EP0868365B1

EP0868365B1 - Tragplatte für getränkedosen

Info

Publication number: EP0868365B1
Application number: EP96939745A
Authority: EP
Inventors: Alfred Steiner
Original assignee: Steiner Tech GmbH
Current assignee: Steiner Tech GmbH
Priority date: 1995-11-28
Filing date: 1996-11-27
Publication date: 1999-07-28
Anticipated expiration: 2016-11-27
Also published as: AT1246U1; DK0868365T3; US5964343A; SI0868365T1; ES2137022T3; PL326937A1; DE59602573D1; AU7685096A; CA2238836A1; CN1202865A; JP3305724B2; JP2000500421A; CN1072593C; TR199800939T2; WO1997019866A1; AU705453B2; PL184258B1; ATE182549T1; EP0868365A1; IL124566A0

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tragplatte für Getränkedosen mit einem nahtlosen Übergang zwischen Boden und Mantel, wobei auf der Plattenoberseite Dosenaufnahmen mit über den Umfang verteilten, von der Plattenoberseite aufragenden, federnden Halterungen für die Getränkedosen vorgesehen sind.

Getränkedosen werden üblicherweise in selbsttragenden Behältern oder in schachtelartigen Aufnahmeböden verpackt, was für den Transport und die Lagerung solcher Güter Nachteile mit sich bringt. Die Verpackung in selbsttragenden Behältern erfordert nicht nur vergleichsweise aufwendige Aufnahmebehälter, sondern bedingt auch gleiche Lagervolumen für die vollen und die leeren Aufnahmebehälter. Durch den Einsatz schachtelartiger Aufnahmeböden, in denen die Getränkedosen beispielsweise mit Hilfe von Schrumpffolien festgehalten werden, kann dieser Nachteil zwar vermieden werden, doch ergeben sich Schwierigkeiten beim Stapeln der einzelnen Lagerungseinheiten übereinander, weil eine Seitenverlagerung der gestapelten Lagerungseinheiten kaum verhindert werden kann. Zur vorteilhaften Stapelbildung ist es bereits bekannt (WO 92/16430), Tragplatten sowohl auf der Oberseite als auch auf der Unterseite mit Zentrierungen zur Aufnahme von Konserven einzusetzen, sodaß zur Bildung eines Konservenstapels mit einer sich über mehrere Tragplatten erstreckenden Grundfläche die zwischen den einzelnen Stapellagen vorgesehenen Tragplatten gegenüber den Tragplatten der benachbarten Lagen zumindest gruppenweise versetzt angeordnet werden können. Die Zentrierungen für die unteren Stirnseiten der Konserven auf der Oberseite der Tragplatte gewährleisten eine verrutschfeste Aufnahme der einzelnen Konserven, wobei die Zentrierungen für die oberen Stirnseiten der Konserven auf der Tragplattenunterseite die Möglichkeit schafft, die durch die Tragplatten bestimmten Lagerungseinheiten übereinander zu stapeln, ohne eine seitliche Versetzung der einzelnen Lagen gegeneinander befürchten zu müssen. Um einfach handhabbare Verpackungseinheiten zu erhalten, können die Tragplatten eine Anschlußkupplung für einen mit wenigstens einem Niederhalter für die Konserven versehenen Traggriff aufweisen. Diese Verpackungseinheiten benötigen allerdings einen zusätzlichen Tragegriff, der zur Stapelbildung wieder abgenommen werden muß.

Schließlich ist es bekannt (US 4 120 396), im Bereich der Dosenaufnahmen einer Tragplatte von dieser aufragende, federnde Halterungen in Form von Rasthaken vorzusehen, die den hinterschnittenen Dosenrand schnappverschlußartig übergreifen. Damit ergibt sich eine einfache Verbindung zwischen der Tragplatte und den von ihr aufgenommenen Getränkedosen, doch werden Getränkedosen mit einem gegenüber dem Dosenmantel radial vorragenden Boden vorausgesetzt. Da diese Voraussetzung jedoch bei den herkömmlichen, üblicherweise tiefgezogenen Getränkedosen mit einem nahtlosen Übergang zwischen Boden und Mantel nicht erfüllt wird, eignen sich solche Tragplatten nicht zur Aufnahme dieser im Bodenbereich nahtlosen Getränkedosen.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Tragplatte für Getränkedosen mit nahtlosem Übergang zwischen Boden und Mantel zu schaffen, wobei zwischen der Tragplatte und den Getränkedosen ein für die übliche Handhabung ausreichender Zusammenhalt gewährleistet werden kann.

