EP0380953A1 - Befestigungsvorrichtung für Wand- oder Deckenverkleidungsplatten - Google Patents

Befestigungsvorrichtung für Wand- oder Deckenverkleidungsplatten Download PDF

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EP0380953A1
EP0380953A1 EP90100774A EP90100774A EP0380953A1 EP 0380953 A1 EP0380953 A1 EP 0380953A1 EP 90100774 A EP90100774 A EP 90100774A EP 90100774 A EP90100774 A EP 90100774A EP 0380953 A1 EP0380953 A1 EP 0380953A1
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plate
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    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0465—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section square- or rectangular-shaped

Definitions

  • the invention relates to a fastening device for attaching plates to a wall or ceiling, consisting of at least one profile support and plate holders which can be fastened thereon, each plate being connectable to at least one plate holder by means of at least one holding device.
  • Such fastening devices are often used in connection with ceramic plates, but also with all other known cladding plates, the plates being arranged in such a way that they not only cover the wall, but also the plate holder, profile beams and, insofar as they are mounted on a substructure, the latter.
  • the holding device by means of which the plate is fastened to its profile carrier is, for example, a screw with a nut or similar fastening means, and in the case of a ceramic plate, the screw can be held in a rear fastening shoulder of the plate or can be embedded with its head .
  • the plate is fastened with two or more plate holders, a corresponding number of screws, or more generally, holding device elements are provided. It is also conceivable to provide the plate for each screw or the like with a fastening hole through which a screw can be inserted. In this case, a through hole can also be made on the plate holder if the use of a nut is desired, or a thread into which the screw is screwed directly.
  • the supports for the plate holders are profile supports, whereby for strength reasons primarily metal profiles are intended.
  • the plate holders are connected to the profile support in a suitable manner and, if necessary, held firmly there.
  • Agrafe On large, suspended ceilings or clad facades, especially with small panel sizes, a relatively large number of panel holders must be used. The latter produce mass-produced articles in this application.
  • the object of the invention is therefore to develop a fastening device of the type described above so that the manufacture is simplified and the costs are reduced.
  • the fastening device is designed according to the preamble of claim 1 in accordance with the characterizing part of this claim.
  • the profile carrier and the plate holder By using the same profile for the profile carrier and the plate holder, the latter can be formed from profile carrier sections, so that only one profile is necessary for the profile carrier and the plate holder and only one tool is required in the case of a drawn profile.
  • the plate holders are, as it were, placed upside down on the profile carrier, you must of course choose the profile so that the plate holder is also mounted in this position rotated by 180 ° on the profile carrier and fastened as necessary can be.
  • the manufacture of this fastening device can be simplified, accelerated and of course also cheaper, it does not matter so much whether a large series of plate holders is necessary or a small one.
  • each plate holder is pluggably connected to the associated profile carrier, wherein profile parts of the plate holder and profile carrier overlap or overlap. The latter ensures that each plate holder is firmly attached to the profile beam.
  • a longitudinal web of the profile carrier engages in a profile groove of the plate holder and vice versa. Because the plate holder consists of sections of the profile beam, like the profile beam it has a profile groove and a longitudinal bar that engages in it during assembly. As a result, the longitudinal web engages in the profile groove when the profile support is mounted horizontally, both on its upper side and on its lower side. The same applies to ceiling mounting.
  • the center of the profile of the overall profile consisting of the profile carrier and the plate holder there is point or original symmetry in this variant as well as in the following, as shown below.
  • Such another embodiment of the invention is characterized in that an approximately angular free end of the plate holder engages over a longitudinal web of the profile carrier and vice versa returns.
  • the longitudinal web is on the inside and the leg of the angular free end, which is preferably parallel to it, is on the outside.
  • an approximately U-shaped end of the plate holder engages around an approximately angular profile end of the profile carrier and vice versa.
  • an outer U comprises an inner U.
  • an outer U is formed by the plate holder and the profile support, and both then also provide an inner U at the opposite end. The same applies to the angular profile end.
  • a further embodiment of the invention consists in that each plate holder is held transversely, in particular perpendicularly to its plug-in direction, at least largely without play, but preferably resiliently clamping on the profile carrier. So that the plate holder already gets a firm hold after plugging onto the profile carrier, but this should be chosen so that lateral displacement is still possible in order to be able to align the plate precisely. After attaching and, if necessary, aligning the plate holder with respect to the profile support, a firm connection between the two manufacturers can be made, if necessary, for example by means of a grub screw penetrating both or a similar previously known machine element.
