EP0427974A1 - Kämmelement, insbesondere Nadel oder Sägezahnstanzteil für Spinnereimaschinen - Google Patents

Kämmelement, insbesondere Nadel oder Sägezahnstanzteil für Spinnereimaschinen Download PDF

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EP0427974A1
EP0427974A1 EP90119973A EP90119973A EP0427974A1 EP 0427974 A1 EP0427974 A1 EP 0427974A1 EP 90119973 A EP90119973 A EP 90119973A EP 90119973 A EP90119973 A EP 90119973A EP 0427974 A1 EP0427974 A1 EP 0427974A1
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combing
combing element
impressions
needle
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    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/06—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of toothed members

Definitions

  • the invention relates to a combing element, in particular a needle or a sawtooth stamped part for spinning machines, compressed air being able to be introduced into the area of the combing tips, and to pin strips or punched part bars constructed from such combing elements.
  • Such combing elements are combined in the form of pinstripes or sawtooth bars and used in spinning machines in order to free fibers of wool or cotton from impurities contained therein and to align the fibers in parallel.
  • the straw parts or nits combed out of the wool or cotton are deposited on the combing elements.
  • the invention is based on the object of a combing element of the type mentioned above To design that compressed air cleaning in all types of spinning machines can be realized as such with as little construction effort as possible without significant change in the conventional combing arrangements.
  • the combing element is provided with at least one compressed air channel leading from a fastening region in the direction of the tip region in the form of an impression in the combing element itself.
  • This configuration according to the invention eliminates the need to arrange separate air chambers on the combing elements, which guide the compressed air into the tip area. Rather, the combing elements can be fastened within the combing arrangement in a conventional manner, only compressed air supply lines being required up to the fastening area of the combing elements.
  • the air channels formed by the embossing can be easily implemented during the manufacturing process of the combing elements, since stamping and embossing tools are used in the usual manufacturing processes.
  • the combing element is designed as a combing needle, it can be provided that the needle has a substantially rectangular or oval basic shape, and that embossments are introduced parallel to the longitudinal axis of the needle from two opposite longitudinal cross-sectional sides.
  • the combing needle accordingly has its basic shape in the Cross-section embossments, whereby the rows of several such needles complement each other to form a closed channel.
  • the impressions preferably extend from the shaft end of the needle to the area of the free needle board, so that any deposits present there are reliably removed by the air flow.
  • the impressions can have the shape of a flat V or a parabolic section, i.e. have a rounded cross-sectional shape, with longitudinal, undeformed edge regions remaining to the side of the embossments.
  • these non-deformed edge areas act like sealing lips lying flat against one another, so that a reliable sealing of the air channels formed by two impressions is achieved.
  • the non-deformed edge regions or the impressions preferably extend along the needles such that when a plurality of such needles are lined up between two needles, a compressed air channel which is closed from the shaft-side end to the area of the board of the tips is obtained.
  • the invention is also directed to a pinstripe comprising a plurality of needles and a cover plate on both sides thereof, it being provided that between the ends of the shaft which run transversely to the longitudinal direction of the needles and whose shaft-side end is upward outstanding cover plates the compressed air is fed to the compressed air ducts.
  • the cover plates can simultaneously form a compressed air supply channel on the top of the needles.
  • the invention relates to combing elements which are designed as sawtooth stamped parts, it being provided that at least one compressed air supply duct extending through a foot part of the comb segment is provided, which opens into a compressed air distribution duct.
  • compressed air channels open from the compressed air distribution channel into the valley area between two tips of the sawtooth stamped part.
  • compressed air cleaning of the tip area can also be achieved in an extremely effective and at the same time technically simple manner in the case of sawtooth stamped parts.
  • the invention is implemented in particular in such a way that at least one compressed air supply channel extending through a foot part of the comb segment is provided, which opens into a compressed air distribution channel.
