EP0185907B2 - Nahtungsmaschine zum Herstellen einer Stecknaht - Google Patents

Nahtungsmaschine zum Herstellen einer Stecknaht Download PDF

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EP0185907B2
EP0185907B2 EP85114437A EP85114437A EP0185907B2 EP 0185907 B2 EP0185907 B2 EP 0185907B2 EP 85114437 A EP85114437 A EP 85114437A EP 85114437 A EP85114437 A EP 85114437A EP 0185907 B2 EP0185907 B2 EP 0185907B2
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EP
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warp
wire
web
shed
auxiliary
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EP0185907A3 (en
EP0185907A2 (de
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Bernhard Dr. Krenkel
Heinz Joos
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WIS ENGINEERING GmbH
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WIS Engineering GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0054—Seams thereof

Definitions

  • the invention relates to a seaming machine for producing a plug seam for making endless of a fabric tape.
  • the fabric tapes of the type mentioned at the beginning include in particular drainage or dryer fabrics.
  • Compared to endlessly woven or made endless by a woven seam Sieves with a seam have the advantage that they are in the dewatering machine or in the dry part of the paper machine itself by joining the two together prepared fabric ends can be made endless with a plug wire.
  • these plug-in seams have been made by hand using the warp wires of each Woven back or spliced the fabric side of two fabric ends to be sewn so that a row of warp wire loops is created on each side, through which then the common connecting connecting wire can be guided.
  • DE-A-2 126 995 describes a method for producing a plug seam for making endless a fabric tape, in particular a sieve, known, in which the warp ends of each side of the fabric are woven with an auxiliary warp strip and the Warp thread ends lined up in a special loom, individually according to the weaving order severed and alternated by one in the middle between the auxiliary warp strips arranged from at least one wire central wire of any cross-sectional area can be returned and woven around so that the central wire according to the progress of work alternating from one end of the right and the left side of the fabric is looped while the opposite warp thread is woven back without wrapping the central wire, the warp ends after the entry in the open compartment corresponding to the weaving regulations parallel to the selvedge be posted.
  • the invention has for its object a seam machine for producing a Specify pin seam with which pin seams can be produced reliably and with high quality are.
  • the seaming machine is mounted on a chassis 1, consisting from a frame body 31 movable on wheels 30, which is in the rhythm of Web progress through a controlled drive motor 2 can move.
  • the frame body 31 is below the working level of the machine on both sides on two parallel guide tubes 3 guided, which in turn at their ends on a horizontal Traverse 32 of a stand 4 are attached.
  • On the chassis 1 are all others Operating elements of the sewing machine according to the invention attached, which are not all in are described individually because they help to understand the workflow or the Procedures are not required.
  • the shed formation device 5 as one of these operating elements is connected via a console 6 connected to the chassis.
  • the console 6 On the console 6 are the switching and necessary to operate the seaming machine Monitoring devices attached, which are not shown. Beyond are on the console 6 or on the shedding device 5 for both fabric halves or sides Thread separator 7, 7 'and transfer gripper 8, 8' attached, the ones provided with the line index Reference numerals for one half of the fabric and those without a bar index Reference numerals belong to the opposite other tissue half. Below the The working level of the sewing machine are the pull-through grippers 9, 9 'and the two weaving shutters 10, 10 'stored.
  • Fig. 1 is the screen fabric 11 to be provided with a seam under the seaming machine carried out, d. H. the machine rolls on the one covered with a protective layer Sieve. Another possibility of guiding the sieve fabric 41 is shown in FIG. 2. Then the screen fabric is guided over the seaming machine like a tent via two support rods 23, 24.
  • the two ends 21, 22 of the screen fabric 11 to be provided with a pin seam are Before inserting it into the seaming machine, prepare it as far as in a range of approx. 10 to 20 cm wide, remove the weft threads and then 10 to 30 depending on the weave Weft threads on the warp thread ends 12, 12 'in their exact weaving position to a magazine band 13, 13 'can be summarized.
  • a wire bundle made of original weft threads of the Fabric can be or a strip consisting of original weft threads of the fabric 15, 15 ', also called auxiliary warp strip, for the one running transversely to the actual direction of sieving Seam weaving process represents the chain.
  • the central wire 16 is located exactly in the middle between the two auxiliary warp strips 15, 15 '.
