DE4242885A1

DE4242885A1 - Vorrichtung zum Ablegen von Produkten

Info

Publication number: DE4242885A1
Application number: DE4242885A
Authority: DE
Inventors: Heinz Seeber
Original assignee: Albert Frankenthal AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1992-12-18
Filing date: 1992-12-18
Publication date: 1994-06-23
Anticipated expiration: 2012-12-19
Also published as: DE4242885C2; WO1994014692A1; JP3190343B2; DE59303160D1; EP0675847A1; DE9218417U1; JPH08504727A; EP0675847B1; US5630584A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablegen von Produkten entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Entsprechend der EP 0 307 889 B1 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Ausgabe von Druckexemplaren aus den Schaufelrädern eines Falzapparates bekannt, bei welcher die gefalzten bogenförmigen Produkte von einem über dem Schaufelrad angeordneten Falzklappenzylinder den Taschen des Schaufelrades zugeführt werden. Dabei laufen die von dem Falzklappenzylinder kommenden Produkte zwischen Transportbändern und sog. Führungsspangen hindurch. Im Falle einer ungewollten Anhäufung von Produkten, dem Auftreten von sog. "Stoppern", wird infolge einer zunehmenden Materialdicke zwischen den Transportbändern und den Führungsleisten über einen Endschalter das betreffende Falzwerk ausgeschaltet.

Nachteilig beim Auftreten von "Stoppern" bei dieser Vorrichtung ist, daß bis zum Stillstand der Vorrichtung noch einige Produkte in das Schaufelrad gelangen und dort zum Beschädigen der Zungen des Schaufelrades, des Schaufelrades selbst oder der das Schaufelrad einseitig umgebenden Leitbleche führt. Die Leitbleche sind für das Ableiten der Produktenden angeordnet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Ablegen von Produkten zu schaffen, mit welcher im Falle einer ungewollten Anhäufung von Produkten im Bereich des Schaufelrades eine Beschädigung der benachbarten Transporteinrichtungen vermieden wird.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.

Durch die Erfindung werden insbesondere folgende Vorteile erzielt. Infolge des Abschwenkens der Leitbleche der das Schaufelrad einseitig umgebenden Leiteinrichtung wird ein zusätzlicher Raum gebildet zum Aufnehmen der angehäuften gefalzten Produkte bis zum Zeitpunkt des Stillstandes der Maschine. Durch ein Abschwenken der Leitbleche auf einer Kurvenbahn wird eine Beschädigung des unter dem Schaufelrad befindlichen Auslegebandes vermieden. Somit können sowohl das Schaufelrad mit seinen Zungen als auch die das Schaufelrad umgebenden Leitbleche sowie das Transportband zur Auslage vor Beschädigungen bewahrt werden.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung während der normalen Produktion;

Fig. 2 eine Darstellung nach Fig. 1, jedoch mit abgeschwenkten Leitblechen im Fehlerfalle.

Unter einer insgesamt mit 1 bezeichneten Bandführung, welche gefalzte Produkte 2 von einem Falzapparat fördert, ist ein insgesamt mit 3 bezeichnetes Schaufelrad angeordnet, welches die gefalzten Produkte 2 schuppenförmig auf einem Auslegeband 4 ablegt.

Das Schaufelrad 3 weist an seiner Peripherie regelmäßig angeordnete Schaufeln 6 auf, von denen jedoch nur einige dargestellt sind. Auf einer angetriebenen Welle 5 sind in axialer Richtung mehrere Schaufelräder 3 in einem Abstand zueinander angeordnet, entsprechend der Gesamtbreite des gefalzten Produktes. Die Schaufeln 6 bestehen z. B. aus Blechstreifen, deren erstes Ende 7 jeweils kraft- und formschlüssig mit einem Grundkörper 8 des Schaufelrades 3 verbunden ist und deren zweites Ende 9 jeweils freistehend ist und mit der benachbarten Schaufel 6 eine Tasche 11 zur Aufnahme und Beförderung des gefalzten Produktes 2 bildet. In axialer Richtung zwischen den einzelnen Schaufelrädern 3 sind einstellbare Bremseinrichtungen in Form von Zungen 12, z. B. aus Profilstahl angeordnet, die den Fall des Produktes 2 aus der Bandführung 1 zum Grund der Tasche 11 bremsen.

