DE3937899C1 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Kämmelement, insbesondere
eine Nadel oder ein Sägezahnstanzteil für Spinnereima
schinen, wobei in den Bereich der kämmenden Spitzen
Druckluft einleitbar ist, sowie aus derartigen Kämm
elementen aufgebaute Nadelstreifen bzw. Stanzteil-Rie
gel.
Derartige Kämmelemente werden in Form von Nadelstrei
fen oder Sägezahn-Riegeln zusammengefaßt und in Spin
nereimaschinen eingesetzt, um Fasern von Wolle oder
Baumwolle von dort enthaltenen Verunreinigungen zu be
freien und die Fasern parallel auszurichten. Die aus
der Wolle bzw. Baumwolle ausgekämmten Strohteile oder
Nissen lagern sich an den Kämmelementen ab. Darüber
hinaus können sich Kurzfasern und andere Verunreini
gungen in den Lücken zwischen den Kämmelementen ab
setzen und damit deren Kämmwirkung wesentlich beein
trächtigen.
Zum Reinigen von Fixkämmen, welche aus Nadelstreifen
aufgebaut sind, ist es bekannt, Putzklingen vorzuse
hen, welche die Fixkämme nach dem Kammspiel sauber
putzen. Weiterhin ist die Verwendung von Putzbürsten
bei Woll-Kämm-Maschinen bekannt.
Diese vorbekannten mechanischen Reinigungsverfahren
lassen sich bei Fixkämmen nur mit beschränkter Wirk
samkeit einsetzen und sind bei anderen Kämmvorrichtun
gen, z.B. bei rotierenden Kämmeinheiten, überhaupt
nicht einsetzbar.
Ein völlig neuartiger Weg der Reinigung von Nadel
streifen, insbesondere bei Fixkämmen, wurde durch die
DE-OS 37 22 481 aufgezeigt, wonach gemäß den dort be
schriebenen Ausführungsbeispielen vorgesehen ist, daß
über einen seitlich an dem Nadelstreifen angeordneten
Luftkasten Druckluft zugeführt wird, welche unterhalb
der Unterkante der Deckbleche der Nadelstreifen in den
kämmenden Spitzenbereich der Nadeln eintritt und die
sen von sich dort absetzenden Verunreinigungen und
Kurzfasern befreit. Dieses Druckluft-Reinigungskonzept
hat sich in der Praxis außerordentlich bewährt und zu
einer wesentlichen Verbesserung der Kämmqualität ge
führt.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu
grunde, ein Kämmelement der eingangs genannten Art so
auszugestalten, daß sich eine Druckluft-Reinigung bei
allen Arten von Spinnereimaschinen ohne wesentliche
Veränderung der herkömmlichen Kämmanordnungen als sol
cher mit möglichst geringem baulichen Aufwand reali
sieren läßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
das Kämmelement mit wenigstens einem von einem Befe
stigungsbereich in Richtung auf den Spitzenbereich
führenden Druckluftkanal in Form einer Einprägung in
das Kämmelement selbst versehen ist.
Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung entfällt
die Notwendigkeit, an den Kämmelementen gesonderte
Luftkammern anzuordnen, die die Druckluft in den
Spitzenbereich führen. Vielmehr können die Kämmele
mente innerhalb der Kämmanordnung in herkömmlicher
Weise befestigt werden, wobei lediglich Druckluft
zuführungen bis zum Befestigungsbereich der Kämmele
mente erforderlich sind. Die durch die Einprägungen
ausgebildeten Luftkanäle lassen sich beim Herstel
lungsvorgang der Kämmelemente problemlos realisieren,
da bei den üblichen Herstellungsvorgängen ohnehin
Stanz- und Prägewerkzeuge eingesetzt werden.
