DE19741441C1 - Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen an einer Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine - Google Patents
Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen an einer Spinnmaschine, insbesondere RingspinnmaschineInfo
- Publication number
- DE19741441C1 DE19741441C1 DE1997141441 DE19741441A DE19741441C1 DE 19741441 C1 DE19741441 C1 DE 19741441C1 DE 1997141441 DE1997141441 DE 1997141441 DE 19741441 A DE19741441 A DE 19741441A DE 19741441 C1 DE19741441 C1 DE 19741441C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- suction
- holder
- spinning
- flow channel
- common
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen an
einer Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine, mit einem Streckwerk
mit mehreren, hintereinander liegenden Walzenpaaren und mit einer mit einer
Faserbündelungszone zwischen einem Ausgangswalzen und einem
Lieferwalzenpaar angeordneten, pneumatischen Verdichtungsvorrichtung, welche
je Spinnstelle einen Saugschuh, einen mit einer Absaugeinrichtung verbundenen
Strömungskanal und ein um einen Saugschuh, eine Saugleiste, eine
Spannvorrichtung und eine Walze des Lieferwalzenpaares geführtes, perforiertes
Riemchen aufweist.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist damit ein pneumatisches
Verdichtungselement einer Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen bzw.
Kompaktspinnen an Spinnereimaschinen, vorzugsweise an Ringspinnmaschinen.
Hierbei können Oberwalzen mit Saugöffnungen (DE 41 39 067 C2) bzw. eine
Austrittswalze mit Saugzonen und einem Saugeinsatz (DE 39 27 936 C2)
Anwendung finden.
Bekannt ist außerdem eine Konstruktion (DE 43 23 472 A1), welche sich auf ein
Doppelriemchen-Streckwerk mit perforiertem Saugriemchen bezieht. Hier findet
als Grundkörper ein Saugschuh Anwendung. Dieser Saugschuh ist nur einer
Spinnstelle zugeordnet und weist zur pneumatischen Verdichtung des
Faserbandes zwischen Ausgangswalzen- und Lieferwalzenpaar eine
rechtwinklige Umlenkung der Saugluft auf.
Die Luftführungskanäle sind als zwei rechtwinklig zueinander angeordnete
Bohrungen ausgeführt. An der Stelle, an der die beiden Bohrungen aufeinander
treffen, entsteht fertigungsbedingt eine scharfe Kante in der Strömungsführung,
an welcher mitgeführte Faser- und Staubpartikel hängen bleiben können. Hieraus
kann eine Verstopfung des Saugluftkanals während des Betriebsablaufes
resultieren. Daher ist die Langzeitstabilität des Verdichtungseffektes in der Praxis
nicht immer einwandfrei gewährleistet.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der
letztgenannten Konstruktion eine Vorrichtung zu schaffen, bei welcher auch über
längere Standzeiten ein einwandfreier Betriebsablauf auf einfache Weise
gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Saugschuhe
zweier benachbarter Spinnstellen als eine Baueinheit ausgebildet sind, wobei die
Strömungskanäle beider Saugschuhe mit einem gemeinsamen Strömungskanal
und mit mindestens einer Unterdruckanbindung der Absaugeinrichtung
verbunden sind.
Erfindungsgemäß wird also vorgesehen, die Saugschuhe zweier benachbarter,
einem Belastungsarm zugeordneter Spinnstellen als ein Bauteil auszubilden und
dabei den entstehenden Strömungskanal des Bauteils längs der
Strömungshauptrichtung zu teilen. Dadurch können vorteilhafterweise die
prinzipbedingten Strömungsumlenkungen im Bauteil strömungstechnisch günstig,
d. h. mit großen Umlenkradien anstatt scharfer Kanten, gestaltet werden. Ein
weiterer Vorteil besteht darin, dass die Strömungskanäle im Falle einer
Verschmutzung, beispielsweise durch klebrige Baumwollfasern, leicht
ausgewaschen und gereinigt werden können.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung (vgl. Anspruch 2 und folgende) ist vorgesehen, die aus zwei
Saugschuhen und einem Strömungskanal bestehende Baueinheit mit je einer
Unterdruckanbindung pro Spinnstelle zu versehen, wodurch die
Funktionssicherheit infolge verminderter Verstopfungsgefahr erhöht wird.
