DE19923576A1 - Kämmmaschine mit mehreren Kämmköpfen - Google Patents
Kämmmaschine mit mehreren KämmköpfenInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Kämmmaschine mit mehreren Kämmköpfen (1), mit einem allen Kämmköpfen zugeordneten Streckwerk (3), mit einer Faserbandablegevorrichtung (5), die ein drehbares Schlauchrad oberhalb einer drehbaren Kanne (55) für das Speichern von Faserband hat, wobei die Einzelkopfbänder (9) eng nebeneinander als Faserbandschar (91) von der Tischebene dem Streckwerk (3) zugeführt und dort zu einem Vliesband (92) verstreckt werden und wobei das Vliesband (92) mittels Vliestrichter nahe dem Klemmspalt der Ausgangswalzen (33) des Streckwerks zu einem Faserband (93) zusammengefasst und über Führungsmittel dem Trichter der Faserbandablegevorrichtung zugeführt werden. Mit dem Ziel der Funktionssicherheit auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten zu gewährleisten und ein automatisches Einziehen des Faserbandes zu gewährleisten, wird für das Fördern der Faserbandschar (91) unmittelbar nach dem letzten Kämmkopf (1) ein angetriebener Steigförderer (2) mit Kalanderwalze (24) nahe einer unteren Führungswalze (22) vorgesehen. Die obere Führungswalze (23) des Steigförderers (2) befindet sich nahe und in der Ebene der Einzugswalzen (31) des Streckwerkes (3) und die Ausgangswalzen (33) des Streckwerkes (3) sind nahe und seitlich oberhalb des Trichters (51) der Faserbandablegevorrichtung (5) angeordnet.
Description
Die Erfindung betrifft eine Kämmaschine mit mehreren Kämmköpfen, mit einer
den Kämmköpfen zugeordneten Streckwerkseinheit, mit einer Faserbandablege
vorrichtung, die ein drehbares Schlauchrad oberhalb einer drehbaren Kanne für
das Speichern von Faserband hat, wobei die Einzelkopfbänder der Kämmköpfe
eng nebeneinander als Faserbandschar dem Streckwerk zugeführt und dort zu
einem Vliesband verstreckt werden und wobei das Vliesband mittels Vliestrichter
nahe dem Klemmspalt der Ausgangswalzen des Streckwerkes zu einem Faser
band zusammengefasst und über Führungsmittel dem Trichter des Schlauchrades
zugeführt werden.
Eine Kämmaschine der beschriebenen Art ist unter anderem durch die
DE 196 40 855 bekannt geworden. Bei dieser, vorzugsweise für das Kämmen von
Baumwolle ausgebildeten Maschine werden die von den Kämmköpfen kommenden
Einzelkopfbänder auf dem sog. Tisch der Kämmaschine durch Führungsele
mente geführt, seitlich aneinandergelegt und als Faserbandschar etwa in der
Ebene des Tisches einem Streckwerk zugeführt.
Die Ausgangswalzen des Streckwerks führen das verstreckte Vliesband in einen
Vliestrichter. Das dem Vliestrichter nachgeordnete Führungsrohr ist mit einer
Dralldüse ausgestattet, die im Führungsrohr im Falle des Einführens des Faser
bandes kurzzeitig eine spiralförmige Luftbewegung erzeugen kann. Die sich dabei
verfestigende Spitze des Faserbandes gelangt über das Führungsrohr zwischen
die untere Führungswalze und eine weitere Kalanderwalze eines Steigförderers.
Diese Kalanderwalze presst das dünne Faserband auf die Oberfläche des Förder
bandes. Die obere Führungswalze des Steigförderbandes ist mit einem großen
Durchmesser versehen. Eine gebogene Prallplatte verhindert, dass es im Bereich
der oberen Führungswalze durch die hier bei sehr hoher Geschwindigkeit wirken
de erhebliche Fliehkraft zu unkontrollierbaren Verzügen kommt. Diese Prallplatte
soll das Faserband mit seiner noch festen Spitze voran in den Trichter führen, der
Bestandteil einer Faserbandablegevorrichtung ist. Dem Trichter sind in an sich
bekannter Weise Kalanderwalzen und ein darunter angetriebenes Schlauchrad für
die spiralförmige Faserbandablage zugeordnet.
Eine solche Anordnung ist insbesondere bei höheren Arbeitsgeschwindigkeiten
der Kämmaschine mit deutlichen Mängeln behaftet. Die hohe Geschwindigkeit,
mit der das Faserband auf dem Steigförderer bewegt wird, führt in vielen Situatio
nen zu Fehlverzügen oder zu einem unkontrollierten Lauf des Faserbandes.
Das automatische Einführen des Faserbandes ist mit erheblichen Unsicherheiten
behaftet.