  • Compressed air ducts preferably open from the compressed air distribution duct into the valley region between two tips of the sawtooth stamped part, so that a reliable removal of contaminants and short fibers deposited there is achieved.
  • a bolt comprising a plurality of sawtooth punch combined by at least one supporting part share
  • the compressed air channels are formed by two abutting impressions of two abutting sawtooth punched parts.
  • the sawtooth punched parts of such a bolt can accordingly be combined to form a bolt using conventional, proven fastening techniques and, as such bolts, can be fastened, for example, to combing segments on a combing machine.
  • FIG. 1 shows a combing element in the form of a combing needle 1, which has a shaft 2 and a tip 3 includes.
  • the shaft 2 has an essentially rectangular cross-section, both cross-sectional longitudinal sides being provided with embossments 4 which extend in the longitudinal direction from the shaft end 5 to the area of the tips 3.
  • the indentations 4 have a V-shaped cross section, with an indented, flat, lip-like edge region 6 remaining on each side of each indentation 4. If two appropriately designed combing needles 1 are placed against one another with their longitudinal cross-sectional sides, so that the flat-shaped tips 3 lie parallel to one another, then the edge regions 6 lie against one another and delimit an air duct which is diamond-shaped in cross section and is formed by two adjacent impressions 4 of adjacent needles 1 8th.
  • FIG. 2 An embodiment is shown in FIG. 2, in which the indentation 4 is rounded in cross-section and has the shape of a parabola section. Undeformed edge regions 6 are also provided there, which enable the needles 1 to be closely lined up to form air channels 8.
  • Fig. 3 shows a pinstripe 7 comprising a plurality of needles 1, as shown in Fig. 1, which are lined up with their cross-sectional longitudinal sides, so that two impressions 4 each have diamond-shaped air channels 8 in cross section.
  • Both sides of the needles 1 are in a manner known per se Cover plates 9 and 10 are provided which protrude on the upper side beyond the shaft-side end 5 of the needles 1 and extend down to the beginning of the area of the tip 3.
  • an air supply channel 11 is formed between the cover plates 9, 10 and the ends 5 of the needles 1, which can be closed at the top by a separate cover or by a support body to which the pinstrip 7 is attached. It is clear from this that the invention enables compressed air cleaning of a pinstrip 7 without having to deviate from the conventional structure of such a pinstrip 7, as described in detail, for example, in DE-OS 37 22 481.
  • a bolt 12 is shown, which is formed by a plurality of saw tooth punch parts 13 arranged side by side.
  • Each sawtooth stamped part 13 has two bores 14 and can accordingly be pushed onto two rod-shaped carrier parts 15.
  • a dovetail-shaped recess 17 is provided in the foot region 16 of each stamped part 13, in order in this way to fasten the entire bolt 12 on a supporting body, as is e.g. is described in detail in German Patent 30 07 245.
  • the sawtooth punched parts designed according to the invention have a compressed air supply channel 18 which passes approximately radially through the foot region 16, a compressed air distribution channel 19, and a plurality of compressed air channels 20 which branch off from the compressed air distribution channel 19 and each open into the valley 21 between two teeth 22 of the stamped parts 13.
  • These air channels 8 can also be introduced on both sides of the stamped parts 13, so that when two stamped parts 13 abut each other, the impressions 4 provided there complement each other to form a closed air channel 8 and in this way an extremely effective removal of deposits in the area of the valleys 21 between teeth 22 can be reached.

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Abstract

Bei einem Kämmelement, insbesondere einer Nadel oder einem Sägezahnstanzteil, für Spinnereimaschinen ist zur Erzielung einer Reinigung des Zwischenraumes zwischen den Kämmelementen und damit zur Erreichung einer erheblich verbesserten Kämmleistung vorgesehen, daß das Kämmelement mit wenigstens einem von einem Befestigungsbereich in Richtung auf den Spitzenbereich (3) führenden Druckluftkanal (8) in Form einer Einprägung (4) in das Kämmelement selbst versehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kämmelement, insbesondere eine Nadel oder ein Sägezahnstanzteil für Spinnereima­schinen, wobei in den Bereich der kämmenden Spitzen Druckluft einleitbar ist, sowie aus derartigen Kämm­elementen aufgebaute Nadelstreifen bzw. Stanzteil-Rie­gel.