Ausgehend von einer Tragplatte der eingangs geschilderten Art löst die Erfindung die gestellte Aufgabe dadurch, daß die federnden Halterungen Klemmbacken zum elastischen Eindrücken des Dosenmantels bilden und daß die Dosenaufnahmen neben diesen federnden Halterungen biegesteife axiale Führungsstege für die aufzunehmenden Getränkedosen aufweisen.

Beim Einsetzen einer Getränkedose in eine Dosenaufnahme der Tragplatte werden die Klemmbacken der federnden Halterungen durch den Dosenboden, der aufgrund des Überganges in den Mantel im Randbereich eine Versteifung erfährt, federnd auseinander gedrückt, bis sie oberhalb dieses Überganges am Dosenmantel anliegen und diesen elastisch eindrücken, sodaß die Getränkedosen zwischen den Klemmbacken der federnden Halterungen nicht nur reibschlüssig sondern auch formschlüssig gehalten werden. Trotzdem könnte durch ein Aufkippen der Getränkedosen ihre Klemmung ungewollt überwunden werden. Um ein Lösen der Getränkedosen aus den Dosenaufnahmen der Tragplatte durch ein Kippmoment auf die Dosen zu verhindern, sind zusätzliche axiale Führungsstege für die Getränkedosen vorgesehen, die ausreichend biegesteif ausgebildet sind, um ein Aufkippen der Getränkedosen zu verhindern. Durch das Zusammenwirken der federnden Klemmbacken und der biegesteifen Führungsstege können somit die aufgenommenen Getränkedosen nur in axialer Richtung aus den Dosenaufnahmen herausgezogen werden, wobei nicht nur die Reibung zwischen den Klemmbacken und dem Dosenmantel, sondern auch die Federkraft der Klemmbacken überwunden werden muß, um die Getränkedose mit dem gegenüber dem Dosenmantel steiferen Übergang zwischen Boden und Mantel aus den Klemmbacken herausziehen zu können.

Überragen die federnden Halterungen die axialen Führungsstege der Höhe nach, wobei auf der Innenseite der einwärts geneigten Halterungen in der Tragplatte Durchtrittsöffnungen mit einem dem Querschnitt der Klemmbacken entsprechenden Mindestquerschnitt vorgesehen sind, so ergeben sich besonders vorteilhafte Stapelverhältnisse für diese Tragplatten, weil beim Aufsetzen der Tragplatten aufeinander die federnden Halterungen durch die Durchtrittsöffnungen der jeweils oberen Tragplatte hindurchtreten und sich an die Innenseite der Halterungen der oberen Tragplatte anlegen, was eine gegenseitige Ausrichtung der Tragplatten mit sich bringt. Die axialen Führungsstege müssen allerdings gegenüber den Halterungen der Höhe nach zurückgesetzt sein, weil ja diese Führungsstege den Abstand zwischen den gestapelten Tragplatten bestimmen.

Besonders einfache Konstruktionsverhältnisse können dadurch erreicht werden, daß bei einer reihenweisen Anordnung der Dosenaufnahmen die axialen Führungsstege jeweils im Zwickelbereich zwischen zwei aneinanderstoßenden Dosenaufnahmen vorgesehen und paarweise miteinander verbunden sind. Diese Ausführungsform bietet nicht nur eine raumsparende Anordnung der Dosenaufnahmen, sondern stellt auch wegen der gegenseitigen Verbindung der Führungsstege benachbarter Dosenaufnahmen eine ausreichende Biegesteifigkeit der Führungsstege bei vergleichsweise geringen Wandstärken sicher.

Weiters ist es möglich, daß die Unterseite der Tragplatte überragende, konzentrisch zum Mittel punkt verlaufende Führungsstege aufweist, die zwischen sich eine Aufnahme ausbilden, wodurch eine radiale Führung der eingesetzten Getränkedosen bzw. eine Zentrierung beim Einsetzen der Getränkedosen gewährleistet ist.

