EP1072546B1 - Förderanlage zum Zusammentragen und Bearbeiten von Druckbogen - Google Patents

Förderanlage zum Zusammentragen und Bearbeiten von Druckbogen Download PDF

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EP1072546B1
EP1072546B1 EP99810669A EP99810669A EP1072546B1 EP 1072546 B1 EP1072546 B1 EP 1072546B1 EP 99810669 A EP99810669 A EP 99810669A EP 99810669 A EP99810669 A EP 99810669A EP 1072546 B1 EP1072546 B1 EP 1072546B1
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tongue
equipment
accordance
area
conveying device
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Beat Von Aesch
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Grapha Holding AG
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    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/32—Saddle-like members over which partially-unfolded sheets or signatures are fed to signature-gathering, stitching, or like machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4474—Pair of cooperating moving elements as rollers, belts forming nip into which material is transported
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4479—Saddle conveyor with saddle member extending in transport direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/50—Gripping means
    • B65H2405/53—Rotary gripping arms

Definitions

  • the invention relates to a conveyor system for collating and processing printed sheets, which are transported astride a circumferential driver on a saddle-shaped support of a transport device and removed from the transport device by means of a sword and transferred to a lifting device.
  • a conveyor system for this has become known from the applicant's CH-A-358 100.
  • a lifting bar is provided, which is arranged under a longitudinal slot made in a riding rail.
  • this sword is lifted periodically with a vertical movement component and a movement component oriented in the feed direction obliquely to the feed direction through said longitudinal slot.
  • the lifting blade With this movement of the lifting blade, the printed sheets are lifted from the transport device.
  • the printed sheets are folded, single sheets of paper or combined into brochures.
  • the object is achieved in a generic conveyor system in that the transport device lowers in the area of the sword and the drivers push the printed products onto the sword, which is immobile in the conveying direction.
  • the sword does not have to be moved.
  • the previously required and comparatively complex movement system becomes obsolete and, on the other hand, the bows are treated more gently, since the sword does not strike the bow.
  • the sheets are pushed onto the stationary sword by the drivers and then the drivers are each brought into a position by lowering the transport device in which they no longer act on the sheets.
  • the system according to the invention enables a continuous and very gentle but also rapid transfer of the sheets from the transport device to the sword, where the sheets are each lifted off to get nabbed.
  • the lifting device is preferably a rotating device as disclosed in EP 0 771 675 A by the applicant.
  • the transfer of the sheets to the sword is particularly reliable and gentle if, according to a further development of the invention, the sword has an upper leading edge which is flush with a ridge line of the transport device.
  • the drivers each push the sheets onto this leading edge, whereby they are not raised or only slightly raised and are thus conveyed essentially horizontally and in a straight line.
  • the lifting of the bow from the sword is particularly safe if the sword has at least one recess, in the area of which the bow can be gripped, for example by a rotating lifting device on the fold, for example by clamping. If, according to a further development of the invention, two recesses are arranged at a distance from one another, the sheets can each be gripped at two locations which are arranged at a distance from one another. This enables the bows to be guided particularly securely when they are lifted off the sword.
  • the transport device has a double chain and the sword engages between the two strands of this double chain. This is possible because the sword can be made comparatively narrow.
  • a horizontally extending guide plate for the printed products is arranged laterally next to the transport device.
  • This guide plate preferably extends into the area of the sword and guides the bows in this area so that they are V-shaped are opened and the drivers in the lowering area of the transport device are very quickly brought into a position in which they are outside their effective range.
  • a guide plate is preferably arranged on each side of the transport device.
  • the conveyor system shown has a transport device 2 shown in sections in FIG. 1, which according to FIG. 2 has a frame 24 which is attached to a machine stand 25.
  • the transport device 2 has an endless double chain 5, which is folded around a chain drive wheel 3, deflection sprockets 4 and 9 and further sprockets, not shown here.
  • the double chain 5 has two chain strands 5a, which run parallel to one another and form an intermediate space 26.
  • the two chain strands 5a each have a link chain 7 indicated in FIG. 1, onto which support parts 6 are snapped on.
  • the two arc parts 1b are guided by means of fixed guide plates 11 fastened to a frame, such that the arches 1 are each opened in a V-shape in vertical section according to FIG.
  • the sheets 11 each form a plane and, according to FIG. 2, the sliding surface 11a inclined to the vertical.
  • the sheets 11 preferably extend essentially over the entire length of the conveyor path and in particular essentially up to the area of the chain drive wheel 3.
