DE19619941A1 - Plattenklemmeinrichtung zur Reduzierung des druckfreien Bereiches - Google Patents
Plattenklemmeinrichtung zur Reduzierung des druckfreien BereichesInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Plattenklemmvorrichtung
zur Reduzierung des druckfreien Bereiches am Umfang eines
Druckformzylinders in dem Druckwerk einer
Rotationsdruckmaschine.
EP 0 585 625 A1 betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen
einer biegsamen Druckplatte. In einen Zylinderschlitz sind
mehrere blattförmige Federn eingefügt, die zwei am Schlitz
anliegende Schenkel aufweisen, wobei ein Schenkel verlängert
ist und die Abkantungen der Druckplatte spannt.
EP 0 531 741 A1 bezieht sich auf eine
Plattenvorderkantenbefestigung einer Druckplatte an
Druckmaschinen. Eine Klemmeinrichtung weist zwei rechtwinklig
zum Zylinderradius verlaufende ebene Klemmflächen auf, die
eine Befestigung der Druckplattenvorderkante ohne wesentliche
Verformung ermöglichen. Dies wird dadurch erzielt, daß der
Radius der Mantelfläche des Plattenzylinders im Bereich der
Einführungsöffnung zum Einführen der Druckplatte kleiner ist
als der Zylinderradius, und daß der Zylinderradius mindestens
so groß ist, daß durch das Spannen einer handelsüblichen
Druckplatte keine bleibende Verformung derselben auftreten
kann.
Aus EP 0 592 856 A1 ist eine Aufspannvorrichtung zum
Befestigen einer Druckform auf der Mantelfläche eines
Zylinders bekannt geworden. Eine Aufspannvorrichtung soll mit
geringem Aufwand zu fertigen sein, ein schnelles Spannen mit
geringem Kraftaufwand ermöglichen und die Druckform möglichst
gering beanspruchen, so daß deren Mehrfachverwendung möglich
ist. An einer im Kanal eines Zylinders angeordneten
Spannwelle ist ein federndes Element mit zwei Schenkeln
befestigt, wobei im vorgespannten Zustand der, in
Drehrichtung des Zylinders gesehen, nachlaufende erste
Schenkel frei in den Kanal ragt und der andere Schenkel den
ersten Schenkel in radialer Richtung überragt. Des weiteren
besteht die Lösung darin, daß das nachlaufende Ende der
Druckform, welches in einem stumpfen Winkel abgekantet ist,
an einer axial vorlaufenden Kante anliegt, die Bestandteil
der nachlaufenden Seitenfläche des Kanals ist. Der Einsatz
dieser Auffangvorrichtung bietet sich insbesondere bei
Rollenrotationsdruckmaschinen an.
EP 0 453 794 A1 bezieht sich auf ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte auf einem
Zylinder mit engem Kanal. Eine Druckplatte mit verlängertem
Endteil wird in einem engen Kanal eines Zylinders aufgenommen
und an einer gekrümmten Seitenwand des Kanals durch ein mit
nachgiebigem Material ausgefülltes Klemmstück gehalten. Das
Klemmstück drückt das verlängerte Endteil der Druckplatte
gegen die Seitenwand in einer zur Seitenwand normalen
Richtung, um die Längsbeanspruchung des Endteils zu
reduzieren. Die Vorderkante der Druckform wird an der
gegenüberliegenden Seite des Kanals befestigt. Beim
Demontieren der Platte von dem Zylinder wird zunächst das
verlängerte Endteil aus dem Kanal des Druckformzylinders
entfernt.
Bei der Lösung gemäß EP 0 453 794 A1 ist es erforderlich,
Druckformen mit einem verlängerten Endteil herzustellen,
welches mit zwei Knicken versehen wird, um eine Krümmung
desselben in Richtung einer Seitenwand des Kanals zu
erzielen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den
zur Befestigung der Endteile einer Druckform auf einem
Druckformzylinder notwendigen Spannkanal und damit den
nichtdruckenden Bereich auf der Umfangsfläche des
Druckformzylinders zu minimieren.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des
Patentanspruches 1 gelöst.
