DE3409479C2 - - Google Patents
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem
Oberbegriff von Anspruch 1.
Die auf dem Plattenzylinder aufgebrachten Druckplatten
sind bei Kleinoffsetmaschinen in der Regel als Folien
ausgebildet, welche über eine Etcheinrichtung die für den
Offsetprozeß erforderlichen Eigenschaften erhalten.
Zum Befestigen dieser Druckplatten sind zwei
unterschiedliche Vorgehensweisen üblich. Zunächst besteht
die Möglichkeit, sie mittels einer Einzugsvorrichtung dem
Plattenzylinder zuzuführen, wo sie dann über eine
Klemmvorrichtung an ihrer Vorderkante geklemmt werden,
während die Hinterkante frei auf der
Plattenzylinder-Mantelfläche aufliegt. Für die andere
Vorgehensweise weist der Plattenzylinder
Spannvorrichtungen auf, wobei mit Haken versehene
Spannschienen vorgesehen sind, in die die mit
entsprechenden Lochungen an der Vorder- und Hinterkante
versehene Druckplatte eingehängt und über die
Zylindermantelfläche gespannt wird.
Zum registerhaltigen und paßgenauen Aufbringen des Druckes
auf die Papierbögen ist es oftmals erforderlich, die
Druckplatte mit gegenüber der Zylinderlängsrichtung schräg
verlaufenden Vorder- und Hinterkante aufspannen zu können.
Die Erfindung geht von einer hierzu geeigneten und aus der
DE-PS 8 93 343 bekannten Aufspannvorrichtung aus.
Bei dieser bekannten Vorrichtung wird je eine der Vorder-
bzw. der Hinterkante der Druckplatte zugeordnete
Spannschiene mittels je einer durch Schrauben betätigbaren
und mit einer Rückstellfeder versehenen Schwenkplatte
jeweils in Richtung auf die andere Spannschiene gedrückt,
wobei die Spannwirkung der Schwenkplatten über daran
befestigte Zapfen auf die Spannschiene übertragen wird und
die Spannschienen um besagte Zapfen schwenkbar sind,
während die Schwenkplatten über je eine in Längsrichtung
des Kanals des Plattenzylinders angeordnete Schwenkachse
an jeweils eine, sich ebenfalls längs des Kanals
erstreckende Leiste angelenkt sind, die ihrerseits mittels
je einer Exzenterverstelleinrichtung in Längsrichtung des
Kanals verschiebbar ist.
Die zum Spannen der Druckplatte vorgesehenen Schrauben
benötigen naturgemäß ein festes Widerlager am
Plattenzylinder, was insbesondere bei dem beim bekannten
wiedergegebenen Ausführungsbeispiel einen zusätzlichen
Materialaufwand und eine Beeinträchtigung der
Zugänglichkeit zu den Spannschienen mit sich bringt. Des
weiteren können bei Verwendung mehrerer, entlang des
Kanals angeordneter Spannschrauben gemäß besagtem
Ausführungsbeispiel Verspannungen in der Druckplatte
hervorgerufen werden.
Mit zunehmender Verschmutzung werden Verstellmechanismen
im allgemeinen auch schwergängiger, so daß bei
Spannvorgängen mittels Schrauben das Gefühl für die
zulässigen Spannkräfte verloren geht und bei entsprechend
ausgestatteten Spannvorrichtungen für Druckplatten die
Gefahr des Ausreißens der Lochungen besteht, in welche die
Spannschienen eingreifen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe
der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs
genannten Gattung vorzusehen, die sich durch eine
raumsparende, möglichst flache Bauweise auszeichnet, deren
Spannschienen leicht zugänglich sind, die eine
verspannungsfreie Spannung der Druckplatte ermöglicht und
deren Verstellmechanismen einer verminderten
Funktionsbeeinträchtigung infolge Verschmutzung
unterliegen.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1
gelöst.
Aus der DE-PS 7 57 330 ist es zwar bekannt, die Spannung
der Druckplatte mittels Zugfedern zu bewerkstelligen.
Hierzu ist jedoch die unter Federspannung stehende
Spannschiene an beiden Enden des Plattenzylinders mit
außerhalb desselben angeordneten Hebeln mit Langlöchern
versehen, in denen die Hebel über ebenfalls an den Enden
des Plattenzylinders angeordnete Drehzapfen schwenkbar und
verschiebbar sind.
