EP0158323A1 - Wickelträger - Google Patents

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EP0158323A1
EP0158323A1 EP85104286A EP85104286A EP0158323A1 EP 0158323 A1 EP0158323 A1 EP 0158323A1 EP 85104286 A EP85104286 A EP 85104286A EP 85104286 A EP85104286 A EP 85104286A EP 0158323 A1 EP0158323 A1 EP 0158323A1
Authority
EP
European Patent Office
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spacer elements
winding
winding carrier
elements
ring
Prior art date
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Application number
EP85104286A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0158323B1 (de
Inventor
Manfred Hahm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hahm Manfred
Original Assignee
Hahm Manfred
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hahm Manfred filed Critical Hahm Manfred
Publication of EP0158323A1 publication Critical patent/EP0158323A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0158323B1 publication Critical patent/EP0158323B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
    • D06B23/042—Perforated supports

Definitions

  • the innovation relates to a winding support for the treatment of threads or yarns with two end rings and a plurality of elements forming a perforated sheath ring, elements which form elements connecting the intermediate rings and which are arranged in the sheath ring are provided.
  • Winding carriers of the type described above are widely used and have proven their worth. Depending on the application, a wide variety of deformation requirements are placed on such winding carriers. Winding carriers of the known type can be cylindrical, conical or biconical. Depending on the application, they must be rigid or axially flexible. Radial flexibility is also sometimes required. It can also be expedient that such winding carriers are designed to be axially flexible with a mandatory radial movement. They are sometimes both elastically and plastically deformable.
  • the structure of the winding carrier in particular with regard to the design of the intermediate rings and the webs, is different, in adaptation to the desired deformability.
  • DE-PS 1 760 818 has disclosed such a winding carrier of simple construction, which is easily deformable both radially and axially.
  • An example of an axially compliant winding support construction can be found in DE-AS 23 63 250.
  • winding carriers of the most varied of structures are known, which are adapted to the desired deformation.
  • Such winding carriers are preferably molded from plastic using a suitable tool.
  • tools for the formation of winding supports of known structure have the disadvantage that the mold must have more than two mold jaws so that after the molding the tool parts can be moved apart and the molded part can be removed. This makes the tools very expensive and, if several winding carriers are to be formed in one molding process, also very large.
  • the innovation is based on the task of proposing a winding carrier which can be shaped with a two-jaw tool and which can still be varied in structure if such a tool is retained, that all known, desired Verfor tion properties can be achieved.
  • this object is achieved in that all spacer elements have sheath lines of the same direction. These rectified jacket lines represent the direction of displacement of two mold jaws, so that the winding carrier can be easily produced from such a molding tool due to the rectifier jacket lines of the spacer elements.
  • the spacer elements for producing "certain deformation and elastic properties of the winding carrier can be designed in a variety of ways, as long as they only meet the condition that they all have the same sheath lines, which is the only way to create such a tool for shaping the winding carrier .
  • a two-jaw mold has only one parting plane
  • the presence of this parting plane results in an interesting embodiment of the invention, according to which on a first cutting plane along a diameter line (i.e. along the parting line of the two jaws in an opposing arrangement and exactly one below the other) between two elements forming intermediate rings or such an element and the associated end ring, a spacer element with a surface line parallel to the cutting plane is arranged and that further spacer elements are provided with surface lines that lie in cutting planes that are pivoted 90 ° out of the first cutting plane relative to the latter.
  • the latter distance elements lie with their Sheath lines so as already described above, while the former spacer elements are on the one hand exactly below each other and on the other hand in the parting plane of the two jaws, so that the separability of the tool is not influenced by their changed arrangement, but achieves a different design with a different deformation behavior of the winding carrier can be.
  • the spacer elements are rigid in the axial direction. This also results in a desired deformation behavior of the winding carrier for certain applications. reached. Are all distance elements elements strictly arranged one below the other, a rigid winding body is achieved while, when these spacing elements which are rigid in the axial direction are offset in the different planes, a winding carrier is achieved which is both axially and radially flexible.
  • Another embodiment of the innovation provides that all spacer elements, with the exception of the spacer elements which are assigned to the first sectional plane, are rigid in the axial direction, while the spacer elements associated with the first sectional plane are alternately rigid and soft in the axial direction.
  • This arrangement is particularly advantageous if the rigid spacer elements are arranged offset in the planes.
  • the winding carrier is then particularly soft in connection with the alternately rigid and soft spacer elements of the first sectional plane, both in the axial and in the radial direction.
  • the spacer elements assigned to the first sectional plane are designed to be soft in the axial direction in each case in the planes with the rigid outer spacer elements. As a result, a uniform deformation of the winding carrier is achieved both in the axial and in the radial direction.
  • the spacer elements are at least partially designed as boundary surfaces of hollow bodies that are open at least at the outer end.
  • pure axial deformability can be achieved be, the deformation force of the shape and the
  • Wall thickness of the hollow body is determined.
  • the size and force required for the axial deformation can therefore be determined by the dimensioning of these boundary surfaces and the formability of the winding carrier is still retained using a two-jaw tool.
  • the winding carrier as a whole, for example, can be made firmer in the core area and more flexible in the outer area.
  • the winding carrier can still be produced with a two-jaw molding tool.
  • spacer elements are assigned to the first sectional plane, at least according to claims 1 to 6, whose surface lines can converge, diverge or run parallel to one another in the direction of the interior of the surface ring.
  • This makes it possible to combine the hollow bodies as spacer elements with the flat spacer elements, as a result of which different deformability of the winding support can be achieved in different axially lying planes of symmetry.
  • the manufacturability of the winding carrier by means of a two-jaw Mold not affected.
  • Another refinement of the innovation in turn provides that ring segments are provided between the intermediate rings in an arrangement lying opposite one another on the winding support and with the first cutting plane as a plane of symmetry, which are carried by spacer elements.
  • ring segments are provided between the intermediate rings in an arrangement lying opposite one another on the winding support and with the first cutting plane as a plane of symmetry, which are carried by spacer elements.
  • gaps between the intermediate rings of undesirable size occur in the areas mentioned. The proposed measure reduces these gaps to the desired extent.
  • a supplementary embodiment of the innovation in turn provides that the intermediate rings have different diameters in a continuous sequence and / or in periodic alternation. This also makes it possible, while maintaining all previous possibilities, to design a winding carrier which is not only cylindrical in its essential shape, but which is also conical, biconical or e.g. can be sinusoidal. These forms can also offer very specific advantages when treating certain fibers.
  • the innovation proposes that in the same orientation as at least the spacer elements, which are not assigned to the first sectional plane, at least at the outer end open hollow bodies are molded into at least several intermediate rings, so that the intermediate rings in the circumferential direction of these Hollow bodies are interrupted.
  • a two-stage behavior of the winding carrier can be achieved with respect to the desired deformation directions.
  • the deformation path of the elements originally intended for the deformation is exhausted, and an additional deformation path, as described above, can be used as required, depending on the external circumstances, for example for safety reasons.
  • This additional possibility of deformation can be exploited separately in the axial as well as in the radial direction, or can be used in a combined manner.
  • the hollow bodies which interrupt the intermediate rings can be connected to the corresponding hollow bodies of the adjacent intermediate ring and thereby form the spacer elements.
  • At least the spacer elements carrying the ring segments have an inward folding, so that each ring segment is displaced inward when the adjacent intermediate rings move axially. This design creates space very quickly for tightened wound fibers.
  • the inner lateral surface of the winding carrier with the exception of the end rings, at least partially, has an oval cross section extending in the direction of the first cutting plane. It is possible that certain spacer elements protrude inward beyond the inner circumferential surface when they are deformed, so that the winding tube would jam on the dye spear in such a case.
  • the ovality described in connection with the particularly directed shape of the spacer elements creates the necessary space here without the guidance of the winding carrier on the dye spear being lost.
  • the spacer elements at least partially have predetermined kinks.
  • the avoidance direction of the spacer elements can be predetermined while maintaining all previous advantages.
  • the predetermined kinks can run in the direction of movement of the two mold jaws of the tool for the manufacture of the winding carrier, so that this measure also does not impair the manufacturability of the winding carrier according to the invention by a molding tool already described.
