EP0048912B1 - Zylindrischer Wickelträger zur Aufnahme von Fäden und Garnen - Google Patents

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EP0048912B1
EP0048912B1 EP81107450A EP81107450A EP0048912B1 EP 0048912 B1 EP0048912 B1 EP 0048912B1 EP 81107450 A EP81107450 A EP 81107450A EP 81107450 A EP81107450 A EP 81107450A EP 0048912 B1 EP0048912 B1 EP 0048912B1
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EP
European Patent Office
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coil carrier
webs
slide member
carrier according
section
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Expired
Application number
EP81107450A
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English (en)
French (fr)
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EP0048912A1 (de
Inventor
Walter Henning
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jos Zimmermann Firma
Original Assignee
Jos Zimmermann Firma
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of EP0048912A1 publication Critical patent/EP0048912A1/de
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Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a cylindrical winding support for receiving threads and yarns, with webs arranged essentially axially parallel, which are connected to one another by circumferentially extending support rings, and with a foot section and a head section, the foot section receiving a head section of an adjacent identical winding support forms.
  • winding carriers for thread and yarn packages which can be compressed or pushed together in the axial direction and are used for the wet treatment of thread and yarn packages, for example for dyeing.
  • a known winding carrier of this type (DE-GM 7 102 230) consists of two sleeve parts, each having the same diameter and having circumferentially spaced apart, parallel to the axis support elements, the support elements of a sleeve part in spaces between the support elements of the other sleeve part.
  • Such a winding carrier is quite complicated to manufacture and therefore very expensive.
  • a winding support is also known (FR-PS 1 085 398), which has only one end ring, from which loop-shaped support elements extend.
  • the support elements which are formed from wire in the known winding support, can be elastically deformed in such a way that the end of a winding support removed from the end ring can be inserted into the end of a second winding support provided with an end ring.
  • the production of this known winding carrier is also quite complex.
  • a further disadvantage of this winding carrier is that it cannot be directly wound on and does not have optimal concentricity.
  • no uniform density of the thread or yarn winding can be achieved, since the amount by which one bobbin can be pushed into the other cannot be exactly limited.
  • a winding carrier is known (DE-OS 2 810 163) which is essentially dimensionally stable and has an end ring with supporting elements extending therefrom and running parallel to the winding carrier axis. These support elements are divided into two sections, the first section facing the end ring having two legs, each of which is fastened to its end at one end of an opening of the end ring and which is acute-angled up to the end of this first section facing away from the end ring converge.
  • the second, .t-e section of the support elements is designed as an axially parallel rod element.
  • Such winding carriers can be plugged into one another, the rod elements of one winding carrier entering the openings in the end ring of an adjacent winding carrier and between the converging legs of the first section of this winding carrier.
  • This winding support is easy to manufacture, especially from plastic. It can be wound directly with known winding machines. During transport and storage, several of these winding carriers can be plugged into one another, which can considerably reduce the space required.
  • this known, generally very advantageous winding carrier it can be disadvantageous in certain applications that it cannot necessarily have the same diameter in all of its cutting planes that are normal to the winding carrier axis, but that it necessarily increases one in the end ring area compared to its other structure Must have outside diameter. This can result in disadvantages when winding and unwinding.
  • the object of the present invention is to provide a winding carrier of the type mentioned at the outset, which brings with it the advantages of the last-mentioned known winding carrier and, moreover, results in a continuous cylindrical envelope surface including the end ring without any diameter gradations.
  • a winding support of the type mentioned at the outset in that it consists of a support body and a sliding part which is axially displaceable; that the support body, starting from one end of the winding support, has a first cylinder section with web sections projecting radially outward beyond the support rings and then has a cylindrical head section with a smaller outside diameter; that the sliding part is a cylinder perforated in the radial direction, the inside diameter of which is approximately equal to the outside diameter of the cylindrical head section and the outside diameter of which corresponds to the outside diameter of the first cylinder section; and that the sliding part has guides cooperating with the projecting web sections of the first cylinder section.
  • the sliding part leads to the fact that the winding carrier has a uniform diameter throughout from foot to head.
  • the sliding part does not, however, hinder the interweaving of adjacent, identically designed winding carriers and thus enables the thread or yarn packages to be pressed together in a known manner.
