DE4127677A1 - Vorrichtung zum ausfransen von siebgewegeenden - Google Patents
Vorrichtung zum ausfransen von siebgewegeendenInfo
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausfransen
von Siebgewebeenden zur Vorbereitung des Nahtens von
Entwässerungssieben, Trockensieben u. dgl. mittels
einer Nahtwebeinrichtung unter Verwendung eines Faden
trenners gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Papiermaschinensiebe zum Einsatz als Entwässerungssiebe,
Trockensiebe, Filze u. dgl. werden in der Regel offen ge
webt und an ihren offenen Enden zusammengenäht, d. h. mit
tels einer Naht endlos gemacht.
Diese Naht ist ursprünglich in Handarbeit gefertigt wor
den, heutzutage erfolgt dies in der Regel maschinell mit
tels automatischer Nahtungsmaschinen, wobei sowohl einla
gige als auch mehrlagige monofile Siebe genahtet werden.
Beim Nahten ist in jedem Fall erforderlich, daß die bei
den Siebenden mit einem Magazinierbund versehen werden,
in den die Kettfadenenden nach dem Ausfransen der rechten
und linken Gewebeseite aufgereiht sind. Die Herstellung
dieses Magazinierbundes geschieht bis heute in zeitauf
wendiger Weise von Hand (DE-OS 34 46 941.9).
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, die
zeitaufwendige Handarbeit beim Ausfransen von Siebge
webeenden zur Vorbereitung des Nahtungsvorgangs zu
vermeiden.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine
unterhalb oder oberhalb des Siebgewebes und quer zur
Gewebelängs- bzw. Maschinenrichtung zwischen einem
herzustellenden Magazinierbund und dem Fadentrenner
angeordnete Ausfranswalze vor, auf deren Umfang ent
lang wenigstens einer schräg zur Walzenlängsachse ver
laufenden Mantellinie Greiferelemente angeordnet sind,
die sich im Takt der in Richtung der Kettfäden des die
Fadenreihe hintergreifenden Schenkels des Fadentrenners
erfolgenden Bewegung um ihre Längsachse dreht derart,
daß der jeweils letzte Schußfaden der Fadenreihe an ei
nem der beiden Siebgewebeenden durch den Trennerkopf
des Fadentrenners erfaßbar und aus dem Gewebeverbund
herausziehbar und danach von den Greiferelementen der
Ausfranswalze erfaßbar und über die volle Siebgewebe
breite aus dem Gewebeverbund in Richtung der Schußfäden
entfernbar ist.
Zu diesem Zweck wird das Papiermaschinensieb nach dem
Thermofixieren auf die benötigte Länge zugeschnitten,
wobei für die Fransen der Naht eine entsprechende Zugabe
erfolgt. Zu beachten dabei ist, daß in Kett- und Schußfa
denrichtung fadengerade geschnitten wird. Die beiden Ge
webeenden müssen in getrennten Arbeitsgängen auf diese
Weise vorbereitet werden.
Die Ansprüche 2 bis 13 befassen sich mit vorteilhaften
Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung, welche
u. a. vorsehen, daß von den Greiferelementen der Aus
franswalze gleichzeitig mehrere von dem Fadentrenner ab
getrennte Schußfäden erfaßbar sind und daß ferner mehre
re Fadentrenner einer Ausfranswalze zugeordnet sind.
Darüberhinaus hat sich auch bewährt, mehrere mit Grei
ferelementen besetzte Mantellinien auf der Oberfläche
der Ausfranswalze vorzusehen, wodurch mehrere Schußfäden
gleichzeitig aus dem Gewebeverbund entfernt werden kön
nen.
Die Erfindungsgemäße Vorrichtung wird im Rahmen des im
Anspruch 14 gekennzeichneten Verfahrens in vorteilhafter
Weise eingesetzt. Danach wird zunächst das eine der bei
den miteinander zu verwebenden Gewebeenden auf einer Ar
beitsplatte so eingespannt, daß es etwas über die Ar
beitsplatte hinausragt, woraufhin die ersten zehn bis
fünfzehn Schußfäden aus dem Gewebeverbund zur Bildung
einer Gasse für den Fadentrenner herausgezogen werden,
in der der mit der Ausfranswalze verbundene Fadentrenner
mit dem letzten Schußfaden des Gewebeendes am Rande der
Gasse in Eingriff gebracht wird, um diesen Schußfaden
aus dem Gewebeverbund herauszuziehen und vom Fadentren
ner an die benachbarte, rotierende Ausfranswalze zu über
geben, deren Greiferelemente diesen Faden erfassen und
über die gesamte Siebgewebebreite aus dem Gewebeverbund
entfernen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeich
nung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer mit einem
Fadentrenner gekoppelten Ausfranswalze bei der
Entfernung eines Schußfadens aus dem Gewebever
bund des einen Siebgewebeendes,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht der Anordnung von
Fig. 1, wobei der mit dem Schußfaden in Ein
griff tretende Fadentrenner nur teilweise dar
gestellt ist.