  • the auxiliary warp strips and the Central wires are fastened in a further clamping device 17 of the machine is also carried by the stands 4, 4 '.
  • the individual wires of the auxiliary chain and the central wire are in the eyelets of the specialist training facility 5, which is located above or below the weaving level on the chassis.
  • the separation and separation of the warp ends 12, 12 '(Fig. 1) with the help of Thread separators 7, 7 are carried out in a manner known per se, the seam being the same on both sides Seam formation elements such as thread separators 7, 7 ', transfer grippers 8, 8', pull-through grippers 9, 9 'and weaving shop 10, 10' are provided.
  • the handing gripper takes over first 8 'the warp thread separated by the thread separator 7' and swings it down into the transfer position the working level, as can be seen from FIG. 3.
  • the pulling gripper takes over 9 the warp thread end and pulls the warp thread into the through the shedding device 5 full subjects formed.
  • the end of the warp thread entered in this way is then replaced by the Sley 10 'struck on the selvedge.
  • the pulling gripper 9 'then tensions the end of the warp thread, whereupon again the sley 10' is struck.
  • the two fabric ends 15, 15 ' are so against each other staggered, that each have a long loop 28 of the left screen fabric edge a short loop 29 'of the right sieve mesh around the right plug wire 27' and a short loop 29 of the left screen fabric edge with a long loop 28 'of right sieve mesh around the left plug wire 27 are combined.
  • the seaming machine described in the above is designed so that it controls also weave a wire spiral 25 of the type shown in FIG. 8 into only one side of the fabric can. Finally, there is also the possibility of the wire spirals that later make endless of the sieve are connected with a common plug wire weave into the tissue ends with a wire 26 (FIG. 10) lying in the spirals.
  • the sewing machine is suitable for technical fabrics such as Dryer fabrics for drainage, Paper and board machines of various compositions in warp and Weft direction (mono or multifilament in polyester or polyamide) and one or more layers Equip construction with pin seams.
  • Base fabrics for wet felts can also be used single or multi-layer design can be provided with plug seams.
  • auxiliary warp threads in the seam area i.e. the weft threads in the original fabric, from one different material than the other weft threads in the fabric.

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  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft eine Nahtungsmaschine zum Herstellen einer Stecknaht zum Endlosmachen eines Gewebebandes.
Zu den Gewebebändern der eingangs genannten Art gehören insbesondere Entwässerungs- oder Trockensiebe. Gegenüber endlos gewobenen oder durch eine Webnaht endlos gemachten Sieben haben Siebe mit Stecknaht den Vorteil, daß sie in der Entwässerungsmaschine oder im Trockenteil der Papiermaschine selbst durch Zusammenfügen der beiden vorbereiteten Gewebeenden mit einem Steckdraht endlos gemacht werden können. Die Herstellung dieser Stecknähte ist bisher von Hand erfolgt, indem die Kettdrähte einer jeden Gewebeseite zweier zu vernahtender Gewebeenden zurückgewoben oder -zurückgespleißt werden, so daß aufjeder Seite eine Reihe von Kettdrahtschlaufen entsteht, durch die dann der gemeinsame, verbindende Steckdraht geführt werden kann.
Die Herstellung einer solchen Stecknaht von Hand ist ähnlich aufwendig wie in der EP 00 43 441 oder im DE-GM 81 22 451 für das Endlosmachen von Entwässerungssieben mit einer Webnaht beschrieben wird.
Aus der DE-A-2 126 995 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Stecknaht zum Endlosmachen eines Gewebebandes, insbesondere eines Siebes, bekannt, bei dem die Kettfadenenden einer jeden Gewebeseite mit einem Hilfskettstreifen verwoben werden und bei dem die Kettfadenenden in einem Spezialwebstuhl aufgereiht, einzeln entsprechend der Webordnung abgetrennt und abwechselnd um einen in der Mitte zwischen den Hilfskettstreifen angeordneten aus wenigstens einem Draht bestehenden Zentraldraht beliebiger Querschnittsfläche herum zurückgeführt und gewoben werden, so daß der Zentraldraht entsprechend dem Arbeitsfortschritt abwechselnd von einem Kettfadenende der rechten und linken Gewebeseite umschlungen wird, während der jeweils gegenüberliegende Kettfaden ohne Umschlingung des Zentraldrahtes zurückgewoben wird, wobei die Kettfadenenden nach dem Eintrag in das der Webordnung entsprechende offene Fach parallel zur Webkante angeschlagen werden.