Mit der erfindungsgemäßen Anordnung von Zugfedern als
Spannmittel können deren Vorteile der selbsttätigen, von
manuellen Schraubvorgängen unbeeinflußten Spannung der
Druckplatte jedoch unter gleichzeitiger Einsparung von
Bauraum beibehalten werden.
Insbesondere werden mit der Erfindung den Bauraum
vergrößernde, in radialer Richtung zum Plattenzylinder
verschwenkbare Verstellteile vermieden sowie nicht nur die
erwähnten nachteiligen Auswirkungen einer fortschreitenden
Verschmutzung vermindert, sondern mittels der an den
Leisten und Spannschienen vorgesehenen Sicken in den von
Relativbewegungen betroffenen Bereichen der Vorrichtung
durch den Reinigungseffekt dieser Sicken einer stärkeren
Verschmutzung der besagten Bereiche vorgebeugt.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben
sich aus den Unteransprüchen, weitere Vorteile aus der Figurenbeschreibung
eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels.
Darin zeigt
Fig. 1 die Seitenansicht einer Kleinoffsetmaschine,
Fig. 2 eine Ansicht des Druckplattenzylinders mit der
erfindungsgemäßen Spannvorrichtung,
Fig. 3 eine Ansicht gemäß Pfeil 3 aus Fig. 2,
Fig. 4 eine Ansicht gemäß Pfeil 4 in Fig. 2,
Fig. 5 eine Ansicht gemäß Pfeil 5 in Fig. 2 und
Fig. 6 eine weitere Ansicht des Arretierhebels nach Fig. 2.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Kleinoffsetmaschine werden
von einem Papierstapel 1 über eine Vereinzelungsvorrich
tung 2 die einzelnen Papierbogen 3 in den Spalt zwischen
Gummizylinder 4 und Gegendruckzylinder 5 geführt, wo der
Druckvorgang stattfindet. Der so bedruckte Papierbogen 3
wird danach von einer mit Greiferreihen 6 versehenen Ket
tenauslage 7 erfaßt und einem Auslagestapel 8 zugeführt.
Das Druckbild wird über ein Feuchtwerk 9 sowie ein Farb
werk 10 mit einer Auftragswalze 11, welche einen Plattenzy
linder 12 einfärbt, von diesem dem Gummizylinder 4 übertra
gen, der den Aufdruck vornimmt. Dem Gummizylinder 4 ist
dabei eine Gummituchwascheinrichtung 13 zugeordnet, während
für die Druckplatte 14 eine Etchvorrichtung 15 vorgesehen
ist, und darüber hinaus dem Plattenzylinder 12 eine Ein
zugsvorrichtung 16 zugeordnet sein kann.
Die Druckplatte 14 wird dabei mittels einer Spannvorrich
tung 17 für ihre Vorderkante 21 und einer weiteren Spann
vorrichtung 18 für ihre Hinterkante 22 auf dem Plattenzy
linder 12 befestigt.
Ein mit entsprechenden Tastaturen versehenes Steuerpult 19
dient der Bedienung der Maschine.
Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Plattenzylinders
12 mit den Spannvorrichtungen 17, 18, wobei seine Konturen
und die Plattenzylinderlängsachse 30 angedeutet sind.
Die Spannvorrichtung 17 für die Druckplatten-Vorderkante 21
(Fig. 3) besteht zunächst aus einem, den Zylinderkanal 23
teilweise abdeckenden Bodenblech 24, welches über Schraub
verbindungen 25 mit dem Plattenzylinder 12 verbunden ist.
Aus der Oberfläche des Bodenbleches 24 ragt im Bereich der
Plattenzylindermittenlinie 26 ein Gewindebolzen 27 heraus,
der als Drehpunkt für eine auf dem Bodenblech 24 sich
befindende, mit Haken 28 versehene Spannschiene 29 dient.
Der durch eine Bohrung 32 dieser Spannschiene 29 ragende
Gewindebolzen 27 ist an seinem oberen Ende mit einer Mut
ter 33 mit einer zugehörigen Sicherungsscheibe 34 und Unterlage
31 versehen, um die Spannschiene 29 zu halten. An deren
Unterseite in vorzugsweise gleichmäßigen Abständen ange
brachte, als Abstandhalter dienende Sicken 35 verbessern
die Leichtgängigkeit und verhindern eine übermäßige Ver
schmutzung.