Am oberen, der Bandführung 1 zugewandten Teil der Zunge 12 ist eine Koppel 13 angelenkt, welche mittels einem in ihrem zweiten Ende befindlichen Langloch 14 kraftschlüssig mit einer z. B. aus gestellfesten Gewindebolzen und Rändelmutter 16 gebildeten Verstelleinrichtung 17 verbunden ist. An der Verstelleinrichtung 17 ist eine Traverse 18 mit Gewindebohrung befestigt, welche zwei parallel verlaufende Gewindespindeln 19, 21 aufnimmt.

Die erste Gewindespindel 19 dient zur Einstellung des unteren, dem Auslegeband 4 zugewandten Endes der Zunge 12. Die zweite Gewindespindel 21 dient zur Einstellung eines am unteren Ende der Zunge 12 angelenkten Abstreifers 22 für Produkte 2. Unterhalb der Bandführung 1 und in Drehrichtung des Schaufelrades 3 im Uhrzeigersinn ist halbseitig an der Peripherie des Schaufelrades 3 eine insgesamt mit 23 bezeichnete Leiteinrichtung für die Enden der Produkte 2 angebracht, die z. B. aus sich in Umfangsrichtung des Schaufelrades 3 erstreckenden, in axialer Richtung im Abstand und parallel zueinander angeordneten Leitblechen 24 bestehen. Diese Leitbleche 24 beginnen unterhalb der Bandführung 1 und enden kurz vor dem Auslegeband 4 und sind etwa in der Hälfte ihrer Länge, z. B. auf der Ebene der Welle 5 des Schaufelrades 3 mittels eines kraft- und formschlüssig angeordneten Klemmkörpers 26 auf einer sich in achsparalleler Richtung erstreckenden Welle 27 voneinander beabstandet, festgeklemmt.

Die Welle 27 ist beidseits an ihren Enden in ersten Enden 28 von Hebeln 29, 31 gelagert. Die Hebel 29, 31 verlaufen von der Welle 27 aus tangential zum Schaufelrad 3 in Richtung der über dem Schaufelrad 3 angeordneten Bandführung 1 und sind über ihre zweiten Enden 32 mit einer maschinengestellfest gelagerten Welle 33 kraftschlüssig verbunden. Zumindest ein Hebel 29 ist etwa mittig zwischen dem ersten und dem zweiten Ende 28, 32 mit einer Kolbenstange 34 eines doppelt wirkenden seitengestellfesten pneumatischen Arbeitszylinders 36 gelenkig verbunden.

Der pneumatische Arbeitszylinder 36 steht über Anschlußstutzen 37, 38 und nicht dargestellte Ventile mit einer Druckluftanlage in Verbindung. Weiterhin liegt während des normalen Produktionszustandes der Vorrichtung nach Fig. 1 an dem Hebel 29 ein Kontakt 39 eines maschinengestellfesten Endschalters 41 an.

Die die Leitbleche 24 tragende Welle 27 ist zumindest an einem ihrer äußersten Enden form- und kraftschlüssig mit einem ersten Ende 42 eines Hebels 43 verbunden, der mit seinem zweiten Ende 44 formschlüssig in einer geschlossenen, gestellfesten Kurve 46 in Form einer Nut geführt ist. Dieses zweite Ende 44 des Hebels 43 ist gelenkig mit einem sich in der Kurve 46 geradlinig bewegenden Gleitstein 47 aus einem Material mit geringem Reibungswerten verbunden.

