸气通道端件(1)，所述吸气通道端件借助施加负压而送走在牵伸装置的区域内的纤维飞絮，其中所述吸气通道端件(1)包括能承受负压的第一构件(2)，所述第一构件带有入口(21)和与所述入口(21)连通的出口(22)，其特征在于，所述第一构件(2)呈管状，其沿着轴向管轴线具有比沿着其径向延伸方向更大的延伸尺寸，并且所述入口(21)被设计成平行于所述轴向管轴线延伸的长孔，所述吸气通道端件(1)具有呈盖件状构成并具有板状设计的能承受负压的第二构件(3)，所述第二构件能够以可更换的方式与所述第一构件(2)连接，其中所述第二构件(3)具有开口(33)，所述开口在所述吸气通道端件(1)的组装状态中形成与所述入口(21)连通的吸气口，所述纤维飞絮在施加有负压的情况下通过所述吸气口能被排出到所述吸气通道端件(1)中，通过改变所述吸气口的数量和/或所述吸气口的尺寸使抽吸适配于所述牵伸装置中的不同位置，所述入口(21)在其纵向侧被榫状导向件(23)包围，所述榫状导向件(23)能够与具有板状设计的所述第二构件(3)的互补构成的槽形导向件(31)相互接合以便组装所述第一构件(2)和所述第二构件(3)，其中，所述槽形导向件(31)在长边侧布置在所述第二构件(3)上，并且其中，所述榫状导向件(23)的靠近出口(22)的一端具有卡锁扣(26)用于与随所述第二构件(3)构成的第二卡爪(32)锁定，借此，位置固定地相互保持处于组装状态的所述第一构件(2)和所述第二构件(3)。

2.根据权利要求1所述的吸气通道端件(1)，其特征在于，所述第二构件(3)具有多于一个的开口(33)，其中这些开口(33)在所述吸气通道端件(1)的组装状态中分别形成与所述入口(21) 连通的或者与多个与所述第一构件(2)一起构成的入口(21)中的一个对应入口(21)连通的吸气口。

3.根据权利要求1所述的吸气通道端件(1)，其特征在于，所述吸气通道端件(1)具有多于一个的且分别有至少一个开口(33)的第二构件(3)，其中相应的所述开口(33)在所述吸气通道端件(1)的组装状态中形成与所述入口(21) 连通的或者与多个与所述第一构件(2)一起构成的入口(21)中的一个对应入口(21)连通的吸气口。

4.根据权利要求2或3所述的吸气通道端件(1)，其特征在于，所述吸气通道端件(1)具有适于向所述牵伸装置的至少两个辊对(6;7;8)施加抽吸空气的尺寸，其中，每个辊对(6;7;8)的相应的至少一个辊(61;62;71;72;81;82)配属有至少一个吸气口。

5.根据权利要求1所述的吸气通道端件(1)，其特征在于，所述吸气通道端件(1)包括用于固定不动地固定在所述牵伸装置的区域内的至少一个紧固机构(4;5)。

6.根据权利要求1所述的吸气通道端件(1)，其特征在于，所述吸气通道端件(1)包括漏斗，所述漏斗被设计成朝向所述开口(33)会聚。

7.根据权利要求6所述的吸气通道端件(1)，其特征在于，所述漏斗通过能以可更换的方式被固定在所述开口(33)之内或之处的***件(36)构成。

8.一种用于制造根据前述权利要求中任一项所述的吸气通道端件(1)的方法，其特征在于，采用3D打印法、激光烧结法或塑料注塑法来制造所述吸气通道端件(1)的部件中的至少一个部件。

9.一种牵伸装置，该牵伸装置包括用于以限定方式牵拉所供给的纤维条子的多个辊对(6,7,8)，其特征在于，在所述牵伸装置的区域内设置有根据权利要求1至7中任一项所述的吸气通道端件(1)。

10.根据权利要求9所述的牵伸装置，其特征在于，所述吸气通道端件(1)在所述牵伸装置的侧视图中至少以一个开口(33)相对于一个对应辊对(6;7;8)的一个辊(61;62;71;72;81;82)对中地布置。