  • Derartige Kämmelemente werden in Form von Nadelstrei­fen oder Sägezahn-Riegeln zusammengefaßt und in Spin­nereimaschinen eingesetzt, um Fasern von Wolle oder Baumwolle von dort enthaltenen Verunreinigungen zu be­freien und die Fasern parallel auszurichten. Die aus der Wolle bzw. Baumwolle ausgekämmten Strohteile oder Nissen lagern sich an den Kämmelementen ab. Darüber hinaus können sich Kurzfasern und andere Verunreini­ gungen in den Lücken zwischen den Kämmelementen ab­setzen und damit deren Kämmwirkung wesentlich beein­trächtigen.
  • Zum Reinigen von Fixkämmen, welche aus Nadelstreifen aufgebaut sind, ist es bekannt, Putzklingen vorzuse­hen, welche die Fixkämme nach dem Kammspiel sauber­putzen. Weiterhin ist die Verwendung von Putzbürsten bei Woll-Kämm-Maschinen bekannt.
  • Diese vorbekannten mechanischen Reinigungsverfahren lassen sich bei Fixkämmen nur mit beschränkter Wirk­samkeit einsetzen und sind bei anderen Kämmvorrichtun­gen, z.B. bei rotierenden Kämmeinheiten, überhaupt nicht einsetzbar.
  • Ein völlig neuartiger Weg der Reinigung von Nadel­streifen, insbesondere bei Fixkämmen, wurde durch die DE-OS 37 22 481 aufgezeigt, wonach gemäß den dort be­schriebenen Ausführungsbeispielen vorgesehen ist, daß über einen seitlich an dem Nadelstreifen angeordneten Luftkasten Druckluft zugeführt wird, welche unterhalb der Unterkante der Deckbleche der Nadelstreifen in den kämmenden Spitzenbereich der Nadeln eintritt und die­sen von sich dort absetzenden Verunreinigungen und Kurzfasern befreit. Dieses Druckluft-Reinigungskonzept hat sich in der Praxis außerordentlich bewährt und zu einer wesentlichen Verbesserung der Kämmqualität ge­führt.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu­grunde, ein Kämmelement der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß sich eine Druckluft-Reinigung bei allen Arten von Spinnereimaschinen ohne wesentliche Veränderung der herkömmlichen Kämmanordnungen als sol­cher mit möglichst geringem baulichen Aufwand reali­sieren läßt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Kämmelement mit wenigstens einem von einem Befe­stigungsbereich in Richtung auf den Spitzenbereich führenden Druckluftkanal in Form einer Einprägung in das Kämmelement selbst versehen ist.
  • Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung entfällt die Notwendigkeit, an den Kämmelementen gesonderte Luftkammern anzuordnen, die die Druckluft in den Spitzenbereich führen. Vielmehr können die Kämmele­mente innerhalb der Kämmanordnung in herkömmlicher Weise befestigt werden, wobei lediglich Druckluft­zuführungen bis zum Befestigungsbereich der Kämmele­mente erforderlich sind. Die durch die Einprägungen ausgebildeten Luftkanäle lassen sich beim Herstel­lungsvorgang der Kämmelemente problemlos realisieren, da bei den üblichen Herstellungsvorgängen ohnehin Stanz- und Prägewerkzeuge eingesetzt werden.
  • Wenn das Kämmelement als Kämmnadel ausgebildet ist, kann vorgesehen sein, daß die Nadel eine im wesentli­chen rechteckige oder ovale Grundform aufweist, und daß parallel zur Längsachse der Nadel von zwei einan­der gegenüberliegenden Querschnitts-Längsseiten her Einprägungen eingebracht sind. Die Kämmnadel weist dementsprechend ausgehend von ihrer Grundform im Querschnitt Einprägungen auf, wobei durch das Aneinan­derreihen mehrerer derartiger Nadeln die Einprägungen von je zwei Nadeln sich zu einem geschlossenen Kanal ergänzen.