  • the guides expediently bring about a loose guidance of the sliding part on the supporting body. This guiding effect can also be achieved in that webs of the sliding part cooperate with guides of the supporting body. Furthermore, a reversal of this construction is conceivable in that the sliding part on the then in its outer diameter reduced foot portion of the support body is arranged.
  • the winding support according to the invention according to the embodiment shown in the drawings is formed by a support body 1 and a sliding part 2.
  • the carrier body 1 has a series of webs 3 running parallel to the axis of the winding carrier. These webs 3 are connected by a number of circumferential support rings 4 to 10 to form a substantially dimensionally stable body.
  • the support ring 4 is arranged at the foot of the support body 1 and thus at one end of the winding carrier. It has a cylindrical outer surface 12 which essentially corresponds to the outer diameter that is valid over the entire length of the sleeve.
  • This support ring 4 has an inner surface 13, which results in a receiving opening widening towards the foot.
  • the support ring 4 is adjoined by two substantially identical support rings 5 at a distance.
  • the inner diameters of these support rings 5 correspond to the smallest diameter of the support ring 4 and thus define the diameter of a receptacle 14 in the foot section 15 of the support body 1.
  • Another support ring 6 projects radially inwards relative to the support rings 4 and 5 and forms a stop surface 16 facing the foot and a stop surface 17 facing the head.
  • three further support rings 7 are arranged at an axial distance from the support ring 6, which correspond in outer and inner diameter, the outer diameter of these support rings 7 being smaller than the outer diameter of the support ring 4.
  • the support ring 8 is offset, the inside diameter of which is expediently the same as the inside diameter of the support rings 6 and 7, but whose outside diameter is expediently slightly larger than the outside diameter of the support rings 7.
  • additional support rings 9 then run further offset from the head of the supporting body, the inside diameter of which is expediently the same as the inside diameter of the support rings 6, 7 and 8, while the outside diameter of the support rings 9 is the same or slightly smaller than the outside diameter of the support ring 8.
  • the support body 1 is delimited at its head end by the final support ring 10, the outer diameter of which suitably corresponds to the outer diameter of the support rings 9, while the inner diameter of the support ring 10 is smaller than the diameter of the other support rings.
  • the webs 3 run from the support ring 4 on the foot to the support ring 10 on the head. They have in the foot section 15 a common cylindrical envelope surface formed by their outer surfaces. In the head section 18, the outer surfaces of the webs 3 jump back radially inward and form a cylindrical envelope surface, the outer diameter of which is smaller than the outer diameter of the envelope surface of the foot section 15. At the same time, the outer diameter of the envelope surface of the head section 18 corresponds to the inner diameter of the receptacle 14 of the foot section 15, so that the head portion 18 of a winding carrier can be inserted into the receptacle 14.
  • the outer surfaces of the webs 3 have a throat 19 near the support ring 4 for receiving a thread reserve. Furthermore, in the embodiment shown, they are provided with slide locks 20, which have locking surfaces 21 facing the foot, steeply radially inwardly projecting locking surfaces 21 and sliding surfaces 22 gradually increasing towards the foot.
  • additional support webs 23 are arranged in the region of the support rings 5 and 6 between the webs 3, the outer surfaces of which are offset radially inward relative to the outer surfaces of the webs 3 and gradually rise towards the foot. Thus, these support webs 23 facilitate displacement of the yarn package in the direction of the base of the package carrier.
  • the sliding part 2 (FIGS. 4 to 6) is formed by an end ring 30, from which axially parallel webs 31 extend. Two webs 31, which are adjacent in the circumferential direction, are arranged at a distance from one another which corresponds approximately to the circumferential extent of a web 3 of the supporting body 1. Each of these web pairs bil det a guide for the sliding part 2 on the support body 1st
  • the sliding part 2 has a sliding web 40 between two guides formed by pairs of webs.
  • This slide web 40 runs parallel to the webs 31, but extends only over part of the axial length of the sliding part 2.
  • the outer surface of the slide webs 40 is inclined radially inwards starting from the end ring 30.
  • Arc-shaped connecting pieces 41 couple the free ends of the sliding webs 40 to the pairs of webs 31 forming a guide. These sliding webs 40 make it easier for the yarn winding to pass under the sliding part 2.
  • the sliding webs 40 can also be provided with sliding locks, as is the case with the webs 31 is described.