Es ist aber auch vorgesehen, daß die Aufnahme ausbildenden Führungsstege in ihren Endbereichen winkelig in Form von Verbindungsstegen aufeinander zulaufen und mit anschließenden Stützstegen einstückig verbunden sind, wodurch eine gegen Verrutschen gesicherte Aufnahme des Führungselementes gewährleistet ist und weiters die Biegesteifigkeit der gesamten Tragplatte erhöht wird.

Von Vorteil ist weiters, wenn die paarweise zueinander angeordneten Führungsstege über einer mit dem Boden einstückig verbundenen Verbindungssteg verbunden sind, wodurch die Biegesteifigkeit der Führungsstege erhöht wird.

Weiters ist es auch möglich, daß die Führungsstege durch ein senkrecht zum Boden verlaufendes und mit diesem einstückig verbundenes V-förmiges Profil gebildet sind, wodurch eine der geometrischen Form der Aufnahme angepaßte Form der Führungsstege erreicht wird und so eine Relativbewegung von aufeinandergestapelten Tragplatten verhindert wird.

Weiters ist es von Vorteil, wenn eine Oberfläche der Führungsstege eine Auflagefläche für eine innere Oberfläche der Aufnahme bildet, weil dadurch eine satte Auflage von einer auf eine erste Tragplatte aufgesetzte zweite Tragplatte erzielt wird.

Nach einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß die eine Oberseite der Dosenaufnahme überragenden Klemmbacken bzw. Haltearme in etwa in einem Winkel von 90° zur Oberseite ausgerichtet sind, wodurch der Entformvorgang beim Herstellen der Tragplatte wesentlich erleichtert wird.

Es ist aber auch möglich, daß die Haltearme in Richtung ihrer Höhe aufeinander konisch zulaufend ausgebildet sind, wodurch die Verformkraft der Haltearme beim Einbringen in eine Getränkedose in die Dosenaufnahme verringert werden kann.

Vorteilhaft bei dieser Ausgestaltung ist weiters,, wenn die Haltearme in einem oberen Endbereich in Richtung der Dosenaufnahme vorragende Klemmwülste aufweisen, wodurch eine Klemmung bzw. Fixierung der Getränkedosen in der Dosenaufnahme gewährleistet ist.

Vorteilhaft ist weiters, wenn die Unterseite der Tragplatte im Bereich der Haltearme mit einer nutförmigen Einformung versehen ist, wodurch ein Eingreifen der Haltearme einer unteren Tragplatte in diese nutförmige Einformung ermöglicht wird und sich dadurch die Stapelhöhe von mehreren leeren aufeinander gestapelten Tragplatten verringern läßt.

Weiters ist es auch möglich, daß der die Klemmbacken aufweisender Bereich bzw. eine Unterseite eines Steges um eine Distanz gegenüber einer Unterseite einer Dosenaufnahme versetzt angeordnet ist, wodurch sich ebenfalls eine vorteilhafte Verringerung der Stapelhöhe von mehreren Tragplatten aufeinander erzielen läßt.

Vorteilhaft ist weiters, wenn der Bereich mit den Haltearmen über den die Einformung ausbildenden Bodenteil mit der Dosenaufnahme einstückig verbunden ist, wodurch sich die Biegesteifigkeit der gesamten Tragplatte wesentlich erhöhen läßt.

In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt.

Es zeigen:

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Tragplatte für Getränkedosen in einer vereinfachten Draufsieht;
Fig. 2: einen Schnitt nach der Linie II - II der Fig. 1 in einem größeren Maßstab;
Fig. 3: einen Schnitt nach der Linie III - III der Fig. 1 in einem größeren Maßstab;
Fig. 4: einen Schnitt entsprechend der Fig. 3 durch mehrere übereinander gestapelte Tragplatten in einem größeren Maßstab;
Fig. 5: die erfindungsgemäße Tragplatte für Getränkedosen in Unteransicht;
Fig. 6: einen Führungsstege umfassenden Teilbereich der erfindungsgemäßen Tragplatte in Seitenansicht geschnitten, gemäß den Linien VI - VI in Fig. 7;
Fig. 7: den Teilbereich nach Fig. 6, geschnitten, gemäß den Linien VII - VII in Fig. 6;
Fig. 8: eine weitere Ausführungsform der Halterungen der erfindungsgemäßen Tragplatte in Seitenansicht geschnitten, in vereinfachter, schematischer Darstellung.