Eine ähnliche Kämmaschine zeigt die DE 41 19 877 A1. Auch hier werden die
Einzelkopfbänder zu einer Faserbandschar zusammengefasst und über ein relativ
kurzes, nach oben gebogenes Leitblech in die Nähe eines etwas höher gelegten
Streckwerks geführt. Das Streckwerk bzw. die Unterwalzen dieses Streckwerkes
sind in einer nach oben geneigten Ebene angeordnet und führen das an einer
Prallplatte zusammengefasste Vliesband durch Führungswalzen hindurch auf das
Förderband eines Steigförderers.
Über der Faserbandablegevorrichtung wird das Faserband um eine relativ kleine
Rolle nach unten in die Kalanderwalzen eines zur Faserbandablegevorrichtung
gehörenden Schlauchrades geführt.
Auch eine solche Vorrichtung ist hinsichtlich der Qualität des erzeugten Faser
bandes in hohem Maße unbefriedigend. Hier wird versucht, den anstehenden
Problemen durch Regelvorgänge des Streckwerkes beizukommen und die Dicke
des Faserbandes möglichst exakt auszuregeln.
Mehrere Geber kontrollieren die aktuellen Werte für die Dicke einige der Einzel
kopfbänder, der Faserbandschar und letztendlich des verstreckten Faserbandes.
Der Ausgleich erfolgt durch eine Veränderung der Einzugsgeschwindigkeit des
Streckwerkes. Komplizierte Überwachungsvorrichtungen sind nötig, um die Arbeit
der Kämmköpfe und des Streckwerkes miteinander zu koordinieren.
Für ein automatisches Einführen des Faserbandes bestehen überhaupt keine
Voraussetzungen.
An Strecken, die ausschließlich die Streckfunktion erfüllen, ist es üblich, das
Streckwerk in einer Lage anzuordnen, die sich nahe und seitlich oberhalb der
Faserbandablegevorrichtung befindet. Eine solche Vorrichtung ist beispielhaft in
der DE 16 85 578 beschrieben.
Die Übertragung einer solchen Anordnung auf Kämmaschinen mit mehreren
Kämmköpfen ist bisher nicht festgestellt worden. Es ist offensichtlich dort nicht
möglich. Eine Kämmaschine hat mehrere, in der Höhe funktionsbedingt unter
schiedlich angeordnete Bedienbereiche.
Die Bedienhöhe der Kämmköpfe befindet sich auf der Zuführseite der Wickel zu
den Kämmköpfen etwa in Schulterhöhe. Es ist dort bereits äußerst beschwerlich,
die Wickel mit erheblichem Gewicht in dieser Höhe zu manipulieren. Die Bedien
höhe auf der Ausgangsseite der Einzelkopfbänder liegt dagegen nur in Hüfthöhe
oder darunter.
Man hat aus dem Grunde der extremen Empfindlichkeit dieser eben gelöteten, zu
einer Schar vereinigten Einzelkopfbänder jede nicht unbedingt nötige Manipulation
mit dieser Faserbandschar strikt vermieden.
Man mutete dieser Faserbandschar im Maximum zu, auf einer leicht nach oben
geneigten Ebene in das Streckwerk gezogen zu werden. Auf diese Weise konnte
man wenigstens am Streckwerk in normaler Bedienhöhe arbeiten.
Der Transport des verstreckten Faserbandes, dessen Fasern in Längsrichtung
jetzt wieder gleichmäßig verteilt sind, nach oben, in den Bereich der Faser
bandablegevorrichtung bereitete bisher keine prinzipiellen Probleme.
Das in sich recht stabile Faserband wurde regelmäßig mit einem Steigförderer,
wie vorn bereits beschrieben, in die gewünschte Höhe gebracht.
Dabei auftretende Fehlverzüge brachte man mit immer komplexeren Regel
vorgängen unter Kontrolle, wobei sogar die Arbeitsgeschwindigkeit der Kämm
köpfe in den Regelprozeß mit einbezogen wurde.
Das automatische Einziehen des verstreckten Faserbandes in den Klemmspalt
der Kalanderwalzen der Faserbandablegevorrichtung blieb trotz wiederholter
Versuche ein ungelöstes Problem.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nunmehr darin, eine Kämm
maschine mit mehreren Kämmköpfen, mit einem Streckwerk und mit einer Fa
serbandablegevorrichtung zu schaffen, bei der das letztendlich gefertigte und
abzulegende Faserband ohne Fehlverzüge, auch bei hoher Arbeitsgeschwindig
keit bis in die Kanne gefördert werden kann und dass mit einfachen Mitteln auch
der Anfang eines Faserbandes automatisch und mit hoher Zuverlässigkeit vom
Streckwerk bis in den Klemmspalt der Kalanderwalzen der Faserbandablegevor
richtung von dort in die Kanne geführt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 auf
überraschend einfache Weise gelöst.
