DD144243A5 - Staustation in einer faltschachtelpackmaschine - Google Patents
Staustation in einer faltschachtelpackmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- DD144243A5 DD144243A5 DD79213536A DD21353679A DD144243A5 DD 144243 A5 DD144243 A5 DD 144243A5 DD 79213536 A DD79213536 A DD 79213536A DD 21353679 A DD21353679 A DD 21353679A DD 144243 A5 DD144243 A5 DD 144243A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- station
- blanks
- support rail
- stowage
- conveyor belts
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 244000221110 common millet Species 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/24—Feeding articles in overlapping streams, i.e. by separation of articles from a pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/16—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact of one face only with moving tapes, bands, or chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/20—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact with rotating friction members, e.g. rollers, brushes, or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
- B65H29/6645—Advancing articles in overlapping streams buffering an overlapping stream of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/34—Modifying, selecting, changing direction of displacement
- B65H2301/341—Modifying, selecting, changing direction of displacement without change of plane of displacement
- B65H2301/3411—Right angle arrangement, i.e. 90 degrees
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/176—Cardboard
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Description
Staustation in einer Faltschachtelpackmaschine Anwendungsgebiet der Erfindung:
Die. Erfindung bezieht sich auf eine Staustation in einer Faltschachtelpackinaschine zum Zuführen und Verpacken von vorgefertigten Zuschnitten in Transportbehälter, angeordnet zwischen eimern Zutransportband mit Drehstation und einer Schuppstation,
Charakteristik der bekannten technischen "Lösungen;
Bei derartigen bekannten Faltschachtelpackmas chines? werden die vorgefertigten Zuschnitte über das Zutransportband zu der Drehstation gefördert. In der Drehstation werden die Zuschnitte um 90° gegnüber ihrer bisherigen Förderrichtung gedreht und quer auf die Staustation aufgegeben. In. der Staustation werden die Zuschnitte dann wieder in der ursprünglichen Förderrichtung bis zur Schuppstation weitergefördert«,
Die Staustation hat den Zweck, einen kontinuierlichen Betrieb des Zutransportbandes selbst dann zu ermöglichen, wenn am Ende der Maschine der als Transportbehälter dienende Karton verschoben oder nach vollständiger Füllung gegen einen neuen Karton ausgewechselt worden muß. Zu diesem Zweck können sich die Zuschnitte in der Staustation bei nichtarbeitender Schupp-
-a- 213 536
station entlang der Länge der Staustation aufstellen und damit aufstauen, "^abei muß das Transportband in der Staustation eine solche Geschwindigkeit haben, daß die kontinuierlich von der Drehstation ankommenden Zuschnitte ständig abgefördert werden.
Durch das ständige Laufen des Transportbandes in der Staustation ergibt sich an den unteren Kanten der aufgestellten, aufgestauten und damit stehenden Zuschnitte ein ständiges Reiben unter dem Druck des immer noch fördern wollenden Bandes, was zu Beschädigungen der Unterkanten sowie zu Verkantungen und Verschiebungen des gesamten aufgestauten Pakets von Zuschnitten führen kann.
Ziel der Erfindung ist es, die vorstehend genannten Mängel zu beheben«
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Staustation der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei welcher das Transportmittel nicht mehr in normal förderndem Eingriff mit jlen aufgestellten, aufgestauten Zuschnitten im Staubereich steht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Staustation wenigstens eine in Förderrichtung der Zuschnitte angeordnete Stiitzschiene zum stützenden Halten der Zuschnitte und wenigstens zwei entlang der Stützschiene verlaufende Transportbänder aufweist,· welche im ungestauten Betrieb über die Oberfläche der Stützschiehe angehoben und im gestauten Betrieb durch die gestauten Zuschnitte bis zur Oberflächenebe-
- 3 - 213 536
ne der Stiitzschiene. abgesenkt sind.
