EP0201747A2 - Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP0201747A2
EP0201747A2 EP86105310A EP86105310A EP0201747A2 EP 0201747 A2 EP0201747 A2 EP 0201747A2 EP 86105310 A EP86105310 A EP 86105310A EP 86105310 A EP86105310 A EP 86105310A EP 0201747 A2 EP0201747 A2 EP 0201747A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tensioning
clamping
cylinder
parallel
rail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86105310A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0201747B1 (de
EP0201747A3 (en
Inventor
Manfred Herold
Herbert Rebel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to AT86105310T priority Critical patent/ATE49925T1/de
Publication of EP0201747A2 publication Critical patent/EP0201747A2/de
Publication of EP0201747A3 publication Critical patent/EP0201747A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0201747B1 publication Critical patent/EP0201747B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface

Definitions

  • the invention relates to a device for parallel clamping of printing plates on the plate cylinder of printing machines according to the preamble of the first claim.
  • Such a device is known from DE-AS 2 200 187.
  • the disadvantage of this device is that the rear clamping rail is preferably arranged on the angular rail which can be displaced in the circumferential direction in the channel without means for lateral alignment, and from a relaxed position pushed forward against its channel wall with a quick-release mechanism with lever transmission in the cylinder circumferential direction only with an increased clamping path is tense.
  • This rail can be moved in the released state of the pressure plate in the direction of the channel wall opposite the rear tensioning rail and can be moved by an eccentric lever transmission from the channel wall, so that the pressure plate is tensioned by an eccentric adjustment by the rear tensioning rail.
  • any inequality in the released positions of the at least two tensioning screws distributed in the axial direction has an effect on the parallelism of the displacement of the rear tensioning rail to the channel wall when the plate is tensioned with the aid of the quick-action clamping mechanism. If the clamping screws in the rear clamping rail are not loosened exactly the same distance during the preparatory work for clamping a new pressure plate, then the rear clamping rail, which is not exactly guided sideways, is tilted during quick clamping and the rear pressure plate end is pulled obliquely, which means sensitive pressure plate means that it is stretched on one side and warps.
  • the quick release mechanism known from DE-PS 2 754 080 does not have a series connection of a quick release device for pre-tensioning and tensioning device for the final tensioning. In this way, tilting of the rear tensioning rail can be avoided, because the rapid mounting of the pressure plate with a precisely defined tension takes place with a single step by parallel guidance of the rear tensioning rail in the cylinder channel by means of a symmetrical scissor arm linkage.
  • this quick release device according to FIG.
  • a quick clamping device for parallel clamping in which an angle rail for clamping printing plates of different printing lengths is arranged to be adjustable and lockable in several fixed positions parallel to the printing end, but only a limited clamping force due to an on the angle rail acting leaf spring can be generated during quick clamping.
  • the device can be equipped with a split tensioning rail, but a section-wise correction of the printed image is not useful because a split rear tensioning rail is coupled again via the quick-action clamping device arranged symmetrically in the cylinder center plane. This means that the functions of quick clamping and final clamping cannot be separated, which means that undesired feedback on the clamping force is unavoidable.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device which makes it possible, with defined clamping forces, for a rear continuous or divided clamping rail to be parallel to its channel wall To carry out quick clamping without impairing their function and shape for the final clamping via the quick clamping mechanism and to arrange the quick clamping mechanism as space-saving as possible in the plate cylinder.
