WO1997019866A1

WO1997019866A1 - Tragplatte für getränkedosen

Info

Publication number: WO1997019866A1
Application number: PCT/AT1996/000235
Authority: WO
Inventors: Alfred Steiner
Original assignee: Steiner Technology Gmbh
Priority date: 1995-11-28
Filing date: 1996-11-27
Publication date: 1997-06-05
Also published as: EP0868365A1; AT1246U1; DK0868365T3; AU7685096A; CN1202865A; PL326937A1; IL124566A; ATE182549T1; JP2000500421A; GR3031620T3; ES2137022T3; DE59602573D1; IL124566A0; EP0868365B1; CN1072593C; SI0868365T1; BR9611773A; PL184258B1; US5964343A; AU705453B2

Abstract

Es wird eine Tragplatte (1) für Getränkedosen (5) mit einem nahtlosen Übergang zwischen Boden und Mantel beschrieben, wobei auf der Plattenoberseite Dosenaufnahmen (2) mit über den Umfang verteilten, von der Plattenoberseite aufragenden, federnden Halterungen (3) für die Getränkedosen (5) vorgesehen sind. Um vorteilhafte Konstruktionsbedingungen zu schaffen, wird vorgeschlagen, daß die federnden Halterungen (3) Klemmbacken (4) zum elastischen Eindrücken des Dosenmantels bilden und daß die Dosenaufnahmen (2) neben diesen federnden Halterungen (3) biegesteife axiale Führungsstege (8) für die aufzunehmenden Getränkedosen (5) aufweisen.

Description

Tragplatte für Getränkedosen

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tragplatte für Getränkedosen mit einem nahtlosen Über- gang zwischen Boden und Mantel, wobei auf der Plattenoberseite Dosenaufnahmen mit über den Umfang verteilten, von der Plattenoberseite aufragenden, federnden Halterungen für die Getränkedosen vorgesehen sind.

Getränkedosen werden üblicherweise in selbsttragenden Behältern oder in schachtelartigen Aufnahmeböden verpackt, was für den Transport und die Lagerung solcher Güter Nachteile mit sich bringt. Die Verpackung in selbsttragenden Behältern erfordert nicht nur vergleichsweise aufwendige Aufnahmebehälter, sondern bedingt auch gleiche Lagervolumen für die vollen und die leeren Aufnahmebehälter. Durch den Einsatz schachtelartiger Aufnahmeböden, in denen die Getränkedosen beispielsweise mit Hilfe von Schrumpffolien festgehalten werden, kann dieser Nachteil zwar vermieden werden, doch ergeben sich Schwierigkeiten beim Stapeln der einzel¬ nen Lagerungseinheiten übereinander, weil eine Seitenverlagerung der gestapelten Lagerungs¬ einheiten kaum verhindert werden kann. Zur vorteilhaften Stapelbildung ist es bereits bekannt (WO 92/16430), Tragplatten sowohl auf der Oberseite als auch auf der Unterseite mit Zentrie¬ rungen zur Aufnahme von Konserven einzusetzen, sodaß zur Bildung eines Konservenstapels mit einer sich über mehrere Tragplatten erstreckenden Grundfläche die zwischen den einzelnen Stapellagen vorgesehenen Tragplatten gegenüber den Tragplatten der benachbarten Lagen zu¬ mindest gruppenweise versetzt angeordnet werden können. Die Zentrierungen für die unteren Stirnseiten der Konserven auf der Oberseite der Tragplatte gewährleisten eine verrutschfeste Aufnahme der einzelnen Konserven, wobei die Zentrierungen für die oberen Stirnseiten der Konserven auf der Tragplattenunterseite die Möglichkeit schafft, die durch die Tragplatten be¬ stimmten Lagerungseinheiten übereinander zu stapeln, ohne eine seitliche Versetzung der ein¬ zelnen Lagen gegeneinander befürchten zu müssen. Um einfach handhabbare Verpackungsein¬ heiten zu erhalten, können die Tragplatten eine Anschlußkupplung für einen mit wenigstens einem Niederhalter für die Konserven versehenen Traggriff aufweisen. Diese Verpackungsein- heiten benötigen allerdings einen zusätzlichen Tragegriff, der zur Stapelbildung wieder abge¬ nommen werden muß.