  • Vorzugsweise erstrecken sich die Einprägungen vom Schaftende der Nadel her bis in den Bereich des freien Nadelvorstandes, so daß dort vorhandene Ablagerungen durch den Luftstrom zuverlässig entfernt werden.
  • Die Einprägungen können im Querschnitt die Form eines flachen V oder eines Parabelabschnittes, d.h. eine ab­gerundete Querschnittsform, aufweisen, wobei seitlich der Einprägungen längsverlaufende, nicht deformierte Randbereiche bleiben. Diese nicht deformierten Randbe­reiche wirken beim Aneinanderreihen der Nadeln wie flächig aneinander anliegende Dichtlippen, so daß eine zuverlässige Abdichtung der durch zwei Einprägungen gebildeten Luftkanäle erreicht wird.
  • Vorzugsweise erstrecken sich die nicht deformierten Randbereiche bzw. die Einprägungen so längs der Na­deln, daß sich beim Aneinanderreihen einer Mehrzahl derartiger Nadeln zwischen je zwei Nadeln ein vom schaftseitigen Ende bis zum Bereich des Vorstandes der Spitzen geschlossener Druckluftkanal ergibt.
  • Die Erfindung richtet sich auch auf einen Nadelstrei­fen umfassend eine Mehrzahl von Nadeln und beiderseits derselben je ein Deckblech, wobei vorgesehen ist, daß zwischen den quer zur Längsrichtung der Nadeln ver­laufenden, deren schaftseitiges Ende nach oben überragenden Deckblechen die Druckluft zu den Druck­luftkanälen zugeführt wird. Günstigerweise können die Deckbleche also gleichzeitig an der Oberseite der Na­deln einen Druckluftzuführungskanal ausbilden.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung Kämmelemente, welche als Sägezahnstanzteile ausgebildet sind, wobei vorge­sehen ist, daß wenigstens ein sich durch ein Fußteil des Kämmsegments erstreckender Druckluftzuführkanal vorgesehen ist, der in einen Druckluftverteilkanal mündet. Vorteilhafterweise münden von dem Druckluft­verteilkanal Druckluftkanäle in den Talbereich zwi­schen zwei Spitzen des Sägezahnstanzteils.
  • Dementsprechend kann also auch bei Sägezahnstanzteilen eine Druckluftreinigung des Spitzenbereiches in außer­ordentlich wirkungsvoller und gleichzeitig herstel­lungstechnisch einfacher Weise erreicht werden.
  • In Verbindung mit Sägezahnstanzteilen wird die Erfin­dung insbesondere derart realisiert, daß wenigstens ein sich durch ein Fußteil des Kämmsegments erstrek­kender Druckluftzuführkanal vorgesehen ist, der in einen Druckluftverteilkanal mündet. Von dem Druckluft­verteilkanal münden vorzugsweise Druckluftkanäle in den Talbereich zwischen zwei Spitzen des Sägezahn­stanzteiles, so daß eine zuverlässige Entfernung von sich dort ablagernden Verunreinigungen und Kurzfasern erzielt wird.