  • the advantage of the device is that during quick clamping in connection with a rear split clamping rail, the pressure plate is clamped in parallel in order to achieve registration accuracy, but at the same time the known correction options of the printed image with a split clamping rail and the associated clamping screws are retained during final clamping.
  • the space-saving arrangement of the quick-release mechanism with quick-release eccentric leads to a minimum channel angle and thus to a maximum cylinder circumference for clamping the pressure plate.
  • the plate cylinder 1 of a printing press has means for fastening and tensioning printing plates in a cylinder channel 2. 1 and 2 as a front tensioning rail 3 divided over the length of the plate cylinder 1 and a correspondingly divided rear tensioning rail 4 and each arranged at the print start 5 and print end 6 of the cylinder channel 2.
  • the divided clamping rails 3, 4 are arranged in a known manner in the cylinder channel 2 and are actuated by means of clamping screws 10, 11.
  • the pressure plate front edge and the pressure plate rear edge are also clamped in a known manner by clamping devices 21, 22 (FIG. 2).
  • the quick-action clamping device consists of a pressure bar 9 arranged along the cylinder channel 2 in a recess 7 of the plate cylinder 1 which runs behind the channel wall 8 and runs parallel to this recess 7.
  • the pressure bar 9 is provided with an eccentric bolt arranged outside the cylinder center plane parallel to the tensioning screws 11 in the rear divided tensioning rail 4 12 along the Zylin derkanals 2 slidable.
  • a parallel movement in the direction of the rear tensioning rail 4 can be carried out from the pressure bar 9 via specially designed recesses 13 in the pressure bar 9 and corresponding elevations on a counterpart 15, which lie opposite the tensioning screws 11 supported under the action of a compression spring 16.
  • the elevations are preferably designed as a pressure roller 14.
  • the depressions 13 in the pressure bar 9 are formed with a slope according to FIG. 3 which is larger and then smaller at the beginning of the tensioning path and runs into a radius R.
  • the divided clamping rails 3, 4 are guided axially displaceably in the cylinder channel 2. 4, the setting angle ⁇ of the eccentric pin 12 is shown in a first position and in dashed lines in a second position, since the eccentric pin 12 carries out a compensating movement about the angle with the axial adjustment, while the pressure bar 9 remains in its position. With an appropriate design, the pressure bar 9 can also carry out the compensating movement.
  • the divided tensioning rails 3, 4 are guided in sections in the circumferential direction and parallel or obliquely to the cylinder axis, also overall, in a known manner.
  • FIG. 5 Another embodiment of the invention is shown in Fig. 5, which requires a slightly wider channel.
  • 5 consists of a common drive unit 16, which is mounted in a cylinder-fixed support wall 17 arranged between the front and rear clamping rails 3, 4.
  • a central adjustment 20 preferably a worm, chain or gear drive
  • the individual tensioning screws 11 can be taken along by means of friction elements 18 via friction surfaces 19, the rear tensioning rail 4 being tensionable in parallel.
  • the central adjustment 20 can also be designed to be disengaged or the like, so that no friction connection is required.