Nachteilig ist dabei, daß das bekannte Verfahren umständlich zu handhaben ist und deshalb nicht sicher durchführbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nahtungsmaschine zum Herstellen einer Stecknaht anzugeben, mit der Stecknähte zuverlässig und mit hoher Qualität herstellbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Nahtungsmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine schematische, isometrische Ansicht der erfindungsgemäßen Nahtungsmaschine von vorn,
Fig. 2
eine Stirnansicht der Maschine von Fig. 1 in einem kleineren Maßstab, wobei die endlos zu machende Gewebebahn zeltartig über die Nahtungsmaschine hinweggeführt ist,
Fig. 3 bis 5
schematische Darstellungen der Arbeitsschritte bei der Herstellung der Stecknaht für eine Gewebeseite,
Fig. 6
eine schematische Draufsicht des Magazinierbundes der mittels eines Zentraldrahtes miteinander zu verbindenden rechten und linken Gewebeseite,
Fig. 7
eine der Fig. 6 entsprechende Draufsicht, bei der jedoch anstelle eines Zentraldrahtes zwei parallele Steckdrähte Verwendung finden,
Fig. 8
die Draufsicht eines Gewebeendes, in das eine Drahtspirale eingewoben ist, wobei jedes Kettdrahtende in die Spirale einbindet,
Fig. 9
eine Querschnittsansicht zweier mit je einer Drahtspirale versehener Gewebeenden, die durch eine mit Führungsrollen versehene Vorrichtung positioniert werden und
Fig. 10
eine der Fig. 8 ähnliche Draufsicht eines Gewebeendes, bei der die Drahtspirale zusammen mit einem in ihr liegenden Draht eingewoben ist.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die Nahtungsmaschine auf einem Fahrwerk 1 montiert, bestehend aus einem auf Rädern 30 beweglichen Rahmenkörper 31, der sich im Rhythmus des Webfortschrittes über einen gesteuerten Antriebsmotor 2 fortbewegen läßt. Der Rahmenkörper 31 wird unterhalb der Arbeitsebene der Maschine auf beiden Seiten auf zwei parallelen Führungsrohren 3 geführt, die wiederum an ihren Enden an einer waagrechten Traverse 32 eines Ständers 4 befestigt sind. Auf dem Fahrgestell 1 sind auch alle anderen Betriebselemente der erfindungsgemäßen Nahtungsmaschine angebracht, die nicht alle im einzelnen beschrieben werden, da sie zum Verständnis des Arbeitsablaufes bzw. des Verfahrens nicht erforderlich sind.
Die Fachbildungseinrichtung 5 als eines diese Betriebselemente ist über eine Konsole 6 mit dem Fahrgestell verbunden.
An der Konsole 6 sind die zur Bedienung der Nahtungsmaschine notwendigen Schalt- und Überwachungseinrichtungen angebracht, die nicht dargestellt sind. Darüber hinaus sind an der Konsole 6 bzw. an der Fachbildungseinrichtung 5 für beide Gewebehälften bzw. -seiten Fadentrenner 7, 7' und Übergabegreifer 8, 8' befestigt, wobei die mit dem Strichindex versehenen Bezugszeichen zu der einen Gewebehälfte und die keinen Strichindex aufweisenden Bezugszeichen zu der gegenüberliegenden anderen Gewebehälfte gehören. Unterhalb der Arbeitsebene der Nahtungsmaschine sind die Durchziehgreifer 9, 9' sowie die beiden Webladen 10, 10' gelagert.
In Fig. 1 ist das mit einer Stecknaht zu versehende Siebgewebe 11 unter der Nahtungsmaschine durchgeführt, d. h. die Maschine rollt auf dem mit einer Schutzschicht abgedeckten Sieb. Eine andere Möglichkeit der Führung des Siebgewebes 41 zeigt Fig. 2. Danach wird das Siebgewebe zeltartig über zwei Tragstangen 23, 24 über die Nahtmaschine hinweggeführt.