Mittels der erfindungsgemäßen Lösung kann auf einfache Weise
erreicht werden, daß eine Druckformkante während des
Spannvorgangs, bewirkt durch einen Vorsprung in einer
Seitenwand des Kanals, in tangentialer Richtung auf die ihr
gegenüberliegende Druckformkante gezogen wird. Da sich auf
diese Weise die Spannkanalbreite reduzieren läßt, reduziert
sich folglich die nicht bedruckte Zone im Druck. Eine
Druckform, deren Plattenkanten-Endteile unterschiedlich lang
sein müßten, ist nicht erforderlich.
In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung
ist die den Vorsprung aufweisende Seitenwand des Kanals mit
einer Anschrägung versehen. Die zu spannende Druckform
berührt den Vorsprung linienförmig, so daß die tangentiale
Zugkraft gleichmäßig über die Breite des Zylinders in die
Druckform eingeleitet wird. Ferner erstreckt sich der
Vorsprung über die gesamte Breite der Druckform; im Bereich
des Vorsprungs kann die Seitenwand des Kanals mit einer
gehärteten Beschichtung versehen sein. Auch kann ein
besonders verschleißfestes Material als Leiste oder Stange
derart in die Seitenwand des Kanals eingelassen sein, daß
dieses den Vorsprung bildet, um welchen die Druckformkante
beim Spannen auf der Mantelfläche des Zylinders gezogen wird.
Das Spannelement, welches die zu spannende Druckformkante
linienförmig berührt, ist federnd in eine verdrehbare
Traverse im unteren Teil des Kanals des Druckformzylinders
eingelassen. In dem die Druckformkante spannenden Zustand
kann das Spannelement federnd an die Druckformkante
angestellt werden und in dieser Position arretiert sein.
Weitere Details des Gegenstands der vorliegenden Erfindung
werden in der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit
den beigefügten, nachstehend erläuterten Zeichnungen weiter
verdeutlicht.
Es zeigen:
Fig. 1 einen vergrößert dargestellten Ausschnitt eines
Kanals in einen Druckformzylinder; und
Fig. 2 einen Druckformzylinder mit der erfindungsgemäßen
Einrichtung und einer Anordnung zum Betätigen
derselben.
Fig. 1 zeigt einen stark vergrößert dargestellten Ausschnitt
des Kanals eines Druckformzylinders.
Ein Druckwerkzylinder 1 - hier der Druckformzylinder - umfaßt
einen Kanal 2, der sich axial parallel zur Rotationsachse des
Druckformzylinders erstreckt. Die Enden einer Druckform 3,
das heißt, die Druckformvorderkante 4 sowie die
Druckformhinterkante 5, werden in dem Kanal 2 eingehangen.
Die Druckformvorderkante 4 liegt an einer vorderen
Seitenwand 8 des Kanals 2 an, während die
Druckformhinterkante 5 im gespannten Zustand - wiedergegeben
durch Position 5.5 - an der hinteren Seitenwand 9 des
Kanals 2 anliegt. Nachdem die Druckformvorderkante 4 in dem
Kanal 2 eingehangen ist, wie gezeigt, wird die
Druckformhinterkante 5 sukzessive gemäß den
Einführpositionen 5.1, 5.2 und 5.3 in die Position 5.4
bewegt. Die Hüllkurve, die die Druckformhinterkante 5 während
des Einführvorgangs beschreibt, ist mit dem Bezugszeichen 6
bezeichnet. In der Darstellung gemäß der Fig. 1 ist
erkennbar, daß eine der Seitenwände 8, 9 des Kanals 2 eine
Ausnehmung 10 aufweist, unterhalb der ein Vorsprung 11
dargestellt ist. Sowohl die Ausnehmung 10 als auch der
Vorsprung 11 erstrecken sich über die gesamte Breite des
Druckformzylinders 1. Die Seitenwand 9 des Kanals 2 kann im
Bereich des Vorsprungs 11 mittels eines bekannten
Härtungsverfahrens gehärtet sein, um Verschleiß vorzubeugen.