  • the shape and function of the usual, previously described clamping device for final clamping remains unchanged in this embodiment as well, so that the above-mentioned correction options cannot be restricted by the quick-clamping mechanism.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Um mit definierten Spannkräften eine hintere durchgehende oder geteilte Spannschiene parallel zu ihrer Kanalwand beim Schnellspannen zu führen, ohne dabei über den Schnellspannmechanismus deren Funktion und Form für das endgültige Spannen zu beeinträchtigen sowie dabei den Schnellspannmechanismus möglichst raumsparend im Plattenzylinder anzuordnen, besteht die Schnellspanneinrichtung aus einer längs des Zylinderkanals (2) in einer hinter der Ebene der Kanalwand (8) und parallel zu dieser verlaufenden Aussparung (7) des Plattenzylinders (1) angeordneten Druckleiste (9), die mit einem außerhalb der Zylindermittelebene parallel zu den Spannschrauben (11) in der hinteren Spannschiene (4) angeordneten Exzenterbolzen (12) längs des Zylinderkanals (2) verschiebbar ist, wobei über besonders gestaltete Vertiefungen (13) in der Druckleiste (9) und entsprechende Erhebungen an einem Gegenstück (15), welche jeweils den unter der Wirkung der Druckfeder (16) abgestützten Spannschrauben (11) gegenüberliegen, eine parallele Bewegung in Richtung der hinteren Spannschiene (4) ausführbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen entsprechend dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-AS 2 200 187 bekannt. Von Nachteil ist bei dieser Vorrichtung, daß die hintere Spannschiene ohne Mittel zum seitlichen Ausrichten vorzugsweise auf einer im Kanal in Umfangsrichtung verschiebbaren Winkelschiene im Kanal angeordnet ist und aus einer gegen ihre Kanalwand vorgeschoben entspannten Stellung mit einem Schnellspannmechanismüs mit Hebelübersetzung in Zylinderumfangsrichtung nur mit einem vergrößerten Spannweg anspannbar ist. Diese Schiene kann im gelösten Zustand der Druckplatte in Richtung auf die der hinteren Spannschiene gegenüber stehende Kanalwand verschoben und durch einen Exzenter über eine Hebelübersetzung von der Kanalwand abgerückt werden, so daß durch eine Exzenterverstellung die Druckplatte durch die hintere Spannschiene angespannt wird. Da die hintere Spannschiene zwischen zwei Druckfedern angeordnet ist, wirkt sich jede Ungleichheit in den gelösten Stellungen der in Achsrichtung'verteilten wenigstens zwei Spannschrauben beim Anspannen der Platte mit Hilfe des Schnellspannmechanismus auf die Parallelität der Verschiebung der hinteren Spannschiene zur Kanalwand aus. Sind während der Vorbereitungsarbeiten zum Aufspannen einer neuen Druckplatte die Spannschrauben in der hinteren Spannschiene nicht exakt gleich weit gelöst, dann wird beim Schnellspannen die hintere, seitlich nicht exakt geführte Spannschiene verkantet und das hintere Druckplattenende wird schiefgezogen, was bei empfindlicher Druckplatte bedeutet, daß diese einseitig gedehnt wird und sich verzieht. Ein passergenaues Aufspannen der Platte ist dann nicht mehr möglich, da die plastische Verformung auch durch nachträgliche Korrektur mit Hilfe der Spannschrauben nicht mehr rückgängig gemacht werden kann. Wegen der bereits erwähnten Anordnung von zwei einander entgegenwirkenden Druckfedern, nämlich einer Druckfeder zwischen den Spannschienen und einer Druckfeder zwischen dem Exzenter und einer. Schwinghebel, ist auch keine definierte Spannkraft über die Druckplattenbreite bei nicht paralleler Stellung der beiden Spannschienen erreichbar. Das automatische Nachspannen über die Druckfeder zwischen den Spannschienen ist zwar theoretisch möglich, praktisch kann jedoch die erforderliche Spannkraft, insbesondere bei großen Formaten, derart nicht aufgebracht werden. Von Nachteil ist ferner, daß die Lagerung des Schwinghebels sehr stabil sein muß, wodurch ein großer Platzbedarf entsteht.