Das Fördern der zuvor verdichteten und auf das Förderband gepressten Faser
bandschar aus der in Bedienhöhe liegenden Tischebene der Kämmaschine in
die Höhe der Faserbandablegevorrichtung erfolgt bei einer relativ niedrigen
Geschwindigkeit.
Es hat sich gezeigt, dass sich bei einem solchen Transportvorgang, auch bei
einem relativ steilen Anstiegswinkel des Steigförderers, weder die Einzelfaser
bänder voneinander lösen, noch die noch empfindlichen Faserbänder einem
Fehlverzug unterliegen. Die Faserbandschar lässt sich nach dem Transport auch
noch problemlos vom Transportband lösen und dann verstrecken.
Das nach einem etwa zwanzigfachen Verzug gebildete, hochempfindliche Faser
band entsteht erst sehr nahe und oberhalb der Faserbandablegevorrichtung und
lässt sich automatisch in den Spalt der dortigen Kalanderwalzen einführen. Es
unterliegt auf dem jetzt nur noch sehr kurzen Weg keinem Fehlverzug mehr.
Regelvorrichtungen mit komplizierten IST-Wert-Erfassungen und Steuervorgängen
lassen sich durch diese Anordnung auf das unbedingt notwendige Maß begren
zen.
Insbesondere durch die Zusammenfassung der Baugruppen nach Anspruch 2
vereinfacht sich auch die Montage der gesamten Anordnung. Auf einem separa
ten Montageplatz können alle im Verbund wirksamen Baugruppen an einem
gemeinsamen Tragrahmen montiert und funktionsgerecht aufeinander eingestellt
werden.
Mit der Ausführung nach Anspruch 3 werden die Voraussetzungen geschaffen,
dass das vordere Ende des Vliesbandes am Ausgang des Streckwerkes durch
die Bandbildungseinheit automatisch zusammengefasst, zu einer Spitze ausge
formt und zuverlässig und ohne zusätzliche Handarbeitsgänge bis in das
Schlauchrad geführt werden kann.
Die Lagerung des Vliestrichters mit seinem Führungsrohr an einem, um ein Lager
des Tragrahmens schwenkbaren Drehpunkt - nach Anspruch 4 - gestattet eine
einfache Bedienung der Anordnung. Das Vliesband wird bei ausgeschwenkter
Bandbildungseinheit nahe am Klemmspalt der Ausgangswalzen des Streckwerks
abgerissen. Der Vliestrichter wird anschließend in Arbeitsposition gebracht, eine
Drallströmung im Führungsrohr sorgt für das Verdichten des Vliesbandes zum
Faserband zur Ausbildung einer in sich verdrehten festen Bandspitze und für den
Transport der Spitze bis zwischen die Kalanderwalzen der Faserbandablegevor
richtung.
Mit der Verwendung der in Anspruch 5 definierten Führungselemente sorgt man
dafür, dass die Faserbandschar vor ihrem Eintritt in das Streckwerk nochmals
seitlich verdichtet wird.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, den an einem gemeinsamen Tragrahmen
angeordneten Baugruppen von einem gemeinsamen Antrieb gespeiste Antriebs
elemente zuzuordnen und die notwendigen Getriebestufen durchweg als Zahn-
oder Flachriementriebe auszubilden. Die Lärmentwicklung wird dadurch deutlich
reduziert.
Von diesem zentralen Antrieb kann auch gemäß Anspruch 7 der Antrieb für den
Drehteller der Kanne abgeleitet sein.
Die Modifikation des Antriebes nach Anspruch 8 gestattet eine Korrektur der
abzulegenden Banddicke durch die Veränderung der Winkelgeschwindigkeit des
Ausgangswalzenpaares des Streckwerkes. Mit dieser Regelanordnung kann man
bis zu 70% aller möglichen Differenzen ausgleichen. Die Anordnung des Mess
gebers an den Kalanderwalzen der Faserbandablegevorrichtung ist nur wenige
Zentimeter von den Ausgangswalzen des Streckwerkes entfernt, so dass die
Mehrzahl der notwendigen Korrekturen mit Erfolg ausführbar ist.
Die Modifikationen des Streckwerkes nach den Ansprüchen 9 bis 11 reduzieren
einerseits den konstruktiven Aufwand. Andererseits gestatten sie eine qualitativ
hochwertige Funktion des Streckwerkes und sichern gleichzeitig eine einfache
Bedienung desselben.