Beim Auftreten von sog. "Stoppern", gelangen mehrere gefalzte Produkte 2 gleichzeitig in den Bereich der von den Schaufeln 6 gebildeten Taschen 11 bzw. zwischen die Leitbleche 24 und die Schaufeln 6, so daß sich die durch die Welle 27 verbundenen Leitbleche 24 von der Peripherie 48 des Schaufelrades 3 entfernen. Dies geschieht dadurch, daß der mit seinem zweiten Ende 32 drehbar auf der Welle 33 befestigte Hebel 29, 31 mit seinem ersten Ende 28 abgeschwenkt, so daß der Kontakt 39 des Endschalters 41 außer Eingriff kommt mit dem Hebel 29. Der Endschalter 41 meldet über einen Kabelanschluß eine Störung, so daß der Arbeitszylinder 36 mit Druckluft beaufschlagt wird, seine Kolbenstange 34 ausfährt und somit den Hebel 29, 31 um die Welle 33 als Drehpunkt von der Peripherie 48 des Schaufelrades 3 weggeschwenkt wird. Dadurch werden auch die mit der Welle 27 kraft- und formschlüssig verbundenen Leitbleche 24 in die Fehlerstellung nach Fig. 2 gebracht, so daß die angehäuften Produkte 2 in einen nun entstandenen Freiraum 52, etwa in Form eines Korbes, fallen können und demzufolge die Schaufeln 6 des Schaufelrades 3 sowie die benachbarten Transporteinrichtungen 1, 4 nicht beschädigt werden. Durch die Verbindung des an der Welle 27 kraftschlüssig befestigten Hebels 43 mit der gestellfesten, schräg nach oben in eine peripherieferne Richtung sowie geradlinig verlaufende Kurve 46 wird gesichert, daß die dem Auslegeband 4 zugewandten Enden 51 der Leitbleche 24 im Fehlerfalle sofort in Richtung der Kurve 46 schräg nach oben abheben und dadurch nicht das Auslegeband 4 beschädigen können.

Teileliste

1 Bandführung
2 Produkt, gefalzt
3 Schaufelrad
4 Auslegeband
5 Welle
6 Schaufel
7 Ende, erstes (6)
8 Grundkörper (3)
9 Ende zweites (6)
10 -
11 Tasche
12 Zunge
13 Koppel
14 Langloch
15 -
16 Rändelmutter
17 Verstelleinrichtung
18 Traverse
19 Gewindespindel
20 -
21 Gewindespindel
22 Abstreifer (2)
23 Leiteinrichtung
24 Leitblech
25 -
26 Klemmkörper
27 Welle
28 Ende, erstes (29, 31)
29 Hebel
30 -
31 Hebel
32 Ende, zweites (29, 31)
33 Welle
34 Kolbenstange
35 -
36 Arbeitszylinder
37 Anschlußstutzen (36)
38 Anschlußstutzen (36)
39 Kontakt (41)
40 -
41 Endschalter
42 Ende, erstes (43)
43 Hebel
44 Ende, zweites (43)
45 -
46 Kurve
47 Gleitstein
48 Peripherie (3)
49 Kabelanschluß (41)
50 -
51 Ende (24)
52 Freiraum

Claims

1. Vorrichtung zum schuppenförmigen Ablegen von Produkten, insbesondere gefalzten bogenförmigen Papierprodukten mittels eines am Ende eines Falzapparates angeordneten Schaufelrades mit einseitig am Umfang angebrachten Leiteinrichtungen auf ein unterhalb des Schaufelrades befindliches Auslegeband, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteinrichtungen (23) an der Peripherie (48) des Schaufelrades (3) seitlich verschwenkbar angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteinrichtungen (23) aus sich einseitig an der Peripherie (48) des Schaufelrades (3) erstreckenden, parallel zueinander angeordneten Leitblechen (24) besteht, die mittels einer in achsparalleler Richtung des Schaufelrades (3) angeordneten Welle (27) miteinander kraft- und formschlüssig verbunden sind.

3. Vorrichtung nach Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (27) mit einem ersten Ende (28) eines sich in tangentialer Richtung zum Schaufelrad (3) erstreckenden Hebels (29, 31) kraft- und formschlüssig verbunden ist, daß ein zweites Ende (32) des Hebels (29, 31) maschinengestellfest gelagert ist, daß der Hebel (29, 31) durch Stellmittel (36) um das zweite Ende (32) des Hebels (29, 31) verschwenkbar ist.

4. Vorrichtung nach Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (27) zumindest an einem ihrer beiden Enden kraft- und formschlüssig mit einem ersten Ende (42) eines Hebels (43) in Verbindung steht, daß ein zweites Ende (44) des Hebels (43) mit einer gestellfesten Kurve (46) formschlüssig in Eingriff steht.

5. Vorrichtung nach Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gestellfeste Kurve (46) als eine gerade verlaufende Nut ausgebildet ist.