  • a further embodiment of the invention is characterized by a transverse support of the profiled support and the plate holder via at least one support bead, edge or the like extending in the longitudinal direction of the profiled support.
  • a linear or at least relatively narrow support is obtained at the opposite ends of the overall profile, which facilitates the attachment and can nevertheless ensure a vibration-proof connection.
  • the outer contour of the profile support and the plate holder together preferably results in approximately a rectangular shape. Care should be taken to ensure that the plates have the largest possible level of support, which, however, is expediently supported only on the plate holders, which is why, if the two profiles overlap, a slight reset of the profile web or leg in the overlap area is advisable.
  • the profile carrier 1 preferably runs in the horizontal direction, which is why the plate holders 2 extend in the vertical direction.
  • the profile beams 1 can be mounted, for example, on a substructure 3, which in turn is fastened to the wall 4 in a manner which is not shown but is known.
  • the substructure consists of several beams 5, which can be hollow profiles according to FIG. 1. In the exemplary embodiment, however, these are not attached directly to the wall 4, but rather are mounted on U-shaped holders 6, which enable the necessary alignment with the wall 4.
  • the beams 5 run parallel to the underside of the ceiling.
  • the profile beams are preferably hollow profiles with an essentially C-shaped cross section, although there are deviations from the pure C shape according to the explanations below.
  • the variants shown in FIGS. 1, 3 and 4 come relatively close to the C shape.
  • the profile supports and the plate holders of each individual variant each have an identical cross section, the plate holders 2, in particular, being Sections of a profile material for profile beam 1 is.
  • These sections or the plate holder 2 are, however, rotated or turned by 180 ° in the direction of the arrow 7 relative to the profile carrier 1 and then lowered in this position in the direction of the arrow 8 on the profile carrier 1.
  • the profile carrier and plate holder are pluggably connected to one another.
  • each plate holder and thus also each plate 9 After aligning each plate holder and thus also each plate 9, it can be firmly connected to the profiled support 1, for example by means of a connecting element 10, which is only shown symbolically. It can be a threaded pin, a blind rivet or another known connecting element.
  • a connecting element 10 which is only shown symbolically. It can be a threaded pin, a blind rivet or another known connecting element.
  • the connection of each profile beam 1 to the beam 5 of the substructure or the subframe 3 is likewise carried out in a known manner with the usual alignment option.
  • Fig. 1 shows a so-called invisible plate attachment, which is achieved in that there is at least one pin-shaped projection 11 on the back of the plate 9, to which a screw is fastened, not shown, in particular with its head inserted.
  • the middle leg 12 of the plate holder 2 is provided with a corresponding through-hole through which this screw is inserted, a nut being screwed onto the screw end projecting inwards, which can be secured in a known manner.
  • At least the screw and the nut form a holding device for the plate 9 on the plate holder 2.
  • the profile carrier 1 of FIG. 2 has a protruding upward in the case of horizontal mounting and extending in the longitudinal direction of the profile, i.e. Longitudinal web 13 extending in the horizontal direction. This engages in a profile groove 14 of the plate holder 2.
  • the profile groove 14 is formed by two parallel webs 15 and 16 at the upper left end of the profile of the plate holder 2 in FIG. 2.
  • this plate holder 2 is a section of a profile material for profile carrier 1, a profile groove 14 formed by two profile webs 15 and 16 is naturally also present on the profile carrier 1, into which a downwardly projecting longitudinal web 13 of the plate holder 2 projects. It can be seen from all the figures that there is a point symmetry with the center of the profile of the overall profile from the profile support and plate holder.
  • a corresponding, angular profile end 17 is logically also at the lower end of each plate holder 2.
  • Each of these angular Profile ends 17 of the profile carrier 1 and the plate holder 2 is encompassed or encompassed on the outside by an approximately U-shaped end 20 of the plate holder 2 or the profile carrier 1. This U-shaped end is from the free profile web 21, the to this end, perpendicular transverse web 22 and the associated end of the central profile leg 12 are formed.
  • the profile carrier 1 is provided with an upwardly projecting longitudinal web 13, which corresponds to that in FIG. 2.