  • the spacer elements are straight, oblique, kinked, bent in a C, 0 or S shape. All of these are shapes for the spacer elements with which a desired deformation behavior of the winding carrier can be achieved and which nevertheless allow the use of a two-jaw molding tool in the arrangement according to the invention for the production of the winding carrier.
  • the elements forming the intermediate rings are straight, kinked, wavy and / or provided with predetermined kink points. These measures can also influence the deformation behavior of the winding support according to the invention in the desired manner without other advantages being lost.
  • the body of the winding support on one side an end ring with an inner centering for a dye spear and an outer centering for a next end ring and on the other side an end ring with a centering for the outer centering of a preceding end ring.
  • Another embodiment of the innovation provides that all spacer elements are alternately rigid and soft in the axial sequence to the winding carrier. This is a particularly simple way of producing different deformation behavior in zones, without this having an adverse effect on the demouldability during manufacture by means of a two-jaw molding tool.
  • Another embodiment of the innovation does not provide that all spacing elements of a plane with dn Spacer elements of adjacent planes lie in the same axial section planes. Such an arrangement relieves the strain on the intermediate rings and nevertheless enables an axially rigid, as well as an axially, both overall and only zone-wise, soft winding carrier to be built.
  • a thread reserve groove is formed in at least one end ring.
  • this thread reserve groove can advantageously also be molded in at the same time without problems, even with a two-jaw molding tool.
  • the spacer elements at least in their connection area, have a width that decreases from the outside of the winding support.
  • Winding cores as they are known in the most varied of shapes and with the most varied deformation behavior in the prior art, can only be produced from thermoplastic materials by means of molds adapted in terms of their divisibility. In this way, however, it is possible to give the winding tube such a structure that a desired deformation behavior of the winding tube is achieved during its use. The necessary, very expensive molds are disadvantageous.
  • winding cores were also made with a four-jaw tool.
  • the tool is already cheaper, but is still difficult to design because of the multiple separation for large quantities, because a separation into two levels must take place.
  • such a simplified tool has only been used with a very simple winding tube.
  • FIG. 1 and FIG. 2 show a winding support which is rigid in the axial and radial directions.
  • This winding support is constructed by a plurality of intermediate rings 32 arranged one above the other and delimiting planes 45, which are kept at a distance by spacing elements 7 arranged in planes 45.
  • the spacer elements 7 are each arranged in the same axial section planes 47 and are all aligned in the direction of these axial section planes 47, so that they have sheathed lines which are rectified in this alignment direction.
  • These spacer elements 7 are therefore all in planes 47 arranged parallel to one another, which subdivide the winding carrier in the manner of a disk in the axial direction.
  • the surface lines 37 are therefore such that a molding tool, not shown, in the first cutting plane 33 is separable and can be moved together or moved apart perpendicularly to this first sectional plane 33, all spacer elements 7 extending with their surface lines 37 in the direction of the movement of the two shaped beacons.
  • the end rings and the intermediate ones are not shown in detail.
  • a jacket ring 36 is built up.
  • the arrangement of the spacer elements 7 described leads to the jacket ring 36 having a free area on both sides next to the outermost spacer elements 7, which may be undesirable.
  • spacer elements 8 or 9 which, however, are oriented in the direction of the first sectional plane 33, as can be seen in FIG. 2. Since these spacer elements 8 and 9 lie in this sectional plane 33, which at the same time represents the parting plane of the molding tool, the winding carrier remains producible from a tool with a single parting plane, despite the changed arrangement of these spacer elements 8 and 9.
  • ring segments 31 can now be arranged parallel to the intermediate rings 32 for space adjustment and, if desired, for further support in the side areas mentioned, which are then held in each case by the spacer elements 8 and 9 and the first adjacent spacer elements 7.
  • the interior 35 of the casing ring 36 is filled by a so-called.
  • Dyeing spear that can use the inner surface 29 as a guide surface.
  • the first sectional plane 33 it must always be ensured that the main directions of the alignment of the spacer elements 7 or 8 and 9 are each rotated by 90 ° relative to one another, in the first sectional plane 33 only a single row of spacer elements 8 or 8 arranged exactly one below the other 9 may be present, while the remaining spacer elements 7 pivoted through 90 ° in this pivoted position may all be parallel to one another, but may also be arranged offset to one another.
  • Figure 3 shows the winding carrier in the undeformed state.
  • the intermediate rings 32 are held at a distance from one another by spacer elements 10 aligned in the manner described, but these spacer elements 10 are arranged offset to one another in the circumferential direction of the winding support.
  • spacing elements 11 and 13 or 12 and 14 are alternately arranged with one another.
  • the spacer elements 11 and 12 are preferably rigid, as are the spacer elements 10, while the spacer elements 13 and 14 are deformable by an axial load. It is hereby achieved that in the case of an axial deformation, a radial deformation also necessarily occurs, as shown in FIG. 4.
  • FIGS. 5 and 6 show a variant of the embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • the spacer elements 15 according to FIGS. 5 and 6 already have a pre-bent shape, but that runs opposite each other on both sides of a plane of symmetry perpendicular to the first sectional plane 33. This causes the spacer elements 15 to buckle when the winding support is axially deformed in a predetermined direction.
  • spacer elements 17 in the first sectional plane 33 in the same orientation and deflection as the spacer elements 15.
  • rigid spacer elements 16 can also be arranged there.
  • the spacing elements 15, 16 or 17 are all located within the casing ring 36, a so-called inside 35 of the casing ring 36 again.
  • Dyeing spear can be arranged.
  • the surface lines 37 of the spacer elements 15 and 17 again run parallel to one another, in such a way that they run in the direction of the displacement movement of the two mold jaws of a molding tool which is separated in the first cutting plane 33.
  • spacer elements 16 can also be provided, the surface lines 38 of which then run parallel to the first sectional plane 33, so that a separation of the tool for the production of the winding carrier is not disturbed in this plane.
  • FIG. 7 shows a winding carrier, the spacer elements 18 of which have the shape of cylindrical tube pieces which are placed between the intermediate rings 32 and whose orientation is such that the section line 39 of the planes of symmetry 40 and 41 of these spacer elements 18 is again arranged in the direction of the separating movement of the two mold jaws of the mold, all of which then Section lines 39 are arranged parallel to each other.
  • flat spacer elements 18 can also be provided in the first sectional plane 33 within the casing ring 36. This combination can also achieve the desired deformation behavior of such a winding carrier in certain cases.
  • FIGS. 7b and 7c A supplementary variation is also shown in FIGS. 7b and 7c, in which the spacer elements 18 have inner surface lines 37 or outer surface lines 42 'which run in the direction previously described, while these spacer elements 18 according to FIGS. 7b and 7c have outer surface lines 42 or have inner surface lines 37 'which. diverge towards each other in the direction of the interior 35 or the exterior 35 'of the winding support. This makes it possible to achieve a greater resistance to deformation in the inner region than in the outer region, and yet separate mold jaws can only be used in one plane.
  • a winding carrier with an alternating cross section of the body 1 can also be easily produced from mold jaws which can only be separated in a single plane.
  • the intermediate rings 32 "determine in their Diameter the cross-sectional profile of the body 1 of the winding carrier.
  • an end ring 2 is formed on the body 1 in FIG. 8, which has both an inner centering 3 and an outer centering 4. With the inner centering 3, the body 1 can be centered, for example, on a dye spear.
  • an end ring 5 is formed with an inner centering 6.
  • the next body of this type, with its outer centering 4 of its end ring 2 then located below, can be inserted into this inner centering 6 of the end ring 5. It is then kept and managed safely.
  • the end ring 5 can also have a thread reserve groove 46.
  • FIG. 8 shows a winding carrier, which is equipped with spacing elements of different types in axial sequence. These can be integrally formed on a single winding carrier, but they can also be present in a single version on a winding carrier.
  • the spacer elements 18 ′ and 26 represent variants of spacer elements that can be deformed in the axial direction.
  • the arrangement shown further below has spacer elements 7 ′′, which combine various intermediate rings in groups.
  • the spacer elements 7 ′′ are offset from one another in the circumferential direction. This arrangement enables axial mobility with forced radial mobility, but the winding carrier essentially only creeps into one another in its inner region, while its outer axial dimensions deform much less. Another one Behavior may be desirable.
