EP0581773B1

EP0581773B1 - Wickelträger aus kunststoffmaterial

Info

Publication number: EP0581773B1
Application number: EP92903991A
Authority: EP
Inventors: Walter Henning
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-04-20
Filing date: 1992-04-15
Publication date: 1995-08-23
Anticipated expiration: 2012-04-15
Also published as: WO1992018408A1; ATE126779T1; EP0581773A1; US5501406A; AU1575092A; DE4112954A1

Description

Die Erfindung betrifft Wickelträger aus Kunststoffmaterial zum Aufnehmen von Fäden und Garnen mit einem mit radialen Durchbrechungen versehenen, eine Wickelfläche bildenden zylindrischen oder konischen Mantel und mit je einem Endring an den beiden Enden des Mantels, wobei der Mantel aus mehreren auf Abstand zueinander angeordneten, eine zylindrische oder konische Mantelinnenflache bildenden Mantelabschnitten gebildet ist, die durch Tragstege miteinander gekoppelt sind.
Bei einem derartigen bekannten Wickelträger (DE 24 08 949 A1) sind zwischen zwei Endringen dazu parallele, mit axialem Abstand voneinander angeordnete Zwischenringe vorgesehen, zwischen denen achsparallel Stege zur verbindung benachbarter Zwischenringe sich befinden. Die Stege haben Knickstellen, die ein Einknicken radial zur Achse erleichtern und damit eine axiale Verkürzung des Wickelträgers ermöglichen.
Bei diesem bekannten Wickelträger wird dadurch, daß die Stege auch nach axialer kompression des Wickelträgers zwischen den Ringen Platz finden müssen, ein Mindestabstand bestimmt, der nicht unterschritten werden kann. Zur Herstellung dieses bekannten Wickelträgers sind mehrere Formsegmente erforderlich, die dann beim Entformen jedes für sich radial gezogen werden. Dabei kommt es dann zwingend dazu, daß alle von einem solchen Formsegment gebildeten Stege in der gleichen Zugrichtung entformt und entsprechend in ihren Flanken gestaltet werden. Das fuhrt dazu, daß die Querschnitte benachbarter Stege voneinander abweichen, wenn nicht mit einer unwirtschaftlich hohen Zahl von Formsegmenten gearbeitet wird. Dieser Wickelträger hat demnach über den Umfang betrachtet unterschiedliche Stege, die z.B. in ihrer Biegesteifigkeit voneinander abweichen können.
Ferner sind bei dem bekannten Wickelträger jeweils die an einem Ring angreifenden Stege in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet. Dies hat bei axialer Kompression eine Verformung der jeweiligen Ringe zur Folge, die durchaus unerwünscht sein kann.
Es ist ferner ein Wickelträger bekannt (DE-PS 1 635 084), der sich im allgemeinen bei der Naßbehandlung von Fäden und Garnen bewährt hat, sind zwischen den stirnseitig angeordneten Endringen Ringelemente vorgesehen, zwischen denen im wesentlichen axial verlaufende Verbindungsstege vorgesehen sind. Die Verbindungsstege bilden dabei gemeinsam mit den Ringelementen eine Wickelfläche, auf der die inneren Lagen eines Faden- oder Garnwickels zur Auflage kommen. Die inneren Windungen solcher Wickel ruhen also auf den Ringelementen sowie auf den Außenkanten der in die Wickelfläche hineinreichenden Verbindungsstege. Die einzelnen Ringelemente sind dabei als starr anzusehen.
Bei diesem bekannten Wickelträger dann es aufgrund der Tatsache, daß die inneren Windungen des Wickels unmittelbar auch auf den sich beim Zusammenpressen verformenden und ihren Abstand zu den benachbarten Ringelementen ändernden Verbindungsstegen aufliegen, zu einem Festklemmen der inneren Garnwindungen zwischen zwei Abschnitten eines verbindungselements oder aber zwischen einem Verbindungselement und einem benachbarten Ringelement kommen. Auf diese weise werden die inneren Windungen gelegentlich zerstört und können nicht mehr einwandfrei abgespult werden. Darüber hinaus erfordert die Herstellung dieses bekannten Wickelträgers die Verwendung einer vielteiligen Form, um die erforderliche radiale Erstreckung des Querschnitts der Tragelemente sicherzustellen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Wickelträger der eingangs erwähnten Art derart weiterzubilden, daß insbesondere seine Herstellung vereinfacht und der für die Form erforderliche Aufwand erheblich reduziert wird.