  • An analogous longitudinal web 13 of the plate holder 2 points downwards.
  • the longitudinal web 13 of the profile beam 1 is overlapped by an angular free end 23 of the plate holder 2.
  • Each angled free end 23 consists, analogously to FIGS. 3 and 4, of a free profile web 21 and a transverse web 22 perpendicular thereto.
  • Each plate holder 2 is fastened transversely, in particular perpendicularly to its plug-in direction 8, at least largely without play, on the profile support 1, but in particular is held thereon in a spring-elastic manner. This is achieved by means of a transverse support, with a web of the profile support and the plate holder interacting at the upper and lower ends. 3 and 4, the free end of the web 19 of the profiled support 1 is supported on the inner surface of the middle leg 12 of the plate holder 2. The same applies to the lower half of the overall profile.
  • the free end of the free profile web 21 of the plate holder 2 also presses against the surface of the longitudinal web 13 of the profile carrier 1 facing the wall 4 det at the free end of the profile web 21, an inward-facing, longitudinally extending support bead 24.
  • a difference to the variant according to FIG. 6 is that the web is cranked twice there.
  • Such a double cranked web 19 is also provided in FIG. 2.
  • the web 15 has a support bead 24, but rather a further support bead is attached opposite it on the web 16.
  • Figure 4 shows that the web 19 of the profile holder 1 carries at its free end a downwardly extending reinforcing bar 26, wherein of course a corresponding reinforcing bar 26 is also attached or molded to the plate holder 2. It can be seen from all the representations that the profile cross sections of the profile support 1 and the plate holder 2 together with their free outer surfaces form approximately a rectangle.

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Abstract

Bei einer Wand- oder Deckenverkleidung werden die Verkleidungsplatten nicht unmittelbar befestigt, sondern unter Zwischenschaltung zumindest von Profilhaltern und daran befestigbaren Plattenhaltern. In Abhängigkeit von der Plattengröße und/oder dem Plattengewicht benötigt man pro Platte mindestens einen, eventuell auch mehrere Plattenhalter. Wenn eine Fassade verhältnismäßig groß is, so führt dies unter Umständen zu einer sehr großen Anzahl von Plattenhaltern. Umgekehrt werden bei kleiner Fassade oder Decke und/oder großen Platten nur relativ wenige Plattenhalter benötigt. Es kann sich also bei den Plattenhaltern um Massenartikel, aber auch um Elemente handeln, die nur in geringer Stückzahl benötigt werden. Eine erhebliche Kostenreduzierung erhält man unabhängig von der Anzahl der benötigten Plattenhalter, wenn dessen Profilquerschnitt gleich ist wie derjenige des Profilträgers. Man kann dann nämlich die Plattenhalter (2) aus Abschnitten des Profilträgers (1) herstellen. Erfindungsgemäß werden aber diese Plattenhalter in einer um 180 Grad gewendeten Stellung am Profilträger montiert. Dies bedeutet, daß der Profilträger einen dementsprechenden Profilquerschnitt aufweisen muß.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungsvorrichtung zum Anbringen von Platten an einer Wand oder Decke, bestehend aus mindestens einem Profilträger und daran befestigbaren Plattenhal­tern, wobei jede Platte mit wenigstens einem Plattenhalter mit­tels zumindest einer Haltevorrichtung verbindbar ist. Solche Be­festigungsvorrichtungen verwendet man gerne in Verbindung mit Keramikplatten, aber auch mit allen anderen bekannten Verklei­dungsplatten, wobei die Platten so angeordnet sind, daß sie nicht nur die Wand verkleiden, sondern auch die Plattenhalter, Profil­ träger und, soweit diese an einer Unterkonstruktion montiert sind, auch letztere. Bei der Haltevorrichtung, mittels welcher die Platte an ihrem Profilträger befestigt ist, handelt es sich beispielsweise um eine Schraube mit Mutter oder um ähnliche Befe­stigungsmittel, wobei im Falle einer Keramikplatte die Schraube in einem rückwärtigen Befestigungsansatz der Platte gehalten bzw. mit ihrem Kopf eingebettet sein kann. Sofern die Platte mit zwei oder mehreren Plattenhaltern befestigt wird, sind eine entspre­chende Anzahl von Schrauben, oder allgemeiner ausgedrückt, Halte­vorrichtungselementen vorgesehen. Denkbar ist es auch, die Platte pro Schraube od. dgl. mit einer Befestigungsbohrung zu versehen, durch welche eine Schraube hindurchgesteckt werden kann. In die­sem Falle kann man dann am Plattenhalter ebenfalls eine Durch­gangsbohrung anbringen, falls die Verwendung einer Mutter er­wünscht ist, oder aber ein Gewinde, in welche man die Schraube unmittelbar eindreht.
