PL164709B1 - Element czeszacy, zwlaszcza igla lub tloczony element piloksztaltny,do maszyn przedzalniczych PL PL - Google Patents

Abstract

1. Element czeszacy, zwlaszcza igla lub tloczony element piloksztaltny, do maszyn przedzalniczych, posiadajacy ostrza czeszace z wprowadzonym sprezonym powietrzem, zna- mienny tym, ze element czeszacy zawiera co najmniej jeden kanal sprezonego powietrza, przebiegajacy z obszaru zamocowania w kie- runku obszaru ostrzy (3), przy czym kanal ma ksztalt wytloczenia (4) w elemencie czeszacym. FIG. 3 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest element czeszący, zwłaszcza igła lub tłoczony element piłokształtny do maszyn przędzalniczych, przy czym w obszar czeszących ostrzy wprowadzane jest sprężone powietrze, jak również zbudowane z tego rodzaju elementów czeszących pasma igłowe względnie bloki z elementów igłowych.

Tego rodzaju elementy czeszące zostają zestawione tworząc pasmo igłowe lub bloki piłokształtne i są zabudowywane do przędzarek, w celu usunięcia z włókien wełny, bawełny znajdujących się tam zanieczyszczeń i równoległego ukierunkowania włókien. Wyczesane z wełny lub bawełny części słomy lub gnidy odkładają się na elementach czeszących. Ponadto włókna krótkie i inne zanieczyszczenia mogą się osadzać w przerwach (lukach) elementów czeszących, w wyniku czego ich skuteczność czesania zostaje znacznie obniżona.

164 709

Do czyszczenia grzebieni przetykowych, które są zbudowane z pasm igłowych, znane jest stosowanie ostrzy czyszczących, które czyszczą te grzebienie przetykowe po cyklu czesania. Następnie znane jest stosowanie szczotek czyszczących w czesarkach do wełny. Te znane uprzednio mechaniczne procesy oczyszczania dają się zastosować przy grzebieniach przetykowych z ograniczoną skuteczności, a w innych urządzeniach czeszących np. w czesarkach obrotowych nie mogą być w ogóle stosowane.

W pełni nowoczesna droga oczyszczania pasm igłowych, zwłaszcza w grzebieniach przetykowych, została wskazana w DE-OS 3722481, przy czym zgodnie z opisanymi tam przykładami wykonania przewiduje się, że za pośrednictwem umieszczonej z boku pasma igłowego skrzynki powietrznej doprowadzone zostaje sprężone powietrze, które wchodzi pod dolnymi krawędziami blach zakrywających pasm igłowych do obszaru ostrzy czeszących igieł i uwalnia je od osadzających się tam zanieczyszczeń i krótkich włókien. Ta koncepcja pneumatycznego oczyszczania sprawdziła się w praktyce doprowadzając do istotnego polepszenia jakości czesania.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie elementu czeszącego wyżej wymienionego rodzaju, który pozwoliłby na realizację czyszczenia pneumatycznego we wszystkich rodzajach przędzarek bez istotnych zmian zwykłych urządzeń czeszących przy możliwie jak najmniejszych nakładach konstrukcyjnych.

Powyższe zadanie zostało zgodnie z wynalazkiem rozwiązane w ten sposób, że element czeszący zawiera co najmniej jeden kanał sprężonego powietrza, prowadzący z obszaru zamocowania w kierunku obszaru ostrzy, przy czym kanał ma kształt wytłoczenia w samym elemencie czeszącym.

Dzięki takiemu rozwiązaniu według wynalazku odpada konieczność umieszczenia przy elementach czeszących oddzielnych komór powietrznych, które doprowadzają sprężone powietrze do obszaru ostrzy. Elementy czeszące mogą być w tym przypadku zamocowane w zwykły sposób w obrębie urządzenia czeszącego, przy czym konieczne są jedynie doprowadzenia sprężonego powietrza do obszaru zamocowania elementów czeszących. Utworzone przez wytłoczenia (wgłębienia) kanały powietrzne dają się bezproblemowo wykonywać w procesie wytwarzania, ponieważ w zwykłych procesach wytwarzania i tak stosowane są narzędzia tłoczące i wgłębiające.

