EP2058428B1 - Trockner mit Wärmepumpe - Google Patents

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Publication number
EP2058428B1
EP2058428B1 EP08105515.4A EP08105515A EP2058428B1 EP 2058428 B1 EP2058428 B1 EP 2058428B1 EP 08105515 A EP08105515 A EP 08105515A EP 2058428 B1 EP2058428 B1 EP 2058428B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dryer
process air
heat
air
heat source
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP08105515.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2058428A1 (de
Inventor
Klaus Grunert
Günter Steffens
Andreas Dr. Stolze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL08105515T priority Critical patent/PL2058428T3/pl
Publication of EP2058428A1 publication Critical patent/EP2058428A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2058428B1 publication Critical patent/EP2058428B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements

Definitions

  • the invention relates to an exhaust air dryer with a drying chamber for objects to be dried, which a process air duct for guiding process air through the drying chamber and a heat pump with a arranged in the process air duct and along a direction of exhaust air flow through the process air heat sink for cooling the process air and in the process air arranged and along a Zuluftraum by the process air flow-through heat source for heating the process air and a blower, wherein the fan sucks process air from an environment of the exhaust drier, which along the Zuluftraum passed over the heat source in the drying chamber and after flowing through the drying chamber along the exhaust direction the heat sink at a rear of the exhaust air dryer is discharged into the environment.
  • Dryer for laundry and the like items are usually designed as exhaust air dryer or condensation dryer.
  • the exhaust air dryer In the exhaust air dryer, a stream of air from an environment of the dryer is sucked in, heated, passed over the objects to be dried and then removed as "exhaust air" from the dryer.
  • This exhaust air contains all the moisture to be dried extracted moisture and therefore can not be easily released into a building, as this moisture would precipitate in it; rather, the exhaust air must be removed from the building by means of a corresponding exhaust hose.
  • This is a constructive disadvantage of the exhaust air dryer which on the other hand is quite simple and thus can be cheaply marketed.
  • a condensation dryer whose operation is based on the condensation of the guided by means of closed circuit process air from the objects to be dried moisture, does not need a hose for discharging the moisture-laden process air, since stored in him the condensed moisture as a liquid and after completion of drying can be used in an internal bathroom or an internal laundry of a larger residential complex. All this applies both to tumble dryers designed specifically for drying laundry and to so-called laundry dryers, namely appliances that can both wash and dry laundry. Any subsequent reference to a "tumble dryer” therefore applies both to a device intended for drying and likewise for washing and drying.
  • an exhaust air dryer In an exhaust air dryer, the air laden with moisture after passing through a laundry drum is passed out of the dryer, heat recovery generally not taking place. From the aforementioned excerpt and the document DE 30 00 865 A1 In each case an exhaust air dryer with heat recovery is known.
  • ambient air of, for example, 20 ° C. and 60% relative humidity, so-called supply air
  • the heat exchanger eg air-air heat exchanger
  • the moist process air is cooled, so that the water contained in the moist process air condenses.
  • condensate is produced which is collected or pumped away in a container (condensate tray) for later disposal.
  • a condensation dryer with a closed drying air circuit which is equipped with a heat pump.
  • the heat pump is designed as a device operating according to the absorber principle, the absorber of which forms a third heat exchanger, the primary circuit of which flows through a refrigerant, and the second heat exchanger via its secondary circuit outgoing drying air is fed back to the secondary circuit of the first heat exchanger.
  • a condensation dryer equipped with a heat pump
  • the cooling of the warm, moisture-laden process air and the condensing out of the moisture contained essentially take place in a heat exchanger referred to below as the first heat exchanger of the heat pump, in particular an evaporator, where the heat transferred to evaporate an in the heat pump circulating refrigerant is used.
  • refrigerant vaporized due to the heating is supplied via a compressor, a second heat exchanger of the heat pump, hereinafter referred to as "heat source” and here a condenser for the refrigerant, where heat is released due to the condensation of the gaseous refrigerant, which in turn Heating the process air before entering the drum is used.
  • the liquefied refrigerant passes through a throttle, which reduces its pressure, back to the evaporator to evaporate there, with renewed absorption of heat from the process air.
  • any unit comprising a heat sink, a heat source and means for transferring heat, which has been absorbed in the heat sink, to the heat source, where this is optionally discharged to the heat sink changed temperature level again.
  • a refrigerant which is usually a fluorinated hydrocarbon
  • This unit usually works optimally in a certain temperature range.
  • Other embodiments of heat pumps are known, for example, an embodiment in which a Working medium such as water from a suitable substrate, in particular a zeolite, is cyclically adsorbed and desorbed.