  • the webs 31, which form guides in pairs, are chamfered at the radially outer edges at 50, so that the outer surfaces of these webs 31 are largely adapted to the course of the chord between adjacent edges of the webs 3 of the support body 1 when the sliding part 2 is moved relative to a winding and that no complications arise when moving under the winding.
  • the webs 31 are connected by ring pieces 32 in the region of their free ends.
  • These ring pieces 32 have on their inner surface radially inwardly projecting locking lugs 33 which have a steeply recessed locking surface 34 facing the end ring 30 and a gradually increasing sliding surface 35.
  • the webs 31 have outer surfaces 42 which extend into an enveloping surface, the diameter of which corresponds to that of the enveloping surface of the foot section 15 of the support body 1.
  • outer surfaces 42 of the webs 31 there are sliding blocks 38 which have locking surfaces 43 which face the end ring 30 and which protrude steeply radially inwards and sliding surfaces 44 which gradually rise outwards.
  • Fig. 1 shows an angle bracket designed according to the invention in its starting position.
  • the sliding part 2 is releasably fixed to the support body 1 in that on the support ring 8 on one side the locking lugs 33 of the ring pieces 32 and on the other side engage the ring pieces 36.
  • Fig. 1 makes it clear that the sliding part 2 in the starting position gives the winding carrier an entirely constant outer diameter over the entire axial extent.
  • the webs 31 of the sliding part 2 which are combined in pairs to form guides, laterally engage the sections 45 of the webs 3 which protrude radially beyond the support rings 7 to 9.
  • This dimension can be defined in particular by the axial extent of the receptacle 14, by the length of the webs 31 of the sliding part 2 and by the axial extent of the foot section 18 of the support body 1 with a reduced outer diameter.
  • the slide locks 20 of the support body 1 and the slide locks 38 constitute a fixing of the inner positions of the winding when winding, by preventing slipping in the direction of the axial center of the winding support.
  • these slide locks 20, 38 enable the sliding part 2 to be displaced relative to the winding and the inner yarn layers to be displaced in the direction of the respective winding carrier foot or in the direction of the lower end of the column of the windings arranged one above the other.
  • Different colors make it easier to determine whether the sliding part 2 of the winding support is in its starting position on the support body 1. Such a coloring also makes it easy to see the winding direction, since the head and foot of the winding support are defined by different colors.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen zylindrischen Wikkelträger zur Aufnahme von Fäden und Garnen, mit im wesentlichen achsparallel angeordneten Stegen, die durch in Umfangsrichtung verlaufende Stützringe miteinander verbunden sind, und mit einem Fußabschnitt sowie einem Kopfabschnitt, wobei der Fußabschnitt eine Aufnahme für den Kopfabschnitt eines benachbarten gleichen Wickelträgers bildet.
  • Es sind bereits Wickelträger für Faden- und Garnwickel bekannt, die in axialer Richtung zusammengedrückt oder zusammengeschoben werden können und zur Naßbehandlung von Faden- und Garnwickeln, beispielsweise zum Färben, Verwendung finden.
  • Ein bekannter Wickelträger dieser Art (DE-GM 7 102 230) besteht aus zwei Hülsenteilen, die jeweils gleiche Durchmesser aufweisen und in Umfangsrichtung in gleichen Abständen voneinander angeordnete, parallel zur Achse verlaufende Tragelemente haben, wobei die Tragelemente des einen Hülsenteils in Zwischenräume zwischen den Tragelementen des anderen Hülsenteils eingreifen. Ein solcher Wickelträger ist recht kompliziert herzustellen und daher sehr kostspielig.
  • Es ist darüber hinaus auch ein Wickelträger bekannt (FR-PS 1 085 398), der nur einen Endring hat, von dem schlaufenförmig ausgebildete Tragelemente ausgehen. Die Tragelemente, die bei dem bekannten Wickelträger aus Draht gebildet sind, lassen sich derart elastisch verformen, daß das von dem Endring entfernte Ende eines Wickelträgers in das mit einem Endring versehene Ende eines zweiten Wickelträgers eingeführt werden kann. Auch die Herstellung dieses bekannten Wickelträgers ist recht aufwendig. Darüber hinaus ist bei diesem Wickelträger von Nachteil, daß er nicht direkt bespulbar ist und keine optimalen Rundlaufeigenschaften aufweist. Ferner läßt sich mit dem bekannten Wickelträger nach dem Zusammenpressen keine gleichmäßige Dichte der Faden- oder Garnwikkel erzielen, da das Maß, um welches ein Wickelträger in den anderen hineingeschoben werden kann, nicht exakt begrenzt werden kann.