Diese Aufgabe wird bei einem Wickelträger der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Tragstege von dem einen Endring zum anderen durchgehend geradlinig oder schraubenförmig verlaufen, über ihre ganze Länge gleichbleibenden oder in einer Richtung abnehmenden Querschnitt haben, dabei auf den Innenflächen der Mantelabschnitte sitzen und mit diesen einstückig verbunden sind sowie mindestens an einem Endring über dessen radial am weitesten innen liegende Fläche radial vorstehen.
Die zum Spritzen eines solchen Wickelträgers erforderliche Form benötigt lediglich zwei Außenformteile und einen Kern, der einteilig ausgebildet sein und zu einem Ende der Form hin gezogen werden kann, wozu bei einem schraubenförmigen Verlauf der Tragstege zusätzlich eine Drehbewegung des Kerns erforderlich ist.
Die Mantelabschnitte können in bekannter Weise mit Perforationen versehen sein. Darüber hinaus ist es möglich, die Oberfläche der Mantelabschnitte mit einer Aufrauhung oder Riffelung zu versehen.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann ferner so ausgebildet sein, daß die Tragstege in ihren zwischen zwei Mantelabschnitten liegenden Stücken verformbar ausgebildet sind.
Bei dieser Ausbildung kann der Wickelträger axial und/oder radial komprimiert werden, um ein Zusammendrucken axial übereinander angeordneter Wickel bzw. eine Umfangsreduzierung bei schrumpfendem Garn zu ermöglichen. Der wickeltrager ist demnach auch für das Farben und die thermische Behandlung von Garnen geeignet.
Die erfindungsgemäße Anordnung der Tragstege schileßt aus, daß diese mit dem Garn in Berührung kommen. Folglich kann auch bei axialer oder radialer Kompression ein Abknicken oder Umbiegen der Tragstege niemals zu einem Festklemmen von Fäden oder Garnen an benachbarten Mantelabschnitten führen.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann ferner so ausgebildet sein, daß im Bereich der Mantelinnenfläche die Abstände zwischen den Mantelabschnitten durch eine Filmschicht teilweise verschlossen sind. Mit dieser Filmschicht kann die Durchtrittsfläche, welche ansonsten primar durch die Abstände zwischen den Mantelabschnitten bestimmt ist, auf das gewünschte Maß reduziert werden. Dabei kann die von der Filmschicht freigelassene Durchtrittsfläche über die Höhe des Wickelträgers variieren.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann ferner so ausgebildet sein, daß die Filmschicht auf ihrer nach radial außen weisenden Seite profiliert ist und Zonen reduzierter Biegesteifigkeit aufweist. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, daß die Filmschicht beim Zusammendrücken stets nach radial innen und niemals nach außen abknickt.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann ferner so ausgebildet sein, daß die Mantelabschnitte parallel zueinander verlaufende Ringe sind, deren Achsen mit der Längsachse des Wickelträgers zusammenfallen. Die den Garnwickel tragende Mantelfläche wird dabei allein durch die Ringe bestimmt, die bei axialer Kompression sich einander nähern, aufgrund der innenseitig vorgesehenen Tragstege aber nicht unmittelbar aufeinander zur Auflage kommen können.