Ferner ist auch denkbar, in der Seitenwand 9 des Kanals 2 eine
Leiste oder einen ähnlich, sich parallel zur Rotationsachse
des Zylinders 1 erstreckenden Körper aus verschleißfestem
Material vorzusehen, der einen Vorsprung 11 gemäß Fig. 1
aufweist.
Um unteren Bereich des Kanals 2 ist in der Fig. 1 ein
Spannelement 7 zu erkennen, welches von einer provisorischen
Spannstellung 7.1 in eine Spannstellung 7.2 und umgekehrt
bewegbar ist. In der provisorischen Spannstellung 7.1 wird
die Druckformvorderkante 4 fixiert. Während des Aufbringens
der Druckform 3 auf den Umfang des Druckformzylinders 1 wird
auf diese Weise die Druckformvorderkante 4 gesichert. Auch
während der Demontage der Druckform 3 vom Druckwerkzylinder 1
wird die Druckformvorderkante 4 durch die provisorische
Spannstellung 7.1 gehalten. Wird das Spannelement 7 in die
Position 7.2 - die Spannstellung - gestellt, kommt es zu
einer linienförmig verlaufenden Berührung an der
Kontaktstelle zwischen Spannelement 7 und der
Druckformhinterkante 5. Während des Spannvorgangs an der
Druckformhinterkante 5 bewegt sich der über den Vorsprung 11
hinausragende Bereich der Druckformhinterkante 5 in seine
Anschlagposition 5.5. Der Vorsprung 11 dient als
Schwenkpunkt, um welchen sich die Druckformhinterkante 5
bewegt, so daß sich die Umfangsfläche 20 der Druckform in
Richtung der Mitte des Kanals 2 bewegt. Durch die
Schwenkbewegung der Druckformhinterkante 5 um den
Vorsprung 11 wird eine tangential wirkende Kraft in die
Druckform 3 eingeleitet, die eine Reduzierung des druckfreien
Spaltes am Kanal 2 bewirkt, da sich die
Druckformvorderkante 4 und die Druckformhinterkante 5 am
Umfang des Druckformzylinders 1 aufeinanderzubewegen.
Ist die Druckformhinterkante 5 durch das Spannelement 7 in
die Anschlagposition 5.5 bewegt worden, dann ist die
Druckform 3 auf der Mantelfläche des Druckformzylinders 1
gespannt. Das Spannelement 7 wird nunmehr in seiner
Spannposition 7.2 arretiert, so daß die Druckformbefestigung
aufrechterhalten bleibt. Das Spannelement 7 kann sich
ebenfalls über die Breite des Kanals 2 im Druckformzylinder 1
erstrecken oder aus einzelnen federnden Zungen bestehen. Wenn
sich die Druckformhinterkante 5 in ihrer Anschlagposition 5.5
befindet, ist das Spannelement 7 federnd an dieser
angestellt.
Fig. 2 zeigt einen größeren Ausschnitt der Stirnseite eines
Druckformzylinders.
Die Druckformvorderkante 4 und die Druckformhinterkante 5
sind verkleinert wiedergegeben, sowie auch die Darstellung
des Spannelements 7 in seinen Positionen 7.1 und 7.2. Das
Spannelement 7 - sei es ein durchgängiges Bauteil oder
mehrere einzelne Zungen - ist in einer Traverse 12
aufgenommen, die in einer Bohrung 13 des Druckformzylinders 1
drehbar ist. Die Traverse 12 ist mit einem Hebel 14 versehen,
der über ein Stellorgan 17 - beispielsweise einen
Pneumatikzylinder - schwenkbar ist. An dem von der
Traverse 12 abgewandten Ende des Hebels 14 ist ein Bolzen 16
vorgesehen, der sowohl den Hebel 14 als auch eine Gabel 15
durchgreift, wobei die Gabel 15 durch das Stellorgan 17
verstellbar ist. Das Stellorgan 17 selbst kann in einem
verdrehbaren Widerlager 18 an einer Stirnseite des
Druckformzylinders 1 aufgenommen sein; auch eine Anordnung an
beiden Stirnseiten des Druckformzylinders 1 wäre denkbar. Bei
dem Stellorgan 17 in dem hier gezeigten Beispiel handelt es
sich um einen Pneumatikzylinder, dessen Kammern über
Anschlüsse 19 mit einem Druckmedium beaufschlagt sind. Es
könnte auch ein Elektromotor oder ein Hydraulikzylinder oder
dergleichen zur Betätigung der Traverse 12 eingesetzt werden.