  • Der aus der DE-PS 2 754 080 bekannte Schnellspannmechanismus weist keine Reihenschaltung aus einer Schnellspanneinrichtung zum Vorspannen und Spanneinrichtung für das endgültige Spannen auf. Dadurch kann zwar ein Verkanten der hinteren Spannschiene vermieden werden, weil das schnelle Aufspannen der Druckplatte mit genau definierter Spannung mit einem einzigen Ste11vorgang durch paralleles Führen der hinteren Spannschiene im Zylinderkanal mittels eines symmetrischen Scherenhebelgestänges erfolgt. Mit dieser Schnellspanneinrichtung ist jedoch gemäß Fig. 1 der Patentschrift kein seitliches Ausrichten und kein Ausrichten abschnittsweise in Umfangsrichtung, parallel oder schräg zur Zylinderachse mehr möglich, wodurch keine Korrektur der durch Spannungen im hygroskopischen Druckgut oder in den elastischen Gummitüchern verändertern Druckbilder und keine Abstimmung einzelner Druckplatten untereinander bei Mehrfarbenmaschinen mehr möglich ist. Gerade auf diese Korrekturen kommt es aber wesentlich an. Außerdem sind die Funktionen Schnellspannen und endgültiges Spannen nicht trennbar, um unerwünschte Rückkopplungen zu vermeiden.
  • Aus der DE-PS 3 127 586 ist eine Schnellspanneinrichtung zum parallelen Spannen bekannt, bei der eine Winkelschiene zum Aufspannen von Druckplatten unterschiedlicher Drucklängenin mehreren festgelegten Stellungen parallel zum Druckende verstell- und arretierbar angeordnet ist, wobei aber nur eine begrenzte Spannkraft durch eine auf die Winkelschiene wirkende Blattfeder beim Schnellspannen erzeugt werden kann. Die Vorrichtung kann gemäß Fig. 2 zwar mit einer geteilten Spannschiene ausgerüstet werden, eine abschnittsweise Korrektur des Druckbildes ist aber deswegen nicht sinnvoll, weil über die in der Zylindermittelebene symmetrisch angeordnete Schnellspanneinrichtung eine geteilte hintere Spannschiene wieder gekoppelt ist. Dadurch sind die Funktionen Schnellspannen und endgültiges Spannen nicht trennbar, wodurch unerwünschte Rückkopplungen auf die Spannkraft unvermeidbar sind.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, mit definierten Spannkräften eine hintere durchgehende oder geteilte Spannschiene parallel zu ihrer Kanalwand beim Schnellspannen zu führen, ohne dabei über den Schnellspannmechanismus deren Funktion und Form für das endgültige Spannen zu beeinträchtigen sowie dabei den Schnellspannmechanismus möglichst raumsparend im Plattenzylinder anzuordnen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung entsprechend dem Kennzeichen des ersten Patentanspruchs. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
  • Der Vorteil der Vorrichtung besteht darin, daß beim Schnellspannen in Verbindung mit einer hinteren geteilten Spannschiene die Druckplatte parallel gespannt wird, um Passergenauigkeit zu erreichen, zugleich aber beim endgültigen Spannen die bekannten Korrekturmöglichkeiten des Druckbildes mit einer geteilten Spannschiene und den zugehörigen Spannschrauben erhalten bleiben. Außerdem führt die raumsparende Anordnung des Schnellspannmechanismus mit Schnellspannexzenter zu einem minimalen Kanalwinkel und damit zu maximalem Zylinderumfang zum Aufspannen der Druckplatte.
  • Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigt
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf die den Kanal zeigenden Seite eines Plattenzylinders,
    • Fig. 2 eine im Zylinderkanal des Plattenzylinders angeordnete Plattenspannvorrichtung im Schnitt im vergrößerten Maßstab,
    • Fig. 3 eine Einzelheit der Plattenspannvorrichtung im stark vergrößerten Maßstab,
    • Fig. 4 den Stellwinkel des Exzenterbolzens in zwei Positionen der Axialverstellung im stark vergrößerten Maßstab,
    • Fig. 5 eine andere Ausführungsform der Erfindung.