Die Ausbildung der Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 12 sorgt für eine
permanente Reinigung des Streckwerkes mit einfachen technischen Mitteln.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert
werden. In den dazu gehörigen Zeichnungen zeigen,
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Führungsanordnung der
Faserbandschar zum Streckwerk und des verstreckten Faserbandes
von dort bis in die Kanne,
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Führung der Einzelkopfbänder
und der Bildung der Faserbandschar auf dem Tisch der Kämm
maschine in einer Ansicht von oben,
Fig. 3 einen vereinfachten Querschnitt durch das Streckwerk, durch die
obere Führungswalze des Förderbandes, durch die Bandbildungs
einheit und die Kalanderwalzen der Faserbandablegevorrichtung,
Fig. 4 eine vereinfachte Ansicht auf die Führungselemente für die Faser
bandschar am Eingang des Streckwerkes in Laufrichtung der Faser
bandschar betrachtet,
Fig. 5 eine schematische Darstellung der Belastungsanordnung für die
Oberwalzen des Streckwerkes,
Fig. 6 einen Querschnitt durch die Reinigungsanordnung für die Oberwal
zen des Streckwerkes und
Fig. 7 einen vereinfachten Getriebeplan für die Funktionselemente der
beschriebenen Vorrichtung.
Die Erfindung wird anhand einer Baumwollkämmaschine beschrieben, die mit
einer Vielzahl von Kämmköpfen 1 ausgestattet ist. An jedem Kämmkopf 1 wird
ein sog. Einzelkopfband 9 hergestellt und in der Ebene des Tisches 11 um
Bandführungen 12 herum und unter Druck seitlich an die bereits gelegte Faser
bandschar 91, die sich ihrerseits an der Begrenzungswand 13 abstützt, angelegt.
Die so gebildete Faserbandschar 91 wird in einem kurzen, seitlich begrenzten
flachen Kanal in der Ebene des Tisches bis in den Bereich eines Steigförderes 2
geführt.
Der Steigförderer 2 besteht aus einem endlosen Förderband 21, das um eine
untere Führungswalze 22 nahe der Tischebene und um eine obere Führungs
walze 23 etwa in der Höhe des Streckwerkes 3 geführt wird. Das Steckwerk 3
befindet sich etwa in Höhe der Faserbandablegevorrichtung 5, vorzugsweise
oberhalb der Kalanderwalzen 52 desselben und seitlich nicht weit entfernt von
dem Trichter 51, der das versteckte Faserband 93 zwischen die Klemmzone des
Kalanderwalzenpaares 52 führt.
Das endlose Förderband 21 fördert die Faserbandschar 91 in einem Winkel von
etwa 45° nach oben. Für eine bessere Haftung der Faserbandschar 91 auf dem
Förderband 21 sorgt die Kalanderwalze 24, die nahe der unteren Führungswalze
22 die Faserbandschar 91 kraftschlüssig gegen das Steigförderband 21 presst.
Im Bereich der oberen Führungswalze 23 des Förderbandes 21 gelangt die
Faserbandschar 91 über ein in der Mitte bogenförmig, leicht nach unten ausge
lenktes Führungselement 30 (Vergl. Fig. 4) zwischen die Eingangswalzen 31 des
Streckwerkes 3. Das Führungselement 30 sorgt dafür, dass die Einzelkopfbänder
9 innerhalb der Faserbandschar 91 wieder gleichmäßig aneinander gebracht
werden, so dass beim nachfolgenden Verzug im Streckwerk 3 ein über die Breite
gleichmäßiges Vliesband 92 erzeugt wird.
Das aus den Ausgangswalzen 33 des Streckwerkes 3 austretende Vliesband 92
wird durch einen flachen Vliestrichter 41 zu einem Faserband zusammengefasst.
Im Zentrum des Vliestrichters 41 schließt sich das Führungsrohr 42 an, das sich
bis an die Öffnung des Trichters 51 der Faserbandablegevorrichtung 5 erstreckt.
Dieses Führungsrohr 42 ist mit einer Dralldüse 43 ausgestattet, der eine Druck
leitung 431 zugeordnet ist. Diese Dralldüse 43 sorgt innerhalb des Führungs
rohres 42 für eine spiralförmige Luftströmung, die zum Trichter 51 gerichtet ist.
Diese spiralförmige Luftströmung ist während des Normalbetriebes relativ
schwach, sie wird jedoch impulsartig erhöht, wenn ein Faserband neu eingeführt
werden muß.
Diese Funktion wird bei der detaillierten Betrachtung der Fig. 3 nochmals präziser
erläutert. Das Faserband 93, das unten aus dem Trichter 51 austritt, wird durch
die Kalanderwalzen 52 erfasst, weiter verdichtet und in das Schlauchrohr 541 des
Schlauchrades 54 der Faserbandablegevorrichtung 5 gefördert.