Wenn das Kämmelement als Kämmnadel ausgebildet ist,
kann vorgesehen sein, daß die Nadel eine im wesentli
chen rechteckige oder ovale Grundform aufweist, und
daß parallel zur Längsachse der Nadel von zwei einan
der gegenüberliegenden Querschnitts-Längsseiten her
Einprägungen eingebracht sind. Die Kämmnadel weist
dementsprechend ausgehend von ihrer Grundform im
Querschnitt Einprägungen auf, wobei durch das Aneinan
derreihen mehrerer derartiger Nadeln die Einprägungen
von je zwei Nadeln sich zu einem geschlossenen Kanal
ergänzen.
Vorzugsweise erstrecken sich die Einprägungen vom
Schaftende der Nadel her bis in den Bereich des freien
Nadelvorstandes, so daß dort vorhandene Ablagerungen
durch den Luftstrom zuverlässig entfernt werden.
Die Einprägungen können im Querschnitt die Form eines
flachen V oder eines Parabelabschnittes, d.h. eine ab
gerundete Querschnittsform, aufweisen, wobei seitlich
der Einprägungen längsverlaufende, nicht deformierte
Randbereiche bleiben. Diese nicht deformierten Randbe
reiche wirken beim Aneinanderreihen der Nadeln wie
flächig aneinander anliegende Dichtlippen, so daß eine
zuverlässige Abdichtung der durch zwei Einprägungen
gebildeten Luftkanäle erreicht wird.
Vorzugsweise erstrecken sich die nicht deformierten
Randbereiche bzw. die Einprägungen so längs der Na
deln, daß sich beim Aneinanderreihen einer Mehrzahl
derartiger Nadeln zwischen je zwei Nadeln ein vom
schaftseitigen Ende bis zum Bereich des Vorstandes der
Spitzen geschlossener Druckluftkanal ergibt.
Die Erfindung richtet sich auch auf einen Nadelstrei
fen umfassend eine Mehrzahl von Nadeln und beiderseits
derselben je ein Deckblech, wobei vorgesehen ist, daß
zwischen den quer zur Längsrichtung der Nadeln ver
laufenden, deren schaftseitiges Ende nach oben
überragenden Deckblechen die Druckluft zu den Druck
luftkanälen zugeführt wird. Günstigerweise können die
Deckbleche also gleichzeitig an der Oberseite der Na
deln einen Druckluftzuführungskanal ausbilden.
Weiterhin betrifft die Erfindung Kämmelemente, welche
als Sägezahnstanzteile ausgebildet sind, wobei vorge
sehen ist, daß wenigstens ein sich durch ein Fußteil
des Kämmsegments erstreckender Druckluftzuführkanal
vorgesehen ist, der in einen Druckluftverteilkanal
mündet. Vorteilhafterweise münden von dem Druckluft
verteilkanal Druckluftkanäle in den Talbereich zwi
schen zwei Spitzen des Sägezahnstanzteils.
Dementsprechend kann also auch bei Sägezahnstanzteilen
eine Druckluftreinigung des Spitzenbereiches in außer
ordentlich wirkungsvoller und gleichzeitig herstel
lungstechnisch einfacher Weise erreicht werden.
In Verbindung mit Sägezahnstanzteilen wird die Erfin
dung insbesondere derart realisiert, daß wenigstens
ein sich durch ein Fußteil des Kämmsegments erstrec
kender Druckluftzuführkanal vorgesehen ist, der in
einen Druckluftverteilkanal mündet. Von dem Druckluft
verteilkanal münden vorzugsweise Druckluftkanäle in
den Talbereich zwischen zwei Spitzen des Sägezahn
stanzteiles, so daß eine zuverlässige Entfernung von
sich dort ablagernden Verunreinigungen und Kurzfasern
erzielt wird.
Bei einem Riegel umfassend eine Mehrzahl von durch we
nigstens ein Tragteil zusammengefaßten Sägezahnstanz
teilen ist vorgesehen, daß die Druckluftkanäle durch
zwei aneinander anliegende Einprägungen von je zwei
aneinander anliegenden Sägezahnstanzteilen gebildet
sind. Die Sägezahnstanzteile eines derartigen Riegels
können dementsprechend mit herkömmlichen, bewährten
Befestigungstechniken zu einem Riegel zusammengefaßt
und als solcher Riegel z.B. an Kämmsegmenten an einer
Kämmaschine befestigt werden.