  • Der Plattenzylinder 1 einer Druckmaschine weist in einem Zylinderkanal 2 Mittel zum Befestigen und Spannen von Druckplatten auf. Diese Befestigungsmittel sind gemäß Fig. 1 und 2 als vordere über die Länge des Plattenzylinders 1 geteilte Spannschiene 3 und eine entsprechend geteilte hintere Spannschiene 4 ausgebildet und jeweils am Druckanfang 5 und Druckende 6 des Zylinderkanals 2 angeordnet. Die geteilten Spannschienen 3, 4 sind in bekannter Weise im Zylinderkanal 2 angeordnet und werden mittels Spannschrauben 10, 11 betätigt. In den Spannschienen 3, 4 werden ebenfalls in bekannter Weise die Druckplattenvorderkante sowie die Druckplattenhinterkante durch Klemmeinrichtungen 21, 22 geklemmt (Fig. 2). Die Schnellspanneinrichtung besteht aus einer längs des Zylinderkanals 2 in einer hinter der Kanalwand 8 parallel zu dieser verlaufenden Aussparung 7 des Plattenzylinders 1 angeordneten Druckleiste 9. Die Druckleiste 9 ist mit einem außerhalb der Zylindermittelebene parallel zu den Spannschrauben 11 in der hinteren geteilten Spannschiene 4 angeordneten Exzenterbolzen 12 längs des Zylinderkanals 2 verschiebbar. Von der Druckleiste 9 ist über besonders gestaltete Vertiefungen 13 in der Druckleiste 9 und entsprechende Erhebungen an einem Gegenstück 15, welche den unter der Wirkung einer Druckfeder 16 abgestützten Spannschrauben 11 gegenüber liegen, eine parallele Bewegung in Richtung der hinteren Spannschiene 4 ausführbar. Die Erhebungen sind vorzugsweise als Druckrolle 14 ausgebildet. Die Vertiefungen 13 in der Druckleiste 9 sind mit einer am Anfang des Spannweges größeren und dann kleineren, in einen Radius R auslaufenden Steigung gemäß Fig. 3 ausgebildet. Die geteilten Spannschienen 3, 4 sind im Zylinderkanal 2 axial verschiebbar geführt. Dabei ist in Fig. 4 der Stellwinkel α des Exzenterbolzens 12 in einer ersten Position und gestrichelt in einer zweiten Position gezeigt, da der Exzenterbolzen 12 eine Ausgleichsbewegung um den Winkele mit der axialen Verstellung ausführt, während die Druckleiste 9 in ihrer Position verbleibt. Bei entsprechender Auslegungkann die Druckleiste 9 auch die Ausgleichsbewegung mit vollziehen. Außerdem sind die geteilten Spannschienen 3, 4 abschnittsweise in Umfangsrichtung sowie parallel oder schräg.zur Zylinderachse, auch insgesamt, in bekannter Weise verschiebbar geführt. Dadurch ist mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine parallele Bewegung in Richtung der hinteren geteilten Spannschiene 4 beim Schnellspannen möglich, ohne daß durch den Schnellspannmechanismus die bekannten Korrekturmöglichkeiten in Umfangsrichtung und/oder in axialer Richtung eingeschränkt werden. Das führt zu den vorn beschriebenen Vorteilen in Verbindung mit einer raumsparenden Anordnung eines Schnellspannmechanismus mit Exzenterverstellung.
  • Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 5 gezeigt, bei der ein etwas breiterer Kanal erforderlich ist. Zur Vereinfachung sind für beide Ausführungsformen gleiche Bezugszeichen verwendet worden. Die Schnellspanneinrichtung gemäß Fig. 5 besteht aus einer gemeinsamen Antriebseinheit 16, die in einer zwischen vorderen und hinteren Spannschiene 3, 4 angeordneten zylinderfesten Stützwand 17 gelagert ist. Durch Betätigung einer Zentralverstellung 20, vorzugsweise einem Schnecken-, Ketten- oder Zahnradtrieb, sind mittels Reibelementen 18 über Reibflächen 19 die einzelnen Spannschrauben 11 mitnehmbar, wobei die hintere Spannschiene 4 parallel spannbar ist. Gemäß einer Weiterbildung kann die Zentralverstellung 20 auch ausrastbar oder dgl. trennbar ausgeführt sein, so daß keine Reibverbindung erforderlich ist. Die übliche, zuvor beschriebene Spannvorrichtung zum endgültigen Spannen bleibt in ihrer Form und Funktion auch bei dieser Ausführungsform unverändert, so daß die genannten Korrekturmöglichkeiten vom Schnellspannmechanismus nicht eingeschränkt werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Plattenzylinder
    • 2 Zylinderkanal
    • 3 vordere geteilte Spannschiene
    • 4 hintere geteilte Spannschiene
    • 5 Druckanfang
    • 6 Druckende
    • 7 Aussparung
    • 8 Kanalwand
    • 9 Druckleiste
    • 10 Spannschraube
    • 11 Spannschraube
    • 12 Exzenterbolzen
    • 13 Vertiefungen
    • 14 Druckrolle
    • 15 Gegenstück
    • 16 gemeinsame Antriebseinheit
    • 17 zylinderfeste Stützwand
    • 18 Reibelement
    • 19 Reibfläche
    • 20 Zentralverstellung
    • 21 Klemmeinrichtung
    • 22 Klemmeinrichtung

