EP0660681A1 - Rasteinrichtung für schubkästen und dgl. - Google Patents

Rasteinrichtung für schubkästen und dgl.

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EP0660681A1
EP0660681A1 EP94918742A EP94918742A EP0660681A1 EP 0660681 A1 EP0660681 A1 EP 0660681A1 EP 94918742 A EP94918742 A EP 94918742A EP 94918742 A EP94918742 A EP 94918742A EP 0660681 A1 EP0660681 A1 EP 0660681A1
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EP
European Patent Office
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drawer
locking
latching
guide rail
actuating arm
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Detlev Uthoff
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Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Publication date
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    • A47B2210/0081—Telescopic drawer rails with stop blocks, e.g. synchronization buffers

Definitions

  • the invention relates to a locking device for releasably fastening drawers, pull-outs, drawers or the like to a guide rail, with at least one locking element attached to the front end of the movable part of the guide rail.
  • Such locking devices are known.
  • the known locking devices have the disadvantage that they are visible, i.e. Wear easily accessible controls. This is visually unappealing.
  • due to the easy accessibility there is a risk of unintentional loosening, with all the negative consequences, such as accident risk, damage, etc.
  • the latching devices can be heavily loaded during violent opening or closing due to the relatively large braking or acceleration forces that occur. It can lead to destruction or the locking function deformations of the locking means. Against the background of the risk of an accident, this would be questionable.
  • the object of the invention is to provide a highly resilient latching device which is easy to operate, but excludes undesired operating errors and which is as invisible as possible, i.e. optically not annoying, can be attached quickly and easily.
  • the latching element has a first spring-elastic actuating arm, preferably with a latching means which absorbs vertical forces, and in that the latching element and / or the displaceable part of the guide rail carries a second latching means which absorbs horizontal forces in the support region of the drawer.
  • each latching means absorbs the forces acting in a certain direction (horizontal / vertical).
  • FIG. 1 is a plan view of a guide rail of a first embodiment with an inserted first locking element
  • La is a side view of FIG. 1, seen in the direction of arrow A of Fig.l,
  • FIG. 2 shows a representation corresponding to FIG. 1, but with the drawer fitted and locked
  • FIG. 2a is an enlarged view of FIG. 2,
  • FIG. 3 shows a representation corresponding to FIG. 2, but with the drawer not yet locked
  • FIG. 5 shows the locking element in a sectional view along the line V - V of FIG. 6 in the installed state
  • FIG. 7 shows a top view of a guide rail of a second exemplary embodiment with an inserted latching element
  • FIG. 7a is a side view of FIG. 7, seen in the direction of arrow E of FIG. 7,
  • FIG. 9 is a representation corresponding to FIG. 7, partly in section, with the drawer attached and locked
  • Fig. Iia the locking element in a side view, seen in the direction of arrow F of FIG. 11th
  • FIG. 12a shows a representation corresponding to FIG. 12 with the drawer set on the guide rails but not yet locked
  • FIG. 12b shows a representation corresponding to FIG. 12, but with the drawer locked and pulled out.
  • the first exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 6b shows a known guide rail 1 (not described in more detail) with a support part 2 which can be fixed on the furniture side and a guide part 3 which is displaceably mounted thereon and can be fixed on the drawer side.
  • a locking element 10 is attached in the front end 4 of the drawer-side guide part 3.
  • the latching element 10 carries a fastening part 10a (FIGS. 4, 6) which, in its cross-sectional contour, can be adapted to the clear contour of the guide part 3 on the drawer side, so that the fastening part 10a after insertion into the guide part 3 of the drawer side this is held precisely.
  • the final attachment to the guide part 3 can be done by screws, rivets, molded catches, by beads, embossing, etc.
  • the fastening part 10a is brought about by lugs 11 pushed out of the guide part 3, which engage in corresponding recesses 12 which are arranged on the fastening part 10a (FIGS. 5, 6).