Schließlich ist es bekannt (US 4 120 396), im Bereich der Dosenaufnahmen einer Tragplatte von dieser aufragende, federnde Halterungen in Form von Rasthaken vorzusehen, die den hin- terschnittenen Dosenrand schnappverschlußartig übergreifen. Damit ergibt sich eine einfache Verbindung zwischen der Tragplatte und den von ihr aufgenommenen Getränkedosen, doch werden Getränkedosen mit einem gegenüber dem Dosenmantel radial vorragenden Boden vor- ausgesetzt. Da diese Voraussetzung jedoch bei den herkömmlichen, üblicherweise tiefgezoge¬ nen Getränkedosen mit einem nahtlosen Übergang zwischen Boden und Mantel nicht erfüllt wird, eignen sich solche Tragplatten nicht zur Aufnahme dieser im Bodenbereich nahtlosen Getränkedosen.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Tragplatte für Getränkedosen mit naht¬ losem Übergang zwischen Boden und Mantel zu schaffen, wobei zwischen der Tragplatte und den Getränkedosen ein für die übliche Handhabung ausreichender Zusammenhalt gewährleistet werden kann.

Ausgehend von einer Tragplatte der eingangs geschilderten Art löst die Erfindung die gestellte Aufgabe dadurch, daß die federnden Halterungen Klemmbacken zum elastischen Eindrücken des Dosenmantels bilden und daß die Dosenaufnahmen neben diesen federnden Halterungen biegesteife axiale Führungsstege für die aufzunehmenden Getränkedosen aufweisen.

Beim Einsetzen einer Getränkedose in eine Dosenaufnahme der Tragplatte werden die Klemm¬ backen der federnden Halterungen durch den Dosenboden, der aufgrund des Überganges in den Mantel im Randbereich eine Versteifung erfährt, federnd auseinander gedrückt, bis sie oberhalb dieses Überganges am Dosenmantel anliegen und diesen elastisch eindrücken, sodaß die Ge- tränkedosen zwischen den Klemmbacken der federnden Halterungen nicht nur reibschlüssig sondern auch formschlüssig gehalten werden. Trotzdem könnte durch ein Aufkippen der Ge¬ tränkedosen ihre Klemmung ungewollt überwunden werden. Um ein Lösen der Getränkedosen aus den Dosenaufnahmen der Tragplatte durch ein Kippmoment auf die Dosen zu verhindern, sind zusätzliche axiale Führungsstege für die Getränkedosen vorgesehen, die ausreichend bie- gesteif ausgebildet sind, um ein Aufkippen der Getränkedosen zu verhindern. Durch das Zu¬ sammenwirken der federnden Klemmbacken und der biegesteifen Führungsstege können somit die aufgenommenen Getränkedosen nur in axialer Richtung aus den Dosenaufnahmen heraus¬ gezogen werden, wobei nicht nur die Reibung zwischen den Klemmbacken und dem Dosen¬ mantel, sondern auch die Federkraft der Klemmbacken überwunden werden muß, um die Ge- tränkedose mit dem gegenüber dem Dosenmantel steiferen Übergang zwischen Boden und Mantel aus den Klemmbacken herausziehen zu können.

Überragen die federnden Halterungen die axialen Führungsstege der Höhe nach, wobei auf der Innenseite der einwärts geneigten Halterungen in der Tragplatte Durchtrittsöffnungen mit ei- nem dem Querschnitt der Klemmbacken entsprechenden Mindestquerschnitt vorgesehen sind, so ergeben sich besonders vorteilhafte Stapelverhältnisse für diese Tragplatten, weil beim Auf¬ setzen der Tragplatten aufeinander die federnden Halterungen durch die Durchtrittsöffnungen der jeweils oberen Tragplatte hindurchtreten und sich an die Innenseite der Halterungen der oberen Tragplatte anlegen, was eine gegenseitige Ausrichtung der Tragplatten mit sich bringt. Die axialen Führungsstege müssen allerdings gegenüber den Halterungen der Höhe nach zu¬ rückgesetzt sein, weil ja diese Führungsstege den Abstand zwischen den gestapelten Tragplat- ten bestimmen.

Besonders einfache Konstruktionsverhältnisse können dadurch erreicht werden, daß bei einer reihenweisen Anordnung der Dosenaufnahmen die axialen Führungsstege jeweils im Zwickel¬ bereich zwischen zwei aneinanderstoßenden Dosenaufnahmen vorgesehen und paarweise mit- einander verbunden sind. Diese Ausführungsform bietet nicht nur eine raumsparende Anord¬ nung der Dosenaufnahmen, sondern stellt auch wegen der gegenseitigen Verbindung der Füh¬ rungsstege benachbarter Dosenaufnahmen eine ausreichende Biegesteifigkeit der Führungs¬ stege bei vergleichsweise geringen Wandstärken sicher.