  • Schließlich ist ein Wickelträger bekannt (DE-OS 2 810 163), der im wesentlichen formstabil ist und einen Endring mit davon ausgehenden, parallel zur Wickelträgerachse verlaufenden Tragelementen hat. Diese Tragelemente sind in zwei Abschnitte aufgeteilt, wobei der dem Endring zugewandte erste Abschnitt zwei Schenkel hat, von denen jeder an seinem einen Ende auf einer Seite eines Durchbruches des Endringes an diesem befestigt ist und die bis zu dem vom Endring abgewandten Ende dieses ersten Abschnitts spitzwinklig konvergieren. Der zwt,.t-e Abschnitt der Tragelemente ist als ein achsparallel verlaufendes Stabelement ausgebildet. Derartige Wikkelträger können ineinandergesteckt werden, wobei die Stabelemente des einen Wickelträgers in die Durchbrüche des Endrings eines benachbarten Wickelträgers und zwischen die konvergierenden Schenkel des ersten Abschnitts dieses Wickelträgers eintreten. Dieser Wickelträger ist einfach insbesondere aus Kunststoff herstellbar. Er kann mit bekannten Spulmaschinen direkt bespult werden. Bei Transport und Lagerung können mehrere dieser Wickelträger ineinandergesteckt werden, wodurch der erforderliche Raum erheblich herabgesetzt werden kann. Bei diesem bekannten, in der Regel sehr vorteilhaften Wickelträger kann sich bei bestimmten Einsätzen jedoch als nachteilig ergeben, daß er zwangsläufig nicht in allen seinen normal zur Wickelträgerachse verlaufenden Schnittebenen den gleichen Durchmesser haben kann, sondern daß er im Endringbereich zwingend einen gegenüber seinem übrigen Aufbau erhöhten Außendurchmesser haben muß. Dadurch können sich beim Bespulen sowie beim Abspulen Nachteile ergeben.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, einen Wickelträger der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welcher die Vorteile des zuletzt genannten bekannten Wickelträgers mit sich bringt und darüber hinaus eine den Endring einschließende durchgehende zylindrische Hüllfläche ohne jegliche Durchmesserabstufungen ergibt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Wickelträger der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß er aus einem Tragkörper und einem demgegenüber axial verschiebbaren Schiebeteil besteht; daß der Tragkörper von dem einen Ende des Wickelträgers ausgehend einen ersten Zylinderabschnitt mit radial nach außen über die Stützringe vorstehenden Stegabschnitten aufweist und im Anschluß daran einen zylindrischen Kopfabschnitt mit geringerem Außendurchmesser hat; daß der Schiebeteil ein in radialer Richtung durchbrochener Zylinder ist, dessen Innendurchmesser etwa gleich ist dem Außendurchmesser des zylindrischen Kopfabschnitts und dessen Außendurchmesser dem Außendurchmesser des ersten Zylinderabschnitts entspricht; und daß der Schiebeteil mit den vorstehenden Stegabschnitten des ersten Zylinderabschnitts zusammenarbeitende Führungen aufweist.
  • Bei diesem Wickelträger führt der Schiebeteil dazu, daß der Wickelträger beim Bespulen vom Fuß bis zum Kopf einen durchgehend gleichen Durchmesser aufweist. Der Schiebeteil behindert aber nicht das Ineinanderführen benachbarter gleich ausgebildeter Wickelträger und ermöglicht somit in bekannter Weise ein Zusammenpressen der Faden- oder Garnwickel. Die Führungen bewirken zweckmäßigerweise eine lose Führung des Schiebeteils am Tragkörper. Dieser Führungseffekt kann auch dadurch erzielt werden, daß Stege des Schiebeteils mit Führungen des Tragkörpers zusammenarbeiten Weiter ist eine Umkehrung dieser Konstruktion insofern denkbar, daß der Schiebeteil auf dem dann in seinem Außendurchmesser reduzierten Fußabschnitt des Tragkörpers angeordnet ist.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus den Unteransprüchen und sind in der Beschreibung im einzelnen erörtert.