Nachfolgend wird die Erfindung in Verbindung mit der
Zeichnung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele nä
her beschreiben. Dabei zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungs
gemäß ausgestalteten ersten Ausführungsform
einer Kämmnadel,
Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung einer
zweiten Ausführungsform,
Fig. 3 eine perspektivische Teilansicht eines erfin
dungsgemäßen Nadelstreifens, wobei das vordere
Deckblech teilweise aufgebrochen dargestellt
ist und
Fig. 4 eine perspektivische Teilansicht eines erfin
dungsgemäßen Sägezahn-Stanzteil-Riegels mit
erfindungsgemäß ausgestalteten Sägezahnstanz
teilen.
In Fig. 1 ist ein Kämmelement in Form einer Kämmnadel
1 dargestellt, welche einen Schaft 2 und eine Spitze 3
umfaßt. Der Schaft 2 weist einen im wesentlichen
rechteckigen Querschnitt auf, wobei beide Quer
schnitts-Längsseiten mit Einprägungen 4 versehen sind,
welche in Längsrichtung vom Schaftende 5 bis in den
Bereich der Spitzen 3 verlaufen.
Die Einprägungen 4 haben einen V-förmigen Querschnitt,
wobei beiderseits jeder Einprägung 4 ein nicht defor
mierter, ebener, dichtlippenartiger Randbereich 6 ver
bleibt. Wenn zwei entsprechend ausgestaltete Kämmna
deln 1 mit ihren Querschnitts-Längsseiten aneinander
gelegt werden, so daß also die flachgeprägten Spitzen
3 parallel zueinander liegen, so liegen die Randberei
che 6 aneinander an und begrenzen einen im Querschnitt
rautenförmigen, durch zwei aneinanderliegende Einprä
gungen 4 benachbarter Nadeln 1 ausgebildeten Luft
kanal 8.
In Fig. 2 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei
welcher die Einprägung 4 im Querschnitt abgerundet,
parabelabschnittförmig ausgebildet ist. Auch dort sind
nichtdeformierte Randbereiche 6 vorgesehen, welche ein
dichtes Aneinanderreihen der Nadeln 1 unter Ausbildung
von Luftkanälen 8 ermöglichen.
Fig. 3 zeigt einen Nadelstreifen 7 umfassend eine
Mehrzahl von Nadeln 1, wie sie in Fig. 1 dargestellt
sind, welche mit ihren Querschnitts-Längsseiten an
einandergereiht sind, so daß je zwei Einprägungen 4 im
Querschnitt rautenförmige Luftkanäle 8 ausbilden. Bei
derseits der Nadeln 1 sind in an sich bekannter Weise
Deckbleche 9 und 10 vorgesehen, welche an der Obersei
te über das schaftseitige Ende 5 der Nadeln 1 hinaus
ragen und sich nach unten bis zum Beginn des Bereiches
der Spitzen 3 erstrecken. Auf diese Weise entsteht
zwischen den Deckblechen 9, 10 und den Enden 5 der Na
deln 1 ein Luftzuführkanal 11, der nach oben durch
eine gesonderte Abdeckung oder durch einen Tragkörper,
an dem der Nadelstreifen 7 befestigt ist, abgeschlos
sen sein kann. Hieraus wird deutlich, daß die Erfin
dung eine Druckluftreinigung eines Nadelstreifens 7
ermöglicht, ohne daß von dem herkömmlichen Aufbau
eines derartigen Nadelstreifens 7, wie er z.B. in der
DE-OS 37 22 481 im einzelnen beschrieben ist, abge
wichen werden müßte.
In Fig. 4 ist ein Riegel 12 dargestellt, der durch
eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Sägezahn
stanzteilen 13 gebildet ist. Jedes Sägezahnstanzteil
13 weist zwei Bohrungen 14 auf und kann dementspre
chend auf zwei stabförmige Trägerteile 15 aufgeschoben
werden. Im Fußbereich 16 jedes Stanzteiles 13 ist eine
schwalbenschwanzförmige Ausnehmung 17 vorgesehen, um
auf diese Weise den gesamten Riegel 12 auf einem Trag
körper zu befestigen, wie dies z.B. im deutschen Pa
tent 30 07 245 im einzelnen beschrieben ist.