Claims (6)

1.) Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen mit einer vorderen und einer hinteren Spannschiene im Kanal des Plattenzylinders, an denen die Druckplattenenden einspannbar und die durch in Achsrichtung auseinander liegende Spannschrauben im wesentlichen in Umfangsrichtung des Plattenzylinders bewegbar sind, wobei die Spannschrauben der vorderen Spannschiene sich unmittelbar an der ihr gegenüberstehenden Kanalwand abstützen und die hintere Spannschiene aus einer gegen ihre Kanalwand vorgeschobenen, entspannten Stellung mit einer Schnellspanneinrichtung anspannbar ist, die eine Reihenschaltung eines Schnellspannmechanismus mit Schnellspannexzenter zum Vorspannen und Spannschrauben zum endgültigen Spannen aufweist, sowie zwischen der vorderen Spannschiene und der hinteren Spannschiene zum selbsttätigen Rückführen der Spannschienen in ihre Ausgangslagen Druckfedern angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schnellspanneinrichtung aus einer längs des Zylinderkanals (2) in einer hinter der Ebene der Kanalwand (8) und parallel zu dieser verlaufenden Aussparung (7) des Plattenzylinders (1) angeordneten Druckleiste (9) besteht, die mit einem außerhalb der Zylindermittelebene parallel zu den Spannschrauben (11) in der hinteren Spannschiene (4) angeordneten Exzenterbolzen (12) längs des Zylinderkanals (2) verschiebbar ist, wobei über besonders gestaltete Vertiefungen (13) in der Druckleiste (9) und entsprechende Erhebungen an einem Gegenstück (15), welche jeweils den unter der Wirkung der Druckfeder (16) abgestützten Spannschrauben (11) gegenüberliegenden, eine parallele Bewegung in Richtung der hinteren Spannschiene (4) ausführbar ist.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen vorzugsweise als Druckrollen (14) ausgebildet sind.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (13) in der Druckleiste (9) mit einer am Anfang des Spannweges größeren und dann kleineren, in einen Radius (R) auslaufenden Steigung (Fig. 3) ausgebildet sind.
4.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschienen (3, 4) im Zylinderkanal (2) axial verschiebbar geführt sind, wobei vom Exzenterbolzen (12) eine Ausgleichsbewegung (Fig. 4, gestrichelte Position) ausführbar ist, während je nach Lagerungdie Druckleiste (9) entweder in ihrer Position verbleibt oder eine Ausgleichsbewegung ausführt und die Spannschienen (3, 4) außerdem abschnittsweise oder insgesamt in Umfangsrichtung parallel oder schräg zur Zylinderachse verschiebbar geführt sind.
5.) Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffes nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellspanneinrichtung aus einer gemeinsamen Antriebseinheit (16), vorzugsweise einem Schnecken-, Ketten- oder Zahnradtrieb besteht, die in einer zwischen vorderen und hinteren Spannschiene (3, 4) angeordneten zylinderfesten Stützwand (17) gelagert ist und mittels Reibelementen (18) über Reibflächen (19) die einzelnen Spannschrauben (11) durch die Betätigung einer Zentralverstellung (20) mitnehmbar sind, wobei die hintere Spannschiene (4) parallel spannbar ist.
6.) Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Vermeidung einer Reibverbindung die einzelnen Spannschrauben (11) unmittelbar durch die Betätigung einer Zentralverstellung (20) mitnehmbar sind, welche ausrastbar oder dgl. trennbar ausgeführt ist.
EP86105310A 1985-05-09 1986-04-17 Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen Expired - Lifetime EP0201747B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86105310T ATE49925T1 (de) 1985-05-09 1986-04-17 Vorrichtung zum parallelen spannen von druckplatten auf dem plattenzylinder von druckmaschinen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3516682 1985-05-09
DE19853516682 DE3516682A1 (de) 1985-05-09 1985-05-09 Vorrichtung zum parallelen spannen von druckplatten auf dem plattenzylinder von druckmaschinen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0201747A2 true EP0201747A2 (de) 1986-11-20
EP0201747A3 EP0201747A3 (en) 1987-12-23
EP0201747B1 EP0201747B1 (de) 1990-01-31