Mit dieser Ausbildung von Stiitzschiene und !Transportbändern hat die Stiitzschiene im Transportbetrieb keine Wirkung, da die geförderten Zuschnitte auf den beiden Transportbändern aufliegen und die Stiitzschiene nicht berühren. Sobald die Zuschnitte im Verlaufe des Zusammenstauene zu einem Paket aufgestellt werden, drückt dieses Paket von 'Zuschnitten, welches in seiner Bewegung nach oben begrenzt ist, die Förderbänder so weit nach unten, bis die Zuschnitte auf der Stützschiene aufliegen und die Transportbänder daher nicht mehr alleinige Unterstützungsfunktion für die als Paket aufgestellten Zuschnitte haben. Eine Beschädigung der unteren Kanten der Zuschnitte sowie eine Verschiebung der Zuschnitte und des gesamten Pakets kann damit vermieden werden.
Für breitere Zuschnitte kann es zweckmäßig sein, drei Transportbänder und jeweils zwischen diesen angeordnet zwei Stützschienen vorzusehen.
Vorteilhaft laufen die Transportbänder auf Führungsrollen, welche mittels je eines Rollenhebels unter der Wirkung einer Feder zwischen Rollenhebel· und einer Leiste die Transportbänder über die Oberfläche der Stützschiehe drücken. Das Absenken der Transportbänder unter der Wirkung der aufgestauten Zuschnitte erfolgt hier gegen die Wirkung der Feder. Zur Verstellung der Federkraft kann die Leiste anhebbar und absenkbar sein»
Bei diser Ausführungsform der Erfindung ist die höchste Stellung der Führungsrollen zweckmäßig durch einen Anschlag für jeden Rollenhebel begrenzt.
213 536
Die Umlenkung der Transportbänder an der Schuppstation erfolgt zweckmäßig über eine Schwingrolle.
TJm den einwandfreien Transport und das Aufstauen der Zuschnitte zu unterstützen, ist vorteilhaft über Stützschiene und Transportbändern eine durch die geförderten Zuschnitte angehobene, am Einlauf und Auslauf der Staustation befestigte Raupenkette vorgesehen. ·
Über der Raupenkette kann eine deren Bewegung nach oben begrenzende Begrenzungsschiene vorgesehen sein, um hierdurch den maximalen Aufstellwinkel der gestauten Zuschnitte festzulegen
Ausführungsbeispiel; · .
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
Fig. T eine schematische Draufsicht auf eine Staustation mit vorhergehender Drehstation und zum Teil angedeutetem Zutransportband sowie zum Teil angedeuteter nachfolgender Schuppstation,
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Staustation nach Fig. 1 in Seitenansicht mit durchlaufenden Zuschnitten,
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Staustation wie in Fig. 2, jedoch mit teilweise aufgestauten Zuschnitten, und
Fig. 4 eine schematische Darstellung der Staüstation mit
aufgestellten, aufgestauten Zuschnitten in vergrößertem Maßstab.
Der in Fig. 1 dargestellte Teil einer Faltschachtelpackniaschine umfaßt ein Zutransportband 1, eine Drehstation 2, eine Staustation 3 und eine Schuppstation 4, welche in der genannten Reihenfolge in Förderrichtung hintereinander angeordnet sind. Vorgefertigte Zuschnitte 5 werden von dem Zutransportband 1 in die Drehstation 2 übergeben, dort um 90° in der Förderrichtung gedreht, quer in die Staustation eingeführt und- dort parallel zur Förderrichtung des Zutransportbandes 1 zur Schuppstation 4 weitergefördert„
in den Fig. 2 und 3 ist die Staustation 3 mit anschließender Schuppstation 4 in Seitenansicht für zwei verschiedene Betriebszustände dargestellt. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Betriebszustand laufen die viaa der Drehstation 2 kommenden Zuschnitte 5 kontinuierlich durch die Staustation 3 und werden an die Schuppstation 4 weitergegebn, Den Transport in der Staustation besorgen zwei parallele Transportbander 6, zwischen denen eine längsverlaufende Stützschiene 7 angeordnet ist« Die Oberfläche der Stützschiene 7, welche in Fig. 1 in Draufsicht, in den Fig. 2 bis 4 dagegen nicht zu erkennen ist, schließt mit der in den Fig. 2 und 3 zu erkennenden Oberkante des Rahmens 8 der Transportbänder 6 und der Stützschiene 7 ab.
Im Übergabebereich zwischen Staustation und Schuppstation ist, schon auf der Seite der Schuppstation 4, eine Stellzunge 9 vorgesehen, gegen welche die aus der Staustation übernommenen Zuschnitte 5 niit der Oberkante anfahren, ehe sie in der Schuppstation 4 schuppenförmig weitergefördert werden. Die Stellung 9 bewegt sich unter Federkraft und durch Hochheben durch die
-e- 2!3 536
Zuschnitte in Richtung des Doppelpfeils.
Hinter der Stellzunge 9 in Richtung zur Staustation 3 hin ist eine Abtastrolle 10 vorgesehen, welche über einen Hebelarm auf eine Rollendrossel 11 arbeitet. Die Rollendrossel 11 bestimmt die Fördergeschwindigkeit in der Schuppstation abhängig davon, ob ein Stau von Zuschnitten im Bereich der Abtastrolle 10 auftritt. ·
Ein derartiger Stau von Zuschnitten, welcher beispielsweise durch den Austausch eines Verpackungskartons und;dementsprechend Stillstand der Förderung in der Schuppstation hervorgerufen worden ist, läßt sich in Fig. 3 erkennen. Hier ist die Abtastrolle 10 voll angehoben und dementsprechend die Rollendrossel 11 auf maximale Fördergeschwindigkeit in der Schuppstation 4 gestellt, sobald die Schuppstation 4 nach erfolgtem Austausch des Verpackungskartons für die Zuschnitte wieder zu fördern beginnt.
Über der Stützschiene 7 und den Transportbändern 6 ist eine durch die geförderten Zuschnitte angehobene Raupenkette 12 vorgesehen.
Die Raupenkette 12 ist, wie in Fig. 4 deutlich erkennbar, an. einem Punkt 13 im Einlauf der Staustation 3 und einem Punkt 14 im Auslauf der Staustation 3 befestigt. Über der Raupenkette ist eine deren Bewegung nach oben begrenzte Begrenzungsschiene 15 vorgesehen* Diese Begrenzungsschiene stellt sicher, daß der Neigungswinkel der im Staubereich aufgestellten Zuschnitte 5 den für die weitere Verarbeitung noch zulässigen Wert nicht überschreitet. · ·
In Figo 4 ist die Staustation in vergrößertem Maßstab in Seitenansicht unter V/eglassung der Abtastrolle 10 dargestellt. Wie in Fig. 4 deutlich zu erkennen ist, läuft das Transportband 6 über Führungsrollen 16, welche an je einem Rollenhebel 17 angebracht sind. Der Rollenhebel· 17 wird mit Hilfe einer Feder 18 nach oben gedrückt. Gemeinsamer Gegenanschlag aller Federn 18 ist eine Leiste 19, welche entweder fest angeordnet ist- oder angehoben und abgesenkt werden kann, um die Vorspannung der jieder zu verändern. An jedem Rollenhebel 17 ist weiter eine Nase 20 vorgesehen, welche gegen jeweils einen Anschlag 21 anliegt. Dieser Anschlag begrenzt die Bewegung der Führungsrollen nach oben und legt damit die kontinuieriiche Transportlage des Transportbandes 6 fest. Die Umlenkung des Transportbandes 6 an der Schuppstation 4 erfolgt über eine Schwingrolle 22.
In Fig. 4 ist deutlich zu erkennen, daß die Oberfläche des Transportbandes 6 im Staubereich mit der Oberfläche, der Stützschiene 7 fluchtet, während im Bereich ohne angestaute Zuschnitte 5> wo also die Zuschnitte 3 noch gefördert wer- · den müssen, die Oberfläche des Transportbandes 6 sich über derjenigen der Stützschieno 7 bewegt und damit der Transport der Zuschnitte 3 unter voller Transportwirkung des Transportbandes 6 und ohne Berührung der Stützschiene 7 erfolgt.
Claims (2)
1. Stäustation in einer Faltschachtelpackniaschine zum
Zuführen und Verpacken von vorgefertigten Zuschnitten in
!Transportbehälter, angeordnet zwischen einem Zutransportband mit Drehstation und einer Schuppstation, g e k e η η zeichnet dad ure h,' daß die Staustation (3)
wenigstens eine in Förderrichtung der Zuschnitte (5) angeordnete Stützschiene (7) zum stützenden Halter, der Zuschnitte (5) und wenigstens zwei entlang der Stützschiene (7) verlaufende Transportbänder (6) aufweist, welche im ungestauten Betrieb über die Oberfläche der Stützschiene (7) angehoben
und im gestauten Betrieb durch die gestauten Zuschnitte (5) · bis zur Oberflächenebene der Stützschiene (7) abgesenkt sind.
!Transportbehälter, angeordnet zwischen einem Zutransportband mit Drehstation und einer Schuppstation, g e k e η η zeichnet dad ure h,' daß die Staustation (3)
wenigstens eine in Förderrichtung der Zuschnitte (5) angeordnete Stützschiene (7) zum stützenden Halter, der Zuschnitte (5) und wenigstens zwei entlang der Stützschiene (7) verlaufende Transportbänder (6) aufweist, welche im ungestauten Betrieb über die Oberfläche der Stützschiene (7) angehoben
und im gestauten Betrieb durch die gestauten Zuschnitte (5) · bis zur Oberflächenebene der Stützschiene (7) abgesenkt sind.
2e Staustation nach Punkt 1, gekennzeichnet
d ad u r c h, daß drei Transportbänder (6) und jeweils zwischen diesen angeordnet zwei Stützschienen (7) vorgesehen sind.
3c Staustation nach Punkt 1 Oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Transportbänder (6) auf Führungsrollen (16) laufen, welche mittels je eines Rollenhebels (17) unter der Wirkung einer Feder (18) zwischen Rollenhebel (17) und einer Leiste (19) die Transportbänder (6) über die Oberfläche der Stützschiene (7) drücken.
4, Staustation nach Punkt 3, gekennzei.chn'et
d ad ure h, daß die Leiste (19) anhebbar und absenkbar ist.
5· Staustation nach Punkt 3 oder 4, gekennzeichnet dadurch, daß die höchste Stellung der Führungsrollen (16) durch einen Anschlag (21) für jeden Rollenhebel begrenzt ist
213 S3
6. Staustation nach einem der vorhergehenden Punkte,
g-ekennezichnet dadurch, daß die Umlenkung der !Transportbänder (6) an der Schuppstation (4-) über eine Schwingrolle (22) erfolgt,
g-ekennezichnet dadurch, daß die Umlenkung der !Transportbänder (6) an der Schuppstation (4-) über eine Schwingrolle (22) erfolgt,
7. Staustation nach einem der vorhergehenden Punkte,
gekennzeichnet dadurch, daß über Stützschiene (7) und Transportbändern (6) eine durch die geförderten Zuschnitte angehobene, am Einlauf und Auslauf der Stau- station (3) befestigte Raupenkette (12) vorgesehen ist.
gekennzeichnet dadurch, daß über Stützschiene (7) und Transportbändern (6) eine durch die geförderten Zuschnitte angehobene, am Einlauf und Auslauf der Stau- station (3) befestigte Raupenkette (12) vorgesehen ist.
8. Staustation nach Punkt 7, gekennzeichnet dadurch, daß über der Haupenkette (12) eine deren Bewegung nach oben begrenzende Begrenzungsschiene (15) vorgesehen ist.
2.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782825420 DE2825420A1 (de) | 1978-06-09 | 1978-06-09 | Staustation in einer faltschachtelpackmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD144243A5 true DD144243A5 (de) | 1980-10-08 |
Family
ID=6041467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD79213536A DD144243A5 (de) | 1978-06-09 | 1979-06-11 | Staustation in einer faltschachtelpackmaschine |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4240539A (de) |
JP (1) | JPS5521387A (de) |
BR (1) | BR7903650A (de) |
CH (1) | CH638149A5 (de) |
DD (1) | DD144243A5 (de) |
DE (1) | DE2825420A1 (de) |
ES (1) | ES481349A1 (de) |
GB (1) | GB2027678B (de) |
IT (1) | IT1121351B (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1166838B (it) * | 1979-05-18 | 1987-05-06 | Omg Off Macch Grafic | Trasportatore perfezionato per segnature, fogli, fascicoli e simili con dispositivo di prelievo degli stessi |
US4355799A (en) * | 1980-05-05 | 1982-10-26 | Bartizal Jr John J | Sheet stream sensing and control device |
US4531343A (en) * | 1981-10-14 | 1985-07-30 | World Color Press, Inc. | Machine and process for stacking and bundling flexible sheet material |
SE460722B (sv) * | 1983-07-11 | 1989-11-13 | Ferag Ag | Foerfarande och anordning foer att framstaella staplar av boejliga alster, saerskilt tryckprodukter och anvaendningen av dessa staplar saasom buffertstaplar |
CH659627A5 (fr) * | 1984-08-31 | 1987-02-13 | Bobst Sa | Procede pour commander le remplissage d'un recipient et dispositif pour sa mise en oeuvre. |
FR2571033B1 (fr) * | 1984-10-03 | 1987-01-16 | Munier Sa Imprimerie A | Dispositif de pre-empilage pour articles de papeterie ou analogues |
CH667258A5 (de) * | 1985-05-02 | 1988-09-30 | Ferag Ag | Verfahren und vorrichtung zum beschicken einer vereinzelungseinrichtung fuer druckprodukte, insbesondere eines anlegers. |
US4986731A (en) * | 1985-06-24 | 1991-01-22 | Hokkai Can Co., Ltd. | Sheet handling apparatus |
US4732262A (en) * | 1986-09-25 | 1988-03-22 | International Paper Box Machine Co., Inc. | Apparatus for segregating counted slugs of flats |
IT1207673B (it) * | 1987-04-24 | 1989-05-25 | Acma Spa | Dispositivo alimentatore di scatole appiattite in macchine confezionatrici rifornite da macchine piegaincollatrici delle scatole stesse |
US5238239A (en) * | 1991-10-11 | 1993-08-24 | Roberts Systems, Inc. | Carton blank prefeeding apparatus and process |
US5364090A (en) * | 1993-07-22 | 1994-11-15 | Tab Products Company | Sequence stacker |
DE19735382A1 (de) | 1997-08-14 | 1999-02-18 | Bell & Howell Co | Beschickungseinrichtung |
CA2282093C (en) * | 1999-09-14 | 2007-01-02 | Bell & Howell Gmbh | Charging apparatus |
DE10225865A1 (de) * | 2002-04-09 | 2003-10-23 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Packen von flachen Gegenständen in Transportbehälter, insbesondere von flach gefalteten Faltschachteln in Umkartons |
FR2944269B1 (fr) * | 2009-04-09 | 2011-05-06 | Neopost Technologies | Dispositif de reception d'articles de courrier a haute capacite |
EP2481697B1 (de) * | 2011-01-28 | 2013-04-10 | Neopost Technologies | Stapelvorrichtung für Postartikelnbearbeitungsmaschine |
ITMI20121005A1 (it) * | 2012-06-11 | 2013-12-12 | Bp Agnati S R L | Dispositivo raccoglitore per fogli |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7736355U1 (de) * | 1978-05-18 | Reinhard Mohn Ohg, 4830 Guetersloh | Vorrichtung zur Herstellung einer gebündelten Stange aus Papierbogen | |
DD34662A (de) * | ||||
AT215900B (de) * | 1959-05-21 | 1961-06-26 | Bonnierfoeretagen Ab | Vorrichtung zum Ablegen von Zeitungen od. dgl. in Form von Stößen |
US3700232A (en) * | 1971-03-25 | 1972-10-24 | Eastman Kodak Co | Sheet stacking apparatus |
DE2251108C3 (de) * | 1972-10-18 | 1985-04-25 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Überführen von schuppenförmig geförderten flachen Werkstücken, insbesondere von schlauchförmigen Faltschachtel-Zuschnitten von einer geschuppten Längslage in eine geschuppte Querlage |