Die erfindungsgemäß ausgestalteten Sägezahnstanzteile
weisen einen Druckluftzuführkanal 18, der den Fußbe
reich 16 etwa radial durchsetzt, einen Druckluftver
teilkanal 19, und eine Mehrzahl von Druckluftkanälen
20 auf, welche vom Druckluftverteilkanal 19 abzweigen
und jeweils in das Tal 21 zwischen zwei Zähnen 22 der
Stanzteile 13 münden.
Auch diese Luftkanäle 8 können auf beiden Seiten der
Stanzteile 13 eingebracht sein, so daß beim Aneinan
derliegen zweier Stanzteile 13 die dort jeweils vor
gesehenen Einprägungen 4 sich zu einem geschlossenen
Luftkanal 8 ergänzen und auf diese Weise eine äußerst
wirkungsvolle Entfernung von Ablagerungen im Bereich
der Täler 21 zwischen den Zähnen 22 erreicht werden
kann.
Claims (9)
1. Kämmelement, insbesondere Nadel oder Sägezahn
stanzteil, für Spinnereimaschinen, wobei in den Be
reich der kämmenden Spitzen Druckluft einleitbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß das Kämmelement mit wenig
stens einem von einem Befestigungsbereich in Richtung
auf den Spitzenbereich (3) führenden Druckluftkanal in
Form einer Einprägung (4) in das Kämmelement selbst
versehen ist.
2. Kämmelement nach Anspruch 1, wobei das Kämmelement
als Kämmnadel ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Nadel (1) eine im wesentlichen rechteckige
oder ovale Grundform aufweist, und daß parallel zur
Längsachse der Nadel (1) von zwei einander gegenüber
liegenden Querschnitts-Längsseiten her Einprägungen
(4) eingebracht sind.
3. Kämmelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß sich die Einprägungen (4) vom Schaftende (5)
der Nadel (1) her bis in den Bereich der Spitzen (3)
erstrecken.
4. Kämmelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Einprägungen (4) im Querschnitt die Form
eines flachen V oder eines Parabelabschnittes aufwei
sen, und daß seitlich der Einprägungen (4) längsver
laufende, nicht deformierte Randbereiche (6) verblei
ben.
5. Kämmelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Einprägungen (4) so ausgeformt sind, daß
sich beim Aneinanderreihen einer Mehrzahl derartiger
Nadeln (1) zwischen je zwei Nadeln (1) ein vom schaft
seitigen Ende (5) bis zum Bereich der Spitzen (3) ge
schlossener Druckluftkanal (8) ergibt.
6. Nadelstreifen umfassend eine Mehrzahl von Nadeln
und beiderseits derselben je einem Deckblech nach den
Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwi
schen den quer zur Längsrichtung der Nadeln (1) ver
laufenden, deren schaftseitiges Ende (5) nach oben
überragenden Deckblechen (9, 10) die Druckluft zu den
Druckluftkanälen (8) zuführbar ist.
7. Kämmelement nach Anspruch 1, welches als Sägezahn
stanzteil ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens ein sich durch ein Fußteil des Kämm
segments (13) erstreckender Druckluftzuführkanal (18)
vorgesehen ist, der in einen Druckluftverteilkanal
(19) mündet.
8. Kämmelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich
net, daß von dem Druckluftverteilkanal (19) Druckluft
kanäle (20) in den Talbereich (21) zwischen zwei Spit
zen (22) des Sägezahnstanzteiles (13) münden.
9. Riegel umfassend eine Mehrzahl von durch wenigstens
ein Tragteil zusammengefaßten Sägezahnstanzteile nach
Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Druckluftka
näle (18, 19, 20) durch zwei aneinander anliegende
Einprägungen (4) von je zwei aneinander anliegenden
Sägezahnstanzteilen (13) gebildet sind.
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