  • a first spring-elastic actuating arm 14 is formed above, which extends downward, approximately parallel to the panel 7 of the drawer 8.
  • the actuating arm 14 runs in an arc 15 and ends in a bend 16 which moves away from the drawer panel 7 and which facilitates access.
  • the bend 15 improves the elasticity / deformability of the actuating arm 14.
  • the actuating arm 14 carries an integrally formed locking lug 17 which, in a manner to be described in greater detail, interacts with a locking opening 9 on the drawer 8 which runs parallel to the drawer panel 7.
  • a second, substantially rigid actuating arm 18 can be formed on the area 13, the function of which will be described below. 5, 6a show, a further extension 19 is formed on the locking element 10, which ensures that the drawer 8 is kept relatively free of play in the lateral direction.
  • a further latching opening 5 is provided in the support area of the drawer 8 on the guide part 3, which also interacts with a latching lug 6 on the guide element side or guide side in a manner which is also to be described in more detail.
  • this latch 6 is bent out of the drawer-side guide part 3 of the guide rail 1.
  • the locking lug 6 could of course also be molded onto the locking element 10 itself.
  • the execution according to the illustrated example (FIG. 2a) has the advantage, however, that the metal or sheet metal design of the guide part 3 and the drawer 8 produces a heavy-duty locking device based on sheet metal or metal, which is particularly suitable for large, fully packed, ie heavy drawers and the like. This also against the background that during rapid, violent opening / closing by accelerating / braking large masses - as mentioned - forces to be underestimated occur in the direction of movement, which place a heavy load on the latching connection consisting of latching opening 5 and latching nose 6 can.
  • the constellation corresponds to FIG. 3, in which the guide part 3 bears against a known stop (not described in detail) within the guide rail 1 and therefore no further Displacement in the direction of arrow B permits: low-yield 14 with its locking lug 17 resiliently backs by a small amount under the further pushing movement of the drawer 8 in the direction of the arrow B. If, in the contact area of the drawer 8 on the guide part 3, the latching opening 5 and the latch 6 are congruent, the drawer 8 falls under its own weight with its latch opening 5 over the latch 6.
  • Unfavorable manufacturing tolerances can, under certain circumstances, result in the guide part 3 not yet having reached the end stop within the guide rail 1, which has not been described in detail, but the drawer cover 7 is already resting on the furniture body, so that the drawer movement of the drawer 8 ends in the direction of arrow B without the desired latching between drawer 8 and guide part 3 having been achieved.
  • the latching can be brought about by grasping the second actuating arm 18 mentioned at the beginning and holding it - and thus also the guide tion part 3 - draws in the direction of arrow K on the drawer cover 7 (FIG. 2a), and the locking just described between the drawer 8 and the guide part 3 is achieved in this way.
  • the user presses the actuating arm 16 in the direction of the arrow L (FIG. 2a).
  • the latching means 9, 17 disengage and the drawer 8 can be raised and pulled or lifted in the direction of the arrow M.
  • Full extension / over extension are generally to be understood as multi-section guide rails which allow the drawer or the like to be pulled out completely from the furniture body.
  • Such full extensions / pull-outs require an adaptation of the locking element due to their different spatial extension.
  • the locking element 25 is also inserted with a fastening projection 25a into the drawer-side guide part 23 and there - as described in the first embodiment - by beads, embossing or by rivet, pin, screw 26 etc. attached.
  • the first actuating arm 27 with the locking lug 28 is angled so that it points into the intermediate space 29, which in the pushed state of the drawer 8 is formed by the support member 21 and guide member 23 (Fig. 8,9).
  • the guide rail 20 in a known manner consists of a furniture-side support part 21, an intermediate member 22 slidably mounted thereon and a guide part 23 which can also be slidably mounted in the upper part of the intermediate member 22.
  • the intermediate member 22 forms a first pull-out guide with the furniture-side support part 21 and a second pull-out guide with the drawer-side guide part 23, the pull-out movement being synchronized by a friction roller 24 known per se.