Family

ID=6270245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86105310A Expired - Lifetime EP0201747B1 (de) 1985-05-09 1986-04-17 Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4688484A (de)
EP (1) EP0201747B1 (de)
JP (1) JPH0825267B2 (de)
AT (1) ATE49925T1 (de)
BR (1) BR8602277A (de)
DE (1) DE3516682A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0534214A1 (de) * 1991-09-20 1993-03-31 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur trapezartiger Passerabweichungen
US5398609A (en) * 1991-08-16 1995-03-21 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Device for tensioning and adjusting flexible printing plates on plate cylinders of rotary presses

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5182994A (en) * 1989-08-04 1993-02-02 Komori Corporation Plate lockup apparatus for sheet-fed press
US5094165A (en) * 1989-08-04 1992-03-10 Komori Corporation Plate lockup apparatus for sheet-fed press
DE3936459C1 (de) * 1989-11-02 1991-04-18 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
DE3936458C1 (de) * 1989-11-02 1991-04-11 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
US5199352A (en) * 1990-02-24 1993-04-06 Komori Corporation Plate lock-up device for printing press
DE4100408C1 (de) * 1991-01-09 1992-05-14 Man Miller Druckmaschinen Gmbh, 6222 Geisenheim, De
DE4111636C1 (de) * 1991-04-10 1992-07-30 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
DE4214206C2 (de) * 1992-04-30 1995-06-29 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Betätigen einer Klemmschiene gegenüber der Spannschiene des Plattenzylinders einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine
DE9207780U1 (de) * 1992-06-10 1992-10-22 MAN Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Einrichtung zum Betätigen einer Klemmschiene gegenüber der Spannschiene des Plattenzylinders einer Druckmaschine
US5322014A (en) * 1992-08-25 1994-06-21 Keller James J Printing plate register system, device, and method
DE4326247C2 (de) * 1992-12-24 1997-04-24 Koenig & Bauer Albert Ag Spindel
GR960100252A (el) * 1996-07-17 1998-03-31 Μπαρες τσιγκων εκτυπωτικων μηχανων οσφετ για την ταχεια και σωστη τοποθετηση του τσιγκου επι του κυλινδρου (καζανι).
US5922406A (en) * 1996-10-11 1999-07-13 Ludford, Iii; Robert E. Coating method and apparatus
US6026746A (en) * 1998-09-22 2000-02-22 E. R. Smith Associates, Inc. Lock-up assembly for plate cylinders of rotary presses
DE19956833B4 (de) * 1999-11-12 2009-04-23 Dr. Johannes Heidenhain Gmbh Winkelmeßsystem
DE102008023728A1 (de) * 2008-05-15 2009-11-19 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Korrektur der Lage einer Druckplatte
CN109773067A (zh) * 2019-02-28 2019-05-21 苏州欧方电子科技有限公司 精密钢片张紧装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3795193A (en) * 1971-04-30 1974-03-05 Polygraph Leipzig Kom Veb Device for rapidly and precisely mounting flexible printing plates
DE2501511A1 (de) * 1975-01-16 1976-07-22 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte auf dem plattenzylinder einer rotationsdruckmaschine
JPS5967055A (ja) * 1982-10-09 1984-04-16 Komori Printing Mach Co Ltd 枚葉輪転印刷機の版万力装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1922749C3 (de) * 1969-05-03 1974-05-16 Roland Offsetmaschf Vorrichtung zur Befestigung einer Druckplatte auf dem Formzylinder einer Druckmaschine
DE2200187C3 (de) * 1971-01-28 1981-05-07 VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig Vorrichtung zum lagegenauen Schnellaufspannen von flexiblen Druckplatten
US3752075A (en) * 1971-04-26 1973-08-14 Wood Industries Inc Flexible printing plate clamping device
DE2225016C3 (de) * 1972-05-23 1976-01-29 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum aufspannen von biegsamen druckplatten auf formzylinder von rotationsdruckmaschinen
US3908546A (en) * 1972-10-16 1975-09-30 Motter Printing Press Co Plate clamping mechanism for printing cylinder
CH560103A5 (de) * 1973-03-01 1975-03-27 Heidelberger Druckmasch Ag
JPS5338413Y2 (de) * 1973-09-18 1978-09-18
DE2431133A1 (de) * 1974-06-28 1976-01-15 Roland Offsetmaschf Druckplatten-spannvorrichtung
DE2754080C3 (de) * 1977-12-05 1982-01-07 Registersystem für die Drucktechnik GmbH, 8000 München Vorrichtung zum registerhaltigen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen
DE3127586C1 (de) * 1981-07-13 1982-12-09 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Spannvorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Druckmaschine
DE3315488A1 (de) * 1983-04-28 1984-10-31 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Vorrichtung zum spannen von druckplatten
CH653616A5 (fr) * 1983-07-26 1986-01-15 De La Rue Giori Sa Procede de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaques et dispositif de mise en oeuvre.
JPS6032033U (ja) * 1983-08-10 1985-03-05 三菱重工業株式会社 印刷機の版締装置