Der erfindungsgemäße Wickelträger Kann ferner so ausgebildet sein, daß die Mantelabschnitte von den Windungen mindestens eines spiralförmig von einem Endring zum anderen verlaufenden Tragelement gebildet sind.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann ferner so ausgebildet sein, daß die Mantelabschnitte in Umfangsrichtung auf Abstand voneinander angeordnete Tragstücke sind, die unter Freilassung eines Spaltes in Umfangsrichtung ineinandergreifen, wobei die Tragstege jeweils auf den Innenflächen im Bereich der ineinandergreifenden Teile der Tragstücke sitzen. Somit kann die erfindungsgemäße Hülse auch so ausgeführt werden, daß sie radial zusammendrückbar ist, also einem Schrumpf des aufgespulten Garns Rechnung tragen kann, der insbesondere bei dessen thermischer Behandlung auftreten kann.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann also so ausgebildet sein, daß er entweder nur axial oder nur radial oder axial und radial kompressibel ist. Für jede Art der Zusammenpressung können zusätzlich zu den Tragstegen Nocken vorgesehen sein, die die Einhaltung des gewünschten Abstandes zwischen benachbarten Mantelabschnitten sicherstellen.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann ferner so ausgebildet sein, daß jedes Tragstück von einem Endring bis zum anderen durchgehend verläuft. Diese Tragstücke können dabei mit Perforationen versehen sein. Dies wird insbesondere dann erforderlich sein, wenn mit nur wenigen Tragstücken gearbeitet wird, die dann folglich eine relativ große Umfangserstreckung haben.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann ferner so ausgebildet sein, daß die Tragstücke in Achsrichtung in mehrere auf Abstand angeordnete, durch Tragstege verbundene Teilstucke unterteilt sind. Ein solcher Wickelträger ist in axialer sowie in radialer Richtung kompressibel.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann ferner so ausgebildet sein, daß die Mantelabschnitte an ihren einander zugewandten Kanten im Bereich des Verlaufs eines Tragsteges Ausbuchtungen aufweisen. Auf diese Weise wird die Länge der zwischen zwei benachbarten Mantelabschnitten verlaufenden, verformbaren Tragstege vergrößert. Dies kann sinnvoll sein, um die gewünschte Kompression in Verbindung mit den erforderlichen Querschnittsabmessungen der Tragstege realisieren zu können.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann ferner so ausgebildet sein, daß der Abstand der Mantelabschnitte voneinander mit zunehmender Entfernung von einem Endring zu- und oder abnimmt. Auf diese Weise kann zu Vergleichmäßigung des Durchtrittsquerschnitts für eine Färbeflott oder dergleichen beigetragen werden.
Im folgenden Teil der Beschreibung wird eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wickelträgers anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1: eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wickelträgers, bei der die Mantelabschnitte als Ringe ausgebildet sind, links im Axialschnitt und rechts in Seitenansicht,
Fig. 2: in der oberen Hälfte eine Ansicht in Richtung des Pfeils 2 in Fig. 1 und in der unteren Hälfte einen Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1,
Fig. 3: die Hülse nach Fig. 1 in axial zusammengepreßtem Zustand,
Fig. 4: eine dem Wickelträger nach den Figuren 1 bis 3 ähnlichen Wickelträger mit spiralförmig verlaufenden Tragstegen,
Fig. 5: eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wickelträgers, bei der die Mantelabschnitte von den Windungen spiralförmig verlaufender Tragelemente gebildet sind,
Fig. 6: eine radial kompressible Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wickelträgers, bei der die Mantelabschnitte schalenartig von einem Endring bis zu anderen verlaufen,
Fig. 7: eine Detailansicht auf zwei benachbarte Ringe und einen verbindenden Tragsteg,
Fig. 8: eine Detailansicht gemäß Fig. 7 im axial komprimierten Zustand,
Fig. 9: einen Detailschnitt durch zwei übereinanderliegende Ringe und eine außenseitig profilierte verbindende Filmschicht.

Der Wickelträger nach der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 3 hat einen unteren Endring 1 und einen oberen Endring 2. Der obere Endring ist mit einem axial vorstehenden Bund 3 mit reduziertem Außendurchmesser versehen. Der Bund 3 dieses Wickelträgers paßt in den unteren Endring 1 eines darüber gesetzten gleichen Wickelträgers. Zwischen den Endringen 1 und 2 sind parallel dazu und ko-axial verlaufende Mantelabschnitte in Form von Ringen 4 vorgesehen, die jeweils in Abstand voneinander bzw. in Abstand von dem jeweils benachbarten Endring 1, 2 angeordnet sind. Die Abstände zwischen diesen Ringen können über die Höhe des Wickelträgers variieren.
