EP0675847A1 - Vorrichtung zum ablegen von produkten. - Google Patents

Vorrichtung zum ablegen von produkten.

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EP0675847A1
EP0675847A1 EP94901754A EP94901754A EP0675847A1 EP 0675847 A1 EP0675847 A1 EP 0675847A1 EP 94901754 A EP94901754 A EP 94901754A EP 94901754 A EP94901754 A EP 94901754A EP 0675847 A1 EP0675847 A1 EP 0675847A1
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EP
European Patent Office
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lever
paddle wheel
guide
shaft
periphery
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Heinz Guenther Seeber
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Albert Frankenthal AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/38—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
    • B65H29/40—Members rotated about an axis perpendicular to direction of article movement, e.g. star-wheels formed by S-shaped members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/68—Reducing the speed of articles as they advance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/13—Thickness

Definitions

  • the invention relates to a device for depositing products according to the preamble of claim 1.
  • EP 0 307 889 B1 a generic device for issuing printed copies from the blade veins of a folder is known, in which the folded, arcuate products are fed from a jaw cylinder arranged above the blade wheel to the pockets of the blade wheel.
  • the products coming from the jaw cylinder run between conveyor belts and so-called guide clips.
  • stoppers the folding unit in question is switched off due to an increasing material thickness between the conveyor belts and the guide strips via a limit switch.
  • a disadvantage of the occurrence of "stoppers" in this device is that some of the products get into the impeller until the apparatus comes to a standstill and there damage the tongues of the impeller, the impeller itself or the guide plates surrounding the impeller on one side.
  • the baffles are arranged to drain the product ends.
  • the invention has for its object to provide a device for storing products with which in the event of an unwanted accumulation of products in the area of the bucket ades damage to the adjacent transport devices is avoided.
  • Fig. 1 is a schematic side view of the Device according to the invention during normal production
  • Fig. 2 is an illustration according to Fig. 1, but with deflected baffles in the event of a fault.
  • a paddle wheel Under a belt guide, generally designated 1, which conveys folded products 2 from a folder, a paddle wheel, generally designated 3, is arranged, which deposits the folded products 2 in a scale-like manner on a delivery belt 4.
  • the blade wheel 3 has blades 6 arranged regularly on its periphery, but only a few of which are shown.
  • the blades 6 are made, for. B. from sheet metal strips, the first end 7 is each non-positively and positively connected to a base body 8 of the paddle wheel 3 and the second end 9 is each free-standing and forms a pocket 11 with the adjacent blade 6 for receiving and conveying the folded product 2.
  • adjustable braking devices in the form of tongues 12, for example made of section steel are arranged, which brake the fall of the product 2 from the band guide 1 to the bottom of the pocket 11.
  • a coupling 13 is articulated, which by means of an elongated hole 14 located in its second end with a z. B. from the frame-fixed threaded bolt and knurled nut 16 adjusting device 17 is connected.
  • a cross member 18 is fastened with a threaded bore, which receives two parallel threaded spindles 19, 21.
  • the first threaded spindle 19 is used to adjust the lower end of the tongue 12 facing the delivery belt 4.
  • the second threaded spindle 21 is used to adjust a scraper 22 for products 2 articulated at the lower end of the tongue 12.
  • a guide device designated overall as 23, is attached for the ends of the products 2.
  • B. from the circumferential direction of the impeller 3 extending in the axial direction at a distance and parallel to each other baffles 24. These guide plates 24 begin below the belt guide 1 and end shortly before the delivery belt 4 and are approximately half their length, for. B.
  • a non-positively and positively arranged clamping body 26 spaced apart from one another on a shaft 27 extending in the axially parallel direction.
  • the shaft 27 is supported on both sides at its ends in first ends 28 by levers 29, 31.
  • the levers 29, 31 run from the shaft 27 tangentially to the paddle wheel 3 in the direction of the band guide 1 arranged above the paddle wheel 3 and are non-positively connected via their second ends 32 to a shaft 33 mounted on a machine frame fixed t.
  • At least one lever 29 is articulated approximately centrally between the first and second ends 28, 32 with a piston rod 34 of a double-acting side frame-fixed pneumatic working cylinder 36.
  • the pneumatic working cylinder 36 is connected to a compressed air system via connecting pieces 37, 38 and valves, not shown. Furthermore, during the normal production state of the device according to FIG. 1, a contact 39 of a limit switch 41 fixed to the machine frame is present on the lever 29.