Weitere Einzelheiten dieser Anordnung sollen unter Bezug auf die Fig. 3 und
4 nochmals im Einzelnen erläutert werden. Das hier verwendete Streckwerk 3 hat
drei Walzeneinheiten, die Einzugswalzen 31, die Zwischenwalzen 32 und die
Ausgangswalzen 33. Die Eingangswalzen 31 bestehen aus den beiden Unterwal
zen 311 und 312 sowie der Oberwalze 313. Beide Unterwalzen 311, 312 werden
mit unterschiedlicher Winkelgeschwindigkeit angetrieben. Die Oberwalze 313
presst die Faserbandschar 91 auf die Unterwalzen 311, 312. Ein ausreichend
großes Spiel (0,5 bis 3 mm) innerhalb der vertikalen Führung sichert eine
gleichmäßige Anpresskraft der Oberwalze 313 an beide Unterwalzen 311, 312.
Diesen Einzugswalzen 31 folgt die Walzeneinheit der Zwischenwalzen 32. Diese
Walzeneinheit ist analog zu den Einzugswalzen 31 gestaltet. Sie besteht aus den
Unterwalzen 321, 322 und der Oberwalze 323.
Den Abschluss bildet das Ausgangswalzenpaar 33, das aus der angetriebenen
Unterwalze 331 und der belasteten Oberwalze 332 besteht.
Die Winkelgeschwindigkeit der Zwischenwalzen 32 ist deutlich höher, als die
Winkelgeschwindigkeit der Einzugswalzen 31. Die Ausgangswalzen 33 sorgen
dann für die endgültige Verzugsgröße und können zweckmäßigerweise auch zum
Ausgleich des Verzuges in Abhängigkeit von einer gemessenen Banddicke
hinsichtlich ihrer Winkelgeschwindigkeit geregelt werden.
Das aus den Ausgangswalzen 33 austretende dünne Vliesband 92 hat zunächst
noch eine Breite, die etwa der Breite der Faserbandschar 91 entspricht. Dieses
Vliesband 92 wird durch einen Vliestrichter 41 zu einem Faserband 93 zusam
mengefasst und im Führungsrohr 42 pneumatisch geführt und gefördert.
Die Wirkungsweise des Vliestrichters 41, der Dralldüse 43 und des Führungs
rohres 42 wird im Detail in der deutschen Patentanmeldung 196 40 855 A1
beschrieben.
Das Führungsrohr 52 liegt im vorliegenden Fall mit einer etwa horizontalen
Schnittfläche auf der oberen Öffnung des Trichters 51 auf. Dieser Trichter 51
verdichtet das Faserband 93 weiter und führt es in den Klemmspalt der Ka
landerwalzen 52.
Diese Kalanderwalzen 52 können in ihrem Umfangsbereich in an sich bekannter
Weise stufenförmig ausgebildet sein, so dass sie sich auch für das Messen der
Dicke des Faserbandes eignen. Diese Kalanderwalzen 52 fördern das Faserband
93 in das Schlauchrohr 541 des Schlauchrades 54.
Die Bandbildungseinheit 4, bestehend aus Vliestrichter 41, Führungsrohr 42 und
Dralldüse 43 mit Druckleitung 431 sind an einem, um das gestellfeste Lager 65
schwenkbaren Hebel 44 aus einer Arbeitsposition 4 in eine Bedienposition 4'
schwenkbar. Der Schwenkwinkel zwischen beiden Positionen ist so groß gewählt,
dass man vor dem Klemmspalt der Ausgangswalzen 33 mit der Hand ungehindert
das Vliesband 92 manipulieren kann.
Will man das Faserband 93 in die Führungselemente bis zur Kanne 55 hin
automatisch einführen, dann reißt man das Vliesband 92 an der Klemmlinie des
Ausgangswalzenpaares 33 über die gesamte Breite gleichmäßig kurz ab. Ist das
erfolgt, wird die Bandbildungseinheit 4 in Arbeitsposition gebracht. Gleichzeitig
mit dem Anlaufen des Streckwerkes 3 wird in dem Führungsrohr 42 über die
Dralldüse 43 eine zirkulierende Luftströmung hoher Geschwindigkeit erzeugt.
Der im Vliestrichter 41 dabei entstehende Unterdruck sorgt dafür, dass das
Vliesband 92 störungsfrei zu dem Faserband 93 zusammengefasst und in das
Führungsrohr 42 gesaugt wird.
Der extrem kräftige Drall dieser Luftströmung führt dazu, dass die Spitze des
Faserbandes 93 zu einer stabilen, keilförmigen Faserformation verdrillt wird, die
dann auch im Trichter 51 durch dessen enge untere Öffnung bis in den Klemm
spalt der Kalanderwalzen 52 geführt werden kann. Zu diesem Zeitpunkt sind alle
Schwierigkeiten für die Führung dieses Faserbandes praktisch überwunden.
Die noch verdichtete Spitze des Faserbandes 93 gelangt auch störungsfrei über
das sich schnell drehende Schlauchrad 54 in die sich langsam drehende Kanne
55. Das Faserband 93 wird dort in an sich bekannter Weise spiralförmig abge
legt.