Die Endringe 1, 2 sowie die Ringe 4 bilden bei dieser Ausführungsform eine zylindrische Wickelfläche 5. Die Innenflächen der Endringe 1, 2 und 4 bilden eine gemeinsame zylindrische Mantelinnenfläche, die in radialer Richtung lediglich von dem Bund 3 nach radial innen hin überragt wird.
Es sind Tragstege 6 vorgesehen, die geradlinig von dem oberen Endring 2 im Anschluß an den Bund 3 ausgehend bis in den unteren Endring 1 hinein verlaufen und dabei auf den Innenflächen der Ringe fest aufsetzen. Die Tragstege 6 haben über ihre gesamte Länge den gleichen Querschnitt. Eine Querschnittsreduzierung in Richtung auf den unteren Endring 1 wäre aber auch möglich.
Die Ringspalte zwischen dem unteren Endring 1 und dem benachbarten Ring 4, zwischen benachbarten Ringen 4 sowie zwischen dem zuoberst angeordneten Ring 4 und dem oberen Endring 2 sind z.T. durch eine Filmschicht 7 abgedeckt. Das Maß dieser Abdeckung bestimmt die Durchtrittsfläche des Wickelträgers, die z.B. für eine Färbeflotte zur Verfügung steht.
Die Filmschicht 7 kann, wie in Fig. 9 dargestellt ist, derart profiliert sein, daß ihre Wandstärke in der Mitte des Ringspalts am geringsten ist. Auf diese Weise wird eine knickstelle für die Filmschicht 7 geschaffen, die bewirkt, daß sich die Filmschicht 7 bei axialer kompression des Wickelträgers nach radial innen ausbiegt. Die Konturierung der Filmschicht 7 liegt im dargestellten Ausführungsbeispiel auf ihrer Außenfläche.
Der untere Endring 1 ist aus zwei Teilringen 8, 9 gebildet, die mittels starrer Stützstege 10 gekoppelt sind und zwischen sich Durchtrittsöffnungen 11 freilassen.
In Fig. 7 sind zwei einander benachbarte Ringe 4 dargestellt, auf die kreuzförmige Erhebungen oder Vertiefungen 30 aufgesetzt sind, die den Halt des Garns auf der Wickelfläche sichern sollen. Der Zwischenraum zwischen den beiden Ringen 4 ist z.T. durch eine Filmschicht 7 geschlossen, so daß Durchtrittsöffnungen 31 verbleiben.
In dem Bereich, in dem der Tragsteg 6 mit den Ringen 4 verbunden ist, sind diese mit Ausbuchtungen 32 versehen. Diese Ausbuchtungen zwischen benachbarten Ringen 4 erhöhen die Länge, über die der Tragsteg 6 freiliegt und demzufolge verformbar ist. Sie verbessern damit die Verformbarkeit.
Fig. 8 zeigt im wesentlichen die Ansicht gemäß Fig. 7 nach axialer Kompression, wobei der verformte Tragsteg 6 die axiale Zusammendrückbarkeit des Wickelträgers bestimmt.
Der erfindungsgemäße Wickelträger ist in der soeben beschriebenen sowie in allen noch zu beschreibenden Ausführungsformen einstückig aus Kunststoff geformt.
Die Spritzform für diesen Wickelträger wird von einem nicht dargestellten Kern gebildet, der aus dem unteren Endring 1 herausgezogen werden kann. Für die Außenform sind lediglich zwei Formhälften erforderlich.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wickelträgers, bei der ein unterer Endring 12 und ein oberer Endring 13 vorgesehen sind, wobei der letztere einen axial vorstehenden Bund 14 mit reduziertem Außendurchmesser und Fadenreservenut 15 hat. Auch hier sind zwischen den beiden Endringen 12, 13 auf Abstand angeordnete Ringe 16 vorgesehen, wie das anhand der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 3 beschrieben wurde. Es sind Tragstege 16' vorgesehen, die vom oberen Endring 13 im Anschluß an den Bund 14 durchgehend bis zum unteren Endring 12 verlaufen und dabei schraubenförmig angeordnet sind.