  • the shaft 27 carrying the guide plates 24 is at least at one of its outermost ends positively and non-positively connected to a first end 42 of a lever 43, which is guided positively with its second end 44 in a closed, frame-fixed curve 46 in the form of a groove.
  • This second end 44 of the lever 43 is connected in an articulated manner to a sliding block 47, which moves in a straight line in the curve 46 and is made of a material with low friction values.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Ablegen von gefalzten bogenförmigen Papierprodukten mittels eines am Ende eines Falzapparates angeordneten Schaufelrades mit einseitig am Umfang angebrachten Leiteinrichtungen auf ein unterhalb des Schaufelrades befindliches Auslegeband besteht die Aufgabe darin, bei sog. 'Stoppern' ein Beschädigen der Transporteinrichtungen zu vermeiden. Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß die Leiteinrichtungen an der Peripherie des Schaufelrades seitlich verschwenkbar angeordnet sind.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zum Ablegen von Produkten
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablegen von Produkten entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Entsprechend der EP 0 307 889 B1 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Ausgabe von Druckexemplaren aus den Schaufel ädern eines Falzapparates bekannt, bei welcher die gefalzten bogenförmigen Produkte von- einem über dem Schaufelrad angeordneten Falzklappenzylinder den Taschen des Schaufelrades zugeführt werden. Dabei laufen die von dem Falzklappenzylinder kommenden Produkte zwischen Transportbändern und sog. Führungsspangen hindurch. Im Falle einer ungewollten Anhäufung von Produkten, dem ' Auftreten von sog. "Stoppern", wird infolge einer zunehmenden Materialdicke zwischen den Transportbändern und den Führungsleisten über einen Endschalter das betreffende Falzwerk ausgeschaltet.
Nachteilig beim Auftreten von "Stoppern" bei dieser Vorrichtung ist, daß bis zum Stillstand der Vorrichtung noch einige Produkte in das Schaufelrad gelangen und dort zum Beschädigen der Zungen des Schaufelrades, des Schaufelrades selbst oder der das Schaufelrad einseitig umgebenden Leitbleche führt. Die Leitbleche sind für das Ableiten der Produktenden angeordnet. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Ablegen von Produkten zu schaffen, mit welcher im Falle einer ungewollten Anhäufung von Produkten im Bereich des Schaufel ades eine Beschädigung der benachbarten Transporteinrichtungen vermieden wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.
Durch die Erfindung werden insbesondere folgende Vorteile erzielt. Infolge des Abschwenkens der Leitbleche der das Schaufelrad einseitig umgebenden Leiteinrichtung wird ein zusätzlicher Raum gebildet zum Aufnehmen der angehäuften gefalzten Produkte bis zum Zeitpunkt des Stillstandes de Maschine. Durch ein Abschwenken der Leitbleche auf einer Kurvenbahn wird eine Beschädigung des unter dem Schaufelrad befindlichen Auslegebandes vermieden. Somit können sowohl das Schaufelrad mit seinen Zungen als auch die das Schaufelrad umgebenden Leitbleche sowie das Transportband zur Auslage vor Beschädigungen bewahrt werden .
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die 'zugehörigen Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung während der normalen Produktion;
Fig. 2 eine Darstellung nach Fig. 1, jedoch mit abgeschwenkten Leitblechen im Fehlerfalle.
Unter einer insgesamt mit 1 bezeichneten Bandführung, welche gefalzte Produkte 2 von einem Falzapparat fördert, ist ein insgesamt mit 3 bezeichnetes Schaufelrad angeordnet, welches die gefalzten Produkte 2 schuppenförmig auf einem Auslegeband 4 ablegt.