Jeżeli element czeszący wykonany jest jako igła czesząca, to można przewidzieć, że igła posiada zasadniczo owalny lub prostokątny kształt podstawowy oraz, że równolegle do osi wzdłużnej igły, na dwóch wzdłużnych i wzajemnie przeciwległe usytuowanych stronach przekroju wykonane są wytłoczenia. Igła czeszzząca posiada odpowiednio do tego, wychodząc z jej kształtu podstawowego, w swoim przekroju wytłoczenia, przy czym przez uszeregowanie przy sobie wielu tego rodzaju igieł, wytłoczenia każdych dwóch igieł uzupełniają się do postaci zamkniętego kanału.

Wytłoczenia rozciągają się korzystnie od końca trzonka igły aż do obszaru swobodnego występu igłowego tak, że znajdujące się tam osady zostają przez prąd powietrza usunięte w sposób niezawodny.

Wytłoczenia mogą mieć w przekroju kształt płaskiego „V“ lub odcinka paraboli tzn. zaokrąglony przekrój poprzeczny, przy czym po bokach tych wytłoczeń przebiegają wzdłużnie, nie zdeformowane obszary krawędziowe. Te nie zdeformowane obszary krawędziowe działają przy wzajemnym uszeregowaniu igieł jak płasko jedna do drugiej przylegające wargi uszczelniające tak, że osiągnięte zostaje niezawodne uszczelnienie kanałów powietrznych, utworzonych przez dwa wytłoczenia.

Korzystnie niezdeformowane obszary krawędziowe względnie wytłoczenia wzdłuż igieł rozciągają się w ten sposób, że przy uszeregowaniu jedna przy drugiej większej liczby tego rodzaju igieł powstaje między każdymi dwoma igłami zamknięty kanał pneumatyczny od końca trzonka do obszaru występów ostrzowych tych igieł.

W rozwiązaniu według wynalazku przewidziane jest po jednej blasze zakrywającej po obydwu stronach pasma igłowego (zawierającego większą ilość igieł) w ten sposób, że pomiędzy tymi blachami zakrywającymi, przebiegającymi poprzecznie do wzdłużnego kierunku igieł i wystającymi ponad ich końce od strony trzonków, doprowadzane jest sprężone powietrze do kanałów pneumatycznych. Blachy zakrywające mogą więc korzystnie tworzyć jednocześnie pneumatyczny kanał doprowadzający po górnej stronic igieł.

164 709

Następnie wynalazek dotyczy elementów czeszących, które są wykonane jako tłoczone elementy piłokształtne, przy czym według wynalazku są one zaopatrzone w co najmniej o jeden kanał doprowadzający sprężone powietrze, rozciągający się przez część podstawową (stopową) segmentu czeszącego oraz mający wylot w pneumatycznym kanale rozdzielczym. Wychoczące z pneumatycznego kanału rozdzielczego odgałęźne kanały pneumatyczne mają swoje wyloty korzystnie w obszarze dolin między dwoma ostrzami. Dzięki temu może się także w tłoczonych elementach piłokształtnych osiągnięte być oczyszczanie sprężonym powietrzem obszaru ostrzy w sposób jak najbardziej skuteczny jak również technicznie proste jest ich wytwarzanie.

W powiązaniu z tłoczonymi elementami piłokształtnymi wynalazek jest realizowany przede wszystkim w ten sposób, że przewidziany jest co najmniej jeden kanał doprowadzający sprężone powietrze, rozciągający się przez część podstawową (stopową) i mający wylot w pneumatycznym kanale rozdzielczym. Wychodzące z kanału rozdzielczego kanały sprężonego powietrza mają wyloty korzystnie w obszarze dolin między dwoma ostrzami tłoczonego elementu piłokształtnego tak, że osiągnięte zostaje dokładne usunięcie u znajdujących się tam zanieczyszczeń i krótkich włókien.

W przypadku bloku, obejmującego większą liczbę zestawionych tłoczonych elementów piłokształtnych co najmniej przez jeden element nośny przewiduje się, że kanały pneumatyczne zostają utworzone przez dwa przylegające do siebie wytłoczenia, znajdujące się każdorazowo w dwóch przylegających do siebie tłoczonych elementach piłokształtnych. Tłoczone elementy piłokształtne tego rodzaju bloku mogą być zestawione do postaci takiego bloku za pomocą zwykłych, wypróbowanych technik mocowania i jako taki blok mogą być zamontowane np. w segmentach czeszących czesarki.