  • open hollow bodies 34 in the form of, for example, tubular pieces are molded into the intermediate rings 32 ', but are kept at a distance in the first sectional plane 33 (not shown here), for example by axially rigid spacer elements 8' or 9 ' .
  • rigid spacer elements 7 ' are also provided in the axial direction, which are arranged one below the other in the exemplary embodiment according to FIG.
  • the axial direction is also rigid.
  • Figure 10 also provide spacers of the type and shape and arrangement described so far, so that, for example, a two-stage deformability of the winding support can be achieved. It is then possible, if the originally intended deformability is not sufficient in the respective application, that the winding carrier additionally deforms, for example in a plane as described in FIG. 10, when a certain force is exceeded, so that the wound material is damaged or the coloring is incorrect can be prevented.
  • FIGS. 11 to 13 show a similar embodiment to that already described for FIGS. 5 and 6.
  • the intermediate rings 32 are kept at a distance from spacer elements 19 and 20, which are arranged pre-bent on both sides of a central plane perpendicular to the first cutting plane 32 in the manner described, their deflections being directed toward one another on both sides of the plane described.
  • the spacer elements 21 and 22 which, together with the spacer elements 19 and 20 which are closest to the inside, carry the ring segments 31.
  • FIGS. 14 and 15 show simplified forms of the winding support according to FIGS. 11 to 13, in which the ring segments 31 are missing.
  • spacer elements 25, 26, 27 and 28 are provided which are preformed and provided with a predetermined kink 43. This causes deformation of these spacer elements in a predetermined direction achieved.
  • elements of the winding support may be formed in the parting plane, and only in this one plane, the main extent of which is pivoted by 90 ° with respect to the main extent of the other elements, because the arrangement of such elements in the parting plane does not hinder the separation of the tool.
  • All wishes for the deformability of such winding carriers can thus be met with a tool with only one parting plane for the mold jaws, so that it has been possible to propose shapes that can be produced with a very simple tool while maintaining all the desired advantages, thereby simultaneously for the first time, it is possible to design winding carriers of the most different shapes for a wide variety of requirements, which can nevertheless be produced with a single or multiple two-jaw mold, because only a single parting plane is required. Although a large number of such winding carriers can be formed at the same time, the necessary molding tool remains relatively small and inexpensive.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wickelträger mit zwei Endringen zur Behandlung von Fäden oder Garnen. Er soll einen durchbrochenen Mantelring aufweisen, der von einer Mehrzahl von Zwischenringe (32) bildenden Elementen gebildet wird. Die genannten Elemente werden dabei von im Mantelring angeordneten Distanzelementen (7) verbunden. Es soll erreicht werden, daß ein solcher Wickelträger mit einem Zwei-Backen-Werkzeug formbar ist und dennoch bei Beibehaltung eines solchen Werkzeuges in seiner Struktur so variiert werden kann, daß alle bekannten gewünschten Verformungseigenschaften erzielbar sind. Erreicht wird dies dadurch, daß alle Distanzelemente gleichgerichtete Mantellinien aufweisen.

Description

  • Die Neuerung betrifft einen Wickelträger zur Behandlung von Fäden oder Garnen mit zwei Endringen und einer einen durchbrochenen Mantelring bildenden Mehrzahl von Zwischenringen bildende Elemente, wobei die Zwischenringe bildende Elemente verbindende, im Mantelring angeordnete Distanzelemente vorgesehen sind.
  • Wickelträger der oben beschriebenen Art sind weit verbreitet im Einsatz und haben sich bestens bewährt. Je nach Einsatzfall werden an solche Wickelträger die unterschiedlichsten Verformungsanforderungen gestellt. Wickelträger der bekannten Art können zylindrisch,- konisch oder auch bikonisch se-in. Je nach Einsatzfall müssen sie starr sein oder axial flexibel. Auch radiale Flexibilität ist mitunter erforderlich. Ebenso kann es zweckmäßig sein, daß solche Wickelträger axial flexibel bei zwingend radialer Bewegung ausgebildet sind. Sie sind mitunter sowohl elastisch als auch plastisch verformbar.
  • Je nach geforderter Eigenschaft ist der Aufbau des Wickelträgers, insbesondere hinsichtlich der Gestaltung der Zwischenringe und der Stege, unterschiedlich, in Anpassung an die gewünschte Verformbarkeit. So ist beispielsweise mit der DE-PS 1 760 818 ein solcher Wickelträger von einfachem Aufbau bekannt geworden, der sowohl radial als auch axial leicht verformbar ist.
  • Ein Beispiel für eine nur axial nachgiebige Wickelträgerkonstruktion kann der DE-AS 23 63 250 entnommen werden. Ein Beispiel für einen Wickelträger, bei dessen axialer Verformung zwangsweise eine radiale Verformung auftritt, kann der DE-AS 17 60 652 entnommen werden.
  • So sind im Stand der Technik Wickelträger der verschiedensten Struktur in Anpasung an die gewünschte Verformung bekannt.
  • Solche Wickelträger werden vorzugsweise aus Kunststoff mittels eines geeigneten Werkzeugs geformt. Werkzeuge für die Formung von Wickelträgern bekannter Struktur weisen jedoch den Nachteil auf, daß die Form mehr als zwei Formbacken aufweisen muß, damit nach der Formung die Werkzeugteile auseinandergefahren und das Formteil entnommen werden kann. Hierdurch werden die Werkzeuge sehr teuer und dann, wenn mehrere Wickelträger in einem Formungsprozeß geformt werden sollen, auch sehr groß.
  • Mit der französischen Patentschrift Nr. 1.416.340 ist ein Wickelträger bekannt geworden, der mit einem Vier-Backen-Werkzeug formbar ist. Aber auch ein solches Werkzeug ist in seinem Aufbau noch groß und kompliziert und damit teuer, und es ist die Struktur eines solchen Wickelträgers nur schwer zu verändern um unterschiedliche Verformungseigenschaften zu erzielen.
  • Ausgehend von dem beschriebenen Stand der Technik und von dem eingangs beschriebenen Wickelträger, liegt der Neuerung die Aufgabe zugrunde einen Wickelträger vorzuschlagen, der mit einem Zwei-Backen-Werkzeug formbar ist und der dennoch bei Beibehaltung eines solchen Werkzeuges in seiner Struktur so variiert werden kann, daß alle bekannten, gewünschten Verformungseigenschaften erzielbar sind.
  • Ausgehend von einem Wickelträger der eingangs beschriebenen Art ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß alle Distanzelemente gleichgerichtete Mantellinien aufweisen. Diese gleichgerichteten Mantellinien stellen die Verschieberichtung von zwei Formbacken dar, so daß der Wickelträger aufgrund der gleichgerichteten Mantellinien der Distanzelemente leicht aus einem solchen Formwerkzeug hergestellt werden kann. Gleichzeitig sind hierbei die Distanzelemente zur Herstellung" bestimmter Verformungs- und Elastizitätseigenschaften des Wickelträgers vielfältig gestaltbar, solange sie nur die Bedingung einhalten, daß sie alle gleichgerichtete Mantellinien aufweisen, wodurch ja erst die Möglichkeit erzielt wird, ein solches Werkzeug für die Formung des Wickelträgers zu gestalten.
  • Da ein Zwei-Backen-Formwerkzeug nur eine Trennebene aufweist, ergibt sich aufgrund des Vorhandenseins dieser Trennebene eine interessante Ausgestaltung der Erfindung, nach der auf einer ersten Schnittebene entlang einer Durchmesserlinie (also entlang der Trennfuge der beiden Backen in sich gegenüberliegender Anordnung und exakt untereinander je zwischen zwei Zwischenringe bildende Elemente oder einem solchen Element und dem zugeordnetem Endring ein Distanzelement mit zur Schnittebene parallelen Mantellinie angeordnet ist und daß weitere Distanzelemente vorgesehen sind mit Mantellinien, die in Schnittebenen liegen, die um 90° aus der ersten Schnittebene heraus gegenüber dieser verschwenkt sind. Letztere Distanzelemente liegen mit ihren Mantellinien also so, wie bereits oben beschrieben, während erstere Distanzelemente einerseits exakt untereinander und andererseits in der Trennebene der beiden Backen liegen, so daß auch durch deren veränderte Anordnung die Trennbarkeit des Werkzeuges nicht beeinflußt wird, aber eine andere Gestaltung mit anderem Verformungsverhalten des Wickelträgers erreicht werden kann.