Die beiden Enden 21, 22 des mit einer Stecknaht zu versehenden Siebgewebes 11 werden vor dem Einlegen in die Nahtungsmaschine soweit vorbereitet, als in einem Bereich von ca. 10 bis 20 cm Breite die Schußfäden entfernt und danach je nach Gewebebindung 10 bis 30 Schußfäden auf den Kettfadenenden 12, 12' in ihrer genauen Webposition zu einem Magazinierbund 13, 13' zusammengefaßt werden. Die Magazinierbunde 13, 13' sind an den endseitigen Ständern 4, 4' des Fahrgestells, von denen in Fig. 1 nur der eine dargestellt ist, mittels einer Klemmvorrichtung 14 befestigt.
Vor Beginn der Nahtung liegt zwischen den beiden ausgefransten Enden des Siebgewebes 11, die von den Magazinierbunden 13, 13' gehalten werden, zu beiden Seiten des Drahtes 16, der als Zentraldraht zu bezeichnen ist, ein Drahtbündel, das aus Orighalschußfäden des Gewebes bestehen kann oder ein aus Originalschußfäden des Gewebes bestehender Streifen 15, 15', auch Hilfskettstreifen genannt, der für den quer zur eigentlichen Siebrichtung verlaufenden Nahtwebprozeß die Kette darstellt. Der Zentraldraht 16 befindet sich genau in der Mitte zwischen beiden Hilfskettstreifen 15, 15'. Die Hilfskettstreifen und der Zentraldraht sind in einer weiteren Spanneinrichtung 17 der Maschine befestigt, die ebenfalls von den Ständern 4, 4' getragen wird.
Die Einzeldrähte der Hilfskette sowie der Zentraldraht werden in Ösen der Fachbildungseinrichtung 5, die sich oberhalb oder unterhalb der Webebene am Fahrgestell befindet, geführt. Die Abtrennung und Vereinzelung der Kettfadenenden 12, 12' (Fig. 1) mit Hilfe der Fadentrenner 7, 7 erfolgt in an sich bekannter Weise, wobei beiderseitig der Naht gleichartige Nahtbildungselemente wie Fadentrenner 7, 7', Übergabegreifer 8, 8', Durchziehgreifer 9, 9' und Webladen 10, 10' vorgesehen sind. Dabei übernimmt zunächst der Übergabegreifer 8' den vom Fadentrenner 7' vereinzelten Kettfaden und schwingt ihn nach unten in die Übergabeposition der Arbeitsebene, wie aus Fig. 3 ersichtlich. Danach übernimmt der Durchziehgreifer 9 das Kettfadenende und zieht den Kettfaden in das durch die Fachbildungseinrichtung 5 gebildete Vollfach. Daraufhin wird das so eingetragene Kettfadenende durch die Weblade 10' an die Webkante angeschlagen. Nunmehr wird vom innenliegenden Teil des Hilfskettstreifens 15' ein Teilfach gebildet, wie aus Fig. 4 ersichtlich und dasselbe Kettfadenende vom Durchziehgreifer 9 in die genannte Übergabeposition zurückgeschwenkt, wo es der Durchziehgreifer 9' übernimmt, wobei der Übergabegreifer 8' während des Übergabevorgangs Positionierungshilfe durch Andrücken des Kettfadens leistet. Der Durchziehgreifer 9' spannt danach das Kettfadenende an, woraufhin wiederum die Weblade 10' angeschlagen wird. Danach wird das Anschlußteilfach im Hilfskettstreifen 15' gebildet, der nächste Kettfaden vom Übergabegreifer 8' in die Übergabeposition gebracht und vom Durchziehgreifer 9 in das nun aussenliegende Teilfach eingetragen, wie aus Fig. 5 ersichtlich, wonach mit der Weblade 10' wiederum der Kettfaden angeschlagen wird.
Da bei diesen Arbeitsgängen der Zentraldraht 16 am Fachwechsel nicht beteiligt ist, wird er von den Kettdrahtenden auch nicht umschlungen. Dies wird in Fig. 6 durch die Fäden oder Drähte a und b dargestellt Danach wiederholen sich die im obigen beschriebenen Arbeitsgänge in derselben Reihenfolge mit den Folgedrähten oder -fäden c und d, wobei diesmal jedoch der Zentraldraht 16 in den Fachwechsel und damit in die Kettdrahtschlaufe einbezogen wird. Somit bildet nur jeder vierte Kettfaden eines jeden Gewebeendes eine tragende Kettdrahtschlaufe 33, 33', die Längskräfte übertragen kann.