Einführend sei festgehalten, daß in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen sind, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können.

Die Tragplatte 1 gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist in Längs- und Querreihen angeordnete Dosenaufnahmen 2 auf, über deren Umfang verteilt federnde Halterungen 3 angeordnet sind. Diese gegenüber den Dosenaufnahmen 2 einwärts geneigten Halterungen 3 bilden Klemmbacken 4 für die aufzunehmenden Getränkedosen 5, die in der Fig. 3 mit einer dünnen Linie angedeutet sind. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die Klemmbacken den Dosenmantel elastisch eindrücken, sodaß die zwischen den Klemmbacken 4 gehaltenen Getränkedosen 5 nur dann aus den Dosenaufnahmen 2 entnommen werden können, wenn nicht nur die Reibung zwischen den Klemmbacken 4 und dem Dosenmantel, sondern auch die Federkraft der Klemmbacken 4 überwunden wird. In diesem Zusammenhang ist zu bedenken, daß aufgrund des Überganges zwischen dem Boden 6 und dem Mantel der Getränkedosen 5 der Übergangsbereich 7 gegenüber dem Mantel eine Versteifung erfährt, sodaß die Klemmbacken 4 durch diesen versteiften Übergangsbereich 7 sowohl beim Einsetzen als auch beim Entnehmen der Getränkedosen 5 auseinandergedrückt werden müssen.

Zusätzlich zu den federnden Halterungen 3 sind die Dosenaufnahmen 2 mit biegesteifen axialen Führungsstegen 8 versehen, die ein Aufkippen der Getränkedosen 5 um eine Querachse wirksam unterbinden. Zufolge dieser Maßnahmen können die Getränkedosen 5 nur in axialer Richtung den Dosenaufnahmen 2 entnommen werden, was ein Umgehen der Klemmverbindung zwischen der Tragplatte 1 und den Getränkedosen 5 durch ein Aufkippen der Dosen ausschließt. Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, befinden sich die axialen Führungsstege 8 im Zwickelbereich zwischen den reihenweise angeordneten Dosenaufnahmen 2, wobei die Führungsstege 8 paarweise miteinander verbunden sind, um eine höhere Biegesteifigkeit mit einem geringen Materialaufwand zu erreichen.

Auf der Innenseite der einwärts geneigten Halterungen 3 sind in der Tragplatte 1 Durchtrittsöffnungen 9 vorgesehen, die einen dem Querschnitt der Klemmbacken 4 entsprechenden Mindestquerschnitt aufweisen. Da darüber hinaus die Führungsstege 8 der Höhe nach von den federnden Halterungen 3 überragt werden, ergeben sich vorteilhafte Stapelbedingungen für solche Tragplatten 1, wie dies der Fig. 4 entnommen werden kann. Beim Stapeln der Tragplatten 1 greifen nämlich die Klemmbacken 4 der jeweils unteren Tragplatten in die Durchtrittsöffnungen 9 der jeweils oberen Tragplatten ein, so daß sich zwischen den Tragplatten zufolge der ineinandergreifenden Halterungen 3 eine gegenseitige Ausrichtung ergibt. Die geringere Höhe der axialen Führungsstege 8 stellt dabei das Eingreifen der Klemmbacken 4 in die Durchtrittsöffnungen 9 der jeweils unmittelbar aufgesetzten Tragplatte sicher, weil die Höhe der Führungsstege 8 den gegenseitigen Abstand der Tragplatten 1 voneinander bestimmt.

Wie insbesondere die Fig. 2 erkennen läßt, kann die Tragplatte 1 auch auf der Unterseite mit Zentrierungen 10 zur Aufnahme der Getränkedosen 5 im Deckelbereich versehen sein, um die mit Getränkedosen 5 versetzten Tragplatten 1 verrutschfest stapeln zu können. Zu diesem Zweck brauchen die Tragplatten 1 nur auf die in gleichartigen Tragplatten festgehaltenen Getränkedosen 5 so aufgesetzt werden, daß die Getränkedosen 5 mit ihrem deckelseitigen Rand in die Zentrierungen 10 auf der Unterseite der Tragplatte 1 eingreifen, wie dies in der Fig. 3 angedeutet ist.