  • In weiterer Ausgestaltung der Formen solcher Wickelträger ist nach der Neuerung noch vorgesehen, daß alle Distanzelemente mit Ausnahme der Distanzelemente, die der ersten Schnittebene zugeordnet sind, gegenüber den jeweils darunter oder darüber angeordneten Distanzelementen in Umfangsrichtung versetzt angeordnet sind. Hierdurch wird erreicht, daß sich der Wickelträger trotz Formbarkeit mit einem Zwei-Backen-Werkzeug sowohl axial als auch radial verformen läßt und bei einer Axialverformung zwingend eine Radialverformung bewirkt wird. Die Anwendungsfälle und die Vorteile bestimmter Verformbarkeiten sind an sich im Stand der Technik bekannt. Sie sollen daher hier nicht wiederholt werden. Es kommt hier nach der Neuerung vielmehr darauf an, Wickelträger unterschiedlicher Verformbarkeit so zu gestalten, daß sie mit einem Zwei-Backen-Formwerkzeug herstellbar sind. Dies gelingt mit den jeweiligen Vorschlägen und Ausgestaltungen der Neuerung.
  • Ebenfalls nach einer Ausgestaltung der Neuerung ist vorgesehen, daß die Distanzelemente in Axialrichtung starr ausgebildet sind. Auch hierdurch wird ein für bestimmte Einsatzfälle gewünschtes Verformungsverhalten des Wickelträgers. erreicht. Sind alle Distanzelemente streng untereinander angeordnet, so wird ein starrer Wickelkörper erreicht während dann, wenn diese in Axialrichtung starren Distanzelemente in den unterschiedlichen Ebenen versetzt angeordnet sind, ein Wickelträger erreicht wird, der sowohl axial als auch radial flexibel ist.
  • Eine andere Ausgestaltung der Neuerung sieht vor, daß alle Distanzelemente, mit Ausnahme der Distanzelemente, die der ersten Schnittebene zugeordnet sind, in Axialrichtung starr ausgebildet sind, während die der ersten Schnittebene zugeordneten Distanzelemente abwechselnd in Axialrichtung starr und weich ausgebildet sind. Diese Anordnung ist besonders vorteilhaft, wenn die starr ausgebildeten Distanzelemente in den Ebenen gegeneinander versetzt angeordnet sind. Der Wickelträger wird dann in Verbindung mit den abwechselnd starr und weich ausgebildeten Distanzelementen der ersten Schnittebene sowohl in Axialals auch in Radialrichtung besonders weich.
  • In ergänzender Ausgestaltung der Neuerung ist vorgesehen, daß jeweils in den Ebenen mit am weitesten außen liegenden starren Distanzelementen die der ersten Schnittebene zugeordneten Distanzelemente in Axialrichtung weich ausgebildet sind. Hierdurch wird eine gleichmäßige Verformung des Wickelträgers sowohl in axialer als auch in radialer Richtung erreicht.
  • Nach einer Variante der Neuerung ist vorgeschlagen, daß die Distanzelemente mindestens teilweise als Begrenzungsflächen von an mindestens dem äußeren Ende offenen Hohlkörpern ausgebildet sind. Hierdurch kann beispielsweise eine reine Axialverformbarkeit erzielt werden, deren Verformungskraft von der Form und der
  • Wandstärke der Hohlkörper bestimmt wird. Größe und Kraftbedarf für die Axialverformung sind daher von der Dimensionierung dieser Begrenzungsflächen bestimmbar und es bleibt dennoch die Formbarkeit des Wickelträgers über ein Zwei-Backen-Werkzeug erhalten.
  • Nach einer ergänzenden Ausgestaltung der Neuerung ist vorgesehen, daß nur die äußeren oder inneren Mantellinien der Hohlkörper in Richtung des Inneren bzw. Äußeren des Mantelringes divergieren, während jede Schnittlinie der Symmetrieebenen jedes Hohlkörpers zur Axialrichtung des Wickelträgers senkrecht und zu jeder anderen Schnittlinie parallel verläuft. Hierdurch kann der Wickelträger insgesamt beispielsweise im Kernbereich fester und im äußeren Bereich flexibler gestaltet werden. Auch hier bleibt der Wickelträger mit einem Zwei-Backen-Formwerkzeug herstellbar.
  • Eine andere Ausgestaltung der Neuerung wiederum sieht vor, daß der ersten Schnittebene Distanzelemente mindestens nach den Ansprüchen 1 bis 6 zugeordnet sind, deren Mantellinien in Richtung des Inneren des Mantelringes konvergieren, divergieren oder parallel zueinander verlaufen können. Hierdurch wird eine Kombination der Hohlkörper als Distanzelemente mit den flächig ausgebildeten Distanzelementen möglich, wodurch zusätzlich unterschiedliche Verformbarkeit des Wickelträgers in unterschiedlichen axial liegenden Symmetrieebenen erzielbar ist. Auch hier wird natürlich, und dies gilt für alle übrigen Ausgestaltungen der Neuerung ebenfalls, die Herstellbarkeit des Wickelträgers durch ein Zwei-Backen-Formwerkzeug nicht beeinträchtigt.
  • Eine andere Ausgestaltung der Neuerung wiederum sieht vor, daß zwischen den Zwischenringen in sich am Wickelträger gegenüberliegender Anordnung und mit der ersten Schnittebene als Symmetrieebene Ringsegmente vorgesehen sind, die von Distanzelementen getragen werden. Je nach gewähltem Aufbau des Wickelträgers ist es möglich, daß in den genannten Bereichen Zwischenräume zwischen den Zwischenringen von unerwünschter Größe auftreten. Die vorgeschlagene Maßnahme verkleinert diese Zwischenräume in erwünschten Umfang.
  • Eine hierzu ergänzende Ausgestaltung der Neuerung wiederum sieht vor, daß die Zwischenringe in kontinuierlicher Folge und/oder in periodischem Wechsel unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Hierdurch wird es bei Beibehaltung aller bisherigen Möglichkeiten außerdem möglich, einen Wickelträger zu gestalten, der nicht nur zylindrisch in seiner wesentlichen Form ist, sondern der ebenfalls für sich und auch zusätzlich konisch, bikonisch oder z.B. sinusförmig gewellt sein kann. Auch diese Formen können bei der Behandlung bestimmter Fasern ganz spezifische Vorteile bieten.
  • Ergänzend zur bisherigen Gestaltung wird nach der Neuerung noch vorgeschlagen, daß in gleicher Ausrichtung wie mindestens die Distanzelemente, die nicht der ersten Schnittebene zugeordnet sind, an mindestens dem äußeren Ende offene Hohlkörper mindestens in mehrere Zwischenringe eingeformt sind, so daß die Zwischenringe in Umfangsrichtung von diesen Hohlkörpern unterbrochen sind. Hierdurch kann hinsichtlich gewünschter Verformungsrichtungen beispielsweise ein Zweistufenverhalten des Wickelträgers erreicht werden. Zunächst wird der Verformungsweg der ursprünglich für die Verformung vorgesehenen Elemente ausgeschöpft, und es kann dann bei Bedarf, abhängig von den äußeren Umständen, ein zusätzlicher, beispielsweise aus Sicherheitsgründen eingebauter, Verformungsweg, wie oben beschrieben, genutzt werden. Diese zusätzliche Verformungsmöglichkeit kann sowohl in axialer als auch in radialer Richtung jeweils separat ausgeschöpft werden, als auch in kombinierter Weise verwendet werden.
  • Vorteilhafterweise können nach einer weiteren Ausgestaltung der Neuerung die die Zwischenringe unterbrechenden Hohlkörper mit den entsprechenden Hohlkörpern des jeweils benachbarten Zwischenringes verbunden sein und hierdurch die Distanzelemente bilden. Hierdurch werden die eben beschriebenen Möglichkeiten in baulich vereinfachter Weise miteinander kombiniert.
  • Ebenfalls nach einer Ausgestaltung der Neuerung ist vorgesehen, daß mindestens die die Ringsegmente tragenden Distanzelemente eine nach innen gerichtete Faltung aufweisen, so daß jedes Ringsegment bei einer Axialbewegung der benachbarten Zwischenringe nach innen verschoben wird. Durch dies Gestaltung wird sehr rasch Platz geschaffen für enger werdende gewickelte Fasern.