ATE33791T1 (de) * 1983-11-14 1988-05-15 De La Rue Giori Sa Zum aufspannen von stichdruckplatten eingerichteter formzylinder fuer rollendruckmaschinen.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3795193A (en) * 1971-04-30 1974-03-05 Polygraph Leipzig Kom Veb Device for rapidly and precisely mounting flexible printing plates
DE2501511A1 (de) * 1975-01-16 1976-07-22 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte auf dem plattenzylinder einer rotationsdruckmaschine
JPS5967055A (ja) * 1982-10-09 1984-04-16 Komori Printing Mach Co Ltd 枚葉輪転印刷機の版万力装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 8, Nr. 174 (M-316)(1611), 10 August 1984 & JP-A-59 067 055 (KOMORI INSATSU KIKAI K.K.) 16-04-1984 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5398609A (en) * 1991-08-16 1995-03-21 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Device for tensioning and adjusting flexible printing plates on plate cylinders of rotary presses
EP0534214A1 (de) * 1991-09-20 1993-03-31 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur trapezartiger Passerabweichungen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0201747B1 (de) 1990-01-31
DE3516682A1 (de) 1986-11-13
BR8602277A (pt) 1987-01-21
DE3516682C2 (de) 1988-06-01
US4688484A (en) 1987-08-25
EP0201747A3 (en) 1987-12-23
JPH0825267B2 (ja) 1996-03-13
JPS6211648A (ja) 1987-01-20
ATE49925T1 (de) 1990-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0201747A2 (de) Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen
EP0238804B1 (de) Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen
DE2804304C3 (de) Mit biegsamen Druckplatten versehener Formzylinder für Rotationstiefdruckmaschinen
DE3409479C2 (de)
DE2744371B2 (de) Vorrichtung zum Befestigen und Spannen von biegsamen Druckplatten
EP1481803A1 (de) Plattenzylinder einer Druckmaschine
DE3127586C1 (de) Spannvorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Druckmaschine
DE4444062A1 (de) Verstellbare Ausrichtvorrichtung für Druckplatten
DE3936459C1 (de)
EP0429808B1 (de) Vorrichtung zum positionsgenauen Spannen einer Druckplatte auf einem Druckzylinder
DE19619941A1 (de) Plattenklemmeinrichtung zur Reduzierung des druckfreien Bereiches
DE3115141C2 (de) Vorrichtung zum Diagonalverstellen eines Zylinders einer Druckmaschine, vorzugsweise des Plattenzylinders einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine
DE8513718U1 (de) Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen
DE10013804B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufspannen eines Zylinderaufzuges auf einen Druckmaschinenzylinder
DE2754080C3 (de) Vorrichtung zum registerhaltigen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen
DE4134365C2 (de) Einrichtung zum Schnellaufspannen von Druckplatten
DE4314436C2 (de) Spannschiene für den Plattenzylinder einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine
DE4140022C2 (de) Vorrichtung zum Spannen einer Druckplatte auf einen Plattenzylinder einer Druckmaschine
DE4240462C2 (de) Vorrichtung zum registergenauen Aufspannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen
DE4134364A1 (de) Einrichtung zum lagegenauen schnellaufspannen von flexiblen druckplatten
DE4134310A1 (de) Einrichtung zum schnellaufspannen von druckplatten
DE1227480B (de) Vorrichtung zum Aufspannen biegsamer Druckplatten auf dem Formzylinder einer Druckmaschine
DE7932632U1 (de) Aufspannvorrichtung fuer druckformplatten
DE8111340U1 (de) Vorrichtung zum diagonalverstellen eines zylinders einer druckmaschine, vorzugsweise des plattenzylinders einer bogenrotations-offsetdruckmaschine
DE2425011A1 (de) Mehrwalzendruckwerk, insbesondere flexodruckwerk

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19870827

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH FR GB IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880923

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 49925

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900215

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 86105310.6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19950316

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950320

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19950321

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19950430

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19960313

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19960321

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19960417

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19960430

Ref country code: CH

Effective date: 19960430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19961101

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19961227

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19961101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19970417

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19970418

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19970417

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 86105310.6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050417