In der Fig. 5 ist ein Teil der erfindungsgemäßen Tragplatte 1, im speziellen eine einzige Dosenaufnahme 2, in der Ansicht von unten dargestellt

Um einen Mittelpunkt 11 ist ein kreisrunder Durchbruch 12 angeordnet, an welchem in direktem Übergang ein Zentriersteg 13 anschließt. An diesen Zentriersteg 13 schließt eine Unterseite 14 der Dosenaufnahme 2 an, welche sich radial um den Mittelpunkt 11 in Richtung von konzentrisch zum Mittelpunkt 11 verlaufenden Führungsstegen 15 erstreckt. An dieser Unterseite 14 der Dosenaufnahme 2 sind die bereits erwähnten Durchtrittsöffnungen 9 angeordnet, durch welche ein Durchtreten der Halterungen 3 durch die Unterseite 14 beim Stapeln mehrerer Tragplatten 1 aufeinander ermöglicht wird.

Wird nun diese Tragplatte 1 bzw. die Dosenaufnahme 2 mit der Unterseite auf eine Getränkedose aufgesetzt, so greift der sich im oberen Bereich der Getränkedose überragend befindende kreisrunde Rand in eine kreisrund umlaufende Haltevertiefung 16 ein und wird von den Führungsstegen 15 bzw. von dem Zentriersteg 13 in dieser Lage gehalten, wodurch ein seitliches Verrutschen der aufgesetzten Tragplatte 1 gesichert vermieden wird.

Weiters ist der Führungssteg 15 mit einem weiteren Führungssteg 15, welcher der benachbarten Dosenaufnahme 2 zugeordnet ist, über Verbindungsstege 17 verbunden, wodurch eine durch Stege umgrenzte Aufnahme 18 gebildet wird, welche eine innere Umrandung 19 aufweist. Die Aufnahmen 18 sind wiederum untereinander durch Stützstege 20 verbunden, wodurch eine erhöhte Biegesteifigkeit der Tragplatte 1 erreicht werden kann. Weiters kann der Zentriersteg 13 auf der der Durchtrittsöffnung 9 zugewandten Seite bzw. die Führungsstege 15 auf der dem Mittelpunkt 11 zugewandten Seite leichte Formschrägen aufweisen, um so eine Zentrierung einer auf die Getränkedosen aufgesetzten Tragplatte 1 zu erreichen.

Die Führungsstege 15 sind in ihrer Krümmung auf die äußere Umrißform der Getränkedose angepaßt, um ein gesichertes Aufeinanderstapeln der mit Getränkedosen befüllten Tragplatten 1 zu gewährleisten. Zu diesem Umstand ergibt sich auch, daß der zweite Führungssteg 15, welcher der benachbarten Dosenaufnahme 2 zugeordnet ist, eine spiegelbildliche Darstellung um eine Längsmittelachse 21 der Stützstege 20 ist. Die Aufnahmen 18 sind derart ausgebildet, daß ihre geometrische Form die Aufnahme der Führungsstege 8 ermöglicht, wobei leichte Formschrägen entlang der inneren Umrandung 19 der Aufnahme 18 für ein zentriertes Aufsetzen einer zweiten Tragplatte 1 von Vorteil sein können.

In den Fig. 6 und 7 sind die Führungsstege 8 in eingesetzter Form in einer Aufnahme 18 dargestellt.

Wie besser aus der Fig. 7 zu entnehmen ist, verlaufen die Führungsstege 15 in einer der Getränkedosen 5 angepaßten Form und gehen dann in die winkelig zu den Stützstegen 20 verlaufende Form in die Verbindungsstege 17 über, wodurch sich die geometrische Form der Aufnahme 18 ergibt. Ein Führungselement 22, welches in die Aufnahme 18 eingreift, besteht nun aus vier winkelig zu einem Verbindungssteg 23 verlaufenden, einstückig mit diesem verbundenen Führungsstegen 8.