Sobald die Spitze des Faserbandes 93 die Kalanderwalzen 52 durchquert hat,
kann der Druck der Drallströmung reduziert werden. Der verbleibende Druck
dieser Strömung ist nur noch so groß, dass die Reibung des Faserbandes 93 im
Führungsrohr 42 niedrig gehalten werden kann und kein Fehlverzug auftritt.
Das Streckwerk 3 ist hinsichtlich seines Grundaufbaus und der Walzenanordnung
an sich bekannt. Zu bemerken ist, dass die Oberwalzen 313, 323, 332 quer zur
Durchlaufrichtung der Faserbandschar 91 mit ausreichend großem Spiel geführt
sind, so dass die Oberwalzen 313, 323 der Einzugswalzen 31 und der Zwischen
walzen mit geichmässig verteilten Kräften auf ihre Unterwalzen 311, 312, 321,
322 drücken können.
Die Belastung der Oberwalzen 313, 323, 332 ist in Fig. 5 als Prinzipdarstellung
gezeigt. Auf die jeweils beiden Lager der Oberwalzen 313, 323, 332 wirken die
Stößel 342, 343, 344. An den verbreiterten Köpfen dieser Stößel 342, 343, 344
liegt oben ein flacher Membrankolben 341 auf, der sich seinerseits oben an einer
festen Platte des Gehäuses 340 abstützt.
Der Druck in diesem Membrankolben 341 ist einstellbar und wird unabhängig von
der jeweiligen Dicke des Faserbandes 93 gleichmäßig auf die Oberwalzen 313,
323, 332 übertragen.
In Fig. 6 ist eine weitere Besonderheit des Streckwerkes 3 hinsichtlich seiner
Reinigungsanordnung aufgezeigt. Längs und oberhalb des Funktionsabschnittes
der Oberwalzen 313, 323, 332 sind Saugkanäle 351, 352, 353 angeordnet.
An den längs von Mantellinien der Oberwalzen 313, 323, 332 verlaufenden
Wänden der Saugkanäle 351, 352, 353 sind begrenzt elastische Lippen an
gebracht, die im geringen Abstand oberhalb der Oberwalzen 313, 323, 332
enden. Durch die Spalten zwischen den Lippen und den Oberwalzen 313, 323,
332 entsteht eine starke Luftströmung, so dass auf der Oberwalze 313, 323, 332
haftende Fasern sofort, zunächst in den Saugraum 36 oberhalb der Saugkanäle
351, 352, 353 und dann von dort in die Saugleitung 362 geführt werden.
Die Saugkanäle 351, 352, 353 sind in ihrem Träger zu den Oberwalzen 313, 323,
332 hin einstellbar, so dass man den jeweiligen Spalt in Abhängigkeit von der
durchschnittlichen Dicke der Faserbandschar 91 an der jeweiligen Walzenanord
nung einstellen kann.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, oberhalb jedes Saugkanales 351, 352, 353
Luftleitbleche 361 anzuordnen, die nach oben und in Richtung der Saugleitung
geneigt sind. Neben der Ausrichtung der Strömung verhindern sie, dass relativ
großvolumige Faseransammlungen in den nach unten hin folgenden Saugkanal
352, 353 eindringen können.
Durch die kompakte Anordnung der Baugruppen des Streckwerkes 3, der Band
bildungseinheit 4 und der Faserbandablegevorrichtung 5 ist es möglich, wesent
liche Teile dieser Baugruppen auf engstem Raum an einem Tragrahmen 6 an
zuordnen.
Im oberen Bereich dieses Tragrahmens 6 hat das Streckwerk 3 sein Lager 61.
Nahe den Eingangswalzen 31 dieses Streckwerkes 3 hat die obere Führungs
walze 23 des Steigförderers 2 ihr Lager 62. An der Ausgangsseite des Streck
werkes 3 hat der Hebel 44 an dem die Bandbildungseinheit 4 befestigt ist, sein
Lager 65. Dieses befindet sich zweckmäßigerweise jenseits und unterhalb des
Klemmspaltes der Kalanderwalzen 52 der Faserbandablegevorrichtung 5.
An der Unterseite dieses Tragrahmens 6 kann auch das Schlauchrad 54 im Lager
64 geführt werden.
Diese so gestaltete Baueinheit läßt sich komplett am Tragrahmen 6 vormontieren.
Alle notwendigen Einstellungen können bereits in der Vormontage vorgenommen
werden. Nach dem Einsetzen dieses Tragrahmens 6 braucht man nur die zu
einem zentralen Antrieb führenden Übertragungsglieder zu montieren und ein
zustellen.
Der zentrale Antrieb dieser beschriebenen Anordnung wird im vorliegenden
Beispiel vom Antrieb der Rundkammwelle 7 abgeleitet. Diese Rundkammwelle 7
wird mit einem gesonderten Motor 71 angetrieben und überträgt ihre Drehbewe
gung über entsprechende Getriebeglieder auf die zentrale Antriebswelle 72.