DE7332069U (de) * | 1973-09-04 | 1977-05-05 | Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum gruppenweisen abtrennen einer vorbestimmten anzahl von schuppenartig sich ueberdeckenden gegenstaenden |
DE2440199A1 (de) * | 1974-08-22 | 1976-03-04 | 4 P Verpackungen Gmbh | Packzange |
GB1525975A (en) * | 1975-10-02 | 1978-09-27 | Simon Container Mach Ltd | Accumulating conveying systems |
DE2710398C2 (de) * | 1977-03-10 | 1987-01-15 | Wilhelmstal-Werke GmbH, 7590 Achern | Vorrichtung zum periodischen Aufhalten in Schuppenstrom-Formation transportierter flacher Stückgüter |
-
1978
- 1978-06-09 DE DE19782825420 patent/DE2825420A1/de active Granted
-
1979
- 1979-03-20 US US06/022,134 patent/US4240539A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-06-07 ES ES481349A patent/ES481349A1/es not_active Expired
- 1979-06-08 IT IT23416/79A patent/IT1121351B/it active
- 1979-06-08 CH CH537679A patent/CH638149A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-06-08 BR BR7903650A patent/BR7903650A/pt not_active IP Right Cessation
- 1979-06-08 JP JP7133679A patent/JPS5521387A/ja active Granted
- 1979-06-11 DD DD79213536A patent/DD144243A5/de unknown
- 1979-06-11 GB GB7920201A patent/GB2027678B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES481349A1 (es) | 1980-01-16 |
GB2027678B (en) | 1982-07-28 |
IT7923416A0 (it) | 1979-06-08 |
JPS5521387A (en) | 1980-02-15 |
CH638149A5 (de) | 1983-09-15 |
US4240539A (en) | 1980-12-23 |
GB2027678A (en) | 1980-02-27 |
JPS572626B2 (de) | 1982-01-18 |
BR7903650A (pt) | 1980-02-12 |
DE2825420C2 (de) | 1988-05-11 |
DE2825420A1 (de) | 1979-12-13 |
IT1121351B (it) | 1986-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DD144243A5 (de) | Staustation in einer faltschachtelpackmaschine | |
DE3608055C2 (de) | Vorrichtung zum Beschicken einer Vereinzelungseinrichtung für Druckprodukte, insbesondere eines Anlegers | |
DE2018849A1 (de) | Rechenkühlbett | |
CH660353A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum unterteilen eines schuppenstromes aus druckbogen in teilschuppen. | |
DE3123406C2 (de) | Vorrichtung zur Produktausrichtung | |
EP0218872A2 (de) | Einrichtung zum Zusammentragen unterschiedlicher Druckprodukte | |
DE3348075C2 (de) | ||
DE2125991A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transport gestapelter flacher Gegenstände in Aufeinanderfolge zu einem Auffangen | |
DE4108397A1 (de) | Vorrichtung zur bildung einer folge von sich unterlappenden gegenstaenden | |
CH641118A5 (de) | Verzweigungsvorrichtung fuer einen schuppenstrom. | |
DE4242885A1 (de) | Vorrichtung zum Ablegen von Produkten | |
DE2637701A1 (de) | Vorrichtung zum foerdern von bogen aus faltbarem material | |
DE3128917C2 (de) | ||
DE19959131A1 (de) | Ladevorrichtung für einen Bogenbehälter und Verfahren | |
DE3315495A1 (de) | Vorrichtung zum lagern von papierbogen o.dgl. | |
DE19901287C2 (de) | Deckbandförderer | |
EP0309745A1 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von insbesondere in einem Schuppenstrom anfallenden Druckereiprodukten | |
DE2418562C2 (de) | Vorrichtung zum Entleeren von Schragen | |
DE1951598B2 (de) | Ausweichspur für eine Arbeitsvorrichtung enthaltende Fertigungsstraßen | |
DE102006018769B3 (de) | Vorrichtung zum Transport bogenförmiger flacher Gegenstände | |
DE2513867C3 (de) | Hochleistungs-Zigarettenstrangmaschine mit einem saugradförmigen Tabakstrang-Bandförderer | |
DE2935263A1 (de) | Automatische buchstapelmaschine | |
DE2232610A1 (de) | Ketteneinrichtung zu einer foerderanlage fuer papierverarbeitende betriebe | |
EP0078519A1 (de) | Einrichtung zum Auflockern einer Schuppenformation von Druckprodukten | |
DE2542723C2 (de) | Vorrichtung zum Umsetzen eines Schuppenstromes aus Falzbogen in einen Falzbogenstapel |