Weiterhin kann die Baueinheit zwar zwei Unterdruckanbindungen besitzen,
wobei jedoch die eine Unterdruckanbindung mit einem Verschlusselement
verschließbar und die andere Unterdruckanbindung an eine Unterdruckquelle
anschließbar ist (Ansprüche 4 und 5).
Alternativ kann das Bauteil auch mit nur einer Unterdruckanbindung ausgestattet
sein, wobei in diesem Fall der Strömungskanal durch eine besondere,
strömungstechnisch optimale Ausbildung gestaltet sein kann. Bei den beiden
letztgenannten Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung wird der Vorteil erzielt,
dass der Aufwand an Zusatzelementen, wie Schläuche, Kupplungsglieder usw.,
halbiert wird (vergl. Ansprüche 6 und 7).
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung kann jeder Saugschuh der
Baueinheit unterseitig von einer gemeinsamen, leicht abnehmbaren Saugleiste
abgedeckt sein, welche mit je einer mit jedem Strömungskanal verbundenen
Öffnung versehen ist. Diese Öffnungen können beispielsweise als Saugschlitze
mit parallel laufenden Seitenkanten oder als beispielsweise aus dem Automobilbau bekannte Naca-Düsen ausgebildet sein (vergl. Ansprüche
8 und 9).
Erfindungsgemäß besteht weiterhin die Möglichkeit, die noch benötigten
Schläuche mit einem selbsttätigen Sperrmechanismus auszustatten, um beim
Öffnen mindestens eines Belastungsarmes keinen Druckabfall infolge erhöhter
Ansaugung von Fremdluft an dem geöffneten Belastungsarm zu erhalten, da bei
geöffnetem Belastungsarm das perforierte Riemchen nicht mehr formschlüssig
am Saugschuh anliegt und somit zu vorgenannten Nachteilen führt. Der
Sperrmechanismus kann in verschiedenster Weise ausgebildet sein, wobei nach
einer vorteilhaften Ausführungsform die Möglichkeit besteht, dass ein Bauteil mit
einer bewegbaren Kugel (Kugelventil) eingesetzt wird. Bei geschlossenem
Belastungsarm wird hierbei die Kugel in einer Ruhestellung verbleiben, während
sie bei geöffnetem Belastungsarm in den Luftkanal gelangt und ihn dabei
verschließt (vergl. Ansprüche 10 und 11).
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen (Ansprüche
12 bis 14).
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Seitenschnitt durch ein Streckwerk nach der Erfindung;
Fig. 2 eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei
Unterdruckanbindungen;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 2 mit Trageinheit;
Fig. 4 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 2;
Fig. 5 eine Vorderansicht einer weiteren Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer einzigen
Unterdruckanbindung und einer strömungstechnisch optimalen
Ausbildung des Strömungskanals;
Fig. 6 eine Unteransicht auf eine Saugleiste der erfindungsgemäßen
Vorrichtung;
Fig. 7 einen Schnitt durch die Saugleiste nach Fig. 6;
Fig. 8 eine Unteransicht einer anderen Ausführungsform der Saugleiste mit
Naca-Düsen;
Fig. 9 einen Schnitt durch die Saugleiste nach Fig. 8;
Fig. 10 eine Draufsicht auf ein perforiertes Verdichtungsriemchen;
Fig. 11 einen Schnitt durch einen Sperrmechanismus bei geschlossenem
Belastungsarm;
Fig. 12 einen Schnitt durch den Sperrmechanismus nach Fig. 11 bei
geöffnetem Belastungsarm;
Fig. 13 eine weitere Ausführungsform eines Sperrmechanismus in
Offenstellung;
Fig. 14 der Sperrmechanismus nach Fig. 13 in Schließstellung.