Die auf diese Weise gegenüber der Plattenzylinder
längsrichtung verschwenkbare Spannschiene 29 kann über eine
zusätzlich an ihr angebrachte Arretiervorrichtung 36 in
achsparalleler Position arretiert werden. Dies erleichtert
u. a. das Aufspannen der Druckplatte 14. Zu diesem Zweck
weist die Spannschiene 29 in diesem Bereich über eine
rechtwinklige Abkantung einen Steg 37 auf. Daran ist mit
tels Schraube 38, einer Mutter 33 und einer Sicherungsscheibe 34 ein
Arretierhebel 39 befestigt (siehe hierzu auch Fig. 4).
Dieser ist T-förmig ausgebildet und um den, durch die
Schraube 38 gebildeten Drehpunkt 40 schwenkbar. Sein
Schaft 41 greift dabei in eine u. a. aus Fig. 2 ersichtliche
Aussparung 42 des Bodenbleches 24 ein. Diese wiederum weist
einen schmalen Bereich 43 sowie einen breiten Bereich 44
auf. In der in Fig. 6 dargestellten Position des Arretier
hebels 39 greift der Schaft 41 in den ebenso breit bemesse
nen schmalen Bereich 43 dieser Aussparung 42 ein, was
gleichbedeutend mit einer Sperrung der Spannschiene 29 in
achsparalleler Ausrichtung ist. In der gestrichelt
dargestellten Position des Arretierhebels 39 ist diese
Verriegelung aufgehoben und durch den breiten Bereich 44
der Aussparung 42 ein gewisser Spielraum für eine Drehbewe
gung der Spannschiene 29 um den, durch den Gewindebolzen 27
geschaffenen Drehpunkt möglich.
Die Fig. 3 und 5 zeigen Ansichten der, mit der Spannvor
richtung 17 für die Druckplatten-Vorderkante 21 zusammen
wirkenden Spannvorrichtung 18 für deren Hinterkante 22.
Auch diese ist wiederum mit einer, mit Haken 46 versehenen
Spannschiene 45 ausgestattet.
Fig. 3 zeigt den Verstellmechanismus zum seitlichen, d. h. in
Zylinderlängsrichtung gerichteten Verstellen dieser Spann
schiene 45. Auch in diesem Bereich des Zylinderkanales 23
ist ein ihn abdeckendes Bodenblech 47 vorgesehen. Darauf
sind eine untere Leiste 48 und eine darüberliegende obere
Leiste 49, wie später noch gezeigt wird, relativ zueinander
bewegbar angeordnet. Im Bereich der Plattenzylindermitten
linie 26 ist auf der oberen Leiste 49 ein Gewindebolzen 50
angebracht, der über eine Mutter 33 sowie eine Sicherungs
scheibe 34 die Verbindung mit der Spannschiene 45 her
stellt, wobei aber eine gegenseitige Verdrehbarkeit um den
Gewindebolzen 50 als Drehachse erhalten bleibt. An beiden
Leisten 48, 49 vorgesehene Sicken 35 dienen auch hier wie
derum der Leichtgängigkeit und verhindern eine übermäßige
Verschmutzung.
Über einen Gewindebolzen 51 mit Mutter 52 und Unterleg
scheibe 53 ist ein Exzenter 54 mit der unteren Leiste 48
verbunden und weist einen Stellhebel 55 auf.
Dieser, um den Gewindebolzen 51 als Drehpunkt verdrehbare
Exzenter 54 ragt dabei aus einer dem Exzenterquerschnitt
entsprechenden Aussparung 56 der oberen Leiste 49 heraus.
In Fig. 5 sind die Verbindungsmechanismen zwischen Boden
blech 47 und den beiden Leisten 48, 49 dargestellt, ebenso
der federbelastete Spannmechanismus zum Spannen der Druck
platte 14 auf dem Plattenzylinder 12. An symmetrisch zur
Plattenzylindermittenlinie 26 angeordneten Anlenkpunkten 57
im Innern des Plattenzylinders 12 ist jeweils eine Zugfe
der 58 angelenkt, deren anderes Ende 72 einen Bolzen 61
hält. Dieser, über Sicherungsring 62 und Scheibe 63 gehal
tene Bolzen 61 ragt durch ein, in Zylinderumfangsrichtung
gerichtetes Langloch 64 des Bodenbleches 47 hindurch und
ist an der unteren Leiste 48 befestigt. An dieser wiederum
ist ein weiterer Bolzen 66 angebracht, der durch ein, in
Zylinderlängsrichtung gerichtetes Langloch 67 der oberen
Leiste 49 hindurchragt und ebenfalls mit Scheibe 63 und
Sicherungsring 62 versehen ist.