  • a further actuating arm 30 directed essentially downward is also provided in this embodiment.
  • This actuating arm 30 can, on the one hand, be a stop surface 31 for the first pull-out guide formed from the supporting part 21 and the intermediate member 22 (FIG. 9).
  • actuating arm 30 can serve as an actuation handle, in order - as in the first embodiment ⁇ game described - pull the guide part 23 in the direction of the drawer panel 7 in order to bring about the desired locking in this way.
  • the latching takes place through a first latching opening 5 provided on the drawer 8, which interacts with a latching lug 32 raised on the guide part 23 and with a second latching opening 9 provided on the drawer 8 in the region of the drawer panel 7, which also includes the locking lug 28 formed on the first actuating arm 27 cooperates.
  • the second actuating arm 30 carries a cavity 33 which the first actuating arm 27 can penetrate. This ensures that the actuating arm 30 can perform its .stop or limiting function (FIG. 9) and, on the other hand, the actuating arm 27 is easily accessible when the drawer 8 is open (FIG. 12b) and does not interfere with the drawer 8 inserted.
  • the drawer 8 is locked with the guide part 23 in the same way as described in the first exemplary embodiment: the drawer 8 is inserted and pushed in in the direction of the arrow H (FIG. 12a) or the guide part 23 is pulled up by means of it of the actuating arm 30 in the direction of the drawer panel 7 with the drawer 8 pulled out.
  • the actuating arm 27 is pressed in the direction of the arrow I when the drawer 8 is pulled out (FIG. 12b).
  • the locking means 9, 28 disengage and the drawer 8 can be lifted and then pulled off the guide rails or from the guide part 23.

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Description

Rasteinrichtung für Schubkästen und dgl
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rasteinrichtung zum lösbaren Befestigen von Schubkästen, Auszügen, Schüben oder dgl. an einer Führungsschiene, mit mindestens einem am vor¬ deren Ende des beweglichen Teiles der Führungsschiene ange¬ brachten Rastelement.
Derartige Rasteinrichtungen sind bekannt. Die bekannten Rasteinrichtungen haben jedoch den Nachteil, daß sie sicht¬ bare, d.h. leicht zugängliche Betätigungsmittel tragen. Dies ist optisch wenig ansprechend. Außerdem besteht durch die leichte Zugänglichkeit die Gefahr eines unbeabsichtig¬ ten Lösens, mit all den negativen Folgen, wie Unfallgefahr, Beschädigung usw.
Bei schweren, z.B. gefüllten Schüben, Schubkästen, Auszügen und dgl., können beim heftigen Öffnen oder Schließen durch die dabei auftretenden relativ großen Brems- bzw. Beschleu¬ nigungskräfte die Rasteinrichtungen stark belastet werden. Es kann zu Zerstörungen oder die Rastfunktion beeinträchti- genden Verformungen der Rastmittel kommen. Vor dem Hinter¬ grund der Unfallgefahr wäre dies bedenklich.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine hochbelastbare Rastein¬ richtung zu schaffen, die leicht bedienbar ist, uner¬ wünschte Fehlbedienungen jedoch ausschließt und die mög¬ lichst unsichtbar, d.h. optisch nicht störend, schnell und problemlos befestigt werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Rastelement ei¬ nen ersten federelastischen Betätigungsarm mit vorzugsweise einem vertikale Kräfte aufnehmenden Rastmittel aufweist, und daß das Rastelement und/oder der verschiebbare Teil der .Führungsschiene im Auflagebereich des Schubkastens ein zweites horizontale Kräfte aufnehmendes Rastmittel trägt.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung werdeil in den Unteransprüchen beschrieben.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen insbeson¬ dere darin, daß jedes Rastmittel die in einer bestimmten Richtung (horizontal/vertikal) wirkenden Kräfte aufnimmt.