Ein einlagiges oder mehrlagiges, offen gewebtes Sieb
gewebe der in Fig. 2 schematisch dargestellten Art,
dessen Enden mit Hilfe einer automatischen Nahtungsma
schine verbunden werden sollen, ist zu diesem Zweck
mit einem Hilfskettstreifen zu verweben. Nach dem Aus
fransen der Kettfadenenden der beiden Gewebeenden wer
den diese in einem Magazinierbund aufgereiht, einzeln
entsprechend der Webordnung abgetrennt und abwechselnd
von der einen und anderen Seite eingewoben. Nach dem
Eintrag der Kettfadenenden in das der Webordnung ent
sprechende offene Fach werden diese parallel zur Web
kante angeschlagen.
Das zu dem obigen Zweck erforderliche Ausfransen, das
bisher von Hand erfolgt ist, wird nun weniger arbeits
und zeitintensiv maschinell wie folgt durchgeführt.
Nachdem das Papiermaschinensieb 11 thermofixiert und
auf die erforderliche Länge zugeschnitten worden ist,
wobei für die Fransen der Naht eine entsprechende
Längszugabe berücksichtigt wurde und darauf geachtet
worden ist, daß in Kett- und Schußrichtung fadengerade
geschnitten wurde, müssen die beiden Siebgewebeenden
in getrennten Arbeitsgängen vorbereitet werden.
Hierzu wird zunächst das erste Gewebeende auf eine in
der Zeichnung nicht dargestellte Arbeitsplatte gespannt,
wobei es einige Zentimeter über den Arbeitsplattenrand
hinausragt. Danach werden die ersten zehn bis fünfzehn
Schußfäden 8 zur Bildung einer Gasse 17 für den Fadentren
ner 3 von Hand aus dem Gewebeverbund herausgezogen.
Danach wird die Ausfransvorrichtung, bestehend aus einer
Ausfranswalze 6 und dem Fadentrenner 3, an der Arbeits
platte so montiert und eingerichtet, daß der Fadentrenner
an einem der beiden Gewebeenden den jeweils letzten Schuß
faden 8 erfassen und aus dem Gewebeverbund zur Ausfrans
walze 6 hinziehen kann.
Auf der Oberfläche der Ausfranswalze 6 befindet sich we
nigstens eine Mantellinie 10, die mit zahnförmigen Greifer
elementen 7 besetzt ist, welche hakenförmige Ausbildun
gen aufweisen, die den von dem Fadentrenner 3 abgetrenn
ten Schußfaden 8 erfassen können. Anstelle einer einzigen
Mantellinie können auch mehrere solcher Linien, jeweils
besetzt mit Greiferelementen in gleichen oder unterschied
lichen Abständen voneinander vorgesehen werden, wobei die
Mantellinien 10 zur Wellenlängsachse 12 auch unterschied
liche Neigungswinkel aufweisen können. In Anpassung an
Durchmesser und Material der abzutrennenden Schußfäden 8
können die Greiferelemente unterschiedlich ausgebildet
sein und auch unterschiedliche gegenseitige Abstände auf
der Mantellinie aufweisen. Die obigen Möglichkeiten sind
in der Zeichnung nicht dargestellt. Genauso ist es mög
lich, einer Ausfranswalze 6 mehrere Fadentrenner 3 zu
zuordnen, dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn
es sich um mehrlagige Gewebe mit verschiedenen Schußfa
dendurchmessern und/oder Schußfadenmaterialien handelt.
In einem solchen Fall läßt sich durch eine Steuervorrich
tung der jeweils geeignete Fadentrenner aktivieren und
zur Fadentrennung heranziehen.
Genauso besteht die Möglichkeit, daß von den Greiferele
menten 7 der Ausfranswalze 6 gleichzeitig mehrere von
einem Fadentrenner 3 abgetrennte Schußfäden 8 erfaßt
werden, um sie aus dem Gewebeverbund zu lösen und in För
derrichtung der Ausfranswalze 6, also in Richtung ihrer
Längsachse 121 über ihre Oberfläche hinweg zur Seite zu
befördern, so daß diese Schußfäden den Gewebeverbund
vollständig verlassen.
