DE102019103626A1

DE102019103626A1 - Verpackungseinheit zum Transportieren von Behältern

Info

Publication number: DE102019103626A1
Application number: DE102019103626.7A
Authority: DE
Inventors: Waldemar Schlemmer
Original assignee: Ancor Group GmbH
Current assignee: Ancor Group GmbH
Priority date: 2019-02-13
Filing date: 2019-02-13
Publication date: 2020-08-13

Abstract

Verpackungseinheit 1 zum Transportieren von Behältern 2, mit einem ersten Träger 11 mit mindestens zwei Ausnehmungen 3 einer Größe und Form, dass eine Außenwand 21 des Behälters 2 zumindest abschnittsweise einsteckbar ist, und wobei jede Ausnehmung 3 derart angeordnet ist, dass der darin eingeschobene Behälter 2 entlang des gesamten Umfangs zu dem jeweils benachbarten Behälter 2 beabstandet ist, und wobei die Verpackungseinheit 1 ferner einen zweiten Träger 12 umfasst, mit mindestens zwei Vorsprüngen 4 einer Größe und Form, dass ein Innenrand 22 des Behälters 2 zumindest abschnittsweise aufsteckbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit zum Transportieren von Behältern, insbesondere von Getränkedosen, gemäß Anspruch 1.
Derartige Verpackungseinheiten werden zum Beispiel zum Transport von Getränkedosen mit Energydrinks, Cola, Bier, etc. verwendet. Der Transport umfasst insbesondere das Verbringen vom Ort der Herstellung zu dem Verkaufsort und von dort zum Ort des Konsums, wobei der Transport im weiteren Sinne auch die Lagerung umfasst.
Bei der Verwendung derartiger Verpackungseinheiten ergibt sich mithin das Problem, dass der Lack sowie die Alu-Dose beim Transportieren Schaden nehmen kann. Das ist insbesondere bei aufwändig gestalteten Dosen, bei denen das Getränk auch aufgrund der Gestaltung der Dose gekauft wird, von Nachteil. Ein im Markt stark verbreitetes Beispiel ist der Energiedrink KAIF^®, bei dem eine auffallend ästhetische Umsetzung der Dosengestaltung verwendet wird. Für derartig hochwertige Produkte sind Transportschäden unbedingt zu verhindern.
Ein Tablett zum Transport von Getränkebehältern ist zum Beispiel aus der DE 10 2013 207 060 A1 bekannt. Bei diesem Tablett wird die Dose in eine Mulde mit einer konischen Wandung gesteckt, bis der Dosenboden an der Muldenunterseite anschlägt. Das Problem bei dieser Lösung ist es, dass die oberen Enden der Dosen während des Transports zueinander relativ beweglich bleiben. Der obere Randabschnitt zweier benachbarter Dosen kann so aneinander reiben, wodurch Transportschäden an der Lackierung oder am Dosenblech entstehen. Ein weiterer Nachteil dieser technischen Lösung besteht darin, dass beim Stapeln von mehreren Lagen, die aufeinanderfolgenden Lagen keine feste Verbindung haben.
Daher ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Verpackungseinheit zum Transportieren von Behältern, wie Dosen, bereitzustellen, die die Nachteile im Stand der Technik überwindet und die insbesondere Transportschäden vermeidet sowie beim Stapeln eine feste Verbindung gewährleistet.
Diese Aufgabe wir durch eine Verpackungseinheit zum Transportieren von Behältern gemäß dem unabhängigen Anspruch gelöst. Vorteilhafte technische Aspekte bilden den Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.
Die Erfindung umfasst eine Verpackungseinheit zum Transportieren von Behältern (Getränkedosen), mit einem ersten Träger mit mindestens zwei Ausnehmungen einer Größe und Form, dass eine Außenwand des Behälters zumindest abschnittsweise einsteckbar ist, und wobei jede Ausnehmung derart angeordnet ist, dass der darin eingeschobene Behälter entlang des gesamten Umfangs zu dem jeweils benachbarten Behälter beabstandet ist. Die Verpackungseinheit umfasst ferner einen zweiten Träger, mit mindestens zwei Vorsprüngen einer Größe und Form, dass ein Innenrand des Behälters zumindest abschnittsweise aufsteckbar ist. Durch das Einschieben der Behälter in die Ausnehmungen des ersten Trägers und durch zumindest abschnittsweises Aufstecken des Innenrands der Behälter auf den zweiten Träger werden die Behälter in einer beabstandeten Position zueinander gehalten, sodass die Behälter sich während des Transports nicht berühren und die Behälter keinen Schaden nehmen können.