D.h. die beim Öffnen/Schließen des Schubkastens, Auszuges oder dgl. in Richtung der Führungsschienen entstehenden Horizontalkräfte werden von ersten Rastmitteln aufgenommen und die im Sinne eines Abhebens des Schubkastens, Auszuges und dgl. entstehenden Vertikalkräfte fängt ein zweites •Rastmittel auf.
Die bei großen und vollgepackten Schubkästen/Auszügen und dgl. beim heftigen Öffnen/Schließen im Sinne eines Beschleunigens/Abbremsens auftretenden teils erheblichen Horizontalkräfte werden durch die zweckmäßig angeordneten ersten Rastmittel/Rastnasen problemlos aufgenommen, ohne daß es zu den eingangs geschilderten Störungen kommt.
Zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele sind in den Zeich¬ nungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrie¬ ben. Es zeigen
Fig. 1 in einer Draufsicht eine Führungsschiene eines ersten Ausführungsbeispieles mit eingesetztem ersten Rastelement,
Fig. la eine Seitenansicht der Fig. 1, gesehen in Richtung des Pfeiles A der Fig.l,
Fig. 2 eine Darstellung entsprechend Fig. 1, jedoch mit aufgesetztem und verrastetem Schubkasten,
Fig. 2a eine vergrößerte Darstellung der Fig. 2,
Fig. 3 eine Darstellung entsprechend Fig. 2, jedoch bei noch nicht verrastetem Schubkasten,
Fig. 4 das Rastelement separat in einer Seitenansicht,
Fig. 5 das Rastelement in einer Schnittdarstellung entlang der Linie V - V der Fig. 6 im eingebauten Zustand,
Fig. 6 das Rastelement in einer Draufsicht, - k -
Fig. 6a das Rastelement in einer Seitenansicht, gesehen in Richtung des Pfeiles C,
Fig. 6b das Rastelement in einer Seitenansicht, gesehen in Richtung des Pfeiles D,
Fig. 7 in einer Draufsicht eine Führungsschiene eines zweiten Ausführungsbeispieles mit einem einge¬ setzten Rastelement,
Fig. 7a eine Seitenansicht der Fig. 7, gesehen in Richtung des Pfeiles E der Fig. 7,
Fig. 8 in perspektivischer Darstellung das in die Führungsschiene eingesetzte Rastelement,
Fig. 8a das Rastelement in perspektivischer Darstellung,
Fig. 9 eine Darstellung entsprechend Fig. 7, teils im Schnitt, mit aufgesetztem und verrastetem Schubkasten,
Fig. 10 das Rastelement im Schnitt,
Fig. ιι das Rastelement in einer Draufsicht,
Fig. iia das Rastelement in einer Seitenansicht, gesehen in Richtung des Pfeiles F der Fig. 11
Fig. iib das Rastelement in einer Seitenansicht, gesehen in Richtung des Pfeiles G der Fig. 11, Fig. 12 eine Darstellung entsprechend Fig. 9, jedoch mit teilweise dargestelltem Mδbelkorpus,
Fig. 12a eine Darstellung entsprechend Fig. 12 mit auf die Führungsschienen gesetztem, jedoch noch nicht verrastetem Schubkasten,
Fig. 12b eine Darstellung entsprechend Fig. 12, jedoch mit verrastetem, herausgezogenem Schubkasten.
Das in den Fig. 1 bis 6b dargestellte erste Ausführungsbei- spiel zeigt eine bekannte, nicht näher beschriebene Führungsschiene 1 mit einem mδbelseitig festlegbaren Trag¬ teil 2 und einem darauf verschiebbar gelagerten, schub- kastenseitig festlegbaren Führungsteil 3.