  • Eine andere Ausgestaltung der Neuerung wiederum sieht vor, daß die innere Mantelfläche des Wickelträgers, mit Ausnahme der Endringe, mindestens partiell, einen in Richtung der ersten Schnittebene sich erstreckenden ovalen Querschnitt aufweist. Es ist möglich, daß bestimmte Distanzelemente bei ihrer Verformung nach innen über die innere Mantelfläche hinausragen, so daß sich die Wickelhülse in einem solchen Fall auf dem Färbespeer festklemmen würde. Die beschriebene Ovalität in Verbindung mit der besonders gerichteten Form der Distanzelemente schafft hier den notwendigen Raum, ohne daß die Führung des Wickelträgers auf dem Färbespeer verloren ginge.
  • Ebenfalls eine Ausgestaltung der Neuerung sieht vor, daß die Distanzelemente mindestens teilweise Sollknickstellen aufweisen. Hierdurch kann bei Beibehaltung aller bisherigen Vorteile die Ausweichrichtung der Distanzelemente vorbestimmt werden. Die Sollknickstellen können hierbei in Bewegungsrichtung der beiden Formbacken des Werkzeugs für die.Herstellung des Wickelträgers verlaufen, so daß auch durch diese Maßnahme die Herstellbarkeit des neuerungsgemäßen Wickelträgers durch ein bereits beschriebenes Formwerkzeug nicht beeinträchtigt wird.
  • Weiterhin ist nach einer Ausgestaltung der Neuerung vorgesehen, daß die Distanzelemente gerade, schräg, geknickt, gebogen C-, 0- oder S-förmig ausgebildet sind. All dies sind Formen für die Distanzelemente, mit denen ein gewünschtes Verformungsverhalten des Wickelträgers erzielt werden kann und die dennoch in der neuerungsgemäßen Anordnung die Verwendung eines Zwei-Backen-Formwerkzeugs für die Herstellung des Wickelträgers erlauben.
  • Ebenfalls ist nach der Neuerung noch vorgesehen, daß die die Zwischenringe bildenden Elemente gerade, geknickt, wellenförmig und/oder mit vorgegebenen Knickstellen versehen sind. Auch durch diese Maßnahmen kann das Verformungsverhalten des neuerungsgemäßen Wickelträgers in gewünschter Weise beeinflußt werden, ohne daß sonstige Vorteile verloren gingen.
  • Es ist weiterhin nach einer Ausgestaltung der Neuerung noch vorgesehen, daß der Körper des Wickelträgers auf einer Seite einen Endring mit einer inneren Zentrierung für einen Färbespeer und einer äußeren Zentrierung für einen nächsten Endring und auf der anderen Seite einen Endring mit einer Zentrierung für die äußere Zentrierung eines vorangehenden Endringes aufweist. Durch diese Maßnahme gelingt es zusätzlich, bei Beibehaltung aller anderen Vorteile, die einzelnen Wickelträger gegeneinander auszurichten und zu sicher geführten und ausgerichteten Wickelträgersäulen zusammenzustecken, wodurch eine gleichmäßige Einfärbung des gewickelten Materials erleichtert wird.
  • Eine andere Ausgestaltung der Neuerung sieht noch vor, daß alle Distanzelemente in zum Wickelträger axialer Abfolge abwechselnd starr und weich ausgebildet sind. Dies ist eine besonders einfache Möglichkeit zonenweise unterschiedliches Verformungsverhalten zu erzeugen, ohne daß hierdurch die Entformbarkeit bei Herstellung durch ein Zwei-Backen-Formwerkzeug beeinträchtigt würde.
  • Eine andere Ausgestaltung der Neuerung s eht nocn vor, daß alle Distanzelemente einer Ebene mit d n Distanzelementen benachbarter Ebenen in gleichen Axialschnittebenen liegen. Eine solche Anordnung entlastet die Zwischenringe und ermöglicht es dennoch wahlweise einen axial starren, als auch einen axial sowohl insgesamt als auch nur zonenweise, weichen Wickelträger zu bauen.
  • Weiterhin ist nach einer Ausgestaltung der Neuerung noch vorgeschlagen, daß mindestens an einem Endring eine Fadenreserverille eingeformt ist. Eine solche ist im Stand der Technik schon bekannt und es kann diese Fadenreserverille vorteilhafterweise auch bei einem Zwei-Backen-Formwerkzeug problemlos gleichzeitig mit eingeformt werden.
  • Schließlich ist nach der Neuerung noch vorgeschlagen, daß die Distanzelemente mindestens in ihrem Verbindungsbereich eine sich von der Außenseite des Wickelträgers der vermindernde Breite aufweisen.
  • Die Neuerung soll nun anhand der beigefügten Zeichnungen, die verschiedene Ausführungsbeispiele zeigen, erläutert werden.
    • Es zeigen: Figur 1 Teilstück Wickelträger in Seitenansicht
    • Figur la Ansicht in Richtung des Pfeils I nach Fig. 1
    • Figur 2 Schnitt A-B nach Figur 1
    • Figur 3 Teilstück eines Wickelträgers in Seitenansicht
    • Figur 4 Wickelträger nach Figur 3 in verformtem Zustand
    • Figur 5 Teilstück eines Wickelträgers in Seitenansicht
    • Figur 6 Schnitt C-C nach Figur 5
    • Figur 7 Variation eines Wickelträgers in Seitenansicht
    • Figur 7a Schnitt D-E nach Figur 7
    • Figur 7b Variante zu Figur 7a als Teildarstellung
    • Figur 7c Variante zu Fig. 7 b
    • Figur 8 Längsschnitt durch einen Wickelträger mit wechselndem Querschnitt und zentrierbaren Endringen
    • Figur 9 Seitenansicht (schematisch) eines in der Hüllfläche konischen Wickelträgers mit in sich wechselnden Durchmessern
    • Figur 10 Seitenansicht eines Wickelträgers mit unterbrochenen Zwischenringen
    • Figur 11,11a Variante eines Wickelträgers in Seitenansicht mit anderen Distanzelementen
    • Figur 12,12a Wickelträger nach Figur 11 in axial verformtem Zustand
    • Figur 13,13a Schnitt F-G bzw. Fa-Ga nach den Figuren 11 und 12 bzw. 11a und 12a
    • Figur 14 Vereinfachte Ausführungsform des Wickelträgers nach den Figuren 11 und 12
    • Figur 15 Seitenansicht eines Wickelträgers mit vorverformten Distanzelementen mit Sollknickstellen
    • Figur 16 Schnitt I - I nach Figur 14
  • Wickelhülsen, wie sie in den unterschiedlichsten Formen und mit den unterschiedlichsten Verformungsverhalten im Stand der Technik bekannt sind, können nur aus thermoplastischen Kunststoffen über in ihrer Teilbarkeit angepaßte Formwerkzeuge hergestellt werden. Hierdurch gelingt es allerdings, der Wickelhülse einen solchen Aufbau zu geben, daß ein gewünschtes Verformungsverhalten der Wickelhülse während ihrer Anwendung erreicht wird. Nachteilig sind die notwendigen, sehr teuren Formwerkzeuge.
  • Wie eingangs beschrieben, wurden auch schon Wickelhülsen gefertigt mit einem Vier-Backen-Werkzeug. Hierdurch wird das Werkzeug bereits billiger, ist aber dennoch schwierig wegen der Mehrfachtrennung für große Stückzahlen auszulegen, weil ja eine Trennung in zwei Ebenen erfolgen muß. Darüber hinaus ist ein solcherart vereinfachtes Werkzeug auch nur angewendet worden bei einer sehr einfach aufgebauten Wickelhülse.
  • Mit den Merkmalen der Neuerung gelingt es, die unterschiedlichsten Verformungsverhalten der Wickelhülse durch geeigneten Aufbau zu erreichen und dennoch die jeweilige Wickelhülse nur mit einem Zwei-Backen-Formwerkzeug herzustellen, das somit nur in einer Ebene getrennt werden muß.