Wynalazek jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia perspektywiczny widok pierwszej postaci wykonania igły czeszącej według wynalazku, fig. 2 - drugą postać wykonania igły według wynalazku, fig. 3 - widok częściowy w ujęciu perspektywicznym pasma igłowego według wynalazku, przy czym przednia blacha zakrywająca jest przedstawiona jako częściowo odłamana, oraz fig. 4 przedstawia widok częściowy w ujęciu perspektywicznym bloku z elementami pilastymi według wynalazku, złożonego z tłoczonych elementów piłokształtnych.

Na figurze 1 przedstawiony jest element czeszący w kształcie igły czeszącej 1, posiadający trzonek 2 i ostrze 3. Trzonek 2 ma w zasadzie przekrój prostokątny, przy czym obydwa wzdłużne boki przekroju mają wytłoczenia (wgłębienia) 4, które przebiegają w kierunku wzdłużnym od końca 5 trzonka aż do obszaru ostrza 3.

Wytłoczenia 4 mają przekrój w kształcie „V“, przy czym po obydwu stronach każdego wytłoczenia 4 pozostaje płaski, nie zdeformowany obszar krawędziowy 6 w rodzaju szczelnowargowego. Jeżeli dwie odpowiednio ukształtowane igły czeszące 1 zostaną swoimi wzdłużnymi bokami przekrojowymi przyłożone do siebie w ten sposób, że płasko wytłoczone ostrza 3 zostaną usytuowane wzajemnie równolegle, wtedy obszary krawędziowe 6 przylegają do siebie i tworzą kanał powietrzny 8 o przekroju rombowym, który powstaje przez dwa umieszczone obok siebie wytłoczenia 4 sąsiadujących igieł 1.

Na figurze 2 przedstawiona jest postać wykonania, w której wytłoczenie 4 ma przekrój zaokrąglony wykonany w kształcie odcinka paraboli. Również w tej postaci wykonania nie zdeformowane obszary krawędziowe 6, które umożliwiają szczelne wzajemne uszeregowanie igieł 1 przy jednoczesnym utworzeniu kanałów powietrznych 8.

Figura 3 pokazuje pasmo igłowe 7, obejmujące większą liczbę igieł 1, jak to zostały one przedstawione na fig. 1, które swoimi wzdłużnymi bokami przekrojowymi są uszeregowane jedna przy drugiej w ten sposób, że każde dwa wytłoczenia 4 tworzą w przekroju kanały powietrzne 8 w kształcie rombu. Z obydwu stron igieł 1 umieszczone są w znany sposób blachy zakrywające 9 i 10, które na górnej stronie wystają ponad trzonkowe końce 5 igieł 1 i rozciągają się w dół aż do początku obszaru ostrzy 3. W ten sposób pomiędzy blachami zakrywającymi 9,10 i końcami 5 igieł 1 powstaje kanał 11 doprowadzający powietrze, który może być od góry zamknięty oddzielną pokrywą lub elementem (korpusem) nośnym, do którego jest zamocowane pasmo igłowe 7. Rozwiązanie według wynalazku umożliwia więc oczyszczanie sprężonym powietrzem pasma igłowego 7 bez potrzeby odbiegania od zwykłej konstrukcji tego rodzaju pasma igłowego 7, jak to np. opisane jest szczegółowo w DE-OS nr 37 22481.

164 709

Na figurze 4 przedstawiony jest blok 12, który jest wykonany z większej liczby umieszczonych obok siebie tłoczonych elementów piłokształtnych 13. Każdy tłoczony element piłokształtny 13 posiada dwa otwory 14 i odpowiednio do tego może być nasunięty na dwa prętowe elementy nośne 15. W obszarze stopowym 16 każdego tłoczonego elementu 13 znajduje się wybranie 17 w kształcie jaskółczego ogona, umożliwiające zamocowanie całego bloku 12 na korpusie nośnym. Jak to zostało szczegółowo opisane np. w patencie niemieckim nr 30 07 245. Ukształtowane zgodnie z wynalazkiem tłoczone elementy piłokształtne posiadają doprowadzający sprężone powietrze kanał 18, który przechodzi przez obszar stopowy 16 mniej więcej promieniowo, pneumatyczny kanał rozdzielczy 19 i większą liczbę pneumatycznych kanałów 20, które odgałęziają się od kanału rozdzielczego 19 i każdorazowo mają swoje wyloty w dolinie 21 między dwoma zębami 22 tłoczonych elementów piłokształtnych 13.