  • Gattungsgemäß handelt es sich bei den Trägern für die Plattenhal­ter um Profilträger, wobei aus Festigkeitsgründen in erster Linie an Metallprofile gedacht ist.
  • Die Plattenhalter, vielfach auch als Agrafe bezeichnet, werden in geeigneter Weise mit dem Profilträger verbunden und, soweit er­forderlich, unverrückbar daran festgehalten. An großen, abgehäng­ten Decken oder verkleideten Fassaden müssen, insbesondere bei kleiner Plattengröße, relativ viele Plattenhalter verwendet wer­den. Letztere stellen in diesem Anwendungsfall Massenartikel her.
  • Es kann aber auch der umgekehrte Fall eintreten, daß relativ große Platten in geringer Zahl Verwendung finden und somit ver­gleichsweise wenige Plattenhalter pro Wand oder Decke gebraucht werden. Eine geringe Stückzahl der Plattenhalter führt bekannter­maßen zu hohen Kosten. Bei Massenartikeln, d.h. bei hohen Stück­zahlen sind die Fertigungskosten niedriger, weil sich dabei schon Einsparungen verhältnismäßig geringer Größenordnung pro Platten­halter insgesamt deutlich positiv auswirken.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, eine Be­festigungsvorrichtung der eingangs beschriebenen Art so weiter­zubilden, daß die Herstellung vereinfacht und die Kosten redu­ziert werden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Befestigungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebil­det ist. Durch die Verwendung des gleichen Profils für den Pro­filträger und die Plattenhalter kann man letztere aus Profilträ­gerabschnitten bilden, so daß für den Profilträger und die Plat­tenhalter lediglich ein Profil notwendig und im Falle eines gezo­genen Profils auch nur ein Werkzeug benötigt wird. Weil die Plat­tenhalter gewissermaßen auf den Kopf gestellt am Profilträger an­gebracht werden, muß man selbstverständlich das Profil so wählen, daß die Plattenhalter in dieser um 180° gedrehten Stellung am Profilträger auch anmontiert und soweit erforderlich befestigt werden können. Insgesamt gesehen läßt sich die Herstellung dieser Befestigungsvorrichtung vereinfachen, beschleunigen und selbst­verständlich auch verbilligen, wobei es keine so große Rolle spielt, ob eine große Serie von Plattenhaltern notwendig ist oder eine kleine.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist jeder Plattenhalter steckbar mit dem zugeordneten Profilträger verbun­den, wobei sich Profilteile von Plattenhalter und Profilträger übergreifen oder überlappen. Letzteres gewährleistet die solide Befestigung jedes Plattenhalters am Profilträger. Eine Weiterbil­dung der Erfindung sieht vor, daß ein Längssteg des Profilträger in eine Profilnut des Plattenhalters eingreift und umgekehrt. Weil der Plattenhalter aus Abschnitten des Profilträgers besteht, besitzt er ebenso wie der Profilträger eine Profilnut und einen bei der Montage darin eingreifenden Längssteg. Es kommt infolge­dessen zu einem Eingreifen des Längsstegs in die Profilnut bei horizontal angebrachtem Profilträger sowohl an dessen Oberseite als auch an seiner Unterseite. Entsprechendes gilt für die Deckenmontage. Bezogen auf die Profilmitte des Gesamtprofils aus Profilträger und Plattenhalter liegt sowohl bei dieser Variante als auch weiterer, nachfolgend aufgeführter eine Punkt- oder Originalsymmetrie vor.
  • Eine derartige andere Ausführungsform der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß ein etwa winkelförmiges freies Ende des Plat­tenhalters einen Längssteg des Profilträgers übergreift und umge­ kehrt. Damit liegt gewissermaßen jeweils der Längssteg innen und der dazu vorzugsweise parallele Schenkel des winkelförmigen freien Endes außen.