Αm vorderen Ende 4 des schubkastenseitigen Führungsteiles 3 ist ein Rastelement 10 befestigt. Das Rastelement 10 trägt einen Befestigungsteil 10a (Fig. 4, 6) , der in seiner Quer¬ schnittskontur der lichten Kontur dem schubkastenseitigen Führungsteils 3 angepaßt sein kann, so daß der Befesti¬ gungsteil 10a nach dem Einstecken in den schubkastenseiti¬ gen Führungsteil 3 von diesem lagegenau gehalten wird. Die endgültige Befestigung am Führungsteil 3 kann durch Schrau¬ ben, Nieten, angeformte Rastnasen, durch Sicken, Prägen usw. erfolgen.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Befestigungs- teil 10a durch aus dem Führungsteil 3 herausgedrückte Nasen 11 bewirkt, die in entsprechende Ausnehmungen 12 greifen, die am Befestigungsteil 10a angeordnet sind (Fig. 5, 6) . Am nicht im Führungsteil 3 verschwindenden Bereich 13 des Rastelements 10 ist oben ein erster federelastischer Betä¬ tigungsarm 14 angeformt, der sich abwärts erstreckt, annä¬ hernd parallel zur Blende 7 des Schubkastens 8. Der Betäti¬ gungsarm 14 verläuft in einem Bogen 15 und endet in einer von der Schubkastenblende 7 sich entfernenden Abwinklung 16, welche den Zugriff erleichtert. Der Bogen 15 verbessert die Elastizität/Verformbarkeit des Betätigungsarmes 14. Im mittleren Teil trägt der Betätigungsarm 14 eine angeformte Rastnase 17, die in noch näher zu beschreibender Weise mit einer parallel zur Schubkastenblende 7 verlaufenden Rast- δffnung 9 am Schubkasten 8 zusammenwirkt.
-Am Bereich 13 kann unten ein zweiter, im wesentlichen star¬ rer Betätigungsarm 18 angeformt sein, dessen Funktion nach¬ stehend noch beschrieben wird. Wie die Fig. 5, 6a zeigen, ist am Rastelement 10 ein weiterer .Ansatz 19 angeformt, der dafür sorgt, daß die Schublade 8 in seitlicher Richtung re¬ lativ spielfrei gehalten wird.
Im vorderen Teil des Schubkastens 8 ist im Auflagebereich des Schubkastens 8 auf den Führungsteil 3 eine weitere Rastöffnung 5 vorgesehen, die in ebenfalls noch näher zu schildernder Weise mit einer rastelementseitigen oder füh- rungsseitigen Rastnase 6 zusammenwirkt.
Bei dem in den Fig. 1 bis 6b gezeigtem Ausführungsbeispiel ist diese Rastnase 6 aus dem schubkastenseitigen Führungsteil 3 der Führungsschiene 1 herausgebogen. Die Rastnase 6 könnte natürlich auch am Rastelement 10 selbst angeformt sein. Die Ausführung ensprechend dem dargestell¬ ten Beispiel (Fig. 2a) hat jedoch den Vorteil, daß wegen der Metall- bzw. Blechkonzeption von Führungsteil 3 und Schubkasten 8 eine hochbelastbare Verrastung auf Blech¬ bzw. Metallbasis entsteht, die besonders für große, vollge¬ packte, d.h. schwere Schübe und dgl. geeignet ist. Dies auch vor dem Hintergrund, daß beim schnellen, heftigen Öff¬ nen/Schließen durch Beschleunigen/4Abbremsen großer Massen - wie erwähnt - nicht zu unterschätzende Kräfte in Bewegungs- richtung auftreten, welche die aus Rastδffnung 5 und Rast¬ nase 6 bestehende Rastverbindung stark beanspruchen können.
Fig. 3 macht die Wirkungsweise der beschriebenen Rastver¬ bindung deutlich: Der Schubkasten 8 wird auf die herausge¬ zogenen Führungsschienen 1 bzw. den Führungsteil 3 entspre¬ chend Fig.3 aufgesetzt und dann in Richtung des Pfeiles B in den Mδbelkorpus hineingeschoben.