  • An inventive exhaust air dryer with a drying chamber for objects to be dried has a process air duct for guiding process air through the drying chamber and a heat pump circuit with a arranged in the process air duct and along a vent direction of the process air flow through the heat sink for cooling the process air and arranged in the process air duct and along a Zuluftraum of the process air throughflowable heat source for heating the process air has;
  • the exhaust air direction and the supply air direction are substantially parallel to one another, and the heat sink and the heat source are arranged next to one another in a plane substantially perpendicular to the exhaust air direction and to the air supply direction.
  • a juxtaposed arrangement of said components is understood to mean a positioning in which these components are arranged side by side and without overlapping in a spatial direction perpendicular to the viewing direction when viewed in a spatial direction on the domestic appliance with substantially identically oriented longitudinal axes, a longitudinal axis being the direction , in which the component under consideration is flowed through by the process air, is to be understood.
  • the heat sink and the heat source are arranged side by side in a front view of the domestic appliance.
  • the accessibility to these two components is significantly improved.
  • the heat sink and the heat source are arranged in particular spaced next to each other.
  • the heat sink is an evaporator for a refrigerant circulating in the heat pump
  • the heat source is a condenser for the refrigerant.
  • the heat pump is a compressor unit.
  • a flap is arranged on a wall of the domestic appliance, through which at least the heat sink or the heat source, in particular the heat sink and the heat source, are accessible.
  • this wall-mounted arrangement also easy accessibility over the flap.
  • the at least one flap, in particular the single flap is formed on a front wall of the domestic appliance.
  • a filter is arranged in the flow direction of the process air in front of the heat source.
  • this filter is arranged non-destructively detachable, so that it can be reversibly removed and replaced, or by another Filter can be replaced. This effectively filters dust and other particles from the dryer's ambient air in front of the heat source and effectively purifies the process air, ensuring long-term full functionality of the heat pump.
  • FIG. 1 The accompanying drawing is shown in a schematic plan view of a known dryer 1 with heat pump 3, 4, 5, 10, wherein the heat pump comprises a condenser 2 as a heat source 2, a compressor 3 and an evaporator 4 as a heat sink 4.
  • the heat pump 3, 4, 5, 10 is thus a compressor unit; the throttle 10 is in for clarity Fig. 1 not shown, but see Fig. 3 , Other embodiments of the heat pump 3, 4, 5, 10 are conceivable.
  • the evaporator 4 and the condenser 2 are arranged in an open process air guide P of the dryer 1; the dryer 1 is therefore an exhaust air dryer 1 with heat pump 3, 4, 5, 10th
  • the flow directions of the process air in the dryer 1 are indicated, namely the Zu povertyplatz Z and the exhaust air direction A, in this respect via a front wall 5 of the dryer 1 sucked through a fan 6 via the condenser 2 ambient air and within the process air P along the Zu povertyplatz Z by the Condenser 2 is passed.
  • the process air along the exhaust direction A is passed through the evaporator 4 and discharged at the back 7 into the environment.
  • the dryer 1 is therefore designed as a vented dryer. As shown in the illustration Fig.
  • the condenser 2 and the evaporator 4 in front viewing direction, that is, in the viewing direction on and through the front wall 5 of the condensation dryer 1, arranged one behind the other and positioned with respect to their arrangement with respect to the flow direction almost at right angles to each other. Since in an exhaust air dryer, the condenser 2 and the evaporator 4 for heat recovery from the exhaust air of the dryer 1 in terms of space and separately must be connected to air channels of the process air P, this arrangement is rather complex in terms of their installation.
  • Fig. 1 shows in this regard an oppressive system.
  • Fig. 2 is a trained as exhaust dryer dryer 1 shown in a schematic plan view, with only the essential components for the explanation of the embodiment are shown.
  • the dryer 1 comprises a heat pump circuit 2, 3, 4, 10 with a condenser 2, a compressor 3 and an evaporator 4, wherein the condenser 2 and the evaporator 4 are arranged in the process air guide P.
  • a blower 6 sucks the process air via the condenser 2 and corresponding air channels of the process air guide P according to the arrow along the Zuluftraum Z in the functioning as a drying chamber drum 8 (see FIG. 3 ).
  • the moisture-laden process air is discharged according to the arrow along the exhaust direction A through the evaporator 4, and after exiting the evaporator 4 via the rear wall 7 from the dryer 1 in its surroundings.
  • the dryer 1 Due to the guidance of the process air through the open process air P, the dryer 1 is properly called exhaust air dryer; but it is to be noted that it is in This dryer 1 can still give condensation of moisture: At the evaporator 4, the effluent from the objects to be dried process air is cooled, therefore there is to be expected condensation of moisture. It is therefore necessary to take precaution to catch accumulating condensate. Unless otherwise stated, such condensate can be conventionally collected in a sump for later disposal. Corresponding means are generally known; they are not shown here for the sake of clarity.