  • Bei einem Riegel umfassend eine Mehrzahl von durch we­nigstens ein Tragteil zusammengefaßten Sägezahnstanz­ teilen ist vorgesehen, daß die Druckluftkanäle durch zwei aneinander anliegende Einprägungen von je zwei aneinander anliegenden Sägezahnstanzteilen gebildet sind. Die Sägezahnstanzteile eines derartigen Riegels können dementsprechend mit herkömmlichen, bewährten Befestigungstechniken zu einem Riegel zusammengefaßt und als solcher Riegel z.B. an Kämmsegmenten an einer Kämmaschine befestigt werden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele nä­her beschreiben. Dabei zeigen
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungs­gemäß ausgestalteten ersten Ausführungsform einer Kämmnadel,
    • Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform,
    • Fig. 3 eine perspektivische Teilansicht eines erfin­dungsgemäßen Nadelstreifens, wobei das vordere Deckblech teilweise aufgebrochen dargestellt ist und
    • Fig. 4 eine perspektivische Teilansicht eines erfin­dungsgemäßen Sägezahn-Stanzteil-Riegels mit erfindungsgemäß ausgestalteten Sägezahnstanz­teilen.
  • In Fig. 1 ist ein Kämmelement in Form einer Kämmnadel 1 dargesellt, welche einen Schaft 2 und eine Spitze 3 umfaßt. Der Schaft 2 weist einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, wobei beide Quer­schnitts-Längsseiten mit Einprägungen 4 versehen sind, welche in Längsrichtung vom Schaftende 5 bis in den Bereich der Spitzen 3 verlaufen.
  • Die Einprägungen 4 haben einen V-förmigen Querschnitt, wobei beiderseits jeder Einprägung 4 ein nicht defor­mierter, ebener, dichtlippenartiger Randbereich 6 ver­bleibt. Wenn zwei entsprechend ausgestaltete Kämmna­deln 1 mit ihren Querschnitts-Längsseiten aneinander gelegt werden, so daß also die flachgeprägten Spitzen 3 parallel zueinander liegen, so liegen die Randberei­che 6 aneinander an und begrenzen einen im Querschnitt rautenförmigen, durch zwei aneinanderliegende Einprä­gungen 4 benachbarter Nadeln 1 ausgebildeten Luft­kanal 8.
  • In Fig. 2 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei welcher die Einprägung 4 im Querschnitt abgerundet, parabelabschnittförmig ausgebildet ist. Auch dort sind nichtdeformierte Randbereiche 6 vorgesehen, welche ein dichtes Aneinanderreihen der Nadeln 1 unter Ausbildung von Luftkanälen 8 ermöglichen.
  • Fig. 3 zeigt einen Nadelstreifen 7 umfassend eine Mehrzahl von Nadeln 1, wie sie in Fig. 1 dargestellt sind, welche mit ihren Querschnitts-Längsseiten an­einandergereiht sind, so daß je zwei Einprägungen 4 im Querschnitt rautenförmige Luftkanäle 8 ausbilden. Bei­derseits der Nadeln 1 sind in an sich bekannter Weise Deckbleche 9 und 10 vorgesehen, welche an der Obersei­te über das schaftseitige Ende 5 der Nadeln 1 hinaus­ragen und sich nach unten bis zum Beginn des Bereiches des Spitzen 3 erstrecken. Auf diese Weise entsteht zwischen den Deckblechen 9, 10 und den Enden 5 der Na­deln 1 ein Luftzuführkanal 11, der nach oben durch eine gesonderte Abdeckung oder durch einen Tragkörper, an dem der Nadelstreifen 7 befestigt ist, abgeschlos­sen sein kann. Hieraus wird deutlich, daß die Erfin­dung eine Druckluftreinigung eines Nadelstreifens 7 ermöglicht, ohne daß von dem herkömmlichen Aufbau eines derartigen Nadelstreifens 7, wie er z.B. in der DE-OS 37 22 481 im einzelnen beschrieben ist, abge­wichen werden müßte.
  • In Fig. 4 ist eine Riegel 12 dargestellt, der durch eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Sägezahn­stanzteilen 13 gebildet ist. Jedes Sägezahnstanzteil 13 weist zwei Bohrungen 14 auf und kann dementspre­chend auf zwei stabförmige Trägerteile 15 aufgeschoben werden. Im Fußbereich 16 jedes Stanzteiles 13 ist eine schwalbenschwanzförmige Ausnehmung 17 vorgesehen, um auf diese Weise den gesamten Riegel 12 auf einem Trag­körper zu befestigen, wie dies z.B. im deutschen Pa­tent 30 07 245 im einzelnen beschrieben ist.