  • Eine weitere Variante der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein etwa U-förmiges Ende des Plattenhalters ein etwa winkel­förmiges Profilende des Profilträgers umgreift und umgekehrt. Denkbar ist es statt dessen auch, daß jeweils ein Außen-U ein Innen-U umfaßt. Dabei wird jeweils ein Außen-U durch den Platten­halter und den Profilträger gebildet und beide stellen dann am gegenüberliegenden Ende jeweils auch ein Innen-U. Für das winkel­förmige Profilende gilt Entsprechendes.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß jeder Plattenhalter quer, insbesondere senkrecht zu seiner Aufsteck­richtung zumindest weitgehend spielfrei, vorzugsweise aber feder­elastisch klemmend am Profilträger gehalten ist. Damit bekommt der Plattenhalter nach dem Aufstecken auf den Profilträger be­reits einen festen Halt, der jedoch so wählen ist, daß ein seit­liches Verschieben noch möglich ist, um die Platte genau ausrich­ten zu können. Nach dem Aufstecken und gegebenenfalls Ausrichten des Plattenhalters gegenüber dem Profilträger kann man soweit erforderlich eine feste Verbindung zwischen beiden Herstellen, beispielsweise mittels einer beide durchringenden Madenschraube oder eines ähnlichen vorbekannten Maschinenelements.
  • Eine weitere Ausbildung der Erfindung ist durch eine Querabstüt­zung von Profilträger und Plattenhalter über wenigstens je einen sich in Längsrichtung des Profilträgers erstreckenden Abstütz­wulst, -rand od. dgl. gekennzeichnet. Man erhält auf diese Weise an den gegenüberliegenden Enden des Gesamtprofils jeweils eine linienförmige oder zumindest relativ schmale Abstützung, welche das Aufstecken erleichtert und trotzdem eine rüttelfeste Verbin­dung gewährleisten kann.
  • Die Außenkontur von Profilträger und Plattenhalter zusammen er­gibt vorzugsweise etwa eine Rechteckform. Hierbei ist auf eine möglichst große ebene Abstützfläche für die Platten zu achten, die sich aber zweckmäßigerweise nur an den Plattenhaltern abstüt­zen, weswegen bei einer Überlappung der beiden Profile ein gerin­ges Zurücksetzen des Profilträgerstegs oder -schenkels im Über­lappungsbereich zweckmäßig ist.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläu­tert.
  • Die Zeichnung zeigt verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfin­dung. Hierbei stellen dar:
    • Fig. 1 In einer abgebrochenen Schrägbilddarstellung die Be­festigungsvorrichtung mit einer angedeuteten Platte,
    • Fign. 2 bis 6 Vertikalquerschnitte durch fünf verschiedene Ausfüh­rungsformen von Profilträger und Plattenhalter.
  • Bei einer Wandverkleidung verläuft der Profilträger 1 vorzugswei­se in horizontaler Richtung, weswegen sich die Plattenhalter 2 in vertikaler Richtung erstrecken. Die Profilträger 1 kann man bei­spielsweise an einer Unterkonstruktion 3 anmontieren, welche ihrerseits in nicht näher dargestellter, aber bekannter Weise an der Wand 4 befestigt ist. Die Unterkonstruktion besteht aus meh­reren Trägern 5, wobei es sich gemäß Fig. 1 um Hohlprofile han­deln kann. Diese sind beim Ausführungsbeispiel allerdings nicht unmittelbar an der Wand 4 befestigt, sondern an U-förmigen Hal­tern 6 montiert, welche das notwendige Ausrichten gegenüber der Wand 4 ermöglichen. Bei einer Deckenmontage verlaufen die Träger 5 parallel zur Deckenunterseite.