  • the condenser 2 and the evaporator 4 are arranged side by side in a viewing direction on the front wall 5 and thus when viewed in the y direction.
  • the condenser 2 and the evaporator 4 in the x-direction spaced from each other, wherein in particular it is also provided that the positioning of the condenser 2 and the evaporator 4 is formed so that their longitudinal axes, which extend in the y-direction and both the Zuluftraum Z and the exhaust air direction A correspond, are arranged parallel to each other.
  • the condenser 2 and the evaporator 4 are thus in a plane which is perpendicular to Zu povertyplatz Z and exhaust air direction A, side by side.
  • the process air guide P is designed so that the flow directions of the process air through the evaporator 4 and the condenser 2 are parallel and equal to each other. It can also be provided that these flow directions through the evaporator 4 and the condenser 2 are provided in parallel and in opposite directions.
  • the condenser 2 and the evaporator 4 are disposed in the dryer 1 adjacent and close to the front wall 5 in the interior.
  • a single flap 9 is arranged in the exemplary embodiment, so that both components, namely the condenser 2 and the evaporator 4, are accessible via the front side of the dryer 1 by opening this flap 9.
  • the flap 9 is in Fig. 2 only symbolically represented.
  • Fig. 3 is a schematic block diagram of the dryer 1 according to Fig. 2 shown.
  • the dryer 1 has the drum 8, which is rotatable via a horizontal axis and which is designed as a drying chamber 8.
  • the sucked by the blower 6 from the environment of the dryer 1 ambient air is first passed through the filter 11 and then through the condenser 2.
  • the condenser 2 the refrigerant flowing in the refrigeration cycle liquefies with release of heat to the process air.
  • the now present in liquid refrigerant is then passed to a throttle 10 and this again to the evaporator 4.
  • the refrigerant circuit is closed.
  • the further flow of the process air after exiting the condenser 2 has already been the Fig. 2 explained.
  • the moist process air flows through the evaporator 4. There it is cooled.
  • the process air is discharged to the environment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Ablufttrockner mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, welcher eine Prozessluftführung zum Führen von Prozessluft durch die Trocknungskammer sowie eine Wärmepumpe mit einer in der Prozessluftführung angeordneten und entlang einer Abluftrichtung von der Prozessluft durchströmbaren Wärmesenke zum Abkühlen der Prozessluft und einer in der Prozessluftführung angeordneten und entlang einer Zuluftrichtung von der Prozessluft durchströmbaren Wärmequelle zum Beheizen der Prozessluft sowie ein Gebläse aufweist, wobei das Gebläse Prozessluft aus einer Umgebung des Ablufttrockners ansaugt, welche entlang der Zuluftrichtung über die Wärmequelle in die Trocknungskammer geleitet und nach Durchströmen der Trocknungskammer entlang der Abluftrichtung durch die Wärmesenke an einer Rückseite des Ablufttrockners in die Umgebung abgeführt wird.
  • Ein solcher Ablufttrockner geht hervor aus einem der Datenbank "Patent Abstracts of Japan" entnehmbaren Kurzauszug zu der Veröffentlichung JP 2004 089415 A .
  • Aus der DE 43 07 372 A1 geht ein Wäschetrockner mit einer Wäschetrommel hervor, bei dem die Prozessluft mittels eines Gebläses in einem geschlossenen Prozessluftkanal durch die Wäschetrommel gefördert wird, mit einem zum Ausfällen der in der Prozessluft aus der Wäschetrommel mitgeführten Feuchtigkeit eingerichteten Wärmepumpenkreis aus Verdampfer, Kompressor und Kondensator. Um eine Entlastung des Wärmepumpenkreislaufs durch Ausnützung des Temperaturgefälles in der geförderten Prozessluft zu erreichen ist sowohl dem Verdampfer als auch dem Kondensator ein Wärmerohr vorgeschaltet, über das die aus der Wäschetrommel kommende Prozessluft vor Passieren des Verdampfers und des Kondensators geführt wird.
  • Trockner für Wäschestücke und dergleichen Gegenstände werden üblicherweise als Ablufttrockner oder Kondensationstrockner ausgeführt. Beim Ablufttrockner wird ein Luftstrom aus einer Umgebung des Trockners angesaugt, erwärmt, über die zu trocknenden Gegenstände geführt und anschließend als "Abluft" aus dem Trockner abgeführt. Diese Abluft enthält alle den zu trocknenden Gegenständen entzogene Feuchtigkeit und kann deshalb nicht einfach in ein Gebäude entlassen werden, da sich diese Feuchtigkeit darin niederschlagen würde; vielmehr muss die Abluft mittels eines entsprechenden Abluftschlauches aus dem Gebäude abgeführt werden. Dies ist ein konstruktiver Nachteil des Ablufttrockners, welcher dahingegen recht einfach aufgebaut ist und somit billig vermarktet werden kann. Ein Kondensationstrockner, dessen Funktionsweise auf der Kondensation der mittels in einem geschlossenen Kreislauf geführter Prozessluft aus den zu trocknenden Gegenständen verdampften Feuchtigkeit beruht, benötigt keinen Schlauch zur Abführung der mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft, da in ihm die kondensierte Feuchtigkeit als Flüssigkeit gespeichert und nach Beendigung des Trocknens entsorgt wird, und kann deshalb in einem innenliegenden Bad oder einer innenliegenden Waschküche eines größeren Wohnkomplexes verwendet werden. All dies gilt sowohl für speziell zum Trocknen von Wäsche bestimmte Wäschetrockner als auch für so genannte Waschtrockner, nämlich Geräte, die Wäsche sowohl waschen als auch trocknen können. Jedwede nachfolgende Bezugnahme auf einen "Wäschetrockner" gilt daher sowohl einem zum Trocknen als auch einem gleichermaßen zum Waschen und Trocknen bestimmten Gerät.
  • Bei einem Ablufttrockner wird die nach dem Durchgang durch eine Wäschetrommel mit Feuchtigkeit beladene Luft aus dem Trockner geleitet, wobei eine Wärmerückgewinnung im Allgemeinen nicht stattfindet. Aus dem eingangs genannten Kurzauszug und dem Dokument DE 30 00 865 A1 ist jeweils ein Ablufttrockner mit Wärmerückgewinnung bekannt. Bei einem Ablufttrockner mit Wärmerückgewinnung strömt Umgebungsluft (von z.B. 20°C und 60% relativer Luftfeuchte; sogenannte Zuluft) in einen Luft-Luft-Wärmetauscher oder eine Wärmepumpe und wird dort unter Abkühlung der aus der Trocknungskammer kommenden warmen Prozessluft aufgeheizt. Im Wärmetauscher (z.B. Luft-Luft-Wärmetauscher) wird die feuchte Prozessluft abgekühlt, so dass das in der feuchten Prozessluft enthaltene Wasser kondensiert. Abhängig von der Kühlleistung bzw. dem Wärmetausch entsteht Kondensat, das in einem Behälter (Kondensatwanne) zur späteren Entsorgung gesammelt oder abgepumpt wird.
  • Sowohl in einem herkömmlichen Ablufttrockner als auch in einem herkömmlichen Kondensationstrockner geht die der Prozessluft zugeführte Wärme größtenteils verloren. In einem Ablufttrockner wird die Wärme mit der mit Feuchtigkeit aus den zu trocknenden Gegenständen beladenen Prozessluft abgeführt, in einem Kondensationstrockner gelangt die Wärme über einen Wärmetauscher in ein Kühlmedium, üblicherweise Kühlluft aus der Umgebung des Trockners und geht somit gleichermaßen verloren.
  • In der DE 40 23 000 C2 ist ein Wäschetrockner mit einer Wärmepumpe beschrieben, bei dem im Prozessluftkanal zwischen dem Verflüssiger und dem Verdampfer eine Zuluftöffnung angeordnet ist, die mit einer steuerbaren Verschlusseinrichtung verschließbar ist.
  • In der DE 197 38 735 C2 ist ein Kondensationstrockner mit einem geschlossenen Trocknungsluftkreis beschrieben, der mit einer Wärmepumpe ausgerüstet ist. Die Wärmepumpe ist als nach dem Absorberprinzip arbeitende Einrichtung ausgebildet, deren Absorber einen dritten Wärmetauscher bildet, dessen Primärkreis von einem Kältemittel durchströmt ist und über dessen Sekundärkreis die vom zweiten Wärmetauscher abströmende Trocknungsluft wieder dem Sekundärkreis des ersten Wärmetauschers zugeführt ist.
  • Außerdem ist in der DE 43 06 217 B4 ein programmgesteuerter Wäschetrockner beschrieben, bei dem die Prozessluft mittels eines Gebläses in einem geschlossenen Prozessluftkanal geführt wird, in dem sich auf bestimmte Weise angeordnete Verschlusseinrichtungen befinden. In Abhängigkeit vom Betriebszustand (Aufheizphase, Wäschetrocknungsphase, Erreichen der maximal zulässigen Temperatur) werden die Verschlusseinrichtungen geeignet betätigt.
  • Bei einem mit einer Wärmepumpe ausgestatteten Kondensationstrockner erfolgen die Kühlung der warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft und das Auskondensieren der enthaltenen Feuchtigkeit im Wesentlichen in einem nachfolgend als "Wärmesenke" bezeichneten ersten Wärmetauscher der Wärmepumpe, insbesondere einem Verdampfer, wo die übertragene Wärme zur Verdampfung eines in der Wärmepumpe zirkulierenden Kältemittels verwendet wird. Solches aufgrund der Erwärmung verdampftes Kältemittel wird über einen Kompressor, einem zweiten Wärmetauscher der Wärmepumpe, welcher nachfolgend als "Wärmequelle" bezeichnet wird und hier ein Verflüssiger für das Kältemittel ist, zugeführt, wo aufgrund der Kondensation des gasförmigen Kältemittels Wärme freigesetzt wird, die wiederum zum Aufheizen der Prozessluft vor Eintritt in die Trommel verwendet wird. Das verflüssigte Kältemittel gelangt durch eine Drossel, welche seinen Druck herabsetzt, zurück zum Verdampfer, um dort unter erneutem Aufnehmen von Wärme aus der Prozessluft zu verdampfen.
  • Vorliegend ist als Wärmepumpe jedwedes Aggregat umfassend eine Wärmesenke, eine Wärmequelle und Mittel zum Transfer von Wärme, welche in der Wärmesenke aufgenommen wurde, zur Wärmequelle, wo diese gegebenenfalls auf gegenüber der Wärmesenke verändertem Temperaturniveau wieder abgegeben wird, zu verstehen. Es sind solche Aggregate bekannt, die mit zyklischer Verdampfung und Verflüssigung eines Kältemittels, welches in der Regel ein fluorierter Kohlenwasserstoff ist, arbeiten; dies ist ein Kompressor-Aggregat wie vorstehend beschrieben. Dieses Aggregat arbeitet in der Regel optimal in einem bestimmten Temperaturbereich. Andere Ausführungsformen von Wärmepumpen sind bekannt, beispielsweise eine Ausführungsform, in welcher ein Arbeitsmittel wie Wasser von einem geeigneten Substrat, insbesondere einem Zeolithen, zyklisch adsorbiert und desorbiert wird.
  • Bei allen bekannten Ausführungen ist jedoch die Reinigung der Komponenten der Wärmepumpe, insbesondere der Wärmesenke, aufwändig. Solche Komponenten können in der Regel nicht derart eingebaut werden, dass sie zu ihrer Reinigung einfach entnommen werden können, wie es für den Wärmetauscher eines herkömmlichen Kondensationstrockners allgemein bekannt ist; Grund dafür ist, dass insbesondere bei einem Kompressor-Aggregat der Kreislauf des Kältemittels nicht aufgetrennt werden darf, um auszuschließen, dass Kältemittel aus ihm heraus- oder Luft in ihn hinein gelangt. Die Zugänglichkeit zu den Komponenten ist unter Umständen ebenfalls sehr eingeschränkt, wodurch wesentlicher Aufwand betrieben werden muss, um an die Komponenten zwecks Wartung oder Reinigung herankommen zu können.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Ablufttrockner zu schaffen, bei dem die Zugänglichkeit zu Komponenten der Wärmepumpe verbessert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Ablufttrockner, welcher die Merkmale nach dem unabhängigen Patentanspruch aufweist, gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstände der abhängigen Patentansprüche.
  • Ein erfindungsgemäßer Ablufttrockner mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände weist eine Prozessluftführung zum Führen von Prozessluft durch die Trocknungskammer sowie einen Wärmepumpenkreis mit einer in der Prozessluftführung angeordneten und entlang einer Abluftrichtung von der Prozessluft durchströmbaren Wärmesenke zum Abkühlen der Prozessluft und einer in der Prozessluftführung angeordneten und entlang einer Zuluftrichtung von der Prozessluft durchströmbaren Wärmequelle zum Beheizen der Prozessluft aufweist; dabei sind die Abluftrichtung und die Zuluftrichtung im Wesentlichen parallel zueinander, und die Wärmesenke und die Wärmequelle sind in einer zur Abluftrichtung und zur Zuluftrichtung im Wesentlichen senkrechten Ebene nebeneinander angeordnet.
  • Durch diese Ausgestaltung kann die einfachere Zugänglichkeit gewährleistet werden, und es sind dadurch Reinigungsvorgänge oder anderweitige Überprüfungen und dergleichen aufwandsärmer möglich. Unter einer nebeneinander ausgebildeten Anordnung der genannten Komponenten wird eine Positionierung verstanden, bei der diese Komponenten bei einer Betrachtung in einer Raumrichtung auf das Hausgerät mit im Wesentlichen gleich orientierter Längsachsen nebeneinander und ohne Überlappung in einer Raumrichtung senkrecht zur Betrachtungsrichtung angeordnet sind, wobei eine Längsachse als Richtung, in welcher die betrachtete Komponente von der Prozessluft durchströmt wird, zu verstehen ist.
  • Vorzugsweise sind die Wärmesenke und die Wärmequelle bei einer frontseitigen Betrachtung des Hausgeräts nebeneinander angeordnet. Gerade durch diese Spezifikation ist die Zugänglichkeit zu diesen beiden Komponenten wesentlich verbessert.
  • Die Wärmesenke und die Wärmequelle sind insbesondere beabstandet nebeneinander angeordnet.
  • Vorzugsweise ist in dem erfindungsgemäßen Ablufttrockner die Wärmesenke ein Verdampfer für ein in der Wärmepumpe zirkulierendes Kältemittel, und die Wärmequelle ein Verflüssiger für das Kältemittel. Dies bedeutet, dass im Rahmen dieser bevorzugten Ausgestaltung die Wärmepumpe ein Kompressor-Aggregat ist.
  • Vorzugsweise ist an einer Wand des Hausgeräts eine Klappe angeordnet, durch welche zumindest die Wärmesenke oder die Wärmequelle, insbesondere die Wärmesenke und die Wärmequelle, zugänglich sind. Neben der vorgesehenen spezifischen Positionierung der beiden Komponenten nebeneinander kann durch diese wandnahe Anordnung auch eine über die Klappe einfache Zugänglichkeit gewährleistet werden. Indem lediglich nur eine einzige Klappe vorgesehen ist, durch deren Öffnung beiden Komponenten gleichzeitig zu Reinigungszwecken oder Wartungszwecken zugänglich sind, kann eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung geschaffen werden. Insbesondere ist die zumindest eine Klappe, insbesondere die einzige Klappe, an einer Frontwand des Hausgeräts ausgebildet.
  • Insbesondere ist in Strömungsrichtung der Prozessluft vor der Wärmequelle ein Filter angeordnet. Insbesondere ist dieser Filter zerstörungsfrei lösbar angeordnet, so dass er reversibel entnommen und wieder eingesetzt werden kann oder durch einen anderen Filter ersetzt werden kann. Dadurch können effektiv Staub und andere Partikel aus der Umgebungsluft des Trockners vor der Wärmequelle gefiltert und die Prozessluft effektiv gereinigt, und so langfristig die volle Funktionsfähigkeit der Wärmepumpe gesichert werden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines bekannten Trockners;
    Fig. 2
    eine schematische Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel des Trockners; und
    Fig. 3
    ein schematisches Blockschaltbild des Trockners gemäß Fig. 2.
  • In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1 der beigefügten Zeichnung ist in einer schematischen Draufsicht auf einen bekannten Trockner 1 mit Wärmepumpe 3, 4, 5, 10 gezeigt, wobei die Wärmepumpe einen Verflüssiger 2 als Wärmequelle 2, einen Kompressor 3 und einen Verdampfer 4 als Wärmesenke 4 aufweist. Die Wärmepumpe 3, 4, 5, 10 ist also ein Kompressor-Aggregat; die Drossel 10 ist der Übersicht halber in Fig. 1 nicht dargestellt, siehe aber Fig. 3. Andere Ausführungsformen der Wärmepumpe 3, 4, 5, 10 sind denkbar. Der Verdampfer 4 und der Verflüssiger 2 sind in einer offenen Prozessluftführung P des Trockners 1 angeordnet; der Trockner 1 ist demnach ein Ablufttrockner 1 mit Wärmepumpe 3, 4, 5, 10 .
  • In der Teildarstellung der Figur 1 sind die Strömungsrichtungen der Prozessluft in dem Trockner 1 angedeutet, nämlich die Zuluftrichtung Z und die Abluftrichtung A, wobei diesbezüglich über eine Frontwand 5 des Trockners 1 durch ein Gebläse 6 über den Verflüssiger 2 Umgebungsluft angesaugt und innerhalb der Prozessluftführung P entlang der Zuluftrichtung Z durch den Verflüssiger 2 geleitet wird. Nach dem anschließenden Durchströmen des Gebläses 6 und der (in Fig. 1 nicht dargestellten, siehe aber Fig. 3) Trommel 8 wird die Prozessluft entlang der Abluftrichtung A durch den Verdampfer 4 geleitet und an der Rückseite 7 in die Umgebung abgeführt. Der Trockner 1 ist daher als Ablufttrockner ausgebildet. Wie aus der Darstellung gemäß Fig. 1 zu entnehmen ist, sind der Verflüssiger 2 und der Verdampfer 4 in frontseitiger Betrachtungsrichtung, das heißt in Betrachtungsrichtung auf und durch die Frontwand 5 des Kondensationstrockners 1, zum einen hintereinander angeordnet und darüber hinaus im Hinblick auf ihre Anordnung bezüglich der Durchströmungsrichtung nahezu rechtwinklig zueinander positioniert. Da bei einem Ablufttrockner der Verflüssiger 2 und der Verdampfer 4 zur Wärmerückgewinnung aus der Abluft des Trockners 1 bauraummäßig getrennt und zusätzlich mit Luftkanälen der Prozessluftführung P verbunden werden müssen, ist diese Anordnung eher aufwändig im Hinblick auf deren Einbau. Darüber hinaus gibt es unterschiedliche Ausgestaltungen für die Führung der Prozessluft, je nachdem, ob es sich um ein "drückendes System", d. h. ein Prozessluftventilator 6 sitzt in Strömungsrichtung vor der Trommel 8 bzw. die größten Druckverluste liegen in Strömungsrichtung hinter dem Ventilatorrad 6, oder um ein "saugendes System" handelt, bei dem die Verhältnisse entsprechend invers sind. Fig. 1 zeigt diesbezüglich ein drückendes System.
  • Neben der in Fig. 1 gezeigten rechtwinkligen Anordnung des Verflüssigers 2 und des Verdampfers 4 kann darüber hinaus auch vorgesehen sein, dass diese beiden Komponenten hintereinander versetzt zueinander angeordnet sind und keine rechtwinklige Anordnung zueinander vorgesehen ist.
  • In Fig. 2 ist ein als Ablufttrockner ausgebildeter Trockner 1 in einer schematischen Draufsicht gezeigt, wobei lediglich die für die Erläuterung der Ausführungsform wesentlichen Komponenten gezeigt sind. Der Trockner 1 umfasst einen Wärmepumpenkreis 2, 3, 4, 10 mit einem Verflüssiger 2, einem Kompressor 3 und einem Verdampfer 4, wobei der Verflüssiger 2 und der Verdampfer 4 in der Prozessluftführung P angeordnet sind. Ein Gebläse 6 saugt die Prozessluft über den Verflüssiger 2 und entsprechende Luftkanäle der Prozessluftführung P gemäß der Pfeildarstellung entlang der Zuluftrichtung Z in die als Trocknungskammer fungierende Trommel 8 (siehe Figur 3). Nach dem Austritt aus der Trommel 8 wird die mit Feuchtigkeit beladene Prozessluft gemäß der Pfeildarstellung entlang der Abluftrichtung A durch den Verdampfer 4, und nach dem Austritt aus dem Verdampfer 4 über die Rückwand 7 aus dem Trockner 1 in dessen Umgebung abgeleitet.
  • Aufgrund der Führung der Prozessluft durch die offene Prozessluftführung P ist der Trockner 1 richtig als Ablufttrockner bezeichnet; es ist aber zu bemerken, dass es in diesem Trockner 1 doch Kondensation von Feuchte geben kann: Am Verdampfer 4 wird die von den zu trocknenden Gegenständen abströmende Prozessluft abgekühlt, deshalb ist dort mit Kondensation von Feuchtigkeit zu rechnen. Es ist also Vorsorge zu treffen, um anfallendes Kondensat aufzufangen. Wenn nicht anders vorgesehen, kann solches Kondensat in herkömmlicher Weise in einem Sammelbehälter zur späteren Entsorgung gesammelt werden. Entsprechende Mittel sind allgemein bekannt; sie sind der Übersicht halber vorliegend nicht dargestellt.
  • In der Ausführungsform gemäß Fig. 2 sind der Verflüssiger 2 und der Verdampfer 4 in einer Betrachtungsrichtung auf die Frontwand 5 und somit bei einer Betrachtung in y-Richtung nebeneinander angeordnet. Darüber hinaus sind der Verflüssiger 2 und der Verdampfer 4 in x-Richtung beabstandet zueinander angeordnet, wobei insbesondere auch vorgesehen ist, dass die Positionierung des Verflüssigers 2 und des Verdampfers 4 so ausgebildet ist, dass ihre Längsachsen, welche sich in y-Richtung erstrecken und sowohl der Zuluftrichtung Z als auch der Abluftrichtung A entsprechen, parallel zueinander angeordnet sind. Der Verflüssiger 2 und der Verdampfer 4 liegen somit in einer Ebene, die senkrecht zu Zuluftrichtung Z und Abluftrichtung A ist, nebeneinander. Die Prozessluftführung P ist so ausgebildet, dass die Strömungsrichtungen der Prozessluft durch den Verdampfer 4 bzw. den Verflüssiger 2 parallel und gleich gerichtet zueinander sind. Es kann auch vorgesehen sein, dass diese Strömungsrichtungen durch den Verdampfer 4 und den Verflüssiger 2 parallel und in einander entgegengesetzten Richtungen vorgesehen sind.
  • Darüber hinaus sind der Verflüssiger 2 und der Verdampfer 4 in dem Trockner 1 benachbart und nahe zur Frontwand 5 im Inneren angeordnet. An der Frontwand 5 ist im Ausführungsbeispiel eine einzige Klappe 9 angeordnet, so dass durch das Öffnen dieser Klappe 9 beide Komponenten, nämlich der Verflüssiger 2 und der Verdampfer 4, über die Frontseite des Trockners 1 zugänglich sind. Die Klappe 9 ist in Fig. 2 lediglich symbolisch dargestellt.
  • Darüber hinaus ist in der Strömungsrichtung der Prozessluft vor dem Verflüssiger 2 ein reversibel und zerstörungsfrei einsetzbarer und wieder entnehmbarer Filter 11 (nicht in Figur 2 dargestellt, siehe aber Figur 3) angeordnet.
  • In Fig. 3 ist ein schematisches Blockbild des Trockners 1 gemäß Fig. 2 gezeigt. Der Trockner 1 weist die über eine horizontale Achse drehbare Trommel 8 auf, welche als Trocknungskammer 8 ausgebildet ist. Die durch das Gebläse 6 aus der Umgebung des Trockners 1 angesaugte Umgebungsluft wird zunächst durch den Filter 11 und dann durch den Verflüssiger 2 geleitet. Im Verflüssiger 2 verflüssigt sich das im Kältekreislauf strömende Kältemittel unter Wärmeabgabe an die Prozessluft. Das nun in flüssiger Form vorliegende Kältemittel wird anschließend zu einer Drossel 10 und über dieses wieder zum Verdampfer 4 geleitet. Dadurch ist der Kältemittelkreis geschlossen. Der weitere Strömungsverlauf der Prozessluft nach dem Austritt aus dem Verflüssiger 2 wurde bereits zur Fig. 2 erläutert. Nach dem Austritt aus der Trommel 8 strömt die feuchte Prozessluft durch den Verdampfer 4. Dort wird sie abgekühlt. Nach dem Verlassen des Verdampfers 4 wird die Prozessluft an die Umgebung abgeleitet.
  • Der Antrieb der Trommel 8 sowie der Gebläse 6 und 7 erfolgt über einen gemeinsamen Motor, welcher der Übersicht halber nicht dargestellt ist; der gemeinsame Antrieb ist durch einen schrägen Strich, der das Gebläse 6 und die Trommel 8 verbindet, symbolisiert.

Claims (8)

  1. Ablufttrockner (1) mit einer Trocknungskammer (8) für zu trocknende Gegenstände, welcher eine Prozessluftführung (P) zum Führen von Prozessluft durch die Trocknungskammer (8) sowie eine Wärmepumpe (2, 3, 4, 10) mit einer in der Prozessluftführung (P) angeordneten und entlang einer Abluftrichtung (A) von der Prozessluft durchströmbaren Wärmesenke (4) zum Abkühlen der Prozessluft und einer in der Prozessluftführung (P) angeordneten und entlang einer Zuluftrichtung (Z) von der Prozessluft durchströmbaren Wärmequelle (2) zum Beheizen der Prozessluft sowie ein Gebläse (6) aufweist, wobei das Gebläse (6) Prozessluft aus einer Umgebung des Ablufttrockners (1) ansaugt, welche entlang der Zuluftrichtung (Z) über die Wärmequelle (2) in die Trocknungskammer (8) geleitet und nach Durchströmen der Trocknungskammer (8) entlang der Abluftrichtung (A) durch die Wärmesenke (4) an einer Rückseite (7) des Ablufttrockners (1) in die Umgebung abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluftrichtung (A) und die Zuluftrichtung (Z) im Wesentlichen parallel zueinander sind, und dass die Wärmesenke (4) und die Wärmequelle (2) in einer zur Abluftrichtung (A) und zur Zuluftrichtung (Z) im Wesentlichen senkrechten Ebene nebeneinander angeordnet sind.
  2. Ablufttrockner (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmesenke (4) und die Wärmequelle (2) bei einer frontseitigen Betrachtung des Trockners (1) nebeneinander angeordnet sind.
  3. Ablufttrockner (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmesenke (4) und die Wärmequelle (2) beabstandet nebeneinander angeordnet sind.
  4. Ablufttrockner (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmesenke (4) ein Verdampfer (4) für ein in der Wärmepumpe (2, 3, 4, 10) zirkulierendes Kältemittel und die Wärmequelle (2) ein Verflüssiger (2) für das Kältemittel ist.
  5. Ablufttrockner (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Wand (5) des Trockners (1) eine Klappe (9) angeordnet ist, durch welche zumindest die Wärmesenke (4) oder die Wärmequelle (2), insbesondere die Wärmesenke (4) und die Wärmequelle (2), zugänglich sind.
  6. Ablufttrockner (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Klappe (9), insbesondere die einzige Klappe, an einer Frontwand (5) des Trockners (1) ausgebildet ist.
  7. Ablufttrockner (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Strömungsrichtung der Prozessluft vor der Wärmequelle (2) ein Filter (11) angeordnet ist.
  8. Ablufttrockner (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (11) lösbar angeordnet ist.
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