Der zur Herstellung dieses Wickelträgers erforderliche kern kann aus dem unteren Endring 12 herausgezogen werden, wobei der geradlinigen Ziehbewegung eine Drehbewegung entsprechend dem schraubenförmigen Verlauf der Tragstege 16' zu überlagern ist. Die Außenform kann, wie zuvor beschrieben, aus zwei Formhälften gebildet sein.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 5 des erfindungsgemäßen Wickelträgers weicht von derjenigen nach den Figuren 1 bis 3 lediglich dadurch ab, daß die Mantelabschnitte von windungen 17 zweier spiralförmig zwischen einem unteren Endring 18 und einem oberen Endring 19 verlaufenden Tragelemente gebildet ist. Es sind Tragstege 20 vorgesehen, die in der zuvor beschriebenen Weise zwischen den Endringen 18, 19 geradlinig verlaufen und dabei fest mit den Innenflächen der Windungen 17 verbunden sind.
Die Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wickelträgers nach Fig. 6 hat einen unteren Endring 21 sowie einen oberen Endring 22. Der obere Endring 23 weist eine Fadenreservenut 23 auf. Alle Innenflächen der Endringe 21, 22 liegen auf einer gemeinsamen zylindrischen Innenfläche 24. Zwischen den Endringen 21, 22 verlaufen durchgehend schalenartig ausgebildete Tragstücke 25, welche perforiert sind. Die Innenflächen dieser Tragstücke 25 liegen auf der zylindrischen Innenfläche 24. Entsprechend liegen die Außenflächen der Tragstücke 25 mit den Außenflächen der Endringe 21, 22 ebenfalls auf einer gemeinsamen zylindrischen Fläche und bilden eine Wickelfläche.
Zwischen jeweils zwei in Umfangsrichtung benachbarten Tragstücken 25 verläuft zwischen den Endringen 21, 22 ein zickzackförmiger Spalt 26. Die beiderseits an diesen Spalt 26 angrenzenden Kanten der Tragstücke 25 greifen demzufolge zickzackförmig ineinander. Jedem Spalt 26 ist nun ein vom oberen Endring 22 bis zum unteren Endring 21 geradlinig verlaufender Tragsteg 27 zugeordnet, der durch die Langsmitte des zickzackförmigen Verlaufs des Spalts 26 geführt ist, dabei in axialer Richtung abwechselnd an eine Innenfläche des einen und des anderen Tragstücks 25 fest angeschlossen ist.
Diese Ausbildung des Wickelträgers ermöglicht es, die Breite der Spalte 26 zu reduzieren und damit den Umfang der Wickelfläche des Wickelträgers zu verkleinern. Auf diese Weise kann einem Garnschrumpf Rechnung getragen werden.
Die Tragstücke 25 können in axialer Richtung in Teilstücke aufgegliedert sein, welche zwischen sich jeweils einen Spalt freilassen und in ihrem Abstand durch weitere Tragstege festgelegt sein können.
Die Tragstücke 25 sind mit Durchtrittsöffnungen 28 versehen.
Für alle zuvor beschriebenen Ausführungsformen gilt übereinstimmend, daß die Tragstege ununterbrochen mit gleichbleibendem oder sich reduzierendem Querschnitt von einem Endring bis zum anderen verlaufen, wobei an diesem anderen Endring der Querschnitt des Tragsteges voll nach radial innen hin über die Innenfläche dieses anderen Endrings vorsteht. Die Tragstege sitzen dabei auf einer zylindrischen oder sich konisch erweiternden Fläche, die von den Innenflächen der Mantelabschnitte und Endringe gebildet ist.
Der erfindungsgemäße Wickelträger kann mit vielfältig gestalteten Endringen versehen sein. Diese können so ausgebildet sein, daß die Endringe benachbarter Wickelträger axial ineinandergreifen oder, wie dies bei der Ausführungsform nach Fig. 6 dargestellt ist, voreinander stoßen.