Zwei V-förmig einander zugeordnete und senkrecht zu einer Unterseite der Tragplatte 1 verlaufende Führungsstege 8 schließen einen spitzen Winkel 24 von vorzugsweise Kleiner 90° ein, wobei eine Distanz 25 zwischen Außenkanten 26, 27 der Führungsstege 8 und eine Distanz 28 zwischen den Innenkanten 29, 30 der Aufnahme 18 gleich groß bzw. geringfügig Kleiner ist, um so ein gesichertes bzw. geführtes Einbringen des Führungselementes 22 in die Aufnahme 18 zu gewährleisten. Durch diese vorteilhafte Ausbildung wird weiters eine wirksame Sicherung gegen seitliches Verrutschen in jeder Richtung von zwei oder mehreren aufeinander gestapelten Tragplatten 1 erreicht.

Wie besser aus der Fig. 6 zu ersehen ist, kommt eine Oberfläche 31 des Führungselementes 22 an einer inneren Oberfläche 32 der Aufnahme 18 zur Anlage, wodurch ein sattes Aufliegen einer auf eine erste Tragplatte 1 aufgesetzten zweiten Tragplatte 1 über deren gesamte Ausdehnung erreicht wird. Weiters weist das Führungselement 22 eine sich in Richtung der Aufnahme 18 einer zweiten Tragplatte 1 gemessene Höhe 33 auf, welche für den Abstand zweier aufeinander gestapelter Tragplatten 1 ausschlaggebend ist. Durch eine Veränderung dieser Höhe 33 kann nun Einfluß auf einen Abstand 34 zweier Tragplatten 1 genommen werden, wodurch sich verschiedene Stapelhöhen mehrerer Tragplatten 1 erreichen lassen. Weiters läßt sich durch unterschiedliche Höhen 33 die Durchraghöhe der Halterungen 3 durch die Durchtrittsöffnungen 9 ebenfalls beeinflussen.

Diese Anordnung von Führungselementen 22 und Aufnahmen 18 erweist sich nicht nur im gestapelten Zustand der Tragplatten 1 als vorteilhaft, sondern ermöglicht auch bei eingesetzten Getränkedosen eine radiale Fixierung der Getränkedosen. Das im gestapelten Zustand in die Aufnahme 18 hineinragende Führungselement 22 dient bei eingesetzter Getränkedose als radiale Fixierungseinrichtung, welche ein unerwünschtes Verrutschen bzw. Umfallen der Getränkedose verhindert, wodurch eine gesicherte Stapelung von bestückten Tragplatten 1 ermöglicht wird.

Um nun beim Aufeinanderstapeln von zwei oder mehreren Tragplatten 1 keine Verspannungen bzw. Verkantungen beim Eingreifen des Führungselementes 22 in die Aufnahme 18 zu verursachen ist es von Vorteil, wenn Stirnflächen 35 der Führungsstege 8 eine geringe Distanz zur inneren Umrandung 19 der Aufnahme 18 im Bereich der Verbindungsstege 17 aufweisen. Dadurch wird ebenfalls vorausgesetzt, daß nur ein waagrechtes Stapeln bzw. Entstapeln der Tragplatten 1 möglich ist und indirekt dadurch auch ein Umknicken eines relativ hohen Stapels von Tragplatten 1 vermieden wird.

In der Fig. 8 ist ein Bereich 36 der Tragplatte 1, welche die Klemmbacken 4 aufweist, bei zwei aufeinandergestapelten Tragplatten 1 dargestellt.

Dieser Bereich 36 umfaßt in der Regel vier Klemmbacken 4, wobei jeder benachbarten Dosenaufnahme 2 eine Klemmbacke 4 zugeordnet ist. Die Klemmbacke 4 besteht aus senkrecht zu einer der Unterseite 14 gegenüberliegenden Oberseite 37 verlaufenden Haltearme 38, wobei auf der den Getränkedosen 5 zugewandten Seite der Haltearme 38 ein Klemmwulst 39 angeordnet ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, daß die Haltearme 38 in zur Dosenaufnahme 2 entgegengesetzter Richtung konisch aufeinanderzu verlaufend ausgebildet sind. Ein Haltearm 38 ist derart ausgebildet, daß sich auf dem der Getränkedose 5 zugewandten Endbereich des Haltearmes 38 eine vom Klemmwulst 39 in Richtung der dem Klemmwulst 38 gegenüberliegenden Flächen 40 des Haltearmes 38 winkelig verlaufende, schräge Fläche 41 angeordnet ist, wodurch beim Einsetzen einer Getränkedose 5 in die Dosenaufnahme 2 diese entlang der schrägen Fläche 41 ein Verformen des Haltearmes 38 ermöglicht.