Weiters ist es möglich, daß die Unterseite der Tragplatte überragende, konzentrisch zum Mittel¬ punkt verlaufende Führungsstege aufweist, die zwischen sich eine Aufnahme ausbilden, wo¬ durch eine radiale Führung der eingesetzten Getränkedosen bzw. eine Zentrierung beim Ein¬ setzen der Getränkedosen gewährleistet ist.

Es ist aber auch vorgesehen, daß die Aufnahme ausbildenden Führungsstege in ihren Endbe¬ reichen winkelig in Form von Verbindungsstegen aufeinander zulaufen und mit anschließenden Stützstegen einstückig verbunden sind, wodurch eine gegen Verrutschen gesicherte Aufnahme des Führungselementes gewährleistet ist und weiters die Biegesteifigkeit der gesamten Trag¬ platte erhöht wird.

Von Vorteil ist weiters, wenn die paarweise zueinander angeordneten Führungsstege über einen mit dem Boden einstückig verbundenen Verbindungssteg verbunden sind, wodurch die Biege¬ steifigkeit der Führungsstege erhöht wird.

Weiters ist es auch möglich, daß die Führungsstege durch ein senkrecht zum Boden verlaufen¬ des und mit diesem einstückig verbundenes V-förmiges Profil gebildet sind, wodurch eine der geometrischen Form der Aufnahme angepaßte Form der Führungsstege erreicht wird und so eine Relativbewegung von aufeinandergestapelten Tragplatten verhindert wird.

Weiters ist es von Vorteil, wenn eine Oberfläche der Führungsstege eine Auflagefläche für eine innere Oberfläche der Aufnahme bildet, weil dadurch eine satte Auflage von einer auf eine er¬ ste Tragplatte aufgesetzte zweite Tragplatte erzielt wird. Nach einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß die eine Oberseite der Dosenauf¬ nahme überragenden Klemmbacken bzw. Haltearme in etwa in einem Winkel von 90° zur Oberseite ausgerichtet sind, wodurch der Entformvorgang beim Herstellen der Tragplatte wesentlich erleichtert wird.

Es ist aber auch möglich, daß die Haltearme in Richtung ihrer Höhe aufeinander konisch zu¬ laufend ausgebildet sind, wodurch die Verformkraft der Haltearme beim Einbringen in eine Ge¬ tränkedose in die Dosenaufnahme verringert werden kann.

Vorteilhaft bei dieser Ausgestaltung ist weiters,, wenn die Haltearme in einem oberen Endbe¬ reich in Richtung der Dosenaufnahme vorragende Klemmwülste aufweisen, wodurch eine Klemmung bzw. Fixierung der Getränkedosen in der Dosenaufnahme gewährleistet ist.

Vorteilhaft ist weiters, wenn die Unterseite der Tragplatte im Bereich der Haltearme mit einer nutförmigen Einformung versehen ist, wodurch ein Eingreifen der Haltearme einer unteren Tragplatte in diese nutförmige Einformung ermöglicht wird und sich dadurch die Stapelhöhe von mehreren leeren aufeinander gestapelten Tragplatten verringern läßt.

Weiters ist es auch möglich, daß der die Klemmbacken aufweisender Bereich bzw. eine Unter- seite eines Steges um eine Distanz gegenüber einer Unterseite einer Dosenaufnahme versetzt angeordnet ist, wodurch sich ebenfalls eine vorteilhafte Verringerung der Stapelhöhe von meh¬ reren Tragplatten aufeinander erzielen läßt.

Vorteilhaft ist weiters, wenn der Bereich mit den Haltearmen über den die Einformung ausbil- denden Bodenteil mit der Dosenaufnahme einstückig verbunden ist, wodurch sich die Biege¬ steifigkeit der gesamten Tragplatte wesentlich erhöhen läßt.

In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt.