In Fig. 1 ist schematisch ein Teil einer Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen an
einer Spinnmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, dargestellt. Diese
Vorrichtung besteht aus einem Streckwerk 2 mit mehreren, hintereinander
liegenden Walzenpaaren 3, 4, 5 und 6 und mit einer in einer
Faserbündelungszone F für eine zulaufende Faserlunte 64 angeordneten,
pneumatischen Verdichtungsvorrichtung 1 im vorderen Bereich eines
Belastungsarmes 28.
Diese Verdichtungsvorrichtung 1 befindet sich zwischen einem
Ausgangswalzenpaar 5 des Streckwerks 2 und einem Lieferwalzenpaar 6. Die
Verdichtungsvorrichtung 1 weist ein perforiertes Riemchen 13 auf, welches um
einen Saugschuh 10, 10' mit Riemchenführung 27, eine Saugleiste 22, eine
Spannvorrichtung 25 und um eine Walze 6' des Lieferwalzenpaares 6
herumgeführt ist. Weiterhin ist ein später noch näher beschriebener
Sperrmechanismus 30 vorgesehen.
Insbesondere aus Fig. 2, 3 und 4 geht hervor, dass die Saugschuhe 10 und 10' der
Verdichtungsvorrichtung 1 zweier benachbarter Spinnstellen als eine in einem
Gehäuse 33 befindlichen Baueinheit 15 ausgebildet sind. In dieser Baueinheit 15
sind die Strömungskanäle 11 und 11' der beiden durch eine Saugleiste 22 im
unteren Bereich abgedeckten Saugschuhe 10 und 10' mit einem gemeinsamen
Strömungskanal 18 und mit mindestens einer Unterdruckanbindung 20 bzw. 20'
der Absaugeinrichtung verbunden. Gemäß Fig. 6 sind in der Saugleiste 22
Öffnungen 23 und 23' vorgesehen.
Aus Fig. 3 geht hervor, dass die als eine Baueinheit 15 ausgebildeten Saugschuhe
10, 10' zweier benachbarter Spinnstellen über ein Zwischenelement dem
gemeinsamen, schematisch dargestellten Belastungsarm 28 des Streckwerkes 2
zugeordnet sind.
Zum funktionssicheren Verfahrensablauf beim Verdichtungsspinnen ist es
wichtig, dass insbesondere nach Fig. 2 der gemeinsame Strömungskanal 18 und
die beiden Strömungskanäle 11 und 11' der Saugschuhe 10 und 10' über große
Umlenkradien U mit der Unterdruckanbindung 20 bzw. 20' verbunden sind.
Hierdurch ergibt sich eine strömungstechnisch günstige Bauform, wobei
außerdem der Vorteil besteht, dass die Strömungskanäle 11 und 11' im Falle
einer Verschmutzung durch beispielsweise klebrige Baumwollfasern leicht
ausgewaschen und gereinigt werden können.
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht des Gehäuses 33 mit hintereinander liegenden
Unterdruckanbindungen 20 und 20', wobei jeweils eine Riemchenführung 27 für
das betreffende perforierte Riemchen 13 und ein durchgehender Absatz 41 zur
Halterung der nicht dargestellten Saugleiste 22 vorgesehen sind.
Bei dem in den Fig. 2, 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist jedem
Saugschuh 10, 10' der gemeinsamen Baueinheit 15 eine eigene
Unterdruckanbindung 20 bzw. 20' zugeordnet. Hierbei besteht die Möglichkeit,
dass eine der beiden Unterdruckanbindungen verschließbar ausgebildet ist,
beispielsweise durch ein nicht näher dargestelltes Verschlusselement in Form
eines Pfropfens. Ist die Unterdruckanbindung 20' in dieser Weise verschlossen,
kann die andere Druckanbindung 20 an eine nicht näher dargestellte
Unterdruckquelle angeschlossen werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 besteht die Möglichkeit, dass nur eine
Unterdruckanbindung 20 vorliegt und dass ein gemeinsamer Strömungskanal 18'
der Baueinheit 15' vorgesehen ist, wobei dieser gemeinsame Strömungskanal 18'
zu der Unterdruckanbindung 20 hin konisch zulaufend ausgebildet ist.