  • Zunächst zeigt Figur 1 und Figur 2 einen in axialer und radialer Richtung starren Wickelträger. Dieser Wickelträger ist aufgebaut durch mehrere übereinander angeordnete, Ebenen 45 begrenzende Zwischenringe 32, die von in den Ebenen 45 angeordneten Distanzelementen 7 auf Distanz gehalten werden. Die Distanzelemente 7 sind jeweils untereinander in gleichen Axialschnittebenen 47 angeordnet und sind alle in Richtung dieser Axialschnittebenen 47 ausgerichtet, so daß sie in dieser Ausrichterichtung gleichgerichtete Mantellinien aufweisen. Diese Distanzelemente 7 liegen daher alle in parallel zueinander angeordneten Ebenen 47, die den Wickelträger in axialer Richtung scheibenartig unterteilen. Die Mantellinien 37 liegen daher so, daß ein nicht näher dargestelltes Formwerkzeug in der ersten Schnittebene 33 trennbar ist und senkrecht zu dieser ersten Schnittebene 33 zusammenfahrbar oder auseinanderfahrbar ist, wobei alle Distanzelemente 7 sich in Richtung der Verfahrbewegung der beiden Formbaken mit ihren Mantellinien 37 erstrecken. Mit diesem Aufbau wird mittels der nicht näher dargestellten Endringe und den zwischengeordneten. Zwischenringen 32, die über die Distanzelemente 7 auf Abstand gehalten werden, ein Mantelring 36 aufgebaut. Die beschriebene Anordnung der Distanzelemente 7 führt jedoch dazu, daß der Mantelring 36 an den beiden Seiten neben den äußersten Distanzelementen 7 einen freien Bereich aufweist, der unerwünscht sein kann. Er kann beseitigt werden durch Distanzelemente 8 bzw. 9, die jedoch in Richtung der ersten Schnittebene 33, wie in Figur 2 zu sehen ist, ausgerichtet sind. Da diese Distanzelemente 8 und 9 in dieser Schnittebene 33 liegen, die gleichzeitig die Trennebene des Formwerkzeugs darstellt, bleibt der Wickelträger, trotz der veränderten Anordnung dieser Distanzelemente 8 und 9, von einem Werkzeug mit einer einzigen Trennebene herstellbar.
  • Zusätzlich können nun noch zur Platzanpassung und, soweit gewünscht, zur weiteren Abstützung in den genannten Seitenbereichen Ringsegmente 31 parallel zu den Zwischenringen 32 angeordnet sein, die dann jeweils von den Distanzelementen 8 und 9, sowie den ersten angrenzenden Distanzelementen 7, gehalten werden. Das Innere 35 des Mantelringes 36 wird hierbei ausgefüllt von einem sogen. Färbespeer, der die innere Mantelfläche 29 als Führungsfläche benutzen kann. Zur Erreichung der Trennbarkeit des notwendigen Formwerkzeuges in einer einzigen Ebene, nämlich der ersten Schnittebene 33, muß immer dafür gesorgt werden, daß die Hauptrichtungen der Ausrichtung der Distanzelemente 7 bzw. 8 und 9 jeweils um 90° gegeneinander verdreht sind, wobei in der ersten Schnittebene 33 nur eine einzige Reihe von exakt untereinander angeordneten Distanzelementen 8 bzw. 9 vorhanden sein darf, während die um 90° hierzu geschwenkten übrigen Distanzelemente 7 in dieser geschwenkten Lage zwar alle parallel zueinander, jedoch durchaus auch versetzt zueinander angeordnet sein können.
  • Die zuletzt beschriebene Variante wird in den Figuren 3 und 4 dargestellt. Figur 3 zeigt hierbei den Wickelträger in unverformtem Zustand. Auch hier werden die Zwischenringe 32 wieder von in beschriebener Weise ausgerichteten Distanzelementen 10 auf Distanz zueinander gehalten, wobei jedoch diese Distanzelemente 10 in Umfangsrichtung des Wickelträgers zueinander versetzt angeordnet sind. In der hier nicht näher dargestellten ersten Trennebene 33 sind abwechselnd untereinander Distanzelemente 11 und 13 bzw. 12 und 14 angeordnet. Hierbei sind vorzugsweise die Distanzelemente 11 und 12 starr, ebenso wie die Distanzelemente 10, während die Distanzelemente 13 und 14 durch eine axiale Belastung verformbar sind. Hierdurch wird erreicht, daß bei einer axialen Verformung zwangsweise auch eine radiale Verformung auftritt, wie dies in Figur 4 dargestellt ist.
  • In den Figuren 5 und 6 ist eine Variante der AusfUhrungsform nach den Figuren 1 und 2 dargestellt. Die Distanzelemente 15 nach den Figuren 5 und 6 weisen bereits eine vorgebogene Form auf, die jedoch beidseits einer Symmetrieebene senkrecht zur ersten Schnittebene 33 jeweils entgegengesetzt verläuft. Hierdurch wird ein Ausknicken der Distanzelemente 15 bei einer axialen Verformung des Wickelträgers in vorbestimmter Richtung erzielt. Es ist nun, je nach gewünschtem Verformungsverhalten des Wickelträgers, möglich, in der ersten Schnittebene 33 Distanzelemente 17 anzuordnen in der gleichen Ausrichtung und Durchbiegung wie die Distanzelemente 15. Es können dort aber auch starre Distanzelemente 16 angeordnet sein. Auch bei der Ausführungsform nach den Figuren 5 und 6 befinden sich die Distanzelemente 15, 16 öder 17 alle innerhalb des Mantelringes 36, wobei auch hier wieder im Inneren 35 des Mantelringes 36 ein sogen. Färbespeer angeordnet sein kann. Auch hierbei ist deutlich zu sehen, daß die Mantellinien 37 der Distanzelemente 15 und 17 wieder parallel zueiander verlaufen und zwar so, daß sie in Richtung der Verschiebebewegung der beiden Formbacken eines Formwerkzeuges verlaufen, welches in der ersten Schnittebene 33 getrennt wird. Alternativ zu den Distanzelementen 17 können in der ersten Schnittebene 33 liegend, auch Distanzelemente 16 vorgesehen sein, deren Mantellinien 38 dann parallal zur ersten Schnittebene 33 verlaufen, so daß eine Trennung des Werkzeugs für die Herstellung des Wickelträgers in dieser Ebene nicht gestört wird.
  • In den Ausführungsformen nach den Figuren 7, 7a, 7b und 7c, sind ganz andere Formen der Distanzelemente dargestellt, und es ist gezeigt, daß auch solche Formen mit einem nur in einer Ebene getrennten Werkzeug einwandfrei beherrschbar sind. Die Figur 7 zeigt einen Wickelträger, dessen Distanzelemente 18 die Form von zylindrischen Rohrstücken aufweisen, die zwischen die Zwischenringe 32 gelegt sind und deren Ausrichtung so ist, daß die Schnittlinie 39 der Symmetrieebenen 40 bzw. 41 dieser Distanzelemente 18 wieder in Richtung der Trennbewegung der beiden Formbacken des Formwerkzeugs angeordnet ist, wobei dann alle diese Schnittlinien 39 parallel zueinander angeordnet sind. Ergänzend hierzu können dann noch, wie in Figur 7a gezeigt, in der ersten Schnittebene 33 innerhalb des Mantelrings 36, flächig gehaltene Distanzelemente 18 vorgesehen sein. Auch durch diese Kombination kann ein für bestimmte Fälle gewünschtes Verformungsverhalten eines solchen Wickelträgers erzielt werden.
  • Eine ergänzende Variation ist noch in Figur 7b und 7c dargestellt, bei welcher die Distanzelemente 18 innere Mantellinien 37 bzw. äußere Mantellinien 42' aufweisen, die in der bisher beschriebenen Richtung verlaufen, während diese Distanzelemente 18 nach Figur 7b und 7c äußere Mantellinien 42 bzw. innere Mantellinien 37' aufweisen, die. in Richtung des Inneren 35 bzw. des Äußeren 35' des Wickelträgers zueinander divergieren. Hierdurch wird es möglich, im inneren Bereich einen größeren Verformungswiderstand als im äußeren Bereich zu erzielen und dennoch können nur in einer Ebene getrennteFormbacken verwendet werden.