Beim Entfernen des von den zahnförmigen Greiferelementen 7
auf der Mantellinie 10, die spiralförmig ausgebildet sein
kann, erfaßten Schußfadens wird dieser Faden über die
volle Gewebebreite aus dem Gewebeverbund beseitigt. Dabei
ist es möglich, daß der folgende Schußfaden 8 bereits von
dem Fadentrenner 3 oder einem weiteren Fadentrenner über
nommen und der Ausfranswalze 6 zugeführt wird, bevor der
erste Schußfaden vollständig entfernt worden ist. Die An
zahl der Fäden, welche gleichzeitig entfernt werden kön
nen, ist von der Beschaffenheit der Ausfranswalze hin
sichtlich Anzahl und Anordnung von Mantellinien und auf
diesen angeordneten Greiferelementen abhängig sowie auch
von der Steigung dieser Mantellinien für den Fall, daß
diese Mantellinien Spiralen sind, und schließlich auch
von der Breite des Siebgewebes.
In Abhängigkeit von der Art der Nahtungsmaschine sowie
der Gewebeart müssen in der Regel 10 bis 20 cm Länge des
Siebgewebes ausgefranst werden. Der für die automatische
Nahtung benötigte Magazinierbund wird entsprechend den
Anforderungen der automatischen Nahtungsmaschine im Ab
stand von 5 bis 15 cm vom letzten im Siebgewebe verblei
benden Schußfaden 8 geformt, und zwar aus zehn bis fünf
zig Schußfäden. Wichtig ist dabei, daß der Gewebeverbund
des Siebgewebes auch im Magazinierbund 5 entsprechend
hergestellt wird. Zur Bildung dieses Magazinierbundes
wird die Ausfranswalze 6 so eingestellt, daß die von dem
Fadentrenner 3 übernommenen Schußfäden 8, also die Quer
fäden des Gewebes, im erforderlichen Abstand im gleichen
Gewebeverbund mit den Kettfäden 9 verwebt werden. Zu die
sem Zweck kann es notwendig werden, die ersten zwei bis
fünf Schußfäden 9 von Hand in den richtigen Abkröpfungen
zu justieren, bevor die Nahtungsmaschine die restlichen
Schußfäden automatisch anschlägt. Für den gesamten Ar
beitsvorgang ist eine genaue Fixierung des Siebgewebes 11
und der Ausfransvorrichtung 1 erforderlich.
Diese Vorrichtung besteht, wie aus der Zeichnung ersicht
lich, aus den beiden Grundelementen Ausfranswalze 6 und
Fadentrenner 3, die über einen feststehenden Arm 2 mit
einander verbunden sind. Am oberen Ende dieses Arms ist
auf einem Zapfen 13 der Fadentrenner 3 in bezug auf die
Oberfläche 4 des Siebgewebes 11 um die in Fig. 1
mit A bezeichnete Strecke gegen die Ausfranswalze 6
verschwenkbar gelagert, die in der vorliegenden Ausfüh
rungsform unterhalb des Siebgewebes 11 am anderen Ende
des Arms 2 um ihre Längsachse 12 drehbar gelagert angeord
net ist. Diese Walze wird mit Hilfe einer nicht darge
stellten Steuereinrichtung in Abhängigkeit von der Bewe
gungsgeschwindigkeit des Fadentrenners 3 mit veränderli
cher Drehzahl angetrieben. Es besteht natürlich auch die
Möglichkeit, die Ausfranswalze 6 oberhalb des Siebgewebes
11 anzuordnen, so daß ihre Greiferelemente 7 von oben mit
den Schußfäden 8 des Siebgewebes 11 in Eingriff treten.
Die Ausfranswalze 6 dreht sich ständig im Takt mit der in
Richtung der Kettfäden 9 des die Fadenreihe 16 hintergrei
fenden Schenkels 14 des Fadentrenners 3 erfolgende Bewe
gung um ihre Längsachse.
Der Fadentrenner 3 ist mit einem Trennerkopf 15 ausge
stattet, in dem sich mindestens eine durch einen steuer
baren Antrieb in bezug auf die Fadenreihe verlagerbare,
in einer Nut des Trennerkopfes bewegbare und von einer
Feder beaufschlagte Greifernadel befindet, die in an
sich bekannter Weise als mit mindestens einem Haken ver
sehene Abteilnadel ausgebildet ist.
Ist das erste Siebgewebeende für den Nahtungsvorgang in
der obigen Weise vorbereitet worden, so wird das zweite
Ende auf die gleiche Art und Weise, jedoch spiegelbild
lich ausgefranst und der Magazinierbund an der entspre
chenden Stelle eingefügt.