Anschließend werden auf dem anderen Hilfskettstreifen 15 die entsprechenden Arbeitsgänge wiederholt, wobei diesmal der Anschlag durch die Weblade 10 erfolgt, und die Drähte oder Fäden e, f sowie g, h eingetragen werden, wie in Fig. 6 dargestellt. Der Aufbau der beiden Webladen 10, 10' ist an sich bekannt und wird daher hier nicht näher erläutert.
Anstelle eines einzigen Zentraldrahtes 16 lassen sich auch mehrere parallel nebeneinanderliegende Steckdrähte einweben, so beispielsweise zwei Steckdrähte 27, 27', wie in Fig. 7 dargestellt, wodurch die Nahtfestigkeit vergrößert wird, weil jeder zweite Kettfaden des Gewebes mitträgt im Gegensatz zu der in Fig. 6 dargestellten Naht. Die Verwendung von zwei Steckdrähten trägt insbesondere der Tatsache Rechnung, daß bei einem häufig benutzten vierschättigen, sogenannten doppellagigen Gewebe die Schlaufen aufgrund der natürlichen Fadenkröpfung abwechselnd lang und kurz ausfallen, wie in Fig. 7 schematisch für ein einfaches Gewebe dargestellt. Die beiden Gewebeenden 15, 15' sind dabei so gegeneinander versetzt angeordnet, daß jeweils eine lange Schlaufe 28 des linken Siebgeweberandes mit einer kurzen Schlaufe 29' des rechten Siebgeweberandes um den rechten Steckdraht 27' und eine kurze Schlaufe 29 des linken Siebgeweberandes mit einer langen Schlaufe 28' des rechten Siebgeweberandes um den linken Steckdraht 27 vereinigt werden.
Um den Vorteil der vollen Nahtfestigkeit auf andere Weise zu erreichen, kann gemäß einer Verfahrensvariante so gearbeitet werden, daß jedes zweite Kettfadenende nach dem Ausfransen der rechten und linken Gewebeseite und ihrer Aufreihung in dem Magazinierbund einzeln jeweils in eine Schlinge 34 einer Drahtspirale 25 eingewoben wird, wobei jedes Kettdrahtende in die Spirale einbindet, wie aus Fig. 8 ersichtlich. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die mit der eingewobenen Spirale 25 versehenen Siebgewebeenden 15, 15' in einer in Fig. 9 dargestellten Vorrichtung 18 zu führen, die im Fahrgestell 1 der Nahtungsmaschine gelagert ist. Diese Vorrichtung wird insbesondere bei Verwendung von zwei parallelen Drahtspiralen 25, 25' benötigt, von denen jeweils eine einer Siebgewebeseite zugeordnet ist. Diese beiden Drahtspiralen sind nicht miteinander verbunden. Das linke und das rechte Gewebeende werden durch die Vorrichtung 18 mittels Führungsrollen 19, 20 so festgehalten, daß ein seitliches Verrutschen oder Verschieben verhindert wird. Danach werden die Drahtspiralen mit einem gemeinsamen Steckdraht außerhalb der Nahtungsmaschine verbunden.
Bei Verwendung eines gemeinsamen Steck- oder Zentraldrahtes ist eine Führungsvorrichtung der in Fig. 9 gezeigten Art nicht erforderlich, da durch den gemeinsamen Zentraldraht eine ausreichende Lagestabilität sichergestellt wird.
Die im obigen beschriebene Nahtungsmaschine ist steuerungsmäßig so ausgelegt, daß sie auch in nur eine Gewebeseite eine Drahtspirale 25 der in Fig. 8 gezeigten Art einweben kann. Schließlich ist auch die Möglichkeit gegeben, die Drahtspiralen, die später beim Endlosmachen des Siebes mit einem gemeinsamen Steckdraht verbunden werden, zusammen mit einem in den Spiralen liegenden Draht 26 (Fig. 10) in die Gewebeenden einzuweben.
Die Nahtungsmaschine ist geeignet, technische Gewebe, wie z.B. Trockensiebe für Entwässerungs-, Papier- und Kartonmaschinen unterschiedlichster Zusammensetzung in Kett- und Schußrichtung (Mono- oder Multifil in Polyester oder Polyamid) und ein- oder mehrlagiger Konstruktion mit Stecknähten auszurüsten. Ebenso können Basisgewebe für Naßfilze in ein- oder mehrlagiger Ausführung mit Stecknähten versehen werden.