Ein durch rechtwinklige Abkantung der unteren Leiste 48
entstandener Steg 68 ermöglicht eine manuelle Betätigung
der Spannschiene 45 entgegen der Federkraft der Zugfe
dern 58, beispielsweise zum Einhängen der Druckplatte 14.
Die so ausgestaltete Spannschiene 45 ist somit in Zylinder
längsrichtung verschiebbar und weist des weiteren Frei
heitsgrade auf, die eine damit einhergehende Schrägverstellung
gegenüber der Zylinderlängsrichtung sowie eine Spann
bewegung in Zylinderumfangsrichtung zulassen, denn über die
Bolzen 61, 66 mit den entsprechenden Langlöchern 64, 67, in
denen sie geführt sind, sowie über den Exzenter 54 und den
Gewindebolzen 50 werden auf die Spannschiene 45 folgende
Kräfte bzw. Bewegungen übertragen:
Die Spannkraft der Zugfedern 58 mit einer damit einherge
henden, in Zylinder-Umfangsrichtung gerichteten Spannbewe
gung (Langloch 64). Eine in Zylinderlängsrichtung gerichte
te, durch die Bewegung des Exzenters 54 mittels Stellhe
bel 55 ausgelöste Querbewegung (Langloch 67) und eine,
durch den als Drehachse wirkenden Gewindebolzen 50 hervor
gerufene Drehbewegung der Spannschie
ne 45.
Die beiden, symmetrisch zur Plattenzylindermittenlinie 26
angeordneten Zugfedern 58 sind dabei so dimensioniert, daß
aufgrund der Federkräfte ein Ausreißen der Lochungen der
Druckplatte 14 nicht auftreten kann, daß weiterhin deren
ideale Anlage auf dem Plattenzylinder 12 bei hohen Druckge
schwindigkeiten gewährleistet ist, und gleichzeitig ein
Dehnungsausgleich der Druckplatte 14 während des Druckvor
ganges erfolgen kann.
Die Vorgehensweise beim Einjustieren und Verstellen der
aufgebrachten Druckplatte 14 ist folgendermaßen:
Zunächst wird über den Arretierhebel 39 die achsparallele
Arretierung der Spannschiene 29 aufgehoben; danach kann
mittels Stellhebel 55 über den Exzenter 54 die hintere
Spannschiene 45 seitlich verstellt werden. Damit einher
geht eine entsprechende schräge Ausrichtung der Spann
schienen 29 und 45 aufgrund der ihnen zugewiesenen Frei
heitsgrade. Dabei ist aber stets gewährleistet, daß auf
grund der wirksam werdenden Zugfedern 58 die Druckplatte 14
mit gleichbleibender Kraft über die Zylindermantelfläche
gespannt bleibt. Die Freiheitsgrade in der Bewegung der
hinteren Spannschiene 45 setzen sich dabei aus Einzelfrei
heitsgraden von Bauelementen (Leisten 48, 49 und Spannschie
ne 45) zusammen, die in verschiedenen Ebenen 69, 70, 71 (Fig.