  • Allen Figuren kann man entnehmen, daß es sich bei den Profilträ­gern vorzugsweise um Hohlprofile mit im wesentlichen C-förmigem Querschnitt handelt, wobei allerdings Abweichungen von der reinen C-Form gemäß den nachstehenden Ausführungen vorhanden sind. Die in den Figuren 1, 3 und 4 gezeigten Varianten kommen der C-Form relativ nahe. Des weiteren kann man der gesamten Zeichnung ein­deutig entnehmen, daß die Profilträger und die Plattenhalter je­der einzelnen Variante jeweils einen identischen Querschnitt auf­weisen, wobei es sich bei den Plattenhaltern 2, insbesondere um Abschnitte von einem Profilmaterial für Profilträger 1 handelt. Diese Abschnitte bzw. die Plattenhalter 2 sind allerdings gegen­über dem Profilträger 1 jeweils um 180° im Sinne des Pfeils 7 ge­dreht oder gewendet und dann in dieser Stellung im Sinne des Pfeils 8 auf dem Profilträger 1 abgesenkt. Profilträger und Plat­tenhalter sind infolgedessen steckbar miteinander verbunden. Nach dem Ausrichten jedes Plattenhalters und damit auch jeder Platte 9 kann man ihn mit dem Profilträger 1 fest verbinden beispielsweise über ein lediglich symbolisch eingezeichnetes Verbindungselement 10. Es kann sich dabei um einen Geweindestift, einen Blindniet oder ein anderes bekanntes Verbindungselement handeln. Die Ver­bindung jedes Profilträgers 1 mit dem Träger 5 der Unterkonstruk­tion oder des Untergestells 3 erfolgt gleichfalls in bekannter Weise mit der üblichen Ausrichtmöglichkeit.
  • Fig. 1 zeigt eine sogenannte unsichtbare Plattenbefestigung, die dadurch zustande kommt, daß sich an der Rückseite der Platte 9 mindestens ein zapfenförmiger Ansatz 11 befindet, an welchem in nicht näher gezeigter Weise eine Schraube befestigt, insbesondere mit ihrem Kopf eingelassen ist. Der mittlere Schenkel 12 des Plattenhalters 2 ist mit einer entsprechenden Durchgangsbohrung versehen, durch welche man diese Schraube hindurchsteckt, wobei auf das nach innen überstehende Schraubenende eine Mutter aufge­dreht wird, die man in bekannter Weise sichern kann. Zumindest die Schraube und die Mutter bilden eine Haltevorrichtung für die Platte 9 am Plattenhalter 2.
  • Wenn man die Plattenhalter 2 auf ihrem Profilträger 1 im Sinne des Pfeils 8 aufsteckt, so führt dies zu einem Überlappen oder Übergreifen von Profilteilen beider Elemente. Der Profilträger 1 der Fig. 2 besitzt einen bei horizontaler Montage nach oben ra­genden, sich in Profillängsrichtung, d.h. in horizontaler Rich­tung erstreckenden Längssteg 13. Dieser greift in eine Profilnut 14 des Plattenhalters 2 ein. Dabei wird die Profilnut 14 durch zwei parallele Stege 15 und 16 am in Fig. 2 oberen linken Profil­ende des Plattenhalters 2 gebildet. Weil es sich erfindungsgemäß bei diesem Plattenhalter 2 um einen Abschnitt von einem Profil­material für Profilträger 1 handelt, ist selbstverständlich auch am Profilträger 1 eine durch zwei Profilstege 15 und 16 gebildete Profilnut 14 vorhanden, in welche eine abwärts ragender Längssteg 13 des Plattenhalters 2 hineinragt. Man ersieht aus sämtlichen Figuren, daß eine Punktsymmetrie zur Profilmitte des Gesamtpro­fils aus Profilträger und Plattenhalter vorliegt.
  • Die beiden winklig, insbesondere rechtwinklig zueinander stehen­den Profilstege 18 und 19 des Profilträgers 1 der Figuren 3 und 4 bilden zusammen ein winkelförmiges Profilende 17 des Profilträ­gers 1. Ein entsprechendes, winkelförmiges Profilende 17 gibt es logischerweise auch am unteren Ende jedes Plattenhalters 2. Jedes dieser winkelförmigen Profilenden 17 des Profilträgers 1 und des Plattenhalters 2 ist von einem etwa U-förmigen Ende 20 des Plat­tenhalters 2 bzw. des Profilträgers 1 außen umgriffen oder um­faßt. Dieses U-förmige Ende ist aus dem freien Profilsteg 21, dem hierzu senkrecht verlaufenden Quersteg 22 und dem zugeordneten Ende des mittleren Profil-Schenkels 12 gebildet.