Insbesondere können die Außenflächen der Endringe mit den übrigen Mantelabschnitten eine durchgehende zylindrische oder konische Wickelfläche bilden. Es ist auch möglich, daß ein Endring mit einem radial vorstehenden Bund versehen ist.
Die Tragstege können starr ausgebildet sein und damit den Abstand zwischen benachbarten Mantelabschnitten unveränderbar festlegen. Vorteilhafterweise sind die Tragstege aber so dimensioniert, daß sie bei einem axialen Druck auf den Wickelträger sich im Bereich des Spaltes zwischen den Mantelabschnitt verformen so daß sich eine Verkürzung des Wickelträgers ergibt. Hierzu wird auf die Ausführungsformen nach den Figuren 1 bis 5 hingewiesen. Desgleichen kann aber auch gemäß der Ausführungsform nach Fig. 6 mit starren oder in Umfangsrichtung verformbaren Tragstegen 27 gearbeitet werden, um einem radialen Schrumpf nachgeben zu können.

Claims

Wickelträger aus Kunststoffmaterial zum Aufnehmen von Fäden und Garnen mit einem mit radialen Durchbrechungen versehenen, eine Wickelfläche bildenden zylindrischen oder konischen Mantel und mit je einem Endring (1,2;12,13;18,19;21,22) an den beiden Enden des Mantels, wobei der Mantel aus mehreren auf Abstand Zueinander angeordneten, eine zylindrische oder konische Mantelinnenfläche bildenden Mantelabschnitten (4;16;17;25) gebildet ist, die durch Tragstege (6;16';20;27) miteinander gekoppelt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstege von dem einen Endring (1,2;12,13;18,19;21,22) zum anderen durchgehend geradlinig oder schraubenförmig verlaufen, über ihre ganze Länge gleichbleibenden oder in einer Richtung abnehmenden Querschnitt haben, dabei auf den Innenflächen der Mantelabschnitte (4;16;17;25) sitzen und mit diesen einstückig verbunden sind sowie mindestens an einem Endring (1,2;12,13;18,19;21,22) über dessen radial am weitesten innen liegende Fläche radial vorstehen.
Wickelträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstege (6;16';20;27) in ihren zwischen zwei Mantelabschnitten (4;16;17;25) liegenden Stücken verformbar ausgebildet sind.
Wickelträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Mantelinnenfläche die Abstände zwischen den Mantelabschnitten (4;16;17;25) durch eine Filmschicht (7) teilweise verschlossen sind.
Wickelträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Filmschicht (7) auf ihrer nach radial außen weisenden Seite profiliert ist und Zonen reduzierter Biegesteifigkeit aufweist.
Wickelträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelabschnitte parallel zueinander verlaufende Ringe (4;16) sind, deren Achsen mit der Längsachse des Wickelträgers zusammenfallen.
Wickelträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelabschnitte von den Windungen (17) mindestens eines spiralförmig von einem Endring (18,19) zum anderen verlaufenden Tragelement (20) gebildet sind.
Wickelträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelabschnitte in Umfangsrichtung auf Abstand voneinander angeordnete Tragstücke (25) sind, die unter Freilassung eines Spaltes in Umfangsrichtung ineinandergreifen, wobei die Tragstege (27) jeweils auf den Innenflächen im Bereich der ineinandergreifenden Teile der Tragstücke (25) sitzen.
Wickelträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Tragstück (25) von einem Endring (21) bis zum anderen (22) durchgehend verläuft.
Wickelträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstücke (25) in Achsrichtung in mehrere auf Abstand angeordnete, durch Tragstege verbundene Teilstücke unterteilt sind.
Wickelträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelabschnitte (4) an ihren einander zugewandten Kanten im Bereich des Verlaufs eines Tragsteges (6) Ausbuchtungen (32) aufweisen.
Wickelträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Mantelabschnitte (4;16;17;25) voneinander mit zunehmender Entfernung von einem Endring (1,2;12,13;18,19;21,22) zu- und oder abnimmt.