3, 5) angeordnet sind.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen, am
vorderen und hinteren Endabschnitt mit Aufnahmelöchern
versehenen Druckplatte am Plattenzylinder einer
Kleinoffset-Druckmaschine, im wesentlichen bestehend
aus
im wesentlichen flachen, sich längs des Kanals des Plattenzylinders erstreckenden Leisten, deren Deckflächen im wesentlichen parallel zu den Oberflächen der eingespannten Endabschnitte der Druckplatte liegen,
einer ersten und einer zweiten, je einem Endabschnitt der Druckplatte zugeordneten, mit Haken zum Eingriff in die Aufnahmelöcher versehenen, im wesentlichen flachen und über einer Leiste angeordneten Spannschiene,
einer ersten und einer zweiten, jeweils im Bereich der Längsmitte einer Spannschiene angeordneten Schwenkverbindung zwischen einer Spannschiene und einer darunter liegenden Leiste mit zu den Deckflächen der Leisten im wesentlichen senkrechter Schwenkachse, Führungselementen für eine Verschiebung wenigstens einer Leiste und der dieser über eine genannte Schwenkverbindung zugeordneten Spannschiene in Achs- und Umfangsrichtung des Plattenzylinders,
einer Exzenterverstelleinrichtung zur Verschiebung wenigstens einer Leiste und der dieser über eine genannte Schwenkverbindung zugeordneten Spannschiene in Achsrichtung des Plattenzylinders
sowie über die Schwenkverbindungen an den Spannschienen angreifenden Spannmitteln zum Spannen der Druckplatte,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
dem vorderen und dem hinteren Endabschnitt der Druckplatte ist je eine, ein erstes und ein zweites Bodenblech (24 und 47) bildende, sich im wesentlichen über die Länge des Kanals erstreckende und diesen wenigstens teilweise abdeckende, mit dem Plattenzylinder ortsfest verbundene Leiste zugeordnet, mittels der ersten der beiden Schwenkverbindungen (27, 32) ist die erste, in den vorderen Endabschnitt der Druckplatte eingreifende, an ihrer Unterseite mit Sicken als Abstandshalter versehene Spannschiene (29) unmittelbar an das zugeordnete, gegenüber dem Plattenzylinder ortsfeste erste Bodenblech (24) angelenkt,
eine auf dem zweiten Bodenblech (47) aufliegende, an ihrer Unterseite mit Sicken als Abstandshalter versehene und sich nahezu über die Länge des Kanals erstreckende untere Leiste (48) steht mit diesem Bodenblech über erste Führungselemente (61, 64) in Verbindung, die eine Verschiebung dieser unteren Leiste auf dem Bodenblech (47) in Umfangsrichtung des Plattenzylinders erlauben,
eine auf der unteren Leiste (48) aufliegende, an ihrer Unterseite mit Sicken als Abstandshalter versehene und sich nahezu über die Länge des Kanals erstreckende obere Leiste (49) steht über die Exzenterverstelleinrichtung (54, 56) und zweite Führungselemente (66, 67), die eine Verschiebung der oberen Leiste (49) auf der unteren Leiste (48) in Achsrichtung des Plattenzylinders erlauben, in Verbindung mit der unteren Leiste (48), mittels der zweiten der beiden Schwenkverbindungen (50) ist die zweite, in den hinteren Endabschnitt der Druckplatte eingreifende, an ihrer Unterseite mit Sicken als Abstandshalter versehene Spannschiene (45) unmittelbar an die obere Leiste (49) angelenkt, als Spannmittel sind im Innern des Plattenzylinders symmetrisch zu dessen Mittenlinie (26) angeordnete Zugfedern (58) vorgesehen, die einerseits an festen Anlenkpunkten (57) des Plattenzylinders und andererseits an Anlenkpunkten (Bolzen 61) der unteren Leiste (48) angelenkt sind, die durch Durchbrechungen im zweiten Bodenblech (47) zugänglich sind.
im wesentlichen flachen, sich längs des Kanals des Plattenzylinders erstreckenden Leisten, deren Deckflächen im wesentlichen parallel zu den Oberflächen der eingespannten Endabschnitte der Druckplatte liegen,
einer ersten und einer zweiten, je einem Endabschnitt der Druckplatte zugeordneten, mit Haken zum Eingriff in die Aufnahmelöcher versehenen, im wesentlichen flachen und über einer Leiste angeordneten Spannschiene,
einer ersten und einer zweiten, jeweils im Bereich der Längsmitte einer Spannschiene angeordneten Schwenkverbindung zwischen einer Spannschiene und einer darunter liegenden Leiste mit zu den Deckflächen der Leisten im wesentlichen senkrechter Schwenkachse, Führungselementen für eine Verschiebung wenigstens einer Leiste und der dieser über eine genannte Schwenkverbindung zugeordneten Spannschiene in Achs- und Umfangsrichtung des Plattenzylinders,