  • Die erfindungsgemäß ausgestalteten Sägezahnstanzteile weisen einen Druckluftzuführkanal 18, der den Fußbe­reich 16 etwa radial durchsetzt, einen Druckluftver­teilkanal 19, und eine Mehrzahl von Druckluftkanälen 20 auf, welche vom Druckluftverteilkanal 19 abzweigen und jeweils in das Tal 21 zwischen zwei Zähnen 22 der Stanzteile 13 münden.
  • Auch diese Luftkanäle 8 können auf beiden Seiten der Stanzteile 13 eingebracht sein, so daß beim Aneinan­derliegen zweier Stanzteile 13 die dort jeweils vor­gesehenen Einprägungen 4 sich zu einem geschlossenen Luftkanal 8 ergänzen und auf diese Weise eine äußerst wirkungsvolle Entfernung von Ablagerungen im Bereich der Täler 21 zwischen den Zähnen 22 erreicht werden kann.

Claims (9)

1. Kämmelement, insbesondere Nadel oder Sägezahn­stanzteil, für Spinnereimaschinen, wobei in den Be­reich der kämmenden Spitzen Druckluft einleitbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Kämmelement mit wenig­stens einem von einem Befestigungsbereich in Richtung auf den Spitzenbereich (3) führenden Druckluftkanal in Form einer Einprägung (4) in das Kämmelement selbst versehen ist.
2. Kämmelement nach Anspruch 1, wobei das Kämmelement als Kämmnadel ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadel (1) eine im wesentlichen rechteckige oder ovale Grundform aufweist, und daß parallel zur Längsachse der Nadel (1) von zwei einander gegenüber­liegenden Querschnitts-Längsseiten her Einprägungen (4) eingebracht sind.
3. Kämmelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­net, daß sich die Einprägungen (4) vom Schaftende (5) der Nadel (1) her bis in den Bereich der Spitzen (3) erstrecken.
4. Kämmelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Einprägungen (4) im Querschnitt die Form eines flachen V oder eines Parabelabschnittes aufwei­sen, und daß seitlich der Einprägungen (4) längsver­laufende, nicht deformierte Randbereiche (6) verblei­ben.
5. Kämmelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Einprägungen (4) so ausgeformt sind, daß sich beim Aneinanderreihen einer Mehrzahl derartiger Nadeln (1) zwischen je zwei Nadeln (1) ein vom schaft­seitigen Ende (5) bis zum Bereich der Spitzen (3) ge­schlossener Druckluftkanal (8) ergibt.
6. Nadelstreifen umfassend eine Mehrzahl von Nadeln und beiderseits derselben je einem Deckblech nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwi­schen den quer zur Längsrichtung der Nadeln (1) ver­laufenden, deren schaftseitiges Ende (5) nach oben überragenden Deckblechen (9, 10) die Druckluft zu den Druckluftkanälen (8) zugeführt wird.
7. Kämmelement nach Anspruch 1, welches als Sägezahn­stanzteil ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein sich durch ein Fußteil (18) des Kämm­segments (13) erstreckender Druckluftzuführkanal (18) vorgesehen ist, der in einen Druckluftverteilkanal (19) mündet.
8. Kämmelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­net, daß von dem Druckluftverteilkanal (19) Druckluft­kanäle (20) in den Talbereich (21) zwischen zwei Spit­zen (22) des Sägezahnstanzteiles (13) münden.
9. Riegel umfassend eine Mehrzahl von durch wenigstens ein Tragteil zusammengefaßten Sägezahnstanzteile nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Druckluftka­näle (18, 19, 20) durch zwei aneinander anliegende Einprägungen (4) von je zwei aneinander anliegenden Sägezahnstanzteilen (13) gebildet sind.
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