  • Im folgenden Teil der Beschreibung wird eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wikkelträgers anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt
    • Fig. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wickelträgers mit Tragkörper und Schiebeteil,
    • Fig. 2 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht des Tragkörpers des erfindungsgemäßen Wickelträgers gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 eine teilweise Draufsicht auf das Kopfende des Tragkörpers gemäß Fig. 2,
    • Fig. 4 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht einer Ausführungsform des Schiebeteils,
    • Fig. 5 einen Teilschnitt durch das Schiebeteil nach der Linie V-V in Fig. 4,
    • Fig. 6 eine Teilansicht des Schiebeteils in Richtung des Pfeils VI in Fig. 4,
    • Fig. 7 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht des erfindungsgemäßen Wickelträgers mit gegenüber der Ausgangslage in Fig. 1 verschobenem Schiebeteil und
    • Fig. 8 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht von zwei erfindungsgemäß ausgebildeten Wickelträgern im zusammengedrückten Zustand.
  • Der erfindungsgemäße Wickelträger gemäß der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform wird gebildet von einem Tragkörper 1 und einem Schiebeteil2.
  • Der Tragkörper 1 hat eine Reihe von parallel zur Achse des Wickelträgers verlaufenden Stegen 3. Diese Stege 3 sind durch eine Anzahl von in Umfangsrichtung verlaufenden Stützringen 4 bis 10 zu einem im wesentlichen formstabilen Körper verbunden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Stützring 4 am Fuß des Tragkörpers 1 und damit an einem Ende des Wikkelträgers angeordnet. Er hat eine zylindrische Außenfläche 12, welche im wesentlichen dem über die gesamte Hülsenlänge geltenden Außendurchmesser entspricht. Dieser Stützring 4 hat eine Innenfläche 13, welche eine sich zum Fuß hin erweiternde Aufnahmeöffnung ergibt.
  • In der dargestellten Ausführungsform schließen sich an den Stützring 4 zwei im wesentlichen gleich ausgebildete weitere Stützringe 5 mit Abstand an. Die Innendurchmesser dieser Stützringe 5 stimmen mit dem kleinsten Durchmesser des Stützrings 4 überein und definieren somit den Durchmesser einer Aufnahme 14 im Fußabschnitt 15 des Tragkörpers 1.
  • Ein weiterer Stützring 6 springt gegenüber den Stützringen 4 und 5 radial nach innen vor und bildet eine dem Fuß zugewandte Anschlagfläche 16 sowie eine dem Kopf zugewandte Anschlagfläche 17.
  • In axialem Abstand zu dem Stützring 6 sind in der dargestellten Ausführungsform drei weitere Stützringe 7 angeordnet, die sich in Außen- und Innendurchmesser entsprechen, wobei der Außendurchmesser dieser Stützringe 7 geringer ist als der Außendurchmesser des Stützrings 4.
  • Parallel zu den Stützringen 7 verläuft in axialer Richtung weiter zum Kopf des Tragkörpers 1 versetzt der Stützring 8, dessen Innendurchmesser zweckmäßigerweise gleich ist den Innendurchmessern der Stützringe 6 und 7, dessen Außendurchmesser aber zweckmäßigerweise geringfügig größer ist als der Außendurchmesser der Stützringe 7.
  • Mit Abstand zum Stützring 8 verlaufen dann weiter zum Kopf des Tragkörpers versetzt zusätzliche Stützringe 9, deren Innendurchmesser zweckmäßigerweise gleich ist dem Innendurchmesser der Stützringe 6, 7 und 8, während der Außendurchmesser der Stützringe 9 gleich oder geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser des Stützrings 8. Der Tragkörper 1 wird an seinem Kopfende durch den abschließenden Stützring 10 begrenzt, dessen Außendurchmesser zweckmäßigerweise dem Außendurchmesser der Stützringe 9 entspricht, während der Innendurchmesser des Stützrings 10 kleiner ist als der Durchmesser der übrigen Stützringe.
  • Die Stege 3 verlaufen vom Stützring 4 am Fuß bis zum Stützring 10 am Kopf. Sie haben im Fußabschnitt 15 eine gemeinsame, von ihren Außenflächen gebildete zylindrische Hüllfläche. Im Kopfabschnitt 18 springen die Außenflächen der Stege 3 radial nach innen zurück und bilden eine zylindrische Hüllfläche, deren Außendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser der Hüllfläche des Fußabschnitts 15. Gleichzeitig entspricht der Außendurchmesser der Hüllfläche des Kopfabschnitts 18 dem Innendurchmesser der Aufnahme 14 des Fußabschnitts 15, so daß der Kopfabschnitt 18 eines Wickelträgers in die Aufnahme 14 eingeführt werden kann.