Von dieser zentralen Antriebswelle 72 aus werden über Zahnriemen die obere
Führungswalze 23 des Steigförderers 2 und je eine Unterwalze 311, 321, 331
jeder Walzenanordnung 31, 32, 33 angetrieben.
Derselbe Antrieb wird auch dem Kalanderwalzenpaar 52 der Faserbandablege
vorrichtung 5 zugeleitet.
Die jeweils zweiten Unterwalzen 312, 322 der Walzenanordnungen werden auf
der gegenüber liegenden Seite durch kleine Zahnriementriebe von ihrer jeweils
zugeordneten Unterwalze angetrieben.
Von der Antriebsbewegung der Kalanderwalzen 52 der Faserbandablegevor
richtung 5 wird über eine Kegelradstufe und über entsprechende Zahn- und
Flachriemen auch das Schlauchrad 54 angetrieben. Auch der Antrieb der Kanne
55 für die Speicherung des Faserbandes 93 wird von hier abgeleitet. Über ein
Schnecken- oder Schrägzahngetriebe und einen entsprechend fangen Flach
riementrieb wird der sog. Drehteller 56 angetrieben, auf dem die Kanne 55 lösbar
aufgesetzt ist.
Gemäß einer nicht gezeichneten Ausführungsform läßt sich dieser Antrieb modifi
zieren. So kann dem Ausgangswalzenpaar 33 des Streckwerkes 3 ein gesonder
ter, regelbarer Servomotor zugeordnet sein, der ausgehend von IST-Werten des
Messgebers 53 an den Kalanderwalzen 52 über eine Prozessoreinheit Steuer
impulse erhält und die Verzugsgröße korrigiert. An diesen geregelten Antrieb
sollte auch der Antrieb der Faserbandablegevorrichtung 5, bis hin zum Drehteller
56 gekoppelt sein.
1
Kämmköpfe
11
Tisch
12
Bandführung
13
Begrenzungswand
2
Steigförderer
21
Steigförderband
22
Führungswalze, unten
23
Führungswalze, oben
24
Kalanderwalze
3
Streckwerk
30
Führungselement
31
Einzugswalzen
311
Unterwalzen
312
Unterwalze
313
Oberwalze
32
Zwischenwalzen
321
,
322
Unterwalze
323
Oberwalze
33
Ausgangswalze
331
Unterwalze
332
Oberwalze
34
Belastungsanordnung
340
Gehäuse
341
Membrankolben
342
,
343
,
344
Stößel
35
Sauganordnung
351
,
352
,
353
Saugkanäle
36
Saugraum
361
Luftleitbleche
362
Saugleitung
(
(
4
) Bandbildungseinheit (Arbeitsposition)
4
' Bandbildungseinheit (Bedienposition)
41
Vliestrichter
42
Führungsrohr
43
Dralldüse
431
Druckleitung
44
Hebel
5
Faserbandablegevorrichtung
51
Trichter
52
Kalanderwalzen
53
Messgeber (Banddicke)
54
Schlauchrad
541
Schlauchrohr
55
Kanne
56
Drehteller
6
Tragrahmen
61
Lager für Streckwerk
62
Lager für Führungswalze oben
63
Lager für Schlauchrad
64
Lager für Kalanderwalzen
65
Lager für Hebel
43
7
Rundkammwalze
71
Motor
72
zentrale Antriebswelle
9
Einzelkopfbänder
91
Faserbandschar
92
Vliesband
93
Faserband
Claims (1)
1. Kämmaschine mit mehreren Kämmköpfen, mit einem allen Kämmköpfen
zugeordneten Streckwerk, mit einer Faserbandablegevorrichtung, die ein dreh
bares Schlauchrad oberhalb einer drehbaren Kanne für das Speichern von
Faserband hat,
wobei die Einzelkopfbänder der Kämmköpfe eng nebeneinander als Faserband schar von der Tischebene dem Streckwerk zugeführt und dort zu einem Vliesband verstreckt werden und
wobei das Vliesband mittels Vliestrichter nahe dem Klemmspalt der Ausgangs walzen des Streckwerks zu einem Faserband zusammengefasst und über Führungsmittel dem Trichter der Faserbandablegevorrichtung zugeführt wer den, dadurch gekennzeichnet,
dass für das Fördern der Faserbandschar (91) unmittelbar nach dem letzten Kämmkopf (1) ein angetriebener Steigförderer (2) mit Kalanderwalze (24) nahe einer unteren Führungswalze (22) angeordnet ist,
dass sich die obere Führungswalze (23) des Steigförderers (2) nahe und in der Ebene der Einzugswalzen (31) des Streckwerkes (3) befindet und
dass die Ausgangswalzen (33) des Streckwerkes (3) nahe und seitlich oberhalb des Trichters (51) der Faserbandablegevorrichtung (5) angeordnet sind.
wobei die Einzelkopfbänder der Kämmköpfe eng nebeneinander als Faserband schar von der Tischebene dem Streckwerk zugeführt und dort zu einem Vliesband verstreckt werden und
wobei das Vliesband mittels Vliestrichter nahe dem Klemmspalt der Ausgangs walzen des Streckwerks zu einem Faserband zusammengefasst und über Führungsmittel dem Trichter der Faserbandablegevorrichtung zugeführt wer den, dadurch gekennzeichnet,
dass für das Fördern der Faserbandschar (91) unmittelbar nach dem letzten Kämmkopf (1) ein angetriebener Steigförderer (2) mit Kalanderwalze (24) nahe einer unteren Führungswalze (22) angeordnet ist,
dass sich die obere Führungswalze (23) des Steigförderers (2) nahe und in der Ebene der Einzugswalzen (31) des Streckwerkes (3) befindet und
dass die Ausgangswalzen (33) des Streckwerkes (3) nahe und seitlich oberhalb des Trichters (51) der Faserbandablegevorrichtung (5) angeordnet sind.
- 1. Kämmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
- - das Streckwerk (3),
- - die Faserbandablegevorrichtung (5), bestehend aus Trichter (51), Kalander walzenpaar (52) und Schlauchrad (54), sowie
- - die obere Führungswalze (23) des Steigförderers (2) zu einer Baueinheit zusammengefasst und an einem gemeinsamen Trag rahmen (6) montiert sind.
- 2. Kämmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
dass der den Ausgangswalzen (33) des Streckwerks (3) zugeordnete Vliestrichter (41) einer Bandbildungseinheit (4) in an sich bekannter Weise mit einem Führungsrohr (42) für das Faserband (93) verbunden ist und
dass in das Führungsrohr (42) über eine Dralldüse (43) eine Druckleitung (431) mit steuerbarem Ventil mündet. - 3. Kämmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass der Vliestrichter (41) am freien Ende eines am Tragrahmen (6) zwischen einer Arbeitsposition (4) und einer Bedienposition (4') schwenkbaren Hebels (44) befestigt ist,
dass in der Arbeitsposition (4) der Vliestrichter (41) vor dem Klemmspalt der Ausgangswalzen (33) des Streckwerkes (3) und die Ausgangsöffnung des Führungsrohres (42) auf dem Trichter (51) der Faserbandablegevorrichtung (5) liegt und
dass in der Bedienposition (4') der Vliestrichter (41) um einen Bedienraum von den Ausgangswalzen (33) nach oben und außen weggeschwenkt ist. - 4. Kämmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der oberen Führungswalze (23) des Steigförderers (2) und den Eingangswalzen (31) des Streckwerkes (3) Führungselemente (30) angeordnet sind, die die Breite der Faserbandschar (91) begrenzen.
- 5. Kämmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
dass den an den gemeinsamen Tragrahmen (6) angeordneten Baugruppen ein zentraler Antrieb (71, 72) zugeordnet ist und
dass die Getriebestufen als Zahn- oder Flachriementriebe ausgebildet sind. - 6. Kämmaschine nach Anspruch 1, 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass von dem zentralen Antrieb (71, 72) im Bereich des Tragrahmens (6) auch der Antrieb des Drehtellers (56) für die Bewegung der Kanne (55) abgeleitet ist.
- 7. Kämmaschine nach Anspruch 1, 2 und 6, dadurch gekennzeichnet,
dass den Kalanderwalzen (52) der Faserbandablegevorrichtung (5) ein Mess geber (53) für die Dicke des Faserbandes (93) zugeordnet ist und
dass den Ausgangswalzen (33) des Streckwerks (3) und den mit diesen synchron anzutreibenden Elementen ein separater Antriebsmotor (71) mit Regeleinheit zugeordnet ist. - 8. Kämmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckwerksoberwalzen (313, 323, 332) mittels Membrankolben (341) belastet sind.
- 9. Kämmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk (3) zur Ausgangsseite hin nach unten und in Richtung des Trichters (51) der Faserbandablegevorrichtung (5) geneigt ist.
- 10. Kämmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberwalzen (313, 323) des Streckwerkes (3) in Durchlaufrichtung der Faserbandschar (91) mit einem Spiel zwischen 0,5 bis 3 mm geführt sind.
- 11. Kämmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass über jeder Oberwalze (313, 323, 332) des Streckwerkes (3) mindestens ein abgegrenzter Saugkanal (351, 352, 353) vorgesehen ist,
dass alle Saugkanäle (351, 352, 353) der Oberwalzen (313, 323, 332) in einen gemeinsamen Saugraum (36) münden und
dass über jedem Saugkanal (351, 352, 353) zur Saugleitung (362) gerichtete Luftleitbleche (361) angeordnet sind.
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