Vorauszuschicken ist, daß am Ende des Schubkastens 8 und am Ende des Führungsteiles 3 bekannte, aus Haken/Ösen oder dgl. bestehende, nicht näher beschriebene Rastmittel ange¬ formt sind, die bei dem erwähnten Einschieben des Schub¬ kastens 8 in Richtung des Pfeiles B den Schubkasten 8 an seinem hinteren Ende am Führungsteil 3 gegen Abheben ver¬ riegeln. Diese Verriegelungselemente sind nicht Gegenstand dieser Erfindung und werden deshalb auch nicht näher be- schrieben.
Im vorderen Bereich des Schubkastens ergibt sich beim Ver¬ schieben des Schubkastens 8 in Richtung des Pfeiles B die Konstellation entspr. Fig. 3, bei der Führungsteil 3 an ei¬ nem bekannten, nicht näher beschriebenen Anschlag innerhalb der Führungsschiene 1 anliegt und daher keine weitere Ver¬ schiebung in Richtung des Pfeiles B zuläßt: Der Betäti- gungsarm 14 mit seiner Rastnase 17 weicht unter der weite¬ ren Schubbewegung des Schubkastens 8 in Richtung des Pfei¬ les B um einen geringen Betrag federnd zurück. Wenn im Auf- •lagebereich des Schubkastens 8 auf dem Führungsteil 3 Rast- δffnung 5 und Rastnase 6 deckungsgleich sind, fällt der Schubkasten 8 unter seinem Eigengewicht mit seiner Rastoff¬ nung 5 über die Rastnase 6.
Diese geringe Vertikalbewegung des Schubkastens 8 bringt gleichzeitig Rastnase 17 und Rastöffnung 9 zur Deckung und der unter Federwirkung stehende Betätigungsarm 14 drückt die Rastnase 17 in die Rastoffnung 9. Der Schubkasten be¬ findet sich jetzt in seiner Endstellung und ist ordnungsge¬ mäß verriegelt, u.z. in Horizontalrichtung - in Richtung der Auszugsbewegung - durch die Rastmittel 5,6 und in Ver¬ tikalrichtung durch die Rastmittel 9,17 (Fig. 2a). Im hin¬ teren Ende des Schubkastens 8 sind - wie eben erwähnt - die bekannten nicht näher beschriebenen Rastmittel im Zuge des •AufSchiebens wirksam geworden.
Ungünstige Fertigungstoleranzen können unter Umständen be¬ wirken, daß der Führungsteil 3 den eben erwähnten, nicht näher beschriebenen Endanschlag innerhalb der Führungs¬ schiene 1 noch nicht erreicht hat, die Schubkastenblende 7 jedoch schon am Mδbelkorpus anliegt, so daß die Schubbewe¬ gung des Schubkastens 8 in Richtung des Pfeiles B endet, ohne daß die gewünschte Verrastung zwischen Schubkasten 8 und Führungsteil 3 zustande gekommen ist.
In solchen Fällen kann die Verrastung herbeigeführt werden, in dem der Benutzer am eingangs erwähnten zweiten Betä¬ tigungsarm 18 faßt und diesen - und damit auch den Füh- rungsteil 3 - in Richtung des Pfeiles K auf die Schub¬ kastenblende 7 zuzieht (Fig. 2a) , und die eben beschriebene Verrastung zwischen Schubkasten 8 und Führungsteil 3 auf diesem Wege zustandekommt.
Um den Schubkasten 8 von den Führungsschienen 1 bzw. dem Führungsteil 3 zu trennen, drückt der Benutzer den Betäti¬ gungsarm 16 in Richtung des Pfeiles L (Fig. 2a) . Hierbei kommen die Rastmittel 9, 17 außer Eingriff und der Schub¬ kasten 8 läßt sich anheben und in Richtung des Pfeiles M abziehen bzw. abheben. Hierbei kommt auch die nicht näher beschriebene Verriegelung in hinteren Teil des Schubkastens 8 außer Eingriff und der Schubkasten 8 läßt sich völlig von den Führungsteilen 3 lösen.