In Fig. 2 bezeichnen die mit durchgezogenen Linien
dargestellten Positionen der Komponenten 17, 15, 16, 14 und 7
die Spannposition 7.2 der Druckformhinterkante 5 durch das
Spannelement 7, während die mit gestrichelten Linien
dargestellten Positionen der Komponenten 17, 15, 16, 14 und 7
der provisorischen Spannposition 7.1 der
Druckformvorderkante 4 durch das Spannelement 7 entsprechen.
Bezugszeichenliste
1 Druckwerkzylinder
2 Kanal
3 Druckform
4 Druckformvorderkante
5 Druckformhinterkante
5.1 Einführposition
5.2 Einführposition
5.3 Einführposition
5.4 Einführposition
5.5 Anschlagposition
6 Hüllkurve
7 Spannelement
7.1 provisorische Spannstellung
7.2 Spannstellung
8 vordere Kanalseitenwand
9 hintere Kanalseitenwand
10 Anschrägung
11 Vorsprung
12 Traverse
13 Bohrung
14 Hebel
15 Gabel
16 Bolzen
17 Stellorgan
18 Widerlager
19 Anschlüsse
20 Umfangsfläche - Druckform
2 Kanal
3 Druckform
4 Druckformvorderkante
5 Druckformhinterkante
5.1 Einführposition
5.2 Einführposition
5.3 Einführposition
5.4 Einführposition
5.5 Anschlagposition
6 Hüllkurve
7 Spannelement
7.1 provisorische Spannstellung
7.2 Spannstellung
8 vordere Kanalseitenwand
9 hintere Kanalseitenwand
10 Anschrägung
11 Vorsprung
12 Traverse
13 Bohrung
14 Hebel
15 Gabel
16 Bolzen
17 Stellorgan
18 Widerlager
19 Anschlüsse
20 Umfangsfläche - Druckform
Claims (9)
1. Vorrichtung zur Befestigung von Druckformen auf dem
Umfang eines Druckformzylinders, bei dem die
Druckformvorderkante und die Druckformhinterkante in
einem Kanal aufgenommen sind und im gespannten Zustand
der Druckform an den Seitenflächen des Kanals anliegen,
und im Kanal eine verdrehbare Traverse aufgenommen ist,
an der Klemmelement befestigt ist, welches auf eine der
Kanten der Druckform einwirkt,
dadurch gekennzeichnet,
daß an einer Seitenwand (9) des Kanals (2) des
Druckformzylinders (1) ein Vorsprung (11) aufgeführt ist,
durch welchen eine Druckformkante (5) während des
Spannvorgangs mittels eines Spannelements (7) in
tangentialer Richtung auf dem Druckformzylinder (1)
gespannt wird.
2. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die den Vorsprung (112) aufweisende Seitenwand (9)
des Kanals (2) mit einer Anschrägung (10) versehen ist.
3. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Spannelement (7) die Druckformkante (5)
linienförmig berührt.
4. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Vorsprung (11) über die Breite des
Druckformzylinders (1) erstreckt.
5. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorsprung (11) in der Seitenwand (9) des
Kanals (2) gehärtet ist.
6. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorsprung (11) an einem in die Seitenwand (9) des
Kanals (12) eingelassenen, sich axial über die Breite des
Druckformzylinders (1) erstreckenden stabförmigen Element
ausgebildet ist.
7. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Spannelement (7) federnd in einer betätigbaren
Traverse (12) eingelassen ist.
8. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Spannelement (7) in dem die Druckform (3)
spannenden Zustand (7.2) federnd an die
Druckformkante (5) angestellt und in dieser Position
arretiert ist.
9. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß einem
oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Spannelement (7) die Druckformvorderkante (4)
während der Montage oder der Demontage der Druckform (3)
in einer provisorischen Spannstellung (7.1) im Kanal (2)
des Druckformzylinders (1) hält.
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