Vorzugsweise ist die größere Konusseite mit einem größeren Umlenkradius U
versehen. Auch hier sind wiederum im unteren Bereich durch die Saugleiste 22
abgedeckten Saugschuhe 10 und 10' zweier benachbarter Spinnstellen als eine
einzige Baueinheit 15' ausgebildet und mit dem gemeinsamen Strömungskanal
18' und mit einer einzigen Unterdruckanbindung 20 verbunden.
Bei den vorgenannten Ausführungsmöglichkeiten nach Fig. 2 bis 4 bzw. 5 besteht
die Möglichkeit, dass jeder Saugschuh 10 und 10' der Baueinheit 15 bzw. 15'
unterseitig von der gemeinsamen, leicht abnehmbaren Saugleiste 22 nach Fig. 6
und 7 abgedeckt ist. Eine derartige Saugleiste 22 ist mit je einer mit jedem
Strömungskanal 11 bzw. 11' verbundenen Öffnung 23 bzw. 23' versehen. Bei
dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 und 7 besteht hierbei die Möglichkeit, dass
die vorgenannten Öffnungen 23 bzw. 23' als Saugschlitze mit parallel laufenden
Seitenkanten ausgebildet sind. Jede Saugleiste 22 weist einen offenen
Flanschbereich 32 auf, welcher mit einem Vorsprung 34 versehen ist. Dieser
Vorsprung 34 übergreift den in Fig. 4 dargestellten Absatz 41 des Gehäuses 33.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 und 9 ist eine Saugleiste 22'
dargestellt, deren Öffnungen 24 bzw. 24' als Naca-Düsen ausgebildet sind.
Hierdurch ergibt sich der Effekt, dass infolge der bei Luftdurchsatz entstehenden
Turbulenzen ein Selbstreinigungseffekt an den nicht vermeidbaren Kanten erzielt
wird. Wiederum weist diese Saugleiste 22' einen offenen Flanschbereich 32 mit
Vorsprung 34 analog der vorgenannten Ausführungsform auf und ist über nicht
näher dargestellte Befestigungselemente mit dem Gehäuse 33 der Baueinheit 15
bzw. 15' verbindbar.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass ein perforiertes Riemchen 13 Anwendung findet,
welches um die einzelnen vorgenannten Elemente herumgeführt ist. Fig. 10 zeigt
eine Draufsicht auf dieses perforierte Riemchen 13, welches mit Öffnungen 14
versehen ist, die hintereinander liegen.
Beim Öffnen des Belastungsarmes 28 aus einer Arbeitsstellung gemäß Fig. 1 in
eine Ruhestellung kann sich die Situation ergeben, dass eine erhöhte Ansaugung
von Fremdluft über das perforierte Riemchen 13 und die Unterdruckanbindung
20, 20' erfolgt. Um diese negative Wirkung zu vermeiden, besteht nach Fig. 11
und 12 die Möglichkeit, dass die Absaugeinrichtung mit einem selbsttätigen
Sperrmechanismus 30 zum Vermeiden eines Druckabfalls beim vorerwähnten
Öffnen des Befestigungsarms verbunden ist. Dieser Sperrmechanismus 30 kann
beispielsweise als Kugelventil 31 ausgebildet sein, mit einer Kugel 35, welche
sich frei innerhalb eines Gehäuses 36 zwischen einem Punkt A und einem Punkt
B je nach Lage des Sperrmechanismus bewegen kann.
Fig. 11 zeigt die Arbeitsposition: Hier liegt die Kugel 35 im Bereich A, so dass
Leitungen 38 und 39 miteinander verbunden sind, wodurch eine Verbindung
zwischen den Saugschuhen 10 und 10' und der Unterdruckanbindung 20 bzw.
20' hergestellt wird.
Gemäß Fig. 12 ist der Belastungsarm 28 aus der Arbeitsstellung in die
Offenstellung geschwenkt: Hier befindet sich die Kugel 35 im Bereich B und
wird durch Vorsprünge 40 in dieser Position gehaltert. Damit ist die Verbindung
zwischen den Leitungen 38 und 39 unterbrochen, so dass einwandfrei
sichergestellt wird, dass keine Fremdluft angesaugt werden kann.