Die Fig. 7 bis 12b zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel, bei dem der Schubkasten 8 an einem sog. Vollauszug/Über- auszug befestigt wird. Unter Vollauszug/Überauszug sind in der Regel mehrgliedrige Führungsschienen zu verstehen, die ein vollständiges Herausziehen des Schubkastens oder dgl. aus dem Mδbelkorpus gestatten. Derartige Vollauszüge/ Über¬ auszüge erfordern durch ihre andere räumlich Ausdehnung eine Anpassung des Rastelementes.
Wie die Fig. 9, 10 zeigen, wird das Rastelement 25 eben¬ falls mit einem Befestigungsansatz 25a in den schubkasten¬ seitigen Führungsteil 23 eingesteckt und dort - wie beim ersten Ausführungsbeispiel beschrieben - durch Sicken, Prä¬ gen oder durch Niet, Stift, Schraube 26 usw. befestigt.
Der erste Betätigungsarm 27 mit der Rastnase 28 ist so ab¬ gewinkelt, daß er in den Zwischenraum 29 zeigt, der im ein- geschobenen Zustand des Schubkastens 8 von Tragteil 21 und Führungsteil 23 gebildet wird (Fig. 8,9).
Fig. 7 läßt erkennen, daß die Führungsschiene 20 in bekann¬ ter Weise aus einem mδbelseitigen Tragteil 21, einem darauf verschiebbar gelagerten Zwischenglied 22 und einem im oberen Teil des Zwischengliedes 22 ebenfalls verschiebbar gelagerten, schubkastenseitig festlegbaren Führungsteil 23 besteht.
.Anders ausgedrückt, bildet das Zwischenglied 22 mit dem mδ¬ belseitigen Tragteil 21 eine erste Auszugsführung und mit dem schubkastenseitigen Führungsteil 23 eine zweite Aus- zugsführung, wobei die Auszugsbewegung durch eine ansich bekannte Reibrolle 24 synchronisiert wird.
Analog zum ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 4) ist auch bei dieser Ausführungsform ein im wesentlichen nach unten ge¬ richteter weiterer Betätigungsarm 30 vorgesehen. Dieser Be¬ tätigungsarm 30 kann einerseits eine .Anschlagfläche 31 für die aus Tragteil 21 und Zwischenglied 22 gebildetet erste Auszugsführung sein (Fig. 9) . Er kann andererseits aber auch, falls - wie beim ersten Ausführungsbeispiel beschrie¬ ben - ungünstige Fertigungstoleranzen eine normale Ver¬ rastung des Schubkastens 8 am Führungsteil 23 im Zuge des Einschiebens des Schubkastens 8 verhindern - als Betäti¬ gungshandhabe dienen, um - wie beim ersten Ausführungsbei¬ spiel beschrieben - das Führungsteil 23 in Richtung Schub¬ kastenblende 7 zu ziehen, um auf diesem Wege die gewünschte Verrastung herbeizuführen. Die Verrastung erfolgt auch bei diesem Ausführungsbeispiel durch eine am Schubkasten 8 vorgesehene erste Rastöffnung 5, die mit einer am Führungsteil 23 hochgestellten Rastnase 32 zusammen wirkt sowie mit einer am Schubkasten 8 im Be¬ reich der Schubkastenblende 7 vorgesehenen zweiten Rastoff¬ nung 9, die mit der am ersten Betätigungsarm 27 angeformten Rastnase 28 zusammenwirkt.
Wie die Fig. 8 bis 11b zeigen, trägt der zweite Betäti¬ gungsarm 30 einen Hohlraum 33, den der erste Betätigungsarm 27 durchdringen kann. Hierdurch ist sichergestellt, daß der Betätigungsarm 30 seine .Anschlag- bzw. Begrenzungsfunktion erfüllen kann (Fig. 9) und andererseits der Betätigungsarm 27 bei geöffneter Schublade 8 gut zugänglich ist (Fig. 12b) und bei eingeschobener Schublade 8 nicht stört.
