WO2009080431A1 - Hausgerät zur pflege von wäschestücken und verfahren zum betreiben eines derartigen hausgeräts - Google Patents

Hausgerät zur pflege von wäschestücken und verfahren zum betreiben eines derartigen hausgeräts Download PDF

Info

Publication number
WO2009080431A1
WO2009080431A1 PCT/EP2008/066112 EP2008066112W WO2009080431A1 WO 2009080431 A1 WO2009080431 A1 WO 2009080431A1 EP 2008066112 W EP2008066112 W EP 2008066112W WO 2009080431 A1 WO2009080431 A1 WO 2009080431A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
process air
heater
heating device
drum
domestic appliance
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/066112
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kai-Uwe Bache
Andreas Stolze
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Publication of WO2009080431A1 publication Critical patent/WO2009080431A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis

Definitions

  • the invention relates to a domestic appliance for the care of items of laundry, in particular a dryer, with a drum for receiving laundry items and a process air duct through which process air can be conducted to and through the drum, and a heater which is thermodynamically coupled to the process air guided in the process air duct and is arranged upstream of the drum. Furthermore, the invention relates to a method for operating a domestic appliance for the care of laundry items, in particular a dryer.
  • a tumble dryer is operated as a vented dryer or as a condensation dryer.
  • An exhaust air dryer passes heated air once through the laundry to be dried and carries this moisture-laden air through an exhaust hose from the exhaust air dryer from the room in which it is placed.
  • a condensation dryer the operation of which is based on the condensation of moisture evaporated by means of warm process air from the laundry, requires no exhaust hose and allows energy recovery from the heated process air, for example by using a heat pump.
  • an exhaust air dryer By contrast, in the case of an exhaust air dryer, the air laden with moisture after passing through a laundry drum is generally passed out of the dryer.
  • an exhaust air dryer can be constructed simpler and thus more cost-effective.
  • An exhaust air dryer draws air from its environment during operation and uses it directly for drying. Such ambient air is usually relatively dry with a relative humidity of significantly less than 100%, and therefore can absorb a relatively large amount of moisture.
  • the circulating process air in a condensation dryer can generally only be dehumidified to 100% relative humidity at the lowest temperature present in the process air cycle, which limits its absorption capacity for moisture from the objects to be dried and thus imposes some restriction in the drying process. Heat recovery is also possible in an exhaust air dryer.
  • a tumble dryer with heat recovery designed as a vented dryer.
  • the tumble dryer comprises a movable and the laundry items receiving drum into which a heated by a heating supply air flows, while the moist hot air is conducted as exhaust air through an outlet.
  • a heat exchanger is arranged in front of the heating element, which is flowed through by the hot-humid exhaust air from the drum.
  • Exhaust air dryers may be designed as systems sucking or tumbling into the drum, depending on whether a blower is placed in the process air duct before or after the drum for conveying the process air flow.
  • the heating device which is usually arranged upstream of the drum, can also be flowed through in an oppressive or suction manner.
  • a temperature limiter may be provided which can turn off the heater, this temperature limiter is placed in the flow direction.
  • An inventive domestic appliance for the care of items of laundry comprises a drum for receiving the laundry items and a process air duct through which process air can be conducted to and through the drum. Furthermore, the household appliance includes a Heating device which is thermodynamically coupled with the guided in the process air duct process air and upstream of the drum. Downstream of the drum, the process air duct is branched into a main duct and into a side duct branching off from it, and the auxiliary duct opens into the heating device or upstream of the heating device into the process air duct.
  • a circulation of the process air in the main flow direction can be achieved even in unfavorable operating phases. Even with strong back pressure can be prevented by the fact that the flow direction in the process air flow reverses and a heater is no longer sufficiently flows around and thus overheated.
  • the air duct can thus be improved to avoid overheating of the heater.
  • a first temperature limiter for situation-specific shutdown of the heater or the heater between this heater and the drum in the process air guide is arranged. It is thus ensured a temperature monitoring of the heater on the basis of the flow direction in normal operation, which is arranged after the heater.
  • a second temperature limiter for situation-specific shutdown of the heating device is arranged upstream of the heating device in the process air duct.
  • a temperature control can also take place in front of the heating device so that overheating can also be detected here and, if necessary, the heating device can be switched off in good time.
  • the secondary channel opens downstream of a second temperature limiter and upstream of the heater in the process air duct.
  • the junction of the secondary channel in the process air duct is thus formed between the second temperature limiter and the heater.
  • the junction of the secondary channel can also be done directly in the heater.
  • the time duration of the return of the process air via the auxiliary channel to the heating device is preferably dependent on the temperature of the heating device and / or the flow velocity of the process air in the process air duct in the area of the heating device.
  • the time duration can thus preferably be automatically controlled by a control unit and thus adjusted as needed, so that the return of the process air is also time-optimized.
  • the time of the return of the process air via the auxiliary channel to the heating device is dependent on the temperature of the heating device and / or the flow velocity of the process air in the process air duct in the region of the heating device.
  • the specific time at which the return of the process air is to take place via the secondary channel can be determined individually and situation-specific.
  • the respective temperature detection and / or the flow velocity of the process air and / or the flow direction of the process air can be detected and output to a control unit via an appropriate sensor so that it controls the feedback of the process air via the auxiliary channel depending on this information ,
  • the proportion of the process air recirculated via the secondary channel to the heating device preferably depends on the temperature of the heating device and / or the flow velocity of the process air in the process air duct in the area of the heating device.
  • the dosage of the process air amount, which is to be performed on the secondary channel are set very precise and demand-dependent. This too can be electronically controlled and thus automatically adjusted.
  • an element for reducing the flow cross-section for example a flap or the like, is arranged at the branch of the secondary channel from the main channel, which element can be electronically controlled via a control unit.
  • the invention provides measures which satisfy the highest safety requirements with regard to overheating of the heating device in the air duct of the domestic appliance.
  • the design of the domestic appliance with preferably one or two temperature limiters can be made much more robust by this safety concept, or it can even be provided that the temperature limiter can be omitted upstream of the heater. This is achieved in that at least partially process air is passed through the secondary channel, which emerges from the drum and is returned to the heater. Optionally, although this raises the air temperature in front of the heater slightly, but by the significantly increased air flow through the heater, the temperature can then be significantly lowered. This higher volume flow makes the system basically less susceptible to increased air resistance and to the reversal of air flow due to, for example, a back pressure.
  • the proportion of recirculated air via the secondary duct ensures in all cases that the air flow through the heating device in the main flow direction is maintained at larger boundary locations.
  • the second temperature limiter in front of the heating device can preferably be dispensed with completely or designed to be significantly weaker than it would have to be designed without such a return of the process air via the auxiliary channel for the purpose of reducing the temperature of the heating device.
  • this safety concept is provided in exhaust air dryers, in which preferably components for heat recovery from the process air are arranged.
  • the domestic appliance also comprises a heat exchange device, which is preferably associated with a heat pump.
  • a heat exchange device which is preferably associated with a heat pump.
  • the domestic appliance is designed as an exhaust air dryer, it has an open process air duct.
  • the Process air can not be performed at least partially in a circuit in the household appliance. In principle, however, the process air in such an exhaust air dryer is sucked in through a supply air opening and pushed out of the household appliance via an exhaust air opening.
  • process air guided in a process air duct is thermally coupled to a heating unit arranged upstream of a drum for receiving laundry items and passed through the drum. Downstream of the drum, the process air duct is branched into a main duct and a side duct branching off from it, and the process air is fed back to the heating unit at least proportionally in terms of operating phase.
  • This procedure can prevent overheating of the heating device during unfavorable operating phases of the domestic appliance, in particular when the flow velocity of the process air in the region of the heating device is greatly reduced or flows in the opposite direction to the main flow direction due to a counterpressure.
  • the time duration of the return of the process air via the auxiliary channel to the heating device is preferably determined as a function of the temperature of the heating device and / or as a function of the flow rate of the process air in the process air duct in the region of the heating device.
  • the time of the return of the process air via the auxiliary channel to the heating device is determined as a function of the temperature of the heating device and / or the flow velocity of the process air in the process air duct in the region of the heating device.
  • the proportion of process air conducted via the auxiliary channel to the heating device is also preferably determined as a function of the temperature of the heating device and / or the flow rate of the process air in the process air duct in the region of the heating device.
  • the time duration and / or the time and / or the proportions of the process air conducted via the auxiliary channel can additionally or instead also be determined depending on the parameter of the flow direction of the process air in the process air duct in the region of the heating device.
  • Advantageous embodiments of the domestic appliance according to the invention are also to be regarded as advantageous embodiments of the method according to the invention.
  • FIGURE shows a sketchy representation of a designed as exhaust air dryer domestic appliance.
  • FIG. 1 shows in a sketch a domestic appliance designed as a vented dryer 1 for the care of laundry items, which comprises a process air duct with a process duct 2, which is designed as an open process air duct.
  • the dryer 1 also has a drum 3 for receiving items of laundry, which is rotatably mounted about an axis 4.
  • Process air guided in the process air duct is guided by means of a blower 5 through the drum 3 and laundry items (not shown) located therein.
  • the blower 5 is coupled in the main flow direction of the process air in front of the drum 3 and thus upstream of the drum 3 with the process air guide.
  • the process air passes through a lint filter 6, which in the simplest case is a lattice-shaped sieve to lint, d. H. small fibers, which entrains the process air by the rotation of the drum 3 against each other moving laundry pieces and entrains to catch.
  • the process air is drawn through a supply air opening 7 in the process air duct 2 and pushed out through an exhaust port 8.
  • air passes directly from the environment of the dryer 1.
  • an exhaust hose 9 With which the exhaust air from the dryer 1 away and from a building in which it is placed, is discharged.
  • the dryer 1 comprises a heat exchange device 10, 11.
  • the heat exchange device 10 and 11 is associated with a heat pump 15.
  • the heat pump 15 comprises a first heat exchanger, which is designed as an evaporator 10, and a second heat exchanger, which as Condenser 11 is formed.
  • the process air drawn in through the supply air opening is heated.
  • This heated process air is passed into the drum 3, where it comes into contact with the laundry to be dried and then flows to the lint filter 6.
  • the moist, warm and freed of any fluff process air is cooled in the evaporator 10.
  • the heat withdrawn from the process air heat is in a heat pump circuit 10 to 14, to the components of the evaporator 10 and the condenser 1 1 includes, led to the condenser 1 1 and fed there the freshly flowed process air.
  • the heat pump circuit 10 to 14 and thus the heat pump 15 is formed in addition to the evaporator 10 and the condenser 1 1 by a throttle 12 and a compressor 13, said components via a closed line system
  • Compressor 13 is compressed and heated. It then passes to the condenser 11, where it liquefies with the release of heat to the process air. Then it flows in
  • Compressor 13 so that the circuit closes.
  • the heat exchange device 10, 1 1 can also be considered as a heat pump 15 associated with it, but be designed as a countercurrent or cross-flow heat exchanger.
  • the fan 5 as already mentioned, arranged in front of the drum 3 and is thus designed as a pressing system. It can also be provided that the fan 5 is arranged in the main flow direction of the process air in the process air duct after the drum 3, so that this system is then designed as a sucking system.
  • the dryer 1 further comprises a heating device 16, which is arranged in the main flow direction in front of the drum 3. The heating device 16 is positioned so that it is thermodynamically coupled to the process air guided in the process air duct 2. As a result, the process air can be heated before it enters the drum 3.
  • a first temperature limiter 17 is arranged or coupled between the heating device 16 and the inlet of the drum 3 in the process air duct.
  • a second temperature limiter 18 is arranged in the main flow direction between the fan 5 and the heater 16 in the process air guide or coupled thereto.
  • the process air guide is branched after the drum 3 into a main channel 19 and into a secondary channel 20.
  • the secondary channel 20 branches off at the branch 21 from the main channel 19 and ends at the junction 22 in the process air duct.
  • the junction 22 is thus formed upstream of the heater 16. It can also be provided that, according to the dashed representation, the junction takes place directly into the heating device 16.
  • the junction 22 is formed in the process air duct before the heater 16 and after the second temperature limiter 18. It can also be provided that the junction 22 upstream and thus in the main flow direction before the second temperature limiter 18 is formed.
  • a flap 23 is arranged as an element for reducing the flow cross section of the process air channel 2 at the branch 21.
  • the flap 23 is electrically connected to the exemplified control unit 24, so that its adjustment is controlled by the control unit 24.
  • the heater 16 is controlled by the control unit 24.
  • the two temperature limiter 17 and 18 are connected to the control unit 24.
  • the control unit 24 may also be designed to control further components of the dryer 1 beyond.
  • This increased volume flow for maintaining the main flow direction of the process air makes the system more resistant to increased air resistance in the flow direction against the main flow direction and against the reversal of the air flow in general.
  • This volume of recirculated air generated via the secondary duct 20 also ensures that the air flow through the heating device 16 in the main flow direction is maintained at larger boundary positions.
  • the temperature limiter 18 may possibly be completely eliminated or can be designed significantly weaker than this must be the case if the described procedure with the process air line via the secondary channel 20 would not exist.
  • the time duration and / or the time of the return of the process air via the secondary channel 20 and / or the portion of the process air which is recycled via the secondary channel 20 is preferably automatically controlled as a function of the temperature limiters 17 and 18 by the control unit 24.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken, mit einer Trommel (3) zur Aufnahme von Wäschestücken und einer Prozessluftführung (2), durch welche Prozessluft zur und durch die Trommel (3) leitbar ist, und einer Heizeinrichtung (16), welche mit der in der Prozessluftführung (2) geführten Prozessluft thermodynamisch gekoppelt und stromauf der Trommel (3) angeordnet ist, wobei stromab der Trommel (3) die Prozessluftführung (2) einen Hauptkanal (19) und einen davon abzweigenden Nebenkanal (20) aufweist und der Nebenkanal (20) in die Heizeinrichtung (16) oder stromauf der Heizeinrichtung (16) in die Prozessluftführung (2) mündet. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Betreiben eines Hausgeräts zur Pflege von Wäschestücken.

Description

Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken und Verfahren zum
Betreiben eines derartigen Hausgeräts
Die Erfindung betrifft ein Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken, insbesondere einen Trockner, mit einer Trommel zur Aufnahme von Wäschestücken und einer Prozessluftführung, durch welche Prozessluft zu und durch die Trommel leitbar ist, und einer Heizeinrichtung, welche mit der in der Prozessluftführung geführten Prozessluft thermodynamisch gekoppelt und stromauf der Trommel angeordnet ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines Hausgeräts zur Pflege von Wäschestücken, insbesondere eines Trockners.
Im Allgemeinen wird ein Wäschetrockner als Ablufttrockner oder als Kondensationstrockner betrieben. Ein Ablufttrockner leitet erwärmte Luft einmal durch die zu trocknende Wäsche und führt diese mit Feuchtigkeit beladene Luft durch einen Abluftschlauch von dem Abluftrockner aus dem Raum, in welchem dieser aufgestellt ist, ab. Ein Kondensationstrockner, dessen Funktionsweise auf der Kondensation der mittels warmer Prozessluft aus der Wäsche verdampften Feuchtigkeit beruht, benötigt keinen Abluftschlauch und ermöglicht eine Energierückgewinnung aus der erwärmten Prozessluft, beispielsweise durch Verwendung einer Wärmepumpe.
Bei einem Ablufttrockner wird dagegen im Allgemeinen die nach dem Durchgang durch eine Wäschetrommel mit Feuchtigkeit beladene Luft aus dem Trockner geleitet. Gegenüber einem Kondensationstrockner kann ein Ablufttrockner einfacher und somit kostengünstiger aufgebaut sein. Ein Ablufttrockner zieht während seines Betriebs Luft aus seiner Umgebung ein und verwendet diese direkt zum Trocknen. Solche Umgebungsluft ist in der Regel vergleichsweise trocken mit einer relativen Feuchte von deutlich weniger als 100%, und kann deshalb relativ viel Feuchtigkeit aufnehmen. Im Vergleich dazu kann die zirkulierende Prozessluft in einem Kondensationstrockner in der Regel nur auf 100 % relative Feuchte bei der geringsten, im Prozessluftkreislauf anstehenden Temperatur entfeuchtet werden, was ihre Aufnahmefähigkeit für Feuchte aus den zu trocknenden Gegenständen begrenzt und damit im Trocknungsprozess eine gewisse Beschränkung auferlegt. Auch in einem Ablufttrockner ist eine Wärmerückgewinnung grundsätzlich möglich. Dazu ist aus der DE 30 00 865 A1 ein Wäschetrockner mit Wärmerückgewinnung als Ablufttrockner konzipiert. Der Wäschetrockner umfasst eine bewegbare und die Wäschestücke aufnehmende Trommel, in welche ein von einem Heizelement erwärmter Zuluftstrom mündet, während die feuchte Warmluft als Abluft über einen Auslass geführt wird. Im Zuluftstrom ist vor dem Heizelement ein Wärmetauscher angeordnet, der von der feucht-heißen Abluft aus der Trommel durchströmt wird.
Ablufttrockner können abhängig davon, ob ein Gebläse vor oder nach der Trommel in der Prozessluftführung zur Förderung des Prozessluftstroms platziert ist, als in die Trommel saugende oder in die Trommel drückende Systeme konzipiert werden. In diesem Zusammenhang kann die üblicherweise stromauf der Trommel angeordnete Heizeinrichtung auch drückend oder saugend beströmt sein. Zur Absicherung der Heizeinrichtung vor Überhitzung bei stark reduziertem Volumenstrom kann ein Temperaturbegrenzer vorgesehen sein, der die Heizeinrichtung abschalten kann, wobei dieser Temperaturbegrenzer in Strömungsrichtung platziert ist.
Bei ungünstiger Aufstellung oder unfachgemäßem Betrieb des Trockners an Abluftsystemen kann es vorkommen, dass sich in der Betriebsphase des Trockners die Strömungsrichtung in der Prozessluftführung, beispielsweise aufgrund eines starken Gegendrucks, umkehrt. Dabei kann es dann vorkommen, dass die Heizeinrichtung überhitzt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken sowie ein Verfahren zum Betreiben eines derartigen Hausgeräts zu schaffen, bei welchem eine derartige Überhitzung einer Heizeinrichtung bei für die Strömung der Prozessluft ungünstigen Betriebsphasen verhindert werden kann.
Diese Aufgabe wird durch ein Hausgerät, welches die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist, und ein Verfahren, welches die Merkmale nach Anspruch 1 1 aufweist, gelöst.
Ein erfindungsgemäßes Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken umfasst eine Trommel zur Aufnahme der Wäschestücke und eine Prozessluftführung, durch welche Prozessluft zur und durch die Trommel leitbar ist. Des Weiteren umfasst das Hausgerät eine Heizeinrichtung, welche mit der in der Prozessluftführung geführten Prozessluft thermodynamisch gekoppelt und stromauf der Trommel angeordnet ist. Stromab der Trommel ist die Prozessluftführung in einen Hauptkanal und in einen davon abzweigenden Nebenkanal aufgezweigt und der Nebenkanal mündet in die Heizeinrichtung oder stromauf der Heizeinrichtung in die Prozessluftführung. Durch eine derartige Ausführung kann eine Zirkulation der Prozessluft in der Hauptstromrichtung auch bei ungünstigen Betriebsphasen erreicht werden. Auch bei starkem Gegendruck kann dadurch verhindert werden, dass sich die Strömungsrichtung in der Prozessluftführung umkehrt und eine Heizeinrichtung nicht mehr ausreichend umströmt wird und dadurch überhitzt. Durch geeignete Maßnahmen im Hausgerät kann somit die Luftführung zur Vermeidung der Überhitzung der Heizeinrichtung verbessert werden.
Vorzugsweise ist ein erster Temperaturbegrenzer zur situationsspezifischen Abschaltung der Heizung bzw. der Heizeinrichtung zwischen dieser Heizeinrichtung und der Trommel in der Prozessluftführung angeordnet. Es wird dadurch somit eine Temperaturüberwachung der Heizeinrichtung bei Zugrundelegung der Strömungsrichtung im normalen Betrieb gewährleistet, die nach der Heizeinrichtung angeordnet ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass ein zweiter Temperaturbegrenzer zur situationsspezifischen Abschaltung der Heizeinrichtung stromauf der Heizeinrichtung in der Prozessluftführung angeordnet ist. Durch diese Anordnung kann bei einer Strömung der Prozessluft unter normalen Prozessbedingungen betrachtet vor der Heizeinrichtung auch eine Temperaturkontrolle stattfinden, so dass auch hier eine Überhitzung erkannt werden kann und gegebenenfalls rechtzeitig die Heizeinrichtung abgeschaltet werden kann.
Vorzugsweise mündet der Nebenkanal stromab eines zweiten Temperaturbegrenzers und stromauf der Heizeinrichtung in die Prozessluftführung. Die Einmündung des Nebenkanals in die Prozessluftführung ist somit zwischen dem zweiten Temperaturbegrenzer und der Heizeinrichtung ausgebildet.
Wie bereits oben erwähnt, kann die Einmündung des Nebenkanals auch direkt in die Heizeinrichtung erfolgen. Vorzugsweise ist die Zeitdauer der Rückführung der Prozessluft über den Nebenkanal zur Heizeinrichtung abhängig von der Temperatur der Heizeinrichtung und/oder Strömungsgeschwindigkeit der Prozessluft in der Prozessluftführung im Bereich der Heizeinrichtung. Abhängig von zumindest einem der genannten Parameter kann somit die Zeitdauer vorzugsweise automatisch gesteuert durch eine Steuereinheit und somit bedarfsabhängig eingestellt werden, so dass die Rückführung der Prozessluft auch zeitoptimiert erfolgt. Dies auch im Hinblick auf ein effizientes und effektives Gesamtkonzept, bei dem die optimale Durchführung des Pflegeprozesses der Wäschestücke einerseits und der energieeffiziente und sicherheitsrelevante Betrieb der Komponenten andererseits ermöglicht ist.
Vorzugsweise ist der Zeitpunkt der Rückführung der Prozessluft über den Nebenkanal zur Heizeinrichtung abhängig von der Temperatur der Heizeinrichtung und/oder der Strömungsgeschwindigkeit der Prozessluft in der Prozessluftführung im Bereich der Heizeinrichtung. Nicht nur die Zeitdauer, sondern zusätzlich oder anstatt dazu kann auch der spezifische Zeitpunkt, zu dem die Rückführung der Prozessluft über den Nebenkanal erfolgen soll, individuell und situationsspezifisch bestimmt werden. Auch hier kann über eine entsprechende Sensorik die jeweilige Temperaturerfassung und/oder die Strömungsgeschwindigkeit der Prozessluft und/oder auch die Strömungsrichtung der Prozessluft erfasst und an eine Steuereinheit abgegeben werden, so dass diese abhängig von diesen erhaltenen Informationen die Rückführung der Prozessluft über den Nebenkanal individuell steuert.
Vorzugsweise ist der Anteil der über den Nebenkanal zur Heizeinrichtung rückgeführten Prozessluft abhängig von der Temperatur der Heizeinrichtung und/oder der Strömungsgeschwindigkeit der Prozessluft in der Prozessluftführung im Bereich der Heizeinrichtung. Durch diese Ausgestaltung kann die Dosierung der Prozessluftmenge, welche über den Nebenkanal geführt werden soll, sehr präzise und bedarfsabhängig eingestellt werden. Auch dies kann elektronisch gesteuert und somit automatisch eingestellt erfolgen. Es kann vorgesehen sein, dass an der Abzweigung des Nebenkanals vom Hauptkanal ein Element zur Reduzierung des Strömungsquerschnitts, beispielsweise eine Klappe oder dergleichen, angeordnet ist, welche über eine Steuereinheit elektronisch angesteuert werden kann. Dieses kann somit situationsspezifisch in seiner Stellung so eingestellt werden, dass die Zeitdauer und/oder der Zeitpunkt und/oder der Anteil der über den Nebenkanal rückgeführten Prozessluft sehr exakt ermöglicht werden kann. Dadurch kann ein hocheffektives und hocheffizientes System ermöglicht werden, welches eine mögliche Überhitzung der Heizeinrichtung frühzeitig erkennt und entsprechende Gegenmaßnahmen einleitet.
Durch die Erfindung werden Maßnahmen bereitgestellt, welche in der Luftführung des Hausgeräts höchsten Sicherheitsanforderungen im Hinblick auf ein Überhitzen der Heizeinrichtung genügt. Die Auslegung des Hausgeräts mit vorzugsweise einem oder zwei Temperaturbegrenzern kann durch dieses Sicherheitskonzept deutlich robuster ausgelegt werden, oder es kann sogar vorgesehen sein, dass der Temperaturbegrenzer stromauf der Heizeinrichtung entfallen kann. Dies wird dadurch erreicht, dass über den Nebenkanal zumindest anteilig Prozessluft geleitet wird, die aus der Trommel austritt und zur Heizeinrichtung rückgeführt wird. Gegebenenfalls wird dadurch zwar die Lufttemperatur vor der Heizeinrichtung etwas angehoben, aber durch den deutlich vergrößerten Luftvolumenstrom über die Heizeinrichtung kann die Temperatur danach deutlich abgesenkt werden. Dieser höhere Volumenstrom macht das System grundsätzlich unanfälliger gegen vergrößerte Luftwiderstände und gegen die Umkehr der Luftströmung aufgrund von beispielsweise eines Gegendrucks. Der Umluftanteil über den Nebenkanal sorgt auf alle Fälle dafür, dass bei größeren Grenzlagen der Luftstrom über die Heizeinrichtung in der Hauptstromrichtung erhalten bleibt.
Der zweite Temperaturbegrenzer vor der Heizeinrichtung kann vorzugsweise komplett entfallen oder deutlich schwächer ausgelegt werden, als er ohne eine derartige Rückführung der Prozessluft über den Nebenkanal zur Temperaturreduzierung der Heizeinrichtung ausgelegt werden müsste.
Insbesondere ist dieses Sicherheitskonzept bei Ablufttrocknern vorgesehen, in denen vorzugsweise auch Bauteile zur Wärmerückgewinnung aus der Prozessluft angeordnet sind.
Insbesondere ist somit vorgesehen, dass das Hausgerät auch eine Wärmetauschvorrichtung umfasst, welche vorzugsweise einer Wärmepumpe zugeordnet ist. Ist das Hausgerät als Ablufttrockner konzipiert, weist es eine offene Prozessluftführung auf. Dies ist jedoch nicht dahingehend zu verstehen, dass die Prozessluft nicht zumindest teilweise auch in einem Kreislauf im Hausgerät geführt werden kann. Prinzipiell wird die Prozessluft bei einem derartigen Ablufttrockner jedoch durch eine Zuluftöffnung eingesaugt und über eine Abluftöffnung aus dem Hausgerät ausgeschoben.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben eines Hausgeräts zur Pflege von Wäschestücken wird in einer Prozessluftführung geführte Prozessluft mit einer stromauf einer Trommel zur Aufnahme von Wäschestücken angeordneten Heizeinrichtung thermisch gekoppelt und durch die Trommel geleitet. Stromab der Trommel wird die Prozessluftführung in einen Hauptkanal und einen davon abzweigenden Nebenkanal aufgezweigt und die Prozessluft wird betriebsphasenspezifisch zumindest anteilig zur Heizeinrichtung zurückgeführt. Diese Vorgehensweise kann ein Überhitzen der Heizeinrichtung bei ungünstigen Betriebsphasen des Hausgeräts, insbesondere dann, wenn im Bereich der Heizeinrichtung die Strömungsgeschwindigkeit der Prozessluft aufgrund eines Gegendrucks stark vermindert oder in die entgegengesetzte Richtung zur Hauptstromrichtung strömt, verhindert werden.
Vorzugsweise wird die Zeitdauer der Rückführung der Prozessluft über den Nebenkanal zur Heizeinrichtung abhängig von der Temperatur der Heizeinrichtung und/oder abhängig von der Strömungsgeschwindigkeit der Prozessluft in der Prozessluftführung im Bereich der Heizeinrichtung bestimmt. Insbesondere wird der Zeitpunkt der Rückführung der Prozessluft über den Nebenkanal zur Heizeinrichtung abhängig von der Temperatur der Heizeinrichtung und/oder Strömungsgeschwindigkeit der Prozessluft in der Prozessluftführung im Bereich der Heizeinrichtung bestimmt. Vorzugsweise wird auch der Anteil der über den Nebenkanal zur Heizeinrichtung geführten Prozessluft abhängig von der Temperatur der Heizeinrichtung und/oder der Strömungsgeschwindigkeit der Prozessluft in der Prozessluftführung im Bereich der Heizeinrichtung bestimmt.
Die Zeitdauer und/oder der Zeitpunkt und/oder der Anteile der über den Nebenkanal geführten Prozessluft kann zusätzlich oder anstatt dazu auch abhängig von dem Parameter der Strömungsrichtung der Prozessluft in der Prozessluftführung im Bereich der Heizeinrichtung bestimmt werden. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Hausgeräts sind auch als vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens anzusehen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine skizzenhafte Darstellung eines als Ablufttrockner ausgebildeten Hausgeräts.
Die Figur 1 zeigt in einer Skizze ein als Ablufttrockner 1 ausgebildetes Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken, welches eine Prozessluftführung mit einem Prozesskanal 2, welche als offene Prozessluftführung ausgebildet ist, umfasst. Der Trockner 1 weist darüber hinaus eine Trommel 3 zur Aufnahme von Wäschestücken auf, welche um eine Achse 4 drehbar gelagert ist.
In der Prozessluftführung geführte Prozessluft wird mittels eines Gebläses 5 durch die Trommel 3 und darin befindliche, nicht dargestellte Wäschestücke geführt. Im Ausführungsbeispiel ist das Gebläse 5 in Hauptströmungsrichtung der Prozessluft vor der Trommel 3 und somit stromauf der Trommel 3 mit der Prozessluftführung gekoppelt. Hinter der Trommel 3 und somit in Strömungsrichtung nach der Trommel 3 gelangt die Prozessluft durch ein Flusenfilter 6, welches im einfachsten Fall ein gitterförmiges Sieb ist, um Flusen, d. h. kleine Fasern, welche die Prozessluft den durch die Drehung der Trommel 3 gegeneinander bewegten Wäschestücken entreißt und mitführt, aufzufangen. Dies ist von Bedeutung für eine ausreichend lange störungsfreie Funktion der im Prozessluftstrom nachfolgenden Komponenten des Trockners 1 , da dadurch verhindert wird, dass sich Flusen auf diesen Komponenten absetzen. Die Prozessluft wird durch eine Zuluftöffnung 7 in den Prozessluftkanal 2 eingezogen und durch eine Abluftöffnung 8 ausgeschoben. In die Zuluftöffnung 7 gelangt Luft unmittelbar aus der Umgebung des Trockners 1. An die Abluftöffnung 8 angeschlossen ist ein Abluftschlauch 9, mit welchem die Abluft von dem Trockner 1 weg und aus einem Gebäude, in welchem er aufgestellt ist, abgeführt wird.
Zusätzlich umfasst der Trockner 1 eine Wärmetauschvorrichtung 10, 11. Die Wärmetauschvorrichtung 10 und 11 ist einer Wärmepumpe 15 zugeordnet. In diesem Zusammenhang umfasst die Wärmepumpe 15 einen ersten Wärmetauscher, welcher als Verdampfer 10 ausgebildet ist, und einen zweiten Wärmetauscher, welcher als Verflüssiger 11 ausgebildet ist. Im Verflüssiger 1 1 wird die durch die Zuluftöffnung eingezogene Prozessluft erwärmt. Diese erwärmte Prozessluft wird in die Trommel 3 geleitet, kommt dort mit der zu trocknenden Wäsche in Berührung und strömt danach zum Flusenfilter 6. Dann wird die feuchte, warme und von eventuellen Flusen befreite Prozessluft in dem Verdampfer 10 abgekühlt. Die der Prozessluft dabei entzogene Wärme wird in einem Wärmepumpenkreis 10 bis 14, zu dessen Bestandteile der Verdampfer 10 und der Verflüssiger 1 1 gehören, zum Verflüssiger 1 1 geführt und dort der frisch eingeströmten Prozessluft zugeführt.
Der Wärmepumpenkreis 10 bis 14 und somit die Wärmepumpe 15 ist neben dem Verdampfer 10 und dem Verflüssiger 1 1 durch eine Drossel 12 und einen Kompressor 13 gebildet, wobei diese genannten Komponenten über ein geschlossenes Leitungssystem
14 zu einem Kreislauf untereinander verbunden sind. In dem Kreislauf zirkuliert, angetrieben von dem Kompressor 13, ein zyklisch zu verdampfendes, zu komprimierendes, zu verflüssigendes und zu entspannendes Arbeitsmittel, insbesondere ein Kältemittel. Gasförmig den Verdampfer 10 verlassendes Kältemittel wird vom
Kompressor 13 komprimiert und erwärmt. Es gelangt dann zum Verflüssiger 11 , wo es sich unter Abgabe von Wärme an die Prozessluft verflüssigt. Anschließend fließt es im
Leitungssystem 14 durch die Drossel 12, wo es auf einen geringeren Druck entspannt wird, und gelangt zum Verdampfer 10, wo es unter Aufnahme von Wärme aus der Prozessluft verdampft. Vom Verdampfer 10 fließt es im Leitungssystem 14 zum
Kompressor 13, so dass sich der Kreislauf schließt.
Die Wärmetauschvorrichtung 10, 1 1 kann jedoch auch für sich betrachtet einer Wärmepumpe 15 zugeordnet sein, sondern als Gegenstrom- oder Kreuzstromwärmetauscher ausgebildet sein.
Im Ausführungsbeispiel ist das Gebläse 5, wie bereits erwähnt, vor der Trommel 3 angeordnet und ist somit als drückendes System ausgebildet. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Gebläse 5 in Hauptströmungsrichtung der Prozessluft in der Prozessluftführung nach der Trommel 3 angeordnet ist, so dass dieses System dann als saugendes System ausgebildet ist. Der Trockner 1 umfasst des Weiteren eine Heizeinrichtung 16, welche in Hauptströmungsrichtung vor der Trommel 3 angeordnet ist. Die Heizeinrichtung 16 ist so positioniert, dass sie thermodynamisch mit der im Prozessluftkanal 2 geführten Prozessluft gekoppelt ist. Dadurch kann die Prozessluft vor dem Eintritt in die Trommel 3 erwärmt werden.
Darüber hinaus ist ein erster Temperaturbegrenzer 17 zwischen der Heizeinrichtung 16 und dem Eintritt der Trommel 3 in der Prozessluftführung angeordnet bzw. mit dieser gekoppelt. Ein zweiter Temperaturbegrenzer 18 ist in Hauptströmungsrichtung zwischen dem Gebläse 5 und der Heizeinrichtung 16 in der Prozessluftführung angeordnet bzw. mit dieser gekoppelt.
Die Prozessluftführung ist nach der Trommel 3 in einen Hauptkanal 19 und in einen Nebenkanal 20 verzweigt. Im Ausführungsbeispiel zweigt der Nebenkanal 20 an der Abzweigung 21 von dem Hauptkanal 19 ab und mündet an der Einmündung 22 in die Prozessluftführung ein. Die Einmündung 22 ist somit stromauf der Heizeinrichtung 16 ausgebildet. Es kann auch vorgesehen sein, dass gemäß der gestrichelten Darstellung die Einmündung unmittelbar in die Heizeinrichtung 16 erfolgt. Im Ausführungsbeispiel ist die Einmündung 22 in die Prozessluftführung vor der Heizeinrichtung 16 und nach dem zweiten Temperaturbegrenzer 18 ausgebildet. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Einmündung 22 stromauf und somit in Hauptströmungsrichtung vor dem zweiten Temperaturbegrenzer 18 ausgebildet ist.
Vorzugsweise ist an der Abzweigung 21 eine Klappe 23 als Element zur Reduzierung des Strömungsquerschnitts des Prozessluftkanals 2 angeordnet. Die Klappe 23 ist mit der beispielhaft dargestellten Steuereinheit 24 elektrisch verbunden, so dass ihre Einstellung durch die Steuereinheit 24 gesteuert wird. Darüber hinaus wird die Heizeinrichtung 16 durch die Steuereinheit 24 gesteuert. Auch die beiden Temperaturbegrenzer 17 und 18 sind mit der Steuereinheit 24 verbunden. Die Steuereinheit 24 kann darüber hinaus auch zur Steuerung weiterer Komponenten des Trockners 1 ausgebildet sein.
Situationsabhängig wird während des Betriebs des Trockners 1 in der Prozessluftführung geführte Prozessluft zumindest anteilig über den Nebenkanal 20 geleitet. Durch diese Vorgehensweise kann bei spezifischen Betriebsbedingungen, insbesondere bei Bedingungen, in denen Zustände auftreten, bei der sich in der Betriebsphase die Strömungsrichtung durch starken Gegendruck umkehrt und somit entgegen der durch die Pfeildarstellung symbolisierten Hauptströmungsrichtung läuft, verhindert werden. Da gerade in derartigen spezifischen Betriebsphasen das Überhitzen der Heizeinrichtung 16 auftreten kann, kann durch die zumindest anteilige Leitung der Prozessluft über den Nebenkanal 20 die Strömung in der Hauptstromrichtung aufrechterhalten werden und dadurch eine Überhitzung der Heizeinrichtung 16 verhindert werden. Zwar kann gegebenenfalls in Hauptströmungsrichtung vor der Heizeinrichtung 16 eine Erhöhung der Lufttemperatur auftreten, aber durch den deutlich vergrößerten Luftvolumenstrom über die Heizeinrichtung 16 die Temperatur dort und danach abgesenkt werden. Dieser erhöhte Volumenstrom zur Aufrechterhaltung der Hauptströmungsrichtung der Prozessluft macht das System unanfälliger gegen vergrößerte Luftwiderstände in Strömungsrichtung gegen die Hauptströmungsrichtung und gegen die Umkehr der Luftströmung generell. Dieser über den Nebenkanal 20 erzeugte Umluftanteil sorgt auch dafür, dass bei größeren Grenzlagen der Luftstrom über die Heizeinrichtung 16 in Hauptströmrichtung erhalten bleibt.
Durch diese Vorgehensweise kann auch ermöglicht werden, dass der Temperaturbegrenzer 18 gegebenenfalls komplett entfallen kann oder deutlich schwächer ausgelegt werden kann, als dies der Fall sein muss, wenn die geschilderte Vorgehensweise mit der Prozessluftleitung über den Nebenkanal 20 nicht gegeben wäre.
Die Zeitdauer und/oder der Zeitpunkt der Rückführung der Prozessluft über den Nebenkanal 20 und/oder der Anteil der Prozessluft, welcher über den Nebenkanal 20 rückgeführt wird, wird vorzugsweise abhängig von den Temperaturbegrenzern 17 und 18 von der Steuereinheit 24 erhaltenen Informationen automatisch gesteuert. In diesem Zusammenhang kann die Zeitdauer des Rückführens der Prozessluft über den Nebenkanal 20 und/oder der Zeitpunkt des Rückführens der Prozessluft über den Nebenkanal 20 und/oder der Anteil der rückgeführten Prozessluft über den Nebenkanal 20 abhängig von der Temperatur der Heizeinrichtung 16 und/oder der Strömungsgeschwindigkeit der Prozessluft in der Prozessluftführung im Bereich der Heizeinrichtung 16 und/oder der Strömungsrichtung der Prozessluft in der Prozessluftführung im Bereich der Heizeinrichtung 16 erfolgen. Gerade bei Ablufttrocknern, insbesondere mit einer Wärmerückgewinnung, in Form einer Wärmetauscheranordnung 10, 1 1 oder insbesondere in Form einer Wärmepumpe 15, kann durch dieses Konzept mit dem Umluftanteil über den Nebenkanal 20 ein wesentlich verbessertes Sicherheitkonzept im Hinblick auf die Vermeidung einer möglichen Überhitzung der Heizeinrichtung 16 in spezifischen Betriebsphasen des Trockners 1 , insbesondere bei einem Auftreten eines Gegendrucks, welcher sich beispielsweise über den Abluftschlauch 9 und die Abluftöffnung 8 in der Prozessluftführung ausbilden kann, ermöglicht werden. Beispielsweise kann sich ein derartiger Gegendruck bei ungünstigen Windbedingungen außerhalb des Trockners 1 ergeben.

Claims

Patentansprüche
1. Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken, mit einer Trommel (3) zur Aufnahme von Wäschestücken und einer Prozessluftführung (2), durch welche Prozessluft zur und durch die Trommel (3) leitbar ist, und einer Heizeinrichtung (16), welche mit der in der Prozessluftführung (2) geführten Prozessluft thermodynamisch gekoppelt und stromauf der Trommel (3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass stromab der Trommel (3) die Prozessluftführung (2) einen Hauptkanal (19) und einen davon abzweigenden Nebenkanal (20) aufweist und der Nebenkanal (20) in die Heizeinrichtung (16) oder stromauf der Heizeinrichtung (16) in die Prozessluftführung (2) mündet.
2. Hausgerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Temperaturbegrenzer (17) zur situationsspezifischen Abschaltung der Heizeinrichtung (16) zwischen der Heizeinrichtung (16) und der Trommel (3) in der Prozessluftführung (2) angeordnet ist.
3. Hausgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Temperaturbegrenzer (18) zur situationsspezifischen Abschaltung der Heizeinrichtung (16) stromauf der Heizeinrichtung (16) in der Prozessluftführung (2) angeordnet ist.
4. Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nebenkanal (20) stromab oder stromauf eines zweiten Temperaturbegrenzers (18) und stromauf der Heizeinrichtung (16) in die Prozessluftführung (2) mündet.
5. Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zeitdauer der Rückführung der Prozessluft über den Nebenkanal (20) zur Heizeinrichtung (16) abhängig von der Temperatur der Heizeinrichtung (16) und/oder der Strömungsgeschwindigkeit der Prozessluft in der Prozessluftführung (2) im
Bereich der Heizeinrichtung (16) und/oder der Strömungsrichtung der Prozessluft in der Prozessluftführung (2) im Bereich der Heizeinrichtung (16) ist.
6. Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeitpunkt der Rückführung der Prozessluft über den Nebenkanal (20) zur Heizeinrichtung (16) abhängig von der Temperatur der Heizeinrichtung (16) und/oder der Strömungsgeschwindigkeit der Prozessluft im Bereich der Heizeinrichtung (16) und/oder der Strömungsrichtung der Prozessluft in der Prozessluftführung (2) im
Bereich der Heizeinrichtung (16) ist.
7. Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der über den Nebenkanal (20) zur Heinzeinrichtung (16) rückgeführten Prozessluft abhängig von der Temperatur der Heizeinrichtung (16) und/oder der Strömungsgeschwindigkeit der Prozessluft im Bereich der Heizeinrichtung (16) und/oder der Strömungsrichtung der Prozessluft in der Prozessluftführung (2) im Bereich der Heizeinrichtung (16) ist.
8. Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Wärmetauschvorrichtung (10, 11 ), aufweist.
9. Hausgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmetauschvorrichtung (10, 11 ) einer Wärmepumpe (15) zugeordnet ist.
10. Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welches als Ablufttrockner (1 ) mit einer offenen Prozessluftführung (2) ausgebildet ist.
1 1. Verfahren zum Betreiben eines Hausgeräts zur Pflege von Wäschestücken, bei welchem in einer Prozessluftführung (2) geführte Prozessluft mit einer stromauf einer
Trommel (3) zur Aufnahme von Wäschestücken angeordneten Heizeinrichtung (16) thermisch gekoppelt und durch die Trommel (3) geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass stromab der Trommel (3) die Prozessluftführung (2) in einen Hauptkanal (19) und einem davon abzweigenden Nebenkanal (20) aufgezweigt wird und die Prozessluft über den Nebenanal (20) betriebsphasenspezifisch zumindest anteilig zur Heizeinrichtung (16) zurückgeführt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zeitdauer der Rückführung der Prozessluft über den Nebenkanal (20) zur Heizeinrichtung (16) abhängig von der Temperatur der Heizeinrichtung (16) und/oder der Strömungsgeschwindigkeit der Prozessluft im Bereich der Heizeinrichtung (16) und/oder der Strömungsrichtung der Prozessluft in der Prozessluftführung (2) im Bereich der Heizeinrichtung (16) bestimmt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zeitpunkt der Rückführung der Prozessluft über den Nebenkanal (20) zur Heizeinrichtung (16) abhängig von der Temperatur der Heizeinrichtung (16) und/oder der Strömungsgeschwindigkeit der Prozessluft im Bereich der Heizeinrichtung (16) und/oder der Strömungsrichtung der Prozessluft in der Prozessluftführung (2) im Bereich der Heizeinrichtung (16) bestimmt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der über den Nebenkanal (20) zur Heinzeinrichtung (16) rückgeführten
Prozessluft abhängig von der Temperatur der Heizeinrichtung (16) und/oder der Strömungsgeschwindigkeit der Prozessluft im Bereich der Heizeinrichtung (16) und/oder der Strömungsrichtung der Prozessluft in der Prozessluftführung (2) im Bereich der Heizeinrichtung (16) bestimmt wird.
PCT/EP2008/066112 2007-12-21 2008-11-25 Hausgerät zur pflege von wäschestücken und verfahren zum betreiben eines derartigen hausgeräts WO2009080431A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007061985A DE102007061985A1 (de) 2007-12-21 2007-12-21 Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken und Verfahren zum Betreiben eines derartigen Hausgeräts
DE102007061985.7 2007-12-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009080431A1 true WO2009080431A1 (de) 2009-07-02

Family

ID=40259140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/066112 WO2009080431A1 (de) 2007-12-21 2008-11-25 Hausgerät zur pflege von wäschestücken und verfahren zum betreiben eines derartigen hausgeräts

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102007061985A1 (de)
WO (1) WO2009080431A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011078922A1 (de) * 2011-07-11 2013-01-17 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Abluft-Wäschetrocknung mit Zusatzheizung und Wärmetauscheraggregat
AT14404U1 (de) * 2013-11-06 2015-10-15 Curtius Fritz Verfahren zur Regelung der Wärmeaufgabe in Wäschetrocknern

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3446468A1 (de) * 1984-12-20 1986-07-03 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren und vorrichtung zum trocknen von waesche
EP0503586A1 (de) * 1991-03-12 1992-09-16 Zanussi Elettrodomestici S.p.A. Verbesserung in Wäschetrocknern
WO2007137857A1 (en) * 2006-06-01 2007-12-06 Electrolux Home Products Corporation N.V. Steam supplying method and treatment apparatus

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3000865A1 (de) 1980-01-11 1981-07-16 Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt Waeschetrockner mit waermerueckgewinnung
DE4034274A1 (de) * 1990-10-27 1992-04-30 Zanker Gmbh Waeschetrockner und verfahren zur temperaturueberwachung bei einem waeschetrockner
DE19737075A1 (de) * 1997-08-26 1998-03-19 Joachim Rieder Wäschetrockner mit kontinuierlicher Wärmerückgewinnung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3446468A1 (de) * 1984-12-20 1986-07-03 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren und vorrichtung zum trocknen von waesche
EP0503586A1 (de) * 1991-03-12 1992-09-16 Zanussi Elettrodomestici S.p.A. Verbesserung in Wäschetrocknern
WO2007137857A1 (en) * 2006-06-01 2007-12-06 Electrolux Home Products Corporation N.V. Steam supplying method and treatment apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007061985A1 (de) 2009-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2140061B1 (de) Kondensationstrockner und verfahren zum betreiben eines kondensationstrockners
EP1682715B1 (de) Verfahren zum trocknen von wä sche und wäschetrockner zur durchführung des verfahrens
EP2199454B1 (de) Hausgerät mit einem offenen Luftkanal
EP2134897B1 (de) Trockner mit wärmerückgewinnung sowie verfahren zu seinem betrieb
DE102008033388A1 (de) Trockner mit Wärmepumpenkreis
DE102007052839A1 (de) Trockner mit Wärmepumpenkreis
DE112008000876B4 (de) Hybridtrockner und Verfahren zum Betreiben eines solchen Hybridtrockners
EP2160488B1 (de) Kondensationstrockner mit einer wärmepumpe sowie verfahren zu seinem betrieb
DE102007057766A1 (de) Ablufttrockner mit einer Wärmepumpe und einem ersten Gebläse
EP2050862A1 (de) Flusenfiltervorrichtung und Hausgerät mit einer derartigen Flusenfiltervorrichtung
EP2238287B1 (de) Ablufttrockner mit einem gebläse
EP2203586A1 (de) Trockner mit verteiler für kondensat sowie verfahren zu seinem betrieb
DE102007042969B4 (de) Trockner mit Wärmerückgewinnung und Umluftanteil
EP2041359B1 (de) Hausgerät zur pflege von wäschestücken und verfahren zum leiten von kühlluft in einem solchen hausgerät
EP2055826B1 (de) Ablufttrockner mit Wärmerückgewinnung und Kondensatwanne sowie Verfahren zu seinem Betrieb
WO2009080431A1 (de) Hausgerät zur pflege von wäschestücken und verfahren zum betreiben eines derartigen hausgeräts
EP1205592B1 (de) Wäschetrocknerschrank
DE19853234A1 (de) Wäschetrockner mit einer Wärmepumpe
DE102007016076A1 (de) Verfahren und Kondensationstrockner zum Betreiben eines Trocknungsprozesses
CH712920A2 (de) Wäschetrockner.
DE102007052075A1 (de) Ablufttrockner mit Wärmerückgewinnung und Kondensatentfernung mittels Ultraschall sowie Verfahren zu seinem Betrieb
DE102010028741A1 (de) Ablufttrockner mit Wärmerückgewinnungsaggregat
WO2009083345A1 (de) Trockner mit einem wärmepumpenkreis
WO2022189115A1 (de) Kondensationstrockner mit wärmepumpe und umluftanteil sowie verfahren zu seinem betrieb
EP3919838A1 (de) Haushaltsgerät, insbesondere wäschetrockner, mit einer wärmepumpe umfassend eine expansionseinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08865651

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08865651

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1