  • the sheets 11 are fixed and fastened by suitable means via the frame 24 and to a machine frame 25 ,
  • the double chain 5 is deflected by the chain wheel 9 at a distance from the chain drive wheel 3 such that a kink B is formed in a transfer area A, at which a ridge line 14 shown in dash-dotted lines in FIGS. 3a to 3c extends from a horizontal area 14a in passes an inclined and descending area 14b.
  • a fixedly arranged sword 13 engages in the gap 26 and thus between the two chain strands 5a.
  • the sword 13 is a comparatively narrow rail and has an upper edge 13b which runs essentially horizontally. At a front end 13a, this edge 13b dips slightly below the horizontal region 14a of the ridge line 14 according to FIG. 3a.
  • the horizontal course of the edge 13b is interrupted by two depressions 13d which are arranged at a distance from one another. Between the two recesses 13d there is an upwardly projecting guide projection 13c which, as shown, is designed to rise gently in the transport direction and then to decrease steeply.
  • a lifting device 30, also called a display which has a propeller-shaped carrier 21 which is driven to rotate in a clockwise direction about a fixed axis 20.
  • the drive takes place, for example, via a gear 17, which has a drive wheel 15 and a tensioning roller 18, around which a toothed belt 16 is placed, which meshes with a wheel 19.
  • a gripping member 22 is arranged on the carrier 21 in a symmetrical arrangement at a distance from the axis 20, with which a sheet 1 can be gripped in the region of its fold 1a.
  • the gripping members 22 each have, for example, two clamps 22a arranged at a distance from one another.
  • the carrier 21 rotates precisely to the transport device 2.
  • the endless double chain 5 is driven in the direction of arrow 12 according to FIG. 1 and transports the printed products 1 accordingly from right to left.
  • the print products 1 are guided through the support parts 6 and the guide plates 11. If a printed product 1 according to FIG. 3a now reaches the transfer area A, this is pushed with the leading edge 1c onto the front end 13a of the sword 13 by the adjacent driver 8 and the printed product 1 runs at the front end at the fold 14a at about the break point B. on the edge 13b.
  • the sword 13 engages with its front end 13a between the two parts 1b of the sheet 1.
  • the driver 8 now pushes the sheet 1 continuously onto the sword 13 until the leading edge 1c has approximately reached the position shown in FIG. 3b.
  • the pushing driver 8 now executes a vertical component of movement downwards due to the deflection of the double chain 5 and finally reaches a position according to FIG is submerged.
  • the printed sheet 1 is gripped by a gripping member 22 on the fold 14a and is rotated clockwise from the sword 13.
  • a subsequent further printed product 1 is pushed onto the sword 13 and the process described above is repeated in the same way.
  • the lifting device 30 feeds the gripped printed product 1 to a further transport device and generally further processing machines, for example a cutting machine.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Förderanlage zum Zusammentragen und Bearbeiten von Druckbogen, die auf einer sattelförmigen Auflage einer Transporteinrichtung rittlings durch umlaufende Mitnehmer transportiert und mittels eines Schwertes der Transporteinrichtung entnommen und einer Abhebevorrichtungen übergeben werden.
  • Eine Förderanlage dieser ist durch die CH-A-358 100 der Anmelderin bekannt geworden. Um die Druckprodukte von der Transportvorrichtung abzuheben, ist ein Abhebeschwert vorgesehen, das unter einem in einer Reitschiene angebrachten Längsschlitz angeordnet ist. Mittels eines Betätigungssystems wird dieses Schwert periodisch mit einer vertikalen Bewegungskomponente und einer in Vorschubrichtung orientierten Bewegungskomponente schräg zur Vorschubrichtung durch den genannten Längsschlitz hochgehoben. Mit dieser Bewegung des Abhebeschwertes werden die Druckbogen von der Transportvorrichtung abgehoben. Die Druckbogen sind gefalzte, einzelne oder zu Broschüren vereinigte Papierbogen.
  • Eine verbesserte Förderanlage dieser Art, die als nächstliegender Stand der Technik angesehen wird, zeigt die CH-A-525-142 des Anmelders. Diese Anlage soll eine höhere Geschwindigkeit ermöglichen. Die Papierbogen werden hier ebenfalls mit einem Schwert angehoben, das periodisch mit einer vertikalen und einer in Vorschubrichtung orientierten Komponente bewegt wird. Die mit dem Schwert hochgehobenen Papierbogen werden zwischen hintereinander angeordneten, angetriebenen Rollenpaare hineingeschoben. Um die Papierbogen vor der Übernahme durch die Rollenpaare aus dem Wirkbereich der Sammelkette zu bringen, sind Hilfsschwerter vorgesehen.
  • Obwohl sich die genannten Anlagen in der Praxis an sich vielfach bewährt haben, hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, eine Anlage dieser Art zu schaffen, die einfacher und dennoch leistungsfähig und funktionssicher ist.
  • Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemässen Förderanlage dadurch gelöst, dass die Transporteinrichtung sich im Bereich des Schwertes absenkt und die Mitnehmer die Druckprodukte auf das in Förderrichtung unbewegliche Schwert aufschieben. Bei der erfindungsgemässen Anlage muss das Schwert nicht bewegt werden. Einerseits wird damit das bisher erforderliche und vergleichsweise aufwendige Bewegungssystem hinfällig und andererseits werden die Bogen schonender behandelt, da das Schwert auf die Bogen keine Schläge ausübt. Die Bogen werden durch die Mitnehmer auf das stillstehende Schwert aufgeschoben und anschliessend werden die Mitnehmer durch das Absenken der Transporteinrichtung jeweils in eine Position gebracht, in welcher sie nicht mehr auf die Bogen wirken. Die erfindungsgemässe Anlage ermöglicht eine kontinuierliche und sehr schonend aber auch schnelle Übergabe der Bogen von der Transporteinrichtung zum Schwert, wo die Bogen jeweils von einer Abhebevorrichtung gefasst werden. Die Abhebevorrichtung ist vorzugsweise eine rotierende Vorrichtung, wie sie in der EP 0 771 675 A der Anmelderin offenbart ist.
  • Die Übergabe der Bogen an das Schwert ist dann besonders funktionssicher und schonend, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung das Schwert eine obere Auflaufkante aufweist, die mit einer Firstlinie der Transporteinrichtung fluchtend verläuft. Die Mitnehmer schieben die Bogen jeweils auf diese Auflaufkante, wobei sie nicht oder nur unwesentlich angehoben und somit im wesentlichen horizontal und in gerader Linie gefördert werden. Das Abheben der Bogen vom Schwert ist dann besonders sicher, wenn das Schwert wenigstens eine Vertiefung aufweist, in deren Bereich die Bogen beispielsweise durch eine rotierende Abhebevorrichtung am Falz gefasst, beispielsweise durch Klemmen erfasst werden können. Sind nach einer Weiterbildung der Erfindung im Abstand zueinander zwei Ausnehmungen angeordnet, so können die Bogen jeweils an zwei im Abstand zueinander angeordneten Stellen gefasst werden. Dies ermöglicht eine besonders sichere Führung der Bogen beim Abheben vom Schwert.
  • Die Transporteinrichtung weist gemäss einer Weiterbildung der Erfindung eine Doppelkette auf und das Schwert greift zwischen die beiden Stränge dieser Doppelkette. Dies ist möglich, da das Schwert vergleichsweise schmal ausgebildet sein kann.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist seitlich neben der Transportvorrichtung ein sich horizontal erstreckendes Führungsblech für die Druckprodukte angeordnet. Dieses Führungsblech erstreckt sich vorzugsweise in den Bereich des Schwertes und führt die Bogen in diesem Bereich, so dass sie V-förmig geöffnet sind und die Mitnehmer im sich senkenden Bereich der Transporteinrichtung sehr schnell in eine Position gebracht werden, in welcher sie ausserhalb ihres Wirkungsbereiches sind. Vorzugsweise ist an jeder Seite der Transportvorrichtung ein Führungsblech angeordnet.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Ansicht einer erfindungsgemässen Förderanlage,
    Fig. 2
    schematisch eine Ansicht der Förderanlage in Richtung des Pfeils II der Figur 1, und
    Fig. 3a bis 3c
    schematisch das Aufschieben von Druckproben auf das Schwert.
  • Die dargestellte Förderanlage weist eine in Figur 1 abschnittweise dargestellte Transportvorrichtung 2 auf, die gemäss Figur 2 ein Gestell 24 besitzt, das an einem Maschinenständer 25 angebracht ist. Die Transportvorrichtung 2 weist eine endlose Doppelkette 5 auf, die um ein Kettentriebrad 3, Umlenkkettenräder 4 und 9 sowie um weitere hier nicht gezeigte Kettenräder umgelegt ist. Die Doppelkette 5 besitzt gemäss Figur 2 zwei Kettenstränge 5a, die parallel zueinander verlaufen und einen Zwischenraum 26 bilden. Die beiden Kettenstränge 5a weisen jeweils eine in Figur 1 angedeutete Gliederkette 7 auf, auf welche Auflageteile 6 aufgerastet sind.
  • Diese Teile 6 laufen somit mit den Kettensträngen 5a mit und bilden gemäss Figur 2 eine sattel- oder dachförmige Auflage. Die beiden Kettenstränge 5a laufen mit gleicher Geschwindigkeit. Auf die Gliederketten sind zudem in gleichen Abständen Mitnehmer 8 aufgesetzt, die gemäss Figur 2 jeweils seitig vorstehen. Zwischen jeweils zwei Mitnehmern 8 wird gemäss Figur 1 ein rittlings auf der Doppelkette 5 aufliegendes Druckprodukt 1 von rechts nach links transportiert. Die Mitnehmer 8 liegen jeweils rückseitig und im Bereich eines Falzes 1a an einem Druckprodukt 1 an. Die Druckprodukte 1 werden beispielsweise mit einem hier nicht gezeigten Anleger auf die Transportvorrichtung 2 oder eine vorgelagerte Sammelkette aufgelegt.
  • Die beiden Bogenteile 1b sind mittels feststehender, an einem Gestell befestigten Führungsblechen 11 geführt, derart, dass die Bogen 1 jeweils gemäss Figur 2 im Vertikalschnitt V-förmig geöffnet sind. Die Bleche 11 bilden jeweils eine Ebene und gemäss Figur 2 zur Vertikalen geneigte Gleitfläche lla. Die Bleche 11 erstrecken sich gemäss Figur 1 vorzugsweise im wesentlichen über die gesamte Länge der Förderstrecke und insbesondere im wesentlichen bis in den Bereich des Kettentriebrades 3. Die Bleche 11 sind wie erwähnt feststehend und mit geeigneten Mitteln über das Gestell 24 und an einem Maschinengestell 25 befestigt.
  • Die Doppelkette 5 ist gemäss Figur 1 im Abstand zum Kettentriebrad 3 durch das Kettenrad 9 umgelenkt, derart, dass in einem Übergabebereich A eine Knickstelle B gebildet wird, an der eine in den Figuren 3a bis 3c strichpunktiert gezeigte Firstlinie 14 von einem horizontalen Bereich 14a in einen geneigten und absteigenden Bereich 14b übergeht.
  • Im Übergabebereich A greift ein feststehend angeordnetes Schwert 13 in die Lücke 26 und damit zwischen die beiden Kettenstränge 5a ein. Das Schwert 13 ist eine vergleichsweise schmale Schiene und besitzt eine obere Kante 13b, die im wesentlichen horizontal verläuft. An einem vorderen Ende 13a taucht diese Kante 13b gemäss Figur 3a etwas unter den horizontalen Bereich 14a der Firstlinie 14. Der horizontale Verlauf der Kante 13b ist durch zwei Vertiefungen 13d unterbrochen, die im Abstand zueinander angeordnet sind. Zwischen den beiden Ausnehmungen 13d befindet sich ein nach oben vorstehender Führungsansatz 13c, der wie gezeigt in Transportrichtung flach ansteigend und anschliessend steil abfallend ausgebildet ist.
  • Über dem Schwert 13 ist eine Abhebevorrichtung 30, auch Auslage genannt, angeordnet, die einen propellerförmigen Träger 21 aufweist, der im Uhrzeigersinn um eine feststehende Achse 20 rotierend angetrieben ist. Der Antrieb erfolgt beispielsweise über ein Getriebe 17, das ein Antriebsrad 15 sowie eine Spannrolle 18 aufweist, um die ein Zahnriemen 16 gelegt ist, der mit einem Rad 19 in Eingriff ist. Am Träger 21 sind in symmetrischer Anordnung im Abstand zur Achse 20 jeweils ein Greiforgan 22 angeordnet, mit dem ein Bogen 1 im Bereich seines Falzes 1a gefasst werden kann. Die Greiforgane 22 weisen beispielsweise jeweils zwei im Abstand zueinander angeordnete Klemmen 22a auf. Der Träger 21 rotiert taktgenau zur Transporteinrichtung 2.