Es zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Tragplatte für Getränkedosen in einer vereinfachten Drauf¬ sicht;

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II - II der Fig. 1 in einem größeren Maßstab;

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III - III der Fig. 1 in einem größeren Maßstab; Fig. 4 einen Schnitt entsprechend der Fig. 3 durch mehrere übereinander gestapelte Trag¬ platten in einem größeren Maßstab;

Fig. 5 die erfindungsgemäße Tragplatte für Getränkedosen in Unteransicht;

Fig. 6 einen Führungsstege umfassenden Teilbereich der erfindungsgemäßen Tragplatte in

Seitenansicht geschnitten, gemäß den Linien VI - VI in Fig. 7;

Fig. 7 den Teilbereich nach Fig. 6, geschnitten, gemäß den Linien VII - VII in Fig. 6;

Fig. 8 eine weitere Ausführungsform der Halterungen der erfindungsgemäßen Tragplatte in Seitenansicht geschnitten, in vereinfachter, schematischer Darstellung.

Einführend sei festgehalten, daß in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen sind, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Weiters können auch Einzelmerkmale aus den gezeigten unterschiedlichen Ausfüh¬ rungsbeispielen für sich eigenständige erfindungsgemäße Lösungen darstellen.

Die Tragplatte 1 gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist in Längs- und Querreihen angeordnete Dosenaufnahmen 2 auf, über deren Umfang verteilt federnde Halterungen 3 ange¬ ordnet sind. Diese gegenüber den Dosenaufnahmen 2 einwärts geneigten Halterungen 3 bilden Klemmbacken 4 für die aufzunehmenden Getränkedosen 5, die in der Fig. 3 mit einer dünnen Linie angedeutet sind. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die Klemmbacken den Dosen¬ mantel elastisch eindrücken, sodaß die zwischen den Klemmbacken 4 gehaltenen Getränke¬ dosen 5 nur dann aus den Dosenaufnahmen 2 entnommen werden können, wenn nicht nur die Reibung zwischen den Klemmbacken 4 und dem Dosenmantel, sondern auch die Federkraft der Klemmbacken 4 überwunden wird. In diesem Zusammenhang ist zu bedenken, daß aufgrund des Überganges zwischen dem Boden 6 und dem Mantel der Getränkedosen 5 der Übergangs¬ bereich 7 gegenüber dem Mantel eine Versteifung erfährt, sodaß die Klemmbacken 4 durch diesen versteiften Übergangsbereich 7 sowohl beim Einsetzen als auch beim Entnehmen der Getränkedosen 5 auseinandergedrückt werden müssen.

Zusätzlich zu den federnden Halterungen 3 sind die Dosenaufnahmen 2 mit biegesteifen axialen Führungsstegen 8 versehen, die ein Aufkippen der Getränkedosen 5 um eine Querachse wirk- sam unterbinden. Zufolge dieser Maßnahmen können die Getränkedosen 5 nur in axialer Rich¬ tung den Dosenaufnahmen 2 entnommen werden, was ein Umgehen der Klemmverbindung zwischen der Tragplatte 1 und den Getränkedosen 5 durch ein Aufkippen der Dosen aus¬ schließt. Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, befinden sich die axialen Führungsstege 8 im Zwickelbereich zwischen den reihenweise angeordneten Dosenaufnahmen 2, wobei die Füh¬ rungsstege 8 paarweise miteinander verbunden sind, um eine höhere Biegesteifigkeit mit einem geringen Materialaufwand zu erreichen.

Auf der Innenseite der einwärts geneigten Halterungen 3 sind in der Tragplatte 1 Durchtritts- Öffnungen 9 vorgesehen, die einen dem Querschnitt der Klemmbacken 4 entsprechenden Min¬ destquerschnitt aufweisen. Da darüber hinaus die Führungsstege 8 der Höhe nach von den federnden Halterungen 3 überragt werden, ergeben sich vorteilhafte Stapelbedingungen für sol¬ che Tragplatten 1 , wie dies der Fig. 4 entnommen werden kann. Beim Stapeln der Tragplatten 1 greifen nämlich die Klemmbacken 4 der jeweils unteren Tragplatten in die Durchtrittsöffnun- gen 9 der jeweils oberen Tragplatten ein, so daß sich zwischen den Tragplatten zufolge der ineinandergreifenden Halterungen 3 eine gegenseitige Ausrichtung ergibt. Die geringere Höhe der axialen Führungsstege 8 stellt dabei das Eingreifen der Klemmbacken 4 in die Durchtritts¬ öffnungen 9 der jeweils unmittelbar aufgesetzten Tragplatte sicher, weil die Höhe der Füh¬ rungsstege 8 den gegenseitigen Abstand der Tragplatten 1 voneinander bestimmt.