Das Verrasten des Schubkasten 8 mit dem Führungsteil 23 er¬ folgt in gleicher Weise, wie beim ersten Ausführungsbei- spiel beschrieben: Aufsetzen und Einschieben des Schub¬ kastens 8 in Richtung des Pfeiles H (Fig. 12a) oder Heran¬ ziehen des Führungsteiles 23 mittels des Betätigungsarmes 30 in Richtung Schubkastenblende 7 bei herausgezogenem Schubkasten 8.
Auch hier werden am hinteren Ende des Schubkastens 8 die ansich bekannten, nicht näher beschriebenen Verriegelungs- mittel wirksam.
Soll der Schubkasten 8 vom Führungsteil 23 gelöst werden, wird der Betätigungsarm 27 bei herausgezogenem Schubkasten 8 in Richtung des Pfeiles I gedrückt (Fig. 12b) . Die Rast- ittel 9, 28 kommen außer Eingriff und der Schubkasten 8 kann angehoben und dann von den Führungsschienen bzw. vom Führungsteil 23 abgezogen werden.

Claims

Schutzansprüche
1) Rasteinrichtung zum lösbaren Befestigen eines Schub¬ kastens, Auszuges, Schubes oder dgl. an einer Führungsschiene, mit mindestens einem am vorderen Ende des beweglichen Teiles der Führungsschiene angebrach¬ ten Rastelement, dadurch gekennzeichnet, daß das Rast- element (10, 25) einem ersten federelastischen Be¬ tätigungsarm (14,27) mit vorzugsweise einem vertikale Kräfte aufnehmenden Rastmittel (9, 17; 9, 28) auf¬ weist, und daß das Rastelement (10, 25) und/oder der verschiebbare Teil der Führungsschiene (3, 23) im Auf- lagebereich des Schubkastens (8) ein zweites horizon¬ tale Kräfte aufnehmendes Rastmittel (5, 6; 5, 32) trägt.
2) Rasteinrichtung nach Anspruch l, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Rastmittel aus rastelement- bzw. führungsschienenseitigen Nasen (17, 6; 28, 32) einerseits und aus schubkastenseitigen Öffnungen (9, 5) andererseits bestehen.
3) Rasteinrichtung nach .Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Rastöffnung (5) an einem parallel zur Führungsschiene (1,20) verlaufenden Auf- lagebereich des Schubkastens (8) in der Nähe des Rast- elements (10, 25) angeordnet ist, und die zweite Rast¬ offnung (9) an einem etwa parallel zur Schubkasten¬ blende (7) verlaufenden Teil des Schubkastens (8) . 4) Rasteinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichne , daß das Rastelement (10, 25) im geringen Abstand zum federelastischen Betätigungsarm (14, 27) einen weiteren im wesentlichen starren Betätigungsarm (18, 30) trägt.
5) Rasteinrichtung nach einem oder mehreren der .Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (10, 25) einen der lichten Kontur der Führungsschiene bzw. des Führungsteiles (3, 23) angepaßten Befesti¬ gungsansatz (10a, 25a) trägt, der vorzugsweise durch führungsschienenseitige Prägungen/Verformungen (11) am Führungsteil (3, 23) festlegbar ist.
6) Rasteinrichtung nach einem oder mehreren der .Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Betätigungsarm (30) einen Hohlraum (33) aufweist, durch den der erste Betätigungsarm (27) greift.
7) Rasteinrichtung nach einem oder mehreren der .Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (10, 25) einen seitwärts gerichteten Ansatz (19, 19a) trägt, der den Schubkasten (8) oder dgl. fixiert.
8) Rasteinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (10, 25) durch angeformte, federnde Rastmittel durch Einklipsen an den Führungsschienen /Führungsteilen
(3, 23) festlegbar ist.
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