Das Schaufelrad 3 weist an seiner Peripherie regelmäßig angeordnete Schaufeln 6 auf, von denen jedoch nur einige dargestellt sind. Auf einer angetriebenen Welle 5 sind in axialer Richtung mehrere Schaufelräder 3 in einem Abstand zueinander angeordnet, entsprechend der Gesamtbreite des gefalzten Produktes. Die Schaufeln 6 bestehen z. B. aus Blechstreifen, deren erstes Ende 7 jeweils kraft- und formschlüssig mit einem Grundkörper 8 des Schaufelrades 3 verbunden ist und deren zweites Ende 9 jeweils freistehend ist und mit der benachbarten Schaufel 6 eine Tasche 11 zur Aufnahme und Beförderung des gefalzten Produktes 2 bildet. In axialer Richtung zwischen den einzelnen Schaufelrädern 3( sind einstellbare Bremseinrichtungen in Form von Zungen 12, z. B. aus Profilstahl angeordnet, die den Fall des Produktes 2 aus der Bandführung 1 zum Grund der Tasche 11 bremsen. Am oberen, der Bandfuhrung 1 zugewandten Teil der Zunge 12 ist eine Koppel 13 angelenkt, welche mittels einem in ihrem zweiten Ende befindlichen Langloch 14 kraftschlüssig mit einer z. B. aus gestellfesten Gewindebolzen und Rändelmutter 16 gebildeten Versteileinrichtung 17 verbunden ist. An der Ve steileinrichtung 17 ist eine Traverse 18 mit- Gewindebohrung befestigt, welche zwei parallel verlaufende Gewindespindeln 19, 21 aufnimmt.
Die erste Gewindespindel 19 dient zur Einstellung des unteren, dem Auslegeband 4 zugewandten Endes der Zunge 12. Die zweite Gewindespindel 21 dient zur Einstellung eines am unteren Ende der Zunge 12 angelenkten Abstreifers 22 für Produkte 2. Unterhalb der Bandführung 1 und in Drehrichtung des Schaufelrades 3 im Uhrzeigersinn ist halbseitig an der Peripherie des Schaufelrades 3 eine insgesamt mit 23 bezeichnete Leiteinrichtung für die Enden der Produkte 2 angebracht, die z. B. aus sich in Umfangsrichtung des Schaufelrades 3 erstreckenden, in axialer Richtung im Abstand und parallel zueinander angeordneten Leitblechen 24 bestehen. Diese Leitbleche 24 beginnen unterhalb der Bandführung 1 und enden kurz vor dem Auslegeband 4 und sind etwa in der Hälfte ihrer Länge, z. B. auf der Ebene der Welle 5 des Schaufelrades 3 mittels eines kraft- und formschlüssig angeordneten Klemmkörpers 26 auf einer sich in achsparalleler Richtung erstreckenden Welle 27 voneinander beabstandet, festgeklemmt. Die Welle 27 ist beidseits an ihren Enden in ersten Enden 28 von Hebeln 29, 31 gelagert. Die Hebel 29, 31 verlaufen von der Welle 27 aus tangential zum Schaufelrad 3 in Richtung der über dem Schaufelrad 3 angeordneten Bandführung 1 und sind über ihre zweiten Enden 32 mit einer aschinengestellfes t gelagerten Welle 33 kraftschlüssig verbunden. Zumindest ein Hebel 29 ist etwa mittig zwischen dem ersten und dem zweiten Ende 28, 32 mit einer Kolbenstange 34 eines doppelt wirkenden seitengestellfesten pneumatischen Arbeitszylinders 36 gelenkig verbunden.
Der pneumatische Arbeitszylinder 36 steht über Anschlußstutzen 37, 38 und nicht dargestellte Ventile mit einer Druckluftanlage in Verbindung. Weiterhin liegt während des normalen Produkt ionszus tandes der Vorrichtung nach Fig. 1 an dem Hebel 29 ein Kontakt 39 eines maschinengestellfesten Endschalters 41 an.
Die die Leitbleche 24 tragende Welle 27 ist zumindest an einem ihrer äußersten Enden form- und kraftschlüssig mit einem ersten Ende 42 eines Hebels 43 verbunden, der mit seinem zweiten Ende 44 formschlüssig in einer geschlossenen, gestellfesten Kurve 46 in Foπn einer Nut geführt ist. Dieses zweite Ende 44 des Hebels 43 ist gelenkig mit einem sich in der Kurve 46 geradlinig bewegenden Gleitstein 47 aus einem Material mit geringem Reibungswerten verbunden. Beim Auftreten von sog. "Stoppern", gelangen mehrere gefalzte Produkte 2 gleichzeitig in den Bereich der von den Schaufeln 6 gebildeten Taschen 11 bzw. zwischen die Leitbleche 24 und die Schaufeln 6, so daß sich die durch die Welle 27 verbundenen Leitbleche 24 von de Peripherie 48 des Schaufelrades 3 entfernen. Dies geschieht dadurch, daß der mit seinem zweiten Ende 32 drehbar auf der Welle 33 befestigte Hebel 29, 31 mit seinem ersten Ende 28 abgeschwenkt, so daß der Kontakt 39 des Endschalters 41 außer Eingriff kommt mit dem Hebel 29. Der Endschalter 41 meldet über einen Kabelanschluß eine Störung, so daß der Arbeitszylinder 36 mit Druckluft beaufschlagt wird, seine Kolbenstange 34 ausfährt und somit den Hebel 29, 31 um die Welle 33 als Drehpunkt von der Peripherie 48 des Schaufelrades 3 weggeschwenkt wird. Dadurch werden auch die mit der Welle 27 kraft- und formschlüssig verbundenen Leitbleche 24 in die Fehle stellung nach Fig. 2 gebracht, so daß die angehäuften Produkte 2 in einen nun entstandenen Freiraum 52, etwa in Form eines Korbes, fallen können und demzufolge die Schaufeln 6 des Schaufelrades 3 sowie die benachbarten Transporte nrichtungen 1, 4 nicht beschädigt werden. Durch die Verbindung des an de Welle 27 kr af tschlüssig befestigten Hebels 43 mit der gestellfesten, schräg nach oben in eine pe ipheriefe ne Richtung sowie geradlinig verlaufende Kurve 46 wird gesichert, daß die dem Auslegeband 4 zugewandten Enden 51 der Leitbleche 24 im Fehlerfalle sofort in Richtung der Kurve 46 schräg nach oben abheben und dadurch nicht das Auslegeband 4 beschädigen können.
Teileliste
1 Bandführung
2 Produkt, gefalzt
3 Scnaufelrad
4 Auslegeband
5 Welle
6 Schaufel
7 Ende , erstes ( 6 )
8 Grundkörper ( 3 )
9 Ende zweites (6)
10 -
11 Tasche
12 Zunge
13 Koppel
14 Langloch
15 -
16 Rändelmutter
17 Ve steileinrichtung
18 Traverse
19 Gewindespindel
20 -
21 Gewindespindel 22 Abstreifer (2) 23 Leiteinrichtung 24 Leitblech 25
26 Klemmkörper
27 Welle
28 Ende, erstes (29, 31 )
29 Hebel
30 - Hebel Ende, zweites (29, 31) Welle Kolbenstange - Arbeitszylinder Anschlußstutzen (36)
Anschlußstutzen (3
Kontakt (41)
-
Endschalter
Ende, erstes (43)
Hebel
Ende, zweites (43)
-
Kurve
Gleitstein
Peripherie ( 3)
Kabelanschluß (41)
-
Ende (24)
Freiraum

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum schuppenförmigen Ablegen von gefalzten Druckprodukten, mittels eines am Ende eines Falzapparates angeordneten Schaufelrades mit einseitig am Umfang angebrachten bewegbaren Leiteinrichtungen auf ein unterhalb des Schaufelrades befindliches Auslegeband, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteinrichtungen (23) von der Peripherie (48) des Schaufelrades (3) derart wegbewegbar angeordnet sind, daß sich zeitweise zwischen der Peripherie (48) des Schaufelrades (3) und der Leiteinrichtung (23) ein Stauraum (52) bildet.
2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteinrichtungen (23) aus sich einseitig an der Peripherie (48) des Schaufelrades (3) erstreckenden, parallel zueinander angeordneten Leitblechen (24) besteht, die mittels einer in achsparalleler Richtung des Schaufelrades (3) angeordneten Welle (27) miteinander kraft- und formschlüssig verbunden sind.
3. Vorrichtung nach Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle .(27) mit einem ersten Ende (28) eines sich in tangentialer Richtung zum Schaufelrad (3) erstreckenden Hebels (29, 31) kraft- und formschlüssig verbunden ist, daß ein zweites Ende (32) des Hebels (29, 31 )
4. Vorrichtung nach Patentansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (27) zumindest an einem ihrer beiden Enden kraft- und formschlüssig mit einem ersten Ende (42) eines Hebels (43) in Verbindung steht, daß ein zweites Ende (44) des Hebels (43) mi einer gestellfesten Kurve (46) formschlüssig in Eingriff steht.
5. Vorrichtung nach Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gestellfeste Kurve (46) als eine gerade verlaufende Nut ausgebildet ist.
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