Wie insbesondere die Fig. 2 erkennen läßt, kann die Tragplatte 1 auch auf der Unterseite mit Zentrierungen 10 zur Aufnahme der Getränkedosen 5 im Deckelbereich versehen sein, um die mit Getränkedosen 5 versetzten Tragplatten 1 verrutschfest stapeln zu können. Zu diesem Zweck brauchen die Tragplatten 1 nur auf die in gleichartigen Tragplatten festgehaltenen Ge- tränkedosen 5 so aufgesetzt werden, daß die Getränkedosen 5 mit ihrem deckelseitigen Rand in die Zentrierungen 10 auf der Unterseite der Tragplatte 1 eingreifen, wie dies in der Fig. 3 ange¬ deutet ist.

In der Fig. 5 ist ein Teil der erfindungsgemäßen Tragplatte 1, im speziellen eine einzige Dosen- aufnähme 2, in der Ansicht von unten dargestellt.

Um einen Mittelpunkt 11 ist ein kreisrunder Durchbruch 12 angeordnet, an welchem in direk¬ tem Übergang ein Zentriersteg 13 anschließt. An diesen Zentriersteg 13 schließt eine Unterseite 14 der Dosenaufnahme 2 an, welche sich radial um den Mittelpunkt 1 1 in Richtung von kon- zentrisch zum Mittelpunkt 1 1 verlaufenden Führungsstegen 15 erstreckt. An dieser Unterseite 14 der Dosenaufnahme 2 sind die bereits erwähnten Durchtrittsöffnungen 9 angeordnet, durch welche ein Durchtreten der Halterungen 3 durch die Unterseite 14 beim Stapeln mehrerer Trag- platten 1 aufeinander ermöglicht wird.

Wird nun diese Tragplatte 1 bzw. die Dosenaufnahme 2 mit der Unterseite auf eine Getränke¬ dose aufgesetzt, so greift der sich im oberen Bereich der Getränkedose überragend befindende kreisrunde Rand in eine kreisrund umlaufende Haltevertiefung 16 ein und wird von den Füh¬ rungsstegen 15 bzw. von dem Zentriersteg 13 in dieser Lage gehalten, wodurch ein seitliches Verrutschen der aufgesetzten Tragplatte 1 gesichert vermieden wird.

Weiters ist der Führungssteg 15 mit einem weiteren Führungssteg 15, welcher der benachbarten Dosenaufnahme 2 zugeordnet ist, über Verbindungsstege 17 verbunden, wodurch eine durch Stege umgrenzte Aufnahme 18 gebildet wird, welche eine innere Umrandung 19 aufweist. Die Aufnahmen 18 sind wiederum untereinander durch Stützstege 20 verbunden, wodurch eine er¬ höhte Biegesteifigkeit der Tragplatte 1 erreicht werden kann. Weiters kann der Zentriersteg 13 auf der der Durchtrittsöffnung 9 zugewandten Seite bzw. die Führungsstege 15 auf der dem Mittelpunkt 1 1 zugewandten Seite leichte Formschrägen aufweisen, um so eine Zentrierung einer auf die Getränkedosen aufgesetzten Tragplatte 1 zu erreichen.

Die Führungsstege 15 sind in ihrer Krümmung auf die äußere Umrißform der Getränkedose an¬ gepaßt, um ein gesichertes Aufeinanderstapeln der mit Getränkedosen befüllten Tragplatten 1 zu gewährleisten. Zu diesem Umstand ergibt sich auch, daß der zweite Führungssteg 15, wel¬ cher der benachbarten Dosenaufnahme 2 zugeordnet ist, eine spiegelbildliche Darstellung um eine Längsmittelachse 21 der Stützstege 20 ist. Die Aufnahmen 18 sind derart ausgebildet, daß ihre geometrische Form die Aufnahme der Führungsstege 8 ermöglicht, wobei leichte Form¬ schrägen entlang der inneren Umrandung 19 der Aufnahme 18 für ein zentriertes Aufsetzen einer zweiten Tragplatte 1 von Vorteil sein können.

In den Fig. 6 und 7 sind die Führungsstege 8 in eingesetzter Form in einer Aufnahme 18 darge¬ stellt.

Wie besser aus der Fig. 7 zu entnehmen ist, verlaufen die Führungsstege 15 in einer der Ge¬ tränkedosen 5 angepaßten Form und gehen dann in die winkelig zu den Stützstegen 20 ver¬ laufende Form in die Verbindungsstege 17 über, wodurch sich die geometrische Form der Auf¬ nahme 18 ergibt. Ein Führungselement 22, welches in die Aufnahme 18 eingreift, besteht nun aus vier winkelig zu einem Verbindungssteg 23 verlaufenden, einstückig mit diesem verbunde- nen Führungsstegen 8.