  • Die Außenflächen der Stege 3 weisen nahe dem Stützring 4 eine Kehle 19 zur Aufnahme einer Fadenreserve auf. Ferner sind sie in der dargestellten Ausführungsform mit Gleitsperren 20 versehen, die dem Fuß zugewandte, steil radial nach innen zurückspringende Sperrflächen 21 sowie zum Fuß hin allmählich nach außen ansteigende Gleitflächen 22 aufweisen. In der dargestellten Ausführungsform sind im Bereich der Stützringe 5 und 6 zwischen den Stegen 3 zusätzlich Stützstege 23 angeordnet, deren Außenflächen gegenüber den Außenflächen der Stege 3 radial nach innen versetzt sind und zum Fuß hin allmählich ansteigen. Somit erleichtern diese Stützstege 23 ein Verschieben des Garnwickels in Richtung auf den Fuß des Wickelträgers.
  • Der Schiebeteil 2 (Fig. 4 bis 6) wird gebildet von einem Endring 30, von dem achsparallele Stege 31 ausgehen. Jeweils zwei in Umfangsrichtung benachbarte Stege 31 sind mit einem Abstand voneinander angeordnet, der etwa der Umfangserstreckung eines Steges 3 des Tragkörpers 1 entspricht. Jedes dieser Stegpaare bildet eine Führung für den Schiebeteil 2 am Tragkörper 1.
  • Der Schiebeteil 2 weist ausgehend von seinem Endring 30 jeweils zwischen zwei von Stegpaaren gebildeten Führungen einen Gleitsteg 40 auf. Dieser Gleitsteg 40 verläuft parallel zu den Stegen 31, reicht aber nur über einen Teil der axialen Länge des Schiebeteils 2. Die Außenfläche der Gleitstege 40 ist ausgehend vom Endring 30 radial nach innen geneigt. Bogenförmige Verbindungsstücke 41 koppeln die freien Enden der Gleitstege 40 mit den eine Führung bildenden Stegpaaren 31. Diese Gleitstege 40 erleichtern das Unterfahren des Garnwickels durch den Schiebeteil 2. Die Gleitstege 40 können ebenfalls mit Gleitsperren versehen sein, wie dies in Verbindung mit den Stegen 31 noch beschrieben wird.
  • Die Stege 31, welche paarweise Führungen bilden, sind an den radial außen liegenden Kanten bei 50 abgeschrägt, so daß die Außenflächen dieser Stege 31 beim Verschieben des Schiebeteils 2 relativ zu einem Wickel dem Sehnenverlauf zwischen benachbarten Kanten der Stege 3 des Tragkörpers 1 weitgehend angepaßt sind und daß beim Unterfahren des Wickels keinerlei Komplikationen auftreten.
  • Zwischen den Führungen sind die Stege 31 durch Ringstücke 32 im Bereich ihrer freien Enden verbunden. Diese Ringstücke 32 tragen an ihrer Innenfläche radial nach innen vorspringende Sperrnasen 33, die eine dem Endring 30 zugekehrte steil zurückspringende Sperrfläche 34 und eine allmählich ansteigende Gleitfläche 35 haben.
  • In axialem Abstand zu den Ringstücken 32 sind zwischen den von den Stegen 31 gebildeten Führungen weitere federnd nachgiebige Ringstücke 36 vorgesehen, welche ein wenig über die Innenflächen 37 der Stege 31 sowie der Ringstücke 32 radial nach innen vorstehen und in einem solchen Abstand zu den Sperrnasen 33 angeordnet sind, der gleich oder größer ist als die in axialer Richtung gemessene Breite des Stützrings 8 des Tragkörpers 1. Somit ist in der Ausgangsstellung des Schiebeteils 2 auf dem Tragkörper 1 eine Rastverbindung vorhanden, welche durch Druck ohne weiteres gelöst werden kann. Die Innenflächen 37 der Stege 31 liegen auf einer Zylinderfläche mit einem Durchmesser, der im wesentlichen demjenigen der Hüllfläche des Kopfabschnitts 18 des Tragkörpers 1 entspricht.