  • In den Figuren 8 und 9 ist gezeigt, daß auch ein Wickelträger mit wechselndem Querschnitt des Körpers 1 problemlos von Formbacken, die nur in einer einzigen Ebene trennbar sind, hergestellt werden kann. Die Zwischenringe 32" bestimmen in ihrem Durchmesser den Querschnittsverlauf des Körpers 1 des Wickelträgers. Darüber hinaus ist in Figur 8 an dem Körper 1 ein Endring 2 angeformt, der sowohl eine innere Zentrierung 3 als auch eine äußere Zentrierung 4 aufweist. Mit der inneren Zentrierung 3 kann der Körper 1 beispielsweise auf einem Färbespeer zentriert werden. Am anderen Ende des Körpers 1 ist ein Endring 5 angeformt mit einer inneren Zentrierung 6. Der nächste Körper solcher Art kann mit seiner dann unten befindlichen äußeren Zentrierung 4 seines Endrings 2 in diese innere Zentrierung 6 des Endrings 5 eingesetzt werden. Er ist dann sicher gehalten und geführt. Hierbei kann der Endring 5 noch eine Fadenreserverille 46 aufweisen.
  • Weiterhin zeigt die Figur 8 einen Wickelträger, der in axialer Abfolge mit Distanzelementen wechselnder Art ausgerüstet ist. Diese können an einem einzigen Wickelträger angeformt sein, sie können jedoch auch jeweils für sich durchgehend in nur einer Version an einem Wickelträger vorhanden sein. Hierbei stellen die Distanzelemente 18' bzw. 26 Varianten von in axialer Richtung verformbaren Distanzelementen dar.
  • Die weiter unten dargestellte Anordnung weist Distanzelemente 7" auf, die verschiedene Zwischenringe gruppenweise zusammenfaßt. Die Distanzelemente 7 " sind in Umfangsrichtung zueinander versetzt untereinander angeordnet. Diese Anordnung ermöglicht eine axiale Beweglichkeit mit erzwungener radialer Beweglichkeit, wobei jedoch der Wickelträger im wesentlichen nur in seinem inneren Bereich ineinander kriecht, während seine äußeren Axialabmessungen sich wesentlich geringer verformen. Auch ein solches Verhalten kann erwünscht sein.
  • In einer Variante nach Figur 10 sind offene Hohlkörper 34 in Form beispielsweise von Rohrstücken in die Zwischenringe 32' eingeformt, die jedoch in der ersten Schnittebene 33 (hier nicht näher dargestellt) beispielsweise von axial starren Distanzelementen 8' bzw. 9' auf Abstand gehalten werden. In den senkrecht zur ersten Schnittebene 33 verlaufenden Ebenen, die parallel zueinander liegen, sind ebenfalls in axialer Richtung starre Distanzelemente 7' vorgesehen, die im AusfUhrungsbeispiel nach Figur 10 untereinander angeordnet sind. In der dargestellten Anordnung gelingt es hierdurch, eine radiale Verformbarkeit in einer Richtung zu erreichen, während die senkrecht dazu verlaufende Richtung radial starr ist. Im Ausführungsbeispiel ist außerdem die Axialrichtung starr. Es ist jedoch möglich, bei einem Ausführungsbeispiel nach. Figur 10 auch Distanzelemente der bisher beschriebenen Art und Form und Anordnung vorzusehen, so daß beispielsweise eine zweistufige Verformbarkeit des Wickelträgers erreichbar ist. Es ist dann möglich, wenn die ursprünglich vorgesehene Verformbarkeit im jeweiligen Einsatzfall nicht ausreicht, daß sich der Wickelträger zusätzlich, beispielsweise in einer Ebene wie zu Figur 10 beschrieben, bei Überschreiten einer bestimmten Kraft verformt, so daß eine Beschädigung des gewickelten Materials oder eine falsche Einfärbung verhindert werden kann.
  • In den Figuren 11 bis 13 ist ein ähnliches Ausführungsbeispiel dargestellt wie bereits zu den Figuren 5 und 6 beschrieben. Nach den Figuren 11 bis 13 sind die Zwischenringe 32 von Distanzelementen 19 bzw. 20 auf Abstand gehalten, die vorgebogen beidseits einer Mittenebene senkrecht zur ersten Schnittebene 32 in beschriebener Weise ausgerichtet angeordnet sind, wobei ihre Durchbiegungen beidseits der beschriebenen Ebene jeweils gegeneinander gerichtet sind. Im äußeren Randbereich der ersten Schnittebene 33 befinden sich die Distanzelemente 21 und 22, die zusammen mit den nach innen nächstliegenden Distanzelementen 19 und 20 die Ringsegmente 31 tragen. Eine axiale Verformung des Wickelträgers bewirkt nun, daß die Ringsegmente 31 radial nach innen wandern, so daß insgesamt nach einer axialen Verformung in radialer Richtung zusätzlich Platz erzielt wird durch das radiale Einwärtswandern der Ringsegmente 31 und dies, obwohl die Zwischenringe 32 _ja ihren Durchmesser beibehalten. Allerdings wandert hierdurch das Ringsegment 31 radial nach innen, so daß genügend Platz zum Färbespeer vorhanden sein muß. Dieses Problem ist bei den Ausführungsformen nach den Figuren lla - 13a beseitigt. Dort sind die Zwischenringe 32 mit ihrer inneren Öffnung oval gestaltet (Fig. 13a) und das Ringsegment 31 ist entsprechend geformt, so daß in verformtem Zustand des Wickelträgers innen ein Kreis 48 etwa mit dem Durchmesser des nicht näher dargestellten Färbespeers entsteht.
  • In den Figuren 14 und 15 sind vereinfachte Formen des Wickelträgers nach den Figuren 11 bis 13 dargestellt, bei denen die Ringsegmente 31 fehlen. Insbesondere in Figur 15 sind Distanzelemente 25, 26, 27 und 28 vorgesehen, die vorgeformt und mit einer Sollknickstelle 43 versehen sind. Hierdurch wird eine Verformung dieser Distanzelemente in vorbestimmter Richtung erzielt.
  • Es ist mit einer Vielzahl von unterschiedlichen Ausführungsbeispielen gezeigt worden, daß es möglich ist, einen Wickelträger so zu gestalten, daß alle gewünschten Arten der Verformbarkeit erreicht werden können und daß dennoch jeder dieser solcherart gestalteten Wickelträger von einem Zwei-Backen-Formwerkzeug, das somit lediglich in einer einzigen Ebene trennbar ist, hergestellt werden kann. Entscheidend hierbei ist, daß alle Elemente zum Aufbau des Wickelträgers so ausgerichtet sind, daß sie ein Zusammenfahren und Auseinanderfahren von zwei Formbacken eines Formwerkzeugs nicht behindern. Hierbei dürfen in der Trennebene, und nur in dieser einen Ebene, untereinander noch Elemente des Wickelträgers eingeformt werden, deren Haupterstreckung um 90° gegenüber der Haupterstreckung der übrigen Elemente geschwenkt ist, weil die Anordnung solcher Elemente in der Trennebene die Trennung des Werkzeugs nicht behindert. Alle Wünsche an die Verformbarkeit solcher Wickelträger können somit mit einem Werkzeug mit nur einer Trennebene für die Formbacken erfüllt werden, so daß es gelungen ist Formen vorzuschlagen, die bei Beibehaltung aller gewünschten Vorteile mit einem sehr einfach aufgebauten Werkzeug hergestellt werden können, wobei es hierdurch gleichzeitig erstmals möglich wird, Wickelträger untrschiedlichster Gestalt für unterschiedlichste Anforderungen zu gestalten, die dennoch mit einem Ein- oder Mehrfach-Zwei-Backen-Formwerkzeug herstellbar sind, weil ja nur eine einzige Trennebene erforderlich ist. Obwohl sonach gleichzeitig eine Vielzahl solcher Wickelträger geformt werden kann, bleibt dennoch das notwendige Formwerkzeug relativ klein und preisgünstig.