Zwei V-förmig einander zugeordnete und senkrecht zu einer Unterseite der Tragplatte 1 ver- laufende Führungsstege 8 schließen einen spitzen Winkel 24 von vorzugsweise kleiner 90° ein, wobei eine Distanz 25 zwischen Außenkanten 26, 27 der Führungsstege 8 und eine Distanz 28 zwischen den Innenkanten 29, 30 der Aufnahme 18 gleich groß bzw. geringfügig kleiner ist, um so ein gesichertes bzw. geführtes Einbringen des Führungselementes 22 in die Aufnahme 18 zu gewährleisten. Durch diese vorteilhafte Ausbildung wird weiters eine wirksame Siche¬ rung gegen seitliches Verrutschen in jeder Richtung von zwei oder mehreren aufeinander ge¬ stapelten Tragplatten 1 erreicht.

Wie besser aus der Fig. 6 zu ersehen ist, kommt eine Oberfläche 31 des Führungselementes 22 an einer inneren Oberfläche 32 der Aufnahme 18 zur Anlage, wodurch ein sattes Aufliegen ei¬ ner auf eine erste Tragplatte 1 aufgesetzten zweiten Tragplatte 1 über deren gesamte Ausdeh¬ nung erreicht wird. Weiters weist das Führungselement 22 eine sich in Richtung der Aufnahme 18 einer zweiten Tragplatte 1 gemessene Höhe 33 auf, welche für den Abstand zweier aufein¬ ander gestapelter Tragplatten 1 ausschlaggebend ist. Durch eine Veränderung dieser Höhe 33 kann nun Einfluß auf einen Abstand 34 zweier Tragplatten 1 genommen werden, wodurch sich verschiedene Stapelhöhen mehrerer Tragplatten 1 erreichen lassen. Weiters läßt sich durch un¬ terschiedliche Höhen 33 die Durchraghöhe der Halterungen 3 durch die Durchtrittsöffnungen 9 ebenfalls beeinflussen.

Diese Anordnung von Führungselementen 22 und Aufnahmen 18 erweist sich nicht nur im ge¬ stapelten Zustand der Tragplatten 1 als vorteilhaft, sondern ermöglicht auch bei eingesetzten Getränkedosen eine radiale Fixierung der Getränkedosen. Das im gestapelten Zustand in die Aufnahme 18 hineinragende Führungselement 22 dient bei eingesetzter Getränkedose als ra¬ diale Fixierungseinrichtung, welche ein unerwünschtes Verrutschen bzw. Umfallen der Ge- tränkedose verhindert, wodurch eine gesicherte Stapelung von bestückten Tragplatten 1 ermög¬ licht wird.

Um nun beim Aufeinanderstapeln von zwei oder mehreren Tragplatten 1 keine Verspannungen bzw. Verkantungen beim Eingreifen des Führungselementes 22 in die Aufnahme 18 zu verur- Sachen ist es von Vorteil, wenn Stirnflächen 35 der Führungsstege 8 eine geringe Distanz zur inneren Umrandung 19 der Aufnahme 18 im Bereich der Verbindungsstege 17 aufweisen. Da¬ durch wird ebenfalls vorausgesetzt, daß nur ein waagrechtes Stapeln bzw. Entstapeln der Trag¬ platten 1 möglich ist und indirekt dadurch auch ein Umknicken eines relativ hohen Stapels von Tragplatten 1 vermieden wird.

In der Fig. 8 ist ein Bereich 36 der Tragplatte 1 , welche die Klemmbacken 4 aufweist, bei zwei aufeinandergestapelten Tragplatten 1 dargestellt. Dieser Bereich 36 umfaßt in der Regel vier Klemmbacken 4, wobei jeder benachbarten Dosen¬ aufnahme 2 eine Klemmbacke 4 zugeordnet ist. Die Klemmbacke 4 besteht aus senkrecht zu einer der Unterseite 14 gegenüberliegenden Oberseite 37 verlaufenden Haltearme 38, wobei auf der den Getränkedosen 5 zugewandten Seite der Haltearme 38 ein Klemmwulst 39 angeordnet ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, daß die Haltearme 38 in zur Dosenaufnahme 2 ent¬ gegengesetzter Richtung konisch aufeinanderzu verlaufend ausgebildet sind. Ein Haltearm 38 ist derart ausgebildet, daß sich auf dem der Getränkedose 5 zugewandten Endbereich des Halte¬ armes 38 eine vom Klemmwulst 39 in Richtung der dem Klemmwulst 38 gegenüberliegenden Flächen 40 des Haltearmes 38 winkelig verlaufende, schräge Fläche 41 angeordnet ist, wodurch beim Einsetzen einer Getränkedose 5 in die Dosenaufnahme 2 diese entlang der schrägen Flä¬ che 41 ein Verformen des Haltearmes 38 ermöglicht.