Da die Haltearme 38 biegeelastisch ausgebildet sind werden sie beim Einsetzen einer Getränkedose 5 in die Dosenaufnahme 2 radial nach außen gedrückt und ermöglichen so ein geführtes Einbringen einer Getränkedose 5 in die Dosenaufnahme 2. Durch eine derartige Verformung der Haltearme 38 bzw. der Klemmbacken 4 wird eine Vorspannung in denselben erzeugt, welche bei eingesetzter Lage der Getränkedose 5 eine genaue Zentrierung in der Dosenaufnahme 2 und eine Klemmhalterung derselben bewirkt. Weiters wird ein Kippen der Getränkedose 5 in der Dosenaufnahme 2 gesichert vermieden.

Die vier in einem Bereich 36 angeordneten Klemmbacken 4 sind untereinander über einen Steg 42 einstückig verbunden, wobei eine Oberseite 43 des Steges 42 um eine Höhe 44 von der Oberseite 37 der Dosenaufnahme 2 beabstandet ist. Dieser Steg 42 bzw. die Klemmbacken 4 sind nun über einen winkelig in Richtung der Oberseite 37 der Dosenaufnahme 2 verlaufenden Bodenteil 45 einstückig mit der Dosenaufnahme 2 verbunden. Durch diese vorteilhafte Ausbildung kann auf die Durchtrittsöffnungen 9, wie zuvor im Detail beschrieben ist, verzichtet werden und dadurch eine höhere Stabilität der Tragplatte 1 erreicht werden. Dieser Bodenteil 45 paßt sich in seiner geometrischen Form einer Außenfläche 46, welche im Bodenbereich der Getränkedose 5 angeordnet ist, an. Durch diese vorteilhafte Ausbildung des Bodenteils 45 ist es möglich, im Übergangsbereich des Steges 42 mit dem Bodenteil 45 eine Einformung 47 anzuordnen, ohne im Material der Tragplatte 1 einen Schwächungsbereich zu erhalten, wobei ein Scheitelpunkt 48 dieser Einformung 47 um eine Distanz 49 von einer Unterseite 50 des Steges 42 distanziert ist.

Um nun beim Aufeinanderstapeln mehrerer leerer Tragplatten 1 eine so gering wie möglich gehaltene Stapelhöhe dieser Tragplatten 1 zu erreichen, greifen nun die Klemmbacken 4 der unteren Tragplatte 1 in die Einformung 47 der aufgesetzten Tragplatte 1 ein bzw. ragen über die Unterseite 50 des Steges 42 hinaus. Die Stapelhöhe von mehreren Tragplatten 1 wird ebenfalls durch eine Distanz 51 zwischen der Unterseite 14 der Dosenaufnahme 2 und der Unterseite 50 des Steges 42 positiv beeinflußt, da sich die Stapelhöhe zweier aufeinandergesetzter Tragplatten 1 um den Betrag dieser Distanz 51 verringert. Eine Eingreiftiefe 52 der Klemmbacken 4 in die Einformung 47 kann gleich oder gegebenenfalls geringfügig geringer als die Distanz 49 sein.

Abschließend sei darauf hingewiesen daß in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen einzelne Teile unproportional vergrößert dargestellt wurden, um das Verständnis der erfindungsgemäßen Lösung zu verbessern.