Bevorzugt ist, wenn der erste Träger und der zweite Träger einstückig ausgebildet sind. Dabei ist der erste Träger eine Oberseite und der zweite Träger eine Unterseite. Die einstückige Ausbildung des ersten Trägers und des zweiten Trägers erlaubt die einfache und effiziente Herstellung der Träger sowie die Verwendung als Zwischenlage in Stapeln von mehreren Lagen von Behältnissen, wie Getränkedosen.
Besonders vorteilhaft ist, wenn der erste Träger und der zweite Träger zwei separate Teile sind. Dabei haben der erste Träger und der zweite Träger eine identische Form und Größe. Die identische Form und Größe des ersten Trägers und des zweiten Trägers erlaubt es die Träger platzsparend ineinander zu stecken.
Ein weiterer technischer Aspekt sieht vor, dass jeder Träger jeweils eine erste Seite mit mindestens zwei Ausnehmungen und eine zweite Seite mit mindestens zwei Vorsprüngen umfasst.
Bevorzugt ist weiterhin, dass jede Ausnehmung einen Wandabschnitt und einen Bodenabschnitt umfasst. Dabei ist der Wandabschnitt derart ausgebildet, die Außenwand des Behälters zumindest abschnittsweise daran zur Anlage zu bringen. Ferner ist dabei der Bodenabschnitt derart ausgebildet, dass der eingeschobene Behälter dagegen anschlägt. Um die Außenwand des Behälters zumindest abschnittsweise an dem Wandabschnitt zur Anlage zu bringen, kann die Form des Wandabschnitts der Form der Außenwand des Behälters entsprechen oder der Wandabschnitt kann elastisch ausgebildet sein, um die Form der Außenwand des Behälters zu halten.
Außerdem von Vorteil ist, wenn dabei der Wandabschnitt derart rundumlaufend ausgebildet ist, dass ein Innenumfang des Wandabschnitts im an den Bodenabschnitt anschließenden Bereich am kleinsten ist. Der Innenumfang des Wandabschnitts im an den Bodenabschnitt anschließenden Bereich kann insbesondere etwas kleiner als der Außenumfang des darin eingeschobenen Behälters sein und elastisch ausgebildet sein, um den Behälter im eingeschobenen Zustand mit dem Wandabschnitt im an den Bodenabschnitt anschließenden Bereich zu verklemmen und dadurch den Behälter im ersten Träger zu fixieren.
Ein bevorzugter technischer Aspekt sieht vor, dass der Innenumfang des Wandabschnitts im an den Bodenabschnitt anschließenden Bereich im Bereich von 4 cm bis 6 cm, insbesondere 4,5 cm bis 5,5 cm ist. Damit ist die Verpackungseinheit insbesondere für den Transport von Getränkedosen mit Energydrinks, Cola, Bier etc. besonders gut geeignet.
Von besonderem Vorteil ist, wenn der Vorsprung an dem Bodenabschnitt vollständig umlaufend ausgebildet ist. Ein vollständig an dem Bodenabschnitt umlaufend ausgebildeter Vorsprung ermöglicht, dass die Steckverbindung zwischen Behälter und zweitem Träger höhere Scherkräfte aufnehmen kann, wenn der Innenrand des Behälters an dem Vorsprung aufgesteckt ist.
Ein anderer bevorzugter Aspekt sieht vor, dass der Vorsprung vom Bodenabschnitt weniger als 5 mm hervorspringt. Damit ist die Verpackungseinheit insbesondere für den Transport von Getränkedosen mit Energydrinks, Cola, Bier etc. besonders gut geeignet, da an diesen üblicherweise an der Oberseite eine weniger als 5 mm tiefe, die Getränkedose vollständig umlaufende, Falz angeordnet ist. So kann die Oberkante der Falz der Getränkedose im in den zweiten Träger eingesteckten Zustand an dem zweiten Träger anliegen.
Gemäß einem besonders vorteilhaften Aspekt ist der Vorsprung eine umlaufende abschnittsweise u-förmig gebogene Wulst. Eine u-förmig gebogene Wulst erleichtert die Herstellung beispielsweise in einem Druck- oder Spritzgussverfahren.
Bevorzugt ist ferner, wenn die Ausnehmungen und Vorsprünge in vier parallelen Reihen mit je sechs Ausnehmungen und Vorsprüngen angeordnet sind. Die Anordnung in zueinander parallelen Reihen erleichtert das Stapeln mehrerer Verpackungseinheiten. Auf diese Art und Weise lassen sich 24 Dosen pro Lage transportieren.
Aus technischer Sicht besonders vorteilhaft ist, wenn die Träger aus Presskarton oder Kunststoff sind.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in den Zeichnungen beigefügten Beispiele näher erläutert.
Es zeigen:

1 eine schematische Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Verpackungseinheit zum Transportieren von Behältern;
2 eine detaillierte schematische Schnittansicht durch die Verpackungseinheit aus 1;
3 eine schematische Darstellung des einstückig ausgebildeten ersten Trägers und zweiten Trägers aus 1 aus Sicht auf den ersten Träger (Oberseite);
4 eine schematische Darstellung des einstückig ausgebildeten ersten Trägers und zweiten Trägers aus 1 aus Sicht auf den zweiten Träger (Unterseite); und
5 eine schematische Darstellung mehrerer auf einer Palette gestapelter Verpackungseinheiten in der Art von Getränkedosen.

1 zeigt eine schematische Schnittansicht durch eine Verpackungseinheit 1 zum Transportieren von Behältern 2, mit einem ersten Träger 11 mit mindestens zwei Ausnehmungen 3 einer Größe und Form, dass eine Außenwand 21 des Behälters 2 zumindest abschnittsweise einsteckbar ist, und wobei jede Ausnehmung 3 derart angeordnet ist, dass der darin eingeschobene Behälter 2 entlang des gesamten Umfangs zu dem jeweils benachbarten Behälter 2 beabstandet ist. Die Verpackungseinheit 1 umfasst ferner einen zweiten Träger 12, mit mindestens zwei Vorsprüngen 4 einer Größe und Form, dass ein Innenrand 22 des Behälters 2 zumindest abschnittsweise aufsteckbar ist. Durch das Einschieben der Behälter 2 in die Ausnehmungen 3 des ersten Trägers 11 und durch zumindest abschnittsweises Aufstecken des Innenrands 22 der Behälter 2 auf den zweiten Träger 12 werden die Behälter 2 in einer beabstandeten Position zueinander gehalten. Auf diese Art und Weise können sich die Behälter 2 sich während des Transports nicht berühren und nehmen keinen Schaden.
Der erste Träger 11 und der zweite Träger 12 sind einstückig ausgebildet. Die gezeigten Träger 11, 12 sind aus Kunststoff.
Jede Ausnehmung 3 umfasst einen Wandabschnitt (siehe 2) und einen Bodenabschnitt (siehe 2). Dabei ist der Wandabschnitt derart ausgebildet, die Außenwand 21 des Behälters 2 vollständig umlaufend daran zur Anlage zu bringen. Ferner ist dabei der Bodenabschnitt derart ausgebildet ist, dass der eingeschobene Behälter 2 dagegen anschlägt. Um die Außenwand 21 des Behälters 2 vollständig umlaufend an dem Wandabschnitt zur Anlage zu bringen, entspricht in dem gezeigten Beispiel die Form des Wandabschnitts der Form der Außenwand 21 des Behälters 2.
2 zeigt eine detaillierte schematische Schnittansicht durch die Verpackungseinheit 1 aus 1. Der Wandabschnitt 31 ist derart rund umlaufend ausgebildet, dass ein Innenumfang des Wandabschnitts 31 im an den Bodenabschnitt 32 anschließenden Bereich am kleinsten ist. Der Innenumfang des Wandabschnitts 31 im an den Bodenabschnitt 32 anschließenden Bereich ist insbesondere etwas kleiner als die Außenwand (21) des darin eingeschobenen Behälters 2 und elastisch ausgebildet, um den Behälter 2 im eingeschobenen Zustand mit dem Wandabschnitt 31 im an den Bodenabschnitt 32 anschließenden Bereich zu verklemmen und dadurch den Behälter 2 im ersten Träger 11 zu fixieren.
Der Vorsprung 4 springt vom Bodenabschnitt 32 weniger als 5 mm hervor und ist eine umlaufende u-förmig gebogene Wulst. Damit ist die Verpackungseinheit insbesondere für den Transport von Getränkedosen 2 mit Energydrinks, Cola, Bier etc. besonders gut geeignet, da an diesen üblicherweise an der Oberseite eine weniger als 5 mm tiefe, die Getränkedose 2 vollständig umlaufende, Falz 22 angeordnet ist. So kann die Oberkante der Falz 22 der Getränkedose 2 im in den zweiten Träger 12 eingesteckten Zustand an dem zweiten Träger 12 anliegen.
3 zeigt eine schematische Darstellung des einstückig ausgebildeten ersten Trägers 11 und zweiten Trägers aus 1 aus Sicht auf den ersten Träger 11 (Oberseite). Die Ausnehmungen 3 sind in vier parallelen Reihen mit je sechs Ausnehmungen 3 angeordnet. Die Anordnung in zueinander parallelen Reihen erleichtert das Stapeln mehrerer Verpackungseinheiten.
4 zeigt eine schematische Darstellung des einstückig ausgebildeten ersten Trägers und zweiten Trägers 12 aus 1 aus Sicht auf den zweiten Träger 12 (Unterseite). Die Vorsprünge 4 sind in vier parallelen Reihen mit je sechs Vorsprüngen 4 angeordnet. Die Anordnung in zueinander parallelen Reihen erleichtert das Stapeln mehrerer Verpackungseinheiten.
Der Vorsprung 4 ist an dem Bodenabschnitt 32 vollständig umlaufend ausgebildet. Der vollständig an dem Bodenabschnitt 32 umlaufend ausgebildete Vorsprung 4 ermöglicht, dass die Steckverbindung zwischen Behälter und zweitem Träger 12 höhere Scherkräfte aufnehmen kann, wenn der Innenrand des Behälters an dem Vorsprung 4 aufgesteckt ist (in 2 gezeigt).
5 zeigt eine schematische Darstellung mehrerer auf einer Palette 5 gestapelter Verpackungseinheiten 1. Dies ermöglicht den einfachen und geschützten Transport der Behälter 2.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102013207060 A1 [0004]