Da die Haltearme 38 biegeelastisch ausgebildet sind, werden sie beim Einsetzen einer Geträn¬ kedose 5 in die Dosenaufnahme 2 radial nach außen gedrückt und ermöglichen so ein geführtes Einbringen einer Getränkedose 5 in die Dosenaufnahme 2. Durch eine derartige Verformung der Haltearme 38 bzw. der Klemmbacken 4 wird eine Vorspannung in denselben erzeugt, wel¬ che bei eingesetzter Lage der Getränkedose 5 eine genaue Zentrierung in der Dosenaufnahme 2 und eine Klemmhalterung derselben bewirkt. Weiters wird ein Kippen der Getränkedose 5 in der Dosenaufnahme 2 gesichert vermieden.

Die vier in einem Bereich 36 angeordneten Klemmbacken 4 sind untereinander über einen Steg 42 einstückig verbunden, wobei eine Oberseite 43 des Steges 42 um eine Höhe 44 von der Oberseite 37 der Dosenaufnahme 2 beabstandet ist. Dieser Steg 42 bzw. die Klemmbacken 4 sind nun über einen winkelig in Richtung der Oberseite 37 der Dosenaufnahme 2 verlaufenden Bodenteil 45 einstückig mit der Dosenaufnahme 2 verbunden. Durch diese vorteilhafte Ausbil¬ dung kann auf die Durchtrittsöffnungen 9, wie zuvor im Detail beschrieben ist, verzichtet wer¬ den und dadurch eine höhere Stabilität der Tragplatte 1 erreicht werden. Dieser Bodenteil 45 paßt sich in seiner geometrischen Form einer Außenfläche 46, welche im Bodenbereich der Ge¬ tränkedose 5 angeordnet ist, an. Durch diese vorteilhafte Ausbildung des Bodenteils 45 ist es möglich, im Übergangsbereich des Steges 42 mit dem Bodenteil 45 eine Einformung 47 anzu¬ ordnen, ohne im Material der Tragplatte 1 einen Schwächungsbereich zu erhalten, wobei ein Scheitelpunkt 48 dieser Einformung 47 um eine Distanz 49 von einer Unterseite 50 des Steges 42 distanziert ist.

Um nun beim Aufeinanderstapeln mehrerer leerer Tragplatten 1 eine so gering wie möglich ge¬ haltene Stapelhöhe dieser Tragplatten 1 zu erreichen, greifen nun die Klemmbacken 4 der unteren Tragplatte 1 in die Einformung 47 der aufgesetzten Tragplatte 1 ein bzw. ragen über die Unterseite 50 des Steges 42 hinaus. Die Stapelhöhe von mehreren Tragplatten 1 wird ebenfalls durch eine Distanz 51 zwischen der Unterseite 14 der Dosenaufnahme 2 und der Unterseite 50 des Steges 42 positiv beeinflußt, da sich die Stapelhöhe zweier aufeinandergesetzter Tragplat¬ ten 1 um den Betrag dieser Distanz 51 verringert. Eine Eingreif tiefe 52 der Klemmbacken 4 in die Einformung 47 kann gleich oder gegebenenfalls geringfügig geringer als die Distanz 49 sein.

Abschließend sei darauf hingewiesen, daß in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen einzelne Teile unproportional vergrößert dargestellt wurden, um das Verständnis der erfin- dungsgemäßen Lösung zu verbessern. Desweiteren können auch einzelne Teile der zuvor be¬ schriebenen Merkmalskombinationen der einzelnen Ausführungsbeispiele in Verbindung mit anderen Einzelmerkmalen aus anderen Ausführungsbeispielen eigenständige, erfindungsge¬ mäße Lösungen bilden.

Vor allem können die einzelnen gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind in den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.