Także kanały powietrzne 18 mają być wykonane po obydwu stronach tłoczonych elementów 13 tak, że przy przyleganiu do siebie dwóch tych tłoczonych elementów piłokształtnych 13 znajdujące się każdorazowo wytłoczenia 4 uzupełniają się tworząc zamknięty kanał powietrzny 18 i w ten sposób może być osiągnięte w pełni skuteczne usunięcie osadów w obszarze dolin 21 między zębami 22.

FIG. 4

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Element czeszący, zwłaszcza igła lub tłoczony element piłokształtny, do maszyn przędzalniczych, posiadający ostrza czeszące z wprowadzonym sprężonym powietrzem, znamienny tym, że element czeszący zawiera co najmniej jeden kanał sprężonego powietrza, przebiegający z obszaru zamocowania w kierunku obszaru ostrzy (3), przy czym kanał ma kształt wytłoczenia (4) w elemencie czeszącym.
2. 2. Element czeszący według zastrz. 1, znamienny tym, że element czeszący w postaci igły (1) posiada zasadniczo owalny lub prostokątny kształt podstawowy, natomiast równolegle do osi wzdłużnej igły (1) na dwóch wzdłużnych i wzajemnie przeciwległe usytuowanych stronach przekroju znajdują się wytłoczenia (4).
3. 3. Element czeszący według zastrz. 2, znamienny tym, że wytłoczenia (4) przebiegają od końca (5) trzonka igły (1) aż do obszaru ostrzy (3).
4. 4. Element czeszący według zastrz. 2, znamienny tym, że wytłoczenia (4) mają w przekroju kształt płaskiego „V lub wycinka paraboli, natomiast po bokach wytłoczeń (4) przebiegają wzdłużne, nie zdeformowane obszary krawędziowe (6).
5. 5. Element czeszący według zastrz. 2, znamienny tym, że wytłoczenia (4) są tak ukształtowane, że przy uszeregowaniu jedna przy drugiej większej liczby igieł (1) utworzony zostaje pomiędzy każdymi dwoma igłami (1) zamknięty kanał pneumatyczny (8) od końca (5) trzonka do obszaru ostrzy (3).
6. 6. Element czeszący według zastrz. 5, znamienny tym, że składa się z większej liczby igieł (1) tworzących pasmo igłowe, które po obydwu stronach posiada blachy zakrywające (9, 10), przy czym pomiędzy blachy zakrywające (9, 10), przebiegające poprzecznie do wzdłużnego kierunku igieł (1) i wystające ponad ich końce (5) od strony trzonków, doprowadzane jest sprężone powietrze do kanałów pneumatycznych (8).
7. 7. Element czeszący według zastrz. 1, znamienny tym, że element czeszący w postaci tłoczonego elementu piłokształtnego (13) jest zaopatrzony w przynajmniej jeden pneumatyczny kanał doprowadzający (18) przebiegający przez część stopową (16) segmentu czeszącego oraz mający wylot w pneumatycznym kanale rozdzielczym (19).
8. 8. Element czeszący według zastrz. 7, znamienny tym, że wychodzące z pneumatycznego kanału rozdzielczego (19) kanały pneumatyczne (20) mają swoje wyloty w obszarze dolin (21), między ostrzami (22) tłoczonego elementu piłokształtnego (13).
9. 9. Element czeszący według zastrz. 7, znamienny tym, że składa się z większej liczby tłoczonych elementów piłokształtnych (13) zestawionych przez co najmniej jeden element nośny, tworzących blok, przy czym kanały pneumatyczne (18,19,20) tworzą dwa przylegające do siebie wytłoczenia (4), znajdujące się każdorazowo w dwóch przylegających do siebie tłoczonych elementach piłokształtnych (13).