Claims

Verpackungseinheit (1) zum Transportieren von Behältern (2), mit einem ersten Träger (11) mit mindestens zwei Ausnehmungen (3) einer Größe und Form, dass eine Außenwand (21) des Behälters (2) zumindest abschnittsweise einsteckbar ist, und wobei jede Ausnehmung (3) derart angeordnet ist, dass der darin eingeschobene Behälter (2) entlang des gesamten Umfangs zu dem jeweils benachbarten Behälter (2) beabstandet ist, und wobei die Verpackungseinheit (1) ferner einen zweiten Träger (12) umfasst, mit mindestens zwei Vorsprüngen (4) einer Größe und Form, dass ein Innenrand (22) des Behälters (2) zumindest abschnittsweise aufsteckbar ist.
Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 1, wobei der erste Träger (11) und der zweite Träger (12) einstückig ausgebildet sind, und wobei der erste Träger (11) eine Oberseite und der zweite Träger (12) eine Unterseite ist.
Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 1, wobei der erste Träger (11) und der zweite Träger (12) zwei separate Teile sind, und wobei der erste Träger (11) und der zweite Träger (12) eine identische Form und Größe haben.
Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 2 oder 3, wobei jeder Träger (11, 12) jeweils eine erste Seite mit mindestens zwei Ausnehmungen (3) und eine zweite Seite mit mindestens zwei Vorsprüngen (4) umfasst.
Verpackungseinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei jede Ausnehmung (3) einen Wandabschnitt (31) und einen Bodenabschnitt (32) umfasst, und wobei der Wandabschnitt (31) derart ausgebildet ist, die Außenwand (21) des Behälters (2) zumindest abschnittsweise daran zur Anlage zu bringen, und wobei der Bodenabschnitt (32) derart ausgebildet ist, dass der eingeschobene Behälter (2) dagegen anschlägt.
Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 5, wobei der Wandabschnitt (31) derart rundumlaufend ausgebildet ist, dass ein Innenumfang des Wandabschnitts (31) im an den Bodenabschnitt (32) anschließenden Bereich am kleinsten ist.
Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 6, wobei der Innenumfang des Wandabschnitts im an den Bodenabschnitt anschließenden Bereich im Bereich von 4 cm bis 6 cm, insbesondere 4,5 cm bis 5,5 cm ist.
Verpackungseinheit (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei der Vorsprung (4) an dem Bodenabschnitt (32) vollständig umlaufend ausgebildet ist.
Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 8, wobei der Vorsprung (4) vom Bodenabschnitt (32) weniger als 5 mm hervorspringt.
Verpackungseinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Vorsprung (4) eine umlaufende abschnittsweise u-förmig gebogene Wulst ist.
Verpackungseinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Ausnehmungen (3) und Vorsprünge (4) in vier parallelen Reihen mit je sechs Ausnehmungen (3) und Vorsprüngen (4) angeordnet sind.
Verpackungseinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Träger (11, 12) aus Presskarton oder Kunststoff sind.