  • Nachfolgend wird die Arbeitsweise der Förderanlage erläutert. Die endlose Doppelkette 5 ist gemäss Figur 1 in Richtung des Pfeiles 12 angetrieben und transportiert die Druckprodukte 1 entsprechend von rechts nach links. Hierbei sind die Druckproducke 1 durch die Auflageteile 6 sowie die Führungsbleche 11 geführt. Erreicht nun ein Druckprodukt 1 gemäss Figur 3a den Übergabebereich A, so wird dieses mit der vorlaufenden Kante 1c auf das vordere Ende 13a des Schwertes 13 durch den anliegenden Mitnehmer 8 aufgeschoben und etwa im Knickpunkt B läuft das Druckprodukt 1 an seinem vorderen Ende am Falz 14a auf die Kante 13b auf. Das Schwert 13 greift hierbei mit seinem vorderen Ende 13a zwischen die beiden Teile 1b des Bogens 1. Der Mitnehmer 8 schiebt nun den Bogen 1 kontinuierlich auf das Schwert 13 auf, bis die vorlaufende Kante 1c etwa die in Figur 3b gezeigte Stellung erreicht hat.
  • Beim weiteren Transport führt nun der schiebende Mitnehmer 8 infolge der Umlenkung der Doppelkette 5 eine vertikale Bewegungskomponente nach unten aus und erreicht schliesslich gemäss Figur 3c eine Stellung, in welcher er nicht mehr im Eingriff mit dem Druckprodukt 1 ist und in welcher er zwischen die Leitbleche 11 untergetaucht ist. In diesem Moment wird der Druckbogen 1 von einem Greiforgan 22 am Falz 14a gefasst und im Uhrzeigersinn rotierend vom Schwert 13 abgehoben. Gleichzeitig wird ein nachfolgendes weiteres Druckprodukt 1 auf das Schwert 13 aufgeschoben und der oben geschilderte Vorgang wiederholt sich in gleicher Weise. Die Abhebevorrichtung 30 führt das gefasste Druckprodukt 1 einer weiteren Transportvorrichtung und in der Regel weiteren Bearbeitungsmaschinen, beispielsweise einer Schneidmaschine zu.

Claims (10)

  1. Förderanlage zum Zusammentragen und Bearbeiten von Druckbogen (1), die auf einer sattelförmigen Auflage (6) einer Transporteinrichtung (2) rittlings durch umlaufende Mitnehmer (8) transportiert und mittels eines Schwertes (13) der Transporteinrichtung (2) entnommen und einer Abhebevorrichtung (30) übergeben werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (2) sich im Bereich des Schwertes (13) absenkt und die Mitnehmer (8) die Druckprodukte (1) auf das in senkrecht zur Förderrichtung unbewegliche Schwert (13) aufschieben.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwert (13) eine obere Auflaufkante (13b) aufweist die mit einer Firstlinie (14) der Transporteinrichtung (2) etwa fluchtend verläuft.
  3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwert (13) eine sich in Horizontalrichtung erstreckende Schiene ist.
  4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwert (13) wenigstens eine Vertiefung (13d) aufweist und die Druckprodukte (1) bei dieser Vertiefung (3d) mittels der Abhebevorrichtung (30) gefasst werden.
  5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwert (13) zwei hintereinander angeordnete Vertiefungen (13d) und die Abhebevorrichtung (30) korrespondierend zu diesen Vertiefungen (13d) zwei Klemmorgane (22a) aufweist, welche die Druckprodukte (1) jeweils im Bereich einer dieser Vertiefungen (13d) fassen und rotativ vom Schwert (13) abheben.
  6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (2) eine Doppelkette (5) aufweist und das Schwert (13) mit einem vorderen Ende (13a) zwischen die beiden Stränge (5a) der Doppelkette (5) eingreift.
  7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (2) seitlich angeordnete Führungsbleche (11) für die Druckprodukte (1) aufweist.
  8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbleche (11) jeweils eine obere und im wesentlichen horizontal verlaufende Kante (11b) aufweisen und dass die sattelförmige Auflage (6) vor dem Schwert (13) oberhalb dieser Kante (11b) verläuft und im Bereich des Schwertes (13) unter diese Kanten (11b) abgesenkt wird.
  9. Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbleche (11) geneigt zur vertikalen angeordnet sind.
  10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (2) im Bereich des Schwertes (13) zuerst im wesentlichen horizontal und nach einer Umlenkung (B) geradelinig geneigt nach unten verläuft, wobei der horizontale Bereich (14a) wesentlich kürzer ist als der geneigte Bereich (14b).
EP99810669A 1999-07-26 1999-07-26 Förderanlage zum Zusammentragen und Bearbeiten von Druckbogen Expired - Lifetime EP1072546B1 (de)

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