  • Bei den in den Figuren 5 und 6 gezeigten Varianten ist der Pro­filträger 1 mit einem nach oben ragenden Längssteg 13 versehen, der demjenigen in Fig. 2 entspricht. Ein analoger Längssteg 13 des Plattenhalters 2 weist nach unten. Der Längssteg 13 des Pro­filträgers 1 wird von einem winkelförmigen freien Ende 23 des Plattenhalters 2 übergriffen. Entsprechendes gilt für das untere Ende des Gesamtprofils der Figuren 5 und 6. Jedes winkelförmige freie Ende 23 besteht in Analogie zu den Figuren 3 und 4 aus ei­nem freien Profilsteg 21 und einem hierzu senkrechten Quersteg 22.
  • Jeder Plattenhalter 2 ist quer, insbesondere senkrecht zu seiner Aufsteckrichtung 8 zumindest weitgehend spielfrei am Profilträger 1 befestigt, inbesondere aber federelastisch klemmend daran ge­halten. Man erreicht dies durch eine Querabstützung, wobei je­weils ein Steg des Profilträgers und des Plattenhalters am oberen und am unteren Ende zusammenwirken. So stützt sich in den Figuren 3 und 4 das freie Ende des Stegs 19 des Profilträgers 1 an der Innenfläche des mittleren Schenkels 12 des Plattenhalters 2 ab. Entsprechendes gilt für die untere Hälfte des Gesamtprofils. Gleichzeitig drückt aber auch das freie Ende des freien Profil­stegs 21 des Plattenhalters 2 gegen die zur Wand 4 hin weisende Fläche des Längsstegs 13 des Profilträgers 1. Vorzugsweise befin­ det sich am freien Ende des Profilstegs 21 eine nach innen wei­sende, in Längsrichtung verlaufende, Abstützwulst 24. Ein Unter­schied zur Variante nach Fig. 6 besteht darin, daß dort der Steg zweimal abgekröpft ist.
  • Ein solcher doppelt abgekröpfter Steg 19 ist auch in Fig. 2 vor­gesehen. Dort besitzt nicht nur der Steg 15 eine Abstützwulst 24, vielmehr ist dieser gegenüberliegend am Steg 16 eine weitere Ab­stützwulst angebracht.
  • Figur 4 ist zu entnehmen, daß der Steg 19 des Profilhalters 1 an seinem freien Ende eine nach unten ragende Verstärkungsleiste 26 trägt, wobei selbstverständlich eine entsprechende Verstärkungs­leiste 26 auch am Plattenhaltr 2 angebracht bzw. angeformt ist. Allen Darstellungen kann man entnehmen, daß die Profilquerschnit­te des Profilträgers 1 und des Plattenhalters 2 zusammen mit ih­ren freien Außenflächen etwa ein Rechteck bilden.

Claims (8)

1. Befestigungsvorrichtung zum Anbringen von Platten an einer Wand oder Decke, bestehend aus mindestens einem Profilträger und daran befestigbaren Plattenhaltern, wobei jede Platte mit wenig­stens einem Plattenhalter mittels zumindest einer Haltevorrich­tung verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Platten­halter (2) denselben Profilquerschnitt aufweist wie der Profil­träger (1), er insbesondere aus einem Profilträgerabschnitt be­steht, wobei der Plattenhalter (2) in einer um 180° gewendeten Stellung am Profilträger montiert ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je­der Plattenhalter (2) steckbar mit dem zugeordneten Profilträger (1) verbunden ist, wobei sich Profilteile von Plattenhalter und Profilträger übergreifen oder überlappen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Längssteg (13) des Profilträgers (1) in eine Profilnut (14) des Plattenhalters (2) eingreift und umgekehrt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein etwa winkelförmiges freies Ende (23) des Plattenhalters (2) einen Längssteg (13) des Profilträgers (1) übergreift und umgekehrt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein etwa U-förmiges Ende (20) des Plattenhalters (2) ein etwa winkelförmiges Profilende (17) des Profilträgers (1) umgreift und umgekehrt.
6. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Plattenhalter (2) quer, insbesondere senkrecht zu seiner Aufsteckrichtung (8) zumindest weitgehend spielfrei, vorzugsweise aber federelastisch klemmend am Profilträger (1) gehalten ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Quer­abstützung von Profilträger (1) und Plattenhalter (2) über wenig­stens je einen sich in Längsrichtung des Profilträgers (1) er­streckenden Abstützwulst (24), -rand od. dgl.
8. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur von Profilträger (1) und Plattenhalter (2) zusammen etwa eine Rechteckform er­gibt.
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