einer Exzenterverstelleinrichtung zur Verschiebung wenigstens einer Leiste und der dieser über eine genannte Schwenkverbindung zugeordneten Spannschiene in Achsrichtung des Plattenzylinders
sowie über die Schwenkverbindungen an den Spannschienen angreifenden Spannmitteln zum Spannen der Druckplatte,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
dem vorderen und dem hinteren Endabschnitt der Druckplatte ist je eine, ein erstes und ein zweites Bodenblech (24 und 47) bildende, sich im wesentlichen über die Länge des Kanals erstreckende und diesen wenigstens teilweise abdeckende, mit dem Plattenzylinder ortsfest verbundene Leiste zugeordnet, mittels der ersten der beiden Schwenkverbindungen (27, 32) ist die erste, in den vorderen Endabschnitt der Druckplatte eingreifende, an ihrer Unterseite mit Sicken als Abstandshalter versehene Spannschiene (29) unmittelbar an das zugeordnete, gegenüber dem Plattenzylinder ortsfeste erste Bodenblech (24) angelenkt,
eine auf dem zweiten Bodenblech (47) aufliegende, an ihrer Unterseite mit Sicken als Abstandshalter versehene und sich nahezu über die Länge des Kanals erstreckende untere Leiste (48) steht mit diesem Bodenblech über erste Führungselemente (61, 64) in Verbindung, die eine Verschiebung dieser unteren Leiste auf dem Bodenblech (47) in Umfangsrichtung des Plattenzylinders erlauben,
eine auf der unteren Leiste (48) aufliegende, an ihrer Unterseite mit Sicken als Abstandshalter versehene und sich nahezu über die Länge des Kanals erstreckende obere Leiste (49) steht über die Exzenterverstelleinrichtung (54, 56) und zweite Führungselemente (66, 67), die eine Verschiebung der oberen Leiste (49) auf der unteren Leiste (48) in Achsrichtung des Plattenzylinders erlauben, in Verbindung mit der unteren Leiste (48), mittels der zweiten der beiden Schwenkverbindungen (50) ist die zweite, in den hinteren Endabschnitt der Druckplatte eingreifende, an ihrer Unterseite mit Sicken als Abstandshalter versehene Spannschiene (45) unmittelbar an die obere Leiste (49) angelenkt, als Spannmittel sind im Innern des Plattenzylinders symmetrisch zu dessen Mittenlinie (26) angeordnete Zugfedern (58) vorgesehen, die einerseits an festen Anlenkpunkten (57) des Plattenzylinders und andererseits an Anlenkpunkten (Bolzen 61) der unteren Leiste (48) angelenkt sind, die durch Durchbrechungen im zweiten Bodenblech (47) zugänglich sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur achsparallelen Arretierung der
Spannschiene (29) zum Halten der
Druckplatten-Vorderkante (21) eine Arretiervorrichtung
(36) vorgesehen und an der Spannschiene (29)
angebracht ist, wobei an einem Steg (37) der
Spannschiene (29) ein T-förmig ausgebildeter
Arretierhebel (39) drehbar befestigt ist, dessen
Schaft (41) in eine Aussparung (42) des Bodenbleches
(24) eingreift, wobei diese Aussparung (42) einen
schmalen Bereich (43) sowie einen breiten Bereich (44)
aufweist und der schmale Bereich (43) ebenso breit
bemessen ist wie der Schaft (41) des T-förmigen
Arretierhebels (39).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Exzenterverstelleinrichtung einen einzigen,
mit einem Stellhebel (55) versehenen, im wesentlichen
in der Längsmitte des Plattenzylinders angeordneten
Exzenter (54) aufweist, der mit einem als
Gewindebolzen (51) ausgebildeten Zapfen drehbar in
einer Ausnehmung der unteren Leiste (48) angeordnet
ist, mit einem zu seinem Zapfen exzentrischen und
gegenüber diesem im Durchmesser vergrößerten Abschnitt
eine Aussparung (56) der oberen Leiste durchdringt und
mit seitlichen Begrenzungen dieser Aussparung in
Wirkverbindung steht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Durchbrechungen im zweiten Bodenblech (47),
durch welche die Anlenkpunkte der Zugfedern (58) an
der unteren Leiste (48) zugänglich sind, in
Richtung senkrecht zum Kanal angeordnete Langlöcher (64)
sind, die Zugfedern an diese Langlöcher durchgreifende
und an der unteren Leiste (48) befestigte Bolzen (61)
angelenkt sind und die Langlöcher (64) und die Bolzen
(61) die ersten Führungselemente bilden, die eine
Verschiebung der unteren Leiste in Umfangsrichtung des
Plattenzylinders erlauben.
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