Aus Gründen der Permeabilitätsbeeinflussung kann es in einzelnen Fällen vorteilhaft sein, wenn im Nahtbereich die Hilfsketttäden, also im Originalgewebe die Schußfäden, aus einem anderen Material bestehen als die übrigen Schußfäden im Gewebe.

Claims (3)

  1. Nahtungsmaschine zum Herstellen einer Stecknaht zum Endlosmachen eines Gewebebandes, insbesondere eines Siebbandes, durch Verweben von Kettfadenenden (12, 12') einer jeden Gewebeseite mit je einem Hilfskettstreifen (15, 15'),
    mit beiderseits der herzustellenden Stecknaht angeordneten Fadentrennern (7, 7') zur Abtrennung und Vereinzelung der Kettfadenenden (12, 12') aus den in Magazinierbunden (13, 13') angeordneten Kettfäden jeder Gewebeseite,
    mit einem aus Übergabegreifern (8, 8') und Durchziehgreifern (9, 9') bestehenden Greifersystem zum Eintragen der ausgelösten Einzelfäden in ein von Hilfsettfäden (15, 15') durch eine Fachbildungseinrichtung (5) vorgebildetes, ein Vollfach, ein Teilfach oder ein Anschlußteilfach pro Hilfskettstreifen (15, 15') umfassendes Webfach, wobei das Vollfach sich über die gesamte Breite des betreffenden Hilfskettstreifens (15, 15') erstreckt, das Teilfach vom zum jeweils anderen Hilfskettstreifen (15', 15) hin ausgebildeten, innenliegenden Teil des betreffenden Hilfskettstreifens (15, 15') und das Anschlußteilfach vom entsprechend außenliegenden Teil des betreffenden Hilfskettstreifens (15, 15') gebildet ist, und
    mit einer angetriebenen, zwei Webladen (10, 10') aufweisenden Webladeneinrichtung zum Anschlagen jedes Einzelfädens nach seinem Eintragen in das vorgebildete Webfach durch die jeweilige Weblade (10, 10') pro Nahtungs- bzw. Gewebehälfte an die jeweilige Webkante,
    wobei nach dem Anschlagen die in das Vollfach des Hilfskettstreifens (15, 15') eingetragenen Kettfadenenden durch das Greifersystem (8, 8'; 9, 9') entweder um einen in der Mitte zwischen den Hilfskettstteifen (15, 15') angeordneten, aus wenigstens einem Draht bestehenden Zentraldraht (16, 27, 27') beliebiger Querschnittsfläche bzw. um eine oder mehrere Drahtspiralen (25) herum oder unter Vermeidung des oder der Zentraldrähte bzw. der Drahtspirale(n) in ihre eigene Gewebeseite zurückwebbar sind.
  2. Nahtungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelfäden zurückwebbar sind, indem der Durchziehgreifer (9, 9') das Kettfadenende (12, 12') in eine Übergabeposition zurückschwenkt, der andere Durchziehgreifer (9', 9) das Kettfadenende in der Übergabeposition übernimmt, wobei der Übergabegreifer (8, 8') während des Übergabevorgangs Positionierungshilfe durch Andrücken des Kettfadenendes (12, 12') leistet, und das Kettfadenende anspannt, so daß der oder die Zentraldrähte (16, 27, 27') bzw. die Drahtspirale(n) (25) entsprechend dem Arbeitsfortschritt abwechselnd von einem Kettfadenende der rechten und linken Gewebeseite umschlungen wird/werden, während der jeweils gegenüberliegende Kettfaden ohne Umschlingung des oder der Zentraldrähte bzw. der Drahtspirale(n) zurückgewoben wird.
  3. Nahtungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (18) mit Führungsrollen (19, 20) zum Festhalten der mit einer eingewobenen Drahtspirale (25) versehenen Gewebeenden.
EP85114437A 1984-12-21 1985-11-13 Nahtungsmaschine zum Herstellen einer Stecknaht Expired - Lifetime EP0185907B2 (de)

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EP0185907A3 EP0185907A3 (en) 1987-06-24
EP0185907B1 EP0185907B1 (de) 1989-10-11
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EP85114437A Expired - Lifetime EP0185907B2 (de) 1984-12-21 1985-11-13 Nahtungsmaschine zum Herstellen einer Stecknaht

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EP (1) EP0185907B2 (de)
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AT (1) ATE47164T1 (de)
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