Bezugszeichenaufstellung

1 Tragplatte 41 Fläche

2 Dosenaufnahme 42 Steg

3 Halterung 43 Oberseite

4 Klemmbacke 44 Höhe

5 Getränkedose 45 Bodenteil

6 Boden 46 Außenfläche

7 Übergangsbereich 47 Einformung

8 Führungssteg 48 Scheitelpunkt

9 Durchtrittsöffnung 49 Distanz

10 Zentrierung 50 Unterseite

11 Mittelpunkt 51 Distanz

12 Durchbruch 52 Eingreiftiefe

13 Zentrier steg

14 Unterseite

15 Führungssteg

16 Haltevertiefung

17 Verbindungssteg

18 Aufnahme

19 Umrandung

20 Stützsteg

21 Längsmittelachse

22 Führungselement

23 Verbindungssteg

24 Winkel

25 Distanz 26 Außenkante

27 Außenkante

28 Distanz

29 Innenkante

30 Innenkante

31 Oberfläche

32 Oberfläche

33 Höhe

34 Abstand 35 Stirnfläche

36 Bereich

37 Oberseite

38 Haltearm

39 Klemmwulst

40 Fläche

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Tragplatte für Getränkedosen mit einem nahtlosen Übergang zwischen Boden und Mantel, wobei auf der Plattenoberseite Dosenaufnahmen mit über den Umfang verteilten, von der Plattenoberseite aufragenden, federnden Halterungen für die Getränkedosen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die federnden Halterungen (3) Klemmbacken (4) zum elas¬ tischen Eindrücken des Dosenmantels bilden und daß die Dosenaufnahmen (2) neben diesen federnden Halterungen (3) biegesteife axiale Führungsstege (8) für die aufzunehmenden Ge¬ tränkedosen (5) aufweisen.

2. Tragplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die federnden Halterun¬ gen (3) die axialen Führungsstege (8) der Höhe nach überragen und daß auf der Innenseite der einwärts geneigten Halterungen (3) in der Tragplatte (1) Durchtrittsöffnungen (9) mit einem dem Querschnitt der Klemmbacken (4) entsprechenden Mindestquerschnitt vorgesehen sind.

3. Tragplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer reihen¬ weisen Anordnung der Dosenaufnahmen (2) die axialen Führungsstege (8) jeweils im Zwickel¬ bereich zwischen zwei aneinanderstoßenden Dosenaufnahmen (2) vorgesehen und paarweise miteinander verbunden sind.

4. Tragplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Unterseite (14) der Tragplatte (1) überragende, konzentrisch zum Mit¬ telpunkt (1 1) verlaufende Führungsstege (15) aufweist, die zwischen sich eine Aufnahme (18) ausbilden.

5. Tragplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die die Aufnahme (18) ausbildenden Führungsstege (15) in ihren Endberei¬ chen winkelig in Form von Verbindungsstegen (17) aufeinander zulaufen und mit anschließen¬ den Stützstegen (20) einstückig verbunden sind.

6. Tragplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die paarweise zueinander angeordneten Führungsstege (8) über einen mit dem Boden einstückig verbundenen Verbindungssteg (23) verbunden sind.

7. Tragplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Führungsstege (8) durch ein senkrecht zum Boden verlaufendes und mit diesem einstückig verbundenes V-förmiges Profil gebildet sind.

8. Tragplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß eine Oberfläche (31 ) der Führungsstege (8) eine Auflagefläche für eine innere Oberfläche (32) der Aufnahme (18) bildet.

9. Tragplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die eine Oberseite (37) der Dosenaufnahmen (2) überragenden Klemm¬ backen (4) bzw. Haltearme (38) in etwa in einem Winkel von 90° zur Oberseite (37) ausgerich¬ tet sind.

10. Tragplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Haltearme (38) in Richtung ihrer Höhe aufeinander konisch zu verlau¬ fend ausgebildet sind.

11. Tragplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Haltearme (38) in einem oberen Endbereich in Richtung der Dosenauf¬ nahme (2) vorragende Klemmwülste (39) aufweisen.

12. Tragplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Unterseite der Tragplatte ( 1) im Bereich der Haltearme (38) mit einer nutförmigen Einformung (47) versehen ist.

13. Tragplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß ein der die Klemmbacken (4) aufweisender Bereich (36) bzw. eine Unter¬ seite (50)des Steges (42) um eine Distanz (51) gegenüber einer Unterseite (14) einer Dosenauf- nähme (2) versetzt angeordnet ist.

14. Tragplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Bereich (36) mit den Haltearmen (38) über den die Einformung (47) aus¬ bildenden Bodenteil (45) mit der Dosenaufnahme (2) einstückig verbunden ist.