Bezugszeichenaufstellung

1: Tragplatte
2: Dosenaufnahme
3: Halterung
4: Klemmbacke
5: Getränkedose
6: Boden
7: Übergangsbereich
8: Führungssteg
9: Durchtrittsöffnung
10: Zentrierung
11: Mittelpunkt
12: Durchbruch
13: Zentriersteg
14: Unterseite
15: Führungssteg
16: Haltevertiefung
17: Verbindungssteg
18: Aufnahme
19: Umrandung
20: Stützsteg
21: Längsmittelachse
22: Führungselement
23: Verbindungssteg
24: Winkel
25: Distanz
26: Außenkante
27: Außenkante
28: Distanz
29: Innenkante
30: Innenkante
31: Oberfläche
32: Oberfläche
33: Höhe
34: Abstand
35: Stirnfläche
36: Bereich
37: Oberseite
38: Haltearm
39: Klemmwulst
40: Fläche
41: Fläche
42: Steg
43: Oberseite
44: Höhe
45: Bodenteil
46: Außenfläche
47: Einformung
48: Scheitelpunkt
49: Distanz
50: Unterseite
51: Distanz
52: Eingreiftiefe

Claims

Tragplatte für Getränkedosen mit einem nahtlosen Übergang zwischen Boden und Mantel, wobei auf der Plattenoberseite Dosenaufnahmen mit über den Umfang verteilten, von der Plattenoberseite aufragenden, federnden Halterungen für die Getränkedosen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die federnden Halterungen (3) Klemmbacken (4) zum elastischen Eindrücken des Dosenmantels bilden und daß die Dosenaufnahmen (2) neben diesen federnden Halterungen (3) biegesteife axiale Führungsstege (8) für die aufzunehmenden Getränkedosen (5) aufweisen.
Tragplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die federnden Halterungen (3) die axialen Führungsstege (8) der Höhe nach überragen und daß auf der Innenseite der einwärts geneigten Halterungen (3) in der Tragplatte (1) Durchtrittsöffnungen (9) mit einem dem Querschnitt der Klemmbacken (4) entsprechenden Mindestquerschnitt vorgesehen sind.
Tragplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer reihenweisen Anordnung der Dosenaufnahmen (2) die axialen Führungsstege (8) jeweils im Zwickelbereich zwischen zwei aneinanderstoßenden Dosenaufnahmen (2) vorgesehen und paarweise miteinander verbunden sind.
Tragplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite (14) der Tragplatte (1) überragende, konzentrisch zum Mittelpunkt (11) verlaufende Führungsstege (15) aufweist, die zwischen sich eine Aufnahme (18) ausbilden.
Tragplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Aufnahme (18) ausbildenden Führungsstege (15) in ihren Endbereichen winkelig in Form von Verbindungsstegen (17) aufeinander zulaufen und mit anschließenden Stützstegen (20) einstückig verbunden sind.
Tragplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die paarweise zueinander angeordneten Führungsstege (8) über einen mit dem Boden einstückig verbundenen Verbindungssteg (23) verbunden sind.
Tragplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstege (8) durch ein senkrecht zum Boden verlaufendes und mit diesem einstückig verbundenes V-förmiges Profil gebildet sind.
Tragplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberfläche (31) der Führungsstege (8) eine Auflagefläche für eine innere Oberfläche (32) der Aufnahme (18) bildet.
Tragplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Oberseite (37) der Dosenaufnahmen (2) überragenden Klemmbacken (4) bzw. Haltearme (38) in etwa in einem Winkel von 90° zur Oberseite (37) ausgerichtet sind.
Tragplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltearme (38) in Richtung ihrer Höhe aufeinander konisch zu verlaufend ausgebildet sind.
Tragplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltearme (38) in einem oberen Endbereich in Richtung der Dosenaufnahme (2) vorragende Klemmwülste (39) aufweisen.
Tragplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 9-11, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite der Tragplatte (1) im Bereich der Haltearme (38) mit einer nutförmigen Einformung (47) versehen ist.
Tragplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein der die Klemmbacken (4) aufweisender Bereich (36) bzw. eine Unterseite (50)des Steges (42) um eine Distanz (51) gegenüber einer Unterseite (14) einer Dosenaufnahme (2) versetzt angeordnet ist.
Tragplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 9-12, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich (36) mit den Haltearmen (38) über den eine Einformung (47) ausbildenden Bodenteil (45) mit der Dosenaufnahme (2) einstückig verbunden ist.