Fig. 13 und 14 zeigen eine andere Möglichkeit eines Sperrmechanismus 30,
wobei Fig. 13 den Sperrmechanismus in Offenstellung und Fig. 14 in
Schließstellung offenbart.
Dieser Sperrmechanismus 30 weist einen Halter 51 auf, welcher bei dem
vorliegenden Ausführungsbeispiel mit der Leitung 39' verbunden ist. Weiterhin
ist ein Gegenhalter 52 vorgesehen, welcher an einer Lagerstelle 60 für den
Belastungsarm 28 ortsfest angeordnet ist und mindestens zwei im Winkel
zueinander stehende Schenkel 55 und 56 aufweist. Der Schenkel 56 ist unterseitig
mit der Leitung 38' verbunden.
Der Halter 51 ist als gerade verlaufende, oberseitig der Leitung 39' angeordnete
Schiene ausgebildet. Diese Schiene weist endseitig eine Wölbung 58 auf.
Gemäß Fig. 13 ist ein freier Durchfluss durch die Leitungen 38' und 39'
gewährleistet, wodurch unter Hinweis auf die vorherigen Zeichnungen eine
Verbindung zwischen den Saugschuhen 10 und 10' und der
Unterdruckanbindung 20 bzw. 20' hergestellt wird.
Schwenkt nun der Belastungsarm 28 in die in Fig. 14 dargestellte Position, so
erfolgt infolge der Gestaltung des Halters 51 und des Gegenhalters 52 ein
Abklemmen der Leitungen 38' und 39', und zwar mit Hilfe des oberen Bereichs
des Schenkels 55, des Schenkels 56 und der Wölbung 58 des Halters 51. Damit
wird der Durchfluss durch die beiden Leitungen 38' und 39' unterbrochen, so
dass vorteilhafterweise keine Fremdluft angesaugt werden kann.
Durch die vorliegende Erfindung ergibt sich eine Verbesserung der Funktion
eines pneumatischen Verdichtungselementes zum Verdichtungsspinnen an einer
Spinnmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine. Die
Strömungsumlenkungen sind erheblich effektiver, die Gefahr von unerwünschten
Verschmutzungen wird einwandfrei vermieden und über längere Standzeiten
hinweg wird ein einwandfreier Betriebsablauf auf einfache Weise
gewährleistet.
Claims (14)
1. Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen einer Spinnmaschine,
insbesondere Ringspinnmaschine,
mit einem Streckwerk (2) mit mehreren, hintereinander liegenden Walzen
paaren (3 bis 6) und mit einer in einer Faserbündelungszone (F) zwischen
einem Ausgangswalzenpaar (5) und einem Lieferwalzenpaar (6) angeord
neten, pneumatischen Verdichtungsvorrichtung (1), welche je Spinnstelle
einen Saugschuh (10, 10'), einen mit einer Absaugeinrichtung verbundenen
Strömungskanal (11, 11') und ein um den Saugschuh (10, 10'), eine
Saugleiste (22, 22'), eine Spannvorrichtung (25) und eine Walze (6') des
Lieferwalzenpaares (6) geführtes perforiertes Riemchen (13) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Saugschuhe (10, 10') zweier benachbarter Spinnstellen als eine
Baueinheit (15, 15') ausgebildet sind, wobei die Strömungskanäle (11, 11')
beider Saugschuhe (10, 10') mit einem gemeinsamen Strömungskanal (18)
und mit mindestens einer Unterdruckanbindung (20, 20') der
Absaugeinrichtung verbunden sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die als eine Baueinheit (15) ausgebildeten Saugschuhe (10, 10') zweier
benachbarter Spinnstellen einem gemeinsamen Belastungsarm (28)
zugeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der gemeinsame Strömungskanal (18) und die beiden Strömungskanäle
(11, 11') der Saugschuhe (10, 10') über große Umlenkradien (U, U') mit
der Unterdruckanbindung (20, 20') verbunden sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass jedem Saugschuh (10, 10') der gemeinsamen Baueinheit (15) eine
eigene Unterdruckanbindung (20, 20') zugeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine der Unterdruckanbindungen (20, 20') verschließbar
ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der gemeinsame Strömungskanal (18') der Baueinheit (15') zu einer
Unterdruckanbindung (20) hin konisch zulaufend ausgebildet ist und dass
die größere Konusseite mit einem großen Umlenkradius versehen ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass jeder Saugschuh (10, 10') der Baueinheit (15, 15') unterseitig von
einer gemeinsamen, leicht abnehmbaren Saugleiste (22; 22') abgedeckt ist,
welche mit je einer mit jedem Strömungskanal (11, 11') verbundenen
Öffnung (23, 23'; 24, 24') versehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Öffnungen (23, 23') als Saugschlitze mit parallel laufenden
Seitenkanten ausgebildet sind (Fig. 6, 7).
9. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Öffnungen (24, 24') als Naca-Düsen ausgebildet sind (Fig. 8, 9).
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Absaugeinrichtung mit einem selbsttätigen Sperrmechanismus (30)
zum Vermeiden eines Druckabfalls beim Öffnen des Belastungsarms
verbunden ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sperrmechanismus (30) als Kugelventil (31) ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sperrmechanismus (30') einen mit einer Leitung verbundenen
Halter (51) und einen mit einer Leitung verbundenen Gegenhalter (52)
aufweist, wobei zwischen Halter (51) und Gegenhalter (52) beim Öffnen
des Belastungsarms (28) der Durchfluss durch beide Leitungen
unterbrochen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Halter (51) mit dem Belastungsarm (28) und mit der Leitung (39')
und der Gegenhalter (52) mit einer Lagerstelle (60) für den Belastungsarm
(28) und mit der Leitung (38') verbunden ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Gegenhalter (52) mindestens zwei im Winkel zueinander stehende Schenkel (55, 56) aufweist, wobei ein Schenkel (56) unterseitig mit der Leitung (38) verbunden ist und
dass der Halter (51) als gerade verlaufende, oberseitig der Leitung (39') angeordnete Schiene ausgebildet ist, welche endseitig eine Wölbung (58) aufweist.
dass der Gegenhalter (52) mindestens zwei im Winkel zueinander stehende Schenkel (55, 56) aufweist, wobei ein Schenkel (56) unterseitig mit der Leitung (38) verbunden ist und
dass der Halter (51) als gerade verlaufende, oberseitig der Leitung (39') angeordnete Schiene ausgebildet ist, welche endseitig eine Wölbung (58) aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997141441 DE19741441C2 (de) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen an einer Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997141441 DE19741441C2 (de) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen an einer Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19741441C1 true DE19741441C1 (de) | 1998-10-08 |
DE19741441C2 DE19741441C2 (de) | 2002-10-24 |
Family
ID=7842985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997141441 Expired - Fee Related DE19741441C2 (de) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen an einer Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19741441C2 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999050488A1 (de) * | 1998-03-30 | 1999-10-07 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum spinnen mit unterdrücktem fadenballon |
US6073314A (en) * | 1998-07-14 | 2000-06-13 | Spindelfabrik Suessen, Schurr, Stahlecker & Grill Gmbh | Device for condensing a drafted fiber strand |
WO2002038842A1 (de) * | 2000-11-09 | 2002-05-16 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Vorrichtung an einer spinnmaschine zum verdichten eines faserverbandes |
DE10149635C1 (de) * | 2001-10-09 | 2003-04-10 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Spinnmaschine zum Herstellen von Coregarn |
DE102012107892A1 (de) | 2012-08-28 | 2014-03-06 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen für eine Spinnmaschine und Spinnmaschine |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3927936C2 (de) * | 1988-09-29 | 1993-03-18 | Ernst Dr. Linz At Fehrer | |
DE4139067C2 (de) * | 1991-11-28 | 1993-11-25 | Skf Textilmasch Komponenten | Doppelriemchenstreckwerk für Spinnereimaschinen |
DE4323472A1 (de) * | 1993-07-14 | 1995-01-19 | Inst F Textil Und Verfahrenste | Doppelriemchen-Streckwerk |
-
1997
- 1997-09-19 DE DE1997141441 patent/DE19741441C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3927936C2 (de) * | 1988-09-29 | 1993-03-18 | Ernst Dr. Linz At Fehrer | |