  • Die Stege 31 haben Außenflächen 42, welche in eine Hüllfläche reichen, deren Durchmesser demjenigen der Hüllfläche des Fußabschnitts 15 des Tragkörpers 1 entspricht. In den Außenflächen 42 der Stege 31 sind Gleitsperren 38 vorgesehen, welche dem Endring 30 zugewandte, steil radial nach innen zurückspringende Sperrflächen 43 sowie allmählich nach außen ansteigende Gleitflächen 44 haben.
  • Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäß ausgebildeten Winkelträger in seiner Ausgangsposition. Dabei wird der Schiebeteil 2 an dem Tragkörper 1 dadurch lösbar fixiert, daß an dem Stützring 8 auf der einen Seite die Sperrnasen 33 der Ringstücke 32 und auf der anderen Seite die Ringstücke 36 angreifen. Fig. 1 macht deutlich, daß der Schiebeteil 2 in der Ausgangsstellung dem Wickelträger einen über die gesamte axiale Erstreckung völlig gleichbleibenden Außendurchmesser ergibt. Die paarweise zu Führungen zusammengefaßten Stege 31 des Schiebeteils 2 greifen jeweils seitlich der Abschnitte 45 der Stege 3 an, die radial über die Stützringe 7 bis 9 hinaus vorstehen.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Wickelträger ist eine genaue Festlegung des Maßes möglich, um welches ein Wickelträger in einen anderen eingeschoben werden kann. Dieses Maß kann insbesondere durch die axiale Erstreckung der Aufnahme 14, durch die Länge der Stege 31 des Schiebeteils 2 sowie durch die axiale Erstrekkung des Fußabschnitts 18 des Tragkörpers 1 mit reduziertem Außendurchmesser definiert werden.
  • Nach Zusammenpressen des hier betroffenen Wickelträgers ist es erforderlich, den Schiebeteil 2 wieder aus der in Fig. 7 dargestellten Stellung in die in Fig. 1 dargestellte Ausgangsstellung zurückzubringen.
  • Die Gleitsperren 20 des Tragkörpers 1 sowie die Gleitsperren 38 stellen eine Festlegung der inneren Lagen des Wickels beim Bespulen dar, indem sie ein Verrutschen in Richtung auf die axiale Mitte des Wickelträgers verhindern. Diese Gleitsperren 20, 38 ermöglichen aber ein Verschieben des Schiebeteils 2 relativ zum Wickel sowie eine Verschiebung der inneren Garnlagen in Richtung auf den jeweiligen Wickelträgerfuß bzw. in Richtung auf das untere Ende der Säule der übereinander angeordneten Wickel.
  • Es ist ohne weiteres möglich, insbesondere die Zahl der Stege und Stützringe zu verändern und den jeweiligen Erfordernissen anzupassen.
  • Durch unterschiedliche Farbgebung kann es erleichtert werden festzustellen, ob sich der Schiebeteil 2 des Wickelträgers in seiner Ausgangsstellung auf dem Tragkörper 1 befindet. Eine solche Farbgebung läßt auch die Spulrichtung ohne weiteres erkennen, indem Kopf und Fuß des Wickelträgers durch unterschiedliche Farben definiert sind.

Claims (17)

1. Zylindrischer Wickelträger zur Aufnahme von Fäden und Garnen, mit im wesentlichen achsparallel angeordneten Stegen (3), die durch in Umfangsrichtung verlaufende Stützringe (7, 8, 9) miteinander verbunden sind, und mit einem Fußabschnitt (15) sowie einem Kopfabschnitt (18), wobei der Fußabschnitt (15) eine Aufnahme (14) für den Kopfabschnitt (18) eines benachbarten gleichen Wickelträgers bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelträger aus einem Tragkörper (1) und einem demgegenüber axial verschiebbaren Schiebeteil (2) besteht; daß der Tragkörper (1) einen von dem einen Ende des Wickelträgers ausgehenden ersten Zylinderabschnitt mit radial nach außen über die Stützringe (7, 8, 9) vorstehenden Stegabschnitten (45) aufweist und im Anschluß daran einen zylindrischen Kopfabschnitt (18) mit geringerem Außendurchmesser hat; daß der Schiebeteil (2) ein in radialer Richtung durchbrochener Zylinderkörper ist, dessen Innendurchmesser etwa gleich ist dem Außendurchmesser des zylindrischen Kopfabschnittes (18) und dessen Außendurchmesser dem Außendurchmesser des ersten Zylinderabschnittes entspricht; und daß der Schiebeteil (2) mit den vorstehenden Stegabschnitten (45) des ersten Zylinderabschnittes zusammenarbeitende Führungen (31) aufweist.
2. Wickelträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er im Bereich seines Fußteils (15) zwischen je zwei Stegen (3) jeweils mindestens einen parallel zu den Stegen (3) verlaufenden Stützsteg (23) hat, dessen Außenfläche in Richtung auf den Kopfabschnitt (18) radial nach innen geneigt ist.
3. Wickelträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schiebeteil (2) durch von einem Endring (30) ausgehende achsparallele Stege (31) gebildet ist, von denen jeweils zwei in Umfangsrichtung benachbarte Stege (31) eine mit einem Stegteil (45) des ersten Zylinderabschnitts zusammenarbeitende Führung bilden.
4. Wickelträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schiebeteil (2) ausgehend von seinem Endring (30) zwischen je zwei durch zwei seiner Stege (31) gebildeten Führungen jeweils mindestens einen parallel zu den Stegen (31) verlaufenden Gleitsteg (40) aufweist, der nur über einen Teil der axialen Länge des Schiebeteils (2) sich erstreckt und dessen Außenfläche mit steigender Entfernung vom Endring (30) radial nach innen geneigt ist.
5. Wickelträger nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei den in Umfangsrichtung benachbarten, paarweise eine Führung bildenden Stegen (31) des Schiebeteils (2) die radial außen liegenden, voneinander abgewandten Kanten eines Stegpaares abgeschrägt sind.
6. Wickelträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Tragkörper (1) und Schiebeteil (2) eine den Schiebeteil in der Ausgangsstellung lösbar festlegende Rastverbindung vorgesehen ist.
7. Wickelträger nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (31) des Schiebeteils (2) zwischen den von ihnen gebildeten Führungen durch Ringstücke (32) verbunden sind.
8. Wickelträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (31) des Schiebeteils (2) an ihren vom Endring abgewandten Enden auf der radial außen liegenden Seite abgeschrägt oder abgerundet sind.
9. Wickelträger nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (31) des Schiebeteils (2) und/oder die Ringstücke (32) radial nach innen weisende Sperrnasen (33) haben, daß in axialem Abstand von diesen Sperrnasen (33) zum Endring (30) hin versetzt zwischen Führungen (31) in Umfangsrichtung verlaufende, federnd nachgiebige Ringstücke (36) angeordnet sind und daß Sperrnasen (33) und Ringstücke (36) in Ausgangsstellung des Wickelträgers auf entgegengesetzten Seiten eines Stützrings (8) des Tragkörpers (1) angreifen.
10. Wickelträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schiebeteil (2) in radial außen liegenden Flächenabschnitten Gleitsperren (38) aufweist, die dem Endring (30) des Schiebeteils (2) zugewandte steil radial nach innen zurückspringende Sperrflächen (43) sowie in Richtung auf den Endring (30) allmählich nach außen ansteigende Gleitflächen (44) haben.
11. Wickelträger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitsperren (38) in den Außenflächen der Stege (31) des Schiebeteils (2) vorgesehen sind.
12. Wickelträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des zylindrischen Kopfabschnitts (18) gleich oder kleiner ist als der Durchmesser der Aufnahme (14) im Fußabschnitt (15) des Tragkörpers (1).
13. Wickelträger nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Erstreckung der Aufnahme (14) durch einen radial nach innen vorspringenden Stützring (6) begrenzt ist.
14. Wickelträger nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Erstreckung der Aufnahme (14) kleiner ist als die axiale Erstrekkung des zylindrischen Kopfabschnitts (18).
15. Wickelträger nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Erstreckung der Aufnahme (14) größer ist als die axiale Erstreckung des zylindrischen Kopfabschnitts (18).
16. Wickelträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (3) des Tragkörpers (1) im Fußabschnitt (15) in den Außenflächen eine Kehle (19) zur Aufnahme einer Fadenreserve aufweisen.
17. Wickelträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (1) im Fußabschnitt (15) radial außen liegende Gleitsperren (20) aufweist, die dem Fuß zugewandte, steil radial nach innen zurückspringende Sperrflächen (21) sowie zum Fuß hin allmählich nach außen ansteigende Gleitflächen (22) haben.
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