    • Liste der verwendeten Bezugszeichen
    • 1 Körper
    • 2 Endring
    • 3 innere Zentrierung
    • 4 äußere Zentrierung
    • 5 vorangehender Endring
    • 6 Zentrierung
    • 7 Distanzelement
    • 7' Distanzelement
    • 7" Distanzelement
    • 8 Distanzelement
    • 8' Distanzelement
    • 9 Distanzelement
    • 9' Distanzelement
    • 10 Distanzelement
    • 11 Distanzelement
    • 12 Distanzelement
    • 13 Distanzelement
    • 14 Distanzelement
    • 15 Distanzelement
    • 16 Distanzelement
    • 17 Distanzelement
    • 18 Distanzelement
    • 18' Distanzelement
    • .19 Distanzelement
    • 19' Distanzelement
    • 20 Distanzelement
    • 21 Distanzelement
    • 22 Distanzelement
    • 23 Distanzelement
    • 24 Distanzelement
    • 25 Distanzelement
    • 26 Distanzelement
    • 27 Distanzelement
    • 28 Distanzelement
    • 29 innere Mantelfläche
    • 30 innere Mantelfläche
    • 31 Ringsegmente
    • 32 Zwischenringe
    • 32' Zwischenringe
    • 32" Zwischenringe
    • 33 erste Schnittebene
    • 34 offene Hohlkörper
    • 35 Inneres des Mantelringes
    • 35' Äußeres des Mantelringes
    • 36 Mantelring
    • 37 Mantellinie
    • 37' Mantellinie
    • 38 Mantellinie
    • 39 Schnittlinie
    • 40 Symmetrieebene
    • 41 Symmetrieebene
    • 42 äußere Mantellinie
    • 42' äußere Mantellinie
    • 43 Sollknickstelle
    • 44 Oberfläche Färbespeer
    • 45 Ebene
    • 46 Fadenreserverille
    • 47 Axialschnittebene
    • 48 Kreis
    • 49 Verbindungsbereich
    • 50 Verbindungsbereich
    • 51 Außenseite

Claims (23)

1. Wickelträger zur Behandlung von Fäden oder Garnen mit zwei Endringen und einer einen durchbrochenen Mantelring bildenden Mehrzahl von Zwischenringe bildende Elemente, wobei die Zwischenringe bildende Elemente verbindende, im Mantelring angeordnete Distanzelemente vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß alle Distanzelemente (7,7', 10,15,17-20,23-26) gleichgerichtete Mantellinien (37) aufweisen.
2. Wickelträger mindestens nach dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1 dadurch gekennzeichnet, daß auf einer ersten Schnittebene (33) entlang einer Durchmesserlinie in sich gegenüberliegender Anordnung und exakt untereinander je zwischen zwei Zwischenringe (32) bildende Elemente oder einem solchen Element und dem zugeordnetem'-Endring ein Distanzelement (8,8',9,9',11-14, 16, 21, 22, 27, 28) mit zur Schnittebene (33) parallelen Mantelinie (38) angeordnet ist und daß weitere Distanzelemente (7,7',10 15,17-20,23-26) vorgesehen sind, mit Mantellinien (37), die in Schnittebenen liegen, die um 90° (Fig. 2) aus der ersten Schnittebene (33) heraus gegenüber dieser verschwenkt sind.
3. Wickelträger nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß alle Distanzelemente (10), mit Ausnahme der Distanzelemente (11 - 14) die der ersten Schnittebene (33) zugeordnet sind, gegenüber den jeweils darunter oder darüber angeordneten Distanzelementen (10) in Umfangsrichtung versetzt angeordnet sind.
4. Wickelträger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzelemente (7,7'10,8,9,11,12) in Axialrichtung starr ausgebildet sind.
5. Wickelträger mindestens nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß alle Distanzelemente (10), mit Ausnahme der Distanzelemente (11-14), die der ersten Schnittebene (33) zugeordnet sind, in Axialrichtung starr ausgebildet sind, während die der ersten Schnittebene (33) zugeordneten Distanzelemente (11-14) abwechselnd in Axialrichtung starr (11,12) und weich (13,14) ausgebildet sind.
6. Wickelträger mindestens nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, daß jeweils in den Ebenen mit am weitesten außen liegenden starren Distanzelementen die der ersten Schnittebene (33) zugeordneten Distanzelemente (13,14) in Axialrichtung weich ausgebildet sind.
7. Wickelträger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzelemente (18) mindestens teilweise als Begrenzungsflächen von an mindestens dem äußeren Endeoffenen Hohlkörpern ausgebildet sind.
8. Wickelträger mindestens nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß nur die äußeren oder inneren Mantellininen (42, 37') der Hohlkörper in Richtung des Inneren (35) bzw. Äußeren (35') des Mantelringes (36) divergieren, während jede Schnittlinie (39) der Symmetrieebenen (40, 41) jedes Hohlkörpers (18) zur Axialrichtung des Wickelträgers senkrecht und zu jeder anderen Schnittlinie (39) parallel verläuft.
9. Wickelträger mindestens nach Anspruch 7 oder 8 dadurch gekennzeichnet, daß der ersten Schnittebene (33) Distanzelemente mindestens nach den Ansprüchen 1 bis 6 zugeordnet sind, deren Mantellinien in Richtung des Inneren (35) des Mantelringes (36) konvergieren, divergieren oder parallel zueinander verlaufen können.
10. Wickelträger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Zwischenringen (32) in sich am Wickelträger gegenüberliegender Anordnung und mit der ersten Schnittebene (33) als Symmetrieebene Ringsegmente (31) vorgesehen sind, die von Distanzelementen (7,8,9,16,17,19-22) getragen werden.
11. Wickelträger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenringe (32'') in kontinuierlicher Folge und/oder in periodischem Wechsel (Figur 8,9) unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
12. Wickelträger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, daß in gleicher Ausrichtung wie mindestens die Distanzelemente (7,7',10,15,17-20,23-26), die nicht der ersten Schnittebene (33) zugeordnet sind, an mindestens dem äußeren Ende offene Hohlkörper (34) mindestens in mehrere Zwischenringe (32') eingeformt sind, so daß die Zwischenringe (32') in Umfangsrichtung von diesen Hohlkörpern (34) unterbrochen sind.
13. Wickelträger mindestens nach Anspruch 12 dadurch gekennzeichnet, daß die die Zwischenringe unterbrechenden Hohlkörper. mit den entsprechenden Hohlkörpern des jeweils benachbarten Zwischenringes verbunden sind und hierdurch die Distanzelemente bilden.
14. Wickelträger mindestens nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die die Ringsegmente (31) tragenden Distanzelemente (19,22) eine nach innen gerichtete Faltung aufweisen, so daß jedes Ringsegment (31) bei einer Axialbewegung der benachbarten Zwischenringe (32) nach innen verschoben wird.
15. Wickelträger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14 dadurch gekennzeichnet, daß die innere Mantelfläche (30) des Wickelträgers, mit Ausnahme der Endringe, mindestens partiell einen in Richtung der ersten Schnittebene (33) sich erstreckenden ovalen Querschnitt aufweist.
16. Wickelträger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15 dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzelemente (7-28, 7',8',9') mindestens teilweise Sollknickstellen aufweisen.
17. Wickelträger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16 dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzelemente gerade, schräg, geknickt, gebogen C-, 0-oder S-förmig ausgebildet sind.
18. Wickelträger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 17 dadurch gekennzeichnet, daß die die Zwischenringe bildenden Elemente gerade, geknickt, wellenförmig und/oder mit vorgegebenen Knickstellen versehen sind.
19. Wickelträger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18 dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (1) des Wickelträgers auf einer Seite einen Endring (2) mit einer inneren Zentrierung (3) für einen Färbespeer und einer äußeren Zentrierung für einen nächsten Endring (5) und auf der anderen Seite einen Endring (5) mit einer Zentrierung (6) für die äußere Zentrierung (4) eines vorangehenden Endrings (8) aufweist.
20. Wickelträger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 19 dadurch gekennzeichnet, daß alle Distanzelemente (7,18',26, Fig.8) in zum Wickelträger axialer Abfolge abwechselnd starr und weich ausgebildet sind.
21. Wickelträger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 20 dadurch gekennzeichnet, daß alle Distanzelemente (7) einer Ebene (45) mit den Distanzelementen (7) benachbarter Ebenen (45) in gleichen Axialschnittebenen (47) liegen.
22. Wickelträger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 21 dadurch gekennzeichnet, daß mindestens an einem Endring (5) eine Fadenreserverille (46) ausgeformt ist.
23. Wickelträger nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzelemente (19') mindestens in ihrem Verbindungsbereich (49,50) eine sich von der Außenseite 51 des Wickelträgers her vermindernde Breite aufweisen.
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