Claims (14)
1. Vorbereitung des Nahtens von Entwässerungssieben,
Trockensieben u. dgl. mittels einer Nahtwebeinrichtung unter
Verwendung eines Fadentrenners, der einen Trennerkopf
aufweist, welcher in einer zur Ebene der Reihe voneinan
der zu trennenden Fäden eines Magazinierbundes (Gewebe
steifens) im wesentlichen senkrechten Ebene angeordnet
und in dieser Ebene bewegbar und gegen eine Fadenreihe
verschiebbar ist, mit einem die Fadenreihe hintergrei
fenden Schenkel des Trennerkopfs, der einen Einlaufspalt
für die Fadenreihe aufweist und mit mindestens einer im
Trennerkopf durch einen steuerbaren Antrieb in einer Füh
rungsnut in bezug auf die Fadenreihe verlagerbaren Grei
fernadel, gekennzeichnet
durch eine unterhalb oder oberhalb des Siebgewebes (4)
und quer zur Gewebelängs- bzw. Maschinenrichtung zwischen
dem herzustellenden Magazinierbund (5) und dem Faden
trenner (3) angeordnete Ausfranswalze (6), auf deren Um
fang entlang wenigstens einer schräg zur Walzenlängsachse
(12) verlaufenden Mantellinie (10) Greiferelemente (7)
angeordnet sind und die sich im Takt der in Richtung
der Kettfäden (9) des die Fadenreihe (16) hintergreifen
den Schenkels (14) des Fadentrenners (3) erfolgenden Be
wegung um ihre Längsachse dreht derart, daß der jeweils
letzte Schußfaden (8) der Fadenreihe (16) an einem der
beiden Siebgewebeenden durch den Trennerkopf (15) des
Fadentrenners (3) erfaßbar und aus dem Gewebeverbund
herausziehbar und danach von den Greiferelementen (7)
der Ausfranswalze (6) erfaßbar und über die volle Sieb
gewebebreite aus dem Gewebeverbund (16) in Richtung der
Schußfäden (8) entfernbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß von den Greiferelemen
ten (7) der Ausfranswalze (6) gleichzeitig mehrere von dem
Fadentrenner (3) abgetrennte Schußfäden (8) erfaßbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß mehrere Fadentrenner (3)
einer Ausfranswalze (6) zugeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß von den mehreren Faden
trennern (3) jeweils einer oder mehrere in Abhängigkeit
von den Fadendurchmessern des Siebgewebes (16) und/oder
Schußfadenmaterialien mittels einer Steuervorrichtung ak
tivierbar und zur Fadentrennung heranziehbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß mehrere mit Greiferele
menten (7) besetzte Mantellinien (10) vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mantellinien (10)
unterschiedliche Abstände voneinander aufweisen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mantellinien (10)
unterschiedliche Neigungswinkel zur Walzenlängsachse (12)
aufweisen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mantellinien (10)
mit unterschiedlichen Greiferelementen (7) besetzt sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die gegenseitigen Ab
stände der Greiferelemente (7) auf der Mantellinie (10)
unterschiedlich sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mantellinie (10),
auf der die Greiferelemente (7) angeordnet sind, spiral
förmig gekrümmt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spirale der Mantel
linie (10) unterschiedliche Ganghöhen aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da
durch gekennzeichnet, daß die Greiferele
mente (7) mit hakenförmigen Ausbildungen versehen sind,
die den von dem Fadentrenner (3) abgetrennten Schußfaden
(8) erfassen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da
durch gekennzeichnet, daß die Greiferele
mente (7) zahnförmige Gebilde sind.
14. Verfahren zum Ausfransen von Siebgewebeenden beim
Nahten von Sieben mittels einer Vorrichtung gemäß den An
sprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet
daß zunächst das eine Gewebeende auf einer Arbeitsplatte
so eingespannt wird, daß dieses Gewebeende etwas über die
Arbeitsplatte hinausragt, woraufhin einige Schußfäden von
Hand aus dem Gewebeverbund zur Bildung einer Gasse für den
Fadentrenner herausgezogen werden, in der der mit der Aus
franswalze verbundene Fadentrenner mit dem letzten Schuß
faden am Rande der Gasse in Eingriff gebracht wird, um ihn
aus dem Gewebeverband herauszuziehen und an die benachbar
te, rotierende Ausfranswalze zu übergeben, deren Greifer
elemente diesen Schußfaden erfassen und über die volle
Siebbreite aus dem Gewebeverbund entfernen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914127677 DE4127677A1 (de) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | Vorrichtung zum ausfransen von siebgewegeenden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914127677 DE4127677A1 (de) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | Vorrichtung zum ausfransen von siebgewegeenden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4127677A1 true DE4127677A1 (de) | 1993-02-25 |
Family
ID=6438767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914127677 Withdrawn DE4127677A1 (de) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | Vorrichtung zum ausfransen von siebgewegeenden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4127677A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0861939A1 (de) * | 1997-02-07 | 1998-09-02 | Albany International Corp. | Verschweissverfahren für Papiermaschinegewebe |
-
1991
- 1991-08-21 DE DE19914127677 patent/DE4127677A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0861939A1 (de) * | 1997-02-07 | 1998-09-02 | Albany International Corp. | Verschweissverfahren für Papiermaschinegewebe |
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---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
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