DE4139067C2 (de) * | 1991-11-28 | 1993-11-25 | Skf Textilmasch Komponenten | Doppelriemchenstreckwerk für Spinnereimaschinen |
DE4323472A1 (de) * | 1993-07-14 | 1995-01-19 | Inst F Textil Und Verfahrenste | Doppelriemchen-Streckwerk |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999050488A1 (de) * | 1998-03-30 | 1999-10-07 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum spinnen mit unterdrücktem fadenballon |
US6332312B1 (en) | 1998-03-30 | 2001-12-25 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Method and device for spinning with a suppressed yarn balloon |
US6073314A (en) * | 1998-07-14 | 2000-06-13 | Spindelfabrik Suessen, Schurr, Stahlecker & Grill Gmbh | Device for condensing a drafted fiber strand |
WO2002038842A1 (de) * | 2000-11-09 | 2002-05-16 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Vorrichtung an einer spinnmaschine zum verdichten eines faserverbandes |
DE10149635C1 (de) * | 2001-10-09 | 2003-04-10 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Spinnmaschine zum Herstellen von Coregarn |
DE102012107892A1 (de) | 2012-08-28 | 2014-03-06 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen für eine Spinnmaschine und Spinnmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19741441C2 (de) | 2002-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH672502A5 (de) | ||
EP0407732B1 (de) | Offenend-Spinnvorrichtung | |
CH706258A2 (de) | Tragelement für eine Verdichtungsvorrichtung. | |
DE2050064B2 (de) | Offen-End-Spinnvorrichtung | |
WO2002038842A1 (de) | Vorrichtung an einer spinnmaschine zum verdichten eines faserverbandes | |
DE19741441C1 (de) | Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen an einer Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine | |
WO2018228864A1 (de) | Arbeitsstelle einer luftspinnmaschine sowie verfahren zum öffnen einer spinndüse | |
EP0893519B1 (de) | Luntenverdichter in einem Streckwerk einer Spinnmaschine | |
EP0527355A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Einführen von Faserband in eine Spinnereimaschine | |
EP2551389B1 (de) | Verdichtungsvorrichtung für eine Spinnmaschine | |
DE10040073A1 (de) | Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung | |
EP3669021B1 (de) | Mehrfachdüsenanschluss einer textilmaschine, textilmaschine und verfahren zum betreiben einer textilmaschine | |
DE10144570A1 (de) | Spinnmaschine mit Absaugeinrichtung | |
EP1921184A2 (de) | Luntenführer für ein Streckwerk | |
DE19733614A1 (de) | Absaugeinrichtung am Streckwerk einer Spinnmaschine | |
WO2002034976A1 (de) | Transportband zum transportieren eines zu verdichtenden faserverbandes | |
DE2112170A1 (de) | Spinnmaschine mit Offen-End-Spinnaggregaten | |
DE4109024A1 (de) | Spinnmaschine | |
WO2004104279A1 (de) | Ringspinnmaschine mit verdichtungsvorrichtungen | |
EP1304403A2 (de) | Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung | |
DE10012019A1 (de) | Streckwerk für Spinnmaschine | |
DE102016106207A1 (de) | Saugkörper für eine pneumatisch arbeitende Faserverdichtungseinrichtung sowie damit ausgestattete Spinnereimaschine | |
DE2810037A1 (de) | Garnbruch-absauganlage | |
CH699522A2 (de) | Im Spritzgiessverfahren hergestelltes Verdichtungsbauteil für eine einem Streckwerk nachgeschaltete Verdichtungszone. | |
DE1268532B (de) | Vorrichtung zum Absaugen gebrochener Faserbaender an Fluegelvorspinnmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D3 | Patent maintained restricted (no unexamined application published) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |